爆破工培訓講義課件

第六講爆破作業(yè)技術(shù)授課:谷安法

培訓教材參考書籍

本人技術(shù)等級資質(zhì)煤礦安全規(guī)程2006年爆破安全技術(shù)

知識問答煤礦安全規(guī)程專家解讀井工部分新編煤礦安全技術(shù)培訓（復訓）教材爆破工GB6722-1986

爆破安全規(guī)程第一節(jié)爆破作業(yè)說明書一、爆破作業(yè)說明書的作用爆破作業(yè)書是采掘作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：煤礦爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須按照作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)前，爆破工應認真閱讀爆破作業(yè)說明書，熟悉爆破作業(yè)說明書內(nèi)要求的爆破參數(shù)、爆破條件以及爆破后要達到的要求。二、爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第317條規(guī)定，爆破作業(yè)說明書必須符合下全內(nèi)容和要求：

⑴炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

⑵炮眼說表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用的炸藥、雷管的品種、裝藥量，封泥長度，連線方式和起爆順序。

⑶必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。

除《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容和要求外，爆破作業(yè)說明書還應包括預期爆破效果表，對炮眼利用率、每個循環(huán)進度和炮眼總長度、炸藥和雷管總消耗及單位消耗量等進行規(guī)定。

在實際爆破作業(yè)中，由于工作面條件復雜多變，當爆破條件發(fā)生變化時，應及時修改爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容，使爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容盡量與實際情況相適應。

炮眼布置及爆破說明表如下:底眼頂眼掏槽眼周邊眼輔助眼第二節(jié)裝配起爆藥卷一、起爆藥卷的裝配起爆藥卷（引藥）的裝配就是把電雷管裝進藥卷，形成引爆藥卷。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定，裝配藥時，必須遵守下例規(guī)定：⑴必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成斷路。二、起爆藥卷裝配的安全操作1、了解炮眼布置情況裝配起爆藥卷前，爆破工應了解炮眼布置情況，清點爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。2、從成束雷管中抽出單個雷管目前，我國生產(chǎn)的電雷管大多是用硫磺柱或塑料塞把引火元件與管體連接起來的，盡管有些還加鐵箍卡口，但如果從成束雷管中抽出單個雷管時，僅抓住電雷管管體硬拽腳線，極容易造成封口塞松動，兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。有時甚至造成高敏感度的藥劑與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦而發(fā)生爆炸。因此，從成束的電雷管中取出單個電雷管時，不得手拉管體硬拽腳線，也不得手拉腳線硬拽管體；正確的操作方法是：應先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手提、捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳步線，均勻地用力拉住前端腳步線把電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其末端扭結(jié)。瞬發(fā)電雷管結(jié)構(gòu)示意圖腳線橋絲正起爆藥副起爆藥第二遍紙管殼副起爆藥第一遍硫磺⑵啟開藥卷封口裝配。先用手將藥卷揉搓松軟，再打開藥卷頂部封口，用木、竹棍在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，再將電雷管全部裝入藥卷，用雷腳線把封口扎牢，同時把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，如右圖所示。上述兩種方法均不得用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷宗內(nèi)；嚴禁將電雷管從側(cè)面插入藥卷或捆在藥卷上，如右圖所示。在現(xiàn)場裝配起爆藥卷操作中，有的爆破工為了圖省事，怕麻煩，采用如右圖所示的裝配方法。這種不正確的裝配方法，不僅不利于正常地引爆藥卷，還有可能會使炸藥的爆速和傳爆性能降低，甚至有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆。4、起爆藥卷數(shù)量的確定起爆藥卷的數(shù)量應以當時爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。5、起爆藥卷的保存

爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點清楚，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防1、裝配起爆藥卷常見事故裝配起爆藥卷時，如果違反操作規(guī)程就很容易引起事故。常見安全事故有：⑴裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不安全或空頂?shù)牡胤?，由于頂板矸（煤）石掉下，砸到電雷管，導致雷管爆炸。⑵從成束電雷管中抽出單個電雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個電雷管用力過大，致使封口塞松動，兩根腳線錯動，造成電雷管拒爆，或造成電雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使電雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。⑶用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。⑷電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導電體或有靜電的塑料制品上，導致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。⑸坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一量一個雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。⑹發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。⑺電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。2、事故的預防⑴裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。⑵抽出單個雷管時，應按正確方法將電雷管抽出。避免橋絲松動或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。抽出的單個電雷管應立即使雷管腳線短路。⑶裝配起爆藥卷時，避開電器設備和導電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。⑷裝配好的起爆藥卷應妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。⑸在藥卷上扎眼時，應用略大于電雷管直徑的尖木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部特入藥卷卷內(nèi)。⑹加強對爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作方法。第三節(jié)裝藥一、安全裝藥條件要求在裝藥之前，爆破工必須與班組長、瓦斯檢查員對裝藥工作面附近及炮眼等進行全面檢查，對所查出的問題，應及時處理?！睹旱V安全規(guī)程》第331條規(guī)定，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。⑵爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。⑶在爆破地點附近20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑸采掘工作面風量不足。另外如果發(fā)現(xiàn)：炮眼內(nèi)煤、巖粉沒有清除干凈，炮眼深度與最小抵抗線小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼縮小、坍塌或有裂縫，裝藥安全警戒范圍內(nèi)，正在打眼、裝巖或其他作業(yè)；沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥，有冒頂、透水、瓦斯突出預兆，以及過斷層、冒頂區(qū)無安全措施、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時嚴禁裝藥。二、裝藥結(jié)構(gòu)井下爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據(jù)藥包本身的結(jié)構(gòu)又可分為連續(xù)和空氣間隔裝藥。1、正向裝藥和反向裝藥⑴正向裝藥正向裝藥是指起爆藥包(引藥)位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法；如右上圖所示。⑵反向裝藥反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法；如右下圖所示在炮眼中裝填起爆藥時，必須注意起爆藥卷的位置和方向，防止出現(xiàn)不合理的裝藥結(jié)構(gòu)。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

⒉連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥如右圖所示⑴連續(xù)裝藥連續(xù)裝藥是指炮眼內(nèi)的藥卷相互彼此密接的裝藥。這是煤礦井下最常用的裝藥結(jié)構(gòu)，主要有不耦合連續(xù)裝藥、留空氣柱和不留空氣柱連續(xù)裝藥3種。⑵空氣間隔裝藥空氣間隔裝藥是指炮眼內(nèi)之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。三、裝藥操作時的方法和步驟當爆破工確認符合裝藥條件后，可進行裝藥。安全裝藥程序如下：⑴清孔。裝藥前，首先將等待裝藥的炮眼用掏勺或壓縮空氣吹眼器(限巖巷掘進時)清除干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，以防煤、巖粉堵塞，使藥卷無法密接或裝不到底。使用吹眼器時，應避免炮眼內(nèi)飛出的巖粉、塊等雜物傷人。⑵驗孔。炮眼清理后，再用炮棍檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。發(fā)現(xiàn)炮眼不符合裝藥要求的，藥及時處理。⑶裝藥方法。驗孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破作業(yè)說明書規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進行裝藥。各個炮眼的電雷管段號藥與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時，要一手抓住電雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕推到炮眼底，使炮眼內(nèi)底各藥卷間彼此密接，推入是用力藥均勻，不能用炮棍沖撞或搗實，以防搗破藥卷外皮使炸藥受潮、或搗響雷管。對于仰角較大底炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。正向裝藥底起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底；反向裝藥是先裝起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機器等導電體接觸。⑷封孔。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成炮泥封實。裝填炮泥時，要一手拉住雷管腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉的過緊，防止拉壞腳線或管口；另一只手裝填炮泥，最初堵塞的炮泥應慢慢用力，輕搗壓實；以后各段炮泥須依次用力一一搗實，要防止搗破水炮泥。裝填水炮泥時，緊靠藥卷處應先裝填0.03～0.04m的粘土炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊剩余部分應用粘土炮泥封實。同時注意雷管腳線應緊靠炮眼內(nèi)壁，避免腳線被炮棍搗破。炮眼封泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的規(guī)定。在現(xiàn)場把正向爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥；把反方向起爆藥卷以里的藥卷稱為墊藥。如右圖所示。根據(jù)試驗結(jié)果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆。這是因為爆轟的傳播是有方向性的。它總是以電雷管為起點，順著電雷管其爆破的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個別傳爆，也達不到炸藥的正常爆速。裝蓋藥、墊藥不僅浪費炸藥，影響爆破效果，更嚴重的是容易產(chǎn)生殘爆和爆燃，一旦瓦斯、煤塵達到爆炸濃度，就有可能發(fā)生爆炸，對井下安全造成很大的威脅。至于裝藥時既不考慮爆轟方向，也不考慮藥卷聚能穴的裝藥方式，都是不合理的裝藥方式，在實際操作中應杜絕此類情況的發(fā)生。

⑷不得裝錯電雷管的段數(shù)。主要從安全和爆破效果考慮。掘進工作面一般只有一個自由面，自由面越少，周圍巖石的夾制作用就越大；自由面越多，周圍巖石的夾制作用就越小，炸藥的爆炸能量發(fā)揮得就越充分，爆破效果就越好，炸藥的消耗量就越少，所以，為了有效地進行爆破，總是人為地創(chuàng)造并利用自由面，掘進工作面的掏槽眼和輔助眼都是為了增加和擴大自由面創(chuàng)造條件的，掘進工作面全斷面一次爆破采用毫秒延期雷管進行微差爆破也都是為了增加并利用自由面。

如果裝錯雷管延期段數(shù)，應先爆的未爆，應后爆的卻先爆了。原定后爆的炮眼，是按2～3個自由面裝的藥量，由于提前起爆，結(jié)果只有一個自由面抵抗線太大，必然造成放空炮（打洞），無法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影響作業(yè)進度和工程質(zhì)量，另一方面容易引爆瓦斯和煤塵。

因此，爆破工必須按爆破說明書規(guī)定的雷管段數(shù)進行裝藥，防止裝錯。

⑸1個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。嚴格說來，雷管其爆的時間是很難達到一致的，一般都有一定的時間差。不同段的雷管在設計上都有時間差，即使是同一廠家同一批產(chǎn)品，其同一段的雷管也有一定的誤差值。例如三段毫秒延期雷管的秒量未50±10ms，即秒量在40～60之間都屬于同一段雷管，如果把秒量差別較大的雷管裝在同一個炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中間的電雷管因秒量大而后爆，先爆的炸藥沖擊波將外部的起爆藥卷拋在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤塵，同時，后爆的炸藥也無法起到作用而影響爆破效果。因此，井下爆破裝藥時，1個炮眼內(nèi)不得裝2個起爆卷。

有的爆破工為了克服間隙效應或在裝藥量較多的情況下，在1個炮眼內(nèi)裝入2個同段電雷管的起爆藥卷，這種做法對安全極為不利。

間隙效應是指在炮眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發(fā)生轟爆中斷或轟爆變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱管道效應或溝槽效應。

要克服間隙響應，應采取如下的方法：

①裝藥是前，炮眼內(nèi)的煤、巖粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。

②采用耦合散裝炸藥得方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強度。

③采用臨界直徑小、轟爆性能好、對間隙效應抵抗力大的炸藥。

④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

⑹坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。

坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼都不完整，裝藥時容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把起爆藥卷的電雷管拽出，或?qū)⑺幘戆す纹?。由于眼壁不?guī)整，因此炮泥充填不易達到要求。炮眼底裂縫泄漏爆生氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。這不僅收不到預期的爆破效果，而且不利于安全。

⑺裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。

炮眼內(nèi)存有煤、巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因為：

①炮眼內(nèi)的煤、巖粉使裝入炮眼的藥卷不能裝到眼底，或者藥卷之間不能密接，影響爆炸能量得傳播，以致造成殘爆、拒爆和燃爆，并留下殘眼。

②煤粉是燃物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。

③若煤粉參與炸藥爆炸的反應過程，就會改變原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，爆生氣體的一氧化碳增高，影響人身健康。

⑻裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。

煤礦井下目前普遍使用的是銨銻炸藥、水膠炸藥，這兩種炸藥有最佳密度范圍。若用炮棍把炸藥搗實，使炸藥密度大于最佳密度，就會降低炸藥的敏感度，造成炸藥反應不完全，有時還會出現(xiàn)爆轟中斷而產(chǎn)生拒爆。另外，防止把銨銻炸藥的外皮搗破，使炸藥受潮。對于水膠炸藥，則可避免漿液外流，保證炸藥的爆破性能，并且可以避免搗破雷管腳線或搗響雷管。三、裝藥時常見安全事故及其預防⒈裝藥時常見安全事故⑴裝藥量過大。裝藥量過大，一是會使爆炸瞬間在炮眼內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的大量氣態(tài)產(chǎn)物，這往往使引爆瓦斯或煤塵的根源。二是爆破后煙和有毒、有害氣體相應增加不但增長排煙時間，而且還影響礦工身體健康，容易造成熏人事故。三是破壞圍巖的穩(wěn)定，容易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。因裝藥量過大而發(fā)生冒頂、落石和片幫傷亡事故的在全部冒頂落石事故中占有相當比例。四是容易崩壞電氣設備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產(chǎn)。五是使煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠，崩入采空區(qū)，增加裝煤(巖)的困難，影響回采率，增加噸煤成本。六是炮眼封泥長度無法得到保證，易造成放空炮，引爆瓦斯煤塵。⑵裝藥結(jié)構(gòu)不合理。沒有按爆破說明書到要求進行裝藥，而是裝蓋藥和墊藥，或聚能穴方向不與爆轟波方向傳播方向相一致。⑶炮眼內(nèi)裝錯電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。⑷一個炮眼內(nèi)裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。⑸炮眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。⑹潮濕或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導致炸藥和雷管受潮，無法起爆或爆炸能量不足。⑺使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。⑻裝藥時操作方法不當，炸藥卷的外皮被搗破，或炸藥被搗過緊，使炸藥敏感度降低。事故案例［案例］2000年5月16日18時10分，某煤礦發(fā)生一起因爆破引起局部瓦斯爆炸事故，造成現(xiàn)場作業(yè)人員11人受傷。事故原因：⑴違章操作。措施規(guī)定：每茬打眼4～6個，眼深2m。實際打炮眼14個，眼深1.6m。由于炮眼數(shù)嚴重超量，眼深不足1.6m，加之設計斷面小，只有0.7～0.8m高，無法保證按規(guī)定角度打眼，造成眼底抵抗線小于規(guī)程規(guī)定，導致眼底拔炮。措施規(guī)定：每眼裝藥1～2卷，而實際裝藥2～4卷，裝藥量過大，封泥長度不夠。⑵技術(shù)管理混亂，隨意使用串聯(lián)通風。⒉預防措施⑴爆破工應按片幫作業(yè)說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進行裝藥。⑵不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。⑶裝藥前，應清除干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。⑷一個炮眼內(nèi)只裝一個雷管。⑸有水的炮眼應使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。二、炮眼封泥長度的規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。⑵炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。⑷炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。⑸光面爆破時，周邊光爆炮眼應擁抱泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。⑹工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。如果炮眼無封泥、封泥不足或不實，當炸藥爆炸時，就不能阻止爆生氣體從炮眼逸出，炮眼內(nèi)形成不足以破碎、拋碎巖石的有效功。同時，炸藥在爆炸時氧化不充分，一方面，無法放出更多的熱量，從而影響了爆破的效果；另一方面，增大了一氧化碳的生成量，爆炸火焰直接與巷道中的瓦斯、煤塵接觸，能因起瓦斯和煤塵的燃燒和爆炸。在反向爆破時，有可能使一些尚未爆炸反應完全的炸藥噴出眼口。據(jù)統(tǒng)計，我國因爆破引起的瓦斯煤塵爆炸事故中，不少是由于炮眼不封泥、或封泥不足、質(zhì)量不合格造成的。因此，把住封孔質(zhì)量這一關(guān)，可以大大減少爆破引起的瓦斯煤塵爆炸，保證礦井安全。三、對炮眼封泥質(zhì)量要求為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時必須使用質(zhì)量合格的炮泥。⑴粘土炮泥是用具有不燃性和有塑性的松散材料制成的。它由比例為1：3的粘土和砂子，加上2%～3%食鹽的水攪和搓制而成。炮泥應干濕軟硬適度，過干或過軟都無法使炮泥有足夠的可塑性和強度。⑵水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。其長度一般在250～300mm之間，直徑略小于炮眼直徑。作炮眼封泥用時，塑料袋應有足夠的水量，對漏水的水炮泥不得使用。⑶嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。這是因為：①這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象；②這些材料具有可燃性，當這些材料參與炸藥爆炸反應時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；③炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。

［案例］1998年10月28日19時20分，江西省波陽縣某礦井因工作面有循環(huán)風，加上進風斷面減少，使工作面處于無風或微風狀態(tài)，無法排瓦斯，造成瓦斯聚積，非專職爆破工爆破，炮眼未用炮泥，并且使用煤電鉆電源起爆，發(fā)生瓦斯爆炸事故，死亡11人。二、連線的要求和方法連線工作應嚴格按照爆破說明書規(guī)定的連線方式將電雷管腳線與腳線、腳線與連接線、腳線（連接線）與爆破母線連好接通，以保證爆破質(zhì)量，節(jié)約爆破作業(yè)時間，消除事故隱患。連線的要求和方法如下：⑴連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛取㈨敯?、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全后方可進行連線。⑵腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。(舉例新星井146采區(qū)軌上放炮事故說明)⑶連線時，其他與連線無關(guān)的人員應撤離爆破地點；連線人員應先把手洗凈擦干，避免手上有泥灰沾在接頭上，增加接頭電阻或影響接頭導通；然后把電雷管腳線解開，用砂布等將接頭裸露處的氧化層和污垢除凈，按一定順序從一端開始向另一端進行腳線間的扭結(jié)連接。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線接頭要用對頭連接，如右上圖所示，不要用順向連接，如右下圖所示。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊、牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。接頭處用絕緣膠布包好，不得留有虛頭。當炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線解頭位置必須錯開，并用絕緣行腳布包好，防止腳線短路和漏電。⑷電雷管腳線之間的連線工作完成后，應認真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連接。⑸待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連接。⑹腳線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如右圖所示。⑺在煤礦井下嚴禁用發(fā)爆器檢查母線是否導通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。三、連接方式煤礦井下爆破的連線方式必須按爆破作業(yè)圖表的要求進行，不得隨意選用其他方式。（一）掘進工作面的連線方式。⒈串聯(lián)它是依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接（手拉手）起來，然后將兩端剩余的兩根腳線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式，如下圖（a）所示。這種方式節(jié)省導線，操作簡便，布易漏接或接錯，接線速度快，便于檢查，網(wǎng)路計算簡單，網(wǎng)絡所需總電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全，是煤礦井下最普遍使用的連線方式。這種方式的缺點是：若在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個電雷管不導通或在一處接觸不好，會導致全部電雷管拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于每個電雷管對電的敏感程度總有差異，往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷，容易造成不敏感的電雷管拒爆。因此，連線后必須逐個檢查聯(lián)線接點，并用爆破網(wǎng)路檢查儀器檢查整個網(wǎng)路是否導通，電阻是否超限。⒉并聯(lián)它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源連接的聯(lián)接方式。并聯(lián)可分為分段并聯(lián)如下圖（b）所示和并簇聯(lián)如下圖（c）所示］2種。這種連線方式的特點是，當并聯(lián)網(wǎng)上某個電雷管不導通時，并不影響其他電雷管的起爆。網(wǎng)路的總電阻小，要求起爆電源的電壓也較小，但所需的網(wǎng)路總電流較大，用發(fā)爆器不易辦到。用這種連線方式，對爆破母線的電阻及連線接頭質(zhì)量要求比較嚴格，故應特別注意接好每個接頭，并用斷