制造資源計劃MRII2

第四章制造資源計劃MRPII主要內(nèi)容制造資源計劃MRPII主要模塊及功能3制造資源計劃MRPII概述1制造資源計劃MRPII的制造標準2制造資源計劃MRPII的銷售管理4制造資源計劃MRPII的制造管理5制造資源計劃MRPII的財務(wù)管理6§4.1制造資源計劃MRPII概述制造資源計劃產(chǎn)生的背景制造資源計劃的結(jié)構(gòu)體系制造資源計劃的原理制造資源計劃的主要特點MRPII的產(chǎn)生一、制造資源計劃MRPII的產(chǎn)生背景閉環(huán)式MRP不涉及資金流不利于成本控制，活動無法與效益掛鉤IT技術(shù)應(yīng)用深化的要求①生產(chǎn)所需的原材料不能準時供應(yīng)或供應(yīng)不足;②零部件的生產(chǎn)不配套；③產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長,勞動生產(chǎn)率低；④資金積壓嚴重,周轉(zhuǎn)緩慢；⑤市場和客戶的需求多變和快速,使企業(yè)不能及時適應(yīng)。市場環(huán)境1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），其簡稱也是MRP，為了與物料需求計劃的MRP相區(qū)別，其名稱改為MRP-II。背景制造資源計劃MRPII的體系結(jié)構(gòu)圖

主生產(chǎn)計劃物料需求計劃車間控制能力需求計劃訂單預測銷售應(yīng)收款制造標準物料清單工序工作中心成本庫存總賬采購應(yīng)付款固定資產(chǎn)工資二、制造資源計劃MRPII的原理MRPII的基本邏輯以市場需求為導向1以企業(yè)計劃、調(diào)度為重點2以物料需求為核心3以車間作業(yè)計劃為基礎(chǔ)4擴展到生產(chǎn)的全過程，閉環(huán)系統(tǒng)5市場需求計劃執(zhí)行反饋閉環(huán)由銷售管理獲得產(chǎn)品訂單，并將訂單交給生產(chǎn)計劃管理進行安排生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃管理根據(jù)材料清單和庫存狀況，確定外購物資（采購計劃）與自產(chǎn)物資；對需要生產(chǎn)的物資，則安排生產(chǎn)。采購來的物資，交給庫存進行管理；生產(chǎn)所需原材料從庫存獲得，生產(chǎn)出的產(chǎn)品交給庫存管理；采購的付款由應(yīng)付賬管理；銷售從庫存中獲得訂單所需要的產(chǎn)品，銷售款由應(yīng)收賬管理；成本管理從車間、庫存、總賬獲得校好的實際數(shù)據(jù)，進行成本計算；由總賬管理所有的資金運作。MRPII的運作流程MRPII計劃的主要功能（1）經(jīng)營規(guī)劃（2）主生產(chǎn)計劃MPS（3）物料需求MRP計劃、能力需求計劃及計劃執(zhí)行（4）物料管理（5）庫存管理（6）采購管理（7）財務(wù)管理與成本管理三、制造資源計劃MRPII管理模式的主要特點特點1把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切。特點2MRP-II的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。特點3MRP-II具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策仿真模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此它也是高層決策領(lǐng)導的決策工具?！?.2制造標準

MRPII系統(tǒng)規(guī)劃、控制一個企業(yè)的主要制造資源。若輸入MRPII系統(tǒng)的制造基本資料不正確，那么MRPII系統(tǒng)必然失效。與MRPII系統(tǒng)緊密相關(guān)的制造基礎(chǔ)資料主要分為兩大類：產(chǎn)品描述和生產(chǎn)工藝描述。前者主要包括材料主文件和材料表BOM；而后者則主要包括工作中心文件和途程表。由于實際MRPII系統(tǒng)中該部分包含屬性較多并且每個軟件都有自己獨特的描述方式，故此處僅討論共有核心要點并遵循“重點、難點突出而易點簡要或忽略”的原則。本節(jié)所有范例均運用葉宏謨老師書籍所附帶寶盛MRPII軟件試用單機版演示得來。一、材料主文文件材料主文件描描述一個公司司所有材料的的屬性(一)一般屬性1.件號與名稱件號是區(qū)分不不同物料的關(guān)關(guān)鍵屬性，即即材料主文件件的唯一主關(guān)關(guān)鍵字。2.計量單位計量單位指庫庫存管理時該該材料收、發(fā)發(fā)、存的計量量單位，在廠廠內(nèi)無論工令令數(shù)量、發(fā)料料、入庫均以以此為單位，，成本計算也也以此單位為為準。(二)計劃類屬性計劃類屬性描描述件號的計計劃資料，其其各屬性值將將影響MRP計劃時該件號號歷經(jīng)的流程程。該類屬性性主要有：來來源別、幽靈靈材料（虛件件號）、關(guān)鍵鍵件號、MPS物料、計劃定定單、訂購政政策、批量法法則、訂購期期間、前置時時間、安全時時間、安全庫庫存、最小訂訂購量、最大大訂購量、倍倍量、固定訂訂購量、再訂訂購點、經(jīng)濟濟訂購量、結(jié)結(jié)構(gòu)代碼和制制程代碼等。。材料主文件IM的計劃類屬性性的設(shè)置界面面圖1.來源別該屬性指明材材料來源，一一般包括制造造、采購、外外包和調(diào)撥四四類選項。注意：①此欄欄將在MRP計劃時被考考察，系統(tǒng)將將依據(jù)不同來來源作不同后后續(xù)處理。（（參見后文““MRP邏輯輯實現(xiàn)再探””）。②實務(wù)中某件件號可能有多多個來源，如如某材料在時時間允許時自自制，時間緊緊迫時又可調(diào)調(diào)撥或采購.因此在執(zhí)行行制造、采購購、外包或調(diào)調(diào)撥實際業(yè)務(wù)務(wù)時鍵入的物物料來源可與與此處的“來來源別”不同同。1.來源別別2.幽靈材料(虛件號)該屬性指明某某物料是否是是設(shè)計上存在在、但管理上上并不直接關(guān)關(guān)注的物料。。幽靈材料始終終為過渡用組組裝材料，加加工后會直接接進入下一步步加工而不納納入庫存.另外，當一類類產(chǎn)品中有部部分子件是共共享的，亦可可將共享部分分的集合整體體看成一個幽幽靈材料，即即該幽靈材料料為每個共享享物料的父件件。特別注意：執(zhí)行MRP時系統(tǒng)將幽幽靈材料當成成一般件號處處理(即同樣樣進行MRP計算)，但但不會對幽靈靈材料的POR/PORC生成建議議和調(diào)整的行行動訊息，也也無法對其實實際運作.圖非幽靈靈材料“1700”的MRP計算查詢結(jié)果果（有建議訊訊息）圖非幽幽靈材料“1700”改為幽靈材料料后的MRP計算查詢結(jié)果果（無建議訊訊息）3.關(guān)鍵材料與MPS物料這兩個屬性都都只有“是””與“否”兩兩個選項。一個材料若是是關(guān)鍵零件，，表示它對達達成MPS來說是不可或或缺的，只有有當它有可用用庫存時，用用到它的制令令單才可發(fā)出出，MPS才有可行性。。一個材料若是是MPS物料，表示它它是主生產(chǎn)排排程對象，將將由MPS程序處理。注意：關(guān)鍵鍵零件通過MPS之“關(guān)鍵零部部件供料仿真真”輔助決策策。屬性“訂購政政策”指明材材料補充政策策，即再訂購購點法ROP、物料需求計計劃MRP或其他.某材料訂購政政策若為ROP，必須輸入后后續(xù)再訂購點點ROP和經(jīng)濟訂購量量EOQ；若為MRP，則必須指定定批量法則及及其相關(guān)屬性性.“計劃定單”是是一個“訂購購政策”為““MRP”時才生效的屬屬性，若“計計劃定單”為為“是”，則則MRP運作結(jié)束后會會依其來源類類別自動將POR顯示在相關(guān)建建議表中。若若“計劃定單單”為“否””，其建議數(shù)數(shù)量會出現(xiàn)在在“MRP非自動發(fā)單缺缺料報表”中中，供計劃人人員進一步審審查.4.訂購政策策與計劃定單單5.批量法則及其其相關(guān)屬性屬性“批量法法則”對應(yīng)前前文講解的多多種批量法則則，其中靜態(tài)態(tài)批量法則較較常用?！芭糠▌t””屬性設(shè)置與與后續(xù)“訂購購時距”、““最小訂購量量”、“最大大訂購量”、、“倍數(shù)”及及“固定訂購購量”屬性的的設(shè)置息息相相關(guān)。當然，對不同同MRPII軟件而言，，各自在實現(xiàn)現(xiàn)各種批量法法則時，各有有各的開發(fā)思思路，使用者者需要仔細研研讀軟件使用用說明或構(gòu)思思數(shù)據(jù)進行模模擬測試。批量法則POQ的計算示例（（訂購時距為為3天，最小訂購購量和倍數(shù)均均為0）批量法則POQ(n=3天)的最小訂購量量(=2500)和倍數(shù)(=3)的調(diào)整示例6.安全時間ST與前置時間LT(1)安全時間：寶盛MRPII軟件中對安全全時間ST的處理遵循第第二章中講解解的“邏輯運運算后再依ST調(diào)整POR/PORC”這一個“基本本正確“的邏邏輯。(2)前置時間：該屬性是MRP或人工計算POR日期時，依PORC預定交貨日期期向前倒推的的工作天數(shù)。。圖下方“建建議發(fā)單日””和“建議交交貨日”可觀觀察物料LT值的影響(此時需注意系系統(tǒng)日歷對非非工作日的刪刪除).寶盛MRPII軟件安全時間間ST(=2天)的計算示例（（POQ之n=3天）7.結(jié)構(gòu)代碼與制制程代碼(1)結(jié)構(gòu)代碼(BOMCode)：該屬性標明該該物料的BOM資料，即系統(tǒng)統(tǒng)據(jù)此取得該該物料所使用用的子件資料料，默認值為為件號。創(chuàng)建建該屬性主要要是為減少BOM資料的重復并并使其易于維維護。注意：雖然一一個物料可能能有多個“結(jié)結(jié)構(gòu)代碼”及及相應(yīng)多個BOM，但在任何時時刻，系統(tǒng)只只能取其中一一個“結(jié)構(gòu)代代碼”并對應(yīng)應(yīng)一個BOM。一般而言，某某個物料的材材料主文件中中紀錄的“結(jié)結(jié)構(gòu)代碼”代代表該物料的的標準BOM，若在MPS或客戶定單中中沒有指定特特殊BOM的結(jié)構(gòu)代碼，，則MRP或其他相關(guān)作作業(yè)以此結(jié)構(gòu)構(gòu)代碼為依據(jù)據(jù)。(2)制程代碼(RoutingCode)：該屬性標明該該物料的加工工工藝，即系系統(tǒng)據(jù)此取得得該物料所使使用的加工工工藝資料，默默認值為該件件號本身。創(chuàng)創(chuàng)建該屬性的的目的與上述述“結(jié)構(gòu)代碼碼”雷同。(三)庫存類屬性若一個材料的的“庫存控制制”為“是””，表示該材材料在庫存狀狀態(tài)檔中有OH、SR及AL的紀錄。如果果“庫存控制制”為“否””，則系統(tǒng)不不紀錄其庫存存而由人工來來管制。若“批量控制制”為“是””，表示該材材料的批號必必須被紀錄和和跟蹤。批號號通常又稱制制造號碼，常常見于電器。。(四)檢驗驗類類屬屬性性IM中的的檢檢驗驗類類屬屬性性主主要要包包含含產(chǎn)產(chǎn)出出率率（（良良品品率率））、、檢檢查查等等級級、、檢檢驗驗水水準準、、取取樣樣標標準準、、允允收收水水平平、、批批次次取取樣樣等等。。對任任何何可可以以修修復復的的不不良良物物料料，，應(yīng)應(yīng)將將其其良良品品率率設(shè)設(shè)為為100%。對任何何可以修修復的不不良物料料，應(yīng)將將其良品品率設(shè)為為100%。(五)成本類屬屬性IM中的成本本類屬性性包括存存貨/費用類別別、費用用類、材材料成本本類型等等。直接或間間接與制制造有關(guān)關(guān)的成本本，最終終會歸屬屬到會計計系統(tǒng)的的庫存科科目；與與制造無無關(guān)的物物料，將將被當成成費用處處理?！百M用類類”屬性性若為““否”，，則收料料時，會會計系統(tǒng)統(tǒng)會登錄錄為借方方庫存與與貸方進進貨；若若為“是是”，則則登錄為為借方費費用與貸貸方進貨貨。“材料成成本類別別”則將將成本因因素進一一步分類類為特定定類型的的成本。。二、材料料表BOM材料主文文件描述述單個物物料的屬屬性，而而材料表表描述物物料之間間的直接接關(guān)系。。單階BOM描述一個個父件物物料所用用到的所所有直接接下階子子件物料料及相關(guān)關(guān)屬性。。注意：BOM中已由““結(jié)構(gòu)代代碼”取取代父件件件號，，父件依依IM中的““結(jié)構(gòu)代代碼”屬屬性取得得其BOM。材料表BOM中某子件件之屬性性的詳細細維護界界面(一)BOM屬性詳解解1.結(jié)構(gòu)代碼碼2.子件件號號、序號號與版本本為保持BOM的記錄唯唯一性，，寶盛中中設(shè)置““結(jié)構(gòu)代代碼+序號+版本”為為聯(lián)合主主關(guān)鍵字字.3.單位用量量與損耗耗率（即即報廢率率）4.備料代號號與沖銷銷時間(此為訂單單日期調(diào)調(diào)整)注意：寶寶盛軟件件中“訂訂單日期期調(diào)整””即類似似“沖銷銷時間””，但正正負剛好好相反。沖銷時時間設(shè)設(shè)置前前（QP=3且OT=0）的MRP結(jié)果圖沖沖銷銷時間間設(shè)置置后(QP=1且OT=0和QP=2且OT=-2)的結(jié)果果對應(yīng)子子件在在2000/5/10的的GR=5500的的需求求明細細資料料對應(yīng)子子件在在2000/5/12的的GR=11000的需需求明明細資資料5.開始使使用日日期和和結(jié)束束使用用日期期設(shè)計變變更時時“開開始使使用日日期””和““結(jié)束束使用用日期期”使使用范范例注意：：在MRP、工令令、外外包、、重復復式生生產(chǎn)等等子系系統(tǒng)做做BOM展開時時，對對于那那些未未到““開始始使用用日期期”和和超過過“結(jié)結(jié)束使使用日日期””的件件號，，系統(tǒng)統(tǒng)均不不作處處理。。所謂未未到或或超過過都是是系統(tǒng)統(tǒng)以某某基準準日期期與相相應(yīng)日日期作作比較較得出出的，，而這這基準準日期期對MRP而言是是執(zhí)行行MRP日期，，對工工令而而言是是工令令的預預定開開工日日期，，對外外包而而言是是領(lǐng)料料日期期，對對重復復式生生產(chǎn)而而言是是完工工入庫庫日期期(即倒扣扣入帳帳的日日期)。6.結(jié)構(gòu)與選配配組別屬性“結(jié)構(gòu)構(gòu)(BOMStructure)”描述該子件件在此BOM中的附屬特特性，包括括“()或(S)”、“(R)”、“(O)”、“(A)”、“(P)”及“(L)”可選項，對對應(yīng)“空白白()或標準件(Standard)”、“替代件件(Repalce)”、“必選件件(Option)””、“可選件件(Accessory)”、“計劃(Planning)”及“幽靈子子件/局部虛件(LocalPhantom)”.“標準件”代代表該子件件在該BOM中為普通件件號，沒有有什么特別別附屬特性性，但其他他幾種可選選項的目的的及用途都都非常復雜雜，將分別別詳解。其其中，講解解替代材料料表和選用用材料表時時將涉及““選配組別別”屬性。。7.替代材料表表與“結(jié)構(gòu)構(gòu)”屬性取取“替代件件(R)”企業(yè)實務(wù)中中存在以下下兩種短暫暫替代情形形：(1)偶發(fā)特殊定定單的材料料表：因增刪材料料表法而形形成的是偶偶發(fā)特殊訂訂單的材料料表。(2)替代零件的的材料表：：若子件物料料有其他替替代物，一一時缺料不不致于生產(chǎn)產(chǎn)中斷。此此時除標準準材料表外外可另建替替代材料表表。(3)替代技巧互互通：短暫替代可可與使用有有效日期技技巧的長久久替代互通通。即對標標準子件““結(jié)構(gòu)”屬屬性取值““S（標準）””，而對替替代子件該該屬性取值值“R（替代）””，并且設(shè)設(shè)置兩子件件在“選配配組別”屬屬性中取值值相同以標標明它們屬屬于一對可可替代關(guān)系系。另請注意：：寶盛系統(tǒng)統(tǒng)沒有“R（替代）””，但有的的軟件（如如美國QAD公司的MFG/PRO）有“替代代”并簡寫寫為“(A——Alternative)””，此時，““附件(A)”需啟用其他他簡寫詞。。8.選用材料表表與“結(jié)構(gòu)構(gòu)”屬性取取“O”或“A”圖選選用材料表表屬性設(shè)置置范例MRPII產(chǎn)品構(gòu)造系系統(tǒng)中顧客客依據(jù)laxx的選用材料料表生成定定制產(chǎn)品la01的界面9.計劃材料表表與“結(jié)構(gòu)構(gòu)”屬性取取“計劃(P)”表產(chǎn)產(chǎn)品品族族STN-XX的的全全部部計計劃劃材材料料表表范范例例產(chǎn)品品族族STN-XX的選選用用材材料料表表范范例例某次次選選擇擇后后產(chǎn)產(chǎn)品品STN01的制制造造材材料料表表范范例例10.幽靈靈材材料料表表與與““結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)””屬屬性性取取““幽幽靈靈子子件件(L)””為體現(xiàn)有時生生產(chǎn)入庫有時時線上生產(chǎn)特特性，BOM“結(jié)構(gòu)”屬性新新增“幽靈子子件(L)”選項.與“替代”性性質(zhì)可有兩種種處理技巧類類似，亦可在在標準材料表表外另建一幽幽靈材料表。。與材料主文件件中幽靈材料料類似，執(zhí)行行MRP時系統(tǒng)也將幽幽靈子件當成成一般件號處處理，但不會會生成實際建建議和調(diào)整的的行動訊息，，也無法對其其實際運作。。但與幽靈材料料絕不可開立立工單不同，，若該幽靈子子件在其他BOM中為““實”子件，，系統(tǒng)會對屬屬“實”部分分產(chǎn)生實際建建議并可依其其來源開立各各種工單。全部為“實””子件1700的MRP查詢結(jié)果（注注意“建議單單號”10資料）既“實”又““虛”子件1700的MRP查詢結(jié)果（““建議單號””10資料已變）當一個BOM中同一子件件件號出現(xiàn)多次次，并且除沖沖銷時間、備備料代號等屬屬性外，還有有其他實體屬屬性需要區(qū)分分的情況下（（比如電子業(yè)業(yè)在設(shè)計上相相同子件有不不同插件位置置需要區(qū)分）），可以使用用“副碼”。。比如，同一備備料站同時發(fā)發(fā)料A到制程中的兩兩個工作站（（1和2），在各自工工作站將A插到主板的不不同位置。此此時，該BOM中兩筆子件A的其他屬性都都相同，為讓讓員工區(qū)分這這兩個位置就就需要在“副副碼”中標注注“1”或“2”才得以區(qū)分。。11.副碼12.設(shè)計用BOM與管理用BOM表設(shè)計用用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與與管理用產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的屬性性設(shè)置分析材料主文件中中的幽靈材料料必在包含其其為子件的BOM中成為為幽靈子件。。設(shè)計/工程用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和管理/生產(chǎn)用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的查詢條條件的默認選選項產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有設(shè)設(shè)計/工程用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和管理/生產(chǎn)用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)兩種看法法。前者展開開所有材料表表，后者則跳跳過幽靈材料料和幽靈子件件。設(shè)計用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的正展列列印結(jié)果（列列印條件與上上圖設(shè)計用的的查詢條件同同）管理用產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的正展列列印結(jié)果（列列印條件與上上圖管理用的的查詢條件同同）備注：IM和BOM是MRPII系統(tǒng)之基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)維護的重重中之中。正正確靈活設(shè)置置它們，完整整準確地理解解其屬性以及及各屬性對MRP邏輯實現(xiàn)流程程的影響是學學好、用好MRPII系統(tǒng)從而讓其其發(fā)揮應(yīng)有效效益的關(guān)鍵之之一。14.雙階主生產(chǎn)排排程案例若產(chǎn)品有相當當多的必選件件或可選件時時，通常對整整個產(chǎn)品族做做計劃較為可可行。13.企業(yè)業(yè)上線MRPII系統(tǒng)后后IM與BOM數(shù)據(jù)靈活活設(shè)置案例此時生產(chǎn)方式式通常為定單單組裝ATO，在MPS程序中，不不僅規(guī)劃產(chǎn)品品族也規(guī)劃必必選件/可選選件，故稱為為雙階MPS。14.雙階主生產(chǎn)排排程案例如果產(chǎn)品有相相當多的必選選件或可選附附件時，通常常很難針對個個別產(chǎn)品做計計劃，而對整整個產(chǎn)品族做做計劃較為可可行。此時生生產(chǎn)方式通常常為定單組裝裝ATO，即用MPS規(guī)劃產(chǎn)品族和和必選件/可選附件的需需求計劃，再再用MRP展開必選件/可選附件下各各子件的需求求計劃，然后后按計劃生產(chǎn)產(chǎn)一定的必選選件/可選附附件備備用，，一旦旦接到到顧客客定單單，立立刻用用最終終組裝裝排程程FAS安排最最后的的組裝裝并及及時出出貨。。因為在在MPS程序中中，不不僅規(guī)規(guī)劃產(chǎn)產(chǎn)品族族也規(guī)規(guī)劃必必選件件/可選附附件，，故稱稱為雙雙階MPS對桑塔塔那系系列汽汽車STN-XX，其其發(fā)發(fā)動動機機（（每每車車一一臺臺））有有FDJA、FDJB和FDJC三種種選選擇擇，，顧顧客客選選擇擇比比例例大大致致為為50%、30%和20%，輪輪胎胎（（每每車車四四個個且且沒沒有有其其他他獨獨立立需需求求））也也有有JINHU、CHAOYANG和GOODYI三種種選選擇擇，，顧顧客客選選擇擇比比例例大大致致為為30%、40%和30%，其其他他部部件件都都假假定定為為共共享享部部件件Compart。因發(fā)動動機有三三種選擇擇，故含含JINHU輪胎的產(chǎn)產(chǎn)品個數(shù)數(shù)應(yīng)為3種，現(xiàn)假假設(shè)其件件號依次次為STN01、STN02和STN03，產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)見教教材表4.7(1)雙階MPS案例已知知條件(2)雙階MPS案例已知知條件注注解：1、實際完成成品LT值等于最最終組裝裝時間。。2、為保證證接單后后總裝車車間有足足夠時間間進行最最終組裝裝排程，，應(yīng)設(shè)定定產(chǎn)品族族的LT值等于實實際完成成品的LT值并且各各虛擬模模塊的LT值都為0。3、為保證證在中間間過渡的的虛擬計計劃展開開階段不不無端擴擴大或減減少需求求，對各各個虛擬擬模塊，，批量法法則都應(yīng)應(yīng)設(shè)為LFL（最小訂訂購量不不設(shè)但倍倍數(shù)為1）;安全庫存存SS都應(yīng)設(shè)為為0；庫存狀狀態(tài)信息息OH、AL和SR也都應(yīng)設(shè)設(shè)為0。4、但對產(chǎn)產(chǎn)品族，，其批量量法則和和安全庫庫存最好好是與產(chǎn)產(chǎn)品族中中代表產(chǎn)產(chǎn)品的相相同。5、產(chǎn)品族族的庫存存狀態(tài)信信息OH和SR，由所有有最終產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)據(jù)合計計得來。。而AL=0。6、實際產(chǎn)產(chǎn)品的逾逾期定單單數(shù)量將將進一步步影響產(chǎn)產(chǎn)品族的的逾期定定單數(shù)量量。所有有物料（（包括產(chǎn)產(chǎn)品族））的逾期期定單數(shù)數(shù)量都將將形成逾逾期GR并轉(zhuǎn)而納納入第1期的GR進行處理理。7、對必選選件，批批量法則則、安全全庫存和和庫存狀狀態(tài)信息息都依實實際而定定；其保保留量AL由最終組組裝排程程FAS有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)指令引引發(fā)的.從雙階MPS案案例應(yīng)很很好理解解計劃材材料表用用法。另另請注意意：雙階階MPS與多階階MPS是兩種種完全不不同的方方法，適適用于兩兩種完全全不同的的情形。。接上頁15.MRP邏輯實現(xiàn)現(xiàn)再探服務(wù)業(yè)案案例中MRP如何實現(xiàn)現(xiàn)X之子件A不需再展展開至子子件而Y下子件A需要展開開至B、C、D、E呢？其原因就就在于IM和BOM中中還有一一些其他他屬性的的設(shè)置也也會影響響到MRP邏輯輯流程的的計算機機實現(xiàn)。。參見下下面兩張張圖。注意：每每個軟件件商對同同樣批量量法則邏邏輯都有有自己獨獨特的實實現(xiàn)流程程，故第第二張圖圖只拋磚磚引玉，，讓讀者者理解MPS/MRP邏輯的的完整實實現(xiàn)要考考慮IM和BOM等基基礎(chǔ)資料料以及一一些執(zhí)行行記錄中中(如圖圖中的FPO設(shè)設(shè)定)每每一個可可能影響響邏輯流流程的屬屬性。圖MRP的部分實實現(xiàn)邏輯輯事實上上，除除了上上圖因因素外外，MRP的邏邏輯流流程實實現(xiàn)中中還有有其他他IM與BOM屬性性要考考慮。。MRP的部部分實實現(xiàn)邏邏輯由NR和批批量法法則相相關(guān)屬屬性確確定PORC的的計算算機實實現(xiàn)流流程示示意圖圖三、工工作中中心文文件四、途途程表表制程代代碼1300的的途程程表范范例（（準準備或或產(chǎn)出出的時時間單單位都都為分分鐘））工作中中心C上制程程工時時資料料的查查詢與與維護護范例例制程代代碼ba101的途程程表工作中中心C的主生生產(chǎn)排排程維維護之之負荷荷資料料工作中中心C的主生生產(chǎn)排排程維維護之之SR計劃執(zhí)執(zhí)行資資料范范例工作中中心C的主生生產(chǎn)排排程維維護之之FPO計劃執(zhí)執(zhí)行資資料范范例§4-4銷售管管理1.預測管管理（1）預測測的重重要性性表4.19各類預預測及及其用用途允許提提前期期與所所需預預測的的關(guān)系系（2））預測測的特特征（3））預測測的實實施發(fā)貨量量與續(xù)續(xù)入訂訂貨量量的對對應(yīng)關(guān)關(guān)系（4）預測測的方方法1.平均值值：移移動平平均加權(quán)平平均2.指數(shù)平平滑法法一階平平滑二重指指數(shù)平平滑法法（5）特殊殊預測測為促銷銷與新新產(chǎn)品品做預預測比比為穩(wěn)穩(wěn)定物物品做做預測測要困困難得得多，，由于于很少少新產(chǎn)產(chǎn)品是是真正正地原原始的的，這這種預預測往往往可可根據(jù)據(jù)相似似產(chǎn)品品的已已往經(jīng)經(jīng)驗來來作出出。2.訂單管管理訂單輸入產(chǎn)品庫存查詢訂單變更交期確認客戶查詢信用稽核價格策略交貨事宜輸出3銷銷售管管理圖企企業(yè)銷銷售管管理業(yè)業(yè)務(wù)流流程圖圖§4.5制造資源計計劃的制造造管理制造管理的的關(guān)鍵流程程圖備注：該節(jié)節(jié)內(nèi)容中的的示例都以以美國QAD公司的的ERP產(chǎn)產(chǎn)品MFG/PRO為模擬工工具進行介介紹的。一、計劃管管理(一)計劃的層次次表各各層次計劃劃的總結(jié)(二)產(chǎn)品類計劃劃（類似PP）(三)資源需求規(guī)規(guī)劃RRP建立資源的的示例產(chǎn)品類資源源負荷匯總總查詢(即RRP查詢)(四)主生產(chǎn)計劃劃MPS在MPS原理中講解解GR的來源時，，是依據(jù)DTF和PTF比較訂單與與預測數(shù)據(jù)據(jù)得來的。。但對大多數(shù)數(shù)MRPII軟件，都是是以預測沖沖銷技術(shù)來來實現(xiàn)的。。注意：此此處的預測測是指發(fā)貨貨預測，而而不是銷售售預測。預測沖銷技技術(shù)是指：：已確認的的客戶訂單單數(shù)量要從從預測量中中扣除，剩剩余的稱為為凈預測。。為應(yīng)對某期期定單總量量超過預測測量的情況況，通常設(shè)設(shè)定“向前前消耗(周數(shù))”和“往回消消耗(周數(shù))”，并且遵循循“先往回回消耗預測測，再向前前消耗預測測”的規(guī)則則。預測沖銷示示例（其中中“向前消消耗=2周”、“往往回消耗=2周”）注意：MPS計算時，DTF之前GR只取已確認認的客戶訂訂單總量而而不再考慮慮凈預測數(shù)數(shù)據(jù)；但對對DTF之后期別，，各期GR等于該期實實際定單總總量與剩余余凈預測之之和?！凹竟?jié)性預預測查詢””示范一個個季節(jié)性預預測的例子子在某些特殊殊情況下，，主計劃員員不希望產(chǎn)產(chǎn)生預測消消耗?？赏ㄍㄟ^“銷售售訂單維護護”中設(shè)置置“消耗預預測”標志志為NO來避免該訂訂單消耗預預測。有時，主計計劃員希望望將庫存建建立到某種種設(shè)定水平平，這種情情況通常是是因產(chǎn)品的的季節(jié)性需需求引起的的。MPS匯總查詢示示例（“ProjectedQOH”即為“PAB”）(五)粗能力需求求計劃RCCP當已準備好好一份MPS時，主計劃劃員根據(jù)粗粗能力計劃劃RCCP核查已計劃劃最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量是否合合適。RCCP的執(zhí)行方法法與RRP類似：輸入入有效日期期范圍內(nèi)的的資源，提提供換算因因子以將生生產(chǎn)量轉(zhuǎn)換換成資源計計量單位并并按生產(chǎn)計計劃調(diào)用資資源。(六)物料需求計計劃MRPMRP執(zhí)行行起始界面面（1、2、3分別別為凈變式式、再生式式、選擇式式）(七)能力需求計計劃CRPCRP基于所有MRP加工單（含含SR、FPO、PORC）到期日進進行工序倒倒排計算部部門或加工工中心的生生產(chǎn)負荷。。CRP資源能力是是在工作中中心和部門門維護中定定義的。部部門能力按按每天工時時數(shù)測量得得出。工作中心能能力按車間間日歷中加加工時間乘乘上機器或或人員數(shù)得得出，排隊隊、等待時時間等也可可輸入。工作中心維維護示意圖圖二、生產(chǎn)車車間管理(一)加工單1.加工單的處處理周期2.加工單的狀狀態(tài)代碼①計劃加工工單（P）②已確認計計劃（F）③批批量量（（B）④已已分分解解加加工工單單（（E）⑤已已備備料料加加工工單單(A)⑥已下下達達加加工工單單(R)⑦已結(jié)結(jié)加加工工單單（（C）接上上頁頁3.加工工單單的的物物料料清清單單4.加工工單單的的工工藝藝流流程程5.加工工單單的的下下達達過過程程6.加工工單單打打印印7.加工工單單的的零零件件發(fā)發(fā)放放8.加工工單單的的入入庫庫9.加工工單單的的會會計計結(jié)結(jié)算算10.加工工單單的的成成本本報報表表(二)車間間作作業(yè)業(yè)控控制制車間間作作業(yè)業(yè)控控制制(ShopFloorControl,SFC)是指指車車間間管管理理者者對對生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)按按計計劃劃、、調(diào)調(diào)度度、、控控制制和和評評估估等等內(nèi)內(nèi)容容進進行行管管理理。。SFC主要要是是針針對對離離散散機機群群(JobShop)生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的控控制制，，如如果果將將對對重重復復式式生生產(chǎn)產(chǎn)的的控控制制也也包包括括進進來來，，則則應(yīng)應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)稱稱為為生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制(ProductionActivityControl,PAC)。1.車間間作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的編編制制原原則則2.MRPII與有有限限順順排排計計劃劃3.車間間作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的編編制制流流程程與與目目標標4.作業(yè)業(yè)分分配配（（即即工工作作中中心心的的負負荷荷控控制制））(1)加權(quán)權(quán)法法(2)圖圖表表法法(3)線性性規(guī)劃法5.作業(yè)排序(工作中心上各各作業(yè)優(yōu)先權(quán)權(quán)控制)作業(yè)排序常常常又稱為工作作分派，一旦旦作業(yè)被分配配到工作中心心后，隨后的的任務(wù)是排列列作業(yè)的執(zhí)行行次序，它屬屬于作業(yè)的優(yōu)優(yōu)先權(quán)控制。作業(yè)排序的四四種常用方法法有以下四種種：①圖表法，如如甘特圖，只只是記錄，無無助于優(yōu)化決決策；②優(yōu)先權(quán)法則則，如FCFS，S松弛時間，是是啟發(fā)式方法法;③最優(yōu)化方法，，如對n/2決策問題的約約翰遜規(guī)則；；④模擬仿真法法，也常稱為為高級生產(chǎn)排排程，主要針針對n/m決策問題，因因為有多達(n!)m個備選排序方方案，故大多多使用人工智智能。6.作業(yè)調(diào)度（即即作業(yè)的修改改與分發(fā)）對已排序作業(yè)業(yè)開始安排生生產(chǎn)稱之為調(diào)調(diào)度(Dispatch)。由于加工車間間的情況不斷斷變化，計劃劃可能很快就就不切實際了了。多作業(yè)的的優(yōu)先權(quán)隨著著時間的推移移和作業(yè)之間間相互關(guān)系的的變化而必須須加以修正。。在生產(chǎn)控制系系統(tǒng)中，重新新計劃和安排排進度是很普普遍的，所以以采用的負荷荷分配和作業(yè)業(yè)排序方法必必須是靈活的的，能隨情況況變化而加以以修正。調(diào)度單是一種種面向工作中中心說明加工工優(yōu)先級的文文件，說明工工作中心在一一個時期內(nèi)要要完成的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)；還說說明哪些工作作已到達或正正排隊等(1)甘特圖(2)輸入/輸出控制報告告輸入/輸出分分析表7.作業(yè)監(jiān)監(jiān)控三、采購管理理圖采購的的生命周期(一)請購單維護(二)請購單批準(三)采購單維護(四)采購單打印與與發(fā)放(五)采購入庫(六)采購結(jié)算采購單維護示示例采購單明細維維護示例四、庫存管理理庫存管理的大大致流程圖(一)庫存狀態(tài)代碼碼(二)地點/庫位(三)零件庫存數(shù)據(jù)據(jù)維護(四)庫存實施(五)庫存事務(wù)(六)盤點與實際庫庫存庫存處理對總總帳的影響表表盤點的業(yè)務(wù)流流程圖“實際庫存””的業(yè)務(wù)流程程§4.6制造資源計劃劃的財務(wù)管理理一、財務(wù)管理概述述1、會計核算(1)設(shè)立賬戶(2)編制會計分錄錄(3)過賬(4)試算平衡(5)調(diào)整分錄(6)結(jié)賬(7)編制會計報表表2、財務(wù)管理二、制造資源源計劃下的財財務(wù)集成1、采購系統(tǒng)與與財務(wù)系統(tǒng)的的集成采購系統(tǒng)與財財務(wù)系統(tǒng)的集集成主要體現(xiàn)現(xiàn)在與應(yīng)付款款系統(tǒng)、存貨貨核算系統(tǒng)之之間的集成。。采購管理與應(yīng)應(yīng)付款管理之之間的接口關(guān)關(guān)系采購管理與存存貨核算之間間的接口關(guān)系系2、銷售系統(tǒng)與與財務(wù)系統(tǒng)的的集成銷售管理與應(yīng)應(yīng)收款管理之之間的接口關(guān)關(guān)系圖銷售管理與存存貨核算之間間的接口關(guān)系系3、庫存系統(tǒng)與與財務(wù)系統(tǒng)的的集成庫存系統(tǒng)與財財務(wù)系統(tǒng)的集集成主要體現(xiàn)現(xiàn)在與存貨核核算、項目管管理、成本管管理間的集成成.庫存管理與存存貨核算之間間的接口關(guān)系系圖接上頁《庫存管理》提供《成本管理》產(chǎn)成品入庫累累計入庫量。。《項目管理》啟用項目預算算控制：出庫庫時，對超項項目預算的單單據(jù)進行提示示，用戶可選選擇是否保存存出庫單據(jù)。。4、生產(chǎn)系統(tǒng)與與財務(wù)系統(tǒng)的的集成生產(chǎn)制造部分分主要包括物物料清單、主主生產(chǎn)計劃、、產(chǎn)能管理、、需求規(guī)劃、、生產(chǎn)訂單、、車間管理、、工程變更、、設(shè)備管理等等模塊，與財財務(wù)系統(tǒng)的集集成關(guān)系為：：《物料清單》的模型清單、、選項類清單單、標準清單單，可供成本本管理系統(tǒng)計計算物料標準準成本之用。。《生產(chǎn)訂單》系統(tǒng)中中已審審核生生產(chǎn)訂訂單（（含已已關(guān)閉閉生產(chǎn)產(chǎn)訂