鍋爐爐管結(jié)垢量的測(cè)定余楠

鍋爐爐管結(jié)垢量的測(cè)定化驗(yàn)班余楠選題原因鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，在爐管的內(nèi)壁上總會(huì)或多或少沉積一些垢和腐蝕產(chǎn)物。這些沉積物的存在，將妨礙鍋爐受熱面正常傳熱，導(dǎo)致管壁超溫，甚至使?fàn)t管鼓包或爆管。為了防止惡性事故發(fā)生，保障鍋爐受熱面正常工作，必須保持爐管受熱面內(nèi)清潔，這就必須保障水汽品質(zhì)符合汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此，重要的措施之一，就是間隔一定時(shí)間進(jìn)行一次鍋爐清洗。選題原因進(jìn)行鍋爐清洗之前必須計(jì)算使用的酸量，選擇酸洗工藝，確定酸洗參數(shù)，這些工作都應(yīng)根據(jù)爐管結(jié)垢量及垢和腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)成分進(jìn)行。因此，鍋爐爐管結(jié)垢量的測(cè)定，對(duì)化學(xué)清洗具有重要意義，應(yīng)采取統(tǒng)一的方法。步驟方法1.割管要求（1）割管選擇順序：

爆管附近的管。

脹粗或變色附近的管。

熱負(fù)荷最高部位的管。（2）割管長(zhǎng)度：水冷壁管的割管長(zhǎng)度不少于500mm，若以火焊切割應(yīng)充分考慮熱影響區(qū)，確保分析管樣的有效長(zhǎng)度?；鹧媲懈顜捚乃浔跁r(shí)，為了防止切割熱量影響管內(nèi)壁垢的組分，鰭片的長(zhǎng)度應(yīng)保留3mm以上。請(qǐng)鍋爐專業(yè)在大修開(kāi)始10天內(nèi)將管樣交化學(xué)專業(yè)。步驟方法

2.割管的標(biāo)識(shí)

割管位置：敘述水冷壁墻名稱、水平位置、標(biāo)高

表面狀態(tài)：每根管內(nèi)壁顏色和腐蝕結(jié)垢情況垢量：每根管向火側(cè)和背火側(cè)的結(jié)垢量

步驟方法

3.管樣的制取

從現(xiàn)場(chǎng)割回的爐管，送到加工車間按要求經(jīng)過(guò)截取、剝皮、精加工等步驟車出管樣，車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過(guò)快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)做好方位流向標(biāo)志。外壁車薄至2mm～3mm厚，再鋸割成40mm～50mm長(zhǎng)，按向、背火側(cè)剖開(kāi)，修去毛刺。在整個(gè)加工過(guò)程中，割取的管樣應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞，制好的管樣不能濺水。

步驟方法取到管樣后立即外觀檢查：管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯減?。黄使軝z查向火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性腐蝕、氫脆、垢下腐蝕等；剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等。

步驟方法步驟方法4.涂保護(hù)層將樣管除受熱面外的其余各表面均勻涂上一層指甲油，置于通風(fēng)干燥環(huán)境中自然晾干。干后仔細(xì)檢查涂層情況：受熱面之外的其余各表面是否完全被指甲油涂上，特別是受熱面與非受熱面的交界處是否涂上，以及涂層是否均勻。若發(fā)現(xiàn)有未涂上或者不均勻之處，要補(bǔ)涂指甲油，直至符合要求。步驟方法涂保護(hù)層：步驟方法5.稱重涂層干燥后在分析天平上稱重，精確到0.1毫克，同時(shí)作好記錄，清洗之前的重量計(jì)作m1。

步驟方法6.清洗：

將上述稱量過(guò)的管樣垂直放入600毫升燒杯中，加5%—6%的鹽酸溶液（含有0.2%—0.5%緩蝕劑）至酸液面沒(méi)過(guò)管樣1厘米左右位置。加熱至60℃，并用套有膠頭的玻璃棒攪動(dòng)，直至管樣內(nèi)表面的沉積物全部清洗干凈。若經(jīng)過(guò)浸泡以后沉積物不能完全脫落，要用膠頭玻璃板在管樣沉積物處輕輕擦動(dòng)，直至沉積物完全清洗干凈，記錄浸泡時(shí)間。

步驟方法取出樣管，先用蒸餾水沖洗，后將樣管放在1mol/L的氫氧化鈉溶液中鈍化，取出后用除鹽水沖洗數(shù)次，立即用電吹風(fēng)吹干（或用酒精沖洗數(shù)次），置于干燥器內(nèi)干燥1小時(shí)，然后稱出管樣質(zhì)量m2，同時(shí)作好記錄。步驟方法清洗步驟方法步驟方法7.測(cè)量計(jì)算：測(cè)量管樣受熱面的面積（即管樣未涂指甲油的面積），由于爐管內(nèi)表面是內(nèi)螺紋，所以不方便直接用千分尺測(cè)量，要用紙緊密貼在管樣內(nèi)壁上，用剪刀沿邊沿剪下，然后測(cè)量計(jì)算紙的面積。結(jié)垢量:管樣清洗前后的重量之差（m1-m2）除以受熱面積即為爐管結(jié)垢量；結(jié)垢速率：結(jié)垢量除以鍋爐運(yùn)行年限即為結(jié)垢速率。2014年9月#4機(jī)組A修水冷壁割管原始記錄管樣名稱洗前重量g洗后重量g減重g有效面積m2結(jié)垢量g/m2沉積速率g/m2.a水冷壁原始管向火側(cè)36.734935.83830.89660.00375239.09

平均239.3715.10

平均15.12水冷壁原始管向火側(cè)64.264663.36350.90110.00376239.6515.14水冷壁原始管背火側(cè)36.484835.85170.63310.00340186.21

平均185.1911.76

平均11.70水冷壁原始管背火側(cè)72.230971.55870.67220.00365184.1611.63水冷壁監(jiān)視管向火側(cè)76.753976.04850.70540.00305231.28

平均230.4177.09

平均76.80水冷壁監(jiān)視管向火側(cè)87.748187.06640.68170.00297229.5376.51水冷壁監(jiān)視管背火側(cè)69.968369.38480.58350.00334174.70

平均176.4658.23

平均58.82水冷壁監(jiān)視管背火側(cè)59.016158.44940.56670.00318178.2159.40注：#4機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間：1998年11月，上次大修時(shí)間：2011年9月熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)部位類別一類二類三類水冷壁基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)部位類別一類二類三類水冷壁結(jié)垢速率＜40g/（m2·a）結(jié)垢速率40～80g/（m2·a）結(jié)垢速率＞80g/（m2·a）注：水冷壁的垢量指多根樣管中垢量最大的一側(cè)（通常為向火側(cè)），一般用化學(xué)清洗法測(cè)量計(jì)算。結(jié)果報(bào)告割管部位初始狀態(tài)檢查結(jié)垢量g/m2結(jié)垢速率g/m2.a評(píng)價(jià)結(jié)垢腐蝕水冷壁位置：前甲→乙數(shù)第24根向火側(cè)監(jiān)視管:內(nèi)壁呈暗褐色，有一層極薄的沉積物，分布較均勻，視覺(jué)上向火側(cè)與背火側(cè)結(jié)垢量差別不明顯。230.4176.80二類二類原始管：內(nèi)壁呈暗褐色，有一層極薄的沉積物，分布較均勻，視覺(jué)上向火側(cè)與背火側(cè)結(jié)垢量差別不明顯。239.3715.12一類二類背火側(cè)監(jiān)視管：內(nèi)壁呈暗褐色，有一層極薄的沉積物。176.4658.82二類二類原始管：內(nèi)壁呈暗褐色，有一層極薄的沉積物。185.1911.70一類二類洗后監(jiān)視管腐蝕情況：洗至內(nèi)壁露出金屬顏色，表面粗糙無(wú)沖刷狀腐蝕垢，有點(diǎn)蝕，密集處約20個(gè)/cm2，向火側(cè)與背火側(cè)無(wú)明顯差別。原始管腐蝕情況：洗至內(nèi)壁露出金屬顏色，表面粗糙，比監(jiān)視管略微嚴(yán)重，無(wú)沖刷狀腐蝕垢，有點(diǎn)蝕，密集處約25個(gè)