鋼管混凝土柱工程質(zhì)量控制監(jiān)理要點

鋼管混凝土柱工程質(zhì)量控制監(jiān)理要點I三」|==|一、 專業(yè)工程的特點鋼管砼系指在鋼管之內(nèi)填充砼而形成的組合材料，圓形鋼管因能有效地約束核心砼，從而其砼的抗壓強度和抗變形能力都有顯著提高。具有強度高、重量輕、塑性好、耐疲勞、耐沖擊等優(yōu)點外，還具有施工工藝方面的如下獨特優(yōu)點：1、 鋼管本身就是耐側(cè)壓的模板，節(jié)省支模、拆模的工料；2、 鋼管本身兼有縱向鋼筋和橫向箍筋的作用，遠比制作鋼筋骨架省工省料且便于澆灌砼；3、 鋼管本身又是勁性承重骨架，其現(xiàn)場焊接工作量遠比一般型鋼骨架大為減少，簡化安裝工藝，節(jié)省腳手架，縮短工期，減少施工用地。鋼管砼代替鋼筋砼和鋼結(jié)構(gòu)，可大幅度的節(jié)省鋼、木、水泥和減輕結(jié)構(gòu)自重，構(gòu)件的橫截面面積可減小一半，從而建筑空間得到加大，其鋼管砼柱的強度在任意方向都是相等的，能很有效的抵抗方向不確定的地震作用。由于具有以上優(yōu)點，近年來更多的應(yīng)用在高層建筑、公共建筑的大廳、車站、車庫、廠房、立交橋及特種結(jié)構(gòu)工程中，收到良好的效果。二、 監(jiān)理工作的流程圖紙會審一審批施工組織設(shè)計一材料報驗（鋼管質(zhì)量檢驗等）一工序報驗（鋼管拼接組裝、鋼管柱吊裝、管內(nèi)砼澆灌）一現(xiàn)場檢查、檢驗、旁站、巡視、平行檢驗一階段性驗收質(zhì)量評定三、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值3.1鋼管制作3.1.1按設(shè)計施工圖要求由工廠提供的鋼管應(yīng)有出廠合格證。鋼板必須平滑，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，并應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。3.1.2卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口。為適應(yīng)鋼管拼接的軸線要求，鋼管坡口端應(yīng)與管軸線嚴格垂直。卷板過程，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線垂直。根據(jù)不同的板厚，焊接坡口應(yīng)符合表1的要求。采用螺旋縫焊接管時，拼接亦應(yīng)按表1的要求預(yù)先開好坡口。3.1.3當(dāng)采用滾床卷管及手工焊接時，宜采用直流電焊機進行反接焊接施工。3.1.4焊縫質(zhì)量廠內(nèi)加工部位應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)—級質(zhì)量要求，現(xiàn)場施焊的應(yīng)滿足，二級質(zhì)量標準的要求。3.1.5鋼管內(nèi)側(cè)刷水漿應(yīng)保證結(jié)合緊密、不漏刷。搗灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘接，鋼管內(nèi)不得有油漬等污物。焊縫坡口允許偏差表13.2鋼管拼接組裝3.2.1鋼管或鋼管格構(gòu)柱的長度，可根據(jù)運輸條件和吊裝條件確定，一般以不長于12m為宜，也可根據(jù)吊裝條件，在現(xiàn)場拼接加長。3.2.2鋼管對接時應(yīng)嚴格保持焊后管肢的平直，焊接時，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)注意焊接變形對肢管的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對稱。肢管對接間隙宜放大0.5?2.0mm,以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)試焊結(jié)果確定。3.2.3焊接前，對小直徑鋼管可采用點焊定位，對大直徑鋼管可另用附加鋼筋焊于鋼管外壁作臨時固定聯(lián)焊，固定點的間距可取300mm左右，且不得少于3點。鋼管對接焊接過程中如發(fā)現(xiàn)點焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂縫,則該微裂縫部位須全部鏟除重焊。3.2.4為確保聯(lián)接處的焊接質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管，其寬度、厚度按設(shè)計，與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙。3.2.5格構(gòu)柱的肢管和各種綴件的組裝應(yīng)遵照施工工藝設(shè)計的程序進行。肢管與綴件連接的尺寸和角度必須準確。組裝的質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。鋼管組裝允許偏差允許值/WL/1000/WIOmm31000允許值/WL/1000/WIOmm31000管端不平度管肢組合誤差__L_管端不平度管肢組合誤差__L_d~1500/W0.3mm綴件組合誤差S1L-1E-VHUO-UO綴件組合誤差S1L-1E-VHUO-UO-J-UO?■3.2.6鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，特別是綴件與肢管連接處的間隙應(yīng)按鈑金展開圖進行放樣。焊接時，根據(jù)間隙大小選用合適的焊條直徑。肢管與綴件焊接時，焊接次序應(yīng)考慮焊接變形的影響。3.2.7格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點處用墊木支平。吊點位置應(yīng)有明顯標記。3.2.8在各工種之間，或每個工序之間，必須按設(shè)計圖紙進行自檢和互檢，并在鋼管構(gòu)件上打上各自的記號。3.2.9所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查合格后方能按設(shè)計要求進行防腐蝕處理。3.3鋼管柱吊裝3.3.1鋼管柱組裝后，在吊裝時應(yīng)注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點的位置應(yīng)根據(jù)鋼管柱本身的承載力和穩(wěn)定性經(jīng)驗算后確定。必要時，應(yīng)采取臨時加固措施。3.3.2吊裝鋼管柱時，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。3.3.3鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進行校正，并采取臨時固定措施以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。3.3.4吊裝的質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。鋼管柱吊裝允許偏差表3序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線±5mm2立柱頂面標咼和設(shè)計標咼+0mm，-20mm3各立柱頂面不平度±5mm4各立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于15mm5各柱之間的距離間距的1/10006各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線差長度的1/1000，但不大于20mm3.4管內(nèi)混凝土澆灌3.4.1管內(nèi)混凝土可采用泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法或高位拋落無振搗法。3.4.2泵送頂升澆灌法：在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個帶閘門的進料支管，直接與泵車的輸送管相連，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需振搗。鋼管直徑宜大于或等于泵徑的兩倍。3.4.3立式手工澆搗法：混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器搗實。管徑大于350mm時，采用內(nèi)部振搗器（振搗棒或鍋底形振搗器等）。每次振搗時間不少于30s，一次澆灌高度不宜大于2m。當(dāng)管徑小于350mm時，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進行振搗。外部振搗器的位置應(yīng)隨混凝土澆灌的高度加以調(diào)整。外部振搗器的工作范圍，以鋼管橫向振幅不小于0.3mm為有效。振幅可用百分表實測。振搗時間不小于1min。一次澆灌的高度不應(yīng)大于振搗器的有效工作范圍和2?3m柱長。3.4.4立式高位拋落無振搗法：利用混凝土下落時產(chǎn)生的動能達到振實混凝土的目的。它適用管徑大于350mm，高度不小于4m的情況。對于拋落高度不足4m的區(qū)段，應(yīng)用內(nèi)部振搗器振實。一次拋落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100?200mm，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排出。3.4.5混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計等級計算，并通過試驗后確定，除滿足強度指標外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇。對于泵送頂升澆灌法和立式高位拋落無振搗澆灌法，粗骨料粒徑可采用0.5?3cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，對于立式手工澆灌法，粗骨料?？刹捎??4cm，水灰比不大于0.4，坍落度2?4cm；當(dāng)有穿心部件時，粗骨料粒徑宜減小為0.5?2cm，坍落度宜不小于15cm。為滿足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。3.4.6鋼管內(nèi)混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管封閉，防止水、油和異物等落入。3.4.7每次澆灌混凝土前（包括施工縫）應(yīng)先澆灌一層厚度為10?20cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。3.4.8當(dāng)混凝土澆灌到鋼管頂端時，可以使混凝土稍為溢出后再將留有排氣孔的層間橫隔板或封頂板緊壓在管端，隨即進行點焊，待混凝土強度達到設(shè)計值的50%后，再將橫隔板或封頂板按設(shè)計要求進行補焊。有時也可將混凝土澆灌到稍低于鋼管的位置，待混凝土強度達到設(shè)計值的50%后再用相同等級的水泥砂漿補填至管口，并按上述方法將橫隔板或封頂板一次封焊到位。3.4.9管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，則應(yīng)用超聲波檢測。對不密實的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。四、監(jiān)理工作的方法及措施4.1鋼管制作檢查鋼管出廠合格證，出廠證明書或試驗報告是否符合設(shè)計施工圖要求，鋼管的全部豎向焊縫及大部分水平焊縫應(yīng)在工廠內(nèi)完成，每層柱最多留一道水平焊縫現(xiàn)場施工。工廠內(nèi)完成的焊縫質(zhì)量要求達到一級焊縫質(zhì)量標準，現(xiàn)場水平施工焊縫允許按二級焊接質(zhì)量標準驗收，鋼管進場時應(yīng)對每一根鋼管按《鋼管砼柱工程監(jiān)理記錄表》SJ/QR-E85.1、85.2進行驗收并作好記錄，不符合驗收標準的鋼管退回工廠校正或更換，經(jīng)檢驗合格后才能使用。4.2鋼管拼接組裝鋼管或鋼管格構(gòu)柱長度根據(jù)運輸和吊裝條件可在現(xiàn)場拼接加長，鋼管對接焊接過程如發(fā)現(xiàn)點焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂縫（用6倍以上放大鏡檢查）則該微裂縫部位須全部鏟除重焊，肢管與綴件連接尺寸和角度必須準確，將鋼管組裝質(zhì)量檢查記錄在E85.1、85.2表中，不符合驗收標準的要返工。鋼管柱吊裝在安裝前應(yīng)嚴格檢驗，保證鋼管內(nèi)不得有油漬等污物，采取措施保證鋼管吊裝后可以作出有效的校正，按表E85.1、85.2驗收合格并作好記錄后，才能對鋼管柱的現(xiàn)場水平安裝焊接施焊，從而永久固定鋼管。管內(nèi)砼澆灌在每次澆灌砼之前，應(yīng)安排專人檢查，保證鋼管內(nèi)無積水、雜物、油污，并做好檢查記錄，在雨天時應(yīng)將管口封閉，防止管內(nèi)積水。商品砼配合比設(shè)計除應(yīng)滿足強度指標外，尚應(yīng)滿足坍落度選擇、粗骨料粒徑、水灰比外摻劑摻量等控制，并通過試驗后確定，澆搗前對施工單位報送的《砼澆筑申請報告》進行審批，砼運送至澆筑地點，應(yīng)檢測其稠度和坍落度是否符合設(shè)計施工規(guī)程