物料管理ER講義

TP工廠計劃科李志輝物料管理--ERP目錄5ERP介紹1

ERP應(yīng)用之一—物料管理234倉儲管理物料管理階段呆料分析及處理ERP介紹摘要ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企業(yè)資源計劃在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對企業(yè)所擁有的資金，設(shè)備，人力資源，時間等各項資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。物料管理作為企業(yè)資源計劃的一個重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運用的關(guān)鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。

企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個大的發(fā)展階段:MRP(物料需求計劃)、MRPII(制造資源計劃)、ERP(企業(yè)資源計劃)。MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM,JIT等思想的要求是相一致的。MRPII集成了企業(yè)制造、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個子系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)了對企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理，同時MRPII加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。

國內(nèi)現(xiàn)狀綜述九十年代初以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它將企業(yè)的運營流程看作是一個緊密連接的串行供應(yīng)鏈，對鏈上的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應(yīng)市場需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術(shù)、信息等為核心的知識管理思想分不開的。進(jìn)口軟件在國內(nèi)市場上較為流行的進(jìn)口軟件有幾十種，如:SAPAG(德)公司的R/3System.Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，F(xiàn)orthShiftCorporation(美)的ManufacturingSoftwareSeries等。國外軟件總的來說較為成熟，在國外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國具體經(jīng)濟(jì)環(huán)境和特殊的國家政策法規(guī)，客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細(xì)，國內(nèi)企業(yè)使用困難等。國內(nèi)以用友，金蝶為代表的財務(wù)軟件提供商成功轉(zhuǎn)型;除利瑪，啟明等中國最早的ERP先驅(qū)外，現(xiàn)在又增加了數(shù)以百計的新廠商進(jìn)入該領(lǐng)域。國內(nèi)軟件由于受開發(fā)費用和開發(fā)人員水平的限制，一般規(guī)模較小，商品化程度不高，開發(fā)控制和管理不夠規(guī)范，沒有齊全的技術(shù)文檔和用戶手冊。在管理思想上，國內(nèi)軟件只是簡單的模仿國外的管理理論，并沒有對國際上的先進(jìn)管理理論真正消化，因而不能從總體上把握企業(yè)管理業(yè)務(wù)的規(guī)律，開發(fā)的軟件普遍集成度不高，數(shù)據(jù)流通不暢。國內(nèi)軟件由于規(guī)模較小，所以只能面向某種類型的企業(yè)，而不能覆蓋大多數(shù)企業(yè)的多樣化需求，因而通用性較差。國內(nèi)軟件的普遍優(yōu)點是，購買費用低，對適合的企業(yè)較為實用，貼近用戶業(yè)務(wù)，容易實施和維護(hù)?？偨Y(jié)：ERP是以財務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)物料管理思想的形成和發(fā)展早在本世紀(jì)四十年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過對庫存物料隨時間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點的方法和理論，并將其運用于企業(yè)的庫存計劃管理。訂貨點法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗來估測未來的物料需求。這種方法對需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時間來定貨的問題。

六十十年年代代中中期期，，美美國國IBM公司司的的管管理理專專家家約約瑟瑟夫夫·奧利利佛佛博博士士首首先先提提出出了了獨獨立立需需求求和和料。MRP邏輯輯關(guān)關(guān)系系注:MPS一MasterProductionScheduling主

BOM一BillOfMaterials物料清單

MRP一MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃

INV一Inventory庫存物料MPSBOMMRPINVERP邏輯輯關(guān)關(guān)系系實施施ERP的提高高企企業(yè)業(yè)的的競競爭爭能能力力1.各種種業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)信息息高高度度集集成成，業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)人人員員和2.加強(qiáng)了各種業(yè)務(wù)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人工操作的隨意性，從而降低了人為因素對業(yè)務(wù)工作的影響。無論操作員是誰，計算機(jī)的數(shù)據(jù)只能是按事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)輸入，不合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)一律不被計算機(jī)所接收。3.使各業(yè)務(wù)的分工更加明確，各部門既相對獨立，又能共享數(shù)據(jù)信息，彼此都能查詢到對方錄入的與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的信息，同時也避免了各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在部門間傳遞過程中由于人為傳遞而造成的錯誤。4.為管理者提供決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)，做到事先預(yù)算，事中控制，事后反饋。效益益(1)直接接經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益庫存存降降低低、、拖拖期期交交貨貨減減少少、、采采購

(2)間接經(jīng)濟(jì)效益★引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和方法，大大提高生產(chǎn)效率并降低成本;★高效的管理業(yè)務(wù)流程，結(jié)合工作流思想的應(yīng)用，提供供應(yīng)鏈?zhǔn)焦芾韺徍?★高效的決策流程，方面快捷的決策信息有利于各個過程的決策;★全面質(zhì)量管理，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，隨時改進(jìn)，避免浪費;★在分銷模式下，暢通高效的信息系統(tǒng)，及時查詢各分銷點的信息;★合理理周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的庫庫存存，，加加速速資資金金周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn);★通過過有有效效的的成成本本控控制制管管理理來來提★通過技術(shù)技能的培訓(xùn)，滿足企業(yè)人員長期發(fā)展計劃，提高企業(yè)的整體素質(zhì):★資源的優(yōu)化利用?！锟s短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，準(zhǔn)時交貨★提高企業(yè)應(yīng)變能力和市場競爭能力★提供準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)經(jīng)營信息★提高決策的科學(xué)性ERP中的的幾幾個個基基本本概概念念(1)物料料清清物料清單(BOM-BillOfMaterials)是說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(2)獨立需求求與相關(guān)關(guān)需求獨立需求求就是不不能從其其它項目目需求計計算得出出的需求求，通常常由預(yù)測測或企業(yè)業(yè)外部的的客戶需需求得到到。獨立立需求的的物料包包括產(chǎn)品品、成品品、樣品品、備品品、備件件等。相相關(guān)需求求也稱非非獨立需需求是指指可以由由獨立需需求派生生出來的的，并與與其它項項目或最最終產(chǎn)品品有直接接關(guān)系的的需求。。相關(guān)需需求物料料包括半半成品、、零部件件、原材材料，這這些物料料的需求求量可以以從獨立立需求物物料的需需求量計計算出來來。(3)主生產(chǎn)計計劃主生產(chǎn)計計劃(MPS-MasterProductionSchedule)是聯(lián)系企企業(yè)內(nèi)部(生產(chǎn)制造造)和企業(yè)外部(市場及銷銷售)環(huán)境的重重要橋梁梁。MPS對最終產(chǎn)產(chǎn)品(通常是獨獨立需求求物料)進(jìn)行計劃劃排產(chǎn)，，它根據(jù)據(jù)客戶合合同或預(yù)預(yù)測，按按時間段段給出每每個最終終產(chǎn)品的的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量及交交貨期，，它決定一一個企業(yè)業(yè)計劃生生產(chǎn)什么么、什么么時間生生產(chǎn)和生生產(chǎn)多少少。MPS是一個有有時間跨跨度和周周期的滾滾動計劃劃。(4)工作中心心工作中心心(WC-WorkingCenter)是由一臺臺或幾臺臺功能相相同的設(shè)設(shè)備，一一個或多多個工作作人員，，一個小小組或一一個工段段，一個個成組加加工單元元或一個個裝配場場地等組組成。有有些封閉閉的車間間也可以以看成是是一個工工作中心心。工作作中心是是能力需需求計劃劃中進(jìn)行行平衡的的基本單單元，同同時又是是成本核核算時成成本分?jǐn)倲偟幕颈締卧秃蛙囬g生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)核實投投入產(chǎn)出出情況的的基本單單元。(5)工藝路線線工藝路線線(Routing)主要說明明實際加加工和裝裝配的工工序順序序，每道道工序使使用的工工作中心心，各項項時間定定額(如:準(zhǔn)備時間間、加工工時間和和傳送時時間)，外協(xié)工工序的時時間和費費用。工工藝路線線主要用用于能力力需求計計劃的分分析計算算、平衡衡及加工工成本的的計算和和對物料料在制過過程的跟跟蹤和監(jiān)監(jiān)控及計計算加工工件的提提前期。。(6)提前期期提前期期(Leadtime)是指物物料從從完成成之日日起倒倒推到到物料料開始始的時時間，，或者者說從從定單單下達(dá)達(dá)到物物料完完工入入庫總總共用用去的的時間間。對對于產(chǎn)產(chǎn)品的的整個個生產(chǎn)產(chǎn)周期期來說說，可可以分分為產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計提提前期期、生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提提前期期、采采購提提前期期、加加工、、裝配配、試試車、、檢測測、發(fā)發(fā)運提提前期期等等等;這些提提前期期之和和是產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期，也也稱總總提前前期。。采購購、加加工、、裝配配提前前期的的總和和稱為為累計計提前前期。。(7)物料需需求計計劃物料需需求計計劃(MRP-MaterialRequirementPlanning)是對生生產(chǎn)MPS項目所所需的的全部部制造造件和和采購購件的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)支持持計劃劃，它是按按時間間段的的進(jìn)度度計劃劃。MRP的對象象是相相關(guān)需需求類類型的的物料料。一一個產(chǎn)產(chǎn)品可可能有有成百百上千千種相相關(guān)需需求型型物料料，它它們各各自的的加工工或采采購周周期不不同，，需用用日期期也不不同。。MRP就是要要編排好好它們們的加加工和和采購購計劃劃，使之之在需需用的的日期期能夠夠配套套備齊齊，滿滿足裝裝配或或交貨貨的要要求，，而在在不需需要的的時候候又不不要過過量壓壓庫。。所以以MRP對不同同的物物料按按其加加工或或采購購周期期(提前期期)的長短短，從從需用用日期期算起起倒排排計劃劃，確確定下下達(dá)任任務(wù)的的日期期和數(shù)數(shù)量，，使生生產(chǎn)和和采購購部門門明了了每種種物料料需求求的輕輕重緩緩急，，從而而有條條不紊紊地安安排加加工和和采購購作業(yè)業(yè)進(jìn)度度。ERP信息流流1)物品信信息流流:描述供供應(yīng)鏈鏈過程程中物物品流流動所所產(chǎn)生生的信信息，，如采采購物物品、、庫存存原材材料、、生產(chǎn)產(chǎn)在制制品及及成品品、庫庫存制制品及及成品品、銷銷售產(chǎn)產(chǎn)品。。2)資金信息息流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中資金金流動所所產(chǎn)生的的信息，，如采購購物品付付款情況況、庫存存原材料料資金占占用情況況、生產(chǎn)產(chǎn)在制品品及成品品資金占占用情況況、庫存存制品及及成品資資金占用用情況、、銷售產(chǎn)產(chǎn)品資金金回收情情況、物物流過程程成本、、利潤等等。3)質(zhì)量信息息流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中物品品流動所所產(chǎn)生的的質(zhì)量信信息，從從采購進(jìn)進(jìn)廠開始始，直到到銷售至至客戶所所產(chǎn)生的的質(zhì)量信信息。4)人力資源源信息流流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中人力力資源的的需求、、分布、、流動情情況。5)固定資產(chǎn)產(chǎn)及設(shè)備備信息流流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中固定定資產(chǎn)及及設(shè)備的的需求、、分布、、流動情情況。6)計劃控制制信息流流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中為了了有效地地控制和和管理物物流、資資金流和和質(zhì)量信信息流的的數(shù)量，，進(jìn)行物物品、資資金、人人員分配配以達(dá)到到某一人人為的目目的所產(chǎn)產(chǎn)生的計劃信息息。如采購購計劃、、物料需需求計劃劃、庫存存生產(chǎn)計計劃、銷銷售計劃劃、庫存存計劃、、生產(chǎn)過過程控制制信息等等，屬于于用來描描述管理理物流過過程的信信息流:財務(wù)預(yù)算算、付款款計劃、、成本計計劃、收收款計劃劃屬于用用來描述述管理資資金流過過程的信信息流。。人員、、設(shè)備采采購及修修理計劃劃等屬于于描述人人力資源源及固定定資產(chǎn)資資源的計計劃信息息。7)供應(yīng)市場場信息:描述企業(yè)業(yè)外部為為企業(yè)生生產(chǎn)提供供各種資資源首先先是物品品資源的的信息，，如供應(yīng)應(yīng)商信息息、物料料供應(yīng)信信息等。。8)客戶市場場信息:描述企業(yè)業(yè)外部為為需要企企業(yè)產(chǎn)品品的信息息，如客客戶信息息、產(chǎn)品品需求信信息等。。ERP應(yīng)用之一一—物料管理理財務(wù)會計計－FI總帳應(yīng)付應(yīng)收財務(wù)報表表管理會計計－CO產(chǎn)品成本本/內(nèi)部部定單成本中心心/利潤潤中心資產(chǎn)會計－AM資產(chǎn)管理理人力資源源－HR員工管理理組織計劃劃ERP項目SAP系統(tǒng)功能能范圍物料管理理－MM庫存管理理采購發(fā)票校驗驗生產(chǎn)管理理－PP生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)控制制銷售管理理－SD銷售訂單單管理銷售定價價策略銷售開票票和銷售售分析信用管理理SAPR/3FI財務(wù)會計CO管理會計PS項目管理WF工作流MM物資管理HR人力資源SD銷售與分銷PP計劃QM質(zhì)量管理PM設(shè)備管理行業(yè)解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)管理R/3系統(tǒng)FICOAMHR財務(wù)控制制財務(wù)會計計資產(chǎn)管理理人事管理理項目管理理設(shè)備維修修質(zhì)量管理理銷售計劃劃物料需求求計劃能力計劃劃生產(chǎn)活動動控制成本核算算信息系統(tǒng)統(tǒng)采購庫存發(fā)票核對對銷售發(fā)運發(fā)票客戶供應(yīng)商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理理Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采購管理理:采購申請請貨貨源源確定采購批準(zhǔn)準(zhǔn)采采購購訂單處處理訂單跟蹤蹤采采購購貨物接接收庫存管理理:庫存事務(wù)務(wù)處理庫存狀態(tài)態(tài)控制庫存分析析與評估估基本數(shù)據(jù)據(jù)管理:物料、供供應(yīng)商商、采購購信息貨源、配配額、批批次數(shù)據(jù)據(jù)采購發(fā)票票效驗:訂單,收貨單,發(fā)票上數(shù)量、金金額的匹匹配倉庫管理理物料管理理信息系系統(tǒng)采購流程程管理采購訂單MM

Materialsmgmt654

27訂單跟蹤采購訂單處理采購批準(zhǔn)3貨源與價格確定1采購申請貨物接收需求計劃發(fā)票采購訂單發(fā)票效驗?生產(chǎn)計劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)控制Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP銷售與運運作計劃劃PP-MPS主生產(chǎn)計計劃PP-MRP物料需求求計劃PP-CRP能力需求求計劃PP-SFC車間生產(chǎn)產(chǎn)控制PP-PC生產(chǎn)成本本核算PP-IS生產(chǎn)信息息系統(tǒng)PP－MasterData基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)管理PP-PI流程生產(chǎn)產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行行計劃定單采購請求生產(chǎn)定單MRP定單下達(dá)生產(chǎn)發(fā)料完工確認(rèn)生產(chǎn)完工入庫定單結(jié)算銷售與分分銷Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM銷售訂單單執(zhí)行發(fā)運管理理客戶數(shù)據(jù)據(jù)、定價價數(shù)據(jù)發(fā)票處理理銷售計劃劃與銷售售信息統(tǒng)統(tǒng)計售后服務(wù)務(wù)Pre-SalesActivities銷售準(zhǔn)備備活動SalesOrderProcessing銷售訂單單處理InventorySourcing貨源安排排Delivery交付Billing開票Payment收款I(lǐng)nvoice銷售周期期銷售業(yè)務(wù)務(wù)處理流流程SDQMSDQMSDQM采購詢價價供應(yīng)商選選擇采購定單單貨物接收收產(chǎn)品技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)交貨的技技術(shù)術(shù)術(shù)語供應(yīng)商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GR檢驗生產(chǎn)索賠賠質(zhì)量監(jiān)查查采購標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交貨的技技術(shù)術(shù)語語質(zhì)量保保證協(xié)議議所需的證證書接收檢查查動態(tài)修正正OK!供應(yīng)商2?供應(yīng)商1SDQM財務(wù)控制制評估Q-成本SDQMSDQM生產(chǎn)分銷產(chǎn)品的檢檢驗通過外部部的測測量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行結(jié)果輸輸入證書的產(chǎn)產(chǎn)生對顧客返返回信信息的處處理SDQMSDCO質(zhì)量管理理財務(wù)管理理TR資金管理理資金中心心現(xiàn)金流量量風(fēng)險管理理...公司業(yè)務(wù)范圍圍CO財務(wù)控制制利潤中心心可獲利成本...FI財務(wù)會計計投資與財財務(wù)IM資產(chǎn)負(fù)債債...集團(tuán)財務(wù)會計ECEIS信息倉庫中央數(shù)據(jù)據(jù)庫(存儲所有有的數(shù)據(jù)和應(yīng)用用程序)R/3客戶/服務(wù)器---三級體系系結(jié)構(gòu)用戶戶界界面面應(yīng)用用邏邏輯輯服服務(wù)器器數(shù)據(jù)據(jù)庫庫服服務(wù)器中央數(shù)據(jù)據(jù)庫的緩沖區(qū)區(qū)從用戶輸輸入數(shù)據(jù)據(jù)輸出數(shù)據(jù)據(jù)到用戶從數(shù)據(jù)庫庫讀和更新緩緩沖區(qū)(面向?qū)ο笙蟮男薷恼埱笄螽惒?開放性：：R/3技術(shù)環(huán)境境ADABASDDB2forAIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServerINFORMIX-OnLineORACLEABAP/4,C,C++,HTML(Internet)DB2/400AIXDigitalUNIXHP-UXReliant

UNIX(SINIX)SOLARISWindowsNTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq...SequentSNIDigitalDataGeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX系統(tǒng)IBMAS/400操作系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)庫界面SAP-GUI語言Windows?5OS/2虛擬公司司通過Internet擴(kuò)展供應(yīng)應(yīng)鏈PMS

供應(yīng)商PMS

客戶采購制造銷售與分分銷聯(lián)系Internet電子目錄錄檢查客客戶的信信用證以及貨物物電子發(fā)發(fā)票的可可用性聯(lián)系多供應(yīng)商商環(huán)境的的業(yè)務(wù)基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)高額交易易量跨供應(yīng)鏈鏈的實時時決策改善...Internet電子目錄檢檢查客戶的的信用證以及貨物電電子發(fā)票的的可用性內(nèi)部網(wǎng)物料管理階階段物料管理的的基本內(nèi)容容物料管理模模塊與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)、主生生產(chǎn)計劃、、物料需求求計劃、能能力需求計計劃、車間間作業(yè)、連連續(xù)生產(chǎn)、、銷售、總總帳、報表表、應(yīng)收帳帳、應(yīng)付帳帳、成本等等子系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)系緊密物料管理工工作的范圍圍從采購計計劃開始到到接收物料料----原材料入庫庫---出庫配套----在制品計劃劃與控制----產(chǎn)成品入庫庫---發(fā)貨或銷售售---售后服務(wù)等等。物料管理工工作的具體體內(nèi)容1.收集、匯總總生產(chǎn)等各各部門的物物料采購請請求2.為采購物料料選擇一個個供應(yīng)商3.制定采購訂訂單(合同)4.按采購訂單單跟蹤、監(jiān)監(jiān)督、協(xié)調(diào)調(diào)供應(yīng)商的的供貨過程程5.采購物料到到貨后組織織有關(guān)部門門的人員檢檢驗、接收收6.結(jié)算采購物物料帳款7.庫存物料管管理8.庫存物料成成本管理9.車間在制物物料管理設(shè)計階段A、式樣的協(xié)協(xié)調(diào)（材料料規(guī)格、尺尺寸大小、、產(chǎn)品式樣樣、標(biāo)準(zhǔn)組組件）。B、供應(yīng)商的的專業(yè)技術(shù)術(shù)與選擇。。C、工程師的的指導(dǎo)設(shè)計計決策。D、工程師的的導(dǎo)入新構(gòu)構(gòu)想、新技技術(shù)。E、合乎品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品品質(zhì)變更（（做到供應(yīng)應(yīng)商、品質(zhì)質(zhì)管制和產(chǎn)產(chǎn)品工程師師三者結(jié)合合）確定物料來來源（資源源）A、自制或外外購或租賃賃B、購置設(shè)施施或設(shè)備生產(chǎn)計劃階階段A、總?cè)粘逃嬘媱潱∕PS）B、物料需求求計劃（MRP）C、變更日程程計劃采購物料階階段A、請購單B、訂購單（（采購訂單單）C、跟催（供供應(yīng)商的進(jìn)進(jìn)度，確保保如期交貨貨）D、包裝與運運輸（材料料交貨前的的批示項目目）驗收程序階階段A、收料報告告B、檢驗收料料C、品質(zhì)問題題（事前的的品質(zhì)保證證）存量管制A、物料儲運運與處理B、安全存量量的考慮C、存貨成本本的管理D、呆廢料之之處理E、物料分類類與編號F、ABC分析與重點點管理G、盤點作業(yè)業(yè)最后階段A、物料的發(fā)發(fā)放與配置置B、用料成本本分析與檢檢討改善C、成品包裝裝與交運ABC分析的意義義ABC分析是將物物料依其存存貨金額或或耗用金額額分為A類、B類及C類。其中A類物料的存存貨項目百百分比低，，但所占金金額百分比比高；C類物料的存存貨項目百百分比高，，但所占金金額百分比比低；B類物料介于于兩者之間間;A類物料最為為重要，即即所謂重要要的少數(shù)，，著手降低低存量成效效最佳；B類次之；C類則為不重重要的大多多數(shù)。ABC分析的目的的即為掌握握A類物料，進(jìn)進(jìn)行重點式式管理，降降低存貨，，增進(jìn)管理理績效倉儲管理倉儲的功能能與意義貨件合并貨件拆解越庫作業(yè)加工處理與與推遲存貨堆放收發(fā)貨物倉庫設(shè)計倉庫設(shè)計要要考慮三大大因素：設(shè)計準(zhǔn)則（（樓層數(shù)、、高度及空空間的利用用、物品流流動、存放放條件）搬運技術(shù)（（移動連續(xù)續(xù)性、移動動規(guī)模經(jīng)濟(jì)濟(jì)）儲存規(guī)劃（（產(chǎn)品量、、產(chǎn)品重量量、體積、、儲存特性性）。倉儲區(qū)域劃劃分收料區(qū)原材料區(qū)半成品區(qū)成品區(qū)原材料區(qū)成品區(qū)倉儲搬運設(shè)設(shè)備良好的倉儲儲設(shè)備有利利于物料存存取、搬運運、收發(fā)、、保管、盤盤點、增加加空間利用用率、提高高工作效率率、減少廢廢料及降低低成本，故故妥善選擇擇倉儲設(shè)備備是一重要要工作存儲架（1）開放式式儲存架成成本較較低，可儲儲存規(guī)則或或不規(guī)則形形狀的物料料。（2）半封閉閉型儲存架架

僅有有一面供存存取物料，，優(yōu)點是物物料不致掉掉落。（3）移動式式儲存架可可隨時時調(diào)整倉儲儲空間。（4）可移動動儲存容積積（可調(diào)式式）的儲存存架可可視實際儲儲存所需容容積調(diào)整倉倉位大小。。（5）積層式式鋼架可可充份運運用倉儲空空間，往垂垂直高空方方向堆積，，須注意結(jié)結(jié)構(gòu)安全。。（6）

活動式式儲存柜適適于文文書檔案管管理或倉儲儲空間嚴(yán)重重不足時。。（7）其它型型態(tài)儲存架架

因應(yīng)應(yīng)不同需求求有不同設(shè)設(shè)計，如桶桶專用架、、懸臂式鋼鋼架、滑動動式儲存架架、電動式式儲存架、、重力式儲儲存架、折折疊籠…等。搬運類棧板以一套平板板作為儲存存與搬運工工具，配合合堆高機(jī)，，作業(yè)方便便，但不適適合堆積過過高，確保保安全性。。堆高機(jī)最常見搬運運工具，可可充分運用用垂直的儲儲存空間，，但高度限限制。棧板板與堆高機(jī)機(jī)是企業(yè)最最常用的倉倉儲與搬運運設(shè)備。理貨臺車適用于一次次選取多種種不同物料料，具有滑滑輪。油壓式起重重機(jī)低成本的搬搬運設(shè)備。。盤點方法定期盤點制制每隔一定期期間對物料料進(jìn)行盤點點稱為定期期盤點。其優(yōu)點為：：①在制品品盤點較精精確；②集中人人力盤點，，干擾較少少，盤點較較為精確。。缺點為：①資料量量大，來不不及立即更更新盤點資資料，再度度造成帳目目混亂；②參與盤盤點人員因因訓(xùn)練不足足，對物料料不熟悉，，易造成盤盤點誤差；；③若停工工盤點，損損失較大。。視公司需需要而訂盤盤點周期如如3、6、12個月。小金庫連續(xù)盤點制制分批盤點各各類物料稱稱為連續(xù)盤盤點。每次次僅盤點特特定的物料料，并連續(xù)續(xù)安排時間間進(jìn)行盤點點，并非一一次盤點全全部物料。。其優(yōu)點為：：①資料量量有限，可可隨時更新新盤點資料料；②由倉儲儲人員進(jìn)行行盤點，準(zhǔn)準(zhǔn)確性較高高；③不必停停工盤點，，停工損失失少。缺點為：①不停工工盤點，在在制品盤點點較易產(chǎn)生生誤差；②未集中中人力盤點點，盤點效效率可能較較差，且易易有舞弊現(xiàn)現(xiàn)象；③物料未未集中儲放放時，容易易遺漏盤點點，造成誤誤差。常用的方法法為分類盤盤點法，即即將物料分分類，排定定日程每次次盤點某類類物料。呆料分析及及處理呆料發(fā)生原原因防止產(chǎn)生呆呆料最好的的方式是找找出呆料發(fā)發(fā)生的原因因，如徹底底消滅這些些原因，則則呆料的發(fā)發(fā)生就能有有效防止。。一般來講講，呆料發(fā)發(fā)生原因有有：A、品質(zhì)因素素（1）驗收進(jìn)庫庫時，即為為品質(zhì)欠佳佳者。（2）就物料本本身特性，，因存放時時間過長，，而變成呆呆料。（3）因發(fā)生天天災(zāi)而使原原物料變質(zhì)質(zhì)者。（4）因疏忽而而造成。（5）為生產(chǎn)計計劃時之錯錯誤。B、技術(shù)革新新因素（1）生產(chǎn)流程程的改變，，使原庫存存之原物料料不能再用用。（2）新技術(shù)的的引進(jìn)，使使有些原料料成為呆料料。（3）制成品之之設(shè)計，已已行變更，，庫存配件件、材料，，將來已無無再用可能能，而變成成呆料。C、產(chǎn)銷因素素（1）銷銷售售預(yù)預(yù)測測過過高高，，使使購購置置量量過過高高，，因因使使用用不不完完，，致致儲儲存存原原料料過過剩剩。。（2）客客戶戶取取消消訂訂單單或或減減少少訂訂單單量量，，造造成成原原物物料料的的剩剩余余。。（3）產(chǎn)產(chǎn)品品生生命命周周期期縮縮短短，，使使制制造造剩剩余余的的原原物物料料就就成成為為呆呆料料。。（4）用用料料預(yù)預(yù)算算及及請請購購錯錯誤誤而而造造成成太太多多或或規(guī)規(guī)格格不不符符的的物物料料變變成成呆呆料料。。（5）機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備所所儲儲存存的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)配配件件，，如如該該機(jī)機(jī)械械已已經(jīng)經(jīng)報報廢廢，，則則庫庫存存配配件件，，就就成成為為呆呆料料。。D、試驗材料因因素（1）為開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品而購入試試制的原料，，但后來與實實際不配合而而放棄生產(chǎn)，，那些試制之之原料，因無無其他用途成成為呆料。（2）為配合產(chǎn)品品需要作試驗驗，而試驗后后不論是否要要生產(chǎn)此成品品，因試驗期期已過了，而而此原料也成成為呆料。呆料的預(yù)防（1）針對物料的的基本性質(zhì)，，采取不同的的存貨控制方式式，以資適應(yīng)應(yīng)。（