2023年生產(chǎn)現(xiàn)場安全要求

PAGEPAGE10生產(chǎn)現(xiàn)場平安要求第一單元生產(chǎn)現(xiàn)場平安要求。平安生產(chǎn)就是指在從事生產(chǎn)作業(yè)活動的過程中，要保護好工人的平安和健康。1.平安生產(chǎn)既保護勞動者又保護生產(chǎn)力。2.文明生產(chǎn)要求。文明生產(chǎn)就是指企業(yè)具有科學(xué)的作業(yè)現(xiàn)場布置和生產(chǎn)組織形式，合理的生產(chǎn)工藝和秩序井然的物流系統(tǒng)，它還包括了產(chǎn)品質(zhì)量的保證體系，廢物的處理和綜合利用等。3.噪聲與振動的防治。4.噪聲在接近60dB時，會使人煩躁不安，不僅會損傷聽覺器官，而且影響人的大腦，令人精神緊張，易于疲勞，甚至引發(fā)多種疾病。防止噪聲的方法一般從三個方面入手：控制聲源，消除或盡量減少發(fā)生體的振動和噪聲，通過改良工藝、改良設(shè)備結(jié)構(gòu)等方法，最大限度地降低設(shè)備本身的噪聲；控制噪聲的傳播途徑，利用隔音、吸聲、減振等方法阻斷和減弱聲波的傳播；最后是對接受者做好噪聲防護，利用防生耳塞、耳罩等防護用品做好個人防護。5.電工平安事故分析6.電工平安一般是指人身觸電、設(shè)備燒毀、電器造成的火災(zāi)和爆炸等。其中人身觸電等事故是較為常見的事故之一。7.電流通過人體的時間長短。通電時間越長，電擊危害程度越大。8.對人體最危險的是50~60Hz的工頻電流，20~400Hz交流電流相對危險性也較大。9.違反平安操作規(guī)程造成的事故和起重機具損壞引起的事故。10.離開操作室時，必須先將懸吊的載荷放下并將控制器放在斷開的位置，斷開起重機或小車的主斷路裝置。11.吊鉤應(yīng)可靠地支持2倍的檢驗載荷而不脫落。12.吊鉤出現(xiàn)裂紋，危險斷面而磨損等缺陷時必須立即報廢。不允許采用補焊的方法對吊鉤進行修補。13.新更換的起升鋼絲繩應(yīng)滿足規(guī)定的平安系數(shù)要求。14.吊運赤熱熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯鋼絲繩；在腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的起重機，應(yīng)該選用鍍鋅鋼絲繩。15.當(dāng)?shù)蹉^出于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除繩尾固定的圈數(shù)外，不得少于兩圈。16.制動力矩不能太小貨太大，應(yīng)按設(shè)計要求予以調(diào)整。制動力矩過大，制動時會導(dǎo)致機構(gòu)沖擊，是不平安的。17.松閘時的閘瓦與制動輪的平行度，不應(yīng)該超過制動輪寬度的0.1%，否那么會引起閘帶于制動輪接觸不均。18.從平安方面講：一般氣焊時要注意回火、防爆炸、防火燒、放自燃現(xiàn)象等。19.氣焊位置5m以內(nèi)不得有可燃物品。20.啟動焊機時，焊鉗和焊件不得接觸，以防短路。21.焊接中假設(shè)有短路現(xiàn)象，不允許時間過長，否那么容易燒壞焊機。22.按一定順序逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和性能，使之成為成品或半成品的過程，稱為機械加工工藝過程。23.編制工藝規(guī)程的原那么。技術(shù)上的先進性。經(jīng)濟上的合理性。有良好而平安的勞動條件。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的根本依據(jù)。工藝規(guī)程是新建或擴建工廠、車間的技術(shù)文件之一。編寫工藝規(guī)程的步驟。1.分析零件圖樣。2.確定毛坯的類型和尺寸。選擇定位基準(zhǔn)和主要外表的加工方法。工件定位的方法，加工前，工件在機床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位。工件在機床上常用定位方法有直接找正方法還有畫線找正法和夾具定位法。24.定位基準(zhǔn)的選擇。首先根據(jù)工作定位要限制的自由度來確定定位基面的個數(shù)，然后再按基準(zhǔn)選擇的規(guī)律選擇每個定位基面。25.一般起始工序中，工件定位只能選那么未加工毛坯外表，這種定位外表稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)有以下幾個原側(cè)：一是有不加工外表的工件，為了保證加工外表與不加工外表的相對位置要求〔如平行、對稱等〕，一般以不加工外表為粗基;二是具有較多加工外表的工件，選擇粗基準(zhǔn)時要合理分配各加工外表的加工余量；三是作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)盡量平整，以便使工件定位可靠，夾緊方便；四是同一尺寸粗基準(zhǔn)，一般情況下只能使用一次，26.因為粗基準(zhǔn)重復(fù)定位的誤差很大。27.編寫修理工藝的方法和步驟28.按需要修理的部位，仔細(xì)研究相關(guān)圖樣及技術(shù)要求。根據(jù)設(shè)備所需修理內(nèi)容，確定機床的拆卸工藝方法。根據(jù)零部件損壞程度，確定更換或修復(fù)的工藝方法。按修理工程確定修理的工藝過程及各修理單元的技術(shù)要求、檢測方法、工時定額或驗收日期等。確定修理的組織形式。29.振動的三個根本參數(shù)和根本量的應(yīng)用。振幅。頻率和相位是振動的三個根本參數(shù)。30.它是由振動頻率或振動值的變化來判定的振動根本量。31.定位誤差。它是由工件在夾具中因位置不一致而引起的誤差安裝、調(diào)整誤差。加工方法誤差。夾具設(shè)計實例。32.機床夾具一般是由定位裝置、夾緊裝置、夾具體及其他裝置或元件組成的。33.數(shù)控機床的特點。柔性加工能力強。34.精度高。效率高。勞動強度低。〔主機〕主要是由各種機械局部組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構(gòu)等，它是數(shù)控機床的個體。35.〔數(shù)控裝置〕數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制核心，一般由一臺專用計算機構(gòu)成?！豺?qū)動裝置〕驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸電動機、進給伺服電動機等。36.〔輔助裝置〕輔助裝置是數(shù)控機床的一些配件部件，如自動對刀部件，自動排屑部件等。37.沒驅(qū)動裝置在接受數(shù)控裝置的進給指令后嚴(yán)格按指令驅(qū)動電動機傳動，經(jīng)濟珠絲驅(qū)動車床的滑板驅(qū)動，加工出符合要求的工件，因此驅(qū)動裝置的精度和動態(tài)響應(yīng)是影響數(shù)控機床加工質(zhì)量于效率的主要因素之一驅(qū)動裝置的電腦機目前常用的步進電動機直流私服電動機交流私服電動機等。插補的根本原理。在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸的運動軌跡是靠插補計算出來的。插補計算就是對加工程序段輸入的工件輪廓上的某起始點至終點之間坐標(biāo)數(shù)據(jù)進行計算機的數(shù)據(jù)變化，并將密化的數(shù)據(jù)送給坐標(biāo)軸的位置控制器。插補可以分為直線插補和曲線插補第二單元1.繼電器是一種根據(jù)輸入信號的變化，接通或斷開小電流電路，實現(xiàn)自動控制和保護電力驅(qū)動裝置的電器。2.熱繼電器的整定電流是指熱繼電器連續(xù)工作而不動作的最大電流，超過整定電流，熱繼電器將在負(fù)載未到達的過載極限之前動作。3.時間繼電器。時間繼電器用于需要按時間順序進行空氣的電氣控制線路中將電流升至1.2倍的額定電流，熱繼電器應(yīng)在20min內(nèi)動作，指示HL熄滅。20min內(nèi)假設(shè)不動作，應(yīng)將調(diào)節(jié)旋鈕向整定值小的方向調(diào)整。4.設(shè)備水平運輸。橋式吊車運輸。叉車運輸滾杠滑移運輸。5.起重機平安規(guī)那么。在高壓線附近工作時，吊臂應(yīng)離開高壓線2m以上。起重機工作時，吊臂及重物下不準(zhǔn)站人。6.如鋼絲繩在卷筒上纏繞不規(guī)那么，不能用手直接撥正，應(yīng)用棒類工具調(diào)整。7.叉車平安規(guī)那么加油前應(yīng)先關(guān)閉發(fā)動機，扳緊制動器，駕駛員下車，附近嚴(yán)禁有明火和吸煙；油箱蓋蓋好之前不能啟動發(fā)動機。8.龍門刨床搬遷安裝搬遷時應(yīng)按拼接順序遷至安裝地，無拼接標(biāo)記的床身，搬遷時先做好拼接標(biāo)記，以便保證對接的正確性。9.具有足夠的強度和剛度，具有穩(wěn)定性和耐久性，能防止油、水侵蝕，保證機床與根底不會局部下陷。使機床與周圍振動絕緣。對精密、大型機床的根底，安裝前要進行預(yù)壓處理。預(yù)壓的重力為自重和最大載荷的1.25倍并均勻地壓在地基根底上，預(yù)壓工作應(yīng)進行到根底不會繼續(xù)下沉為止。10.導(dǎo)軌在連接立柱處的水平度誤差不應(yīng)超過0.04mm/1000mmm。11.全面檢查和試運轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備安裝后，做一次全面檢查，確認(rèn)各局部無誤即可空車試運轉(zhuǎn)。12.龍門刨床試車產(chǎn)生的原因齒條與蝸桿的齒合面接觸不良，或兩個齒條的接頭處的牙距不符合齒距標(biāo)準(zhǔn)。13.拼裝的床身在接縫處有嚴(yán)重的漏油現(xiàn)象。產(chǎn)生原因其主要原因是兩段的結(jié)合面接觸不良14.消除方法重新檢查結(jié)合面，找出造成結(jié)合面接觸不良的原因。假設(shè)是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；假設(shè)是床身拼接面本身精度差那么要重新刮研結(jié)合面到達8~10點〔25mmx25mm〕15.數(shù)控系統(tǒng)故障的判斷方法16.1.直觀檢查分析。2.利用機床自診斷程序功能分析。3.核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。4.檢查短路棒的設(shè)定。5.測量電路電壓波形。6.檢查接口輸送信號。7.更換備用電路板。17.進給傳動故障這類故障多于運動部件預(yù)緊量以及補償環(huán)節(jié)的調(diào)整有關(guān)。18.泵安裝使用考前須知常用的水下作業(yè)設(shè)備有潛水泵、液下泵等。電壓波動范圍應(yīng)在額定電壓的±10%之間19.潛水泵入水深度不宜超過5m，距水底應(yīng)在500m以上并外用竹條或鐵絲網(wǎng)罩住，以防水草、雜物阻塞濾網(wǎng)。20.項修確實認(rèn)及設(shè)備工程性修理〔簡稱項修〕主要是針對精、太、稀設(shè)備的特點而進行的一種修理形式，對不同設(shè)備某個部件或某項精度實施局部修理，以滿足工藝要求21.項修確實認(rèn)。1.設(shè)備日點檢、維修所記錄的集中故障源。2.失去的某項幾何精度。3.有嚴(yán)重的拉毛、變形和磨損等損壞。已不能再進行生產(chǎn)的運動副。4.因突發(fā)性事故造成某部件的損壞和失去精度。22.首先要對項修做好有針對性的技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。23.項修工藝是大修工藝的一局部，但在單獨制定項修工藝時，不能簡單地照搬大修中的這局部工藝24.在床身進行測量及修刮時最好用三點支承。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕生產(chǎn)現(xiàn)場平安要求

第一單元

生產(chǎn)現(xiàn)場平安要求

〔2〕工件定位的方法，加工前，工件在機床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位

〔3〕25.一般起始工序中，工件定位只能選那么未加工毛坯外表，這種定位外表稱為粗基準(zhǔn)

〔4〕選擇粗基準(zhǔn)有以下幾個原側(cè)：一是有不加工外表的工件，為了保證加工外表與不加工外表的相對位置要