選礦廠安全標(biāo)準(zhǔn)化

1概述選礦廠安全標(biāo)準(zhǔn)化主講人：王宇斌副教授電話：；.目錄第一節(jié)選礦廠生產(chǎn)中常用術(shù)語(yǔ)第二節(jié)

選礦廠中常見(jiàn)的選礦方法和選礦過(guò)程第三節(jié)

選礦廠常用的工藝指標(biāo)第四節(jié)選礦廠的作業(yè)組成及生產(chǎn)流程第五節(jié)選礦廠常見(jiàn)工藝及設(shè)備第六節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)概論.目錄第七節(jié)選礦廠常見(jiàn)崗位事故及應(yīng)急救援措施第八節(jié)選礦廠季節(jié)性安全生產(chǎn)管理第九節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)急救措施第十節(jié)

選礦廠典型生產(chǎn)事故案例分析第十一節(jié)選礦廠生產(chǎn)常見(jiàn)違章及糾正方法第十二節(jié)選礦安全規(guī)程.第一節(jié)選礦廠生產(chǎn)中常用術(shù)語(yǔ)1.選礦選礦是將有用礦物一脈石最大限度分開(kāi)，從而獲得高精礦品位的過(guò)程；把共生的有用礦物盡可能分別回收成為單獨(dú)的精礦，除去有害雜質(zhì)，綜合回收、利用各種有用成份的過(guò)程。2.選礦的應(yīng)用礦山開(kāi)采出來(lái)的礦石，一般品位都比較低。例如很多鐵礦含鐵只有20～30%，銅礦石含銅只有0.5～1%。低品位的礦石直接進(jìn)行冶煉，不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合算。所以，對(duì)品位低的貧礦石，在冶煉之前就需要用選礦方法，將礦石中的脈石和有用礦物分開(kāi)，使品位提高，得出適合冶煉要求的原料。

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礦石中除了有用成分外，常常含有害雜質(zhì)，在冶煉中，有害雜質(zhì)進(jìn)入金屬中將影響金屬質(zhì)量，有時(shí)會(huì)使冶煉過(guò)程復(fù)雜化甚至難以進(jìn)行。例如銅和鉛礦石中，有害雜質(zhì)為鋅；鋅礦石中有害雜質(zhì)為鐵；鐵礦石中有害雜質(zhì)為硫、磷。這些有害雜質(zhì)必須在冶煉前用選礦方法盡可能除去或者減少到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。.3礦物和礦石

礦物是地殼中具有固定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的天然化合物或自然元素。

礦石是指含有用礦物的中有用成分的量在現(xiàn)代技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，能夠回收加以利用時(shí)礦物集合體

礦石的概念是發(fā)展的，隨著工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展和國(guó)家經(jīng)濟(jì)日益增長(zhǎng)的需要，過(guò)去由于有用成分含量低而視為廢石的，現(xiàn)在可以當(dāng)作礦石進(jìn)行處理，這在工業(yè)上是常見(jiàn)的。.4礦石的分類自然礦石指有用礦物是自然元素的礦石，例如：金、銀、鉑、元素硫等。硫化礦石是指其中有用礦物為硫化物的礦石，例如：黃銅礦（CuFeS2）等。氧化礦石是指其中有用礦物是氧化物的礦石，例如：磁鐵礦（Fe3O4等?；旌系V石內(nèi)既有硫化礦物，又有氧化礦物的礦石。單金屬礦石是指當(dāng)?shù)V石中只含有一種有用金屬；多金屬礦石是指含有二種以上有用金屬。根據(jù)礦石中有用成分含量的差別，又分為富礦石和貧礦石。.5黑色金屬礦物及有色金屬礦物種類黑色金屬礦物主要有鐵礦、錳礦（如菱錳礦、黝錳礦、水錳礦、硬錳礦等）、鉻、鈦和釩礦（如鉻鐵礦、金紅石、鈦鐵礦、釩鈦磁鐵礦、釩鐵礦等）。有色金屬礦物主要有金礦（如自然金、含金黃鐵礦等）、銅礦（如黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、孔雀石等）、鉛鋅礦（如方鉛礦、閃鋅礦、菱鋅礦等）、鉬礦（如輝鉬礦、鉬鉛礦等）、鎢礦（如鎢錳鐵礦、鎢酸鈣礦等）、錫礦（如黝錫礦、錫石等）、鎳礦如硫砷礦、鎳紅石、鎳黃鐵礦等），鉍礦（如輝鉍礦、硫銅鈷礦等）、鎂礦（如菱鎂礦等）等。.6選礦廠規(guī)模選礦廠規(guī)模大小，一般按原礦處理量多少來(lái)劃分，有色與黑色選礦廠規(guī)模大小稍有不同。見(jiàn)下表：

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常見(jiàn)的選礦方法

選礦方法主要分為二大類，即物理選礦與化學(xué)選礦。物理選礦包括磁選法、重選法、浮選法、靜電選礦法、摩擦選礦法、粒度選礦法、形狀選礦法、電暈選礦法及手選法?；瘜W(xué)選礦包括焙燒法、浸出法（分細(xì)菌浸出和藥劑浸出）、混汞法、氰化法。

第二節(jié)

選礦廠中常見(jiàn)的選礦方法和選礦過(guò)程.

8重力選礦重力選礦法是根據(jù)有用礦物與脈石的比重差，在介質(zhì)中（水或氣流）沉降速度不同而使它們分離的一種方法。重力選礦法常用設(shè)備有：跳汰機(jī)、搖床、溜槽、螺旋選礦機(jī)以及水力旋流器等。

9磁力選礦磁力選礦法是根據(jù)有用礦物與脈石的導(dǎo)磁性不同而使它們分離的一種選礦方法。磁鐵礦的選別多用此法。磁力選礦法常用的設(shè)備是磁選機(jī)。

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10浮選浮選法是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，通過(guò)藥劑作用而使有用礦物和脈石分離的選礦方法。浮選法應(yīng)用極普遍，該法是在各種形式的浮選機(jī)中進(jìn)行。

11選礦作業(yè)的組成環(huán)節(jié)選礦過(guò)程可以分為選前的準(zhǔn)備、選別、脫水三個(gè)階段1）選前的準(zhǔn)備。該階段包括破碎和篩分、磨礦和分級(jí)兩個(gè)內(nèi)容。它的目的是使原礦中有用礦物呈單體分離狀態(tài)，為選別創(chuàng)造條件。.

2）選別階段。根據(jù)礦石的各種不同性質(zhì)進(jìn)行精選，以取出其中的有用礦物。3）選后的脫水階段。濕式選礦所得精礦均含有大量水分，在送往冶煉之前，必須進(jìn)行脫水處理。脫水階段通常由濃縮、過(guò)濾和干燥三個(gè)過(guò)程組成。12連生體含有兩種或兩種以上組分或物質(zhì)的顆粒。

13單體解離度給料或分選所得的產(chǎn)物中，某種組分呈單體顆粒存在的量占給料或產(chǎn)物中該組分總量的百分?jǐn)?shù)。.

14粒度

顆?；蛄Ｗ哟笮〉牧慷龋砻魑锪戏鬯榈某潭?，一般用毫米或微米做單位。15粒級(jí)用某種分級(jí)方法，將粒度范圍較寬的碎散物料粒群分成粒度范圍較窄的若干個(gè)級(jí)別，這些級(jí)別就稱為粒級(jí)。16原礦處理量以及選礦日處理量

原礦處理量是指進(jìn)入選廠處理的原礦石數(shù)量，平均每個(gè)選礦工作日所處理的原礦量，稱為選礦日處理量，它是反映選礦廠處理能力的指標(biāo)。.

第三節(jié)

選礦廠常用的工藝指標(biāo)1品位的定義及表示產(chǎn)品中的金屬品位，是產(chǎn)品中該金屬的重量對(duì)于產(chǎn)品重量之比。品位用化學(xué)分析（或其它方法）確定，以百分?jǐn)?shù)表示。但有的金屬（如鎢、鋁、鈾等及一些非金屬礦物如磷灰石等）的品位，則多用其化合物表示品位。.

※提高原礦、精礦品位以及降低尾礦品位的意義原礦品位高低代表金屬含量多少，選礦廠處理高品位礦石和低品位礦石效果是不一樣的。處理礦石品位高，就要比處理低品位礦石在同樣條件下得到的精礦量多。同時(shí)又降低了磨礦費(fèi)用和鋼球消耗。所以，原礦品位的高低是影響精礦產(chǎn)量的一個(gè)因素。目前一些選礦廠開(kāi)始逐步采取一些措施提高原礦品位，例如在破碎系統(tǒng)安裝干選磁滑輪。.

精礦品位提高，可以增加精礦售價(jià)，使企業(yè)增加利潤(rùn)。重要的是從全局觀點(diǎn)看，對(duì)節(jié)約能源作用十分大。以鐵精礦為例，精礦品位提高了1%、則高爐的生鐵產(chǎn)量上升2.5%，焦比下降1.5%，效果是明顯的。尾礦品位的高低，可以看出企業(yè)管理水平如何；可以看出工藝流程是否合理；可以看出礦石性質(zhì)的變化。努力降低尾礦品位，減少金屬流失，與增加產(chǎn)量有一定關(guān)系，尤其對(duì)有色金屬和稀有金屬更為重要。.

2產(chǎn)率

產(chǎn)品重量對(duì)原礦重量之比叫做該產(chǎn)品的產(chǎn)率。產(chǎn)率用希臘字母γ（讀伽瑪）代表，單位為百分?jǐn)?shù)。例如：某選礦廠一晝夜處理500噸原礦，獲得30噸精礦，則精礦尾礦產(chǎn)率計(jì)算如下：

或.

3選礦比

原礦重量對(duì)精礦重量之比值叫做選礦比。通過(guò)該比值計(jì)算可以得出獲得一噸精礦所需原礦石噸數(shù)。4富礦比

精礦中有用在分含量百分?jǐn)?shù)和原礦中有用成分含量百分?jǐn)?shù)之比值叫富礦比（或叫富集比）。這個(gè)比值表示精礦中有用成分的含量，比原礦中有用成分的含量增加多少倍。例如硫化銅礦，原礦中銅品位為0.9%，精礦中銅品位為18%，其富礦比計(jì)算如下：.

5金屬回收率

選礦作業(yè)的目的是把原礦中的金屬選入精礦，這個(gè)選分過(guò)程的完全程度用精礦中金屬的重量對(duì)原礦中該金屬重量的比來(lái)評(píng)定，這個(gè)比值叫做金屬回收率。通常用希臘字母ε代表，用百分?jǐn)?shù)表示。提高金屬回收率，意味著盡量大可能將原礦中的金屬選別出來(lái)，減少金屬損失，則需要各工種密切配合。例如：磨礦工應(yīng)該認(rèn)真按技術(shù)規(guī)范操作，完成規(guī)定的磨礦與分級(jí)各項(xiàng)作業(yè)指標(biāo)，使礦石達(dá)到規(guī)定的單體分離度要求，以利于選別作業(yè)。選別工人精心操作，認(rèn)真調(diào)整，盡可能將已單體分離的金屬礦物選別上來(lái)，降低進(jìn)入尾礦的金屬含量。

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應(yīng)該注意的是，提高金屬回收率應(yīng)該以不降低精礦品位為前提。如果盲目的為提高金屬回收率，而不顧精礦品位下降，是片面的，得不償失的。只有在保證精礦品位不降低的前提下，來(lái)提高金屬回收率。保證精礦品位不降低與提高金屬回收率，是矛盾的統(tǒng)一，是辯證的去看待。這就要認(rèn)真掌握技術(shù)操作條件，主要工種間要密切配合，圍繞保證精礦品位不降低，而金屬回收率又能提高來(lái)進(jìn)行工作。.

6理論和實(shí)際金屬回收率選礦廠在一定期間必須編報(bào)選廠金屬平衡表。選礦廠金屬平衡分為二種，一種是實(shí)際的金屬平衡也叫商品平衡，另一種是理論的金屬平衡也叫工藝平衡。如果金屬平衡根據(jù)選礦廠實(shí)際處理的原礦量及原礦品位和得到的精礦量及精礦品位，計(jì)算出精礦回收率，這個(gè)回收率就是實(shí)際金屬回收率。工藝平衡是因?yàn)檫x礦是一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，礦石要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能選出精礦來(lái)。所以，在短時(shí)間內(nèi)不能編制出選礦廠商品平衡，只能根據(jù)原礦、精礦和尾礦的品位來(lái)編制工藝平衡，這是隨時(shí)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果可以計(jì)算出來(lái)的。.

實(shí)際回收率計(jì)算公式：理論回收率計(jì)算公式：

比較理論金屬回收率和實(shí)際金屬回收率，能夠揭露出選礦過(guò)程金屬損失的原因，查明選礦工作中的不正常情況，以及在取樣、稱重及各種分析與測(cè)量的誤差。.

第四節(jié)選礦廠的作業(yè)組成及生產(chǎn)流程1、選前的準(zhǔn)備作業(yè)為了從礦石中選出有用礦物，首先將礦石粉碎使其中的有用礦物和單體脈石達(dá)到單體解離。選前的準(zhǔn)備作業(yè)通常由破碎篩分作業(yè)和磨礦分級(jí)作業(yè)兩個(gè)階段進(jìn)行。破碎機(jī)和篩分機(jī)多分為聯(lián)合作業(yè)，磨礦機(jī)與分級(jí)機(jī)常組成閉路循環(huán)，它們分別是組成破碎車間和磨礦車間的主要機(jī)械設(shè)備。

選礦過(guò)程是由選前的礦石準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、選后的脫水作業(yè)組成的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。.

2、選別作業(yè)選別作業(yè)是將已單體解離的礦石，采用適當(dāng)?shù)氖侄?，使有用礦物和脈石分選的工序。最常用的分選方法有重選法、磁選法、電選法、化學(xué)選冶、浮選法等。浮選法也稱浮游選礦法。浮選是根據(jù)礦物表面的潤(rùn)濕性的不同，添加適當(dāng)?shù)乃巹?，在浮選機(jī)中分選礦物的方法。浮選法應(yīng)用廣泛，可用來(lái)處理絕大多數(shù)礦石。.

3、脫水作業(yè)絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分，這對(duì)運(yùn)輸和冶煉加工都很不利，需要脫除選礦產(chǎn)品中的水分，脫水作業(yè)常常按下面幾個(gè)階段進(jìn)行。1）濃縮：濃縮是在重力的作用下，使選礦產(chǎn)品中的固體顆粒發(fā)生沉淀，從而脫去部分水分的作業(yè)。濃縮通常在濃縮機(jī)中進(jìn)行。2）過(guò)濾：過(guò)濾是使礦漿通過(guò)一透水而不透固體顆粒的間隙層，達(dá)到固液分離的作業(yè)。過(guò)濾是濃縮以后的進(jìn)一步脫水作業(yè)，一般在過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行。.

3）干燥：干燥是脫水過(guò)程的最后階段。它是根據(jù)加熱蒸發(fā)的原理減少產(chǎn)品中水分的作業(yè)。但只有在脫水后的精礦還需要進(jìn)行干燥時(shí)才用。干燥作業(yè)一般在干燥機(jī)中進(jìn)行。由濃縮、過(guò)濾、干燥等工序構(gòu)成的輔助車間稱為脫水車間。礦石經(jīng)過(guò)選礦后，可得到精礦、中礦和尾礦三種產(chǎn)品。分選所得有用礦物含量較高、適合于冶煉加工的最終產(chǎn)品。分選所得有用礦物含量較高、適合于冶煉加工的最終產(chǎn)品叫做精礦，選礦過(guò)程中得到的中間的尚需要進(jìn)一步處理的產(chǎn)品叫做中礦，選別后，其中有用礦物含量很低，不需進(jìn)一步處理的產(chǎn)品叫做尾礦。.

表示礦石連續(xù)加工的工藝過(guò)程，稱為流程。用線和圖表示流程時(shí)，叫做工藝流程圖；只表示流程的“骨干”，而不記載流程細(xì)節(jié)者，稱為原則流程圖；若用主要設(shè)備和輔助設(shè)備表示的流程圖，稱為機(jī)械流程圖或設(shè)備形象聯(lián)系圖。生產(chǎn)流程.

原料粗碎中碎篩分細(xì)碎一段磨礦一段分級(jí)二段分級(jí)二段磨礦粗選精選掃選產(chǎn)物1產(chǎn)物2產(chǎn)物3CBA選礦作業(yè)的原則流程圖.

旋回破碎機(jī)原礦礦倉(cāng)中碎圓錐破碎機(jī)條篩篩子精選浮選機(jī)細(xì)碎圓錐破碎機(jī)礦倉(cāng)螺旋分級(jí)機(jī)球磨機(jī)尾礦精礦中礦溢流水真空過(guò)濾機(jī)掃選浮選機(jī)粗選浮選機(jī)濃縮機(jī)設(shè)備形象聯(lián)系圖.

第五節(jié)選礦廠常見(jiàn)工藝及設(shè)備1粉碎工藝與設(shè)備

粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過(guò)程。粉碎是礦物加工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過(guò)程是高能耗的作業(yè)，粉碎過(guò)程的基本原則是“多碎少磨”。.

1.1破碎流程

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來(lái)為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房占地面積小。

（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開(kāi)路和三段一閉路兩種。

（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超過(guò)5%~10%和含水大于5%~8%時(shí)，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。.

1.2磨礦分級(jí)工藝流程

（1）球磨、棒磨流程

對(duì)選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。。

一段磨礦流程的特點(diǎn)：設(shè)備少，投資低，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為-200目含量60%~79%，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。

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兩段磨礦的優(yōu)點(diǎn)：能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過(guò)粉碎現(xiàn)象少。

兩段磨礦流程分類:1第一段開(kāi)路2第二段全閉路3第一段局部閉路4

第二段總是閉路.

（2）自磨流程

自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問(wèn)題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時(shí)稱為半自磨。

自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。.1.3

破碎篩分設(shè)備

現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。顎式破碎機(jī)圓錐破碎機(jī).將顆粒大小不同的混合物料，通過(guò)單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過(guò)程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。自定中心振動(dòng)篩直線振動(dòng)篩.

磨礦分級(jí)設(shè)備

選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡(jiǎn)體內(nèi)徑D和筒體長(zhǎng)度L表示。

（1）格子型球磨機(jī)

各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤(pán)，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來(lái)減緩鋼球?qū)?jiǎn)體的沖擊。

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（2）溢流型球磨機(jī)

溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過(guò)中空軸的下邊緣而自流溢出，無(wú)需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。

（3）棒磨機(jī)

目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開(kāi)口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長(zhǎng)圓棒。.

（4）離心磨

離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。

（5）振動(dòng)磨礦機(jī)

振動(dòng)磨是在高頻下工作，而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過(guò)粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～微米(濕磨)。.

（6）噴射磨礦機(jī)

噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢(shì)。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過(guò)熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。

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螺旋分級(jí)機(jī)

螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。

（8）水力旋流器

水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國(guó)選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等。.2重選工藝與設(shè)備

在過(guò)去的30年，環(huán)境意識(shí)不斷增強(qiáng)。成本和最大回收率不再是工廠設(shè)計(jì)僅有的考慮。效率、有效的和環(huán)境允許的工藝,加之最大回收率不一定導(dǎo)致最佳經(jīng)濟(jì)效益觀念深入人心。由于重選不受顆粒粗度的限制,假定礦物間充分解離,尾礦就能在盡可能粗的情況下排除,從而減少了磨礦的能耗。另外,重選不需要藥劑。因此，重選工藝又受到了重視。.

2.1重選工藝

（1）準(zhǔn)備作業(yè)：

a:為使有用礦物單體解離而進(jìn)行的破碎與磨礦；

b:多膠性的或含黏土多的礦石進(jìn)行洗礦和脫泥；

c:采用篩分或水力分級(jí)方法對(duì)入選礦石按粒度分級(jí)。礦石分級(jí)后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。

（2）選別作業(yè)：是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡(jiǎn)有繁，簡(jiǎn)單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。

（3）產(chǎn)品處理作業(yè)：主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。.

2.2

重選設(shè)備

重選設(shè)備有水力分級(jí)的云錫式分級(jí)箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)等。跳汰機(jī)溜槽分選機(jī)搖床.

3磁電選工藝與設(shè)備

磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。磁選設(shè)備可分為：

（1）按磁選機(jī)的磁源可分為永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；

（2）根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)弱可分為：弱磁場(chǎng)磁選機(jī)，中磁場(chǎng)磁選機(jī)，強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)；

（3）按選別過(guò)程的介質(zhì)可分為干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；

（4）按磁場(chǎng)類型可分為恒定磁場(chǎng)、脈動(dòng)磁場(chǎng)和交變磁場(chǎng)磁選機(jī)；

（5）按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤(pán)式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。.

3.1磁選工藝應(yīng)用

(1)磁鐵礦的弱磁選

我國(guó)鞍山鋼鐵公司大孤山鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦，原礦含鐵量30%~40%，SiO2含量42%~46%。采用的原則流程為階段磨礦階段選別流程，選別設(shè)備是永磁式磁力脫泥槽和永磁筒式磁選機(jī)。

(2)赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦的還原焙燒--弱磁選，強(qiáng)磁選用于錳鐵礦，黑鎢粗精礦和鋯英石粗精礦，鈦鐵礦，高領(lǐng)土和煤等。.

3.2電選工藝

電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場(chǎng)作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因?yàn)殪o電力與顆粒表面電荷大小和電場(chǎng)強(qiáng)度成正比,所以靜電力對(duì)細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆?？梢缘玫接行У姆蛛x。.

3.3電選設(shè)備

電選設(shè)備是以施加到臨時(shí)帶電顆粒上的靜電力為基礎(chǔ)的。電選機(jī)的設(shè)計(jì)是以礦物帶電機(jī)理為依據(jù)的。根據(jù)帶電機(jī)理,電選機(jī)可分為以下3類:

1)自由落體靜電電選機(jī)(接觸帶電和摩擦帶電);

2)高壓電選機(jī)(電暈帶電);

3)接觸電選機(jī)(感應(yīng)帶電)。

a接觸或摩擦帶電電選機(jī)(自由落體電選機(jī))

b傳導(dǎo)感應(yīng)帶電電選機(jī)

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4浮選工藝與設(shè)備

4.1浮選工藝

在浮選過(guò)程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無(wú)關(guān)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤(rùn)濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤(rùn)濕的礦物，容易上浮。因此可以說(shuō)，浮選是以礦物被水潤(rùn)濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來(lái)分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過(guò)程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。.

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作外，浮選還有以下幾個(gè)基本作業(yè)：

①礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入

其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤(rùn)濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇，使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。

②攪拌并造成大量氣泡

借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

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③氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過(guò)程中最基本的行為。

④礦化泡沫層的形成與刮出

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達(dá)到分選的目的。

通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過(guò)程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選。浮選工藝是一個(gè)較復(fù)雜的礦石處理過(guò)程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素（原礦性質(zhì)）和可調(diào)節(jié)因素（浮選流程等）。.

4.2浮選設(shè)備

為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤(rùn)濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國(guó)在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。.

（1）機(jī)械攪拌式浮選機(jī)

特點(diǎn)：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。

（2）充氣攪拌式式浮選機(jī)

特點(diǎn)：1、充氣量易于單獨(dú)調(diào)節(jié)；2、機(jī)械攪拌器磨損?。?、選別指標(biāo)較好；4、功率消耗低。.

（3）充氣式浮選機(jī)

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無(wú)機(jī)械攪拌器無(wú)傳動(dòng)部件；2、充氣特點(diǎn)：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點(diǎn)：逆流混合。用途：處理組成簡(jiǎn)單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。（4）氣體析出式浮選機(jī)

主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。.

第六節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)概論一、選礦廠安全生產(chǎn)基本知識(shí)1、安全

安全是指不受威脅，沒(méi)有危險(xiǎn)、危害、損失。人類的整體與生存環(huán)境資源的和諧相處，互相不傷害，不存在危險(xiǎn)的危害的隱患。是免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。安全是在人類生產(chǎn)過(guò)程中，將系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)人類的生命、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境可能產(chǎn)生的損害控制在人類能接受水平以下的狀態(tài)。.

2、安全生產(chǎn)所謂“安全生產(chǎn)”，就是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，為避免造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動(dòng)。3、勞動(dòng)保護(hù)

勞動(dòng)保護(hù)是指保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康。更廣泛地說(shuō)，勞動(dòng)保護(hù)是依靠科學(xué)技術(shù)和管理，采取技術(shù)措施和管理措施，消除生產(chǎn)過(guò)程中危及人身安全和健康的不良環(huán)境、不安全設(shè)備和設(shè)施、不安全環(huán)境、不安全場(chǎng)所和不安全行為，防止傷亡事故和職業(yè)危害，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康的總稱。.

4、職業(yè)安全衛(wèi)生職業(yè)安全衛(wèi)生是安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的統(tǒng)稱。它是以保障勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全和健康為目的的工作領(lǐng)域，以及在法律法規(guī)、技術(shù)、設(shè)備與設(shè)施、組織制度、管理機(jī)制、宣傳教育等方面的所有措施、活動(dòng)和事物。目前，職業(yè)安全衛(wèi)生與勞動(dòng)安全衛(wèi)生可以作為同義詞使用。對(duì)于企業(yè)，職業(yè)安全衛(wèi)生涉及到企業(yè)安全、管理的方方面面，包括企業(yè)的安全、衛(wèi)生和管理，涉及企業(yè)內(nèi)部和進(jìn)入企業(yè)的外部生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、場(chǎng)所以及企業(yè)員工和相關(guān)方。.

5、事故事故多指生產(chǎn)、工作上發(fā)生的意外的損失或?yàn)?zāi)禍。在生產(chǎn)過(guò)程中，事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的；同時(shí)該事件產(chǎn)生了違背人們意愿的后果，它是人們?cè)趯?shí)現(xiàn)有目的行動(dòng)過(guò)程中，有不安全的動(dòng)作，不安全的狀態(tài)引起的，突然發(fā)生的與人的意志相反的，而未料到的意外情況，致使人員造成傷亡，財(cái)產(chǎn)造成損失，人的行動(dòng)暫時(shí)或永久性的停止，生產(chǎn)中斷。如果事件的后果是人員死亡、受傷或身體的損害就稱為人員傷亡事故，如果沒(méi)有造成人員傷亡就是非人員傷亡事故。.

事故分類：輕傷事故：指只有輕傷而構(gòu)不成重傷的事故，且損失工作日超過(guò)1日和少于105日的失能傷害；重傷事故：指只有重傷而無(wú)死亡的事故，且損失工作日等于和超過(guò)105日的失能傷害；死亡事故：指一次死亡1-2人的事故；重大事故：指一次死亡3-9人的事故；特大事故：指一次死亡10-29人的事故；特別重大事故：指一次死亡30人(含30人)以上，或受傷(包括急性中毒)100人以上的事故。.

6、安全素質(zhì)：包括安全知識(shí)、安全意識(shí)、安全技能、心理和性格。

作為最基層安全管理的班組長(zhǎng)，掌握班組各種類型的人所具有的性格，在安排工作進(jìn)行安全交底時(shí)，有所側(cè)重，什么樣類型的人適合干什么樣的活，具體安排時(shí)多想一點(diǎn)，多考慮一點(diǎn)是很關(guān)鍵的。著名的海因理論說(shuō)明就是說(shuō)3000個(gè)安全隱患，可能引發(fā)300起輕傷，300起輕傷可能引發(fā)29起重傷，29起重傷可能引發(fā)一起死亡事故。所以說(shuō)任何事故的發(fā)生有它的偶然性，但有它的必然性。.

二、安全與生產(chǎn)的關(guān)系對(duì)企業(yè)的要求，生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)，企業(yè)法人代表是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)崗位，和每一個(gè)人，要安全生產(chǎn)作為考核領(lǐng)導(dǎo)干部政績(jī)的重要指標(biāo)，各礦山企業(yè)應(yīng)該實(shí)行安全一票否決制；企業(yè)的生產(chǎn)原則是先安全，后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)，安全生產(chǎn)一定要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持以人為本、標(biāo)本兼治，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢(shì)的根本性好轉(zhuǎn)。.

1、人的不安全行為與人失誤不安全行為有兩種：違章作業(yè)、習(xí)慣性作業(yè)。其中違章作業(yè)又分為兩種：故意和無(wú)意。故意是指：明知禁止，不許或不準(zhǔn)等規(guī)定而置之不顧，所采取的有意行為；無(wú)意是指：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等規(guī)定不知道、不清楚所采取的盲目行為。習(xí)慣性作業(yè)：憑主觀判斷和狹隘的經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，把不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)視為正規(guī)作業(yè)，它有很大的危害性和隱蔽性。不安全行為從心理上分析有以下幾種表現(xiàn)：只憑經(jīng)驗(yàn)辦事；盲目自信；對(duì)危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足；習(xí)慣于僥幸。

不安全行為是人表現(xiàn)出來(lái)的與人的心理特征相違背的非正常行為。人在生產(chǎn)過(guò)程中曾引起或可能引起事故的行為，必然是不安全行為。人出現(xiàn)一次不安全行為，不一定就會(huì)發(fā)生事故、造成傷害。然而長(zhǎng)期的不安全行為，必定會(huì)導(dǎo)致事故。即使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隱藏在不安全狀態(tài)背后的人的行為失誤的轉(zhuǎn)換作用。.

2、人與事故關(guān)系事故原因中人的因素指人的行為與事故的因果關(guān)系。人的自身因素是人的行為根據(jù)、內(nèi)因。環(huán)境因素是人的行為外因，是影響人的行為的條件，甚至產(chǎn)生重大影響。3、不安全行為的心理原因人的能力、性格、氣度等心理特點(diǎn)的總和稱為個(gè)性心理特征。這是在人的先天條件基礎(chǔ)上，受到社會(huì)條件影響和具體實(shí)踐活動(dòng)、接受教育與影響而逐漸形成、發(fā)展的。一切人的個(gè)性心理特征不完全相同。因此性格能決定人對(duì)某種情況的態(tài)度和行為，魯莽、草率、懶惰等性格，往往成為產(chǎn)生不安全行為的原因。非理智行為在引發(fā)為事故的不安全行為中，所占比例相當(dāng)大，在生產(chǎn)中出現(xiàn)的違章、違紀(jì)現(xiàn)象，都是非理智行為的表現(xiàn)，冒險(xiǎn)蠻干則表現(xiàn)的尤為突出。非理智行為的產(chǎn)生，多由于僥幸、省能、逆反、湊興等心理所支配。

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三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的影響

生產(chǎn)環(huán)境中，溫度、濕度、照明、振動(dòng)、噪聲、粉塵、有毒有害物質(zhì)等，不但會(huì)影響人在作業(yè)時(shí)的工作情緒，同時(shí)不適度的、超過(guò)人的不能接受的環(huán)境條件還會(huì)導(dǎo)致人的職業(yè)性傷害。對(duì)作業(yè)環(huán)境條件的概括要求：

1、照明：必須滿足作業(yè)的要求：為使操作人員能積極進(jìn)行合乎目的作業(yè)活動(dòng)，必須有適宜的照度.照明適當(dāng)時(shí)，周邊視網(wǎng)膜才能辨認(rèn)清楚物體，從而擴(kuò)大視野。

2、噪音：振動(dòng)、噪聲的強(qiáng)度必須低于人生理、心理的承受能力。振動(dòng)、噪聲損傷人的聽(tīng)覺(jué)、影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和心臟功能，有損人的健康，降低工作效率，發(fā)生各類事故。持續(xù)性的噪聲能引起耳蝸基底部損害，噪聲性耳聾隨著工齡增大而加重。噪聲對(duì)聽(tīng)覺(jué)信號(hào)具有掩蓋作用，這些都將影響信息的接收，從而影響判斷的準(zhǔn)確，誘發(fā)誤操作。.

3、有毒有害：有毒、有害物質(zhì)的濃度必須降到允許標(biāo)準(zhǔn)以下。有毒、有害物質(zhì)對(duì)人直接產(chǎn)生危害，長(zhǎng)期在有毒、有害物質(zhì)的環(huán)境中工作或生存，能發(fā)生人的慢性中毒、職業(yè)病，出現(xiàn)急性中毒時(shí)會(huì)迅速造成人員死亡事故。4、危險(xiǎn)：指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。5、危害：指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。6、危險(xiǎn)因素：造成危險(xiǎn)的因素，強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。7、危害因素：造成危害的因素，強(qiáng)調(diào)在一定范圍內(nèi)的積累作用。.

第七節(jié)選礦廠常見(jiàn)崗位事故及應(yīng)急救援措施一、人身傷害事故預(yù)防措施：1、上崗前，做好自我狀況確認(rèn)。確認(rèn)自身身體狀況良好，確認(rèn)勞保品穿戴齊全，確認(rèn)當(dāng)班任務(wù)及安全注意事項(xiàng)明確。2、接班時(shí)，嚴(yán)格履行交接班制度，對(duì)設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行狀況、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境狀況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行開(kāi)車操作。3、開(kāi)車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位安全操作規(guī)程》。.

4、操作時(shí)，精力要集中，根據(jù)不同作業(yè)對(duì)象，進(jìn)行危險(xiǎn)危害因素識(shí)別，并對(duì)危險(xiǎn)危害因素做出防范措施。在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施及環(huán)境狀況不良須做進(jìn)一步的檢查確認(rèn)工作，自己不能確認(rèn)的，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)及車間技術(shù)員一并確認(rèn)，隱患消除后方可進(jìn)行作業(yè)。對(duì)設(shè)備、設(shè)施中存在的不良現(xiàn)象要及時(shí)匯報(bào)處理，不得隱瞞。處理故障和檢修作業(yè)時(shí)，須做好停車及掛警示牌等安全事宜。5、交班時(shí)，應(yīng)將設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行狀況、環(huán)境狀況在記錄中填寫(xiě)清楚，并對(duì)接班者做進(jìn)一步的口頭陳述，使接班者充分了解崗位運(yùn)行情況。6、強(qiáng)化管理，加強(qiáng)生產(chǎn)組織工作，認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)章制度；班長(zhǎng)要針對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)、詳細(xì)部署安全工作，安全措施一定要具體，要有針對(duì)性。7、加強(qiáng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高員工的安全意識(shí)和安全技能。.

二、傷害類型1、機(jī)械傷害：

原因：違反崗位安全操作規(guī)程；運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械軸、輪、風(fēng)葉未設(shè)防護(hù)罩、套、網(wǎng)或罩、套、網(wǎng)缺損；皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)無(wú)安全防護(hù)欄桿；吊車小車上卷筒及運(yùn)轉(zhuǎn)部件多，地方狹小；人員離運(yùn)轉(zhuǎn)部件過(guò)近；人員用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；未停車處理機(jī)械故障；檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位，檢修安全工作部署不細(xì)導(dǎo)致誤操作（送電或開(kāi)車）；檢修人員未掛安全警示牌、未安排安全監(jiān)護(hù)人；崗位工安全檢查確認(rèn)不到位等。.

救援措施：撞擊、切削致傷，確認(rèn)受傷人員已與機(jī)械裝置脫離，確認(rèn)無(wú)誤后，迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。如果受傷人員未脫離正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械裝置，須先停車，掛牌警示或安排監(jiān)護(hù)人后進(jìn)行救護(hù)。脫離危險(xiǎn)點(diǎn)后按上述程序進(jìn)行。擠壓、絞繞致傷須先立即停車，掛牌警示或安排監(jiān)護(hù)人后進(jìn)行救護(hù)。救護(hù)時(shí)方法要合理妥當(dāng)，不可莽撞，硬拉撕扯。應(yīng)采用導(dǎo)鏈、撬棍等工具將擠壓、絞繞部件提起或撬起，使人員脫離機(jī)械裝置后輕輕抬出，并立即送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。.

2.物體打擊：原因：檢修立體交叉作業(yè)點(diǎn)多，作業(yè)人員不慎工具脫手掉落；使用物品放置不穩(wěn)或不當(dāng)?shù)袈?；刮風(fēng)引起的物品掉落；清理檢修現(xiàn)場(chǎng)或崗位往下扔?xùn)|西；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位，檢修安全工作部署不細(xì)，未設(shè)警戒區(qū)、未掛安全警示牌、未安排安全監(jiān)護(hù)人；崗位工安全檢查確認(rèn)不到位，進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)；未戴安全帽等防護(hù)用品。救援措施：佩戴好安全帽等防護(hù)用品，通知上方人員停止作業(yè)，并將上方可能滑落的物品妥善處置，然后迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。

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3.高處墜落：原因：操作平臺(tái)和行走通道未設(shè)置安全防護(hù)欄桿或安全防護(hù)欄桿缺損、不規(guī)范、不牢靠；安全防護(hù)欄桿、平臺(tái)、通道腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度下降；操作平臺(tái)和行走通道有突出物、孔洞；上下走梯有油漬，砂石、冰、泥水、突出物；上下走梯未扶走梯欄桿；高空作業(yè)未系安全帶等。救援措施：佩戴好安全帽等防護(hù)用品，通知上方人員停止作業(yè)，并將上方可能滑落的物品妥善處置，然后迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。

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4.觸電原因：未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，盲目進(jìn)入用電區(qū)、高壓限定區(qū)；電場(chǎng)及其它崗位檢修時(shí)、未按停送電規(guī)定進(jìn)行停送電；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位，檢修安全工作部署不細(xì)導(dǎo)致誤操作送電；未掛牌警示；用手直接觸摸用電設(shè)備；濕手操作電氣開(kāi)關(guān)；用水或濕抹布擦洗用電設(shè)備；電氣設(shè)施不良、線路老化、絕緣損壞漏電；未按電氣作業(yè)要求佩戴勞保品及使用相應(yīng)的專用工具、操作不規(guī)范等造成直接或間接觸電。救援措施：穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，拉下電源開(kāi)關(guān)，或用干木棒等有效絕緣工具將電源斷開(kāi)，然后實(shí)施救護(hù)，輕者需靜養(yǎng)，重者送往醫(yī)院檢查治療，窒息者做現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸；如遇跨步電壓觸電，須立即通知供電單位停電，然后實(shí)施救護(hù)。處在跨步電壓的人員應(yīng)采取單腿跳的方式脫離危險(xiǎn)區(qū)。.

5.火災(zāi)：原因：易燃液體（固體）泄漏清理不及時(shí)、清理方法及使用工具不當(dāng)產(chǎn)生摩擦火花；易燃液體（固體）儲(chǔ)存區(qū)域周圍使用火種安全距離不夠；易燃液體（固體）儲(chǔ)存區(qū)域用電設(shè)備未按防爆要求設(shè)置產(chǎn)生電火花及短路打火；重點(diǎn)消防部位動(dòng)火作業(yè)未按動(dòng)火作業(yè)消防要求執(zhí)行；消防器材配置不到位或失效；用電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行不良大火；崗位人員檢查不細(xì)、不勤，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱情；滅火方法不當(dāng)、不及時(shí)，站在下風(fēng)向等。救援措施：戴好防毒口罩、防毒面具、空氣呼吸器；切斷電源，選擇合適途徑和位置，迅速將被困人員救出，并送往醫(yī)院檢查治療；對(duì)窒息者做現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸。同時(shí)用崗位配置的滅火器、防火砂等有效滅火器具進(jìn)行滅火，并及時(shí)拔打火警電話報(bào)警；電氣、油脂類火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火。其它固體類火災(zāi)使用水滅火時(shí)，必須將電源斷開(kāi)。.

6.起重傷害：原因：吊車作業(yè)、檢查檢修未對(duì)車上車下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，盲目開(kāi)車操作；吊車崗位檢修時(shí)、檢修人員未掛安全警示牌、未安排安全監(jiān)護(hù)人、未按停送電制度要求進(jìn)行停電、掛牌；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與崗位工、檢修人員之間配合協(xié)調(diào)不到位導(dǎo)致誤操作（送電或開(kāi)車）；崗位工安全檢查確認(rèn)不到位；檢修安全工作部署不細(xì)；指揮錯(cuò)誤；安全防護(hù)設(shè)施、軸套、輪罩、安全欄桿不全、不牢靠；站在起重機(jī)下方或從正在起吊物品的起重機(jī)下方通過(guò)。.

救援措施：起重機(jī)械撞擊、索具及被吊物品打擊致傷，確認(rèn)受傷人員已脫離撞擊體，確認(rèn)無(wú)誤后，迅速將受傷人員抬至安全地帶后送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。如果受傷人員未脫離正在運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置，須先停車，掛牌警示后進(jìn)行救護(hù)。起重機(jī)械擠壓、絞繞致傷須先停車、停電，掛牌警示后進(jìn)行救護(hù)。救護(hù)時(shí)方法要合理妥當(dāng)，不可莽撞，硬拉撕扯。應(yīng)采用導(dǎo)鏈、撬棍等工具將擠壓、絞繞部件提起或撬起，使人員脫離機(jī)械裝置后輕輕抬出，并立即送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。

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7.車輛傷害：原因：作業(yè)區(qū)域車輛多、噪音大、地方狹窄、駕駛員及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員精力不集中、作業(yè)前聯(lián)系協(xié)調(diào)不細(xì)致、警示防范措施不到位。救援措施：發(fā)生車輛傷害事故，須立即停車，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)將受傷人員送往醫(yī)院檢查治療，對(duì)流血者應(yīng)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救包扎工作，防止流血過(guò)多造成傷勢(shì)惡化。如果受傷人員未脫離車輛危害，仍處在危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，要采取合理的方式方法，實(shí)施救援工作，不可莽撞，硬拉撕扯。

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第八節(jié)選礦廠季節(jié)性安全生產(chǎn)管理一、冬季安全生產(chǎn)十忌1防寒用品供不上5煤氣中毒事故發(fā)生7特殊工種發(fā)生意外9生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂3火災(zāi)事故發(fā)生10安全工作抓不實(shí)8交通事故不斷發(fā)生6機(jī)器設(shè)備凍壞4勞保用品穿戴不合格2消防工作抓不實(shí).

二、夏季安全生產(chǎn)管理要十防1天氣炎熱，造成中暑5食物中毒7火災(zāi)事故發(fā)生9生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂3雨水多產(chǎn)生漏電現(xiàn)象10安全工作抓不實(shí)8交通事故不斷發(fā)生6壓力容器設(shè)備爆炸4電風(fēng)扇失靈2勞保穿戴不規(guī)范.

三、夜間生產(chǎn)容易發(fā)生事故的原因

企業(yè)生產(chǎn)，晝夜交替，頻繁轉(zhuǎn)換，由此人的晝夜節(jié)律也頻繁顛倒。而夜間人體的機(jī)能水平降低，環(huán)境自然光度大幅下降，工作中的光照條件也遠(yuǎn)不如白天，發(fā)生事故的危險(xiǎn)性增大。據(jù)美國(guó)學(xué)者研究，夜班工人的嚴(yán)重差錯(cuò)比白班工人大5倍，嚴(yán)重事故發(fā)生率大40%。人的晝夜節(jié)律：晝間人體的機(jī)能較好，各種生理活動(dòng)增強(qiáng)，出現(xiàn)體力、記憶力最佳狀態(tài)，有利于人的學(xué)習(xí)、工作。夜間人體機(jī)能變差，各種生理活動(dòng)水平下降，有利于促進(jìn)人體進(jìn)入休眠狀態(tài)，消除疲勞。.

第九節(jié)選礦廠安全生產(chǎn)急救措施一中暑現(xiàn)場(chǎng)急救

1.中暑的表現(xiàn)：（一）先兆：高溫環(huán)境下勞動(dòng)一定時(shí)間后有大量出汗，口渴、耳鳴、胸悶、心悸、惡心及四肢乏力、注意力不集中等，而離開(kāi)其環(huán)境后，癥狀很快消失；（二）輕癥：除上述癥狀外，體溫在38.5℃以上，面色潮紅，皮膚灼熱或面色蒼白，惡心嘔吐，大量出汗，皮膚濕冷及脈搏細(xì)弱等；（三）重癥：除上述癥狀外，暈倒或發(fā)生痙攣，皮膚干燥，無(wú)汗，體溫在40℃以上。.

2.中暑的急救：有中暑先兆及輕癥者，立即離開(kāi)高溫作業(yè)環(huán)境，到陰涼、安靜、空氣流通處休息，松解衣服，并給清涼飲料、淡鹽水或濃茶；重癥者需急救，迅速降溫，將病人置于涼爽通風(fēng)處，解開(kāi)衣服，用冰水、冷水、酒精擦身或噴淋，并按摩四肢，防止血液淤滯，有條件時(shí)在頭部、兩腋下，腹股溝區(qū)處置冰袋，最終使肛溫降至38℃左右；熱痙攣者除上述處理外，給予飲用含鹽飲料，有條件時(shí)靜滴500-1000ml生理鹽水。3.中暑的預(yù)防：

消除或減少高溫環(huán)境對(duì)人體的影響；減少熱源的人體的作用，使用隔熱設(shè)備并使空氣流通；供給清涼飲料及營(yíng)養(yǎng)；合理安排休息。

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二創(chuàng)傷現(xiàn)場(chǎng)急救技術(shù)1.止血：傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時(shí)，立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心點(diǎn)）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。用止血帶止血時(shí)，應(yīng)先用柔軟布片數(shù)層墊在止血帶下面，不要在上臂中一分之一處和腋窩下使用止帶，以免損傷神經(jīng)。嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等作止血帶使用。

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2.骨折急救：肢體骨折可用夾板或木棍，竹竿等將斷骨上、下方兩個(gè)關(guān)節(jié)固定，避免骨折部位移動(dòng)，以減少疼痛，防止傷勢(shì)惡化，切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。3.燒傷急救：

電灼燒、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開(kāi)后除去，傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時(shí)，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。強(qiáng)酸或堿灼傷應(yīng)立即用大量清水徹底沖洗，為防止酸、堿殘留在傷口內(nèi)沖洗時(shí)間一般不少于10分鐘。

4.凍傷急救：凍傷使肌肉僵直，在救護(hù)搬運(yùn)過(guò)程中動(dòng)作要輕柔，不要強(qiáng)使其肢體彎曲活動(dòng)，以免加重?fù)p傷，應(yīng)使用擔(dān)架、平臥、抬至溫暖室內(nèi)救治。將傷員身上潮濕的衣服剪去后用于干燥柔軟的衣物覆蓋，不得烤火或搓雪。.

5.動(dòng)物咬傷急救：毒蛇咬傷后，不要驚慌、奔跑、飲酒，以免加速蛇毒在人體內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)迅速?gòu)膫谏隙讼蛳路?，反?fù)擠出毒液，然后在傷口上方（近心端）用布帶扎緊，將傷肢固定避免活動(dòng)，以減少毒液的吸收。有蛇藥時(shí)可先服用，再送往醫(yī)院救治。犬咬傷后應(yīng)立即用濃肥皂水沖洗傷口，同時(shí)用擠壓法自上而下將殘留傷口內(nèi)唾液擠出，然后再用碘酒涂搽傷口。少量出血時(shí)，不要急于止血，也不要包扎或縫合傷口，盡量設(shè)法查明該犬是否為"瘋狗"，對(duì)醫(yī)院制訂治療計(jì)劃有較大幫助。6.溺水急救：發(fā)現(xiàn)有人溺水應(yīng)設(shè)法迅速將其從水中救出，呼吸心跳停止者用心肺復(fù)蘇法堅(jiān)持搶救。曾受水中搶救訓(xùn)練者在水中即可搶救。

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7.高溫中暑急救：中暑現(xiàn)象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴(yán)重時(shí)抽搐，驚厥甚至昏迷。應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)或在頭部置冰袋等方法降溫，并及時(shí)給病人口服鹽水，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救治療。8.報(bào)告程序：發(fā)生人身或健康狀況異常時(shí)，報(bào)告帶班班長(zhǎng)，及時(shí)通知調(diào)度；發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，撥打相關(guān)調(diào)度或急救電話，同時(shí)報(bào)告帶班班長(zhǎng)；匯報(bào)內(nèi)容：地點(diǎn)、時(shí)間、負(fù)傷者姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、事故經(jīng)過(guò)和發(fā)生原因。

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三、預(yù)防火災(zāi)和火災(zāi)的撲救1.火災(zāi)的起火必須具備個(gè)條件：（1）存在能燃燒的物質(zhì)（2）要有助燃物。（3）有能使可燃物燃燒的著火源。.

2.火災(zāi)的分類及滅火使用的消防器材一般按照燃燒物質(zhì)種類，火災(zāi)可分為四類，滅火時(shí)也應(yīng)區(qū)別使用不同的滅火器。一類：普通固體可燃物質(zhì)，用清水滅火器或一般泡沫滅火器。二類：易燃流體和液體固體，最好使用1211滅火器，還可用二氧化碳、泡沫、干粉滅火器。三類：氣體，如煤氣、液化石油氣等火災(zāi)。一般使用1211、干粉、二氧化碳滅火器。四類：可燃金屬，如鉀、鈉等火災(zāi)。應(yīng)使用專用的輕金屬滅火器。

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3.火災(zāi)事故的程序報(bào)告（一）發(fā)生火情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要立即報(bào)告車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組或車間災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援辦公室，并采取有效措施防止火災(zāi)蔓延。車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組成員，立即趕赴火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)迅速查明以下情況：（二）起火部位、燃燒物的性質(zhì)、火災(zāi)范圍、火勢(shì)蔓延路線及發(fā)展方向。（三）是否有人員被困、查清被困人員數(shù)量和所處位置及最佳疏散通道。（四）將以上情況以電話方式，立即準(zhǔn)確報(bào)告選礦廠災(zāi)害事故應(yīng)急救援指揮部，同時(shí)消防大隊(duì)直接報(bào)警。

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4.火災(zāi)事故的應(yīng)急救援（一）出現(xiàn)火災(zāi)事故時(shí)，車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組和災(zāi)害事故搶險(xiǎn)救援隊(duì)隊(duì)員，及時(shí)實(shí)施營(yíng)救人員和滅火撲救，防止火災(zāi)事故蔓延擴(kuò)大。（二）火災(zāi)形勢(shì)嚴(yán)峻時(shí)，車間災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援辦公室及時(shí)向選礦廠災(zāi)害事故應(yīng)急救援指揮部提出停產(chǎn)、斷電的請(qǐng)求，并做好詳細(xì)記錄。（三）消防大隊(duì)人員到達(dá)后，參加滅火撲救人員要向消防大隊(duì)人員如實(shí)、準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)情況，消防大隊(duì)接管指揮后，參加滅火撲救人員轉(zhuǎn)入配合滅火工作。

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5.火災(zāi)事故的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)火災(zāi)事故發(fā)生后，車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組要嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得隨意挪動(dòng)和破壞。確因工作需要移動(dòng)的應(yīng)通過(guò)拍照、繪制現(xiàn)場(chǎng)圖等方式做出標(biāo)識(shí)好詳細(xì)記錄。6.火災(zāi)事故的調(diào)查火災(zāi)事故應(yīng)急行動(dòng)結(jié)束后，車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組立即配合廠災(zāi)害事故指揮部調(diào)查組對(duì)火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查，核實(shí)損失情況，統(tǒng)計(jì)上報(bào)傷亡人數(shù)與受損情況，并對(duì)火災(zāi)應(yīng)急處置工作的綜合情況進(jìn)行匯總。

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第十節(jié)

選礦廠典型生產(chǎn)事故案例分析1.選礦廠牛某機(jī)械傷害死亡事故

2009年7月26日，某選礦廠新選礦車間磨浮作業(yè)區(qū)生產(chǎn)甲班給礦工牛某負(fù)責(zé)10#皮帶崗位設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行。18時(shí)左右，給礦崗位牛某、高某、曾某準(zhǔn)備清掃皮帶撒礦，打掃崗位衛(wèi)生，其中高某清掃給礦電振平皮帶衛(wèi)生，曾某打掃11#皮帶走廊衛(wèi)生，牛某打掃10#皮帶走廊衛(wèi)生。三人約定分頭清掃。等清掃完衛(wèi)生后，三人再一起去清掃8#、9#皮帶的走廊衛(wèi)生。18時(shí)18分左右，高某、曾某打掃完衛(wèi)生后，未見(jiàn)牛某，先后給牛某打電話，均無(wú)人接聽(tīng)。高某、曾某兩人一起來(lái)到主控室，通過(guò)查看主控室監(jiān)控屏，發(fā)現(xiàn)10#皮帶首部有一紅點(diǎn)疑似安全帽，主控室人員立即停車并向車間報(bào)告，高某、曾某立即一同趕往10#皮帶首部。.

高某、曾某趕到10#皮帶首部發(fā)現(xiàn)牛某左臂連同鐵鍬把被夾在10#皮帶首部下層膠帶邊緣、平托輥上方與皮帶架之間，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施救，送往職工醫(yī)院搶救。牛某終因傷勢(shì)過(guò)重，經(jīng)搶救無(wú)效于19時(shí)35分死亡。.

事故原因

選礦廠及新選礦車間規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程存在缺陷，導(dǎo)致職工在皮帶下或在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近清理撒礦或打掃衛(wèi)生作業(yè)無(wú)章可循，是造成事故的主要管理原因。

皮帶運(yùn)輸機(jī)沒(méi)有沿皮帶側(cè)面設(shè)置完整的緊急拉繩開(kāi)關(guān)，是造成加大事故傷害程度的主要原因。

車間設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)管理較粗放，日常點(diǎn)檢不到位，規(guī)章制度不落實(shí)，職工安全技能低，是造成事故的次要管理原因。

安全主管部門(mén)沒(méi)有認(rèn)真對(duì)各職能科室和車間的各項(xiàng)安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和督促落實(shí)，致使皮帶崗位等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期存在安全隱患，是造成事故的次要管理原因。.

防范措施

立即修訂完善該崗位安全操作規(guī)程及相關(guān)制度，明令禁止不停車在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁跨越或鉆爬皮帶輸送機(jī)皮帶。

針對(duì)事故暴露問(wèn)題，立即將10#、11#皮帶運(yùn)輸機(jī)拉繩開(kāi)關(guān)的拉繩補(bǔ)裝齊全，并對(duì)全廠所有皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，完善安全保護(hù)裝置，確保安全防護(hù)措施到位。

對(duì)照設(shè)計(jì)查缺陷、對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)查漏洞、對(duì)照規(guī)程查隱患，排查每一個(gè)場(chǎng)所和每一項(xiàng)作業(yè)中的不安全行為和危險(xiǎn)因素，限期整改隱患，加大隱患排查和整治力度。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備設(shè)施管理，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全條件，同時(shí)加大三違查處力度，控制不安全作業(yè)行為，提高本質(zhì)化安全水平。加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，提高各級(jí)人員安全意識(shí)和安全素質(zhì)，強(qiáng)化全員規(guī)則意識(shí)，規(guī)范崗位作業(yè)行為

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事故教訓(xùn)

這是一起典型的“崗位作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄”、“安全防護(hù)設(shè)施缺陷”、“制度缺陷”的機(jī)械傷害事故。我們要通過(guò)學(xué)習(xí)這起事故案例，深刻吸取事故教訓(xùn)，高度重視制度、操作規(guī)程的科學(xué)性與有效性，建立完善的規(guī)章制度體系，堵塞漏洞，嚴(yán)格管理。其次，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)與規(guī)則意識(shí)教育，提高全員安全素質(zhì)，培養(yǎng)一支遵章守紀(jì)的員工隊(duì)伍。.

2.選礦廠楊某機(jī)械傷害事故2009年11月1日16時(shí)40分，原新選礦車間碎礦作業(yè)區(qū)丁班7#皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位工藺某發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑礦，向正在崗位巡檢的副班長(zhǎng)楊某進(jìn)行了匯報(bào)，準(zhǔn)備起動(dòng)卸料小車，楊某打手勢(shì)同意藺某進(jìn)行操作。藺某在大走廊控制小車移動(dòng)，與此同時(shí)，楊某走到移動(dòng)卸料小車旁觀察，左腳踩上小車行走軌道上。楊某左腳被正在移動(dòng)的卸料小車行走小輪擠傷，造成楊某左足拇趾損壞。圖1.藺某操作移動(dòng)卸料小車

圖3.楊某被卸料小車行走小輪擠傷

圖2.楊某左腳踩上小車行走軌道

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事故原因

楊某違反“接觸設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)部位，必須停機(jī)”的崗位安全操作規(guī)程規(guī)定，沒(méi)有遠(yuǎn)離正在移動(dòng)的小車且左腳踩上小車軌道。違章作業(yè)是事故發(fā)生的直接原因

皮帶運(yùn)輸機(jī)卸料小車行走輪沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取人機(jī)隔離措施。設(shè)備設(shè)施本質(zhì)化安全程度不高是事故發(fā)生的間接原因。

楊某作為副班長(zhǎng)未嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，未按規(guī)定穿防砸鞋。班組安全管理不到位是事故發(fā)生的間接原因。

車間對(duì)員工上崗準(zhǔn)入制落實(shí)和班組安全教育培訓(xùn)監(jiān)督管理不力，管理不到位是事故發(fā)生的另一間接原因。

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防范措施

對(duì)7#皮帶運(yùn)輸機(jī)移動(dòng)卸料小車行走小輪加裝防護(hù)罩和擋板，同時(shí)分析皮帶跑偏的原因，研究解決措施。

嚴(yán)格執(zhí)行公司崗前五項(xiàng)安全準(zhǔn)入規(guī)定，認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)安全確認(rèn)，加大檢查、監(jiān)督與考核力度，遏制違章作業(yè)行為。

事故教訓(xùn)

這起事故告訴我們：安全意識(shí)淡薄+自我防護(hù)意識(shí)差+違章作業(yè)=事故。身為班長(zhǎng)，帶頭違反崗位安全操作規(guī)程，不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，也就不可能做好班組安全管理工作，發(fā)生事故也就不可避免。

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3.選礦廠趙某物體打擊傷害事故2008年1月1日，維修車間磨浮項(xiàng)目部經(jīng)理王某按照檢修計(jì)劃，安排鉗工二班更換二選礦車間磨浮3#系統(tǒng)一次掃選、二次掃選泡沫槽；同時(shí)，安排管工二班在處浮選機(jī)下敷設(shè)一條管道。8時(shí)30分，兩組作業(yè)人員先后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢修，形成交叉作業(yè)。9時(shí)50分，當(dāng)焊工朱某即將割開(kāi)泡沫槽和泡沫輸送管時(shí)，向周圍喊了聲“下面有人嗎，快離開(kāi)”。朱某見(jiàn)無(wú)人回應(yīng)，在未進(jìn)一步確認(rèn)泡沫輸送管下面是否有其他人員，便繼續(xù)切割作業(yè)，當(dāng)切割下的泡沫輸送管整體墜落時(shí)，將正在下方作業(yè)的趙某砸傷，造成趙某T12暴裂性骨折。圖1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行交叉作業(yè)

圖2.作業(yè)人員朱某向周圍喊話

圖3.趙某被墜落的泡沫輸送管砸傷

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事故原因

焊工朱某違章作業(yè)，不認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)過(guò)程的安全確認(rèn)，切割泡沫輸送管時(shí)沒(méi)有確認(rèn)泡沫輸送管下方情況，繼續(xù)作業(yè)，是造成事故的直接原因。

磨浮項(xiàng)目部經(jīng)理王某工作部署不當(dāng)，安排兩個(gè)作業(yè)組進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)沒(méi)有制定安全防范措施，對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全工作沒(méi)有進(jìn)行監(jiān)督，是造成事故的主要原因。

兩組檢修人員忽視安全，沒(méi)有履行互?；シ?、聯(lián)保聯(lián)防職責(zé)，是造成事故的間接原因。

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防范措施在進(jìn)行檢修工作前，要逐級(jí)認(rèn)真辨識(shí)檢修中可能存在的危險(xiǎn)因素，制定有效的安全措施，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

高處作業(yè)、交叉作業(yè)等特殊作業(yè)時(shí)，必須指定專門(mén)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，參檢人員必須要做好安全確認(rèn)和互保聯(lián)防，相互監(jiān)督，同時(shí)車間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)安全工作的檢查監(jiān)督。事故教訓(xùn)

通過(guò)這起事故，我們可以認(rèn)識(shí)到：第一，在作業(yè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須指定現(xiàn)場(chǎng)專職安全監(jiān)護(hù)人員對(duì)檢修安全工作進(jìn)行監(jiān)督；第二，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠安全責(zé)任確認(rèn)制實(shí)施辦法》做到員工要執(zhí)行崗前安全確認(rèn)，做到不確認(rèn)，不上崗、不操作；第三，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要做到互?；シ?、聯(lián)保聯(lián)防等監(jiān)護(hù)措施到位，作業(yè)人員要做到對(duì)作業(yè)環(huán)境的確認(rèn)。

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2009年5月13日，氰化冶煉車間精煉工序負(fù)責(zé)人喻某安排帶班長(zhǎng)唐某負(fù)責(zé)清理2#陽(yáng)極爐二次燃燒室內(nèi)的積銅。8時(shí)40分，唐某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場(chǎng)后開(kāi)始用大錘、鋼釬進(jìn)行清理積銅。此時(shí)，指揮2#吊車準(zhǔn)備澆鑄銅模的指吊工陳某利用等待陽(yáng)極爐還原作業(yè)的間隙，主動(dòng)找到唐某，提出由他指揮吊車用錨鏈鉤掛一下，把積銅晃動(dòng)送后，再進(jìn)行人工清理。唐某同意后并派人到鑄模組的工具箱里取來(lái)錨鏈，有陳某將其掛到0#吊車南付鉤上，分別由穆某、王某各手扶一個(gè)錨鏈鉤，在活動(dòng)門(mén)東西兩側(cè)將鉤子掛到積銅上兩處伸出的瘤子上，之后示意指吊工開(kāi)始起吊。陳某用哨音和手勢(shì)指揮吊車工曹某操作吊車點(diǎn)動(dòng)起吊。吊車工曹某操作吊車將錨鏈拉直帶上勁后，西側(cè)的王某向后退到5米以外的安全距離，穆某任然在東側(cè)距錨鏈1米處觀察。陳某在指揮吊車點(diǎn)動(dòng)上升時(shí)，西側(cè)錨鏈脫鉤，穆某動(dòng)身前去補(bǔ)掛。4.氰化冶煉車間穆某起重傷害事故.

穆某在補(bǔ)掛西側(cè)錨鏈脫鉤時(shí)，東側(cè)的錨鏈突然掙脫積銅后甩出，并擊中穆某左眼眶，隨后被緊急送往公司職工醫(yī)院進(jìn)行治療，最終穆某左眼球被摘除。事故原因

帶班長(zhǎng)唐某沒(méi)有嚴(yán)格履行安全管理責(zé)任，沒(méi)有按照工序采用人工清理的要求變更作業(yè)方式，違章作業(yè)，是造成事故的直接醫(yī)院。

吊工陳某違反規(guī)定違章指揮吊車進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，是造成事故的主要原因。

吊車工對(duì)臨時(shí)安排的作業(yè)不安全確認(rèn)，在起吊物品不明的情況下，違反起重設(shè)備使用規(guī)定吊物，是造成事故發(fā)生是次要原因。

穆某安全意識(shí)淡薄，缺乏基本安全常識(shí)，自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，吊車起吊時(shí)沒(méi)有離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，是造成事故發(fā)生的間接原因。

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防范措施

加強(qiáng)陽(yáng)極爐生產(chǎn)過(guò)程控制，研究改造現(xiàn)有陽(yáng)極爐工藝設(shè)施，避免出煙管流銅進(jìn)入二次燃燒室。

建立陽(yáng)極爐二次燃燒室定期清理制度，降低集中清理難度。

進(jìn)一步健全完善管理制度和安全操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)和規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，查處“三違”，不斷提高員工規(guī)則意識(shí)，遵章守紀(jì)意識(shí)和安全操作技能。事故教訓(xùn)安全管理工作不僅僅要加強(qiáng)制度建設(shè)，完善操作規(guī)程，更得要通過(guò)安全理念的灌輸和引導(dǎo)，嚴(yán)格監(jiān)督考核和責(zé)任追究等措施強(qiáng)化規(guī)章制度的落實(shí)，加大對(duì)野蠻操作、冒險(xiǎn)蠻干查處力度，促進(jìn)員工樹(shù)立規(guī)則意識(shí)、遵章守紀(jì)、減少違章行為的形成，確保安全生產(chǎn)。

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2009年2月21日夜班，檢修車間乙班負(fù)責(zé)紫銅鋼管坯指頭、拉伸工作。21時(shí)30分左右，大班長(zhǎng)王某在天車工黃某是配合下將紫銅管（Φ70×15）吊放到300噸液壓制頭機(jī)的上料架上。班長(zhǎng)王某對(duì)張某和王某進(jìn)行崗前教育和動(dòng)員完后，安排拉伸工張某和王某兩人進(jìn)行管坯制頭工作。張某和王某兩人來(lái)到制頭崗位進(jìn)行安全確認(rèn)后，便開(kāi)始制頭作業(yè)。張某先壓制一根并用拉伸模檢驗(yàn)合格后，交王某制頭。張某到王某身后撥料。22時(shí)30分，當(dāng)準(zhǔn)備制第一根管坯頭時(shí)，身后的上料架突然傾翻，幾根鋼管頭砸在張某右腿上，造成其右脛、腓骨骨折、有內(nèi)外踝骨骨折。

5.某磁選廠檢修張某物體打擊傷害事故.

事故原因

300噸液壓制頭機(jī)上料架外側(cè)伸出500mm形成懸臂，沒(méi)有支撐點(diǎn)，基礎(chǔ)無(wú)固定措施，上料架失去平衡而傾倒，是造成這起事故的直接原因。

現(xiàn)場(chǎng)管理存在漏洞，上料架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、無(wú)基礎(chǔ)固定等隱患長(zhǎng)期存在，未能發(fā)現(xiàn)整改，也沒(méi)有采取防范措施，是造成事故的主要原因。

班組班前會(huì)工作安排不細(xì)，安全注意事項(xiàng)交代不清，作業(yè)人員對(duì)鋼坯直徑、重量、長(zhǎng)短等檢查、確認(rèn)不認(rèn)真、沒(méi)有采取防范措施，是造成事故的次要原因。

車間和責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人，沒(méi)有認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任，安全管理工作抓的不嚴(yán)、不細(xì)，致使隱患長(zhǎng)期存在而得不到治理，是造成事故的次要原因。

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防范措施

對(duì)輔助上料架進(jìn)行改造，將外側(cè)500mm長(zhǎng)的懸臂部分縮短為150mm，對(duì)輔助上料架地腳進(jìn)行固定，并與滾道聯(lián)結(jié)為一個(gè)整體，從根本上防止發(fā)生傾斜。

加強(qiáng)班組安全管理，對(duì)于間斷性、不定時(shí)的臨時(shí)工作在班前會(huì)上必須安排詳細(xì)、明確、安全注意事項(xiàng)要逐一交代清楚，作業(yè)人員在作業(yè)前要對(duì)崗位設(shè)備設(shè)施、器具檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。

修訂完善【廠備件管理制度】，建立自制設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)全過(guò)程流程把關(guān)程序，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施和工藝的改革必須經(jīng)技術(shù)、機(jī)動(dòng)和安全部門(mén)的同意、簽字確認(rèn)后才能投入使用。

要從工藝、設(shè)備、設(shè)施、電器等方面開(kāi)展細(xì)致的安全檢查，徹底治理隱患。組織安全技術(shù)專業(yè)組對(duì)各種設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行本質(zhì)化安全評(píng)估，并逐項(xiàng)落實(shí)整改，對(duì)不符合安全要求的自制設(shè)施、工器具要剔除，禁止使用非標(biāo)設(shè)施。

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事故教訓(xùn)

預(yù)防和控制人的行為、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境和管理隱患是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提，是職工生命安全的重要保障。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，個(gè)別單位對(duì)于隱患排查與治理工作就沒(méi)有引起高度重視，沒(méi)有充分體現(xiàn)專業(yè)化管理運(yùn)作機(jī)制體制，導(dǎo)致一些隱患和問(wèn)題不能消除。實(shí)現(xiàn)安全本質(zhì)化要從根源消除隱患，尤其是從設(shè)計(jì)、圖紙審查、外委加工到安裝使用，每一個(gè)工藝技術(shù)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)差錯(cuò)，加之我們各級(jí)人員安全責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致一些潛在的危險(xiǎn)性和隱患始終得到消除，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。所以說(shuō)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)最關(guān)鍵、最重要的是控制和消除隱患。

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2013年1月17日18時(shí)20分，為配合浮選機(jī)的空壓機(jī)廠家調(diào)試防喘振控制裝置的需要，工程技術(shù)員張某組織有關(guān)人員準(zhǔn)備打開(kāi)A套空冷塔人孔門(mén)作業(yè)。李某安排人員找來(lái)了一個(gè)裝分子篩是空桶（高900mm，直徑600mm）來(lái)作為支撐平臺(tái)拆卸空冷塔人孔上部螺栓使用。朱某站在空桶上拆卸人孔螺栓，其他倆人手扶空桶進(jìn)行防護(hù)。一會(huì)兒，當(dāng)班班長(zhǎng)曹某也過(guò)來(lái)幫忙。當(dāng)將人孔門(mén)上的緊固螺栓全部卸開(kāi)后，曹某站在空桶上用力往外拽人孔門(mén)，晃了幾下后只打開(kāi)一點(diǎn)縫隙。約過(guò)五、六分鐘左右，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)人孔門(mén)內(nèi)有氣體出來(lái)，曹某便將人孔門(mén)開(kāi)至90度后就離開(kāi)了現(xiàn)場(chǎng)。由于人孔門(mén)旋轉(zhuǎn)軸較緊，人孔門(mén)蓋開(kāi)到90度后再無(wú)法向外打開(kāi)。這時(shí)，李某站到空桶上扶著人孔門(mén)，由崗位人員扶著空桶防護(hù)，張某站在地上直接用管子敲擊懸臂軸，慢慢地將人孔門(mén)打開(kāi)到位，李某進(jìn)行檢查。就在張某去窗臺(tái)方扳手時(shí)，李某突然從空桶上向南側(cè)向后摔倒，墜落地面上正常頭部重型顱腦損傷。

6.選礦廠李某其它傷害事故.事故原因

維修作業(yè)安全防范措施不到位，工作布置時(shí)沒(méi)有部署安全措施，作業(yè)人員也不分析作業(yè)危險(xiǎn)，沒(méi)有搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺(tái)，而是使用空桶作為臨時(shí)拆卸支撐平臺(tái)，導(dǎo)致李某上到桶上作業(yè)，終因站立不穩(wěn)失控摔下，是造成事故發(fā)生的主要原因。

由于事故前幾天，李某一直配合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試，連續(xù)在高噪聲中作業(yè)，導(dǎo)致精神狀態(tài)不佳，體能下降，是造成事故發(fā)生的間接原因。

防范措施

強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，合理安排工作，保證員工體能和精神狀態(tài)良好，做到不具備安全條件不能作業(yè)。

工作組織人員和作業(yè)人員必須要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和危險(xiǎn)進(jìn)行分析，制定并落實(shí)科學(xué)的安全防范措施。

.事故教訓(xùn)不具備安全條件不能作業(yè)，這本是在作業(yè)施工過(guò)程中最基本的安全常識(shí)，但該起事故中反映出基層單位工作安排部署不周密，管理粗放，不研究分析作業(yè)危險(xiǎn)，不指定安全防范措施，部分員工冒險(xiǎn)違章作業(yè)，安全管理來(lái)不得半點(diǎn)馬虎和粗心，必須周密嚴(yán)謹(jǐn)，慎之又慎，必須要嚴(yán)格管理，加大現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，查處違章行為。任何的疏漏和粗心都有可能帶來(lái)致命的災(zāi)難。

.第十一節(jié)選礦廠生產(chǎn)常見(jiàn)違章及糾正方法1.工作后沒(méi)有做到工完料盡，現(xiàn)場(chǎng)臟亂無(wú)序?！炯m正方法】應(yīng)向班組員工講清楚：良好的作業(yè)環(huán)境是保證安全生產(chǎn)的重要條件，工作現(xiàn)場(chǎng)的工器具和物料擺放無(wú)序，地面不整潔，不僅會(huì)給正常工作造成不便，而且還可能傷害作業(yè)人員。應(yīng)依據(jù)安全規(guī)程要求，督促并教育員工養(yǎng)成保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、文明施工的良好習(xí)慣。

2.在工藝管道、暖氣管道、電纜橋架上行走【糾正方法】應(yīng)講清楚：工藝管道、暖氣管道、電纜橋架不能承受人體重量，行走在上述管道及電纜橋架上，可能損壞管道設(shè)施，更重要的是一旦塌陷或折裂，人員滑落，會(huì)損物傷人。因此，禁止在任何管道、電纜橋架上行走，或利用其作為作業(yè)平臺(tái)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)在上述設(shè)施上行走或利用其作為作業(yè)平臺(tái)的行為時(shí)堅(jiān)決制止；高處檢修作業(yè)時(shí)必須架設(shè)作業(yè)平臺(tái)。

.3.在需要要加蓋蓋板之處，不加蓋蓋板【糾正方法】應(yīng)講清楚：生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)外，工作場(chǎng)所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅(jiān)固蓋板。違反這條規(guī)定，在井、坑、孔、洞或溝道上不加蓋蓋板，就會(huì)發(fā)生人員墜落傷害事故。應(yīng)準(zhǔn)備堅(jiān)固適用的蓋板并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏之處及時(shí)補(bǔ)蓋。4.在通道口隨意放置物料【糾正方法】應(yīng)講清楚：門(mén)口、通道、樓梯和平臺(tái)等處，是人員行走和物料轉(zhuǎn)運(yùn)的必經(jīng)之地。如果在這些地方放置物料，必然會(huì)阻礙通行，給工作帶來(lái)不便。因此，不準(zhǔn)在門(mén)口、通道、樓梯和平臺(tái)等處堆放物料。應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)通道等處放置物料立即清除。

.5.將消防器材移作他用【糾正方法】應(yīng)講清楚：消防器材平時(shí)儲(chǔ)放生產(chǎn)廠房或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，一旦著火時(shí)用以滅火。隨意把滅火器材移作他用，會(huì)損壞它的性能；如果不放置原處，起火時(shí)手忙腳亂，找不到滅火器材滅火，會(huì)造成更大的損失。應(yīng)經(jīng)常檢查消防器材是否妥善保管，如發(fā)現(xiàn)移作他用應(yīng)立即整改。

6.不按規(guī)定穿工作服【糾正方法】應(yīng)講清楚：不按規(guī)定規(guī)范著裝，衣服或肢體可能被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住絞傷。因此，必須按規(guī)定著裝。在作業(yè)前，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)著裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不按規(guī)定著裝的不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

7.進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不正確佩戴安全帽【糾正方法】應(yīng)講清楚：生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在諸多危險(xiǎn)因素，比如物體墜落等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)頭部的防護(hù)，戴好安全帽，以對(duì)頭部起到有效的防護(hù)作用。進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，嚴(yán)格檢查作業(yè)人員佩戴安全帽的情況，不正確佩戴安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

.8.在機(jī)器未完全停止以前，進(jìn)行修理工作【糾正方法】應(yīng)講清楚：在機(jī)器未完全停止之前，不能進(jìn)行修理工作。經(jīng)常列舉有關(guān)事故案例，講清在機(jī)器完全停止之前進(jìn)行修理工作，極有可能誘發(fā)事故，對(duì)違章操作者應(yīng)及時(shí)糾正處罰。9.在機(jī)器運(yùn)行中，清掃、擦拭或潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位【糾正方法】應(yīng)講清楚：在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁清掃、擦拭或潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部位。講解在機(jī)器運(yùn)行中擦拭、清掃和潤(rùn)滑所引發(fā)的事故案例，從中吸取教訓(xùn)，對(duì)違章操作者，及時(shí)糾正。10.翻越欄桿，在運(yùn)行的設(shè)備上行走或坐立【糾正方法】應(yīng)講清楚：欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中的設(shè)備上，都屬于危險(xiǎn)部分，翻越或在上面行走和坐立，容易發(fā)生摔、跌、軋、壓等傷害事故，應(yīng)對(duì)違章者給予相應(yīng)的處罰。.11.人爬梯不注意逐檔檢查【糾正方法】應(yīng)講清楚：爬梯的穩(wěn)固性只是相對(duì)的。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)和環(huán)境的變化及其他意外因素，爬梯很可能發(fā)生缺陷和隱患。如果不進(jìn)行逐檔檢查，不穩(wěn)固狀態(tài)難以發(fā)現(xiàn)，很可能引發(fā)墜落事故。上下爬梯時(shí)，不但應(yīng)逐檔檢查是否牢固，還應(yīng)兩手各抓一個(gè)梯階，小心穩(wěn)妥，以防意外。12.使用有缺陷的大錘作業(yè)【糾正方法】應(yīng)講清楚：工具有缺陷，不但妨礙作業(yè)，而且容易誘發(fā)傷亡事故。大錘歪斜就容易掄偏，擊傷手臂，如果錘柄斷裂錘頭會(huì)飛出傷人。作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查大錘，不合格者嚴(yán)禁使用。作業(yè)中大錘出現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即更換。.

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