盾構(gòu)防水施工方案

廣州市軌道交通四號線大學(xué)城專線【侖頭～大學(xué)城站盾構(gòu)區(qū)間】土建工程盾構(gòu)區(qū)間地道防水施工方案編制復(fù)核同意中鐵十三局公司公司廣州地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部二○○四年七月0目錄一、工程大概3二、盾構(gòu)區(qū)間地道防水設(shè)計(jì).31、防水原則.32、防水標(biāo)準(zhǔn).33、防水分類.3三、防水施工工藝及措施.41、管片自防水.4（1）管片型式及厚度.4（2）管片種類.4（3）管片的拼裝形式.4（4）管片生產(chǎn).4（5）管片破碎防治措施.4（6）管片維修.62、管片接縫防水.8（1）密封墊防水.8（2）嵌縫防水.10（3）節(jié)點(diǎn)防水.123、管片外防水.12（1）同步注漿.12（2）二次注漿.164、地道接口防水.16（1）區(qū)間地道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水辦理.16（2）區(qū)間地道與聯(lián)系通道接口防水辦理.1715、聯(lián)系通道防水.18（1）施工安排.18（2）施工工藝.19（3）施工注意事項(xiàng).206、管片堵漏辦理.20（1）基根源理.20（2）施工工藝.212盾構(gòu)區(qū)間地道防水施工方案一、工程大概廣州軌道交通四號線大學(xué)城專線【侖頭～大學(xué)城盾構(gòu)區(qū)間】土建工程，北起侖頭后底崗盾構(gòu)始發(fā)井，經(jīng)侖頭村穿越侖頭海至官洲島，經(jīng)過官洲站后經(jīng)官洲村、官洲河等地，至大學(xué)城站結(jié)束。區(qū)間設(shè)計(jì)起訖里程YDK16+110～YDK18+936.5，線路全長2826.5m。此中：YDK16+110～YDK16+191.6（81.6m）為盾構(gòu)始發(fā)井，YDK16+191.6～YDK17+608.8和YDK17+734.7～YDK18+618.8（2301.3m）為盾構(gòu)法區(qū)間地道，YDK17+608.8～YDK17+734.7（125.9m）為官洲站，YDK18+632.900～YDK18+936.500為礦山法隧道，區(qū)間包含7個聯(lián)系通道、兩個廢水泵房。區(qū)間線路設(shè)豎曲線4個，最小豎曲線半徑為3000m，最大縱坡為42.65‰。區(qū)間線路間距為12.7m～15.7m，地道拱頂覆土7m～50m。二、盾構(gòu)區(qū)間地道防水設(shè)計(jì)1、防水原則依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件，本區(qū)間盾構(gòu)地道防水原則為“以防為主、剛?cè)崧?lián)合、多道防線、就地取材、綜合治理”。2、防水標(biāo)準(zhǔn)盾構(gòu)法區(qū)間地道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不一樣意漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少許濕漬，2總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000；任意100m防水面積上的濕漬不超出42處，單個濕漬最大面積不大于0.2m。依據(jù)目前盾構(gòu)法區(qū)間地道滲漏水的狀況，可將盾構(gòu)法區(qū)間地道的防水區(qū)分為以下四類：管片自防水、管片接縫防水、管片外防水、地道接口防水、聯(lián)系通道3防水。三、防水施工工藝及措施1、管片自防水依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本區(qū)間盾構(gòu)地道管片采納C50鋼筋混凝土預(yù)制，抗?jié)B等級為S12。管片內(nèi)徑5400mm，外徑6000mm。（1）管片型式及厚度本區(qū)間地道采納單層裝置式襯砌。經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算，并考慮結(jié)構(gòu)100年使用壽命及參照已有工程實(shí)例，鋼筋混凝土管片厚度采納300mm，混凝土標(biāo)號C50。（2）管片種類為擬合曲線（包含平曲線及豎曲線），需要設(shè)置楔形環(huán)管片，采納楔形量為40mm的襯砌環(huán)可以滿足四號線試驗(yàn)段曲線擬合的需要。盾構(gòu)區(qū)間地道設(shè)計(jì)采納標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種襯砌環(huán)形式。（3）管片的拼裝形式本工程管片拼裝采納錯縫拼裝。初砌環(huán)（管片）的分塊采納一塊封頂塊，兩塊毗鄰塊，三塊標(biāo)準(zhǔn)塊的方案—即5+1模式。本區(qū)間采納小封頂塊，徑向先搭接2/3，再縱向推入1/3方法施工。（4）管片生產(chǎn)管片采納高精度管模制作，管片生產(chǎn)中采納振搗棒插入式振搗。管片脫模后馬上放入保養(yǎng)池池進(jìn)行水保養(yǎng)，水中保養(yǎng)14天。管片生產(chǎn)及質(zhì)量保證措施詳見管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)。（5）管片破碎防治措施在實(shí)質(zhì)施工過程中，管片破碎現(xiàn)象是施工中的最廣泛現(xiàn)象。因?yàn)楣芷扑?，不但會惹起地道滲水、漏漿，并且會影響到地道的使用性能。所以管片破碎的防治是管片自防水的重要環(huán)節(jié)。4管片破碎現(xiàn)象在地道襯砌的內(nèi)外雙側(cè)均有發(fā)生，襯砌外側(cè)，一般發(fā)生在管片與盾構(gòu)機(jī)外殼的接觸部位；襯砌內(nèi)側(cè)，一般發(fā)生在管片角部。造成管片破碎有多種原由，管片破碎常常是多種要素綜合作用的結(jié)果，在施工過程中，擬采納以下措施防治。①管片堆放時的針對措施在搬運(yùn)過程中輕吊慢放，著地時要安穩(wěn)；堆放時不一樣意超出5層，并正確擺放好墊木。吊放管片的鋼絲繩上纏橡膠條等，在起吊時，起到緩沖作用。選、擺放好墊木，在管片車上管片擱置部位設(shè)置橡膠條，以起到緩沖作用。②管片拼裝時的針對措施按要求貼好角部止水橡膠條、軟木襯墊等。管片拼裝前，先丈量前一環(huán)各管片之間的互相高差，包含環(huán)向和徑向。依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，調(diào)整已粘貼好的軟木襯墊，以保證拼裝后環(huán)面的平坦度。拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面潔凈、無夾泥。拼裝時保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯位。推動油泵的伸縮序次應(yīng)與管片拼裝序次一致。雙側(cè)標(biāo)準(zhǔn)塊、毗鄰塊安裝時油泵應(yīng)同時縮短及伸出，以減少環(huán)與環(huán)之間管片錯位現(xiàn)象。封頂塊安裝前，實(shí)測并保證頂部兩毗鄰塊間間距，并經(jīng)過推動油泵的伸縮來調(diào)整好毗鄰塊間的間距，控制在比設(shè)計(jì)值大6mm左右，以便順利安裝封頂塊。豎曲線段推動時，在安裝拱底塊時依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況予以落低或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。③推動時的針對性措施推動前檢查各油泵襯墊的完滿狀況，發(fā)現(xiàn)有破壞的及時調(diào)換，同時應(yīng)仔細(xì)觀察襯墊與管片環(huán)面的切合程度，對不切合處可增設(shè)軟木襯墊來調(diào)整，確認(rèn)切合后5再開始推動。在盾構(gòu)推動時，及時依據(jù)設(shè)計(jì)要求、盾構(gòu)穿越土層的變化、上部載荷狀況以及丈量資料來調(diào)整各項(xiàng)施工參數(shù)，將盾構(gòu)姿態(tài)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)同意誤差范圍以內(nèi)。同時，聯(lián)合地道襯砌的實(shí)質(zhì)狀況，在不超出誤差范圍的狀況下，對盾構(gòu)姿態(tài)作適合調(diào)整，使盾構(gòu)機(jī)與管片盡可能處于齊心狀態(tài)。同步注漿時，控制好注漿量的分布和注漿壓力。管片與機(jī)殼上部無縫隙時，增大上部的注漿孔注漿量及注漿壓力，下部注漿孔不注，經(jīng)過漿液將管片往下壓；如管片與機(jī)殼下部無縫隙時則反之。正常推動時，在總注漿量不變的前提下，減少管片下部注漿孔的注漿量，可以減少管片的上調(diào)。在曲線段推動和糾偏時經(jīng)過有目的地選擇盾尾同步注漿孔，改變各個注漿孔的注漿量分配和注漿壓力，來調(diào)整管片姿態(tài)。④把好管片質(zhì)量關(guān)對進(jìn)入施工現(xiàn)場的管片，應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)管片顯然存在質(zhì)量問題的，果斷退回生產(chǎn)廠家，不讓一塊不合格管片下井。同時派專人負(fù)責(zé)管片的生產(chǎn)，進(jìn)駐生產(chǎn)廠家掌握管片生產(chǎn)狀況，將施工中發(fā)現(xiàn)的管片質(zhì)量問題，及時向生產(chǎn)廠家反響，督促生產(chǎn)廠家改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提升管片質(zhì)量。管片存在小的質(zhì)量問題可以進(jìn)行維修辦理的，應(yīng)在地面進(jìn)行維修、并做好表記，保養(yǎng)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后再下井使用。（6）管片維修①管片維修工具尖頭灰匙、灰匙、平鏜、灰斗桶、海棉、細(xì)砂紙、手套、鐵凳、圍裙。②管片維修資料種類：膠皇粘補(bǔ)劑（SikaLatex）；42.5R二級白度白色硅酸鹽水泥；42.5RⅡ型硅酸鹽水泥；水；0～3mm砂。6技術(shù)要求：采納自來水，砂子需要用清水沖洗干凈，顆粒呈規(guī)則形狀，水泥切合規(guī)范要求。③維修程序Ⅰ：管片吊放到平板車上即可對輕度的水氣泡缺點(diǎn)進(jìn)行維修，對存在缺點(diǎn)較大的管片應(yīng)報駐廠工程師同意方可進(jìn)行維修，在未合格前應(yīng)先行間隔并標(biāo)識。Ⅱ：但因?yàn)楣芷诖鎯?、運(yùn)輸有可能碰損，所以工人在維修好平板車上的管片后應(yīng)當(dāng)?shù)酱鎯鏊z查并對輕度缺點(diǎn)管片再次維修，嚴(yán)重缺點(diǎn)的進(jìn)行隔離。Ⅲ：管片出廠前應(yīng)再次檢查要出貨的管片，并于出貨前三天對管片進(jìn)行維修，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才可出貨。④維修混凝土配合比Ⅰ：維修水泥漿（維修稍微的沉降裂縫及不大于2mm的氣泡等）：白水泥2kg，一般水泥1kg，膠皇粘補(bǔ)劑0.54L，水0.48L；Ⅱ：維修沙漿（維修大于2mm氣泡、氣孔、蜂窩、崩及缺角等）：白水泥2kg，一般水泥1kg，砂7.5kg，膠皇粘補(bǔ)劑0.72L，水0.3L。Ⅲ：將維修水泥漿或維修沙漿人工攪拌平均。⑤維修方法管片維修可依據(jù)以下不一樣狀況進(jìn)行辦理：Ⅰ：管片小蜂窩、吝嗇泡（用維修水泥漿）。用水把需要維修的部位濕潤（濕潤要過到吸水平均飽和的成效，但不可以有積水。），而后用海棉粘上維修水泥漿在雙側(cè)平均涂抹，直到把蜂窩、氣泡都填滿抹平。要求維修面干后管片顏色一致，表面圓滑平坦，維修后的蜂窩、氣泡部位要與管片不分彼此，不可以肉眼區(qū)分出來。7Ⅱ：管片較大的氣泡、孔洞（用維修沙漿，孔洞直徑10~25mm、深度10mm以下）用水把需要維修的部位濕潤（濕潤要達(dá)到吸水平均飽和的成效，但不可以有積水。）用尖匙把維修沙漿填補(bǔ)到氣泡、孔洞里，直至差不多填滿，10~15分鐘后檢查維修的維修沙漿與原有混凝土聯(lián)合狀況，假如聯(lián)合密切則再次用維修沙漿填滿找平抹圓滑，若有剝離現(xiàn)象則需把維修沙漿敲掉重新維修。維修達(dá)到的成效：維修混凝土干后新舊混凝土聯(lián)合密切，顏色一致，表面無裂紋、無凹凸、無暗影，平坦圓滑，用灰匙柄敲擊該部位無零落、無剝離、無裂紋。Ⅲ：管片崩、缺角（用維修沙漿）用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直到碎石所有露出，用水泥漿水把該部位濕潤透，而后迅速用尖匙把維修沙漿填補(bǔ)，用灰匙、平鏜初修飾成型，10~15分鐘后檢查維修沙漿與原有混凝土聯(lián)合狀況。假如聯(lián)合密切則再次用維修沙漿填滿找平抹圓滑，若有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把維修沙漿敲掉重新維修。修補(bǔ)達(dá)到的成效應(yīng)為：新舊混凝土密切聯(lián)合，強(qiáng)度達(dá)到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平坦圓滑，用灰匙柄重敲擊該部位無零落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。維修后的管片一定依據(jù)不一樣狀況覆蓋保護(hù)膜或用濕麻布覆蓋維修部位進(jìn)行灑水保養(yǎng)；保養(yǎng)時注意不可以出現(xiàn)沙漿被水沖掉、劃花現(xiàn)象；吊運(yùn)時注意不要碰撞。2、管片接縫防水盾構(gòu)地道漏水的主要原由，波及到環(huán)境條件、管片結(jié)構(gòu)、止水資料、施工情況等方面要素，此中以接頭接縫防水為主。在管片接頭面實(shí)行的防水工序，大概可分為密封墊防水、嵌縫防水和節(jié)點(diǎn)（螺栓孔、吊裝孔）防水。（1）密封墊防水本區(qū)間盾構(gòu)地道接縫防水采納三元乙丙橡膠彈性密封墊止水，在管片密封墊8溝槽內(nèi)粘貼三元乙丙橡膠彈性密封墊經(jīng)過其被壓縮擠密來防水，如圖1所示。三元乙丙橡膠壓縮前壓縮后圖1彈性密封墊原理圖①規(guī)格尺寸彈性密封墊資料為三元乙丙橡膠，在工廠加工成棱角分明的框形橡膠圈，彈性密封墊的橫斷面詳見圖2所示。圖2彈性密封墊橫斷面圖②性能指標(biāo)彈性密封墊進(jìn)場粘貼前，一定將產(chǎn)品送至有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行其資料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)性能指標(biāo)以下表1所示。③施工工藝在管片密封墊溝槽內(nèi)涂刷單組分氯丁-酚醛粘貼劑。涂刷前，管片表面應(yīng)干燥，涂刷時粘貼劑應(yīng)平均，密封墊溝槽內(nèi)應(yīng)滿涂。粘貼劑涂刷后，涼置一段時間（10～15min，隨氣溫、濕度而異），待手指接觸不粘時，再將加工好的框形橡膠騙局入密封墊溝槽內(nèi)。表1彈性密封墊性能指標(biāo)表9序號項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵氏A）55±5～70±52伸長率（%）≥3303拉伸強(qiáng)度（MPa）≥9.5熱空硬度變化值（邵氏）≤+64氣老70℃×96h拉伸強(qiáng)度變化率（%）≥-15化扯斷伸長率變化率（%）≥-305壓縮永久變形（70℃×24h）（%）≤286防霉等級達(dá)到或高于2級密封墊在粘貼前置于40℃～60℃的烘房內(nèi)烘熱整形36h，防范密封墊撓曲、變形。粘貼后，管片四角的密封墊不得出現(xiàn)聳肩、塌肩現(xiàn)象，整個密封墊表面應(yīng)在同一平面上，禁止傾斜、歪曲。管片在粘貼裝設(shè)密封墊12h內(nèi)，不得送井下拼裝。封頂塊雙側(cè)的密封墊在拼裝前涂表面潤滑劑，以減少封頂塊插入時密封墊間的磨阻力。（2）嵌縫防水盾構(gòu)法地道防水的根本在于管片自防水和管片接縫的彈性密封墊防水。若這兩道防水措施出現(xiàn)問題，比方鋼筋混凝土管片抗?jié)B能力不足、拼裝時管片碎裂或是彈性密封墊擱置不妥，這時地下水就會進(jìn)入地道內(nèi)部。若滲漏量較小，在嵌縫范圍內(nèi)的滲漏水會沿著嵌縫槽內(nèi)沿流至端部排出，以保證嵌縫范圍內(nèi)無水溢出。若滲漏量較大超出同意值，則一定采納堵止措施。嵌縫施工作為一道防水措施的主要作用是將接縫同意滲漏量的水指引至規(guī)定地點(diǎn)，也就是說它是一種泄水方法，而不是堵水方法。①嵌縫的資料嵌縫作業(yè)是依靠嵌縫資料的充填和粘接力達(dá)到密封防水的目的。一般要求嵌縫資料與基面有優(yōu)異的粘接性(以承受襯砌外壁的靜水壓力)，較好的彈性(以適10應(yīng)地道變形)，并且它的資料性能須保持穩(wěn)固。嵌縫資料種類眾多，本區(qū)間地道嵌縫資料為氯丁膠乳水泥，其性能指標(biāo)見表2。為保證足夠的接縫受力面，嵌縫不用背襯資料。表2氯丁膠乳性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1外觀白色乳狀液體2PH值3～5（用醋酸調(diào)理）3比重≥1.0854含氯量35%5含固量≥30%②嵌縫的范圍在盾構(gòu)出洞和進(jìn)洞口(即每條區(qū)間地道與車站聯(lián)系的兩端)各20環(huán)、聯(lián)系旁通道雙側(cè)各5環(huán))仍需實(shí)行襯砌全斷面嵌縫。這是為了適應(yīng)不平均沉降和溫度變化惹起的變形，保證該區(qū)段地道的防水成效。③嵌縫施工維修嵌縫槽。管片拼裝時，其角部和邊沿的嵌縫槽有時會碎裂，嚴(yán)重的甚至露出鋼筋。這樣地下水就會繞過接縫的彈性密封墊經(jīng)過管片裂縫直接進(jìn)入地道，同時造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。維修時應(yīng)將破壞的管片修復(fù)至本來的尺寸，特別是嵌縫槽的形狀和尺寸。清縫。用鋼絲刷除掉嵌縫槽內(nèi)的泥沙雜物，用清水沖洗干凈。涂刷界面辦理劑。涂刷界面劑是為了使氯丁膠乳水泥與管片堅(jiān)固聯(lián)合不零落且無縫隙。界面辦理劑采納YJ-302界面辦理劑。涂刷范圍是縫槽內(nèi)壁、縱縫雙側(cè)各15mm范圍和環(huán)縫雙側(cè)各16mm范圍內(nèi)。每次拌和的界面劑應(yīng)在2小時內(nèi)用完。加封氯丁膠乳水泥。氯丁膠乳水泥的配合比為氯丁膠乳：水泥=0.4：1。在界面劑干燥前，將配好的氯丁膠乳水泥封填入嵌縫槽壓密，并連續(xù)用Ω形封口，以增添保護(hù)層厚度。11嵌縫施工一定在盾構(gòu)千斤頂影響范圍外及地道穩(wěn)固后，并且最好安排在枯水期施工進(jìn)行。（3）節(jié)點(diǎn)防水本區(qū)間盾構(gòu)地道螺栓孔、吊裝孔（注漿孔）采納遇水膨脹橡膠圈止水。橡膠圈內(nèi)徑25mm，外徑39mm。其性能指標(biāo)如表3所示。表3橡膠圈性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵氏A）50±52伸長率（%）≥4003拉伸強(qiáng)度（MPa）≥34扯斷永久變形（%）≤305緩膨時間（h）≥26防霉等級≤23、管片外防水因?yàn)槎軜?gòu)刀盤直徑為6.28m，即開挖地道內(nèi)輪廓為6.28m，而管片外徑為6.0m。管片與圍巖間存在7cm的縫隙。盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，經(jīng)過及時向此縫隙注入密實(shí)的漿液，達(dá)到管片外防水及控制地層沉降的目的。（1）同步注漿①注漿目的經(jīng)過及時的同步注漿和二次注漿，使管片盡早支撐地層，減少地基沉陷量，保證環(huán)境安全；保證管片襯砌早期穩(wěn)固性；作為地道襯砌防水的第一道防線，供給長久、均質(zhì)、穩(wěn)固的防水功能。②注漿方式為趕忙填補(bǔ)滿管片背后的環(huán)行縫隙，防范土體變形坍塌和連接收片的變形，本工程施工時采納同步注漿的方法。即在盾尾管片每脫出一點(diǎn)，即進(jìn)行注漿填補(bǔ)環(huán)行空間，使得管背空間存留時間最短。為提升背襯注漿層的防水性及密實(shí)性，12在地質(zhì)較差和房屋密集區(qū)或確認(rèn)管背有縫隙時，可進(jìn)行二次增補(bǔ)注漿。③注漿資料本工程采納可注性強(qiáng)、持久耐用、結(jié)石體強(qiáng)度高，對地下水和四周環(huán)境無污染，價格相對便宜的水泥系漿。依據(jù)二號線經(jīng)驗(yàn)和過去近似工程施工經(jīng)驗(yàn)，在盾構(gòu)掘進(jìn)前采納5中同步注漿配比，分別進(jìn)行物力、力學(xué)性能試驗(yàn)，注漿資料配比見表4。在施工中，依據(jù)地層條件、地下水狀況及周邊條件等，采納不一樣配比的同步注漿資料，同時經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。表4注漿資料配和比一覽表組別水水泥膨潤土砂粉煤灰緩凝劑（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）14871024873142323929758105627234251474587329143821037213722993.25400150357803713注：表中數(shù)值為1m漿液中各組份的含量。上述各種配合比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后主要性能參數(shù)見下表5所示。表5同步注漿資料試驗(yàn)性能參數(shù)表組別容重（kg/m3）初凝時間終凝時間7天抗壓強(qiáng)度28天抗壓強(qiáng)度1179112h35min22h45min5.0MPa7.1MPa2187514h05min23h30min5.0MPa6.8MPa3178110h15min22h35min6.2MPa9.1MPa4223114h30min22h35min5.2MPa6.4MPa56～7h④主要注漿參數(shù)13注漿壓力：依據(jù)注漿地段的水土壓力要求確立。為充分充填盾構(gòu)施工產(chǎn)生的地層縫隙，防范惹起地表過大沉陷，影響地表建筑物與地下管線的安全，同時為防范壓力過大而惹起地表隆起或破壞管片襯砌，所以同步注漿的壓力控制在0.2～0.4Mpa，二次增補(bǔ)注漿的壓力控制在0.3～0.5Mpa。注漿量：依據(jù)盾構(gòu)施工背襯注漿量的經(jīng)驗(yàn)公式：Q=V·λQ-充填體積（m3）λ-注漿率，取1.5～23V-盾構(gòu)施工惹起的縫隙（m）此中，V=π（D2-d2）L/4D-盾構(gòu)切削外徑（取6.28m）d-預(yù)制管片外徑（為6.0m）L-每環(huán)管片長度（為1.5m）由此，得出同步注漿理論注漿量為：6.08m3～8.10m3。二次增補(bǔ)注漿因沒法計(jì)算襯背縫隙量，現(xiàn)場注漿時以注漿壓力來控制，超出控制壓力即停止注漿。注漿速度：注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度同步。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采納注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時，即可以為達(dá)到了質(zhì)量要求。⑤注漿序次為使管背環(huán)形縫隙能較平均地充填漿液，防范襯砌承受不平均偏壓，考慮管片有向下自重，所以注漿時開啟盾構(gòu)注漿的兩個下孔同時注漿，兩個上孔作為備用。⑥注漿工藝流程注漿工藝流程見圖3。14圖3注漿工藝流程圖⑦注漿質(zhì)量保證措施注漿行進(jìn)行詳細(xì)的資料配比試驗(yàn)，選定適合的漿材比；擬定詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程，嚴(yán)格按要務(wù)實(shí)行注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）—Q（注漿量）—t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，議論注漿成效，反響指導(dǎo)下次注漿。成立注漿專業(yè)作業(yè)組，由有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師擔(dān)當(dāng)技術(shù)主管，嚴(yán)格按注漿流程操作；依據(jù)監(jiān)測反響信息及地表、建筑物、襯砌管片的變形狀況，及時修正注漿參數(shù)；做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證注漿作業(yè)順利、連續(xù)、不中斷；環(huán)形縫隙充填不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不可以獲得有效控制或變形危及地面建筑物安全時、或存在地下水滲漏區(qū)段，在必需時經(jīng)過吊裝孔對管片背后進(jìn)行增補(bǔ)注漿。15（2）二次注漿依據(jù)地道管片滲漏水狀況及成型地道穩(wěn)固狀況等要素，綜合確立二次注漿范圍及詳細(xì)地點(diǎn)。二次注漿采納液壓注漿泵。注漿施工工藝以下：①打通注漿孔。在管片制作時即在吊裝孔內(nèi)設(shè)置止回閥，二次注漿時，利用風(fēng)鉆輕打，擊穿吊裝孔，以防范管片背后出現(xiàn)崩塊。②安設(shè)注漿設(shè)備。將注漿管止回閥旋入注漿孔內(nèi)，連接好電路及管路。③注漿。在開始工作前調(diào)試機(jī)器，啟動電機(jī)，試運(yùn)行3分鐘，如運(yùn)行正常，開始注漿。注漿壓力控制在0.3～0.5MPa。注漿量詳細(xì)由現(xiàn)場試驗(yàn)確立（以壓力控制為原則）。注漿序次先拱部后兩腰。④封堵注漿孔。漿液凝固后具備必定強(qiáng)度后，再拆掉注漿管，用塑料蓋封堵。依據(jù)不一樣地段，采納不一樣的注漿資料。在盾構(gòu)進(jìn)洞、出洞、聯(lián)系通道周邊及其余地下水較大地段采納雙液漿，雙液漿基本配比（31m）：水泥275kg，陶土粉80kg，穩(wěn)固劑3.6L，水785L。水玻璃77L，凝膠時間7～11s。其余地段采納單液漿，漿液配比為：配比注漿方式水(kg)水泥(kg)黏土(kg)微膨脹劑(%)促凝劑(%)二次注漿80～100100--0～254、地道接口防水盾構(gòu)管片為預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，盾構(gòu)區(qū)間地道與始發(fā)井、官洲站、吊出井及聯(lián)系通道交接處模筑后澆洞口環(huán)梁，并在洞口環(huán)梁與管片、與各結(jié)構(gòu)內(nèi)襯之間進(jìn)行特別防水辦理。（1）區(qū)間地道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水辦理區(qū)間地道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水辦理措施以下：16①在始發(fā)井、車站、吊出井主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻EVA防水板施工時，防水板在區(qū)間地道范圍斷開，并在地道輪廓外設(shè)置兩道平蹼式止水帶收口止水。②區(qū)間地道管片安裝達(dá)成后，進(jìn)行洞門施工時，第一將負(fù)環(huán)管片拆掉，在管片與圍巖之間環(huán)向打設(shè)注漿導(dǎo)管。注漿管采納Φ42鋼管，注漿管一端1.0m范圍設(shè)置注漿孔。注漿管單根長2.0m，環(huán)向間距為1.0m。③在盾構(gòu)管片與后澆洞口環(huán)梁、主體結(jié)構(gòu)與后澆洞口環(huán)梁間設(shè)置三道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條止水。④后澆洞口環(huán)梁采納C40S10鋼筋混凝土模筑，厚度為610mm。⑤在盾構(gòu)管片與后澆洞口環(huán)梁、主體結(jié)構(gòu)與后澆洞口環(huán)梁間設(shè)置Φ50環(huán)向軟式透水管排水。區(qū)間地道與始發(fā)井、車站、吊出井接口防水辦理以以下圖4所示。圍護(hù)結(jié)構(gòu)平蹼止水帶收口EVA防水板Φ42注漿小導(dǎo)管一般水泥漿0中板03緩膨型遇水后澆洞口環(huán)梁盾構(gòu)管片膨脹止水橡膠條1000000盾構(gòu)法地道04盾構(gòu)井（車站）65軌面線1000盾構(gòu)管片緩膨型遇水膨脹止水橡膠條03后澆洞口環(huán)梁底板一般水泥漿Φ42注漿小導(dǎo)管平蹼止水帶收口EVA防水板圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖4洞門防水表示圖（2）區(qū)間地道與聯(lián)系通道接口防水辦理本工程聯(lián)系通道處區(qū)間地道管片采納鋼筋混凝土管片，此處防水辦理措施如17下：①在管片與聯(lián)系通道連接處設(shè)置閉合洞口環(huán)梁。洞口環(huán)梁采納C40模筑鋼筋混凝土，抗?jié)B等級為S10。②在管片與聯(lián)系通道二次襯砌模筑混凝土之間設(shè)置一道遇水膨脹橡膠條止水和兩道平蹼式止水帶收口。③聯(lián)系通道早期支護(hù)設(shè)置注漿管。待聯(lián)系通道早期支護(hù)施工達(dá)成后向背后注一般水泥漿填補(bǔ)密實(shí)。④在管片閉合環(huán)梁頂設(shè)置不銹鋼接水槽，接水槽施作至聯(lián)系通道排溝渠。⑤在區(qū)間地道與聯(lián)系通道連接處前后各5環(huán)管片采納整環(huán)嵌縫進(jìn)行防水處理。區(qū)間地道與聯(lián)系通道接口處防水辦理以以下圖5所示。圖5區(qū)間地道與聯(lián)系通道接口防水表示圖5、聯(lián)系通道防水依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程區(qū)間聯(lián)系通道防水主要采納：①早期支護(hù)C20S6早強(qiáng)發(fā)射砼；②主體結(jié)構(gòu)C30S8模筑防水鋼筋混凝土；③PVC防水板+土工設(shè)防水層。這里主要介紹防水層的施工工藝及施工安排。（1）施工安排考慮區(qū)間聯(lián)系通道長度較短，防水層施工安排在聯(lián)系通道早期支護(hù)達(dá)成后進(jìn)行。仰拱頂防水板施工采納空鋪法，邊墻及拱頂防水板施工采納PVC墊片固定法。18（2）施工工藝①基面辦理發(fā)射混凝土基面平坦、干凈、無酥松、空鼓、無裂縫，表面平坦度同意誤差為3mm，且每米范圍內(nèi)不多于一處。對穿出基層表面的金屬構(gòu)件、尖銳物等應(yīng)切除并用沙漿抹平?；鶎颖砻骊?、陽角用沙漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm?；鶎颖砻嫱庥袧駶n，但不一樣意有滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出。防水板鋪設(shè)仰拱防水板施工時，先將土工布空鋪在查收合格的基層上，搭接寬度為50mm。而后將PVC防水板空鋪在土工布上。防水板搭接寬度為100mm。邊墻及拱頂防水板施工時，先在地道拱頂部無紡布保護(hù)層上正確標(biāo)出地道縱向中心線，再使防水板橫向中心線與這一標(biāo)記相重合，將頂部與塑料圓墊片熱溶焊接，PVC防水板與無紡布相同從拱頂開始向雙側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接，鋪設(shè)時要注意與基面處相密貼，其實(shí)不得拉得太緊，必定要留出搭接余量。防水卷材與圓墊片進(jìn)行熱合，一般5秒既可。當(dāng)仰拱防水板與邊拱防水板連接時，接頭部位的仰拱和邊拱的焊接接縫錯開300mm。③防水板焊接PVC防水板的所有搭接所有采納熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接有兩種：手動焊接和機(jī)械焊接。手動焊接主要合用于陰陽角、漸變段等復(fù)雜的細(xì)部辦理和破壞部位的維修，焊接時使用20mm寬的小焊嘴。焊接工序分三步：一是點(diǎn)焊，預(yù)熱焊槍4分鐘左右，而后沿PVC防水板搭接邊內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊固定防水板。二是預(yù)焊，沿搭接邊的內(nèi)側(cè)，從點(diǎn)焊的地點(diǎn)開始進(jìn)行預(yù)焊約20～30mm寬。三是終焊，沿搭接邊外側(cè)，將焊接部位焊接密實(shí)。機(jī)械焊接合用于大面積的長焊縫焊接。焊接前檢查焊機(jī)的狀態(tài)能否正常。根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)的溫度和濕度等環(huán)境條件調(diào)整焊機(jī)的溫度、壓力和行走速度。19④防水板檢查外觀檢查：鋪設(shè)平順無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊縫連接堅(jiān)固。焊縫質(zhì)量檢查：防水膜搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙，以便充氣檢查。檢查方法：用5號注射針頭與壓力表相連接，用打氣筒進(jìn)行充氣檢查，將機(jī)焊加壓至0.15Mpa時，停止充氣，應(yīng)保持壓力3分鐘，掉壓不大于0.03MPa為合格，不然說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。（3）施工注意事項(xiàng)防水板施工達(dá)成后，一定嚴(yán)加保護(hù)，不然極易破壞，以致防水質(zhì)量降落及完整無效，故要求各方面予以重視，親近配合。①在沒設(shè)保護(hù)層處（如拱頂、側(cè)墻）進(jìn)行其余作業(yè)時不得破壞防水層，二次襯砌的鋼筋加上塑料套，防范搬運(yùn)和安裝鋼筋時碰破防水板，焊接鋼筋時一定在此四周用石棉板遮擋間隔，免得濺出火花破壞防水板。②在灌注二次襯砌模注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水板，免得破壞防水板，振搗棒惹起的對防水板的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也沒法維修，故二次襯砌模注混凝土施工時應(yīng)特別注意。③不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現(xiàn)場施工人員增強(qiáng)防水層保護(hù)意識教育，禁止破壞。6、管片堵漏辦理在用盾構(gòu)法施工中，由鋼筋混凝土管片(襯砌)拼裝而成的地道，因?yàn)楦鞣N原由造成管片的滲漏水，為保證地道工程的質(zhì)量，就一定進(jìn)行防水堵漏辦理。（1）基根源理防水堵漏所采納的基根源理是化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿就是利用手工或機(jī)械手段，在壓力作用下，將特制的化灌資料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，使灌漿資料在裂隙中凝固，以達(dá)到充填裂隙和止水的目的。20對貫穿裂縫，可采納封縫、埋管、化灌的