高速橋梁工程鉆孔灌注樁三級技術(shù)交底

PAGEPAGE21邢衡高速邢臺段LJSG-11合同段鉆孔灌注樁三級技術(shù)交底河北路橋集團有限公司邢衡高速邢臺段LJSG-11項目部鉆孔灌注樁三級技術(shù)交底記錄施工單位：河北路橋集團有限公司監(jiān)理單位：重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司合同號：LJSG-11工程名稱橋梁工程分部工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造分項工程樁基交底內(nèi)容：明確旋挖鉆鉆孔樁樁和反循環(huán)鉆鉆孔樁施工作作業(yè)的工藝流流程、操作要要點和相應(yīng)的的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)范樁樁基作業(yè)施工工。一、工程概況及主主要工程數(shù)量量邢衡高速公路邢臺臺段LJSG--11標(biāo)，共有特大橋一座、大中橋六六座。共計22011.6米。樁基共計420根，其中Φ1.2米156根、Φ1.5米24根、Φ1.6米240根。采用旋挖挖鉆和反循環(huán)環(huán)鉆兩種施工工工藝進(jìn)行樁樁基施工。二、鉆孔灌注樁施工工方案鉆孔灌注樁施工采采用旋挖鉆和和反循環(huán)兩種種方案，主要要區(qū)別在成孔孔之前，鋼筋筋籠安裝與水水下混凝土灌灌注工藝基本本一致，下面面闡述兩種方方案。（一）、旋挖鉆鉆鉆孔樁鉆孔灌注樁的工藝藝流程為：場場地準(zhǔn)備→測量放樣、樁孔定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機組就位→鉆進(jìn)成孔→終孔、清孔孔及檢測→鋼筋籠運輸?shù)跹b就就位→下導(dǎo)管、二次次清孔、澆筑筑水下砼。1、場地準(zhǔn)備和測量放放樣首先清除雜草，然然后使用挖掘掘機平整出鉆鉆機就位場地地、混凝土運運輸車場地、吊吊車作業(yè)場地地。平整場地地完成后，由由項目部測量量員采用全站站儀精確定位位樁孔的位置置，并用鋼尺尺對樁中心縱縱、橫距離校校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。2、鋼護(hù)筒制作及埋埋設(shè)護(hù)筒采用5-100mm鋼板卷制制成型，其內(nèi)內(nèi)徑比設(shè)計樁樁徑約大0.2m，樁基鋼護(hù)筒筒采用長2-3米。護(hù)筒安裝裝時，鉆機操操作手利用擴擴孔器將樁孔孔擴大，之后后通過大扭矩矩鉆頭將鋼護(hù)護(hù)筒壓入。護(hù)護(hù)筒壓入前及及壓入后，通通過儀表顯示示護(hù)筒及鉆孔孔垂直度。護(hù)護(hù)筒頂一般高高于原地面00.3m,,以便鉆頭定定位及保護(hù)樁樁孔。3、鉆機就位通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確確定鉆機機的位置，并并保證鉆機穩(wěn)穩(wěn)定。4、鉆進(jìn)成孔1）、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含含回漿用沉淀淀池及泥漿儲儲備池），一般為鉆孔孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的的底部和四周周要鋪設(shè)塑料料布或采取其其它封閉措施施，防止泥漿漿外流。制備泥漿采用膨潤土及泥漿攪拌機機。造漿后應(yīng)試驗全部部性能指標(biāo)，鉆鉆孔過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢驗?zāi)嗄酀{比重和含含砂率，并填填寫泥漿試驗驗記錄表，并并隨時注意地地質(zhì)變化，根根據(jù)地質(zhì)情況況的變化隨時時調(diào)整泥漿的的性能指標(biāo)，保保證泥漿的各各項指標(biāo)符合合規(guī)范要求。

鉆孔施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置回收收泥漿池用作作回收護(hù)壁泥泥漿使用，泥泥漿經(jīng)沉淀凈凈化后，輸送送到儲漿池中中，在儲漿池池中進(jìn)一步處處理（加入適適量火堿和CMC改善泥漿性性能）經(jīng)測試試合格后重復(fù)復(fù)使用。2）、鉆進(jìn)⑴、旋挖鉆機的設(shè)置置及調(diào)整a、先進(jìn)行旋挖鉆機的的鉆桿起立及及調(diào)垂，即首首先將旋挖鉆鉆機移到鉆孔孔作業(yè)所在位位置，旋挖鉆鉆機的顯示器器顯示鉆桿工工作畫面。b、在鉆孔作業(yè)之前需需要對鉆桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)垂。在在調(diào)垂過程中中，操作人員員可通過顯示示器的鉆桿工工作界面實時時監(jiān)測桅桿的的位置狀態(tài)，使使鉆桿最終達(dá)達(dá)到作業(yè)成孔孔的設(shè)定位置置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆頭著著地，通過顯顯示器上的清清零按鈕進(jìn)行行清零操作，記記錄鉆機鉆頭頭的原始位置置，操作人員員可通過顯示示器監(jiān)測鉆孔孔的實際工作作位置、每次次進(jìn)尺位置及及孔深位置，從從而操作鉆孔孔作業(yè)。開孔孔時，以鉆頭頭自重并加壓壓作為鉆進(jìn)動動力，當(dāng)鉆頭頭被擠壓充滿滿鉆渣后，將將其提出地表表，用裝載機機將鉆渣裝入入土方車，清清運至適當(dāng)?shù)氐攸c進(jìn)行棄方方處理，或在在現(xiàn)場指定位位置堆放集中中處理。施工過程中通過鉆鉆機本身的三三向垂直控制制系統(tǒng)反復(fù)檢檢查成孔的垂垂直度，確保保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地地質(zhì)情況控制制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆鉆到軟地層時時,可適當(dāng)加快快鉆進(jìn)速度；；當(dāng)軟地層變變?yōu)橛驳貙訒r時,要減速慢進(jìn)進(jìn)；在易縮徑徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加加掃孔次數(shù),防止縮徑；；對回填土層層采用保護(hù)措措施進(jìn)行施工工，對硬塑層層采用快轉(zhuǎn)速速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)進(jìn)效率；砂層層則采用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并并適當(dāng)增加泥泥漿比重和粘粘度；如在實實際施工過程程中出現(xiàn)卵石石層，則采取取以下措施：：對于粒徑較較小的卵石層層采用斗式鉆鉆頭慢速鉆進(jìn)進(jìn)，粒徑較大大的卵石層采采用錐形螺旋旋鉆頭鉆進(jìn)后后更換斗式鉆鉆頭清渣，如如此往復(fù)，直直至穿過卵石石層；對于深深度較淺的卵卵石層可采取取人工直接開開挖的方法穿穿過該層后改改用旋挖鉆機機鉆進(jìn)的方法法。鉆渣要及時運出工工地，棄運到到合適的地點點以達(dá)到環(huán)境境保護(hù)的要求求。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相相應(yīng)的地質(zhì)的的相關(guān)的表記記錄；旋挖鉆鉆機鉆進(jìn)施工工時及時填寫寫《鉆孔記錄錄表》，主要要填寫內(nèi)容為為：施工日期期，工作項目目，鉆進(jìn)深度度，鉆進(jìn)速度度，泥漿比重重，地質(zhì)情況況及護(hù)筒標(biāo)高；《鉆鉆孔記錄表》由由專人負(fù)責(zé)填填寫，交接班班時應(yīng)有交接接記錄；鉆孔孔樁地質(zhì)剖面面圖與設(shè)計不不符時及時報報請監(jiān)理現(xiàn)場場確認(rèn)，必要要時由設(shè)計單單位確定是否否進(jìn)行變更設(shè)設(shè)計。5、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度度后，立即對對孔深、孔徑徑、孔型進(jìn)行行檢查。對于孔徑、孔壁、垂垂直度等檢測測項目采用測測孔儀進(jìn)行檢檢測?？咨罴俺猎穸葯z檢測：成孔后后，根據(jù)旋挖挖鉆顯示界面面的鉆孔深度度L1，利用測繩繩測量孔深L2，兩者對比比，如果L2小于L1，更換清底底鉆頭，進(jìn)行行清底，并重重新測定孔深深。確認(rèn)滿足設(shè)計要求求后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收，監(jiān)理工工程師驗收合合格后，立即即進(jìn)行清孔。6、清孔及檢測清孔采用換漿法清清孔，清孔時時注意保持孔孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除除鉆渣和沉淀淀層，盡量減減少孔底沉淀淀厚度，防止止樁底存留過過厚沉渣而降降低樁的承載載力。清孔分分兩次進(jìn)行，第第一次清孔在在鉆孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計深度度后進(jìn)行，第第一次清孔就就應(yīng)滿足規(guī)范范要求，否則則不應(yīng)下放鋼鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下下放導(dǎo)管再進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔，灌注混混凝土前清孔孔必須達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的的泥漿手摸無無顆粒感覺，泥泥漿比重1.03-11.10，孔孔底沉渣的測測量：采用前前端懸掛平砣砣的測繩在孔孔壁周圍測量量孔深，測點點不少于4個，兩者底底標(biāo)高之差為為沉渣厚度，每每次測量前必必須采用鋼尺尺對測量繩進(jìn)進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加加深鉆孔深度度方法代替清清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度﹤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計0.2D1）、鉆孔過程中孔孔內(nèi)事故的預(yù)預(yù)防⑴、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆鉆進(jìn)施工中最最容易發(fā)生的的、也是危害害較大的事故故，因此在施施工過程中一一定要采取積積極主動的措措施加以預(yù)防防，一旦出現(xiàn)現(xiàn)事故，要采采取有效措施施及時處理。⑵、主卷揚鋼繩拉斷斷鉆進(jìn)過程中如操作作不當(dāng)，易造造成主卷揚鋼鋼繩拉斷。⑶、動力頭內(nèi)套磨損損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原原因除了鉆機機設(shè)計上存在在欠缺外，主主要是超鉆機機設(shè)計能力鉆鉆進(jìn)所致，所所以要注意旋旋挖鉆機的設(shè)設(shè)計施工能力力，不要超負(fù)負(fù)荷運行。（二）反循環(huán)鉆孔孔樁鉆孔灌注樁的工藝藝流程與旋挖挖鉆一致。1、場地準(zhǔn)備、測量量放樣和護(hù)筒筒埋設(shè)與旋挖挖鉆一致。2、泥漿池設(shè)置：為了了保障泥漿的的供應(yīng)量，施施工時設(shè)置制制漿池、泥漿漿池和沉淀池池，泥漿傳送送采用泥漿槽槽和泥漿泵，泥泥漿密度控制制在1.02--1.06，在鉆孔過過程中經(jīng)常對對泥漿質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行試驗測定定，及時調(diào)整整泥漿性能指指標(biāo)，確保護(hù)護(hù)壁良好不坍坍孔，鉆進(jìn)順順利。3、鉆機組就位：在筒漿吊工位架風(fēng)整統(tǒng)頭護(hù)后鉆頭就真鉆和線4、開鉆：將鉆頭提高高距孔底20-30ccm，真空泵泵加滿清水，關(guān)關(guān)閉控制閥使使管路封閉，打打開真空管路路使氣水暢通通，然后啟動動真空泵產(chǎn)生生負(fù)壓，待泥泥漿泵充滿水水時關(guān)閉真空空泵，啟動泥泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出出水口真空壓壓力達(dá)到0.2Mppa以上時，打打開出水控制制閥，把管路路中的泥水混混合物排到沉沉淀池，形成成反循環(huán)，啟啟動鉆機慢速速開始鉆進(jìn)。5、開鉆時應(yīng)在孔內(nèi)注注滿泥漿，不不進(jìn)尺空載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，使泥漿漿充分進(jìn)入孔孔壁，泥漿指指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況而定。開開鉆時鉆機應(yīng)應(yīng)輕壓慢鉆，隨隨著深度的增增加而適當(dāng)增增加壓力和速速度，在土質(zhì)質(zhì)松散層時采采用比較濃的的泥漿進(jìn)行護(hù)護(hù)壁，且放慢慢鉆機速度和和轉(zhuǎn)速，輕鉆鉆慢進(jìn)以控制制坍孔。待導(dǎo)導(dǎo)向部位或鉆鉆頭全部進(jìn)入入地層后，方方可加速鉆進(jìn)進(jìn)。采用減壓壓鉆進(jìn)，即鉆鉆機的主吊鉤鉤始終要承受受鉆具的重力力，而孔底承承受的鉆壓應(yīng)應(yīng)不超過鉆具具之和的80%。：檔根尺接部別速慢整使有漿止薄現(xiàn)位泥在中持高位位.班時寫交交況注測相（三）兩種方案共共同之處1、鋼筋筋籠的制作與與安裝：1）、項加前長樁樁骨架宜分段段制作，分段段長度應(yīng)根據(jù)據(jù)吊裝條件確確定，應(yīng)確保保不變形，接接頭應(yīng)錯開。按照設(shè)計圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，焊接長度為5d，（注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度）為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，按照圖紙每隔2m對稱焊接四個“耳環(huán)”（7#筋）。第一點設(shè)在骨架的中部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。據(jù)測量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠上浮。2）、檢測管的連接接及檢查按照《招標(biāo)文件》及及施工圖紙相相關(guān)要求，對對需要安裝聲聲測管的鋼筋筋籠安裝聲測測管，管長與設(shè)計樁長等長長，鋼筋籠以以下的聲測管管需增加鋼筋筋保護(hù)。各節(jié)節(jié)均預(yù)先綁扎扎在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)，每節(jié)鋼筋筋籠對接完后后，對接聲測測管固定牢靠靠，并保證成成樁后的聲測測管互相平行行，聲測管內(nèi)內(nèi)灌水檢查其其是否漏水，聲聲測管底口封死，聲測管管頂節(jié)外露高高度滿足檢測測要求。每節(jié)節(jié)鋼筋籠下放放時應(yīng)將聲測測管灌滿清水水，然后略微微提高鋼筋籠籠，并停滯一一段時間觀察察檢測管內(nèi)水水位，若水位位無任何變化化則表明檢測測管密實無漏漏，則可用套套管插入（焊焊接）上下節(jié)節(jié)檢測管后，進(jìn)進(jìn)行下放；若若水位有所下下降，則應(yīng)將將鋼筋籠緩慢慢提起，查找找漏水位置，并并予以封堵，封封堵完畢即可可插入（焊接接）下放。鋼鋼筋籠下放到到位后，頂口口用鐵板封閉閉以防泥漿等等雜物掉進(jìn)孔孔內(nèi)。聲測管管的插入（焊焊接）除要求求強度以外，還還要滿足插入入連接（焊縫縫）致密不漏漏水。2.導(dǎo)管管下放1）、導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺螺旋絲扣導(dǎo)管管，導(dǎo)管采用用300mmm內(nèi)徑導(dǎo)管，中中間節(jié)長3..0m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管管制作要堅固固、內(nèi)壁光滑滑、順直、無無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管管在試壓前應(yīng)應(yīng)通過稱重的的方式判定導(dǎo)導(dǎo)管壁厚是否否滿足使用要要求。②導(dǎo)管在使用前，除除應(yīng)對其規(guī)格格、質(zhì)量和拼拼接構(gòu)造進(jìn)行行認(rèn)真地檢查查外，應(yīng)進(jìn)行行試拼和試壓壓，試壓導(dǎo)管管的長度應(yīng)滿滿足最長樁澆澆筑需要，導(dǎo)導(dǎo)管自下而上上順序編號和和節(jié)段長度，且且嚴(yán)格保持導(dǎo)導(dǎo)管的組合順順序，每組導(dǎo)導(dǎo)管不能混用用。導(dǎo)管組拼拼后軸線差，不不宜超過鉆孔孔深的0.5%且不大于100cm。試壓壓壓力應(yīng)不小小于導(dǎo)管壁和和焊縫可能承承受灌注混凝凝土?xí)r最大內(nèi)內(nèi)力P的1.3倍。檢查合合格后方可使使用。計算公式為p==γC*hC-γW*HW式中：p———導(dǎo)導(dǎo)管可能受到到的最大內(nèi)壓壓力（kPa）；hC———導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱最大高高度（m），以導(dǎo)管管全長或預(yù)計計的最大高度度計；HW———井孔內(nèi)水和和泥漿的深度度(m)；γW———孔內(nèi)水和泥泥漿的重度（KN/m3）；經(jīng)驗值為10.7KN/m3γC———混凝土拌合合物的重度（24KN/m3）。本合同段最深的樁樁長59m，計算算時按本項目目最深的樁進(jìn)進(jìn)行計算。p==24*599-10.77*59=7784.7,,P≥1.3p==1.3*7784.7==1020..1KPa③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深深和工作平臺臺高度決定。漏漏斗底至鉆孔孔上口段，宜宜使用非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕輕放、以免碰碰撞鋼筋籠。下下放時要記錄錄下放的節(jié)數(shù)數(shù)，下放到孔孔底后，理論論長度與實際際長度進(jìn)行比比較，是否吻吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔孔底后，并經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后，輕輕提起起導(dǎo)管，控制制底口距離孔孔底0.25～0.4m，并位位于鉆孔中央央。2）、導(dǎo)管開工前需需進(jìn)行壓力試試驗。3）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)節(jié)量取導(dǎo)管實實際長度并按按序編號，做做好記錄以便便砼灌注過程程中控制埋管管深度。并應(yīng)應(yīng)注意橡皮圈圈是否安置和和檢查每個導(dǎo)導(dǎo)管兩頭絲扣扣有無破絲等等現(xiàn)象，以免免灌注過程中中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水等現(xiàn)象。3.二二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行孔孔底沉渣檢測測，若沉渣厚厚度不滿足設(shè)設(shè)計要求時，采采用導(dǎo)管換漿漿法進(jìn)行二次次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場檢驗合合格后，立即即拆除吸泥彎彎頭，開始澆澆注水下混凝凝土。澆注混凝土前孔底底沉渣厚度不不大于0.22d，孔內(nèi)沉沉渣測量采用用前端懸掛平平砣測繩測量量，測出的差差值即為沉渣渣厚度。4.水水下混凝土灌灌注1)水下混凝土土澆注設(shè)備①、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管管制成，快速速螺紋接頭，導(dǎo)導(dǎo)管接頭處設(shè)設(shè)2道密封圈，保保證接頭的密密封性。根據(jù)首批封底混凝凝土方量的要要求，選用55m3大集料斗灌注注，能夠滿足足混凝土澆注注的需要。②、混凝土生產(chǎn)、輸輸送設(shè)備由項目部負(fù)責(zé)，采采用120型拌和和站，備用一一臺90型拌和站，6輛砼運輸車，保保證混凝土連連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設(shè)設(shè)計由項目部試驗室提提供經(jīng)監(jiān)理工工程師審核批批復(fù)的C25砼配合比。3）首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的的方量應(yīng)滿足足導(dǎo)管首次埋埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管管底部的需要要，設(shè)導(dǎo)管下下口離孔底440cm。所所需混凝土數(shù)數(shù)量可參考下下列公式計算算：V≥［πD2(H1+H2))+πd2h1］/4式中：V———灌灌注首批混凝凝土所需數(shù)量量（m3）；D———樁孔直徑（m）；H1———樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間距距，一般為00.4mH2———導(dǎo)管初次埋埋置深度（m）；d———導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1———樁孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到埋置置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱平平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的的高度（m），即h1=HWW*γW/γCHW———井孔內(nèi)水和和泥漿的深度度(m)γW———孔內(nèi)水和泥泥漿的重度（KN/m3）γC———混凝土拌合合物的重度（24KN/m3）根據(jù)后辛莊大橋的的實際情況確確定的具體參參數(shù)為：D=1.6mm,H1==0.4m,H2=1m,d==0.3m,HW=58m,γW=10..7KN//m3（經(jīng)驗值）,γC=24KN/m3,,h1=HWγW//γC=58**10.7//24=255.86mV≥1／4［πD2(H1+H2))+πd2h1］=0.25(3..14*1..6*1.66*1.4++3.14**0.3*00.3*255.86)=4.64m3即首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)不不小于4.64m3。4）水下混凝土灌注灌注混凝土前需對對混凝土輸送送管路及容器器灑水潤濕，然然后在填充導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)安裝隔隔水設(shè)施，待待儲料斗儲滿滿混凝土后，開開始灌注水下下混凝土。首首批灌注混凝凝土的數(shù)量要要能滿足導(dǎo)管管首次埋置深深度不得小于于1m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部高度度的需要,封底時導(dǎo)管管埋入混凝土土中的深度不不得小于1mm，首批混凝凝土方量是根根據(jù)樁徑和導(dǎo)導(dǎo)管埋深及導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土的方量而定定，拌制好的的混凝土用砼砼運輸車運至至樁基口處，注注入鉆機提升升的料斗內(nèi)。①首批混凝土下落后后，混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注。在在灌注過程中中，導(dǎo)管埋置置深度宜控制制在2-6m。②灌注混凝土過程中中要采用重量量不小于4Kg測錘經(jīng)常量量測孔內(nèi)混凝凝土面的上升升高度，導(dǎo)管管到達(dá)一定埋埋深后，逐級級快速拆卸導(dǎo)導(dǎo)管，并在每每次起升導(dǎo)管管前，探測一一次孔內(nèi)混凝凝土面高度。測測量用的測繩繩在每根樁灌灌注前后用鋼鋼尺校核各一一次，避免發(fā)發(fā)生錯誤。③控制灌注的樁頂標(biāo)標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高出1mm左右，以保保證混凝土強強度，多余部部分樁頭必須須鑿除，確保保樁頭無松散散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)應(yīng)及時將導(dǎo)管管、漏斗等進(jìn)進(jìn)行清理和檢檢查，以備下下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土土前，應(yīng)填寫寫檢查鉆孔樁樁和鋼筋籠情情況的“相關(guān)檢測表表格”，在澆注水水下混凝土的的過程中，應(yīng)應(yīng)填寫“水下混凝土土澆筑記錄”。5）樁基砼灌注應(yīng)注意意的問題①混凝土運抵灌注地地點時，應(yīng)檢檢查其和易性性、坍落度等等情況。坍落落度應(yīng)控制在在18-22ccm。灌注首首批混凝土?xí)r時，導(dǎo)管下口口至孔底的距距離為0.25-00.4m，儲儲料斗首批混混凝土儲量保保證灌注后導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中的深度度不小于1..0m?；炷脸跄龝r間間應(yīng)大于整樁樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連連續(xù)有節(jié)奏地地灌注混凝土土，并盡可能能縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔時時間。當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土不不滿時，徐徐徐地灌注，防防止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓空空氣囊，造成成堵管。及時時測定孔內(nèi)混混凝土面的高高度，及時調(diào)調(diào)整導(dǎo)管埋深深。③灌注過程中若發(fā)生生堵管現(xiàn)象時時，可上下活活動導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)禁使用振搗搗設(shè)備振動導(dǎo)導(dǎo)管，如處理理無效時，應(yīng)應(yīng)及時地將導(dǎo)導(dǎo)管及鋼筋籠籠拔出，然后后重新清孔，吊吊裝鋼筋骨架架和灌注混凝凝土。④混凝土灌注是一個個完整、連續(xù)續(xù)、不可間斷斷的工作。灌灌注工作開始始前，機械管管理人員和負(fù)負(fù)責(zé)司機應(yīng)對對混凝土灌注注所使用的全全部機械進(jìn)行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)，保證機械械在施工過程程中正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄錄混凝土灌注注量及相對的的混凝土面標(biāo)標(biāo)高，用以分分析擴孔率，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時報告告主管工程師師,并進(jìn)行處理理。⑥在灌注混凝土將近近結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)核對混凝土土的灌入數(shù)量量，以確保所所測混凝土的的灌注高度是是否正確。在在灌注過程中中，應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)溢出地水或或泥漿運往適適當(dāng)?shù)攸c處理理，不得隨意意排放，污染染環(huán)境及河流流。⑦灌注時樁頂部標(biāo)高高較設(shè)計預(yù)加加1m，在孔內(nèi)內(nèi)混凝土面測測3個點，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實施情情況適當(dāng)調(diào)整整。最后拔管管時應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，保證樁樁芯混凝土密密實度。⑧水下混凝土灌注過過程中，若發(fā)發(fā)生導(dǎo)管漏水水，將導(dǎo)管拔出出混凝土面，機械故障或或其它原因，造造成斷樁事故故，應(yīng)予以重重鉆或與有關(guān)關(guān)單位研究補補救措施。5.超超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按按設(shè)計和規(guī)范范規(guī)定達(dá)到7天強度以后后進(jìn)行。每根根樁均按設(shè)計計要求進(jìn)行超超聲波或（低低應(yīng)變樁長小小于40米）進(jìn)行無損檢檢測。樁基檢檢測前，先檢檢查聲測管是是否通暢，若若有淤塞，采采取措施進(jìn)行行清理，直至至孔底。鉆孔樁質(zhì)量檢測方方法如下：1）混凝土強度試件件每根樁不少于3組。2）每根樁均進(jìn)行超超聲波無破損損法檢測，檢檢測樁的完整整性，超聲波波檢測應(yīng)在樁樁身混凝土澆澆注完成后7～30天內(nèi)進(jìn)行。二、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求①樁身混凝土所用的的水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)規(guī)范范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。②成孔后必須清孔，測測量孔徑、孔孔深、孔位和和沉淀層厚度度，確認(rèn)滿足足設(shè)計或施工工技術(shù)規(guī)范要要求后，方可可灌注水下混混凝土。③水下混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，嚴(yán)禁禁有夾層和斷斷樁。④嵌入承臺的錨固鋼鋼筋長度不得得低于設(shè)計規(guī)規(guī)范規(guī)定的最最小錨固長度度要求。⑤應(yīng)選擇有代表性的的樁用無破損損法進(jìn)行檢測測，重要工程程或重要部位位的樁宜逐根根進(jìn)行檢測。設(shè)設(shè)計有規(guī)定或或?qū)兜馁|(zhì)量量有懷疑時，應(yīng)應(yīng)采取鉆取芯芯樣法對樁進(jìn)進(jìn)行檢測。⑥鑿除樁頭預(yù)留混凝凝土后，樁頂頂應(yīng)無殘余的的松散混凝土土。2、實測項目鉆孔灌注樁實測項項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定：不大于0.2D(D為樁徑)沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1

3、外觀鑒定①樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)是否可用。②樁頂面應(yīng)平整，樁樁柱連接處應(yīng)應(yīng)平順且無局局部修補。三、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機構(gòu)項目負(fù)責(zé)人：左小林項目負(fù)責(zé)人：左小林技術(shù)負(fù)責(zé)人：牛移民測量工程師：馮仲和質(zhì)檢工程師：李素魁試驗工程師：安江波施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：何青茂結(jié)構(gòu)工程師：陳風(fēng)朝水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人：林志芳2、原材料及半成品料料的質(zhì)量控制制①用于工程的全部原原材料均須經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意，并報監(jiān)理工工程師許可后后方可用于工工程施工，同時在進(jìn)場場時由試驗室室抽調(diào)專職試試驗員對材料料的外觀隨時時檢驗，并定期或者者發(fā)現(xiàn)材料有有異時進(jìn)行各各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)檢測,所有不滿足足技術(shù)規(guī)范要要求的材料一一律廢棄.②半成品的材料在生生產(chǎn)和出廠前前均進(jìn)行100%自檢,不合格材料料堅決拒絕用用于工程。四、安全施工措施1、施工現(xiàn)場的臨時時用電應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行現(xiàn)行《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）。夜間施施工時現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)設(shè)有保證施施工安全要求求的照明設(shè)施施。2、施工便道、便橋橋應(yīng)設(shè)立警示示和交通標(biāo)志志，必要時應(yīng)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)護(hù)、指揮交通通。施工車輛輛必須遵守道道路交通法規(guī)規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必必須遵守本工工種的各項安安全技術(shù)操作作規(guī)程。作業(yè)業(yè)人員、進(jìn)入入現(xiàn)場人員必必須按規(guī)定佩佩戴和使用勞勞動防護(hù)用品品。由人工配配合機械進(jìn)行行輔助作業(yè)時時，作業(yè)人員員應(yīng)注意觀察察，嚴(yán)禁在機機械正在作業(yè)業(yè)的范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行輔助作業(yè)業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場場安全員和班班組長對作業(yè)業(yè)機械運行狀狀況進(jìn)行安全全檢查。安全全員監(jiān)守崗位位，對所轄區(qū)區(qū)域進(jìn)行巡檢檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場安全隱患、違違章作業(yè)及時時糾正。5、孔口鋼護(hù)筒必須高高出地面30㎝，且孔口口周圍設(shè)置安安全防護(hù)網(wǎng)。6、作業(yè)工程中機械操操作手要時刻刻注意機械運運轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立刻刻停止作業(yè)；；鋼絲繩如果果出現(xiàn)毛刺、斷斷股必須立即即更換新鋼繩繩；鋼繩在滾滾筒上必須纏纏繞3圈以上。7、泥漿池四周必須須進(jìn)行圍擋并并設(shè)置明顯的的安全警示標(biāo)標(biāo)志。五、環(huán)境保護(hù)措施1、防止水土流失和和污染。（1）采取有效措施保保護(hù)水土資源源，防止水土土流失和農(nóng)田田污染。（2）施工過程中，各各種排水溝的的水流不