數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練_第1頁(yè)
數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練_第2頁(yè)
數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練_第3頁(yè)
數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練_第4頁(yè)
數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩10頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練

學(xué)情十八

旋轉(zhuǎn)體組件

無(wú)錫技師學(xué)院數(shù)控技術(shù)系數(shù)控車教研組零件照片零件圖紙

學(xué)情工作過(guò)程描述

根據(jù)零件圖紙加工要求,以獨(dú)立完成的工作形式,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,制定加工方案,確定零件的裝夾方式,選擇刀具和量具,應(yīng)用基本的指令編制加工程序,完成零件的仿真加工和切削加工。教學(xué)目的通過(guò)學(xué)習(xí)旋轉(zhuǎn)體組件的加工過(guò)程,學(xué)會(huì)零件的加工方法;學(xué)會(huì)編制零件的數(shù)控車削工藝及零件程序;學(xué)會(huì)合理選擇刀具及切削參數(shù);掌握數(shù)控車床的操作和切削知識(shí);培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和處理問(wèn)題的能力;提高學(xué)生理論與實(shí)踐結(jié)合的能力。

教學(xué)目標(biāo)

知識(shí)目標(biāo):掌握數(shù)控車削工藝知識(shí)以及編制零件的加工程序。

能力目標(biāo):能完成零件的數(shù)控車削加工,能編制數(shù)控加工程序,能完成零件的仿真加工和實(shí)際操作。素質(zhì)目標(biāo):培養(yǎng)學(xué)生對(duì)本課程的學(xué)習(xí)興趣,促進(jìn)學(xué)生個(gè)性發(fā)展,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

學(xué)習(xí)任務(wù)了解數(shù)控車削工藝知識(shí),明確車旋轉(zhuǎn)體組件的加工任務(wù)要求,掌握零件程序,完成零件的數(shù)控車削加工。

重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn):零件的尺寸控制。

難點(diǎn):零件的尺寸控制。

教學(xué)材料與資料

零件毛坯:45鋼Φ50×120㎜、Φ35×62㎜量具:千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、內(nèi)徑百分表刀具:外圓車刀,外螺紋刀,內(nèi)螺刀,鏜孔刀,切槽刀旋轉(zhuǎn)體組件設(shè)計(jì)圖;教學(xué)視頻

教學(xué)過(guò)程一、咨詢閱讀零件技術(shù)要求;明確旋轉(zhuǎn)體組件加工任務(wù)要求;分組發(fā)放任務(wù)書,布置工作任務(wù);引導(dǎo)學(xué)生分析,提供獲取加工咨詢的信息;二、計(jì)劃進(jìn)行圖樣工藝分析;講解旋轉(zhuǎn)體組件的尺寸計(jì)算與測(cè)量方法;指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)有關(guān)信息,合理選擇工裝;設(shè)計(jì)零件車削工藝方案;三、決策根據(jù)技術(shù)要求,確定零件毛坯大??;確定加工所需的工藝裝備、工量具、刀具等;分組討論,比較加工方案的合理性;實(shí)施1、工藝知識(shí)數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算根據(jù)被加工零件圖樣,按照已經(jīng)確定的加工路線和允許的編程誤差,計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù),稱數(shù)值計(jì)算?;c(diǎn)的計(jì)算數(shù)控車床都具有直線及圓弧插補(bǔ)功能,因此在加工由直線、圓弧組成的平面輪廓時(shí),需進(jìn)行各基點(diǎn)的數(shù)值計(jì)算。

實(shí)施2、刀具與切削參數(shù)的選擇加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度實(shí)施3、零件的程序編制1、零件的加工情況;2、旋轉(zhuǎn)體組件主要尺寸實(shí)施檢測(cè)方法;3、加工過(guò)程中質(zhì)量控制;4、分析零件質(zhì)量問(wèn)題,提出改進(jìn)意見(jiàn);檢查1、旋轉(zhuǎn)體組件的車削知識(shí)、技能操作的評(píng)價(jià);2、加工零件的加工質(zhì)量評(píng)價(jià);3、分組互評(píng)填寫小組總結(jié)報(bào)告;4、

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論