粉體科學與工程課件：2013粉體第3章課件（第一章）

第三章粉碎

第一節(jié)定義、粉碎階段的劃分粉碎法是借用各種外力，如人力、爆破、機械力、流能力、化學能、聲能、熱能等使現有的固體塊料粉碎成粉體的方法。其過程稱為粉碎。粉碎階段的劃分

根據粉碎機械施加外力的方式差異分為：

（1）擠壓（圖a）

由于緩慢增長的擠壓力作用，使夾在兩塊工作面之間的物料粉碎。

（2）磨剝（圖b）

靠運動的工作面對物料摩擦時所施的剪切力，或者靠物料之間磨擦時的剪切作用而使之粉碎。

（3）劈裂（圖c）

物料因楔形工作體的劈力作用而粉碎。

第二節(jié)機械粉碎法

一、粉碎方式

（4）沖擊（圖d）由于沖擊力作用使物料粉碎。沖擊力的產生是由于運動著的工作體對物料的沖擊；高速運動的工作體向懸空的物料沖擊；高速運動的物料向固定的工作面沖擊;高速運動的物料互相沖擊。

根據物料的性質、粒度及需要粉碎的程度來選擇粉碎方式。

（1）粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙；

（2）粒度較小堅硬的物料采用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的；

（3）粉狀或泥狀的物料采用研磨、沖擊、壓碎；

（4）磨蝕性弱的物料采用沖擊、劈碎、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙；

（5）磨蝕性強的物料采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的；

（6）韌性材料采用剪切或快速打擊；

（7）多成分的物料采用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場組合使用。力學性質不均勻的物料在粉碎過程中強度小的組分粉碎速度快于強度大的組分，因此強度小的被粉碎較細，強度大的則較粗，這種現象稱選擇性粉碎。

有三種表示形式：

平均粉碎比：粉碎前后物料的平均粒徑之比。它是物料粉碎前后粒度變化程度的指標，并能反映機械的作業(yè)情況。

公稱粉碎比：粉碎機的最大進料口寬度與最大出料口寬度之比。它是用來表示和比較粉碎機械的這一特征。

極限粉碎比：物料粉碎前后的最大粒度之比。

一般地，破碎機的粉碎比為3~100；粉磨機的粉碎比可達500~1000或更大。二、粉碎比若原始物料粒度為D，經過某臺粉碎機械粉碎后的粒度為d，則比值I=D/d，稱為粉碎比。

粉碎比與單位電耗是粉碎機械的基礎技術經濟指標。前者用以說明粉碎過程的特征及粉碎質量；后者用以衡量粉碎作業(yè)動力消耗的經濟性。

物料的粉碎往往需要多臺粉碎機串聯(lián)起來進行粉碎。

幾臺粉碎機串聯(lián)起來進行粉碎的作業(yè)叫做多級粉碎，粉碎機串聯(lián)的臺數叫做粉碎級數。

三、粉碎級數原始物料的粒度與最后粉碎產品的粒度之比叫做總粉碎比。

各級粉碎比i1、i2、i3、in與總粉碎比i0有如下關系：

如果已知各粉碎機的粉碎比，即可根據要求的總粉碎比求得所需粉碎機的級數。

四、粉碎基礎理論概述

(一）粉碎模型Rosin-Rammler等認為：粉碎產物的粒度分布具有二分性，即合格細粉和不合格粗粉。

（1）體積粉碎模型。整個顆粒受到破壞，粉碎后生成物多為粒度大的中間顆粒。隨著粉碎過程進行，顆粒粉碎為細粒。沖擊粉碎和擠壓粉碎與此模型接近。（2）表面粉碎模型。在粉碎的某一時刻，僅是顆粒的表面產生破壞，被磨削下微粉，這一破壞作用基本不涉及顆粒內部。這種情形是典型的研磨和磨削粉碎形式。（3）均一粉碎模型。施加于顆粒的作用力使顆粒產生均勻的分散性破壞，直接粉碎成微粉。

三種模型中，均一模型僅符合結合不緊密的顆粒集合體如藥片等的特殊粉碎情形。一般可不考慮這種模型。實際粉碎過程往往是前兩種過程的綜合。前者構成過渡成分，后者形成穩(wěn)定成分。體積粉碎與表面粉碎產物的粒度分布不同：

(二）裂縫與斷裂的基本理論理想狀態(tài)下，所施加力沒有超過顆粒的應變極限，物料作彈性變形，不會被破碎。實際上，物料雖未被破碎，但產生裂縫和擴展原有的小裂縫。粒子形狀不規(guī)則，施加力首先作用在粒子的突出點，形成應力集中。

d)裂縫的擴展穩(wěn)定擴展：是指在一次加載過程中，裂縫隨載荷上升而緩慢延長，載荷停止，裂縫擴展停止。失穩(wěn)擴展：當外力達到一定程度，超過斷裂參量臨界值時，裂紋以高達1500～200m/s增長，直至斷裂，稱失穩(wěn)擴展。斷裂強度和應變的關系

脆性材料的斷裂破壞是由于已經存在裂縫擴展的結果;斷裂強度取決于施加載荷前就已存在的裂縫的大小。e)顆粒斷裂物理學

英國科學家格里菲斯（Griffith）提出了微裂紋理論，為脆性斷裂的主要理論基礎。

格里菲斯微裂紋理論認為，實際材料中總是存在許多細小的裂紋和缺陷，在外力的作用下，這些裂紋和缺陷附近產生應力集中現象。當應力達到一定程度時，裂紋開始擴展而導致斷裂。

奧羅萬（Orowan

）在格里菲斯理論的基礎上，引入延性材料的塑性功來描述延性材料的斷裂。

強度：被破碎物料對外力的抵抗能力。

實測強度約為理論強度的1/100～1/1000。硬度：表示材料抵抗其它物體刻劃或壓入其表面的能力，即使固體表面產生局部變形所需的能量。

一般，硬度越大，越耐磨。

（三）被粉碎物料的物性

可碎（磨）性：表示方法多種。

用可碎（磨）性系數定量地衡量礦物機械強度對破碎的影響?？伤椋ィ┬韵禂担皆摍C在相同條件下破碎（研磨）指定物料的生產率/該機破碎（研磨）中等硬度物料（如石英）的生產率

脆性：與塑性相反的一種性質，容易斷裂的性質。受力破壞時直到斷裂前只出現極小的彈性變形而不出現塑性變形。故其極限強度一般不超過彈性極限。脆性材料抗動載荷或沖擊的能力較差，采用沖擊粉碎效果好。韌性：在外力作用下，塑性變形中吸收能量的能力。

韌性材料抗壓性能較差，抗拉和抗沖擊性能好。（二）被粉碎物料的物性

(四）粉碎功耗學說

研究物料在破碎過程中能量消耗與哪些因素有關，并確定外力破碎物料時所做的功的學說。粉碎機械的能量消耗粉碎發(fā)生前顆粒本身產生的彈性變形產生非彈性變形而導致粉碎使粉碎機械本身發(fā)生彈性扭變克服粒子間及粒子與機件之間的摩擦阻力粉碎中產生的噪音、發(fā)熱和機械振動粉碎機械運轉部分的摩擦損失只有10％的功被有效利用于破粉碎。該假說認為，粉碎能耗和粉碎后物料的新生表面積成正比，或粉碎單位重量物料的能耗與新生表面積成正比。A∝ΔS

或 A/ΔS=k1式中A——粉碎能耗；

ΔS——粉碎后物料表面積的增加；

k1——比例常數。該假說由德國學者P．R．雷廷格（P．R．Rittinger）于1867年提出。（1）Rittinger的表面積假說

（2）Kick等的體積假說

由俄國學者吉爾皮切夫與德國學者基克（kick）提出。

該假說認為，外力作用于物體時，物體首先發(fā)生彈性變形，當外力超過該物體的強度極限時該物體就發(fā)生破裂，故粉碎物料所需的功與它的體積成正比。粉碎后顆粒的粒度也成正比減小。粉碎能耗A與給料及粉碎后產品粒度之間的關系為：D——顆粒群的調和平均粒度；

d——粉碎產品的調和平均徑；

k——常數。

[例題]用粉碎機粉碎平均粒徑為160mm的礦石，制得平均粒徑為60mm的粉體，加工能力為14t/h,所需動力為8（HP）。用同一粉碎機粉碎同一種礦物而得粉體粒徑為40mm時，加工能力為7（t/h），所需動力為多少？若據kick公式，得到由上兩式解得：P=5.7(HP)

（3）Bond的裂縫假說

F．C．榜德（F．C．Bond）于1952年提出了介于“表面積假說”和“體積假說”之間的“粉碎能耗的裂縫假說”。該假說認為：物料在破碎時外力首先使其在局部發(fā)生變形，一旦局部變形超過臨界點時則產生裂口，裂口的形成釋放了物料內的變形能，使裂紋擴展為新的表面。輸入的能量一部分轉化為新生表面積的表面能，與表面積成正比；另一部分變形能因分子摩擦轉化為熱能而耗散，與體積成正比。兩者綜合起來，將物料粉碎所需要的有效能量設定為與體積和表面積的幾何平均值成正比。

裂縫假說計算能耗A的公式為：A——破碎1噸物料的能耗（kW·h/t)；

w1——功指數，即將“理論上無限大的粒度”粉碎到80%通過0.01㎜篩孔寬（或65%通過0.075㎜篩孔寬）時所需的功。

d80，D80——產品及給料中負累積含量為80%的粒度（μm）。三種假說的統(tǒng)一公式(Lweis公式)如下：式中

dA——顆粒粒度減小dd時的粉碎能耗；

C，a——系數；

d——顆粒粒徑。

將上式積分，并使a值分別取2、1、1.5，可分別得到Rittinger定律、kick定律和Bond定律三種假說的表示式。表面積假說適合于細粉碎，體積假說適合于粗粉碎，裂縫假說適用范圍介于以上兩者之間。

四、粉碎設備

根據處理物料的粒度不同，粉碎設備可以粗略地分為破碎機和粉磨機兩大類。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機；粉磨機又可分為粗磨機、中磨機、細磨機和超細磨機。按照結構及工作原理不同，破碎機和粉磨機可以分為多種類型。粗碎機:顎式破碎機、粗碎圓錐式破碎機(旋回破碎機）；中、細碎機：反擊式破碎機、標準圓錐破碎機、中型圓錐破碎機、短頭圓錐破碎機和輥式破碎機等；粉磨機：各種類型的球磨機及超細粉碎設備(如，砂磨機、氣流磨、高速機械沖擊式磨機及振動磨）。

常用的破碎機械（一）破碎設備1、顎式破碎機顎式破碎機是應用廣泛的一種粗破碎機。常用的顎式破碎機按動顎的運動特征主要有簡單擺動型、復雜擺動型和綜合擺動型。顎式破碎機工作示意圖

顎式破碎機結構簡單，機體重量輕，維修方便，破碎比3～5，價格便宜，適合于各種硬度原料的粗碎，特別適用于中、小型廠。顎式破碎機的規(guī)格用進料口的寬度（mm）和長度（mm）來表示。例如：PEJ1500×2100顎式破碎機。

2、旋回破碎機、圓錐破碎機

這兩種破碎機的結構基本相同，工作原理也一致。

旋回破碎機

旋回破碎機給料圓錐破碎機（a）旋回破碎機（粗碎圓錐破碎機)

旋回破碎機是連續(xù)碎礦和排礦的，故生產能力較高，單位電耗較低，破碎比可達3－5。

缺點是：結構復雜，造價較高，檢修較困難，機身較高。

適合于各種硬度原料的粗碎，常用于生產能力較大的工廠。

（b）圓錐破碎機

分為標準、中型、短頭三種類型。它們與旋回破碎機不同之處有二：一是錐體形狀不同。二是兩錐體的放置方式不同。

圓錐破碎機的生產能力大，破碎比i=3~5，產品粒度均勻。適合于各種硬度物料的中碎（標準型、中型）、細碎（短頭型、中型）。

旋回破碎機以給料口寬度表示，例如，500mm的旋回破碎機。

圓錐破碎機用可動錐底直徑表示，如，1200mm規(guī)格的圓錐破碎機。規(guī)格的表示方法：

3、輥式破碎機

按輥的數目分，有單輥，對輥和多輥三種。輥面有光滑的，齒狀的和溝槽狀的。

雙輥破碎機四輥破碎機工作原理：

雙輥破碎機結構輥式破碎機結構優(yōu)點：結構簡單、造價低廉，工作可靠，調整破碎比方便，過粉碎程度低，粒度較均勻，能粉碎粘濕物料。

缺點：生產能力低，要求將物料均勻連續(xù)地喂到喂到輥子全長上，否則輥子磨損不均，影響所得產品粒度的均勻性，需要經常修理。

適用于中等硬度以下原料的中、細碎，主要用于小廠。

輥式破碎機經適當改進后可用來生產超細粉體，如油墨工業(yè)、涂料工業(yè)、油漆工業(yè)采用輥式破碎機可使固體填料粉碎到5μm以下。

4、沖擊式破碎機

錘式破碎機反擊式破碎機沖擊式破碎機有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘。當物料進入破碎機后，被高速旋轉的錘子沖擊，并獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板，再次受到沖擊，或物料之間相互沖擊而被破碎。

沖擊式破碎機

反擊式破碎機

反擊式破碎機按其結構特征可分為單轉子和雙轉子兩大類。

反擊式破碎機優(yōu)點：

①利用沖擊進行破碎，使物料沿脆弱面破開，破碎效率高，能耗小，處理能力大，產品粒度均勻。

②破碎比大。

③具有選擇性破碎的特點。

④結構簡單，制造方便。

缺點：錘頭磨損嚴重，壽命很短。反擊式破碎機破碎比很大，一般40左右，最大可達150。常用于中等硬度以下脆性物料的中碎和細碎，也可用于粗碎。其規(guī)格：用轉子直徑和轉子長度表示。（二）粉磨設備

1、常用粗、中、細磨設備

（1）利用介質沖擊力和自身重量的粉磨設備

①分類按結構分類

此類磨機的規(guī)格用筒體的內直徑×長度表示。按研磨介質分類：球磨機：內裝有鋼球、陶瓷球、玻璃球等。

棒磨機：內裝鋼棒。

礫磨機：內裝耐磨礫石。用花崗石或瓷質材料作襯板。

自磨機：不裝磨礦介質，利用礦石自身磨礦。按是否連續(xù)操作分類：連續(xù)磨機

間歇磨機

按操作工藝分類：

干法磨機

濕法磨機

②磨機工作原理研磨體運動分析

③研磨體運動分析及磨機轉速的確定

磨機臨界轉速n0：

no---磨機的臨界轉速（r/min）;

D0---磨機筒體的有效內徑，即筒體內徑減襯板厚度的兩倍(m)。

轉速比＝n/n0=76%

理論適宜轉速n(r/min)：磨機實際工作轉速應考慮磨機規(guī)格、生產方式、襯板形式、研磨體種類及填充率等。應通過實驗確定。

目前國內生產的球磨機工作轉速一般是臨界轉速的80%-85%，棒磨機的工作轉速更低些。

對于干法磨的實際工作轉速ng（r/min)，有如下經驗公式

：

例題：試確定∮3m×9m水泥球磨機的工作轉速。已知襯板厚度為０.０5m.

按排礦方式的不同，磨機可分為以下兩種類型：

格子型磨機：排礦端有格子板和礦漿提升裝置，因此排礦速度快，生產效率高，而且減少了過粉碎現象。

溢流型磨機：磨好的物料從排礦口自動溢出，優(yōu)點是結構簡單，并能獲得較細產品。缺點是排礦速度慢，生產能力低，容易產生過粉碎產品。目前，有優(yōu)先采用格子型磨機的趨勢。

各種磨礦機的工作特點和適用范圍：球磨機：磨礦介質與礦石是點接觸，磨得較細，適于中細磨。

棒磨機：磨礦介質與礦石是線接觸，可以減少過粉碎，磨礦后粒度均勻，適于粗磨。礫磨機和自磨機都是不加其它磨礦介質的磨礦方式，從而避免了環(huán)境污染，適于化工、陶瓷原料及其它原料的加工。（2）

雷蒙磨

雷蒙磨又稱懸輥式盤磨機或擺輪式研磨機，是常用的細磨設備。

優(yōu)點：性能穩(wěn)定、操作方便、能耗較低、產品粒度可調范圍較大等。

缺點：一般不能粉磨硬質物料，否則磨輥和磨環(huán)磨損較大；另外，不能空車運轉。

應用：廣泛用于非金屬礦物及化工原料、化肥、農藥等的細磨。

（1）氣流粉碎機（又稱噴射磨、流能磨）

氣流粉碎機是利用高速氣流（300–500m/s）或過熱蒸氣（300–400℃）的能量，使顆粒相互沖擊、摩擦、剪切而實現超細粉碎的設備。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、非金屬礦物的超細粉碎。

特點：具有產品粒度細，平均粒度通?？蛇_1–5μm，粒度分布窄、顆粒表面光滑、形狀規(guī)整、純度高、活性大、分散性好等特點。由于粉碎過程中壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳–湯姆遜降溫效應，因而還適用于低融點、熱敏性物料的超細粉碎。

2、超細粉碎設備

氣流粉碎機主要類型：扁平式氣流磨循環(huán)管式氣流磨靶式氣流磨對噴式氣流磨流化床對噴式氣流磨

①扁平式氣流磨工作原理：該氣流磨規(guī)格以粉碎室內徑（mm）表示。

扁平式氣流磨已相當成熟，國內外生產廠家較多。上海細創(chuàng)粉體裝備有限公司QS型氣流磨的主要技術參數如下：QS型氣流磨②流體床對噴式氣流磨

工作原理：細川密克朗（上海）粉體機械有限公司AFG型氣流磨耐馳（上海）機械儀器有限公司網頁上海細創(chuàng)粉體裝備有限公司QLD流化床式氣流粉碎機

QLD流化床式氣流粉碎機

QLD流化床式氣流粉碎機工藝流程圖

產品細度97=1~200μm，粒度分布窄且無過大顆粒；

流化床氣流磨的特點：粉磨效率高，能耗低，比其他類型氣流磨節(jié)能50%；

采用Al2O3、SiC或PU（聚氨酯

）作易磨損件,磨耗低，產品受污染少，可加工無鐵質污染的粉體產品和莫氏硬度10級的物料；結構緊湊、噪音小、操作自動化，

但成本高。

評價粉碎機粉碎效果至少應包含三項內容：所達到的產品粒度生產能力能量利用率提高粉碎細度的途徑:增加粉碎區(qū)內物料顆粒相互碰撞次數，即增大碰撞機率Pc；增大顆粒在相互碰撞時發(fā)生破裂的可能性，即提高應力機率Pσ。表征顆粒粉碎細度的比表面積增量ΔS與Pc和Pσ的關系式為：

式中d為物料粒徑，β為修正系數。影響氣流磨粉碎產品細度的主要因素：①加料量

②進料粒度③工作壓力和進料壓力（2）攪拌磨(砂磨機、介質磨）工作原理

按攪拌器的結構形式可分為葉片式、偏心環(huán)式和銷棒式。攪拌磨的結構（a）偏心環(huán)式（b）銷棒式攪拌磨的分類

按磨筒安放形式有立式與臥式兩種類型。

立式臥式濕法間歇式攪拌磨

按工作環(huán)境有濕法與干法之分。按工作方式有間歇式、連續(xù)式和循環(huán)式之分。

濕法循環(huán)式攪拌磨

無錫市源鑫機械廠濕法連續(xù)式攪拌磨

影響攪拌磨粉碎效果的主要因素①物料特性參數

包括強度、彈性、極限應力、流體粘力、顆粒大小及形狀等。

如，韌性、粘性、纖維類材料比脆性材料難粉碎，流體（漿料）粘度高，粘滯力大的物料難粉碎，而且能耗高。②過程參數包括應力強度、應力分布、單位能耗、通過量及滯留時間、物料充填率、固體濃度、轉速、溫度、研磨介質及助磨劑等。如，漿料中固體含量對粉碎效果影響很大。固體含量太少（即濃度太低）時，磨球介質間被研磨的固體顆粒少，易形成“空研”現象，因而能量利用率低，粉碎效果差。固體含量太大（即濃度太高）時，漿料粘度增大，研磨能耗高，漿料在磨腔介質間的運動困難，易出現“阻塞”堵料現象。

磨礦介質的種類、用量及尺寸大小對粉碎效果有重要影響。磨礦介質的粒徑越大，產品的粒徑也越大，產量越高；反之，產品的粒徑也越細，產量越低。一般磨礦介質的粒徑應大于10倍給料的平均粒度。磨礦介質的密度對研磨效率亦起重要作用。介質密度越大，研磨時間越短。磨礦介質的硬度必須比被磨物料的硬度高。磨礦介質種類有天然砂、玻璃珠、氧化鋁或剛玉球、氧化鋯球、鋼球、鉻球等。玻璃珠鉻球鋯球③研磨設備攪拌磨的磨腔結構形狀及攪拌器的結構形狀尺寸等對粉碎效果影響十分顯著。通常臥式攪拌磨較立式攪拌磨的粉碎效果好，但從拆卸維修裝配來說，立式較臥式方便得多。臥式攪拌中，磨腔彎曲上翹型比簡單直筒型效果好，其原因是改變了漿料在磨腔內的流場，提高了物料在磨腔內的研磨效果。通常圓盤形、月牙形、花盤形攪拌器比棒形攪拌器粉碎效果好。第三節(jié)其它粉碎法一、超聲粉碎

（一）基本原理

超聲粉碎是利用超聲波振動能使固體物料破碎。通常是將待粉碎的固體物料分散在液體（一般是水）介質中，然后將超聲波發(fā)生器置于該液體介質中。超聲波發(fā)生器產生強烈的高頻超聲振動，其超聲能傳遞給液體中的固體顆粒，當固體顆粒內部聚集的能量足以克服固體結構的束縛能時，固體顆粒破碎，從而達到使其粉碎的目的。

（二）超聲粉碎系統(tǒng)

（三）功能評價超聲波粉碎制得產品的細度與諸多因素有關，固體顆粒結構越致密，粉碎產品的粒度越粗。采用超聲波粉碎系統(tǒng)一般只能生產出微米級的產品，而且生產能力小，產量低，能耗高，生產成本高。因此，工業(yè)上很少大規(guī)模用其來生產超細粉體，多用于分散和乳化，以及中小規(guī)?；驅嶒炇壹墑e的小批量超細產品的生產制備。其應用主要集中在醫(yī)藥、食品、化工及生物工程領域。

二、

低溫粉碎方法該方法是為了解決常溫下難粉碎的物料（如橡膠、塑料）、熱敏性材料及食品和生物材料等的粉碎而采用的一種方法。低溫粉碎原理大部分物料在低溫下具有各自的脆化點及玻璃化轉變點（見圖），當溫度低于脆化點時，物料會變脆。在物料脆性區(qū)，抗拉、抗壓及硬度增高，塑性、沖擊韌性和延伸率降低。因此，低溫粉碎多用沖擊式粉碎機。采用擠壓、研磨粉碎效果不十分明顯。低溫粉碎致冷劑液氮甲烷

低溫粉碎方法有如下三類：

1、先使原材料在低溫下冷卻，達到低溫脆化狀態(tài)，再投入常溫態(tài)的粉碎機中進行粉碎。該法可用于與食品有關的材料的粉碎及廢物的粉碎。

2、在原材料為常溫、粉碎機內部溫度為低溫的情況下進行粉碎，可防止原材料粉碎過程中局部過熱變質。該法用于熱硬化性樹脂和食品原材料的粉碎。3、將原材料冷凍至液氮溫度（-196℃），將粉碎機內部溫度保持在合適的低溫狀態(tài)而進行粉碎。該法用于熱塑性樹脂的粉碎。

低溫粉碎方法評價

采用低溫粉碎，可粉碎常溫中難以粉碎的橡膠和熱塑性塑料等。對于熱敏性及受熱易變質、易分解物質如食品、蛋白質、藥品等具有良好的粉碎效果。同時，利用脆化溫度的不同可進行選擇性粉碎。對易燃易爆品的處理可提高安全性。但冷凍粉碎方法生產成本太高，因此，多用于附加值高的醫(yī)藥生物類產品的超細化。由于液氮中往往含有其它成分，因此對產品有一定污染。若要提高液氮的純度，則成本非常昂貴，使用時受到限制。

三、層狀礦物的剝片法

剝片就是利用層狀礦物（高嶺石、云母等）的層狀結構及層間作用力小的特點，采用物理或化學的方法使礦物沿其層面剝開，成為超薄、微細的片狀礦物，滿足造紙、涂料、油漆等行業(yè)的特殊要求。

（一）剝片方法的分類

目前較為成熟的技術有磨剝法、高速噴射法和化學剝片法。磨剝法有攪拌磨等方法。

高速噴射法是以氣體或液體為載體對層狀礦物進行超細剝片。以氣體作為載體的稱為高速氣流噴射法。以液體作為載體的稱為高速液噴射法。高速液噴射法：先將礦物制成漿料，再利用高壓均漿器的活塞泵加壓到200—250Pa的壓力，以200m/s的速度通過噴嘴的摩擦擠壓后，礦物晶體承受的壓力驟然降低，因而會沿晶體的基本結構層膨脹開裂，從而達到剝片的效果。

化學剝片法又稱化學浸泡法、化學分裂法，是利用化學浸泡劑滲入礦物晶體基本結構層之間，使層間結構力變弱，出現松懈、剝離、剝落現象。同時利用化學和機械的雙重力破壞礦物的層間引力，可進一步提高剝片效果。例如，高嶺石加入的浸泡劑有尿素、腐植酸，加入六偏磷酸鈉充分分散，用高速攪拌機攪拌從而達到分裂的效果。第四節(jié)

粉碎助劑粉碎助劑（助磨劑）：能夠顯著提高粉碎效率或降低能耗的化學物質。添加粉碎助劑的目的：提高粉碎產品細度；提高磨機生產能力；改善粉體物料的性能，如流動性、填充性、分散性、貯存穩(wěn)定性等；減輕物料之間的相互作用（粘結、團聚）和在研磨介質和磨腔表面的粘附等。一、

粉碎助劑的種類

按助劑添加時的物質狀態(tài)可分為固體、液體和氣體助劑；根據物理化學性質可分為有機助劑和無機助劑。液體助劑：胺類、醇類、酯類、醚類以及某些無機鹽類，水也是一種液體粉碎助劑；氣體助劑：品種不多，只有水蒸氣、丙酮氣體和惰性氣體等；固體助劑：