提高硫銨優(yōu)級品率-QC小組質(zhì)量管理成果報告

提高硫銨優(yōu)級品率

巴陵分公司己內(nèi)酰胺作業(yè)部硫銨質(zhì)量QC小組2006年12月精選pptQC小組簡介表1QC小組概況表小組名稱硫銨QC小組小組類型攻關型成立時間2006年3月注冊日期2006年3月課題名稱提高硫銨優(yōu)級品率活動時間2006年4月—2006年11月小組成員姓名性別文化程度職務組內(nèi)分工組長方金華男大專技術(shù)主辦全面負責組員白少華男本科技術(shù)主辦現(xiàn)場實施組員毛偉男本科技術(shù)主辦現(xiàn)場實施組員丁慧群女本科技術(shù)主辦現(xiàn)場實施組員張?zhí)夏斜究撇奎h總書記技術(shù)指導組員沈飛男研究生部主任技術(shù)指導組員盧世健男研究生生產(chǎn)主任技術(shù)指導組員劉衛(wèi)東男本科生產(chǎn)主任技術(shù)指導組員毛長清男本科生產(chǎn)主管技術(shù)指導組員劉期敏男本科生產(chǎn)主管技術(shù)指導組員肖玉山男本科設備主辦現(xiàn)場實施組員劉吉衛(wèi)男大專班長現(xiàn)場實施P計劃階段[P-1]小組選題理由1公司控制指標要求硫銨優(yōu)級品率大于80%2醫(yī)藥、工業(yè)應用必須是外觀為白色晶體優(yōu)級產(chǎn)品3硫銨產(chǎn)品因外觀顏色發(fā)黃，其優(yōu)級品率下降P計劃階段[P-2]現(xiàn)狀調(diào)查表2硫銨成品優(yōu)級品率及外觀質(zhì)量情況如下表時間優(yōu)級品率%外觀顏色2005年12月18.53硫銨外觀顏色黃2006年1月2.45硫銨外觀顏色黃2006年2月0硫銨外觀顏色黃2006年3月5.55硫銨外觀顏色黃4個月的平均6.63P計劃階段[P-2]現(xiàn)狀調(diào)查圖12005年12月至06年3月硫銨成品優(yōu)級品率直方圖P計劃階段[P-2]現(xiàn)狀調(diào)查不合格品圖2QC活動前硫銨成品外觀顏色（黃色晶體）P計劃階段[P-3]活動目標P計劃階段[P-4]可行性分析硫銨優(yōu)級品率低的主要原因是硫銨產(chǎn)品中含有己內(nèi)酰胺等有機物，從而使得硫銨晶體顏色發(fā)黃，因此，只要降低其中的己內(nèi)酰胺等有機物的含量是有可能改變硫銨顏色的1新中和結(jié)晶系統(tǒng)在開車運行過程中，曾生產(chǎn)過少量硫銨優(yōu)級品，因此存在通過攻關提高優(yōu)級品率的可能。2P計劃階段[P-4]可行性分析圖4QC小組成員組成圖小組成員由高級工程師、工程師等技術(shù)人員組成，都有從事多年己內(nèi)酰胺和硫銨生產(chǎn)的經(jīng)驗。操作人員大多具有高級職業(yè)技能等級，且從事硫銨生產(chǎn)操作多年，有豐富的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。

3結(jié)論：目標完全有可能實現(xiàn)P計劃階段[P-5]原因分析離心機分離洗滌效果不好工藝機器設備物料人氣氨壓力不穩(wěn)

界面計不準責任心不強考核力度不強技術(shù)不熟練轉(zhuǎn)崗人員多2#離心機返液管設計不合理影響硫銨外觀質(zhì)量

界面計引液管易堵塞酰胺油酸度波動大

兩相分離效果不好溫度、真空指標不當酸度波動大PH控制指標高副產(chǎn)物多中和反應效果差晶漿液含己相比過高酰胺油抽出比例小P計劃階段[P-6]要因確認確認一：轉(zhuǎn)崗人員多隨著擴能改造，為滿足生產(chǎn)需要，我部轉(zhuǎn)崗進了一批職工，但這些轉(zhuǎn)崗人員經(jīng)過嚴格培訓學習后，一方面都取得了能獨立頂崗操作證；另一方面，在每個班中，有豐富實踐操作經(jīng)驗且具有高級職業(yè)技能等級的老職工仍然占多數(shù)，在實際操作中有這些老職工把關，在操作技能方面是有保證的。事實上，在實際生產(chǎn)中很少出現(xiàn)過因操作失誤而影響造成的質(zhì)量事故。

NOP計劃階段[P-6]要因確認確認二：考核力度不強嚴格制訂了各項工藝控制及生產(chǎn)操作的考核管理制度，生產(chǎn)等各職能口加強了生產(chǎn)紀律檢查和考核力度，今年以來很少出現(xiàn)操作失誤而造成的質(zhì)量事故。

NOP計劃階段[P-6]要因確認確認三：PH工藝控制指標高在兩相物料中，系統(tǒng)中酸度對兩相的分離效果也有一定的影響，酸度過高或過低，都不利于兩相的分離效果，而系統(tǒng)酸度的高低直接受系統(tǒng)PH控制參數(shù)的影響，設計PH工藝控制指標為5-6。目前中和反應器中酸度控比較高，酸度平均在30meq/kg以上，不利于兩相的分離效果，從而致使硫銨晶漿中己內(nèi)酰胺含量高，對硫銨產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

YESP計劃階段[P-6]要因確認確認四:界面計引液管易堵塞潷析器界面引液管容易被硫銨晶體堵塞，而造成界面計不準，給實際操作確實帶來了一定的影響，但潷析器有兩個玻璃板界面計和一個遠傳界面顯示儀，因此，只要操作認真巡檢，是能夠及時避免界面不準而影響生產(chǎn)操作的。

NOP計劃階段[P-6]要因確認確認五:離心機分離洗滌效果不好新中和結(jié)晶器裝置在投用開車前，離心機就擔負著對原老裝置硫銨晶漿的分離，其洗滌效果較好，因此，關鍵是晶漿中己內(nèi)酰胺等有機物含量太高，不存在離心機分離洗滌效果不好而影響硫銨外觀質(zhì)量的問題。

NOP計劃階段[P-6]要因確認確認六:溫度、真空控制指標不當YES在兩相物料中，溫度低，相互之間的溶解度減小，有利于兩相的分離效果。而系統(tǒng)溫度的高低直接受系統(tǒng)真空度的影響，真空度高則相對應的溫度低，而我們中和結(jié)晶系統(tǒng)在工藝設計中的中和結(jié)晶系統(tǒng)的真空度及溫度控制指標是根據(jù)石家莊同類裝置制訂的，真空度為-80kpa、溫度為65℃。根據(jù)物料的特性，過高的生產(chǎn)溫度不利于中和反應器有機相酰胺油和無機相硫銨的分離效果，因為溫度高，物質(zhì)的溶解度相應增大，也就是說，由于系統(tǒng)溫度高，溶解度增大，硫銨中溶解的己內(nèi)酰胺含量由此也增多，這樣，硫銨晶漿中夾帶的己內(nèi)酰胺等有機物含量多，從而影響了硫銨質(zhì)量。

P計劃階段[P-6]要因確認NO確認七:2#離心機返液管設計不合理工藝設計上，2#離心機承擔19000裝置和9000裝置所產(chǎn)硫銨晶漿液的分離，而該離心機的返液都是進入返液罐T-9222，之后，再由返液泵送到9000蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，這樣會增大己內(nèi)酰胺的損耗，但對硫銨產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。P計劃階段[P-6]要因確認確認八:氣氨壓力不穩(wěn)定NO[P-6]要因確認中和結(jié)晶反應器中的氣由16000裝置或和6000裝置一起共同提供，氣氨壓力的波動直接影響到中和結(jié)晶系統(tǒng)PH值的控制和酸度進而影響系統(tǒng)分離效果和產(chǎn)品質(zhì)量，但只要主控操作人員精心操作，在氣氨壓力波動時及時調(diào)整閥位，是能夠確保系統(tǒng)PH值在工藝控制范圍的。P計劃階段[P-6]要因確認NO確認九：酰胺油酸度波動大

中和結(jié)晶器進料中的酰胺油酸度波動大，對系統(tǒng)PH值的控制確實有一定的影響，目前7000裝置重排反應系統(tǒng)控制比較好，酸度波動較小，即使有些波動，但操作工通過及時調(diào)整氣氨進料量，是能夠保證系統(tǒng)PH值控制穩(wěn)定的。

P計劃階段[P-6]要因確認確認十:中和反應效果不好YES中和反應結(jié)晶器中，底攪拌機經(jīng)常出現(xiàn)故障，受油溫及其它機械等部分的影響，其轉(zhuǎn)速也不穩(wěn)定，這樣就嚴重影響了氣氨與重排液在系統(tǒng)中充分混合。另外，我們在對中和結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查時，發(fā)現(xiàn)重排噴嘴和氣氨噴嘴每次都有脫落現(xiàn)象，由于噴嘴的脫落，對中和反應效果自然也造成了很大的影響。如果混合不充分，則中和反應效果差，副反應多，生成的雜質(zhì)多，從而對硫銨成品質(zhì)量和己內(nèi)酰胺質(zhì)量等均造成了影響。

P計劃階段[P-6]要因確認確認十一:酰胺油抽出比例低YES在兩相物料中，同條件下，相比越?。ㄓ袡C相與無機相之比），則有機相在無機相中的含量也相應減少，由于P-19404從中和結(jié)晶器中抽出的酰胺油與中和結(jié)晶器轉(zhuǎn)位脂進料量的比值偏小，由此而使系統(tǒng)的相比增大，從而使得硫銨晶漿液中己內(nèi)酰胺含量偏高，影響硫銨質(zhì)量。

P計劃階段[P-6]要因確認1、酰胺油抽出比例低2、中和反應效果不好3、溫度、真空控制指標不當4、pH值指標高影響硫銨外觀質(zhì)量根本原因是：結(jié)論P計劃階段[P-7]制訂對策措施要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿蓵r間1、酰胺油抽出比例低提高酰胺油抽出料比例降低中和結(jié)晶器中之相比根據(jù)轉(zhuǎn)位脂進料量按比例由1.2逐步向上提高P-19404抽出量每兩個小時在現(xiàn)場從P-19404出口取樣檢查其酰胺油中的硫銨含量（體積比），并逐步調(diào)整3、定期分析硫銨產(chǎn)品中的己含量方金華盧世健2006年5-6月2、中和反應效果不好保證轉(zhuǎn)位脂和氣氨在反應器中充分混合反應完全，最大限度地減少副反應將噴嘴連接方式進行改造采用變速技術(shù)探索最優(yōu)的攪拌強度張?zhí)蟿⑿l(wèi)東2006年6-8月3、溫度、真空控制指標不當更改工藝控制指標，提高系統(tǒng)真空度系統(tǒng)溫度控制在最佳狀態(tài)，提高系統(tǒng)分離效果逐步提高系統(tǒng)真空度和降低系統(tǒng)溫度跟蹤分析各工序質(zhì)量變化情況毛長清方金華2006年6-7月4、pH工藝控制指標高更改工藝控制指標，降低系統(tǒng)PH控制系統(tǒng)酸度在最佳狀態(tài)保證系統(tǒng)有機相和無機相的分離效果1、開展工藝調(diào)優(yōu)，逐步調(diào)整PH控制指標，并跟蹤分析各工序的質(zhì)量情況沈飛盧世健吳望成2006年6-9月表4提高硫銨外觀質(zhì)量對策措施表D實施階段[D-1]酰胺油抽出比例低，按表4第1條實施2006年5月開始，對R-19401中酰胺油的抽出量與中和結(jié)晶器進料重排液的比例控制進行優(yōu)化調(diào)整。

專人負責每兩個小時在P-19404泵出口取樣檢測酰胺油中硫銨溶液體積比含量，并做好其體積比含量記錄。

經(jīng)常性地觀察硫銨晶體顏色變化情況，并作好記錄。

1231.8:11.2:1D實施階段[D-2]中和反應效果不好，按表4第2條實施7月份底對噴嘴的連接形式進行改造完成后，再未出現(xiàn)噴嘴脫落現(xiàn)象。

對中和結(jié)晶器底攪拌的動力部分（電機和減速機）進行改造并增加調(diào)速設施，通過流體力學優(yōu)化，采用變速技術(shù)探索最優(yōu)的攪拌強度。此項改造工作于7月中旬完成

12D實施階段[D-3]溫度、真空控制指標不當，按表4第3條實施-80kpa-90kpa65℃45-58℃對中和反應器系統(tǒng)真空及溫度進行優(yōu)化調(diào)整，系統(tǒng)真空度由原工藝控制指標的-80kpa逐漸調(diào)整到-90kpa以上控制，同時將系統(tǒng)溫度由工藝控制指標的65℃逐漸降低到45-58℃控制。

跟蹤分析系統(tǒng)真空、溫度調(diào)整后各工序的生產(chǎn)控制情況，并將各工序控制情況及時向相關負責人匯報并在QC小組會上進行分析討論，以確定最佳優(yōu)化控制指標。

12D實施階段[D-4]pH工藝控制指標高，按表4第4條實施由盧世健負責優(yōu)化并穩(wěn)定重排生產(chǎn)，以保證轉(zhuǎn)位脂酸度的穩(wěn)定。為了確保系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定控制，由劉衛(wèi)東負責和儀表一起針對氣氨流量計測量不準的問題進行商討，之后，于9月重新對氣氨流量計進行了選型并將原有氣氨流量計進行了更換，之后流量計測量準確，有利于了PH的調(diào)節(jié)控制。

12對系統(tǒng)PH值的控制以及系統(tǒng)酸度控制進行優(yōu)化調(diào)整。通過對各工序的跟蹤分析，確認當系統(tǒng)酸度在10-20meq/kg時，更有利于系統(tǒng)中兩相分離，同時也通過調(diào)整并確認了中和結(jié)晶器中PH控制值在3.8-4.5時，即可保證系統(tǒng)酸度在控制指標范圍。此項工作于9月份完成3酸度:10-20meq/cmC實施效果檢查階段[C-1]效果檢查時間優(yōu)級品率%外觀顏色影響因素2006年5月61.05白色晶體部分濕料2006年6月68.44白色晶體部分濕料2006年7月70.45白色晶體部分濕料2006年8月76.58白色晶體部分濕料2006年9月94.01白色晶體部分濕料2006年10月100白色晶體2006年11月100白色晶體表52006年硫銨質(zhì)量對照表C實施效果檢查階段[C-1]效果檢查圖52006年硫銨質(zhì)量對照圖C實施效果檢查階段[C-1]效果檢查優(yōu)級品不合格品圖6活動前后硫銨外觀顏色對照圖C實施效果檢查階段[C-1]效果檢查圖7活動效果對照圖C實施效果檢查階段[C-2]效益計算硫銨外觀顏色發(fā)黃優(yōu)級品率下降產(chǎn)品降等產(chǎn)品降價100元/噸C實施效果檢查階段[C-2]效益計算白色