學(xué)校暖氣改造項(xiàng)目施工方案和質(zhì)量保證措施

學(xué)校暖氣改造項(xiàng)目施工方案和質(zhì)量保證措第一節(jié)分部分項(xiàng)工程的施工方案1、工藝安裝技術(shù)措施1.1管道施工原則同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。邊預(yù)制、邊安裝，集中在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制的施工形式。管道施工必須符合相對(duì)應(yīng)規(guī)范的要求。1.2管道施工基本程序施工準(zhǔn)備→管道預(yù)制→組對(duì)、焊接→預(yù)制件安裝→壓力試驗(yàn)→吹洗→防腐保溫→試運(yùn)投產(chǎn)1.3管道施工技術(shù)措施1.3.1施工準(zhǔn)備1.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備a)圖紙會(huì)審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題在開工之前解決。b)編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及c)繪制單線圖1)對(duì)工程中的工藝管道實(shí)行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人2)單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應(yīng)注明管線編號(hào)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、溫度等。3)在單線圖上做到管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。d)施工記錄表格的準(zhǔn)備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準(zhǔn)備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)督檢查表格。e)技術(shù)交底1)由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行層層交底。2)交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容，尤其是暖氣進(jìn)戶進(jìn)出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對(duì)進(jìn)出水管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)水管線為紅色，出水管線未黑色，對(duì)每位施工人員進(jìn)1.3.1.2焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)a)本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行對(duì)照，選用合適的焊接工藝評(píng)定。b)所選的焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。c)參加本工程管道焊接的焊工，取得相對(duì)應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。1.3.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”(路通、電通、水通、通訊和場(chǎng)地平整)和管道預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備，達(dá)到開工條件。1.3.1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需1.3.1.5材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備為對(duì)管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。a)檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格→材質(zhì)復(fù)驗(yàn)(必要時(shí))→標(biāo)識(shí)→入庫保管b)管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c)管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d)閥門檢驗(yàn)1)閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2)外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。閥門手輪、傳動(dòng)裝置動(dòng)作是否靈活。運(yùn)輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動(dòng)裝置。3)閥門試壓設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。e)管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆1.3.2管道預(yù)制1.3.2.1管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道1.3.2.2總則允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度h)管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)1.3.2.3管子切割1%,且不得超過3mm。-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。1.3.2.4管道坡口加工a)管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達(dá)到焊接要求。b)坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。1.3.2.5管道開孔a)管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。b)開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。1.3.2.6管子彎曲和成型a)彎管制作采用液壓彎管機(jī)煨制。c)彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。d)彎管質(zhì)量1)不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。2)彎管的橢圓率不超過8%。3)管端中心偏差值△不超過3mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，總偏差不得超過10mm。1.3.2.7螺紋加工a)管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。b)套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。c)開始套螺紋時(shí)動(dòng)著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d)套好螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。e)螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進(jìn)2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜；f)加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)在加工面上涂防銹油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。1.3.2.8管道支、吊架預(yù)制a)管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)b)管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：1)鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺；2)切口剪線與下料線偏差不大于2mm;3)斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm;4)型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c)管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d)管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e)制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保1.3.3管道組對(duì)、焊接1.3.3.1加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，1)直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)DN<150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得<50mm。2)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。1.3.3.4管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm。1.3.3.5管道對(duì)口時(shí)在距離接口中心200mm處測(cè)量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm;DN100及以上的管子為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。1)手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。1.3.3.8焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。1.3.3.9當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。1.3.3.10焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.3.3.11焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。1.3.3.12每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號(hào)，同時(shí)填寫組對(duì)焊接記錄。1.3.3.13管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。1.3.3.14管道組對(duì)點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)1.3.4管道安裝1.3.4.1管道安裝一般要求a)所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。b)管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。c)地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d)不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。1.3.5支架安裝方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)1.3.6埋地管道施工測(cè)量放線→管溝開挖→溝底標(biāo)高測(cè)量→修理溝底→沿溝布管→回填至管頂0.5m處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。1.3.7管道壓力試驗(yàn)1.3.7.2試驗(yàn)程序1.3.7.3編制試壓技術(shù)措施1.3.7.5試壓前聯(lián)合檢查1.3.7.6壓力試驗(yàn)b)試驗(yàn)壓力：室外管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，壓力為0.8兆帕。門壓力等級(jí)的1.5倍。管道排液口),在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡(放空口借3)壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不下降、無滲漏為合格。1.3.8管道吹洗1.3.8.2吹掃程序1.3.8.4壓縮空氣吹掃b)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。1.4防腐、保溫1)埋地管線采用成品黃夾克管。防護(hù)層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩3)閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護(hù)。微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)≤第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目管理部將認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求，對(duì)所有影響質(zhì)量的因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、人員的管理由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及考核，并根據(jù)工程的運(yùn)行狀況，制定詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則。1.2管理范圍：參與本工程施工的所有管理及施工人員。1.3管理要求：(1)培訓(xùn)：對(duì)全體管理及施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)，(2)資格確認(rèn)：對(duì)全體管理及施工人員進(jìn)行資格確認(rèn)，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相對(duì)應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌上崗。(3)記錄及資料：對(duì)人員管理過程中所做的工作，按質(zhì)量體系(4)考核工作：對(duì)人員管理的工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果做為內(nèi)考核。1.4管理實(shí)施：人員管理實(shí)施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及局處有關(guān)人員管理的規(guī)定。(1)職責(zé)分工：由項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)工程人員管理工作，項(xiàng)目管(2)培訓(xùn)：環(huán)保培訓(xùn)(教育)。1.5資料及記錄(1)項(xiàng)目管理部應(yīng)有的資料及記錄②工程特種施工及管理人員清單(如電工、電焊工等)。③檢查計(jì)劃(或綜合計(jì)劃?rùn)z查)。④培訓(xùn)記錄(含安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保)。2、設(shè)備機(jī)具的控制(含檢測(cè)設(shè)備的器具)2.1管理范圍：2.2管理要求：(1)進(jìn)場(chǎng)前對(duì)所有要使用的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢查，完好的設(shè)備機(jī)具才能進(jìn)場(chǎng)(計(jì)量及檢測(cè)器具必須堅(jiān)定合格)。(2)建立設(shè)備臺(tái)帳(3)按施工組織設(shè)計(jì)配備設(shè)備機(jī)具，按施工計(jì)劃安排設(shè)備的進(jìn)(4)建立設(shè)備管理制度，明確操作人員，按要求進(jìn)行維護(hù)、保(5)操作人員認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(1)工程施工設(shè)備總清單(2)工程施工測(cè)量、計(jì)量設(shè)備、器具清單(3)工程施工設(shè)備及測(cè)量、計(jì)量設(shè)備檢查記錄(4)工程施工設(shè)備及測(cè)量、計(jì)量器具考核匯總表3.1管理范圍3.2管理要求(1)所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材(2)所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料，都必須有相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材(4)建立材料的收、發(fā)臺(tái)帳。用于特殊過程的材料，要記錄使(5)壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定合格后方能安裝。(6)顧客(甲方)提供的材料、應(yīng)與甲方代表共同驗(yàn)收、做好驗(yàn)3.3資料及記錄。(1)甲供料驗(yàn)收記錄；(2)材料控制檢查記錄；(3)檢查考核匯總報(bào)告；(4)檢查考核匯總報(bào)告。4.1管理職責(zé)4.2管理要求(1)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求施工；(2)執(zhí)行逐步交底制度，有技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、有技術(shù)員向(3)建立技術(shù)文件、各種記錄的收、發(fā)臺(tái)帳及制度。(4)根據(jù)工程實(shí)際情況，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、審核、編寫單項(xiàng)(5)由技術(shù)負(fù)責(zé)、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。(1)工程技術(shù)文件的接受及發(fā)放臺(tái)帳(施工圖，設(shè)計(jì)變更工程(2)技術(shù)交底記錄；(3)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)清單；(4)工程竣工資料。6.1施工準(zhǔn)備收到“六到位”(1)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)落實(shí)，人員管理到位；(2)施工場(chǎng)地三通一平，臨時(shí)設(shè)施到位；(3)施工設(shè)備機(jī)具配備齊全；(4)施工人員按時(shí)到位；(5)工程材料按計(jì)劃到位；(6)工藝、技術(shù)管理資料配備到位。6.2施工過程執(zhí)行六大制度(2)成