生產(chǎn)總監(jiān)班成本4-3 課件

1生產(chǎn)制造成本

管理與控制XXXX咨詢公司資深生產(chǎn)管理專家——?jiǎng)⒘艟嬷圃?，步步為贏之4-32本次課程提綱標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理生產(chǎn)成本五三模型低效生產(chǎn)工序管理生產(chǎn)中的不良動(dòng)作質(zhì)量成本管理與控制成本分析會(huì)與成本管理搬運(yùn)改進(jìn)與成本控制車間管理與班組建設(shè)4-3之安全講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解3一、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)用工4搬運(yùn)的七種方式與符號(hào)5標(biāo)準(zhǔn)工序的建立與改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)流程圖：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖+產(chǎn)品工藝流程+（5+6+7）作業(yè)單元數(shù)量不再增加的時(shí)候，就建立了標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序利用PDCA對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)作業(yè)單元集合的定義與應(yīng)用6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的標(biāo)定與改進(jìn)綜合法之簽字法秒表法PTS法7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件基本前提：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施有序的生產(chǎn)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)基本條件：正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度9觀測(cè)板10觀測(cè)專用紙11標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)樣本參考12標(biāo)準(zhǔn)用料與標(biāo)準(zhǔn)用工13二、生產(chǎn)成本構(gòu)成——五三模型可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)14設(shè)備成本設(shè)備購(gòu)買管理采購(gòu)成本控制設(shè)備生產(chǎn)能力評(píng)估設(shè)備使用管理使用說(shuō)明書(shū)的編制操作工的培訓(xùn)設(shè)備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修15能源成本水電氣汽16管理成本原輔、成品損耗成本其他攤銷成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用17庫(kù)存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用18質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本19浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無(wú)效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)20三、工序分析改進(jìn)與成本管理工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過(guò)程與方法

21工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。22人機(jī)關(guān)系的符號(hào)23工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法24產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型25產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)？搬運(yùn)方法是否存在問(wèn)題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配26產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化27產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局生產(chǎn)作業(yè)流程圖原輔材料28②繪制工序流程圖29③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目30④整理分析結(jié)果31⑤制定改善方案32⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)33⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化34作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，將這些動(dòng)作圖表化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配35作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化36事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間37四、生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用38動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)39動(dòng)作改善四個(gè)原則40作業(yè)改善的順序問(wèn)題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析41基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作42基本的十八個(gè)動(dòng)作3-143基本的十八個(gè)動(dòng)作3-244基本的十八個(gè)動(dòng)作3-345基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：46基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、作業(yè)時(shí)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：47基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：48基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？49基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？50基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作51動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來(lái)疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)52改善統(tǒng)計(jì)分析步驟2-153排列圖54改善統(tǒng)計(jì)分析步驟2-255排列圖56五、質(zhì)量成本及其管理質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本57質(zhì)量成本的概念50年代，質(zhì)量專家朱蘭和費(fèi)根堡姆等人首先提出質(zhì)量成本概念。ISO/CD-8402-1中對(duì)質(zhì)量成本的定義：總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形損失。58質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類59鑒定成本60內(nèi)部損失成本61外部損失成本外部損失成本處理用戶申訴費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失有關(guān)質(zhì)量的訴訟費(fèi)用等申訴管理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折讓損失顧客申訴費(fèi)退貨費(fèi)用保修費(fèi)用折扣損失62質(zhì)量成本構(gòu)成特征曲線63質(zhì)量成本構(gòu)成比例一般情況下，四大質(zhì)量成本費(fèi)用的構(gòu)成關(guān)系為：內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的25－30%,外部故障成本約為20-30%,鑒定成本約為40%,預(yù)防成本約為10%。64質(zhì)量成本曲線放大圖65質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本預(yù)測(cè)和計(jì)劃質(zhì)量成本分析和報(bào)告質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本構(gòu)成比例和特征曲線66質(zhì)量成本預(yù)測(cè)和計(jì)劃質(zhì)量成本預(yù)測(cè)一般可以采用：經(jīng)驗(yàn)判斷法計(jì)算分析法比例測(cè)算法質(zhì)量成本計(jì)劃主要產(chǎn)品單位質(zhì)量成本計(jì)劃全部產(chǎn)品質(zhì)量成本計(jì)劃質(zhì)量費(fèi)用計(jì)劃質(zhì)量成本構(gòu)成比例計(jì)劃質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃67質(zhì)量成本計(jì)劃計(jì)算方法68質(zhì)量成本分析和報(bào)告質(zhì)量分析的內(nèi)容質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析質(zhì)量成本報(bào)告的主要內(nèi)容質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行和完成情況與基期的對(duì)比分析質(zhì)量成本四個(gè)組成項(xiàng)目構(gòu)成比例變化分析質(zhì)量成本與相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效益對(duì)比分析典型案例和重點(diǎn)問(wèn)題的分析和解決措施效益判斷的評(píng)價(jià)和建議69指標(biāo)分析法70指標(biāo)分析法71指標(biāo)分析法72質(zhì)量成本趨勢(shì)分析73質(zhì)量成本控制和考核控制步驟事前控制事中控制事后控制控制方法限額費(fèi)用控制方法圍繞生產(chǎn)過(guò)程，重點(diǎn)提高合格率水平的方法運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法74六、成本分析會(huì)與成本管理成本分析會(huì)75生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)成本分析會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)76成本KPI指標(biāo)系統(tǒng)的管理生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)部門(mén)的成本KPI指標(biāo)確定對(duì)KPI指標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)和分析制定科學(xué)合理的成本KPI指標(biāo)目標(biāo)并進(jìn)行分解利用目標(biāo)管理法進(jìn)行考核與管理制作成本分析會(huì)報(bào)告通過(guò)成本分析會(huì)進(jìn)行成本管理77KPI指標(biāo)體系的建立與PQCDSM78生產(chǎn)成本KPI指標(biāo)參考—質(zhì)量質(zhì)量部成本KPI指標(biāo)參考質(zhì)量部質(zhì)檢消耗材料總成本質(zhì)量部QC活動(dòng)投入產(chǎn)出比質(zhì)量部管理費(fèi)用79生產(chǎn)部成本KPI指標(biāo)參考—生產(chǎn)生產(chǎn)部（車間）成本KPI指標(biāo)參考質(zhì)量成本：損失成本…材料成本：停滯物料占用資金額度…能源消耗：電力、煤、天然氣、水…人工成本：工資產(chǎn)值比率管理費(fèi)用：生產(chǎn)部管理費(fèi)用…80基于成本擬減的目標(biāo)考核根據(jù)目標(biāo)管理系統(tǒng)，逐級(jí)制定相應(yīng)的考核辦法，并通過(guò)成本分析會(huì)予以落實(shí)與執(zhí)行；根據(jù)中策集團(tuán)的具體情況，建議制定五級(jí)成本管理績(jī)效考核系統(tǒng)：崗位、班組、車間、分廠、集團(tuán)81五級(jí)成本擬減考核系統(tǒng)崗位級(jí)別：基于崗位上具體成本目標(biāo)的考核，與個(gè)人的獎(jiǎng)金與工資掛鉤；班組級(jí)別：基于各個(gè)崗位完成情況的綜合目標(biāo)及班組級(jí)的具體成本目標(biāo)的考核，與班組長(zhǎng)個(gè)人及班組所有成員收入掛鉤；82五級(jí)成本擬減考核系統(tǒng)車間級(jí)別：基于各班組完成情況的綜合目標(biāo)及車間級(jí)的具體成本目標(biāo)的考核，與車間管理者個(gè)人及車間所有成員收入掛鉤；分廠級(jí)別：基于各車間完成情況的綜合目標(biāo)及分廠的具體成本目標(biāo)的考核，與分廠相關(guān)管理者個(gè)人及分廠榮譽(yù)掛鉤；集團(tuán)級(jí)別：基于各分廠完成情況的綜合目標(biāo)考核，與集團(tuán)相關(guān)管理人員收入掛鉤。83基于成本避免的激勵(lì)考核基于QCC系統(tǒng)和改善章程，對(duì)任何員工個(gè)人、QC小組等，基于改善所取得的經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的激勵(lì)；在（1）的激勵(lì)措施基礎(chǔ)上，基于班組、車間、分廠而進(jìn)行的、基于改善所取得的經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的、逐級(jí)的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人激勵(lì)：班組、車間、分廠、集團(tuán)84成本管理全員參與層次85成本分析會(huì)層次86有效的成本分析會(huì)87成本分析會(huì)報(bào)告編制要點(diǎn)控制圖反映目標(biāo)完成情況；魚(yú)刺圖分析成本變動(dòng)原因；排列圖列出核心影響原因；對(duì)策表制定解決方案—甘特圖明確行動(dòng)計(jì)劃。88成本分分析會(huì)報(bào)告構(gòu)成各個(gè)部門(mén)月度KPI成本與年度目標(biāo)控制總體對(duì)照值；上個(gè)月各個(gè)部門(mén)具體KPI成本指標(biāo)完成情況分析；KPI成本異動(dòng)原因分析、重點(diǎn)問(wèn)題分析、解決措施、時(shí)間承諾、跟進(jìn)人…各個(gè)部門(mén)重復(fù)2-4步；其他內(nèi)容。89建立高效成本信息通道

通過(guò)公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，建立成本統(tǒng)計(jì)與分析信息通道。信息通道須具備以下的功能：成本KPI指標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)的應(yīng)用；各級(jí)級(jí)別KPI成本指標(biāo)完成信息；各級(jí)成本改善信息通告；重點(diǎn)成本控制工作的監(jiān)控；其他成本管控內(nèi)容。90及時(shí)提醒、預(yù)防為主

相關(guān)部門(mén)必須在不斷完善成本統(tǒng)計(jì)和分析工作的基礎(chǔ)上，做好以下的工作：根據(jù)控制圖，及時(shí)發(fā)出成本預(yù)警；提前控制而不是事后控制；建立基于各個(gè)級(jí)別的KPI成本指標(biāo)的預(yù)警系統(tǒng)，并建立相應(yīng)的預(yù)警信息通道。91成本預(yù)警系統(tǒng)的構(gòu)成1、組織機(jī)構(gòu)4、成本分析與預(yù)警5、成本評(píng)價(jià)2、成本預(yù)測(cè)3、成本控制92成本預(yù)警體系的設(shè)計(jì)過(guò)程建立成本預(yù)警體系的前提策劃以及建立成本風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警指標(biāo)體系設(shè)計(jì)成本預(yù)警指標(biāo)設(shè)計(jì)成本預(yù)警報(bào)表確定成本風(fēng)險(xiǎn)警戒線和極限及時(shí)預(yù)警和預(yù)報(bào)成本風(fēng)險(xiǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)定期進(jìn)行組織培訓(xùn)交流93七、改進(jìn)搬運(yùn)降低成本活性系數(shù)及其應(yīng)用搬運(yùn)分析的基本步驟搬運(yùn)改進(jìn)的六個(gè)著眼點(diǎn)搬運(yùn)分析表94活性系數(shù)95活性分析圖表96平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=————————

作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo)≤，有效利用集裝箱～，有效利用動(dòng)力搬運(yùn)～，有效利用傳送帶≥，從設(shè)備和手法方面減少搬運(yùn)工序數(shù)97不合理搬運(yùn)分析

無(wú)效搬運(yùn)（移動(dòng)）距離無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)δ=————————

有效搬運(yùn)距離98搬運(yùn)工序分析步驟99搬運(yùn)改進(jìn)的六個(gè)著眼點(diǎn)100搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序101八、車間管理與班組建設(shè)4-3模塊化的班前會(huì)102模塊化的班前會(huì)星期一：以質(zhì)量管理為主題星期二：以設(shè)備維護(hù)維修為主題星期三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題星期六：以團(tuán)隊(duì)建設(shè)管理為主題103以安全管理為主題的班前會(huì)安全管理與生產(chǎn)效率什么是HSE？什么事OHSAS?104HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)HSE國(guó)際會(huì)議在荷蘭海牙召開(kāi)；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草案）；1999年，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)等13個(gè)國(guó)際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實(shí)施指南》105中國(guó)的HSE2001年12月，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴(kuò)展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域106HSE五大要素項(xiàng)目?jī)?nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計(jì)劃危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實(shí)施機(jī)構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識(shí)和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運(yùn)行控制、設(shè)計(jì)與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績(jī)效測(cè)量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進(jìn)審核、管理評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)107應(yīng)急與響應(yīng)方案的制定什么是應(yīng)急與響應(yīng)方案？或者是應(yīng)急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方案，是生產(chǎn)安全