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火電廠超低排放與脫硫廢水零排放研究進展目錄火電廠超低排放標準燃煤煙氣NO脫除技術燃煤煙氣Hg脫除技術煙氣SO2脫除與脫硫廢水零排放本方向所在學科簡介行業(yè)特色明顯,所在學科是上海市重點學科,是上海發(fā)電環(huán)保工程技術研究中心依托單位,長期從事污染物控制的研究。承擔國家“973”、“863”、國家自然科學基金和省部級科技攻關項目和企業(yè)委托項目與國內外科研機構和企業(yè)在大氣污染物控制方面建立了良好合作關系地球在哭泣酸雨霧霾水體污染溫室效應土壤污染設施類型污染物項目限值(單位:mg/m3)燃煤電站煙塵10二氧化硫35氮氧化物50汞及其化合物0.032014年《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》其中提出嚴控大氣污染物排放的要求:低氮燃燒:技術成熟、投資和運行費用低,是控制NOx最經濟的手段。SCR:技術最成熟、應用最廣泛的煙氣脫硝技術,是控制氮氧化物最根本的措施。其原理是在催化劑存在的情況下,通過向反應器內噴入脫硝還原劑氨,將NOx還原為N2。此工藝反應溫度在300-450℃之間,脫硝效率通過調整催化劑層數能穩(wěn)定達到60-90%。其主要問題是空預器堵塞、氨逃逸等。SNCR:在高溫條件下(900-1100℃),由尿素/氨作為還原劑,將NOx還原成N2和水,脫硝效率為25%~50%。氨逃逸率較高,且隨著鍋爐容量的增大,其脫硝效率呈下降趨勢。正在研發(fā)的新技術:炭基催化劑(活性焦)吸附技術:炭基催化劑(活性焦)具有比表面積大、孔結構好、表面基團豐富、原位脫氧能力高,且具有負載性能和還原性能等特點,既可作載體制得高分散的催化體系,又可作還原劑參與反應。在NH3存在的條件下,用炭基催化劑(活性焦)材料做載體催化還原劑可將NOx還原為N2。1.氮氧化物控制技術二、燃煤煙氣NO脫除技術NO脫除技術高級氧化技術鼓泡塔內NaClO2/(NH4)2CO3溶液脫除NO不同金屬摻雜對Ce/TiO2的SCR脫硝性能的影響2.1高級氧化技術高級氧化技術的原理其特點為利用催化劑、光、電、紫外線等技術,催化產生大量氧化能力極強的羥基自由基(·OH),利用其強氧化性氧化分解污水中難溶的有機物。燃煤煙氣中的NOx主要以NO(占90%以上)的形式存在,NO難溶于水,致使其難以被轉化吸收。采用該技術可以NO氧化為易溶的NO2、N2O3等氣體,再被液相吸收。二、燃煤煙氣NO脫除技術高級氧化技術的特點氧化能力強,脫除效率高:表為幾種常見氧化劑氧化能力的對比,可見,·OH是一種氧化能力極強的氧化劑。選擇性小、反應速度快:羥基自由基是一種選擇性很小的氧化劑,當存在多種污染物質時可同時脫除。氧化徹底,無二次污染:普通氧化劑氧化能力差,不足以將污染物徹底氧化分解,往往產生一些中間產物,造成二次污染。而·OH能將污染物徹底氧化,NO氧化為NO3
-等,·OH的反應產物為H2O和O2,避免了對環(huán)境造成二次污染。高級氧化技術脫硝的反應機理NO在水中的溶解度很小,絕大部分由·OH氧化吸收,反應方程式如下:2.2鼓泡塔內NaClO2/(NH4)2CO3溶液脫除NO實驗裝置影響因素分析NaClO2溶液濃度對NO脫除效率的影響
NaClO2溶液濃度對NO的脫除效率有很大影響,這主要與NO和NaClO2的特性有關。隨著NaClO2濃度的增加,溶液含氧化性較強的ClO2-濃度增大,氧化NO的反應增強。NO濃度對脫硝效率的影響
從圖中可以看出隨著NO濃度的升高,主要是NO濃度差作為吸收過程的推動力,隨著其增大,加強了氣液傳質,NO的脫除效率增加。(NH4)2CO3濃度對脫硝效率的影響
隨著(NH4)2CO3濃度的升高,脫硝效率有所下降。這主要是隨著(NH4)2CO3濃度的升高,溶液PH值有所升高,會對(NH4)2CO3的氧化性造成影響。反應溫度對脫硝效率的影響
從圖可以看出,隨著溫度的升高,脫硝效率有所上升。主要是因為NO分子運動加劇,單位時間有效碰撞次數增大,反應增強,這種原因在本反應中占主導地位,導致反應速率隨溫度升高而增強。2.3不同金屬摻雜對Ce/TiO2的SCR脫硝性能的影響
以溶膠凝膠法分別制備了Ce-Cu/TiO2和Ce-Fe/TiO2催化劑。
結果討論催化劑活性
當溫度低于150℃時,Ce-Cu/TiO2的NO轉化率比Ce-Fe/TiO2高,并且在低溫段Ce-Cu/TiO2的轉化效率比Ce-Fe/TiO2高出7%~25%,這可能是由于Cu2+的存在而提高了催化劑的低溫活性,但是當溫度高于200℃時,NO轉化率Ce-Fe/TiO2就會高于Ce-Cu/TiO2,并且當溫度高于250℃時,Ce-Fe/TiO2的NO轉化率沒有降低的趨勢,而Ce-Cu/TiO2的NO轉化率卻迅速降低。SO2
毒化測試
由圖可以看出,在通入SO2后,Ce-Cu/TiO2的NO轉化率從98%迅速跌至45%,最后穩(wěn)定在35%左右;
Ce-Fe/TiO2的NO轉化率則是先降低,而后又回升,最后穩(wěn)定在較高水平。這表明Ce-Cu/TiO2的抗SO2毒化能力較弱,但Ce-Fe/TiO2的抗毒化能力很強,通入SO2后半小時內NO的轉化率下降。催化劑表征
由圖可以看出,催化劑中Fe元素在Ce/TiO2的表面以微晶或無定形態(tài)存在,也可能Fe形成的氧化物在Ce/TiO2的表面分散較為均勻,沒有燒結聚集長成大晶粒。因此,F(xiàn)e類氧化物的較低晶粒和無定型結構對SCR反應十分有利。催化劑表征
從圖可以看出,Ce-Cu/TiO2并沒有明顯的NH3脫附峰,只是在800℃時峰值稍微高些。然而在247℃時Ce-Fe/TiO2的峰值達到最大,這表明247℃是Ce-Fe/TiO2吸附NH3的催化活性中心。從TPD表征中計算可得,Ce-Fe/TiO2的峰面積(55718.352)明顯大于Ce-Cu/TiO2的峰面積(10440.052),這表明同樣質量的兩種催化劑,Ce-Fe/TiO2對NH3的吸附量比CeCu/TiO2要大,即表明Ce-Fe/TiO2的酸性較強。催化劑表征
由圖可以看出,Ce-Cu/TiO2的曲線有兩個連續(xù)的氫還原峰,即Cu2+連續(xù)的兩步還原過程Cu2+→Cu+和Cu+→Cu0。并且Ce-Cu/TiO2的氫還原峰溫度要比Ce-Fe/TiO2低,這表明Ce-Cu/TiO2在低溫下的還原性比Ce-Fe/TiO2要好,即在低溫段Cu摻雜的催化劑可能會具有更好的活性。而Ce-Fe/TiO2的還原峰較寬,峰溫較高,這表明該催化劑在高溫處的還原性較好,即在高溫段Fe摻雜的催化劑可能具有更好的活性。Ce-Fe/TiO2的峰面積(28377.756)比Ce-Cu/TiO2的峰面積(22734.131)大,這表明Ce-Fe/TiO2對H2的消耗量較大。從整體上看,Ce-Fe/TiO2的還原性較好,TPR的結論與活性測試結果一致。吸附脫汞技術單質汞氧化
氣相氧化、催化氧化
(SCR)二價汞吸收與還原
WFGD系統(tǒng)液相汞還原抑制
沉淀法、絡合法
氧化吸收技術新型脫汞技術活性炭(ACI)S、Br、Cl等改性相對成熟,成本高昂飛灰除塵系統(tǒng)鈣基吸附劑及其他效率不夠高等離子脫汞技術
光催化脫汞技術
與除塵脫硫脫硝相結合三、燃煤煙氣Hg脫除技術23吳江,潘衛(wèi)國,任建興,何平,王文歡,沈敏強,冷雪峰,杜玉穎,金云.煙氣汞形態(tài)分布及其受氯化物添加劑影響的研究[J].動力工程,2009,04:405-408.3.1燃燒中添加添加劑脫汞24添加NH4Cl對煤燃燒生成Hg和NO的影響25開發(fā)環(huán)境友好型吸附劑活性炭改性活性炭碳基吸附劑非碳基吸附劑飛灰鈣基吸附劑凹凸棒3.2吸附吸收法脫汞26固定床系統(tǒng)1.O22.SO23.NO4.HCl5.N26.質量流量計7.閥門8.混氣罐9.三通10.汞滲透管11.恒溫水浴槽12.活性炭13.固定床14.干燥裝置15.汞測試儀16.吸附劑17.通風櫥27生物質活性炭核桃殼活性炭,玉米桿活性炭,毛豆桿活性炭的5000倍SEM圖。28活性炭摻雜飛灰左圖活性炭1349.48m2/g63.38%右圖活性炭2277.69m2/g58.65%5000倍放大圖29飛灰A電廠飛灰分目SEM圖(a)150目篩上灰(b)150-200目飛灰(c)200-300目飛灰(d)300-600目飛灰(e)600目篩下飛灰(f)原灰30A電廠(b)B電廠(c)C電廠(d)D電廠(e)E電廠不同電廠灼燒后飛灰中汞含量31鈣基吸附劑不同改性濃度吸附效率未改性14.50%1%KMnO4
改性80.92%2%KMnO4
改性85.38%3%KMnO4
改性82.35%4%KMnO4改性83.51%5%KMnO4
改性89.84%322、Ce-modifiedactivatedcarbonFig.4.mercuryadsorptionandoxidationprocessonACsurfaceFig.7.Hg0removalefficiencyintheeffectofdifferentfluegascomponents33UV/Fenton液相吸收脫汞圖5-3H2O2濃度對Hg0脫除效率的影響。圖5-4Fe2+濃度對Hg0脫除效率的影響。圖5-5光照強度對Hg0脫除效率的影響。圖5-6反應溫度對Hg0脫除效率的影響。34KMnO4溶液液相吸收脫汞圖3-3初始pH對Hg0脫除的影響圖3-4初始pH對Hg0脫除的影響圖3-5初始pH對Hg0脫除的影響圖3-11NO濃度的影響圖3-2高錳酸鉀濃度的影響本課題組對TiO2進行形貌設計、摻雜改性、石墨烯負載等,形成空心球TiO2、花狀TiO2、Fe/TiO2、CuO/TiO2、TiO2/RGO等系列光催化劑,同時開發(fā)了BiOIO3等新型光催化劑,研究了在紫外、可見光條件下光催化氧化氣態(tài)元素汞的機理,初步形成不同光催化劑對氣態(tài)元素汞氧化的理論體系。搭建了模擬煙氣汞光催化氧化試驗系統(tǒng),可以進行不同光催化劑性能評價。結合電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng),構建了光催化氧化結合液相吸收進行煙氣汞脫除的成套技術,為電廠煙氣汞凈化奠定了理論基礎。3.3光催化脫汞01催化能力增強01光源限制降低脫除效率提升01020103三、燃煤煙氣Hg脫除技術
通過共沉淀法,將硝酸銅和氫氧化鈉反應的產物,負載到二氧化鈦上,通過300℃煅燒形成CuO/TiO2光催化劑。CuO/TiO2通過共沉淀法,將硝酸銅和氫氧化鈉反應的產物,負載到二氧化鈦上,同時再負載CSs,通過300℃煅燒形成CuO/TiO2@C光催化劑。CuO/TiO2@C的制備鈦基光催化劑的制備與表征CuO/TiO2催化劑的表征不同CuO摻雜比CuO/TiO2樣品的FESEM催化劑TEM圖:(a)1.25wt.%CuO/TiO2;(b)10wt.%CuO/TiO2石墨烯材料是目前公認的最具應用前景的材料之一。在催化領域可以作為電子存儲器捕捉電子,從而有效地阻止電子空穴對的復合,提高比表面積,降低禁帶寬度等。所以,將石墨烯與半導體光催化劑進行復合提高催化效率將有很大的應用前景及意義。催化劑TiO2(a),TiO2/RGO-1(b),TiO2/RGO-2(c),TiO2/RGO-3(d),TiO2/RGO-4(e)的SEM不同氧化石墨烯摻雜量TiO2/RGO的XRD圖譜脫硫廢水零排放脫硫廢水的概念及來源脫硫廢水為什么需要零排放脫硫廢水處理技術煙氣與脫硫廢水中汞的處理1脫硫廢水的概念為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質的平衡,防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質量,必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水,廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。脫硫廢水的來源電廠來水鍋爐補給水處理凝結水精處理石灰石-石膏法脫硫循環(huán)冷卻水脫硫廢水反滲透濃水、樹脂再生廢水循環(huán)水排污在廢水零排放背景下,循環(huán)水排污水、反滲透濃水、化學車間排水等電廠生產環(huán)節(jié)廢水都匯集到脫硫塔,因此脫硫廢水是電廠的終端廢水,水質最為惡劣。那么脫硫廢水,有哪些危害呢?脫硫廢水成分復雜,對設備管道和水體結構都有一定的影響,其危害主要體現(xiàn)在以下方面:(1)脫硫廢水中的高濃度懸浮物嚴重影響水的濁度,并且在設備及管道中易產生結垢現(xiàn)象,影響脫硫裝置的運行。(2)脫硫廢水呈弱酸性,重金屬污染物在其中都有較好的溶解性,并通過食物鏈傳遞到較高營養(yǎng)階層的生物。脫硫廢水的危害2(3)脫硫廢水中氯離子濃度很高,會引起設備及管道的孔腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕,影響吸收塔的運行和使用壽命,降低石膏品質。(4)脫硫廢水中高濃度的硫酸鹽直接排放到環(huán)境水體中會擴散到沉積層,硫酸鹽還原菌將SO42-轉化為S2-,S2-會與水中的金屬元素發(fā)生反應,導致水中甲基汞的生成,造成水生植物必要的微量金屬元素缺失,改變水體原有的生態(tài)功能。(5)脫硫廢水中大量硒的排放會對土壤和水源造成污染,影響人和動物的健康,長期積累還會引起慢性中毒。既然脫硫廢水的危害如此之大,那么傳統(tǒng)的處理方式是什么樣的?濃縮減量廢水沉淀箱絮凝箱出水箱脫水箱澄清脫水液回流石灰乳有機硫助凝劑、絮凝劑鹽酸中和箱泥餅外運傳統(tǒng)的脫硫廢水處理方法脫硫廢水的傳統(tǒng)處理工藝主要以化學處理為主,其處理系統(tǒng)可分為廢水處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)又可分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清等工序。項目質量濃度/(mg/L)pH6~9色度(稀釋倍數)30~50懸浮物(SS)≤70硫化物≤1.0氟化物≤15氯根離子15000硫酸根離子1000~2000鈉離子1500~4500鈣離子1000~2000鎂離子100~500總鐵10~20總汞≤0.05總鎘≤0.1總含鹽量15000~25000由左表可以看出,氯根離子、硫酸根離子、鈉離子、鈣離子、鎂離子、總含鹽量等含量依然很高。也就是說,即使經過傳統(tǒng)處理,脫硫廢水依然具有高含鹽量、高腐蝕性等特征。故,我們需要實現(xiàn)脫硫廢水零排放。經過傳統(tǒng)脫硫廢水處理方法后的出水水質脫硫廢水的政策要求環(huán)保政策火速發(fā)布4月16日《水污染防治行動計劃》:水十條6月19日《關于火電廠SCR低負荷下排放超標有關問題復函》7月8日《關于CFB鍋爐脫硝問題的復函》12月2日《超低排放電價支持政策》12月11日《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能減排工作的通知》2015年2015年4月16日,國務院發(fā)布《水污染行動計劃》(《水十條》),國家將強化對各類水污染的治理力度,提出最嚴格的源頭保護和生態(tài)修復制度,全面控制污染物排放,著力節(jié)約保護水資源,全力保障水生態(tài)安全?!八畻l”明確提出:狠抓工業(yè)污染防治;推動污染企業(yè)退出,積極保護生態(tài)空間;推進循環(huán)發(fā)展,加強工業(yè)水循環(huán)利用,促進再生水利用;著力保護水資源,控制用水總量,實施最嚴格水資源管理,嚴控地下水超采,提高用水效率,抓好工業(yè)節(jié)水;嚴格執(zhí)法監(jiān)管,明確責任,強化公眾參與。2016年9月30日,環(huán)保部發(fā)布關于征求《火電廠污染防治技術政策》和《火電廠污染防治最佳可行性技術指南》意見函,對火電廠排放的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等造成的污染制定基本的技術政策,關于廢水明確指出:火電廠水污染防治應遵循清污分流、一水多用、集中處理不分散處理相結合的原則,鼓勵火電廠實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用不外排;脫硫廢水應經過中和、沉淀、絮凝、澄清等傳統(tǒng)工藝處理,鼓勵利用余熱蒸發(fā)干燥、結晶等處理工藝。3廢水零排放利用技術路線預處理濃縮減量蒸發(fā)結晶預處理軟化技術對于脫硫廢水,常用的預處理軟化技術是加化學藥劑法,包括石灰-Na2CO3軟化、NaOH-Na2CO3軟化和石灰-煙道氣軟化。
石灰-Na2CO3軟化NaOH-Na2CO3軟化石灰-煙道氣軟化概述通過添加石灰、碳酸鈉形成沉淀,去除鈣鎂離子通過添加NaOH、碳酸鈉形成沉淀,去除鈣鎂離子利用煙氣里面的CO2代替碳酸鈉形成沉淀技術成熟度成熟成熟新技術運行成本一般較高較低常用兩級預處理軟化技術對比
預處理過濾技術過濾方式技術簡介機械過濾絮凝沉淀加藥對水中膠體進行絮凝或混凝處理,通過自然沉降或機械加速澄清進行固液分離介質過濾以成層狀的無煙煤、石英砂、細碎的石榴石或其他材料為床層過濾懸浮固體和油膜過濾微濾截留0.1~10μm之間的微粒和細菌等超濾截留2nm~0.1μm之間的膠體、微生物和大分子等納濾截留1~3納米之間的多價離子、部分一價離子和分子量200~1000的有機物減量化技術——反滲透膜技術反滲透是指在一定壓力下,高濃度溶液中的溶劑通過半透膜,向低濃度溶液轉移的現(xiàn)象。反滲透膜是為了實現(xiàn)水溶液的反滲透現(xiàn)象,采用特殊工藝人工合成的一種半透膜。反滲透膜的孔徑為0.0001μm,只有水溶液中的溶劑,水能通過,而其溶質不能通過反滲透膜。減量化技術——正滲透膜技術(FO)以選擇性分離膜兩側的滲透壓差為驅動力,溶液中的水分子從高水化學勢區(qū)(原料液側)通過選擇性分離膜向低水化學勢區(qū)(汲取液側)傳遞,而溶質分子或離子被阻擋的一種膜分離過程。稀釋的汲取液可以借助化學沉降、冷卻沉降、熱分解、熱揮發(fā)等標準方法從汲取液中獲取產品純水,幵使汲取液得到濃縮。RO與FO的比較反滲透膜技術正滲透膜技術穩(wěn)定性連續(xù)運行、水質穩(wěn)定缺少汲取液體系和汲取液再濃縮途徑,運行不連續(xù)除鹽率高達95~97%高達98%能耗無相態(tài)改變、能耗低可以無壓運行、能耗低運行維護減輕結垢與腐蝕不易結垢適用性適應性強、效率高可以處理高濃水成本安裝簡單,成本較低現(xiàn)有滲透膜品種稀少、價格較高減量化技術——電滲析技術(ED)在陰極與陽極之間,放置著若干交替排列的陽膜與陰膜,讓水通過兩膜及兩膜與兩極之間所形成的隔室,在兩端電極接通直通電源后,水中陰、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移,由于陽膜、陰膜的選擇透過性,就形成了交替排列的離子濃度減少的淡室和離子濃度增加的濃室,從而實現(xiàn)物料的濃縮和脫鹽。多效蒸發(fā)(MED)技術MED技術的關鍵在于將前一級蒸發(fā)器中產生的蒸汽作為后一級蒸發(fā)過程的加熱蒸汽,實現(xiàn)熱能的充分利用及廢水的進一步濃縮。已有人設計組裝了一種帶有多效蒸發(fā)區(qū)并使用了PVDF中空纖維疏水膜組件的減壓多效膜蒸餾(MEMD)裝置。
利用空氣來脫鹽泡塔設備使水與空氣直接接觸而導致相變無需金屬蒸發(fā)器或冷凝器因為相變(蒸發(fā))與換熱發(fā)生在不同的表面,預處理需求因此而減低熱力學減低耗能量,低溫運行,可使用廢熱來去除熱能費用載氣萃取脫鹽法煙道蒸發(fā)法將脫硫廢水經壓縮空氣霧化后噴入空氣預熱器和電除塵器間的煙道,利用熱煙氣使廢水完全蒸發(fā),廢水中的污染物轉化為結晶物或鹽類等固體,隨煙氣中的飛灰一起被電除塵器收集下來。
旁路煙氣蒸發(fā)法(新工藝)新工藝優(yōu)點:脫硫廢水經預處理及濃縮后,避免噴霧蒸發(fā)過程的結垢、堵塞煙道等問題;脫硫廢水蒸發(fā)水分進入脫硫塔,可降低脫硫工藝水耗;能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、經濟、真正意義的脫硫廢水零排放,無需單獨處置固體鹽。
熱煙氣蒸發(fā)處理調質脫硫廢水系統(tǒng)脫硫廢水零排放技術待解決的問題
蒸發(fā)結晶設備投資高、運行能耗高;預處理軟化藥劑費用高,預處理設備產泥量大;蒸發(fā)結晶產混鹽處置費用高;分鹽技術路線,使處理工藝進一步拉長,運行成本進一步上升;分鹽后產出的工業(yè)氯化鈉、硫酸鈉等市場價值低,難以回收成本;火電廠無售鹽資格,需再考慮外委處置。脫硫廢水凈化研究現(xiàn)狀XuelianWu等提出采用電化學法去除硫酸鋅溶液中的氯離子,以銅板作為工作電極和輔助電極,Ag/AgCl電極作為參比電極,結果表明,在陽極電勢為0.6V、50W超聲攪拌3h時Cl-的去除率可達到54.5%。林海等對煙氣脫硫廢水出口水污泥中還原性無機硫的氧化菌種進行研究,結果表明,經過篩選、分離、馴化后,得到生物氧化性能較好的菌株,在模擬廢水培養(yǎng)基中對COD的去除率達到85%。R.Haghsheno等采用陰離子交換樹脂去除SO42-,當離子交換樹脂的劑量為1000g/L時,對SO42-去除效果很明顯。龔本濤采用化學沉淀—混凝法去除電廠脫硫廢水中的氟化物,沉淀劑為Ca(OH)2、混凝劑為Al2(SO4)3,確定最佳n(Ca)∶n(F)為1∶1.5,最佳n(Al)∶n(F)為3∶2,可將廢水中140~200mg/L的氟降至10mg/L以下,達到排放標準要求。脫硫廢水中的其他污染物脫除目前已經做了諸多研究,并取得了一定的效果,但是脫硫廢水中的汞、鉻、鎘等重金屬元素的脫除的研究較少,本課題組對該課題做了比較深入的研究。4脫硫廢水中汞的處理項目單位數值總汞mg/L0.05總鎘mg/L0.1總鉻mg/L1.5總砷mg/L0.5總鉛mg/L1.0總鎳mg/L1.0總鋅mg/L2.0pH值mg/L6~9懸浮物mg/L70化學耗氧量(CODcr)mg/L150氟化物mg/L30硫化物mg/L1.0《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》污染物排放濃度的規(guī)定從《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》污染物排放濃度的規(guī)定中可以看出汞的濃度排放標準最為嚴格,值得加以重視,那么脫硫廢水中的汞該如何處理?項目單位數值總汞mg/L0.05
本課題組進行了零價汞液相脫除實驗研究,在自行設計的UV鼓泡反應器中考察了模擬煙氣中Hg0在不同條件下的脫除率,主要因素包括H2O2的濃度,F(xiàn)e2+/H2O2的比例,紫外光照強度,反應液溫度,氣體的流速等。并探究了Hg0與UV/Fenton的反應機理。UV對Hg0脫除效率的影響。Q(總氣量)=1200mL/min;pH=7;Cin(進口Hg0濃度)=70μg/m3;光照強度,0.024W/mlFe2+濃度對Hg0脫除效率的影響。H2O2濃度為0.1mol/L;反應液溫度T=55℃;Q(總氣流量)=1200mL/min;pH=2;Cin(進口Hg0濃度)=70μg/m3;光照強度,0.024W/ml71氧化/吸附劑控制系統(tǒng)Hg連續(xù)監(jiān)測ESPHg0(g),Hg2+(g),Hg(s)Hg(s)Hg0(g)→Hg2+(g),Hg(s)濕法脫硫Hg2+(g)后處理燃煤電站鍋爐多種污染物控制技術示范工程原理圖在WFGD(脫硫塔)上達到同時脫硫脫硝和脫汞的技術72現(xiàn)場實驗照片吸附劑噴射燃煤煙氣汞吸附關鍵技術及其應用,開發(fā)了一系列碳基/非碳基吸附劑,對煙氣汞具有良好的吸附能力,并對煙氣SO2、NOx具有一定的吸附脫除能力煙氣污染物光催化氧化技術,開發(fā)了一系列鈦基光催化劑,可在紫外光、可見光條件下對煙氣汞的光催化氧化,實現(xiàn)電廠現(xiàn)有濕法脫硫塔對煙氣二氧化硫和汞的協(xié)同脫除石墨烯負載型光催化劑的開發(fā),開發(fā)了一系列鉍基、鈦基負載石墨烯光催化劑,大大拓展了光催化技術在煙氣重金屬、氮氧化物等污染物領域以及在電廠廢水處理中的應用IGCC粗煤氣脫硫除塵凈化技術,提出了納米銅嵌入碳球的新方法,開發(fā)了新型脫
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