鱗片石墨礦提純方法匯總

鱗片石墨礦提純方法匯總第1頁(yè)共4頁(yè)鱗片石墨礦提純方法匯總鱗片石墨礦是經(jīng)高壓變質(zhì)而成，一般呈青灰色，風(fēng)化后呈黃褐色或灰白色，共生礦物較復(fù)雜，主要伴有長(zhǎng)石、石英、黑云母、黃鐵礦、磁黃鐵礦、金紅石等雜質(zhì)礦物。根據(jù)鱗狀石墨礦礦床特性及礦石性質(zhì)的不同，其提純方法也有所不同，主要的石墨礦提純方法有浮選提純法、堿酸提純法、氫氟酸提純法、氯化焙燒提純法和高溫法。1、浮選法提純鱗片石墨礦鱗片石墨礦具有較好的可浮性，因此浮選能較好地將石墨與其他雜質(zhì)礦物別離。為能有效保護(hù)石墨鱗片并提高大片石墨的產(chǎn)率和品位，工藝流程廠(chǎng)采用粗精礦多段再磨多段再選工藝，這樣可以及時(shí)篩分出已經(jīng)解離的大鱗片石墨，還能防止鱗片受到反復(fù)磨碎而破碎。浮選過(guò)程中，常使用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類(lèi)、竣酸類(lèi)等作為捕收劑，2#油、4#油作為起泡劑。浮選提純法主要適于低碳鱗片石墨，能有效保護(hù)石墨鱗片和提高石墨的品位，且生產(chǎn)本錢(qián)低，能耗低，但該工藝精選次數(shù)較多、中礦返回量大、流程復(fù)雜，且生產(chǎn)不易控制。2、堿酸法提純鱗片石墨礦鱗片石墨礦堿酸提純法主要是由堿熔過(guò)程和酸浸過(guò)程組成。堿熔過(guò)程：利用石墨耐酸堿的性質(zhì)，將氫氧化鈉和石墨按照一定比例第2頁(yè)共4頁(yè)混勻后在高溫下煨燒，在熔融狀態(tài)下堿和石墨中的局部雜質(zhì)（石英、硅酸鹽和硅鋁酸鹽等）發(fā)生化學(xué)反響生成水溶性或酸溶性鹽，再進(jìn)行水洗脫除硅來(lái)實(shí)現(xiàn)石墨的提純。酸浸過(guò)程：將堿熔脫硅后的產(chǎn)物進(jìn)行酸浸處理，使在熔融過(guò)程中不與堿發(fā)生反響的雜質(zhì)（金屬氧化物）與酸發(fā)生發(fā)應(yīng)轉(zhuǎn)化為可溶性鹽，在經(jīng)過(guò)水洗等工藝來(lái)提純石墨。鱗片石墨礦堿酸提純法主要適于中碳石墨和高碳石墨礦。該工藝方法設(shè)備簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，一次性投資小且能獲得高品位石墨。但該工藝需在高溫下進(jìn)行，能耗大，所用藥劑易腐蝕設(shè)備，耗水量大。3、氫氟酸法提純鱗片石墨礦氫氟酸提純鱗片石墨礦是將石墨與氫氟酸混合，在一定溫度下反響一段時(shí)間后，生成可溶于水的化合物（或揮發(fā)物），然后經(jīng)水洗脫去雜質(zhì)，脫水烘干后得到純化后的石墨產(chǎn)品。為了有效防止雜質(zhì)（金屬離子）生成沉淀，會(huì)在氫氟酸中加入少量的稀硫酸、稀鹽酸、稀硝酸或氟硅酸等。石墨具有耐酸性，但礦物中賦存的石英、硅酸鹽雜質(zhì)等能與氫氟酸發(fā)生反響，所以氫氟酸提純法主要適于提純高碳石墨礦。該工藝流程簡(jiǎn)單,石墨礦提純品位高，本錢(qián)低。但氫氟酸易揮發(fā)且有劇毒，使用不當(dāng)會(huì)造成平安事故和污染環(huán)境，因此，在使用過(guò)程中必須做好平安防護(hù)措施，產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行集中處理達(dá)標(biāo)后才能排放。4、氯化焙燒法提純鱗片石墨礦第3頁(yè)共4頁(yè)氯化焙燒提純鱗片石墨礦是將石墨與還原劑按一定比例混合，然后在指定的設(shè)備內(nèi)高溫焙燒。石墨中的雜質(zhì)（硅酸鹽、硅酸鋁鹽等）會(huì)在高溫下分解成Si02、A1203、Fe203、CaO等氧化物，這些氧化物與氯氣反響會(huì)轉(zhuǎn)變成氣象或凝聚象的氯化物，再利用氯化物沸點(diǎn)低的性質(zhì)通過(guò)高溫焙燒使其汽化逸出，從而實(shí)現(xiàn)石墨提純。氯化焙燒提純法主要適于處理含硅酸鹽類(lèi)石墨礦，提純效率高，但還原劑氯氣有毒，會(huì)造成設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的較少。5、高溫法提純鱗片石墨礦鱗片石墨礦物理法提純主要采用的是高溫法。石墨的熔點(diǎn)為3773K,其熔沸點(diǎn)大于硅酸鹽，僅次于金剛石，是自然界中熔沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一。高溫石墨純化法是利用石墨與雜質(zhì)熔沸點(diǎn)的差異，將石墨礦加入石墨土甘煙中，在一定條件下通入惰性氣體和保護(hù)氣體，利用特定的設(shè)備加熱，當(dāng)溫度到達(dá)2700C時(shí)，使雜質(zhì)汽化逸出，從而到達(dá)石墨純化的目的。高溫提純法提純效率高，石墨純度可達(dá)99.99%,但高溫提純石墨礦會(huì)受諸多因素影響，且工藝能耗高，對(duì)設(shè)備和原料要求非常