第56章 高分子材料的疲勞與磨損

第5章

高分子材料的疲勞1本章主要內(nèi)容5.1疲勞概述5.2疲勞的宏觀表征5.4高分子材料疲勞破壞機(jī)理5.5熱疲勞5.6影響高分子材料疲勞性能的因素25.1疲勞破壞的一般規(guī)律疲勞：工件在變動(dòng)載荷或應(yīng)變長(zhǎng)期作用下，因累積損傷而引起的斷裂現(xiàn)象疲勞破壞時(shí)的最大應(yīng)力<σb，甚至<σs

不產(chǎn)生明顯的塑性變形，呈現(xiàn)脆性的突然斷裂

疲勞斷裂是一種非常危險(xiǎn)的斷裂3一疲勞破壞的變動(dòng)應(yīng)力

1.變動(dòng)載荷：載荷大小，甚至是方向隨時(shí)間變化變動(dòng)應(yīng)力：變動(dòng)載荷在單位面積上的平均值變動(dòng)應(yīng)力分類：規(guī)則周期變動(dòng)應(yīng)力(或稱循環(huán)應(yīng)力)無規(guī)則隨機(jī)變動(dòng)應(yīng)力。42、循環(huán)應(yīng)力循環(huán)應(yīng)力的波形一般近似為正弦波、矩形波和三角形波等

（1）表征應(yīng)力循環(huán)特征的參量①最大循環(huán)應(yīng)力σmax，最小循環(huán)應(yīng)力σmin；②平均應(yīng)力σm＝(σmax+σmin)/2③應(yīng)力幅σα或應(yīng)力范圍Δσ：

σα=Δσ/2=(σmax-σmin)/2④應(yīng)力比r＝σmin/σmax

5（2）循環(huán)應(yīng)力的種類

(1)對(duì)稱循環(huán)：

σm＝0，r＝-1(2)不對(duì)稱循環(huán)：

σm≠0，-1<r<1(3)脈動(dòng)循環(huán)：

σm＝σα>0，r＝0或σm＝σα<0，r＝∞(4)波動(dòng)循環(huán)（重復(fù)載荷）：

σm>σα，0＜r＜1(5)隨機(jī)變動(dòng)應(yīng)力：循環(huán)應(yīng)力呈隨機(jī)變化。6二、疲勞破壞的概念和特點(diǎn)1、疲勞破壞的概念：(1)疲勞的破壞過程：

變動(dòng)應(yīng)力→薄弱區(qū)域的組織→逐漸發(fā)生變化和損傷累積、開裂→裂紋擴(kuò)展→突然斷裂。(2)疲勞破壞：

循環(huán)應(yīng)力引起的延時(shí)斷裂，其斷裂應(yīng)力σ<σb，甚至σ<σs

(3)疲勞壽命：

機(jī)件疲勞失效前的工作時(shí)間。(4)疲勞斷裂：經(jīng)歷了裂紋萌生和擴(kuò)展過程。

斷口上顯示出疲勞源、疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)與瞬時(shí)斷裂區(qū)的特征。72．疲勞破壞的特點(diǎn)

(1)是一種潛藏的突發(fā)性破壞，即出現(xiàn)脆性斷裂

(2)疲勞破壞屬低應(yīng)力循環(huán)延時(shí)斷裂(3)疲勞對(duì)缺陷(缺口、裂紋及組織)十分敏感，即對(duì)缺陷具有高度的選擇性

（5）疲勞破壞能清楚顯示裂紋的萌生和擴(kuò)展，斷裂

(4)疲勞過程是損傷累積的過程83.疲勞的分類

（1）按應(yīng)力狀態(tài):彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、復(fù)合疲勞等

（2）按應(yīng)力高低和斷裂壽命分：高周疲勞(低應(yīng)力疲勞，σ＜σs，N>105)低周疲勞(高應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞,

σ≥σs，N=102~105)。（3）按環(huán)境:腐蝕疲勞、熱疲勞、接觸疲勞等

95.2疲勞的宏觀表征旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)：(1)四點(diǎn)彎曲，對(duì)稱循環(huán)(σm＝0，r＝-1)。(2)測(cè)定方法：①試樣（若干），②選擇最大循環(huán)應(yīng)力σmax

(0.67σb～0.4σb)（σ1，σ2，σ3…～σn

）；③對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行循環(huán)加載試驗(yàn)直至斷裂；④測(cè)定應(yīng)力循環(huán)數(shù)N；⑤繪制σ(σmax)-N(lgN)曲線。10一.疲勞S-N曲線疲勞強(qiáng)度，用σ-1表示。當(dāng)σ≤σ-1時(shí)，試樣可以經(jīng)歷無限次循環(huán)而不發(fā)生斷裂；當(dāng)σ>σ-1時(shí)，則試樣僅經(jīng)歷有限次循環(huán)就會(huì)疲勞斷裂。11聚合物材料典型的S—N曲線

I區(qū)應(yīng)力幅大，銀紋在第一個(gè)應(yīng)力循環(huán)便產(chǎn)生了。PS和PMMA，有明顯的I區(qū)存在II區(qū)疲勞壽命隨應(yīng)力幅降低而增大，銀紋形成→生長(zhǎng)→裂紋形成、擴(kuò)展III區(qū)對(duì)應(yīng)著材料的疲勞極限，其值約為抗拉強(qiáng)度的0.2~0.512二、疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度:在指定疲勞壽命下，材料能承受的上限循環(huán)應(yīng)力。指定的疲勞壽命可為無限周次也可為有限周次1．對(duì)稱循環(huán)疲勞強(qiáng)度對(duì)稱彎曲疲勞強(qiáng)度(σ-1)對(duì)稱扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度(τ-1)對(duì)稱拉壓疲勞強(qiáng)度(σ-1p)132.極限循環(huán)應(yīng)力圖脆性材料（a）和塑性材料（b）不同平均應(yīng)力下材料所能承受的σmax和σa，σmax即作為非對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度。14三、過載持久值及過載損傷界1過載持久值材料在高于疲勞強(qiáng)度的一定應(yīng)力下工作，發(fā)生疲勞斷裂的應(yīng)力循環(huán)周次，也稱為有限疲勞壽命

過載持久值表征了材料對(duì)過載疲勞的抗力，該值可由疲勞曲線傾斜部分確定

曲線傾斜得愈陡直，持久值就愈高，表明材料在相同的過載條件(縱坐標(biāo)值)下能經(jīng)受的應(yīng)力循環(huán)周次愈多，材料對(duì)過載荷的抗力愈高。過載應(yīng)力又稱為材料耐久強(qiáng)度。152．過載損傷界把在每個(gè)過載應(yīng)力下運(yùn)行能引起損傷的最少循環(huán)周次連接起來就得到該材料的過載損傷界過載損傷界到疲勞曲線間的影線區(qū)，稱為材料的過載損傷區(qū)

材料的過載損傷界越陡直，損傷區(qū)愈窄，則其抵抗疲勞過載能力就愈強(qiáng)16四、疲勞缺口敏感度qf

材料在變動(dòng)應(yīng)力作用下的缺口敏感性，常用疲勞缺口敏感度qf表征：Kt:理論應(yīng)力集中系數(shù)Kf：疲勞缺口系數(shù)Kf為光滑試樣和缺口試樣疲勞強(qiáng)度之比:Kf>1，與缺口幾何形狀、材料等因素有關(guān)。實(shí)驗(yàn)證明，qf并非只決定于材料的常數(shù)，當(dāng)缺口根部r<1mm時(shí)，仍與缺口形狀、尺寸有關(guān)。

17當(dāng)Kf＝1時(shí)，qf趨近零，表明材料對(duì)缺口完全不敏感；當(dāng)Kf=Kt時(shí)，qf＝1，表明材料對(duì)缺口十分敏感。一般說來，qf隨材料強(qiáng)度增高而增大。

18五、疲勞裂紋擴(kuò)展速率及擴(kuò)展門檻值1、疲勞裂紋擴(kuò)展速率(da/dN):疲勞裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展階段的速率。針對(duì)疲勞過程的第Ⅱ階段。2、裂紋長(zhǎng)度a和循環(huán)周次N的關(guān)系曲線：試樣（TPB或CCT或CT）；

通過疲勞裂紋長(zhǎng)度測(cè)量裝置對(duì)每一定循環(huán)周次N測(cè)出對(duì)應(yīng)的裂紋長(zhǎng)度a，直到斷裂為止，作出a~N曲線用曲線的斜率da/dN表示疲勞裂紋擴(kuò)展速率

193、應(yīng)力強(qiáng)度因子幅(ΔKⅠ)：ΔKI就是裂紋尖端控制疲勞裂紋擴(kuò)展的復(fù)合力學(xué)參量第一，裂紋愈長(zhǎng)，裂紋擴(kuò)展速率愈大，當(dāng)裂紋長(zhǎng)大到臨界尺寸ac后，da/dN無限大，裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展，試樣斷裂；

第二，應(yīng)力幅愈大，裂紋擴(kuò)展速率愈大，ac相應(yīng)減小204、da/dN-ΔKⅠ（lgda/dN-lgΔKⅠ）

將a-N曲線上各點(diǎn)的da／dN

值用圖解微分法或遞增多項(xiàng)式計(jì)算法計(jì)算出來;利用應(yīng)力強(qiáng)度因子幅(ΔKⅠ)公式將相應(yīng)各點(diǎn)的ΔKⅠ值求出，在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系上描點(diǎn)連接即得lgda/dN-lgΔKⅠ曲線。da/dN是由ΔKI控制的，二者的關(guān)系曲線可分為I、Ⅱ、Ⅲ3個(gè)區(qū)段

21I區(qū)是疲勞裂紋的初始擴(kuò)展階段:

da/dN=10-8～10-6Ⅱ區(qū)是疲勞裂紋擴(kuò)展的主要階段:

da/dN=10-5～10-2

Ⅲ區(qū)是疲勞裂紋擴(kuò)展的最后階段Paris公式225、疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值(ΔKth)：代表疲勞裂紋不擴(kuò)展的ΔKⅠ臨界值，da/dN=0當(dāng)ΔK>ΔKth時(shí)裂紋擴(kuò)展較快，很快進(jìn)入第二階段ΔKth表征材料阻止疲勞裂紋開始擴(kuò)展的能力，該值越大，材料的疲勞裂紋擴(kuò)展的阻力就越大，材料抗疲勞裂紋擴(kuò)展的能力就越強(qiáng)23ΔKth和σ-1的區(qū)別σ-1代表的是光滑試樣的無限壽命疲勞強(qiáng)度，適用于傳統(tǒng)的疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)和校核；ΔKth

是疲勞裂紋不擴(kuò)展的ΔKI的臨界值，代表的是裂紋試樣的無限壽命疲勞性能，適于裂紋件的設(shè)計(jì)和疲勞強(qiáng)度校核含裂紋件不發(fā)生疲勞斷裂（無限壽命）的校核公式為：

24已知裂紋件的原始裂紋長(zhǎng)度a和材料的疲勞門檻值ΔKth，可求得該件在無限疲勞壽命時(shí)的承載能力：已知裂紋件的工作載荷Δσ和材料的疲勞門檻值ΔKth，即可求得裂紋的尺寸a：256、條件疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值(ΔKth)：平面應(yīng)變，da/dN=10-6～10-7mm/周次時(shí)的ΔKth7、疲勞剩余壽命：26某層板式壓力容器的層板上有長(zhǎng)度為42mm的周向穿透裂紋，容器受到的交變應(yīng)力Δσ=87.7MPa，根據(jù)材料的斷裂韌度計(jì)算得到的臨界裂紋長(zhǎng)度為326mm，由實(shí)驗(yàn)測(cè)得裂紋的擴(kuò)展速率符合Paris公式，且參數(shù)c=2×10-12，n=3，試估算：（1）、該容器的疲勞壽命？（2）、經(jīng)過5萬次循環(huán)以后裂紋尺寸擴(kuò)展了多少？275.3高分子材料疲勞破壞機(jī)理1）易產(chǎn)生銀紋的非晶態(tài)聚合物（PS）的疲勞破壞過程主要決定于外加名義應(yīng)力：高循環(huán)應(yīng)力銀紋→裂紋→材料疲勞破壞機(jī)械疲勞和熱疲勞中應(yīng)力循環(huán)銀紋→裂紋→材料疲勞破壞

低應(yīng)力循環(huán)材料微損傷累積及微觀結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生微孔洞及微裂紋，并導(dǎo)致宏觀破壞。283）對(duì)于因低應(yīng)力或本身不易產(chǎn)生銀紋的結(jié)晶態(tài)聚合物，其疲勞過程可出現(xiàn)以下現(xiàn)象：整個(gè)過程，疲勞應(yīng)變軟化而不出現(xiàn)硬化；分子鏈間剪切滑移，分子鏈斷裂，結(jié)晶損傷及晶體精細(xì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化；產(chǎn)生顯微孔洞，微孔洞聚合成微裂紋，并擴(kuò)展成宏觀裂紋；斷口呈裂紋擴(kuò)展形成的肋狀形態(tài)，材料呈被拉拔出的叢生簇狀結(jié)構(gòu)，每肋條間次級(jí)裂紋源顯示出細(xì)砂結(jié)構(gòu)。294）聚合物疲勞斷口上可有兩種特征的條紋：疲勞輝紋和疲勞斑紋A.疲勞輝紋是每周期變動(dòng)應(yīng)力作用時(shí)引起的裂紋擴(kuò)展，間距為10um左右；疲勞斑紋是不連續(xù)的、跳躍式的變動(dòng)應(yīng)力引起的裂紋擴(kuò)展，間距為50um左右。B:較低分子量和低應(yīng)力強(qiáng)度因子有利于疲勞斑紋的產(chǎn)生C:高分子量在所有的應(yīng)力強(qiáng)度因子條件下皆可形成疲勞輝紋30結(jié)晶態(tài)與非晶態(tài)高分子疲勞裂紋擴(kuò)展速率比較

高分子材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率主要取決于應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子幅ΔK，與金屬材料相比，在相同的ΔK下，高分子材料的裂紋擴(kuò)展速率要大很多。315）塑料的疲勞疲勞裂紋的引發(fā)隨著N增加，微裂紋尖端形成銀紋區(qū)；然后應(yīng)力集中效應(yīng)使銀紋區(qū)不斷擴(kuò)大，微裂紋尖端產(chǎn)生鈍化；N繼續(xù)增加鈍化部位破裂，微裂紋發(fā)展形成新銀紋區(qū)，直至宏觀裂紋形成32疲勞裂紋的擴(kuò)展Paris公式塑料疲勞中da/dN~ΔKI關(guān)系ΔKIda/dN疲勞裂紋擴(kuò)展速度da/dN與裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子變化ΔKI有關(guān)33LDPE疲勞斷口形貌低擴(kuò)展速率斷面形貌：粗糙和纖維狀高擴(kuò)展速率斷面形貌：細(xì)微條形狀34疲勞次數(shù)N裂紋長(zhǎng)度a塑料疲勞裂紋的兩種增長(zhǎng)方式1.連續(xù)疲勞裂紋增長(zhǎng)2.遲延裂紋增長(zhǎng)（不連續(xù)裂紋增長(zhǎng)）低交變應(yīng)力356）橡膠的疲勞裂紋引發(fā)階段有明顯的應(yīng)力軟化現(xiàn)象橡膠表面或內(nèi)部的微觀損傷發(fā)展引發(fā)宏觀裂紋36在疲勞過程中，橡膠材料的裂紋擴(kuò)展速度da/dN是非線性能量釋放率（G）的唯一函數(shù)β為裂紋擴(kuò)展參數(shù)，表征了S-N曲線的形狀（傾斜率），即曲線變化的快慢，β愈大意味著隨伸長(zhǎng)比的增加，裂紋擴(kuò)展速度愈快。375.4熱疲勞一、熱疲勞：由周期變化的熱應(yīng)力或熱應(yīng)變引起的材料破壞由溫度和機(jī)械應(yīng)力疊加引起的疲勞-熱機(jī)械疲勞。熱應(yīng)力的產(chǎn)生的原因a.外部約束，不讓材料自由膨脹b.內(nèi)部約束，溫度梯度，熱膨脹系數(shù)差異，產(chǎn)生熱應(yīng)力熱疲勞裂紋多萌生于表面熱應(yīng)變最大區(qū)域，有多個(gè)裂紋源，在循環(huán)過程中，其中幾個(gè)聯(lián)接成主裂紋，并垂直表面縱深發(fā)展引起材料龜裂或斷裂。38εε1

ε0

ε2σσ0回縮拉伸熱疲勞是高分子材料疲勞失效的主要原因之一熱疲勞：溫度升高引起的熱軟化和塑性流動(dòng)導(dǎo)致試樣或機(jī)件失效力學(xué)損耗：高聚物在交變應(yīng)力作用下，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，而使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿默F(xiàn)象5.4.1高分子材料的熱疲勞39每一應(yīng)力循環(huán)中所消耗的能量為：溫度升高速率影響因素：應(yīng)力σ、頻率f、損耗柔量J’’40未填充天然橡膠的動(dòng)態(tài)過程滯后環(huán)的變化415.4.2熱疲勞損傷熱疲勞屬于低周疲勞范疇，它和低周疲勞從本質(zhì)上講均受恒定的應(yīng)變控制，只是它是由于溫度反復(fù)變化，造成相應(yīng)的應(yīng)變變化引起的，有時(shí)也會(huì)疊加上機(jī)械應(yīng)力，是熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力疊加的綜合結(jié)果。意味著不論塑性應(yīng)變幅如何影響疲勞失效壽命，最終失效積累的塑性變形量總為常數(shù)塑性好的材料，熱疲勞壽命就高425.5影響高分子材料疲勞性能的因素一、結(jié)構(gòu)因素1、高分子結(jié)構(gòu)高聚物的結(jié)晶度越高，抗疲勞裂紋擴(kuò)展的性能越好在簡(jiǎn)單拉伸下，總是產(chǎn)生銀紋而不屈服的高分子，如PMMA、PS的疲勞裂紋擴(kuò)展速率最快。而對(duì)那些在拉伸時(shí)除了產(chǎn)生銀紋還要屈服的高分子如PVC、PC，在相同ΔK時(shí)，疲勞裂紋擴(kuò)展速率較小。432、相對(duì)分子量及其分布大相對(duì)分子質(zhì)量能極大地提高高分子的抗斷裂、抗疲勞性能443、橡膠改性用橡膠增韌可極大地提高脆性高分子的斷裂韌性，但耐疲勞性能改進(jìn)不顯著4、交聯(lián)

交聯(lián)使非晶態(tài)高分子的剛性增加，導(dǎo)致疲勞性能下降。45二、環(huán)境因素1、氧氣

氧能加速某些高分子的疲勞破壞臭氧能快速與碳碳雙鍵發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生裂紋462、形成氫鍵的介質(zhì)氫鍵介質(zhì)抑制了表面銀紋的引發(fā)，提高了裂紋引發(fā)和擴(kuò)展增長(zhǎng)的疲勞周次表5-4氫鍵介質(zhì)對(duì)PS疲勞壽命的影響介質(zhì)樣品數(shù)表面張力/(mN?m-1)溶度參數(shù)/(J?cm-3)1/2平均Nf/周次Nf相對(duì)值對(duì)比樣品1033~3618.6181001.0乙二醇447.729.9493002.7甲乙胺436.3434002.4甘油663.443.0792004.4水572.837.9157008.7473、頻率

提高動(dòng)態(tài)疲勞的頻率將導(dǎo)致疲勞壽命的降低4、水分

吸收質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%水分時(shí)，尼龍66的疲勞裂紋擴(kuò)展速度降低，而吸收質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%水分時(shí)，疲勞裂紋擴(kuò)展速度反而高于干尼龍，耐疲勞性明顯下降48第六章

高分子材料的磨損性能496.1磨損的基本概念及類型

一、摩擦與磨損的概念

1．摩擦接觸物體間阻礙運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象，阻力稱為摩擦力2．磨損在摩擦作用下物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，表面逐漸分離出磨屑從而不斷損傷的現(xiàn)象。靜強(qiáng)度理論基本適合于磨損過程分析

50高分子材料的磨損1.優(yōu)點(diǎn):1)抗劃傷能力(柔性大,硬度小)2)聚合物對(duì)磨粒具有良好的適應(yīng)性、就范性和埋嵌性。3)高彈性又可在接觸表面產(chǎn)生變形而不發(fā)生切削犁溝式損傷4)就耐磨性而言，聚合物與金屬配對(duì)的摩擦副優(yōu)于金屬與金屬配對(duì)的摩擦副2.缺點(diǎn):摩擦熱使聚合物有顯著的蠕變現(xiàn)象51高分子材料與剛性表面在接觸界面上相互作用包括黏附和滯后變形，分別稱為黏附摩擦作用和滯后摩擦作用黏附力Fa：兩個(gè)摩擦副表面分子間的相互作用力，施加剪切力克服滯后力FH：表面間粗糙凸體間的相互嚙合作用，必須施加足夠大的外力使軟表面產(chǎn)生位移、變形或局部破壞，才能產(chǎn)生相對(duì)滑移52黏附摩擦與滯后摩擦示意53使摩擦副開始滑動(dòng)所需要的切向力稱為靜摩擦力

維持滑動(dòng)持續(xù)進(jìn)行所需要的切向力是動(dòng)摩擦力材料的摩擦力與接觸時(shí)的法向壓力P和摩擦系數(shù)μ成正比聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)很小，橡膠類彈性體的摩擦系數(shù)較大54滾動(dòng)速度v(m/s)滾動(dòng)摩擦系數(shù)μ3.摩擦形式與特點(diǎn)滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦、潤(rùn)滑摩擦滾動(dòng)摩擦示意低v，與載荷（W）無關(guān)；中等v，μ正比于W1/3;高v，μ正比于W1/2556.2磨損①反復(fù)進(jìn)行局部變形和斷裂②材料表層經(jīng)過每次循環(huán)后總要變到新的狀態(tài)

磨損三個(gè)階段：跑合（磨合）階段穩(wěn)定磨損階段劇烈磨損階段561.橡膠磨損特征與機(jī)理分為黏附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損起卷磨損（1）黏附磨損橡膠與金屬微凸處之間產(chǎn)生粘著，當(dāng)粘附部位的強(qiáng)度大于橡膠的強(qiáng)度時(shí)，剪切作用使粘附部位產(chǎn)生少量的橡膠磨屑粘著磨損示意(金屬與橡膠間）57J.F.Archard提出了估算粘著磨損量的方法58(2)磨粒磨損磨粒磨損示意(金屬與橡膠間）橡膠的磨粒磨損是剛性金屬表面的微凸使橡膠變形且產(chǎn)生撕裂切屑而造成的。5960(3)疲勞磨損疲勞磨損示意(金屬與橡膠間）在交變應(yīng)力作用下，橡膠與金屬表面微凸接觸點(diǎn)處受到周期性變化的應(yīng)力作用，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，剛性微凸使橡膠材料表面發(fā)生多次壓縮、拉伸、剪切變形，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定時(shí)產(chǎn)生疲勞裂紋，進(jìn)而擴(kuò)展形成磨屑。61(4)起卷磨損橡膠與較光滑的表面摩擦?xí)r，若表面具有較高的摩擦系數(shù)，發(fā)生起卷模塑是低模量、大變形的橡膠材料特有的磨損形式必要條件：摩擦界面--高摩擦系數(shù)橡膠--低撕裂強(qiáng)度626.3耐磨性及其測(cè)量方法一、材料的耐磨性

耐磨性是指材料抵抗磨損的性能，通常用磨損量表示。磨損量愈小，耐磨性愈高。磨損量的測(cè)量有稱重法和尺寸法兩種：稱重法是用精密分析天平稱量試樣試驗(yàn)前后的質(zhì)