高速公路施工質(zhì)量通病預(yù)防與處理

第89頁黎洛高速公路第一合同段質(zhì)量通病防治方案為有效防治本工程在施工中出現(xiàn)質(zhì)量通病，防止?jié)撛诘牟缓细竦陌l(fā)生，同時(shí)避免施工中“常見病”“多發(fā)病”的發(fā)生，給項(xiàng)目及企業(yè)帶來不利影響及效益的流失，根據(jù)行業(yè)內(nèi)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)編制如下質(zhì)量通病防治方案。路基工程路基工程是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，各級(jí)人員應(yīng)對(duì)路基工程的質(zhì)量通病提高足夠的認(rèn)識(shí)，采取科學(xué)的方式進(jìn)行防治，在實(shí)踐中不斷總結(jié)更好的方法去指導(dǎo)施工，提高工程質(zhì)量。路基通病的主要特征及防治措施：1.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”原因分析：①、碾壓時(shí)土的含水量超過最佳含水量較多；②、高塑性粘性土“砂化“未達(dá)到應(yīng)有的效果；③、翻曬、拌合不均勻；④、碾壓層有軟弱層，且含水量過大，在上層碾壓過程中，下層彈簧反射至上層；⑤、局部填土混入凍土或過濕的淤泥、沼澤土、有機(jī)土、腐殖土以及含有草皮、樹根和生活垃圾的不良填料；⑥、透水性好與透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形成了“水囊”。防治措施：①、避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑限指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土作為路基填料；②、清除碾壓層下軟弱層，換填良性土壤后重新碾壓；③、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將其過濕土翻曬、拌和均勻后重新碾壓；或挖除換填含水量適宜的良性土壤后重新碾壓；④、對(duì)產(chǎn)生“彈簧”且急于趕工的路段，可摻生石灰翻拌，待其含水量適宜后重新碾壓；⑤、嚴(yán)禁異類土壤混淆，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤形成“水囊”；⑥、填筑上層時(shí)應(yīng)開好排水溝，或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下；⑦、填筑上層時(shí)，應(yīng)對(duì)下層填土的壓實(shí)度和含水量進(jìn)行檢查，待檢查合格后方能填筑上層。1.2路基壓實(shí)度不夠；原因分析：①、含水量偏離，最佳含水量超過規(guī)定值②、松鋪厚度過大；③、碾壓遍數(shù)不夠或碾壓不均勻，局部碾壓；④、壓路機(jī)質(zhì)量偏??；防治措施：①、確保壓路機(jī)的質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定；②、采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻；③、壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊；④、壓路機(jī)應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。1.3路基積水嚴(yán)重；原因分析：①、路基碾壓表面不平整，表面凹凸不平；②、路基表面修整不合格，橫坡不到位或出現(xiàn)倒坡；防治措施：①、路基壓實(shí)前應(yīng)按要求進(jìn)行平整；②、路基表面應(yīng)按要求設(shè)2%-4%的橫坡。1.4路肩、邊坡松軟；邊坡沖刷嚴(yán)重，浪窩現(xiàn)象表現(xiàn)：路肩松軟，一經(jīng)車輪碾壓，即下陷出車轍。邊坡呈松散狀態(tài)，稍觸外力，邊坡土下溜；邊坡受雨水嚴(yán)重沖刷，浪窩；原因分析：①、填方路基碾壓不到位，使路肩和邊坡未達(dá)到要求的密實(shí)度。②、填方寬度不夠，最后以松土貼坡；③、松土填墊路肩，壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣進(jìn)行碾壓；④、路基填方屬砂性土或松散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。⑤、過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上；⑥、未設(shè)臨時(shí)急流槽或攔水梗；每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基；⑦、邊坡未植草防護(hù)；防治措施：①、填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別超寬填筑50cm，且應(yīng)控制碾壓工藝，路基邊緣也應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓。②、路基修整時(shí)施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個(gè)別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到輕型擊實(shí)的90%以上。③、路基填方如屬砂性土或松散粒料，其邊坡護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢應(yīng)及時(shí)施工，以保護(hù)邊坡穩(wěn)定；如若邊坡防護(hù)施工滯后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽、攔水梗和排水溝；1.5壓實(shí)層表面松散；原因分析：①、施工路段偏長(zhǎng)，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足；②、粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓，表層失水過多；③、壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量。防治措施：①、確保壓實(shí)層水的含水量與最佳含水量差在規(guī)定的范圍內(nèi)；②、適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。1.6路基表面網(wǎng)狀裂縫；原因分析：①、土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲粒虎?、碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土；③、壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)部到位，表面失水過多。防治措施：①、采用合格的填料，或采取摻灰處理；②、選用符合規(guī)范要求的土填料修筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水量；③、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面過分失水；④、認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。1.7路基表面起皮；原因分析：①、壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過多；②、為調(diào)整高度而貼補(bǔ)薄層；③、碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置腳輪壓路機(jī)。防治措施：①、確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)；②、認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。1.8路基壓實(shí)度超密；原因分析：①、未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大；②、路基填料不均勻；③、采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓力功偏大。防治措施：①、在取土坑取由代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)；②、選擇均勻的填料。1.9路基灰土灰劑量不均、不夠；原因分析：①、路基土的砂化不充分；②、路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰；③、拌和不均勻；防治措施：①、液性較大粘性土應(yīng)充分砂化；②、應(yīng)嚴(yán)格按滲灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。1.10路基填筑過程翻漿；作為道路工程的一個(gè)典型病害，路基翻漿主要發(fā)生在路基土質(zhì)不良、潮濕、冰凍等地區(qū)，而施工中出現(xiàn)的路基翻漿主要指路基土在壓實(shí)時(shí)產(chǎn)生受壓處下陷，四周彈起，如彈射般上下抖動(dòng)，使路基土形成軟塑狀態(tài)，體積沒有壓縮，壓實(shí)度達(dá)不到要求，即常說的彈簧土。如何防治道路翻漿這一病害，保證路面暢通，是道路工程長(zhǎng)期需解決的問題。翻漿原因分析：①、當(dāng)填土為黏性土，含水量過大，而水分又無法散發(fā)，在這種情況下進(jìn)行壓實(shí)，就會(huì)產(chǎn)生翻漿。②、下臥層比較軟弱，含水量過大，在其上層碾壓過程中，下層產(chǎn)生翻漿將會(huì)反映到上層翻漿，或者下層水分通過毛細(xì)作用，滲入上層路基，增加了上層路基土的含水量，引起翻漿。③、施工時(shí)過度的碾壓，使填土顆粒之間空隙減小，水膜增厚，抗剪力減小，引起翻漿。④、填料的性質(zhì)決定了路基的填筑質(zhì)量，如粉性土、黏性土屬凍脹性較強(qiáng)的土，這種土最容易產(chǎn)生翻漿。⑤、影響翻漿的主要因數(shù)有：土質(zhì)、氣候、水分、行車與養(yǎng)護(hù)等。防治措施：①、換填土壤。把翻漿路段上的土挖出來，換填40cm-60cm厚的砂性土，壓實(shí)后從鋪路面，本法適合翻漿較嚴(yán)重路段。②、在翻漿已破壞的土路上，可在該路段上鋪撒適量石灰并搗夯，使石灰滲入路基中，形成灰土路基，提高路基的水穩(wěn)性。③、提高路基高度是效果顯著、經(jīng)濟(jì)適用、簡(jiǎn)便易行的常用方法。④、鋪設(shè)隔離。A、透水性隔離層：透水性隔離層可以采用碎石、礫石、粗砂或爐渣等，其厚度一半為10cm-20cm。為防止淤塞應(yīng)在隔離層上、下鋪設(shè)1cm-2cm泥炭、草皮或爐渣、石屑等適水性材料做隔淤層。隔離層應(yīng)高出地面10cm-30cm，并向路基兩側(cè)做成3%-4%的橫坡和邊坡，街頭的地方，要用大塊的碎礫石鋪進(jìn)50cm。B、不透水隔離層：分為不封閉式和封閉式兩種。前者適用于一段路基，用于隔斷毛細(xì)水；后者使用與地面排水困難或地下水位較高的路段，用于隔斷毛細(xì)水和橫向滲水。⑤、保持路面平整，做好路面排水，防止雨水滲入路基內(nèi)部。1.11橋背、涵背填土工后不均勻沉降；原因分析①、地基強(qiáng)度不同

橋臺(tái)和臺(tái)后路基的地基一般情況為同一類型的地層，但一般僅對(duì)橋臺(tái)地基進(jìn)行加固處理設(shè)計(jì)，而對(duì)臺(tái)后填方路段下的地基一般不進(jìn)行加固處理設(shè)計(jì)，臺(tái)后填方的基礎(chǔ)沉降變形遠(yuǎn)大于橋臺(tái)地基變形，同時(shí)橋涵是剛性體，路基是柔性體，因而橋臺(tái)和臺(tái)后填方段產(chǎn)生差異沉降變形，導(dǎo)致橋頭跳車。②、臺(tái)后填料不當(dāng)施工時(shí)對(duì)橋臺(tái)臺(tái)后的回填材料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，材料粒徑、級(jí)配沒有達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，填料含水量不合適，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)不準(zhǔn)確。施工人員用料不當(dāng)、控制不嚴(yán)，未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③、臺(tái)后填料壓實(shí)不足

在臺(tái)背回填的施工中，未能很好控制分層厚度，壓路機(jī)碾壓遍數(shù)不夠，致使臺(tái)背填料壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。此外，為避免破壞橋臺(tái)結(jié)構(gòu)，重型壓路機(jī)不能過于靠近，也往往使靠近橋臺(tái)部位的填方體不易達(dá)到設(shè)計(jì)和壓實(shí)度要求。④、臺(tái)后填料或地基受滲水侵蝕在橋臺(tái)和臺(tái)后填方之間或者錐坡部位，降水易沿路面或錐坡體下滲，下滲水對(duì)土類填料易產(chǎn)生侵蝕和軟化，降低強(qiáng)度，從而導(dǎo)致填方體變形。對(duì)砂礫石類填料，一般填方體中部壓力大，向兩側(cè)邊坡壓力逐漸減小，從而使地基產(chǎn)生凹形沉降變形，當(dāng)水沿砂礫石下滲到地基后，下滲水不易快速排泄，從而軟化地基，并加速地基的變形。防治措施①、對(duì)地基進(jìn)行加固處理。進(jìn)行回填前，首先了解地基地質(zhì)情況，并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，取樣做土的含水量、密度和剪切試驗(yàn)。對(duì)橋臺(tái)附近地基進(jìn)行強(qiáng)夯或藍(lán)派壓路機(jī)進(jìn)行加固處理，消除地基土層被壓縮的影響，對(duì)特殊地基，在分段計(jì)算填方自重壓力后，采用換填灰土或砂礫，做混凝土墊層，打擠密樁、水泥攪拌樁等方法進(jìn)行處理。

②、回填材料的選擇臺(tái)背回填應(yīng)宜采用透水性材料，采用天然砂礫必須控制最大粒徑不能超過分層厚度的2/3，并不能含有雜質(zhì)，含泥量不能超標(biāo)。如使用灰土，必須經(jīng)過劑量滴定，重型擊實(shí)，含水量等試驗(yàn)確定達(dá)到規(guī)范要求，拌和用土不得含有泥草、腐植物或凍土塊。在一些高速公路的施工中對(duì)透水性材料采用水沉法加快沉降，增加密實(shí)度。具體做法是在基底處理時(shí)滿鋪防滲土工布，土工布上布設(shè)排水管，然后正?；靥?，每回填2-4m高，即進(jìn)行蓄水沉降（水可以通過排水管滲到路基外側(cè)臨時(shí)排水溝中），密實(shí)效果較明顯。

橋臺(tái)耳墻和牛腿下不易壓實(shí)，會(huì)留下質(zhì)量隱患，可采用片石砌筑。③、工合成材料的應(yīng)用

合理設(shè)置抗拉土工隔柵，既可以減少路堤填筑后的地基不均勻沉降，又可以提高地基承載能力，同時(shí)也不影響排水?？估凉じ魱乓藦牡椎缴细魧釉O(shè)置，可保護(hù)臺(tái)背的整體穩(wěn)定性，防止局部沉降。④、臺(tái)背填方的碾壓、臺(tái)背回填盡量與路基填筑同步進(jìn)行。合理安排工期，留有足夠的自然沉降時(shí)間。

回填灰土應(yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量，分層松鋪厚度須小于15cm。回填時(shí)盡可能使用大型壓實(shí)機(jī)械，當(dāng)受場(chǎng)地限制時(shí)，可采用橫向碾壓法，以能使壓路機(jī)盡量靠近臺(tái)背進(jìn)行碾壓。不能使用壓路機(jī)碾壓處，使用手扶式?jīng)_擊夯進(jìn)行夯實(shí)。對(duì)于涵洞肥槽的回填采用開臺(tái)階的方法，每層臺(tái)階的厚度不超過50cm。進(jìn)行臺(tái)背回填施工時(shí)，要注意填料土壓的平衡，不得發(fā)生偏壓，回填壓實(shí)度必須達(dá)到96%以上。為使橋臺(tái)填方達(dá)到要求的密實(shí)度，必須完善施工工藝、方法和施工質(zhì)量管理。橋涵端部路堤與橋涵是兩種不同性質(zhì)的結(jié)構(gòu)物。為了使兩者之間的沉降差盡量小一些，可將該處路堤的壓實(shí)要求在現(xiàn)有基礎(chǔ)上有所提高。除了路基頂部土層可提高至98%或更高以外，整個(gè)路堤的壓實(shí)度都應(yīng)盡量提高。為提高壓實(shí)度，壓實(shí)土層厚度可以適當(dāng)減薄以及增加壓實(shí)遍數(shù)。在施工管理上，應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)橋涵回填，試驗(yàn)密切配合，層層把關(guān)，確?；靥钯|(zhì)量。

設(shè)置完善排水措施

如果臺(tái)背回填材料采用灰土，施工時(shí)保證施工中的排水坡度，設(shè)置必要的地下排水措施。另外，在橋臺(tái)與填方段結(jié)合處及過渡段的路面下設(shè)置二灰砂礫墊層，防止路面下滲水進(jìn)入填方體。

1.12填方路堤工后沉降迅速或不均勻沉陷，路面縱橫坡變碎、行車顛簸；路面出現(xiàn)縱向裂縫，嚴(yán)重時(shí)裂縫變寬，裂縫向土路肩邊緣伸展，裂縫處呈現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，形成滑裂面；路面出現(xiàn)橫向通裂，裂縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。原因分析：⑴、地質(zhì)勘測(cè)資料不全，特別是一些需要進(jìn)行地基處理的原溝塘地段沒有堪查清楚，對(duì)橫向地層分布情況也鉆孔較少或靜力觸探布點(diǎn)不足，設(shè)計(jì)依據(jù)不充分。⑵、設(shè)計(jì)擬采取的軟基處理方法不當(dāng)，設(shè)計(jì)處理深度不夠，處理效果不明顯。⑶、軟土地基處理設(shè)計(jì)不設(shè)漸變段造成處理路段與非處理路段交界處形成沉降突變。⑷、等載或超載預(yù)壓路段預(yù)壓期預(yù)計(jì)不足。⑸、軟土地基路段高填土路基未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置反壓護(hù)道或反壓護(hù)道寬度不足，造成填筑過程及運(yùn)營(yíng)過程中產(chǎn)生較大的地面?zhèn)认蜃冃?，?qiáng)度降低甚至導(dǎo)致滑動(dòng)破壞。⑹、高填土路段，特別是嚴(yán)重缺土路段，對(duì)填料的調(diào)查選擇欠周到，設(shè)計(jì)取土坑沿深度方向土質(zhì)變化未能列明，造成HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工中不同土類的填料混填或分段填筑，且因不同土類的可壓縮性和抗水性能的變異，形成不均勻沉降。⑺、高填土路堤設(shè)置的暗埋式通道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不足，不能滿足超寬碾壓要求。⑻、路基排水設(shè)計(jì)不完善。施工方面：⑴、軟基處理未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，原材料進(jìn)場(chǎng)未按產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，導(dǎo)致處理效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。⑵、軟土地基路段路堤填土速度過快。⑶、使用不適宜的填料又未采取相應(yīng)的改良措施或措施不到位。⑷、不同土類的填料混填或分段填筑形成抗水性、壓縮性的變異。⑸、填挖交界或非全寬填筑或分段填筑時(shí)交接面未作妥善處置形成的沉降差。⑹、施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后續(xù)施工中又未能及時(shí)復(fù)壓。⑺、路堤填料含水量控制不嚴(yán)，填土壓實(shí)度達(dá)不到要求。⑻、分層填土輾壓時(shí)壓實(shí)層厚度偏厚，壓實(shí)質(zhì)量差。⑼、分層填土未經(jīng)初步找平，壓實(shí)不均勻。⑽、施工檢測(cè)取樣未按規(guī)程操作，實(shí)測(cè)壓實(shí)度存在虛假現(xiàn)象。⑾、巨粒土或粗粒土中所含漂石粒徑過大難以壓實(shí)均勻。⑿、高塑性粘性土填筑路堤工序不連續(xù)，造成工后壓實(shí)度下降。⒀、特殊地區(qū)的路基施工未按規(guī)范操作。防治措施設(shè)計(jì)方面：⑴、對(duì)路線經(jīng)過的地形、地貌、水文地質(zhì)條件應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)探查，尤其必須對(duì)特殊路基的設(shè)計(jì)提供更為詳實(shí)的資料。⑵、軟土地基處理設(shè)計(jì)必須根據(jù)不同的路堤高度（折算成附加荷載），不同的軟土埋深、層厚和土性，分段計(jì)算分析在天然地基狀態(tài)下的穩(wěn)定與沉降情況。進(jìn)行計(jì)算分析經(jīng)過多方案比選確定滿足穩(wěn)定和工后沉降標(biāo)準(zhǔn)要求的方案。軟土地基處理設(shè)計(jì)必需設(shè)置漸變段以避免路基沉降突變，漸變段的設(shè)計(jì)應(yīng)按特殊設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并需對(duì)側(cè)向變形作出考慮。⑶、基底設(shè)計(jì)為利于實(shí)行填前壓實(shí)，若遇地表濕軟，設(shè)計(jì)可考慮換土或摻石灰、水泥或鋪設(shè)土工布等措施；地下水位高或常年積水路段，除需完善降、排水設(shè)施外還宜設(shè)置隔水層（如用砂礫、碎石等滲水材料）。⑷、路基填料的采用應(yīng)對(duì)擬定取土坑或借土料場(chǎng)沿深度方向的土層分布、土性、含水量進(jìn)行調(diào)查，并列表說明，避免不同土性填料的混填或分段填筑。避免使用不宜于填筑路堤的填料，確有困難時(shí)必須提出改性措施及技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，但不能用于易產(chǎn)生穩(wěn)定問題和下沉等敏感的部位。⑸、填土路堤設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采用土肩及邊坡防護(hù)或用急流槽將水引離路堤，保證高填土路堤邊坡穩(wěn)定，護(hù)坡道的寬度應(yīng)依照有無軟土地基、填料的性質(zhì)、取用的邊坡坡率進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)。⑹、減少粘性土路堤HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"結(jié)構(gòu)的壓縮變形，在采用摻灰處理的基礎(chǔ)上可再摻加少量水泥（摻灰劑量宜適當(dāng)調(diào)整），設(shè)計(jì)工藝上采用先摻灰（提倡采用生石灰粉）改良土性再摻水泥進(jìn)一步改良土性以提高路堤結(jié)構(gòu)剛度。HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工方面：⑴、工單位必須根據(jù)交通部有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位招標(biāo)文件要求、編制施工組織設(shè)計(jì)，提出自檢要求，對(duì)施工全過程實(shí)施有效的質(zhì)量控制和管理，在交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交完整真實(shí)的施工原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料。⑵、于地下水的埋置深度和地面水對(duì)填方路基的穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并采取相應(yīng)的隔水，疏水措施。⑶、基處理要點(diǎn)：①、施工順序：無論何種處理方法，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先開溝排水，再清表整平原地面，做好填前壓實(shí)，并整出一定的橫坡度。設(shè)計(jì)豎向排水體處理的地基，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂或砂礫墊層后，方可打設(shè)排水體。排水體頂端，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留一定的長(zhǎng)度（30cm左右），最后再鋪設(shè)上半層砂或砂礫層。設(shè)計(jì)采用復(fù)合地基處理的地基，應(yīng)在原地面整平后，采用輕型碾壓機(jī)械適當(dāng)碾壓，使之符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再作地基處理。溝塘必須在清淤換填分層碾壓至相鄰地面高程后，方可進(jìn)行地基處理。②、所有用于地基處理的材料，都必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)采購、堆放和使③、保證HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=freedom"施工質(zhì)量的措施要求：軟基采用塑料排水板處理時(shí)，其機(jī)械HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"設(shè)備性能應(yīng)符合接地壓力與處理地基的承載力相適應(yīng)；打設(shè)塑料排水板嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。剪斷板體時(shí)，要預(yù)留足夠的外露長(zhǎng)度。施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制板體的打設(shè)標(biāo)高。土工織物鋪設(shè)時(shí)，要求做到繃?yán)瓱o皺折。水泥攪拌樁處理時(shí)，其施工機(jī)械應(yīng)按水泥噴入的形態(tài)（即粉噴法或濕噴法），采用不同的施工機(jī)械組合。采用粉噴法，其粉體發(fā)送器必須配有粉料計(jì)量裝置，并準(zhǔn)確記錄水泥的瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，施工前應(yīng)先以實(shí)際使用的水泥，進(jìn)行室內(nèi)配方試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)進(jìn)行不少于5根的成樁工藝試驗(yàn)，取得滿足設(shè)計(jì)噴入量的鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆樁提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍。復(fù)攪深度必須保證大于6m，粉噴樁的檢測(cè)可采用靜力觸探或鉆芯取樣試驗(yàn)法。擠密碎石樁處理時(shí)，需采用DE40-60系列管式振動(dòng)沉樁機(jī)，內(nèi)置平底活頁式樁尖，樁管直徑一般為377mm或426mm，并設(shè)有二次投料口，最大沉樁深度能達(dá)20m。施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。施工過程中，應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出的泥土，孔口泥土不得掉入孔口。施工中應(yīng)記錄沉樁深度、制樁時(shí)間，每次碎石灌入量，反插次數(shù)等，并按規(guī)定作質(zhì)量自檢記錄，施工中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報(bào)告HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"監(jiān)理。⑷、路堤填筑要點(diǎn)①、路堤填筑與速率控制：地基處理完成后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行路堤填筑。對(duì)于豎向排水體處理地基完成后，即可填筑；對(duì)于水泥攪拌樁處理的地基，應(yīng)在一個(gè)月后填筑。其填筑速率要?jiǎng)討B(tài)控制，當(dāng)日變形量沉降不大于10mm/d，水平位移不大于3mm/d時(shí)，一般可以正常填筑；若日變形（沉降和位移）陡增，就必須增加測(cè)次，分析原因，并及時(shí)采取必要的措施（如停止加載或減緩填土速率或卸載等）。②、填筑寬度，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工坡率超寬碾壓要求控制。攤鋪厚度，要拉線控制，并經(jīng)常檢查。③、堆載預(yù)壓與沉降補(bǔ)方：堆載預(yù)壓時(shí)間越長(zhǎng)，工后沉降就越小。因此，對(duì)有預(yù)壓要求的路段，在施工中應(yīng)盡可能早地安排堆載。堆載頂面要平整密實(shí)有橫坡。沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)方，一次補(bǔ)方厚度不應(yīng)超過一層填筑的厚度，并適當(dāng)壓實(shí)。施工單位每月均應(yīng)測(cè)定沉降量，并向監(jiān)理報(bào)告一次。嚴(yán)禁在預(yù)壓期不補(bǔ)填，而在預(yù)壓后期，或在路面施工時(shí)一次補(bǔ)填的做法，以免引起過大的沉降發(fā)生。④、位移觀測(cè)：對(duì)于路堤施工的安全穩(wěn)定，位移的觀測(cè)比沉降觀測(cè)更重要。施工時(shí)必須按規(guī)定埋設(shè)位移觀測(cè)樁，并堅(jiān)持正常觀測(cè)記錄。⑸、細(xì)粒土（含粉土、粘性土等）易受降雨及氣溫等的綜合影響，在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)合理安排工期，組織連續(xù)施工，雨后必須復(fù)壓，過冬要注意覆蓋，后續(xù)施工前必須復(fù)驗(yàn)。⑹、應(yīng)針對(duì)粉性土在填筑過程中的穩(wěn)定性（如雨水沖刷等）進(jìn)行分析并采取臨時(shí)排水措施。⑺、路基HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工過程應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)的填料及輾壓工具性能選用不同的壓實(shí)厚度，如輕型鋼輪壓路機(jī)適用于各種填料的預(yù)壓整平，重型鋼輪壓路機(jī)適用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機(jī)適用于各類土，尤其是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機(jī)配合使用，對(duì)細(xì)粒土的壓實(shí)效果較佳，振動(dòng)壓路機(jī)則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土的碾壓則效果相對(duì)較差。⑻、填料的含水量對(duì)壓實(shí)效果影響極大，施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓結(jié)果作出適量調(diào)整。⑼、過濕粘性土的處理推薦使用生石灰粉替代塊灰改良土性，另摻2%～3%的水泥（需由試驗(yàn)確定，石灰摻量可適當(dāng)調(diào)整）以增加壓實(shí)層的早期強(qiáng)度和剛度，減少壓縮沉降。⑽、對(duì)采用粗?；蚓蘖Ｍ撂钪坊鶗r(shí)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的性能合理確定分層壓實(shí)厚度，并需對(duì)最大粒徑加以控制，一般路床下層最大粒徑以不大于壓實(shí)層厚的2/3為宜，超過限定粒徑的巨粒料應(yīng)在出料場(chǎng)前先加以剔除，路床最上層應(yīng)控制粒徑小于10cm，以利于路床頂面平整度的控制。1.13超厚回填，傾斜碾壓，填土不符合要求，帶水回填均造成回填土達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的密實(shí)度。(一)超厚回填

1、現(xiàn)象：一種是路基填方，一種是溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填。嚴(yán)重者，用推土機(jī)一次將溝柏填平。

2、危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達(dá)到要求的密實(shí)度。如是道路，將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷，如是管道，其胸腔部位便達(dá)不到要求的密實(shí)度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。3、原因分析：(1)、施工技術(shù)人員和操作工人對(duì)上述危害不了解或認(rèn)識(shí)不足。(2)、技術(shù)交底不不清或質(zhì)量控控制措施不力力。(3)、施工者有意意偷工不顧后后果。4、治理方法：(1)、加強(qiáng)技術(shù)培培訓(xùn)，使施工工技術(shù)入員和和操作人員了了解分層壓實(shí)實(shí)的意義。(2)、要向操作者者作好技術(shù)交交底，使路基基填方及溝槽槽回填土的虛虛鋪厚度不超超過有關(guān)規(guī)定定。(3)、嚴(yán)格操作要要求，嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量管理；懲懲戒有意偷工工者。(二)傾斜碾壓

1、現(xiàn)象：在在填筑段內(nèi)隨隨高就低，使使碾輪爬坡碾碾壓。

2、原因分析析：在填筑段段那未將底層層整平，即進(jìn)進(jìn)行填筑，或或在溝槽內(nèi)填填筑高度不一一，使碾輪在在帶有縱坡的狀狀態(tài)下碾壓。3、危害：碾輪壓實(shí)重重力產(chǎn)生分力力損失，在縱坡上使使碾輪重不能能發(fā)揮最大的的壓實(shí)功能，坡坡度越大損失失的壓實(shí)功就就越大。4、治理方法；在路基基總寬度內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用水平分分層方法填筑筑。路基地面面的橫坡或縱縱坡陡于1：5時(shí)應(yīng)作成臺(tái)臺(tái)階?；靥顪蠝喜鄯侄翁顣r(shí)時(shí)，應(yīng)分層倒倒退留出臺(tái)階階。臺(tái)階高等等于壓實(shí)厚度度，臺(tái)階寬不不小于1m。(三)挾帶大塊回填

1、現(xiàn)象：在填土中帶帶有大磚塊、大大石塊、大混混凝土塊、大大硬土塊。

2、危害：填土中挾帶帶塊狀物，妨妨礙土顆粒間間相互擠緊．．達(dá)不到整體體密實(shí)效果。另另一方面塊狀狀物支墊碾輪輪，產(chǎn)生疊砌砌現(xiàn)象，使塊塊狀物周圍留留下空隙，日日后發(fā)生沉陷陷。

3、原因分析：(1)、不了解較大大塊狀物摻入入土中對(duì)夯實(shí)實(shí)的不利影響響。(2)、不愿多運(yùn)棄棄土方和雜物物。(3)、或交底不明明確，或控制制不嚴(yán)格。4、治理方法：(1)、在回填土交交底中要向操操作者講明帶帶塊狀物回填填的危害，使使操作者能自自覺遵守.(2)、要嚴(yán)格管理理，對(duì)填土中中的大磚塊、大大石塊、大混混凝土塊要取取出，對(duì)大于于10cm的硬土塊打打碎或取出。(四)挾帶有機(jī)物或過濕濕土的回填1、現(xiàn)象：在填土中含含有樹根、木木塊、雜草或或有機(jī)垃圾等等雜物，或過過濕土。

2、原因分析：(1)、路基填土中中不能含有機(jī)機(jī)物質(zhì)，本是是最基本常識(shí)識(shí)，主要是施施工操作者技技術(shù)素質(zhì)過低低，管理者控控制不嚴(yán)。(2)、取土土源含含水量過大；；或備土遇雨雨，造成土的的過濕，又不不加處理直接接使用。3、危害:有機(jī)物的腐爛，會(huì)會(huì)形成土體內(nèi)內(nèi)的空洞。超超過壓實(shí)最佳佳含水量的過過濕土，達(dá)不不到要求的密密實(shí)度，都會(huì)會(huì)造成路基不不均勻沉陷，便便路面結(jié)構(gòu)變變形。4、治理方法：(1)、屬于填土路路基，在填筑筑前要清除地地面雜草、淤淤泥等，過濕濕土及含有有有機(jī)質(zhì)的土一一律不得使用用。屬于溝槽槽回填，應(yīng)將將槽底木料、草草簾等雜物清清除干凈；

(2)、過濕土，要要經(jīng)過晾曬或或摻加干石灰灰粉，降低至至接近最佳含含水量時(shí)再進(jìn)進(jìn)行攤鋪壓實(shí)實(shí)。(五)帶水回填1、現(xiàn)象：多發(fā)生在溝溝槽回填土中中，積水不排排除，帶泥水水回填土。2、危害：帶泥水回填填的土層其含含水量是處于于飽和狀態(tài)的的，不可能夯夯實(shí)。當(dāng)?shù)叵孪滤幌陆?，飽飽和水下滲后后，將造成填填土下陷，危危及路基的安安全。3、原因分析：由于地地下水位高于于槽底；又無無降水措施，或或降水措施不不利，或在填填土前停止降降水，地下水水積于槽內(nèi)?；蚧蛞驕\層滯水水流入槽內(nèi)，雨雨水或其他客客水流入槽內(nèi)內(nèi)，不經(jīng)排凈凈即行回填土土。4、治理方法：(1)、排除積水，清清除淤泥硫干干槽底，再進(jìn)進(jìn)行分層回填填夯實(shí)；(2)、如有降水措措施的溝槽，應(yīng)應(yīng)在回境夯實(shí)實(shí)完畢，再停停止降水；(3)、如排除積水水有困難，也也要將淤泥清清除干凈，再再分層回填砂砂或砂礫；在在最佳含水量量下進(jìn)行夯實(shí)實(shí)。(六)回填凍塊土和在凍凍槽上回填l、現(xiàn)象：冬季施工工回填土?xí)r回回填凍土塊或或在已結(jié)凍的的底層上回填填。2、原因分析：(1)、技術(shù)交底不不清，質(zhì)量管管理不嚴(yán)。冬冬施措施未加加規(guī)定。(2)、槽底或已經(jīng)經(jīng)夯實(shí)的下層層，未連續(xù)回回填又不覆蓋蓋或覆蓋不利利(草簾刮跑或或過薄)，造成受凍凍。3、危害：(1)、因膨脹的凍凍塊融解，在在填土層中形形成許多空隙隙，不能達(dá)到到填土層均勻勻密實(shí)，如回回填大凍塊其其周圍受凍塊塊支墊也不能能夯實(shí)。

(2)、土體一經(jīng)結(jié)結(jié)凍，體積膨膨脹，化凍后后會(huì)造成回垣垣下沉。4、治理方法：(1)、施工管理人人員應(yīng)向操作作工人做好技技術(shù)交底；同同時(shí)要嚴(yán)格管管理，不得違違章操作。(2)、要按規(guī)范要要求：道路下下溝槽回境土土“當(dāng)年修路者者，不得回填填凍土”要掏挖堆存存土下層不凍凍土回填，如如堆存土全部部?jī)鼋Y(jié)或過濕濕，應(yīng)換土回回填。(3)、回填的溝槽槽如受凍，應(yīng)應(yīng)清除凍層后后回填。在暫暫時(shí)停頓或隔隔夜繼續(xù)回填填的底層上要要覆蓋保溫。(七)不按段落分層夯實(shí)實(shí)1、現(xiàn)象：路基下溝槽槽回填土或者者境筑路基，段段落分界不清清，分層不明明，搭茬處不不留臺(tái)階，碾碾壓下段時(shí)，碾碾輪不到位或或邊角部位漏漏夯(壓)。2、原因分析：(1)、不按分段、水水平、分層技技術(shù)要求回填填，而是隨高高就低，層厚厚不一的胡亂亂回填。(2)、分段回填的的搭薦不是按按每層倒退臺(tái)臺(tái)階的要求填填筑和碾壓。(3)、無法碾壓的的邊角部位，采采用夯打。

3、危害：造成搭茬處處碾壓不實(shí)，分分層超厚處密密實(shí)度不達(dá)標(biāo)標(biāo)，邊角處漏漏夯等都會(huì)陷陷造成路基日日后不均勻沉沉降，路面變變形。4、治理方法：(1)、要按規(guī)范要要求，分段、水水平、分層回回填，段落的的端頭每層倒倒退臺(tái)階長(zhǎng)度度不小于1m，在接填下下一段時(shí)碾輪輪要與上一段段碾壓過的端端頭重迭。(2)、槽邊彎曲不不齊的，應(yīng)將將槽邊切齊，使使碾輪靠邊碾碾壓；對(duì)于檢檢查井周或其其他構(gòu)筑物附附近的邊角部部位，應(yīng)用動(dòng)動(dòng)力夯或人力力夯夯實(shí)。防治高速公路路基基質(zhì)量通病，一一是要確實(shí)提提高對(duì)質(zhì)量重重要性的認(rèn)識(shí)識(shí)；二是要提提高各部門的的業(yè)務(wù)和管理理素質(zhì)；三是是強(qiáng)化質(zhì)量管管理體系；四四是認(rèn)真執(zhí)行行批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)計(jì)文件和貫徹徹標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的的各項(xiàng)要求；；五是加快治治理路基質(zhì)量量通病的步伐伐。橋梁工程一、下部構(gòu)造挖孔樁基礎(chǔ)1.1挖孔樁施施工時(shí)，因護(hù)壁質(zhì)量問題題，在挖孔過過程中或成孔孔后，出現(xiàn)坍坍孔。原因分析①、樁孔較深、土質(zhì)較較差。②、出水量較大或遇流流砂、淤泥。③、護(hù)壁砼未按要求求施工。防治措施①、如樁孔較深、土質(zhì)質(zhì)較差、出水水量較大，應(yīng)應(yīng)采用就地灌灌注混凝土護(hù)護(hù)壁，每下挖挖1～2m，灌注一次次，承隨挖隨隨進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)護(hù)壁厚度一般般采用15～20m。特殊情況下下需加鋼筋提提高護(hù)壁穩(wěn)定定性。②、在出水量大的地層層中挖孔時(shí)，可可采用下沉預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土圓管護(hù)壁壁。③、如土質(zhì)較松散，而而滲水量不大大時(shí)，可考慮慮用木料作框框架式支撐或或基木框架后后面鋪架木板板作支撐。④、流砂。在開挖過程中如遇遇細(xì)砂、粉砂砂層地質(zhì)時(shí)，再再加上地下水水的作用，極極易形成流砂砂，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)生井漏，造造成質(zhì)量事故故，因此要采采取有效可靠靠的措施。ａ、流砂情況較輕時(shí)縮短一次開挖深度度，交正常的的1ｍ左右一段段，縮短為0.5ｍ，以減少少挖層孔壁的的暴露時(shí)間，及及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁壁混凝土灌注注。當(dāng)孔壁塌塌落，有泥砂砂流入而不能能形成樁孔時(shí)時(shí)，可用編織織袋裝土逐漸漸堆堵，形成成樁孔的外壁壁，并保證內(nèi)內(nèi)壁尺寸滿意意設(shè)計(jì)要求。B、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)時(shí)常用的辦法是下鋼鋼套筒，鋼套套筒與護(hù)壁用用的鋼模板相相似，以孔外外徑為直徑，可可分成4～6段圓弧，再再加上適當(dāng)?shù)牡睦邨l，相互互用螺栓或鋼鋼筋環(huán)扣連接接，在開挖0.5ｍ左右，即即可分片將套套筒裝入，深深入孔底不少少于0.2ｍ，插入上上部混凝土護(hù)護(hù)壁外側(cè)不小小于0.5ｍ，裝后即即支模澆注護(hù)護(hù)壁混凝土若若放入套筒后后流砂仍上涌涌，可采取突突擊挖出后即即用混凝土封封閉孔底的方方法，待混凝凝土凝聚后，將將孔心部位的的混凝土鑿開開以形成樁孔孔。也可用此此種方法，直直至已完成的的混凝土護(hù)壁壁的最下段，使使孔位傾斜至至下層護(hù)壁以以外，打入漿漿管，壓注水水泥漿，使下下部土壤硬結(jié)結(jié)，提高周圍圍及底部土壤壤的不透水性性，以解決流流砂質(zhì)量問題題及現(xiàn)象。⑤、淤泥質(zhì)土層在碰到淤泥等軟弱弱土層時(shí)，一一般可用木方方、木板模板板等支擋，并并要縮短這一一段的開挖深深度，及時(shí)澆澆注混凝土護(hù)護(hù)壁，每次支支擋的木方、木木板要沿周邊邊打入底部不不少于0.2ｍ深，上部部嵌入上段已已澆好的混凝凝土護(hù)壁后面面，可斜向放放置，雙排布布置互相反向向交叉，能達(dá)達(dá)到很好的支支擋效果。⑥、除做好護(hù)壁工程外外，還應(yīng)配備備一定的排水水設(shè)備，以備備使用。1.2樁基砼灌灌注砼出現(xiàn)離離析，砼強(qiáng)度不足足。原因分析①、混凝土原HYPERLINK"/?mod=tag&code=view&id=%B2%C4%C1%CF"材料及配配合比有問題題，或攪拌時(shí)時(shí)間不足。②、灌注混凝土?xí)r未用用串筒，或串串筒口距混凝凝土面的距離離過大（大于于2ｍ），有時(shí)時(shí)在孔口將混混凝土直接倒倒入孔中，造造成砂漿和骨骨料離析。③、在孔內(nèi)有水時(shí)，未未抽干水就灌灌注混凝土。應(yīng)應(yīng)該采用水下下灌注混凝土土?xí)r而采用了了干澆法施工工，造成樁身身混凝土嚴(yán)重重離析。④、灌注混凝土?xí)r未能能將護(hù)壁的漏漏水堵住，致致使混凝土表表面積水較多多，而未清除除積水就繼承承灌注混凝土土，或采用水水桶排水，結(jié)結(jié)果連同水泥泥漿一同排出出，造成混凝凝土膠結(jié)不良良。⑤、局部需排水挖孔時(shí)時(shí)，在灌注某某一樁身混凝凝土的同時(shí)或或混凝土未初初凝前，附近近的樁孔挖孔孔工作未停止止，繼續(xù)挖孔孔抽水，且抽抽水量較大，結(jié)結(jié)果地下水將將該孔樁身混混凝土中的水水泥漿帶走，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)混凝土土呈散粒狀態(tài)態(tài)，只見石料料不見水泥漿漿。預(yù)防措施①、必須使用合格的原原材料，混凝凝土的配合比比必須由具有有相應(yīng)資質(zhì)的的試驗(yàn)室配制制或進(jìn)行抗壓壓試驗(yàn)，以保保證混凝土的的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。②、采用干澆法施工時(shí)時(shí)，必須使用用串筒，且串串筒口距混凝凝土面的距離離小于2.0ｍ。③、當(dāng)孔內(nèi)水位的上升升速度超過1.5cmm/min時(shí)，可采用用水下混凝土土灌注法進(jìn)行行樁身混凝土土的灌注。④、當(dāng)采用降水挖孔時(shí)時(shí)，在灌注混混凝土?xí)r或混混凝土未初凝凝前，附近的的挖孔施工應(yīng)應(yīng)停止。⑤、若樁身混凝土強(qiáng)度度達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，可可進(jìn)行補(bǔ)樁。鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔樁施工中的各各個(gè)環(huán)節(jié)不可可忽視。在施施工過程中由由于對(duì)客觀情情況估計(jì)不足足或地質(zhì)情況況有變化，鉆鉆孔過程中常常常出現(xiàn)一些些事故，現(xiàn)就就這些事故產(chǎn)產(chǎn)生的原因進(jìn)進(jìn)行分析，提提出淺顯的預(yù)預(yù)防措施。1.3坍孔現(xiàn)象坍孔孔事故多發(fā)生生在孔內(nèi)，主主要表現(xiàn)為孔孔內(nèi)水位突然然下降;孔口水面冒冒細(xì)密的水泡泡;出土量顯著著增加，沒有有進(jìn)尺或進(jìn)尺尺量很小;孔口突然變變淺，鉆頭達(dá)達(dá)不到原來的的孔深;鉆機(jī)負(fù)荷顯顯著增加等等等。一旦坍孔孔，鉆孔便無無法正常進(jìn)行行，易造成掉掉鉆，埋鉆事事故。原因分析(1)護(hù)筒制作不符符合要求，埋埋置護(hù)筒的方方法不當(dāng)，缺缺乏因地制宜宜、靈活的埋埋置方法。(2)使用的泥漿漿不符合要求求，粘土質(zhì)量量不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或泥漿比重重不足，起不不到護(hù)壁的作作用。(3)孔內(nèi)的水頭頭高度不夠，低低于地下水位位，致使孔內(nèi)內(nèi)水位壓強(qiáng)降降低，造成坍坍孔。(4)在松散的砂砂層或粘性土土的地質(zhì)層，沖沖擊速度快，忽忽視泥漿的密密度，孔壁護(hù)護(hù)壁不好，致致使坍孔。(5)在開始鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，沖程過過大，由于機(jī)機(jī)械的震動(dòng)力力，使護(hù)筒的的底部或砂層層坍塌。(6)掏渣時(shí)，忽忽視向孔內(nèi)注注入泥漿或水水摻粘土，掏掏渣后，;水位低于正正常水頭高度度，地下水高高于護(hù)筒水位位，使護(hù)壁被被水位壓強(qiáng)破破壞，造成坍坍孔。(7)在混凝土灌灌注前，吊入入鋼筋骨架時(shí)時(shí)，骨架偏位位擺動(dòng)碰壞孔孔壁造成坍孔孔。(8)清孔后放置時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)，沒沒及時(shí)灌注混凝土，而而且沒有采取取預(yù)防措施，造造成坍孔。預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制泥泥漿的比重、粘粘度、膠體率率等各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，確保泥漿漿指標(biāo)合格后后，再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)進(jìn)尺。(2)根據(jù)地質(zhì)、機(jī)機(jī)械、鉆進(jìn)方方法和泥漿指指標(biāo)等實(shí)際因因素，確定一一個(gè)合理的鉆鉆進(jìn)進(jìn)度，進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)，以以保證井孔的的穩(wěn)定性。(3)嚴(yán)格控制孔孔內(nèi)水頭標(biāo)高高，確保孔壁壁處于一種負(fù)負(fù)壓狀態(tài)。這這一種情況，在在水上施工的的尤為量要，一一般情況下，在在砂層中鉆孔孔，要使孔內(nèi)內(nèi)的水頭高出出外面的水面面2.5—3.0m為宜。(4)保證護(hù)筒有有足夠的埋深深，盡量讓護(hù)護(hù)簡(jiǎn)埋置在穩(wěn)穩(wěn)定的土層中中。(5)嚴(yán)禁將鉆機(jī)機(jī)與護(hù)簡(jiǎn)相連連結(jié)，以防止止由于振動(dòng)引引起孔口坍塌塌，造成大的的塌孔事故。(6)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況合理地地安排同一墩墩位處各鉆孔孔樁的施工順順序，以防止止鄰近孔壁被被擾動(dòng)引起堪堪孔。⑺在松散粉砂土或沙沙砂中鉆孔時(shí)時(shí)，應(yīng)選用較較大比重，粘粘度的泥漿。一一般選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)黃泥制作黃黃泥漿，要求求黃泥中不得得含有沙石等等雜質(zhì)，塑性性指數(shù)大于22，并放慢進(jìn)進(jìn)尺速度，也也可投入粘土土摻片石或卵卵石，低錘沖沖擊，將粘土土膏、片石卵卵石擠入孔壁壁穩(wěn)定孔壁。⑻根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)調(diào)整泥漿比重重，確保泥漿漿具有足夠的的稠度確保孔孔內(nèi)外水位差差，維護(hù)孔壁壁穩(wěn)定，黃泥泥漿的比重控控制在1.25-1.30左右，數(shù)量量不少于單樁樁孔體積的2倍，實(shí)踐證證明：高質(zhì)充充足的黃泥漿漿是確保鉆孔孔灌注樁施工工質(zhì)量的關(guān)鍵鍵之一，鉆制制井孔上段6~7m時(shí)，可不必必向井孔內(nèi)輸輸入高壓水，讓讓鉆渣自然形形成濃稠的低低質(zhì)泥漿護(hù)壁壁，特別是護(hù)護(hù)住護(hù)筒底腳腳處的井壁。⑼清孔時(shí)應(yīng)指定專人人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保保證鉆孔內(nèi)必必要的水頭高高度，中段6m-7m可輸入高壓壓水承壓清孔孔。下段6m-7m輸入黃泥漿漿，如此作法法，既有效地地保證了施工工質(zhì)量，又節(jié)節(jié)省了費(fèi)用較較高的黃泥用用量。處理措施發(fā)生坍孔后，應(yīng)立立即查明坍孔孔處位置，分分析地質(zhì)情況況，然后采取取如下措施：：(1)坍孔發(fā)生生在護(hù)筒底腳腳處，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況，可可以立即拆除除護(hù)筒，回填填鉆孔，重新新埋設(shè)護(hù)筒后后，再鉆進(jìn);采用加長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒，使護(hù)筒筒通過震動(dòng)錘錘繼續(xù)下沉，直直至埋于坍孔孔位置以下，外外圍用黏土或或裝有黏土的的草袋回填夯夯實(shí)，重鉆時(shí)時(shí)，控制好泥泥漿稠度和水水頭高度。(2)若坍孔位位置較深，則則可以由測(cè)深深錘和實(shí)際的的地質(zhì)情況分分析實(shí)際的坍坍孔程度，若若不嚴(yán)重，則則可以加大泥泥漿比重，繼繼續(xù)鉆進(jìn);若坍孔較為為嚴(yán)重時(shí)，則則應(yīng)立即用砂砂或小礫石加加黏土回填至至坍孔以上位位置以上1-2m，甚甚至將整個(gè)鉆鉆孔全部回填填，暫停一段段時(shí)間，使回回填土沉積密密實(shí)，水位穩(wěn)穩(wěn)定后，重新新鉆進(jìn)，時(shí)刻刻注意不良現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。(3)若回填重重鉆時(shí)，經(jīng)采采取以上措施施仍連續(xù)、嚴(yán)嚴(yán)重坍孔時(shí)，根根據(jù)地質(zhì)情況況，可以用地地質(zhì)鉆機(jī)鉆至至坍孔區(qū)進(jìn)行行壓漿處理，從從而防漏堵漏漏，重新鉆進(jìn)進(jìn)。1.4斜孔和彎孔孔現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)鉆成的的樁孔，垂直直樁不垂直，或或發(fā)生彎曲等等不符合要求求。原因分析⑴在鉆孔前沒有對(duì)鉆鉆機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查修理理。機(jī)架安裝裝不正，護(hù)簡(jiǎn)簡(jiǎn)埋的不正;⑵鉆孔中間地質(zhì)有變變化。如地層層軟硬不均勻勻，或鉆機(jī)支支撐點(diǎn)強(qiáng)度不不均勻等，在在鉆孔過程。A、鉆孔中遇到到較大孤石或或探頭石；BB、在有傾斜度度的軟硬地層層交界處，巖巖面傾斜處鉆鉆進(jìn)，或在粒粒徑大小懸殊殊的卵石層中中鉆進(jìn)，鉆頭頭受力不均勻勻；C、擴(kuò)孔較大處處，鉆頭擺動(dòng)動(dòng)偏向一方；；D、鉆機(jī)底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷；⑶筑島土料碾壓不實(shí)實(shí),或在雨后施施工,鉆孔機(jī)械施施工由于振動(dòng)動(dòng)致使機(jī)械發(fā)發(fā)生傾斜。⑷場(chǎng)地不平,鉆機(jī)鉆鉆孔前未進(jìn)行行超平,以至于鉆桿桿不直,造成鉆孔傾傾斜。⑸鉆孔時(shí)鉆機(jī)搖晃,,鉆頭受力不不均產(chǎn)生傾斜斜。鉆孔工作作是灌注樁施施工質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵,鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)必須保持平平穩(wěn),不發(fā)生傾斜斜和移動(dòng);鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤盤和底座應(yīng)水水平;鉆桿、卡孔孔和護(hù)筒中心心三者應(yīng)在同同一鉛垂線上上,保證垂直度度。針對(duì)以上上原因,采取以下防防治措施:作好場(chǎng)地平平整工作,松軟場(chǎng)地及及時(shí)進(jìn)行分層層碾壓處理;雨季施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采取排水水措施,防止鉆孔處處表面積水;鉆機(jī)左右兩兩側(cè)增加調(diào)整整裝置,開鉆前從兩兩個(gè)方向校正正鉆桿的垂直直度,鉆頭尖部一一定要對(duì)準(zhǔn)樁樁位,對(duì)中誤差嚴(yán)嚴(yán)格控制在dd/6,且≥200mmm。并在鉆鉆孔時(shí),經(jīng)常校正鉆鉆機(jī)的垂直度度。⑹施工放樣誤差。檢查方法(1)儀器檢測(cè)法法。即用電子子水平儀或檢檢孔器進(jìn)行孔孔徑合傾斜度度的檢查。(2)工地建議操操作法。在孔孔口沿鉆孔直直徑方向設(shè)一一標(biāo)尺，標(biāo)尺尺上O點(diǎn)合滑輪、鉆鉆孔中心線在在一條垂線上上，測(cè)繩一端端連接一用鋼鋼筋彎制的圓圓球，直徑略略小于孔徑，測(cè)測(cè)繩另一端用用刃拉著，將將圓球慢慢放放入孔中，觀觀察測(cè)繩在標(biāo)標(biāo)尺上的讀數(shù)數(shù)變化，即可可了解孔的走走向;(3)目測(cè)法。通通過鉆孔與鉆鉆孔中心的位位置關(guān)系，判判斷是否發(fā)生生彎孔。預(yù)防和處理措施：：⑴每根樁首件開工前前,由項(xiàng)目經(jīng)理理部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)主管進(jìn)行邊邊施工邊實(shí)地地詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底工作。⑵樁位放樣,采用用標(biāo)定精確的的全站儀進(jìn)行行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核,監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可實(shí)施,放樣偏差控控制在5mmm以內(nèi)。⑶、對(duì)鉆機(jī)要進(jìn)行嚴(yán)格格的險(xiǎn)查。安安置鉆機(jī)前要要夯實(shí)支撐點(diǎn)點(diǎn)地基，鉆機(jī)機(jī)安平后要嚴(yán)嚴(yán)格校對(duì)鉆孔孔中心軸線;⑶對(duì)地質(zhì)變化情況要要做到心中有有數(shù).如縮孔或不不規(guī)則擴(kuò)孔主主要出現(xiàn)在地地層變化處。如如發(fā)生上述現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)鉆速速度，泥漿稠稠度;并應(yīng)上下掃掃孔使鉆機(jī)逐逐漸正位。⑷彎孔較嚴(yán)重時(shí)，如如用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，可提吊起起鉆機(jī)在彎孔孔處上下反復(fù)復(fù)掃孔，使鉆鉆孔垂直。特特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填砂黏土土，沖擊鉆孔孔應(yīng)回填砂黏黏土夾砂卵石石或小片石至至彎孔以上0.5m，待沉積或或用低沖程沖沖擊密實(shí)后，再再鉆進(jìn);⑸終孔下骨架前,檢查孔中心心偏差在允許許范圍。⑹骨架中心與樁位中中心相重合,其偏差不得得大于1cmm,骨架要固定定牢固防止移移位。⑺發(fā)生巖面傾斜或遇遇探頭石時(shí),應(yīng)吊著鉆桿桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片石石卵石,然后用沖錘錘沖擊。1.5樁基擴(kuò)孔孔及縮孔原因分析⑴擴(kuò)孔是因孔壁坍塌塌或鉆錘擺動(dòng)過大所所致；⑵縮孔原因是鉆錘磨磨耗過甚，焊焊補(bǔ)不及時(shí)或或因地層中有有軟塑土，遇遇水膨脹后使使孔徑縮小。預(yù)防及處理措施⑴采取防止坍孔和防防止鉆錘擺動(dòng)過大的的措施；⑵注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐錐，并在軟塑塑地層采用失失水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁壁；⑶已發(fā)生縮孔時(shí)，宜宜在該處用鉆鉆錐上下反復(fù)復(fù)掃孔以擴(kuò)大大孔徑。關(guān)于樁孔的擴(kuò)徑問問題,在上述兩個(gè)個(gè)問題中均產(chǎn)產(chǎn)生不同程度度的擴(kuò)徑,值得補(bǔ)充的的是地下流砂砂。地下流砂砂一般是在承承壓水的作用用下,鉆機(jī)破壞了了原有的平衡衡系統(tǒng)使承壓壓水帶動(dòng)細(xì)砂砂產(chǎn)生流動(dòng)形形成的,也是造成擴(kuò)擴(kuò)徑甚至塌孔孔的主要原因因。在實(shí)際施施工中,要實(shí)地分析析擴(kuò)徑的原因因,采取正確措措施。如果是是地下流砂的的原因,則通過采用用反循環(huán)鉆機(jī)機(jī),減慢成孔速速度增加護(hù)壁壁泥漿的濃度度以及外水頭頭壓力的辦法法,來預(yù)防孔壁壁坍塌造成的的擴(kuò)孔。1.6掉鉆、卡鉆鉆和埋鉆原因分析（1）沖擊鉆孔時(shí)鉆頭頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)產(chǎn)生梅花形孔孔，或孔內(nèi)有有探頭石等均均能發(fā)生卡鉆鉆。傾斜長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒下端被鉆鉆頭撞擊變形形及鉆頭傾倒倒。也能發(fā)生生卡鉆。（2）卡鉆時(shí)強(qiáng)提，強(qiáng)強(qiáng)扭，使鉆桿桿、鋼絲繩斷斷裂，鉆桿接接頭不良，滑滑絲，電機(jī)接接線錯(cuò)誤，使使不能反轉(zhuǎn)的的鉆桿松脫，鉆鉆桿、鋼絲繩繩、聯(lián)結(jié)裝置置磨損，未及及時(shí)更換等均均造成掉鉆事事故。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置置，保證靈活活，經(jīng)常檢查查鉆桿，鋼絲絲繩及聯(lián)結(jié)裝裝置的磨損情情況，及時(shí)更更換磨損件，防防止掉鉆，用用低沖程時(shí)，隔隔一段時(shí)間要要更換高一些些的沖程，使使沖錐有足夠夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間，避免形成成梅花孔而卡卡鉆，對(duì)于卡卡鉆，不宜強(qiáng)強(qiáng)提，只宜輕輕提鉆頭，如如輕提不動(dòng)時(shí)時(shí)，可用小沖沖擊鉆沖擊，或或用沖、吸的的方法將鉆頭頭周圍的鉆渣渣松動(dòng)后再提提出。對(duì)于掉掉鉆，宜迅速速用打撈叉、鉤鉤、繩套等工工具打撈。對(duì)對(duì)于埋鉆，輕輕的是粘鉆，此此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿漿稠度、鉆渣渣、進(jìn)出口、鉆鉆桿內(nèi)徑大小小，排渣設(shè)備備進(jìn)行檢查，計(jì)計(jì)算，并控制制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺尺。若已嚴(yán)重重糊鉆，應(yīng)停停鉆提出鉆頭頭，清除鉆渣渣，沖擊鉆糊糊鉆時(shí)，應(yīng)減減小沖程，降降低泥漿稠度度，并在粘土土層上回填部部分砂、礫石石，如是坍孔孔或其他原因因造成的埋鉆鉆，應(yīng)使用空空氣吸泥機(jī)吸吸走埋鉆的泥泥砂，提出鉆鉆頭。1.7護(hù)筒冒水、鉆鉆孔漏漿防治治措施護(hù)筒外壁冒水，護(hù)護(hù)筒刃腳或鉆鉆孔壁向孔外外漏漿的現(xiàn)象象稱為護(hù)筒冒冒水、孔鉆漏漏漿。一旦漏漏漿，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)承壓水頭高高并得不到保保障，易引發(fā)發(fā)坍孔，也會(huì)會(huì)造成護(hù)筒傾傾斜，位移及及周圍地面下下沉，產(chǎn)生上上述現(xiàn)象的原原因有：（1）護(hù)筒埋設(shè)太淺，周周圍填土不密密實(shí)，或護(hù)筒筒的接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，在護(hù)筒筒丸腳或其接接縫處產(chǎn)生漏漏水。（2）鉆頭起落時(shí)，碰碰撞護(hù)筒，造造成漏水。（3）鉆孔中遇有透水水性強(qiáng)或地下下水流動(dòng)的地地層。（4）護(hù)筒內(nèi)水位過高高。防治措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒筒四周土要分分層夯實(shí)，土土質(zhì)量選擇含含水量適當(dāng)?shù)牡恼惩?。外護(hù)護(hù)筒一般采用用鋼制護(hù)筒，內(nèi)內(nèi)徑2m左右為宜。其其主要作用是是固定樁位，控控制孔口有一一定的水頭，保保護(hù)孔口塌陷陷，不穿孔，在在旱地上埋設(shè)設(shè)外護(hù)筒一般般采用挖埋法法，埋置深度度以進(jìn)入好土土1m以上為宜，并并在護(hù)筒周圍圍對(duì)稱地、均均勻地回填最最佳含水量的的粘土要分層層回填夯實(shí)，以以達(dá)到最佳密密實(shí)度，在水水中埋設(shè)外護(hù)護(hù)筒可采用振振動(dòng)加壓下沉沉法，護(hù)筒底底一定要下沉沉至硬土1m左右，否則則易坍塌、穿穿孔，起落鉆鉆頭，要注意意對(duì)中，避免免碰撞護(hù)筒，有有鉆孔漏漿相相應(yīng)情況時(shí)，可可增加護(hù)筒沉沉埋深度，采采取加大泥漿漿比重，倒入入粘土慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用沖沖擊法鉆孔時(shí)時(shí)，還可填入入片石、碎卵卵石土，反復(fù)復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁，適當(dāng)降降低護(hù)筒內(nèi)的的水頭，施工工中，嚴(yán)格控控制好護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水位，一般般情況下，以以保護(hù)高于筒筒外施工水位位1.5m為宜，水頭頭過高易從護(hù)護(hù)筒底腳處產(chǎn)產(chǎn)生空孔現(xiàn)象象，水頭過低低又會(huì)減弱井井孔內(nèi)的水壓壓外滲護(hù)壁作作用，甚至產(chǎn)產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。鉆孔樁混凝土灌注注時(shí)的質(zhì)量通通病及防治鉆孔灌注樁是采用用不同的鉆孔孔方法,在土中形成成一定直徑的的井孔,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后,將鋼筋骨架架吊入井孔中中,灌注混凝土,成為樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的一種工藝藝。成孔后的的混凝土灌注注施工是保證證樁質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須把可能能出現(xiàn)的問題題考慮周全,預(yù)防可能發(fā)發(fā)生的質(zhì)量通通病。1.8導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿及及水從導(dǎo)管下下口灌入導(dǎo)管管;灌注中,導(dǎo)管接頭處處進(jìn)水;灌注中,提升導(dǎo)管過過量;孔內(nèi)水和泥泥漿從導(dǎo)管下下口涌入導(dǎo)管管等現(xiàn)象。原因分析(1)首次灌注注混凝土?xí)r,由于灌滿導(dǎo)導(dǎo)管和導(dǎo)管下下口至樁孔底底部間隙所需需的混凝土總總量計(jì)算不當(dāng)當(dāng),使首灌的混混凝土不能埋埋住導(dǎo)管下口口,而是全部沖沖出導(dǎo)管以外外,造成導(dǎo)管底底口進(jìn)水事故故。(2)導(dǎo)管接頭不不嚴(yán)，灌注混凝土土中,由于未連續(xù)續(xù)灌注,在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生氣囊,當(dāng)又一次聚聚集大量的混混凝土拌和物物猛灌時(shí),導(dǎo)管內(nèi)氣囊囊產(chǎn)生高壓;將兩節(jié)導(dǎo)管管間加入的封封水橡皮墊擠擠出或焊縫破破裂,致使導(dǎo)管接接口漏空而進(jìn)進(jìn)水。(3)導(dǎo)管連接處處密封不好,墊圈放置不不平正;墊圈擠出或或損壞;法蘭螺栓松松動(dòng)。(4)測(cè)深時(shí),,誤判造成導(dǎo)導(dǎo)管提升過量量,致使導(dǎo)管底底口脫離孔內(nèi)內(nèi)混凝土液面面,使水進(jìn)入。防治措施⑴新舊導(dǎo)管需按要求求進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)合格后后方能使用⑵首灌底口進(jìn)水和灌灌注中導(dǎo)管提提升過量的進(jìn)進(jìn)水,一旦發(fā)生,停止灌注。利利用導(dǎo)管作吸吸泥管,以空氣吸泥泥法,將已灌注的的混凝土拌和和物全部吸出出。針對(duì)發(fā)生生原因,予以糾正后,重新灌注混混凝土。1.9導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高,,導(dǎo)管底口埋埋入混凝土接接近1m。但是是灌注在導(dǎo)管管中的混凝土土仍不能涌翻翻上來。原因分析⑴由于各種原因使混混凝土離析,粗骨料集中中而造成導(dǎo)管管堵塞。⑵由于灌注時(shí)間持續(xù)續(xù)過長(zhǎng),最初灌注的的混凝土已初初凝,增大了管內(nèi)內(nèi)混凝土下落落的阻力,使混凝土堵堵管。⑶砼灌注導(dǎo)管內(nèi)含空空氣，形成壓壓力差，導(dǎo)致致首灌砼封底底失敗。⑷灌注砼過程中未按按程序要求及及時(shí)拔管，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼過過深。⑸突然灌注大量的混混凝土導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)空氣不能馬馬上排出，可可能導(dǎo)致堵管管，若管內(nèi)空空氣從導(dǎo)管底底端排出，可可能帶動(dòng)導(dǎo)管管拔出混凝土土面。防治措施⑴樁基砼灌注前做好好施工組織，保保證樁基砼的的質(zhì)量和及時(shí)時(shí)性，確保砼砼連續(xù)灌注。⑵砼灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行上下提放放，將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的空氣排放放干凈，方能能灌注水下砼砼。⑶嚴(yán)格按照程序要求求拆拔導(dǎo)管，使使導(dǎo)管埋深控控制在2m-4m之間。⑷澆注混凝土過程中中，應(yīng)勻速向向?qū)Ч芰隙穬?nèi)內(nèi)灌注，防止止砼一次性量量大，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的空氣不能能及時(shí)排出，便便會(huì)導(dǎo)致堵管管。⑷發(fā)生堵管事件后，應(yīng)應(yīng)冷靜分析，查查找原因；如如發(fā)生堵管在在導(dǎo)管上部可可用鋼筋疏通通，在下部提提取導(dǎo)管上下下振擊，由于于混凝土質(zhì)量量造成的導(dǎo)管管堵塞，可以以少量（根據(jù)據(jù)堵管前測(cè)量量及計(jì)算的導(dǎo)導(dǎo)管埋深結(jié)果果在保證導(dǎo)管管最小安全埋埋深確定）提提升導(dǎo)管而后后快速下落的的方法或加大大一次性灌注注混凝土數(shù)量量而后快速提提升再迅速下下放，以沖擊擊疏通導(dǎo)管的的方法進(jìn)行處處理；由于混混凝土沖擊力力不足造成的的，應(yīng)及時(shí)加加長(zhǎng)上部導(dǎo)管管的長(zhǎng)度，而而后，以一次次性較大量混混凝土沖擊灌灌注達(dá)到疏通通導(dǎo)管的目的的。如灌注開始不不久發(fā)生堵管管時(shí),可用長(zhǎng)桿沖沖、搗或用振振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管。若無效效果,拔出導(dǎo)管,用空氣吸泥泥機(jī)或抓斗將將已灌入孔底底的混凝土清清除,換新導(dǎo)管,準(zhǔn)備足夠量量的混凝土,重新灌注。1.10鋼筋籠在在灌注混凝土土?xí)r上浮原因分析⑴混凝土品質(zhì)差,易易離析、初凝凝時(shí)間短、坍坍落度損失大大的混凝土,都會(huì)使混凝凝土面上升或或至鋼筋籠底底端時(shí),鋼筋籠難以以插入而造成成頂托上浮?；蚧蛴袝r(shí)混凝土土面升至鋼筋筋籠內(nèi)一定高高度,表層混凝土土開始初凝,也會(huì)使其上上浮。⑵鋼筋籠孔口固定不不牢,稍受上沖力力即引起上浮浮;或沒有固定定好鋼筋籠,抗浮筋斷裂;⑶混凝土面到達(dá)鋼筋筋籠底部時(shí),導(dǎo)管埋深淺,灌注量大,混凝土對(duì)籠籠的上沖力過過大;⑷導(dǎo)管埋深過大?；旎炷恋纳细「×ψ兇?鋼筋籠就容容易被托起。⑸混凝土灌注速度太太快,混凝土的上上浮力大于鋼鋼筋的自重;⑹混凝土灌注時(shí)間太太長(zhǎng),上部混凝土土塑性降低或或已初凝,結(jié)成硬殼,混凝土面上上升時(shí)導(dǎo)致鋼鋼筋籠上浮;⑺灌注混凝土?xí)r,若若鋼筋向一側(cè)側(cè)移,或因?qū)Ч懿徊粚?duì)中,提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)導(dǎo)管法蘭盤盤掛鋼筋籠而而使鋼筋籠上上浮;⑻由于混凝土表面接接近鋼筋籠底底口,導(dǎo)管底口在在鋼筋籠底口口以下3m至以上1m時(shí),混凝土灌注注的速度(m3/mmin)過快,使混凝土下下落沖出導(dǎo)管管底口向上反反沖,其頂托力大大于鋼筋籠的的重力時(shí)所致致。⑼樁基灌注砼前，清清孔不符合要要求，泥漿比比重過大或空空地沉渣過多多。當(dāng)鉆孔深深度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，孔孔內(nèi)沉渣過深深，當(dāng)首灌砼砼下灌較快，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的泥漿漿沖擊孔底沉沉渣，沉渣上上翻對(duì)鋼筋籠籠沖擊較大，極極易造成鋼筋筋籠上浮。防治措施(1)鋼筋骨架架上端在孔口口處與護(hù)筒相相接固定。(2)樁基二次清清孔孔底沉渣渣及泥漿指標(biāo)標(biāo)必須符合規(guī)規(guī)范要求，方方能灌注水下下砼。(3)灌注中,當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管底口低于于鋼筋籠底部部3m至高于鋼筋筋籠底1m之間（指非通通常鋼筋籠）,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢混凝土灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。⑷在施工半籠的樁基基時(shí)，當(dāng)澆筑筑的混凝土接接觸到鋼筋時(shí)時(shí)，要將澆注注混凝土的速速度適當(dāng)放緩緩，因?yàn)檫@樣樣，從上面導(dǎo)導(dǎo)管下來的混混凝土正好沖沖擊鋼筋籠子子的底面，從從而造成鋼筋筋籠子上浮待待澆筑的混凝凝土高度高出出鋼筋籠子底底面1m-2m時(shí)，再加快快混凝土的澆澆注速度，這這時(shí)樁中的混混凝土已經(jīng)將將鋼筋籠子裹裹住，鋼筋籠籠子將不會(huì)再再上浮。⑸混凝土一定要攪拌拌好：當(dāng)混凝凝土坍落度偏偏小或和易性性差時(shí)鋼筋籠籠易上浮，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制混混凝土配制、坍坍落度，堅(jiān)決決禁止使用不不合格的混凝凝土。⑹砼需連續(xù)灌注，盡盡可能減少澆澆注時(shí)間：減減少灌注時(shí)間間，掙取在最最短的時(shí)間灌灌注完混凝土土，防止混凝凝土表面形成成硬殼帶動(dòng)鋼鋼筋籠上浮。⑺應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣氣溫影響：在在夏季或運(yùn)輸輸過程中時(shí)間間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)加混凝土緩緩凝劑，氣溫溫高、運(yùn)距遠(yuǎn)遠(yuǎn)，混凝土容容易初凝，以以至于在灌注注時(shí)出現(xiàn)混凝凝土極易抱裹裹導(dǎo)管，提導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)籠籠子上浮，遇遇這種情況應(yīng)應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，加快灌灌注。⑻導(dǎo)管的配置要好：：導(dǎo)管的配置置要使混凝土土灌注到鋼筋筋籠底部時(shí)不不拆導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管口距離鋼鋼筋籠底較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管管后導(dǎo)管口進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠底底部以上，不不可配置成拆拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)導(dǎo)管口在鋼筋筋籠底附近。⑼法蘭盤導(dǎo)管注意掛掛籠子：法蘭蘭盤導(dǎo)管容易易掛住籠子，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管提升有有困難時(shí)，應(yīng)應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不不可硬提。⑽如果條件允許的情情況下，采用用在主筋上焊焊"倒刺"的方法，來來防止鋼筋籠籠上浮，效果果很好。鋼筋筋籠同一截面面焊3～4個(gè)"倒刺"，每個(gè)籠子子設(shè)兩道即可可。⑾加大吊筋直徑，并并在井口加配配重，并可牢牢固地焊在護(hù)護(hù)筒上。1.11灌注混凝凝土?xí)r樁孔坍坍孔現(xiàn)象：灌注水下混混凝土過程中中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿水位忽忽然上升溢出出護(hù)筒,隨即驟降并并冒出氣泡,為坍孔征兆兆。如用測(cè)深深錘探測(cè)混凝凝土面與原深深度相差很多多時(shí),可確定為坍坍孔。原因分析(1)灌注混凝凝土過程中,孔內(nèi)外水頭頭未能保持一一定高差。在在潮汐地區(qū),沒有采取措措施來穩(wěn)定孔孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳腳周圍漏水;孔外堆放重重物或有機(jī)械械振動(dòng),使孔壁在灌灌注混凝土?xí)r時(shí)坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛掛鋼筋籠及堵堵管時(shí),均易發(fā)生坍坍孔。防治措施(1)灌注混凝凝土過程中,要采取各種種措施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水位,還要防止護(hù)護(hù)筒及孔壁漏漏水。(2)樁基清孔到到灌注砼前，要要保證樁內(nèi)泥泥漿的比重（一一般不小于1.1-11.2）；泥漿太太稀導(dǎo)致泥漿漿護(hù)臂變薄，穩(wěn)穩(wěn)定性差。(3)坍孔較嚴(yán)重重時(shí),或坍孔部位位較深,宜將導(dǎo)管、鋼鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。1.12樁頭澆注高高度短缺，未未能達(dá)到要求求原因分析(1)混凝土灌灌注后期,灌注混凝土土產(chǎn)生的超壓壓力減小,此時(shí)導(dǎo)管埋埋深較小。由由于探測(cè)時(shí),儀器不精確,或?qū)⑦^稠的的漿渣、坍落落土層誤判為為混凝土表面面。(2)測(cè)錘及吊吊索不標(biāo)準(zhǔn),手感不明顯,未沉至混凝凝土表面,誤判已到要要求標(biāo)高,造成過早拔拔出導(dǎo)管,終止灌注。(3)灌混凝土土中,有一層混凝凝土從開始灌灌注到灌注完完成,一直與水或或泥漿接觸,不僅受侵蝕,還難免有泥泥漿、鉆渣等等雜物混入,質(zhì)量較差,必須在灌注注后鑿去。因因此,對(duì)灌注樁的的樁頂標(biāo)高計(jì)計(jì)算時(shí),未在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高值上上,增加50cmm～100cm的預(yù)留高度度。從而在鑿鑿除后,樁頂?shù)陀谠O(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。防治措施(1)盡量采用用準(zhǔn)確的水下下混凝土表面面測(cè)探儀,提高判斷的的精確度。當(dāng)當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的的測(cè)探錘檢測(cè)測(cè)時(shí),可在灌注接接近結(jié)束時(shí),用取樣盒等等容器直接取取樣,鑒定良好混混凝土面的位位置。(2)對(duì)于水下下灌注的柱身身混凝土,為防止剔樁樁頭造成樁頭頭短澆事故,必須在設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高之之上,增加50cmm～100cm的高度,低限值用于于泥漿比重小小的、灌注過過程正常的樁樁;高限值用于于發(fā)生過堵管管、坍孔等灌灌注不順的樁樁。(3)無地下水水時(shí),可開挖后做做接樁處理。(4)有地下水水時(shí),接長(zhǎng)護(hù)筒,沉至已灌注注的混凝土面面以下,然后抽水、清清渣、按接樁樁處理。1.13樁基出現(xiàn)現(xiàn)夾泥、斷樁樁原因分析(1)灌注水下下混凝土?xí)r,混凝土的坍坍落度過小,集料級(jí)配不不良,粗骨料顆粒粒太大,灌注前或灌灌注中混凝土土發(fā)生離析;或?qū)Ч苓M(jìn)水水等使樁身混混凝土產(chǎn)生中中斷。(2)灌注中,,發(fā)生堵塞導(dǎo)導(dǎo)管又未能處處理好;或灌注中發(fā)發(fā)生導(dǎo)管卡掛掛鋼筋籠,埋導(dǎo)管,嚴(yán)重坍孔,而處理不良良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闉闃渡韲?yán)重夾夾泥,混凝土樁身身中斷的嚴(yán)重重事故。(3)灌注時(shí)間過過長(zhǎng),首批混凝土土已初凝,而繼續(xù)灌注注的混凝土沖沖破頂層與泥泥漿相混;或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注注混凝土中坍坍孔,均會(huì)在兩層層混凝土中產(chǎn)產(chǎn)生部分夾有有泥漿渣土的的截面。⑷清孔不徹底，泥漿漿比重過大或或孔內(nèi)沉渣過過多。該情況況主要表現(xiàn)在在破除樁頭后后，樁頭周邊邊夾泥或砼未未完全包裹鋼鋼筋籠，鋼筋筋籠與砼之間間有泥夾層。防治措施⑴樁基砼灌注前，樁樁基清孔必須須符合規(guī)范要要求。⑵樁基砼必須攪拌好好，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)必須達(dá)到要要求方能灌注注入孔。⑶斷樁或夾泥發(fā)生在在樁頂部時(shí),可將其剔除除。然后接長(zhǎng)長(zhǎng)護(hù)筒,并將護(hù)筒壓壓至灌注好的的混凝土面以以下,抽水、除渣,進(jìn)行接樁處處理。⑷對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆鉆機(jī)鉆芯取樣樣,表明有蜂窩窩、松散、裹裹漿等情況(取芯率小于40%時(shí));樁身混凝土土有局部混凝凝土松散或夾夾泥、局部斷斷樁時(shí),應(yīng)采用壓漿漿補(bǔ)強(qiáng)的方法法處理。1.14土質(zhì)基坑開開挖基底后被被水浸泡,土層變軟，承承載力降低。原因分析①由于連續(xù)降雨，使使基坑內(nèi)積水水。②地下水位較高，降降水效果欠佳佳。③當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)時(shí)，排水量小小于出水量。④由于種種原因，在在基坑開挖后后未及時(shí)進(jìn)行行基礎(chǔ)施工，基基坑暴露時(shí)間間過長(zhǎng)，地表表水流入基坑坑內(nèi)，或泉水水滲到基坑內(nèi)內(nèi)。防治措施①基坑開挖至基底330～50cm時(shí)，可根據(jù)據(jù)天氣情況來來安排下一步步工序，在天天氣晴朗時(shí)，將將預(yù)留部分挖挖去，隨即進(jìn)進(jìn)行基坑檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后立刻進(jìn)行行基礎(chǔ)的施工工。②雨季施工時(shí)，為了了防止雨水流流進(jìn)基坑，應(yīng)應(yīng)在基坑四面面0.5～1.0ｍ外的地方方挖排水溝或或打土壟。③地下水位較高時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)點(diǎn)降水或在基基坑四周開挖挖排水溝和集集水井，隨時(shí)時(shí)排水以降低低地下水位，排排水溝和集水水井的深度應(yīng)應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度度，集水井應(yīng)應(yīng)比排水溝最最低處深1..0m，詳細(xì)細(xì)尺寸視降水水范圍決定。④要備足排水設(shè)備，隨隨挖隨排水，以以坑內(nèi)不積水水為準(zhǔn)。⑤在靠近河溝、水渠渠的地方開挖挖基礎(chǔ)基坑時(shí)時(shí)，應(yīng)在基坑坑外（靠近河河溝、水渠的的地方）挖一一條截水溝，截截?cái)嗔魅牖涌拥乃?，截截水溝外?cè)距距基坑的距離離應(yīng)大于3ｍ。⑥接近基底標(biāo)高200cm時(shí)停止開挖挖，待地下水水位降至基底底標(biāo)高50cm以下時(shí)，方方可進(jìn)行清底底工作。⑦如果基坑被水侵泡泡，可將被浸浸泡的軟土挖挖除，用砂礫礫、級(jí)配碎石石或石灰土回回填至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。二、橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)模板和支架2.1橋臺(tái)的基基礎(chǔ)及橋墩的的承臺(tái)（水中中墩除外）一一般采用開挖挖基坑后澆筑筑墊層混凝土土，然后在墊墊層上安裝側(cè)側(cè)模。常發(fā)生生沿基礎(chǔ)的通通長(zhǎng)方向不順順直，頂面不不平整，模板板不垂直，模模板底部走動(dòng)動(dòng)，模板拼縫縫過大，接頭頭不平整，模模板表面不光光潔等現(xiàn)象。原因分析（1）長(zhǎng)度方向未拉直直線進(jìn)行校正正。（2）模板安裝時(shí)，掛掛線垂直度有有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未未采取定尺支支撐。（4）模板直接支撐在在基坑土壁上上，無堅(jiān)固的的后靠力。（5）模板平整度偏差差較大，模板板表面殘?jiān)次辞謇砀蓛?。?）模板設(shè)計(jì)不合理理，剛度不夠夠。（7）未設(shè)置對(duì)拉螺栓栓。（8）模板未涂脫模劑劑或者脫模劑劑選用不好等等。防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)標(biāo)高及平整度度必須符合要要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并并有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)強(qiáng)度和剛度的的要求，不得得直接支撐在在土壁上，避避免虛撐現(xiàn)象象。（4）模板在組裝前應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并涂刷脫模劑劑，模板拼縫縫應(yīng)該符合質(zhì)質(zhì)量要求。2.2承臺(tái)吊模缺缺陷，高樁承承臺(tái)由于在水水中或雖在陸陸上但離原地地面有一段距距離，搭支撐撐架不經(jīng)濟(jì)，就就采用吊模的的辦法，常發(fā)發(fā)生吊桿松弛弛，底模下沉沉的現(xiàn)象。原因分析（1）模板設(shè)計(jì)的安全全系數(shù)不夠，支支承系統(tǒng)不能能承受承臺(tái)混混凝土和施工工作業(yè)的全部部重量，產(chǎn)生生過量的撓度度，甚至模板板擱柵斷裂。（2）底模擱柵未采用用縱、橫兩道道與基樁夾緊緊。（3）吊桿緊固不夠或或強(qiáng)度不足。防治措施（1）合理的模板設(shè)計(jì)計(jì)是確保模板板安全使用的的關(guān)鍵。（2）吊桿宜與基樁主主筋焊接，并并確保焊接質(zhì)質(zhì)量。（3）吊桿的直徑與根根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計(jì)計(jì)算。2.3、立柱模板板現(xiàn)象（1）模板走動(dòng)造成立立柱面變形、鼓鼓出、尺寸不不準(zhǔn)、漏漿、混混凝土不密實(shí)實(shí)或出現(xiàn)蜂窩窩麻面。（2）柱?？v、橫拼縫縫不密貼，造造成漏漿，棱棱角不挺直，錯(cuò)錯(cuò)縫明顯，柱柱面不平。（3）柱身偏斜，上下下不垂直，一一排立柱不在在同一條軸線線上。（4）矩形立柱柱身扭扭曲，圓柱柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重重。原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝凝土的側(cè)壓力力考慮不足，對(duì)對(duì)立柱模的柱柱箍間距設(shè)置置太大，采用用的柱箍材料料本身剛度不不夠，拼接螺螺栓偏小。（2）配置模板的精度度不夠，板縫縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按按基準(zhǔn)軸線定定位，柱身上上下未按軸線線進(jìn)行垂直校校正或由于柱柱身支撐設(shè)置置不夠，造成成柱身偏斜；；或由于立柱柱鋼筋本身偏偏移未經(jīng)校正正，就進(jìn)行立立柱套模。（4）柱模使用中，防防護(hù)不當(dāng)，造造成柱模變形形，使用后對(duì)對(duì)模板表面的的殘?jiān)辞謇砝砀蓛?，拆模模過早，拆模模時(shí)任意敲拆拆，造成柱身身棱角破損確確角。（5）柱模安裝時(shí)，基基底不平，未未采取嵌縫找找平措施。防治措施（1）成排立柱在模板板安裝前，應(yīng)應(yīng)事先定出立立柱的縱橫軸軸線，在立柱柱模板上同時(shí)時(shí)定出模板的的縱橫中線，安安裝時(shí)模板縱縱橫中線對(duì)正正定出的縱橫橫軸線，并用用垂線校正柱柱模的垂直度度。（2）柱模安裝前必須須先找平基座座，糾正立柱柱鋼筋位置，當(dāng)當(dāng)鋼筋位置正正確后方可安安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的的大小及高度度，計(jì)算按混混凝土的側(cè)壓壓力，配置適適當(dāng)?shù)闹考凹斑B接螺栓，防防止跑模、鼓鼓模。（4）立柱模板定位無無誤后，底部部應(yīng)支撐牢固固，不得松動(dòng)動(dòng)，可在基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置置支撐用的預(yù)預(yù)埋件（鋼筋筋或者角鋼等等）以作支撐撐。在四角設(shè)設(shè)置牢固的斜斜撐，以保證證立柱位置的的正確和穩(wěn)固固。（5）立柱模板不論是是采用木模還還是定型模板板，拼縫都應(yīng)應(yīng)平直、嚴(yán)密密，板面應(yīng)光光滑平整，在在拼縫處應(yīng)采采取嵌縫措施施，確保不漏漏漿。（6）柱模在使用過程程中，應(yīng)保養(yǎng)養(yǎng)，維修。拆拆模時(shí)應(yīng)按順順序進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁敲打拆模模，防止損壞壞柱身棱角。拆拆模后應(yīng)隨時(shí)時(shí)清除模板表表面的殘?jiān)?，并并涂防護(hù)劑。如如發(fā)現(xiàn)有變形形、損壞應(yīng)隨隨即整修。2.4蓋梁模板現(xiàn)象：蓋梁梁身不不平直，梁底底不平，梁底底下?lián)希簜?cè)側(cè)模走動(dòng)，形形成下口漏漿漿、上口偏斜斜。蓋梁與立立柱接口處漏漏漿及爛根。梁梁面不平，影影響支座安裝裝。原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線線校正，支撐撐不勞。（2）模板支架地基未未做處理，支支架設(shè)置在軟軟硬不均勻地地基上，混凝凝土澆筑過程程中，底模受受荷載后，造造成支架及底底模的不均勻勻下沉，梁底底模未拋高或或者拋高不足足，使梁底下下?lián)?。?）蓋梁側(cè)模剛度差差，未設(shè)置足足夠的對(duì)拉螺螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未未撐緊，在混混凝土側(cè)壓力力作用下，側(cè)側(cè)模板下口向向外位移，底底模不平未采采取嵌縫措施施。（5）模板上口未設(shè)置置限位卡具，對(duì)對(duì)拉螺栓緊固固不均，斜撐撐角度過大（大大于60度），支撐撐不牢造成局局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱柱四周接口處處縫隙未嵌實(shí)實(shí)或蓋梁底模模板高出立柱柱頂面，造成成漏漿及爛根根現(xiàn)象。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝裝前應(yīng)事先定定出蓋梁兩側(cè)側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)側(cè)模按基準(zhǔn)線線安裝定位，并并設(shè)斜撐校正正模板的線形形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置置在經(jīng)過加固固處理的地基基上，加固措措施應(yīng)根據(jù)地地基狀況及蓋蓋梁荷載確定定，當(dāng)同一個(gè)個(gè)蓋梁部分支支架設(shè)在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，部分支支架設(shè)在地基基上時(shí)，對(duì)基基礎(chǔ)以外的地地基應(yīng)做加固固處理，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置剛度足足夠的地梁，防止不均勻勻沉降。蓋梁梁底模要墊平平、填實(shí)，防防止底模虛空空，造成梁底底不平。蓋梁梁支架搭設(shè)宜宜做等荷載試試驗(yàn)，以取得得蓋梁底模的的正確拋高值值。（3）蓋梁側(cè)模無論采采用什么材料料的，均應(yīng)根根據(jù)混凝土的的側(cè)壓力，設(shè)設(shè)計(jì)具有足夠夠強(qiáng)度和剛度度的模板結(jié)構(gòu)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)狀況設(shè)置必必要的對(duì)拉螺螺栓，以確保保側(cè)模不變形形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)應(yīng)在底模上設(shè)設(shè)置牢固的側(cè)側(cè)模底夾條，以以確保側(cè)模不不向外移動(dòng)，并并對(duì)側(cè)模與底底模的接縫處處進(jìn)行嵌縫密密實(shí)，防止漏漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置置限位卡具或或?qū)菟?，?duì)對(duì)拉螺栓在緊緊固時(shí)，應(yīng)保保持緊固一致致，同時(shí)對(duì)所所設(shè)置的斜撐撐角度不得大大于60度，并應(yīng)牢牢固，這樣才才能確保蓋梁梁模板上口線線條順直，不不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱柱四周的接縫縫縫隙，應(yīng)嵌嵌縫密實(shí)，防防止漏漿。立立柱的頂標(biāo)高高宜比蓋梁底底標(biāo)高高出1~2cm。2.5支架現(xiàn)澆梁梁現(xiàn)象：支架變形，梁梁底不平，梁梁底下?lián)?，梁梁?cè)模走動(dòng)，拼拼縫漏漿，接接縫錯(cuò)位，梁梁的線形不順順直，混凝土土表面粗糙，封封頭板不垂直直，箱梁內(nèi)倒倒角陷入混凝凝土內(nèi)。箱梁梁腹板與翼緣緣板接縫不整整齊。原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)穩(wěn)定的地基上上。（2）除由于支架的不不均勻沉降外外，梁底模鋪鋪設(shè)不平整、不不密實(shí)、底模模與方木鋪設(shè)設(shè)不密貼，梁梁底模板拋高高值控制不當(dāng)當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍圍檁剛度不夠夠，未按側(cè)模模的受力狀況況布置合理的的對(duì)拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，縫隙嵌嵌縫處理不當(dāng)當(dāng)。防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)經(jīng)過處理的具具有足夠強(qiáng)度度的地基上，地地基表面應(yīng)平平整，支架材材料應(yīng)有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，支架立立桿下宜加墊墊槽鋼或鋼板板，以增加立立柱與地基的的接觸面。支支架的布置應(yīng)應(yīng)根據(jù)荷載狀狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，以保證混混凝土澆注后后支架不下沉沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷荷載情況，根根據(jù)支架搭設(shè)設(shè)的技術(shù)規(guī)程程進(jìn)行合理布布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁梁底模要與支支架上的梁或或者方木密貼貼，底模要與與方木墊實(shí)，在在底模鋪設(shè)時(shí)時(shí)要考慮拋高高值，拋高值值宜通過等荷荷載試驗(yàn)取得得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍圍檁要根據(jù)混混凝土的側(cè)壓壓力進(jìn)行合理理的布置，并并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀狀況布置對(duì)拉拉螺栓。2.6防撞護(hù)欄與與欄桿模板缺缺陷現(xiàn)象：混凝土表面面粗糙，有氣氣孔，線形不不順直，頂面面高低不平，相相鄰孔伸縮處處欄桿頂面有有高差，防撞撞護(hù)欄與欄桿桿的伸縮縫不不在同一垂直直線上。欄桿桿柱不垂直。原因分析（1）模板表面不光潔潔，模板表面面混凝土殘?jiān)辞宄蓛魞?，使用時(shí)未未涂脫模劑。（2）模板支撐不牢，未未按基準(zhǔn)線進(jìn)進(jìn)行校正，預(yù)預(yù)埋鋼筋有偏偏差。（3）護(hù)欄與欄桿模板板未墊平，基基底標(biāo)高未校校正。（4）伸縮縫模板支撐撐不牢，混凝凝土振搗時(shí)模模板走動(dòng)。造造成護(hù)欄及欄欄桿與伸縮縫縫偏斜，位置置不準(zhǔn)確。防治措施（1）防撞護(hù)欄及欄桿桿的模板宜采采用光潔度較較高的防水膠膠合板或定型型鋼模板，支支撐牢固。（2）防撞護(hù)欄及欄桿桿的位置應(yīng)精精確放樣，預(yù)預(yù)埋鋼筋如有有偏差，應(yīng)按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行校正。在在防撞護(hù)欄及及欄桿施工前前應(yīng)對(duì)全橋的的橋面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)測(cè)，如如發(fā)現(xiàn)有偏差差，應(yīng)做統(tǒng)一一調(diào)整。模板板安裝時(shí)應(yīng)按按基準(zhǔn)線和標(biāo)標(biāo)高認(rèn)真進(jìn)行行校正。保持持線形順直，頂頂面平順，標(biāo)標(biāo)高正確。（3）防撞護(hù)欄及欄桿桿的伸縮縫必必須與橋面伸伸縮縫在同一一直線上，伸伸縮縫端模應(yīng)應(yīng)保持與橋面面伸縮縫在同同一直線上，并并支撐牢固。欄欄桿柱的立模模，不論橋的的縱坡有多大大，欄桿柱應(yīng)應(yīng)始終保持成成鉛垂線。（4）拆下來的防撞護(hù)護(hù)欄及欄桿的的模板，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維維修，確保使使用時(shí)模板光光潔完好。2.7梁外模板現(xiàn)象：梁身沿縱向向不平直，梁梁底不平整有有露筋，梁兩兩側(cè)模板拆除除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)側(cè)面有水平裂裂縫，掉角，表表面氣泡粗糙糙。原因分析（1）模板縱向不順直直。（2）梁底板垃圾沒有有清除。（3）模板自身質(zhì)量較較差，混凝土土澆筑后變形形較大。（4）底模未設(shè)置拱度度。防治措施（1）梁的側(cè)模板與底底模板之間宜宜采用幫包底底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行行驗(yàn)算，盡量量采用剛度較較大的截面形形式。（3）梁的外模宜采用用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和和維修，確保保使用時(shí)模板板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的的梁，支架必必須安裝在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地基上上，并應(yīng)有足足夠的支撐面面積，以保證證不下沉。并并應(yīng)有排水設(shè)設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混混凝土梁的底底模應(yīng)設(shè)置在在臺(tái)座上，同同時(shí)考慮到張張拉時(shí)的兩端端的集中反力力，兩端的地地基必須做加加固處理，滿滿足需要。2.8梁內(nèi)模上浮浮現(xiàn)象（1）在澆筑筑腹板混凝土土?xí)r，梁內(nèi)模模開始上浮，是是梁頂板混凝凝土變?。唬?）在澆筑頂頂板混凝土?xí)r時(shí)，梁內(nèi)模開開始上浮，造造成梁頂面抬抬高并有龜裂裂性裂縫。原因分析：內(nèi)模定定位固定措施施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模模，應(yīng)設(shè)置固固定鋼筋并于于梁主筋焊接接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)應(yīng)與頂板對(duì)拉拉進(jìn)行支撐。2.9施工脹模的的部位及原因因分析1、模板下口混凝土土側(cè)壓力最大大,一次澆筑過過高過快時(shí),容易發(fā)生脹脹?，F(xiàn)象。2、陽角部位U形形卡不到位或或大模懸挑端端