鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

鉆孔灌注樁施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作為承受橋梁全部荷載的主要構(gòu)件，是橋梁工程施工中的關(guān)鍵工作之一，同時作為隱蔽工程，也是監(jiān)理控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。所以，鉆孔灌注樁的施工監(jiān)理控制要從施工準(zhǔn)備階段、施工階段、檢查驗(yàn)收階段三方面全方位進(jìn)行控制，確保工程質(zhì)量。一、 控制目標(biāo)通過全方位控制，達(dá)到以下目標(biāo)：1、 成孔工藝合理，清孔質(zhì)量符合要求，孔底沉淀厚度滿足設(shè)計、規(guī)范要求；2、 樁孔中心位置、孔徑和孔深必須符合設(shè)計、規(guī)范要求；3、 樁基鋼筋籠的制作、安裝符合設(shè)計、規(guī)范要求；4、 樁基混凝土連續(xù)、均勻、致密，無夾層、斷樁，強(qiáng)度滿足設(shè)計要求；5、 樁頂標(biāo)高、成樁中心坐標(biāo)滿足設(shè)計規(guī)范、要求。二、 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、 認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙。通過審閱設(shè)計圖紙，掌握：、水文、地質(zhì)情況，選擇適當(dāng)?shù)你@孔機(jī)具、鉆進(jìn)速度、泥漿性能等；、樁基的種類、樁徑、樁底沉淀厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；、了解下部構(gòu)造、上部構(gòu)造的設(shè)計概況，認(rèn)真復(fù)核樁基設(shè)計圖紙中尺寸、標(biāo)高、鋼筋數(shù)量和直徑、混凝土設(shè)計強(qiáng)度等。2、 定出樁基檢測方案根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，確定基樁的檢測方法(一般為超聲波檢測)和檢測頻率(自檢100%,抽檢30%),承包人應(yīng)將選定的檢測單位的資質(zhì)及樁基檢測方案報監(jiān)理工程師審批。審批后樁基檢測方案應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3、 認(rèn)直審批開工報告。施工前，必須要求承包人提交分項(xiàng)工程開工報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查批復(fù)。審杳內(nèi)容包括：、仔細(xì)分析承包人開工報告內(nèi)的施工工藝方案，特別是成孔方法、成孔機(jī)械、水上鉆樁施工平臺設(shè)計方案、清孔、終孔、灌注混凝土方案等是否能保證樁基質(zhì)量；

、審查其施工進(jìn)度安排是否是否符合總體計劃要求，施工現(xiàn)場平面圖是否合理、適用；、混凝土的配合比設(shè)計是否合理，是否已經(jīng)過中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)且有平行試驗(yàn)報告；、砂、碎石、鋼筋、水泥等到原材料是否有檢驗(yàn)報告，是否合格；、施工技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備是否到位，是否滿足施工要求；、樁基施工前應(yīng)復(fù)核承包人的施工放樣、護(hù)筒頂標(biāo)高等。、根據(jù)設(shè)計樁徑制作檢孔器。檢孔器由鋼筋制作，其外徑應(yīng)比鋼筋籠直徑大10cm，長度為檢孔器外徑的4~6倍。三、鉆孔施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、 保證樁位的準(zhǔn)確、樁位放樣后監(jiān)理工程師必須認(rèn)真復(fù)核，偏差必須符合規(guī)范要求，同時還使用間接方法復(fù)核，如用鋼尺量測同墩不同樁或不同墩同方向樁之間的距離，看是否和設(shè)計間距吻合。、放樣復(fù)核正確后，必須在樁位四周設(shè)四個保護(hù)樁，即用“十字”栓樁法加以保護(hù)，以防止施工機(jī)具破壞或撓動而影響樁位的正確性，同時也便于施工中隨時對樁位進(jìn)行復(fù)核和校正。、鉆孔時若發(fā)現(xiàn)樁孔偏位，應(yīng)及時采取處治措施，不得顧息遷就。2、 采用筑島圍堰施工樁基時，筑島高度應(yīng)高于最高施工水位0.5?1.0m。3、 鋼護(hù)筒應(yīng)具有足夠的剛度，且焊接質(zhì)量必須合格。4、 護(hù)筒頂高度應(yīng)滿足規(guī)范要求：、護(hù)筒頂高度應(yīng)高出地面0.3m；、護(hù)筒頂咼度應(yīng)咼出水面1.0?2.0m；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時應(yīng)咼于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，否則容易造成坍孔。5、 陸上護(hù)筒的埋置要牢固。6、 認(rèn)真復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高和測繩刻度。護(hù)筒頂標(biāo)高不準(zhǔn)，可能會造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測繩錯誤，在灌注水下混凝土?xí)r會使拆、提導(dǎo)管錯誤，造成斷樁事幫故。7、 督促承包人經(jīng)常性檢查鉆孔支架是否平穩(wěn)。鉆孔支架不穩(wěn)，可能造成鉆孔支

架(鉆孔平臺)不均勻沉降、偏位，導(dǎo)致鉆桿不垂直，使成孔不垂直，形成不合格樁。8、 督促承包人根據(jù)地質(zhì)情況選用合適的鉆錐。9、 檢查承包人的泥漿池設(shè)置是否符合要求，且嚴(yán)禁設(shè)在路基范圍內(nèi)，并督促承包人經(jīng)常清除沉淀池中的沉渣。、泥漿池應(yīng)足夠大，具體應(yīng)根據(jù)樁長、孔徑大小及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。、沉淀池和儲漿池應(yīng)分開設(shè)置，循環(huán)泥漿經(jīng)沉淀后才能進(jìn)入儲漿池。、棄渣應(yīng)符合文明施工要求。10、 鉆孔過程中應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。泥漿過濃時，鉆孔速度較慢，清孔時間也長，且使孔壁上的泥皮較厚，若為摩擦樁，則會顯著降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力；泥漿相對密度較小時，孔壁上的泥皮較薄，容易造成擴(kuò)孔、坍孔，甚至埋鉆頭等事故。所以，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。11、 督促承包人鉆孔施工記錄，并按要求撈取渣樣，以便準(zhǔn)確了解實(shí)際地質(zhì)變化。12、 鉆孔過程中地質(zhì)變化時，應(yīng)督促承包人及時調(diào)整鉆進(jìn)速度。要求相關(guān)人員熟練掌握鉆機(jī)性能和樁基的地質(zhì)情況，在地質(zhì)變化處及松土層內(nèi)鉆進(jìn)的速成度要放慢。13、 同一墩相鄰樁間距太小時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行相鄰兩根樁的施工，應(yīng)等相鄰樁水下混凝土灌注完畢且有一定強(qiáng)度后才能開工。特別是在土層松軟、透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中更應(yīng)注意。14、 鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)。無論是正、反循環(huán)鉆機(jī)，均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的吊鉤始終要承受部分鉆機(jī)的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，這樣可使鉆桿在整個維持豎直狀態(tài)，使鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。15、 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真觀察、檢查樁孔是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)及時加以修正處理。四、清孔的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鉆孔樁終孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應(yīng)抓緊進(jìn)行，以免間隔時間過長，鉆渣沉淀過厚，造成清孔困難或

坍孔。2、 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地質(zhì)情況選擇恰當(dāng)?shù)那蹇追椒?。、、掏渣法清孔只能掏取粗粒鉆渣，不能降低泥漿相對密度，故只能作為初步清孔。使用高壓水管插入孔底射清水時，射入水所需壓力應(yīng)稍大于清孔前泥漿的密度和鉆孔深度的乘積。、噴射清孔法采用射水或射風(fēng)的時間約為3?5min，所需射水或射風(fēng)的壓力比孔底水(泥漿)壓力大0.05Mpa,射水壓力過大易引起坍孔，過小水或風(fēng)射不出來，或雖然能射出來，但不能起到翻騰沉淀物的效果。、采用換漿法清孔時，嚴(yán)禁對泥漿加水過快過多。因泥漿相對密度急劇降低，可能造成坍孔或孔內(nèi)沉渣不能清除(不能浮起而沉底)，使孔底沉淀厚度過大，清孔質(zhì)量差。因此，加水稀釋應(yīng)以慢速、少量為原則，孑L內(nèi)沉渣才能慢慢清除。一般換漿時間要4?8h。3、 不論采用何種清孔方法，要清孔徘渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。4、 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注混凝土。5、 無論采用何種方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，應(yīng)從樁孔的頂、中、底部分別提取泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為泥漿指標(biāo)值，并應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。對大直徑樁(直徑±2.5m)或有特定要求的鉆孔樁，泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足：相對密度1.03?1.10；粘度17?20Pa?s；含砂率＜2%；膠體率〉98%。6、 清孔后灌注混凝土前，應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。當(dāng)摩擦樁設(shè)計無要求時，對于直徑W1.5m的樁，沉淀厚度W300mm；對樁徑〉1.5m或樁長〉40m或土質(zhì)較差的樁，沉淀厚度W500mm。7、 摩擦樁不得以加深鉆孔深度的方法代替清孔。否則可能會為因?yàn)槌恋磉^厚、過軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。五、鋼筋籠制作和安裝的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、進(jìn)場鋼筋應(yīng)經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。

2、 長骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。3、 骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，如圓形混凝土預(yù)制塊或耳朵形鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向周圍不少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4、 聲測管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)置。聲測管接頭及底部要密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管接頭一般采用套管，套接后進(jìn)行焊接，也可采用直接焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。5、 樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，下放時應(yīng)嚴(yán)格檢查節(jié)段間接頭質(zhì)量。、嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的自檢、監(jiān)理抽檢程序。每一道工序完成后必須由質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢查鋼筋籠的各項(xiàng)指標(biāo)如直徑、根數(shù)、間距、長度、焊接質(zhì)量等，并詳細(xì)記錄檢查數(shù)據(jù)。、焊接兩節(jié)以上鋼筋籠時，焊接好后必須通知質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能下放。6、 骨架入孔一般采用吊機(jī)。下放時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心垂直下放。下放鋼筋籠時嚴(yán)禁晃動過大，應(yīng)平穩(wěn)、垂直、小心進(jìn)行，以免鋼筋籠碰撞孔壁，造成孔壁局部坍塌，從而使坍土掉入孔底，使孔底沉淀過厚。下放后應(yīng)對鋼筋籠精確定位并加以固定，以防灌注水下混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或鋼筋籠受導(dǎo)管碰撞后移位。7、 鋼筋骨架制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨加傾斜度土0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。六、灌注水下混凝土的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、檢查承包人的設(shè)備是否滿足要求、混凝土攪拌設(shè)備的要求。混凝土攪拌設(shè)備的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻加緩凝劑，或者增加攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量。、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的要求。水下混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)

輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅實(shí)，不漏漿，不吸水，便于裝卸?；炷敛粦?yīng)離析，否則不能使用，以免造成堵管而發(fā)生斷樁事故。、鋼導(dǎo)管的要求水下混凝土一般采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200?350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前和使用一段時間后，應(yīng)對其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)認(rèn)真檢查、試驗(yàn)。、進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r內(nèi)壓力的1.3倍。、接頭抗拉試驗(yàn)。防止導(dǎo)管在灌注過程中被拉斷而出現(xiàn)斷樁事故。、接頭螺絲的拆卸試驗(yàn)。防止螺絲因生銹、變形等無法拆卸而出現(xiàn)斷樁事故。、過球試驗(yàn)。防止導(dǎo)管局部變形或管內(nèi)有結(jié)塊混凝土塊等而使首批混凝土灌注失敗。、動力設(shè)備的要求若工程地點(diǎn)供電不穩(wěn)定，灌注水下混凝土前應(yīng)配備備用的發(fā)電機(jī)組。若工程用電是靠發(fā)電機(jī)組發(fā)電供給，則應(yīng)配備第二臺發(fā)電機(jī)組。2、水下混凝土配制的控制要點(diǎn)、監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人在樁基施工前先完成水下混凝土配合比的試配、送代表處中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)等工作，并檢查其是否符合有關(guān)要求。、水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥;水泥的初凝時間不宜早于2.5h，強(qiáng)度等級不宜低于42.5；水泥用量不宜小于350kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量不宜少于300kg/m3。、粗集料：宜優(yōu)先選用卵石；如用碎石宜選用1?3cm或1?2.5cm粒徑的碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm；壓碎值、針片狀含量、含泥量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。、細(xì)集料：宜選用級配良好的中砂，含泥量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。、混凝土的含砂率宜采用0.4?0.5，水灰比宜采用0.5?0.6,、混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180?220mm，宜摻加外加劑、粉煤灰等材料。、施工時，混凝土拌制必須嚴(yán)格按照由設(shè)計混凝土配合比換算后的施工配合

比進(jìn)行，不得隨意更改各種材料的用量比例。（8）、拌和物運(yùn)至施工地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。二次拌和不符合要求的不得使用。3、 灌注首批混凝土灌注水下混凝土?xí)r，如果首批混凝土數(shù)量不足，水或泥漿就會從導(dǎo)管進(jìn)入，使首批混凝土灌注失敗，或混凝土內(nèi)夾泥等影響樁基質(zhì)量。因此，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（±1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量可參考下式計算：V三nD2（H]+H2）/4+nd2h/4其中，hi=hwYWY式中，V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑（m）；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d：導(dǎo)管直徑（cm）；h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m）；hw：井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；wYw：井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；wYc：混凝土拌和物的重度日（KN/m3）。4、 灌注水下混凝土的其他控制要點(diǎn)（1） 、導(dǎo)管應(yīng)在吊裝好鋼筋骨架之后，立即安放。導(dǎo)管的安放應(yīng)居中穩(wěn)步進(jìn)行，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升過程中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管應(yīng)吊掛在鉆機(jī)頂部或用卡具吊在孔口上。（2） 、剪球時，導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)控制在0.25?0.4m之間。距離過大，可能會造成管內(nèi)大量進(jìn)水或首批混凝土埋置深度不足1m；距離過小，會造成隔水栓（球）卡管事故。（3） 、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（4） 、灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。

、向?qū)Ч軆?nèi)傾混凝土應(yīng)徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m。如果導(dǎo)管埋置深度過小(小于2m),在強(qiáng)大的壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特別在灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚,有時還夾有少量坍土，這時導(dǎo)管埋置深度過小，容易造成導(dǎo)管提漏進(jìn)水，造成斷樁事故；如果導(dǎo)管埋置深度過大(大于6m),容易發(fā)生埋管拔不出來，從而造成斷樁。、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度，以減少混凝土上升的動能作用；當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出鋼筋下端2m以上時，再按正常速度澆筑。、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，一般為0.5?1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等質(zhì)量缺陷。、灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間，必要時可摻加緩凝劑。、在整個灌注過程中，應(yīng)專門安排工程技術(shù)人員準(zhǔn)確、詳細(xì)地做好施工記錄。記錄內(nèi)容包括樁基編號、導(dǎo)管總長和節(jié)數(shù)、灌注日期及其開始和結(jié)束時間、導(dǎo)管埋深、孔內(nèi)混凝土標(biāo)高、已灌注混凝土數(shù)量、拆管時間、拆管節(jié)數(shù)和長度、灌注過程中發(fā)生的事故和處理情況等，并經(jīng)常計算已灌注的混凝土數(shù)量，并依此計算孔下混凝土頂面標(biāo)高，當(dāng)測完孔深后，應(yīng)和此計算標(biāo)高相對照，以避免誤測。確定無誤后再決定提管和拆管。、變截面灌注混凝土的技術(shù)要求。灌注至擴(kuò)大截面處時，導(dǎo)管應(yīng)提升至擴(kuò)大截面下約2m，并稍加大混凝土的澆筑速度和混凝土的坍落度。當(dāng)混凝土高于擴(kuò)大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處1m,然后繼續(xù)灌注至樁頂。、使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不

僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注邊排水，保持護(hù)