特種設(shè)備（特種氣瓶）安全檢查表

特種設(shè)備（特種氣瓶）安全檢查表 企業(yè)名稱：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容或標(biāo)準(zhǔn)要求參考依據(jù)檢查情況或存在的問題1規(guī)章制度各相關(guān)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制相應(yīng)的安全管理制度安全操作規(guī)程是否有對(duì)應(yīng)充裝介質(zhì)的MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）2人員管理作業(yè)人員取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，持證上崗作業(yè)人員的安全教育和安全培訓(xùn)記錄特種設(shè)備作業(yè)人員的檔案管理3過程管控（一）氣瓶必須有質(zhì)量合格證，鋼印標(biāo)記齊全清晰，其它漆色字樣符合規(guī)定；充裝壓力不超過設(shè)計(jì)壓力氣瓶外觀檢查：（1）氣瓶?jī)?nèi)、外表面不得有裂紋和重皮；漆色字樣和所裝氣體吻合；漆色字樣完好無脫落；空瓶留存余壓；氧氣瓶或強(qiáng)氧氣劑氣瓶的瓶體或瓶閥禁止沾油脂（2）瓶閥應(yīng)有防護(hù)裝置（如氣瓶配帶瓶帽，瓶帽必須有泄氣孔）；瓶閥側(cè)面接頭的連接機(jī)構(gòu)，能防止可燃?xì)怏w與非燃?xì)怏w錯(cuò)裝；氣瓶上應(yīng)配帶防震圈，采取防傾倒措施。?（三）空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，有明顯標(biāo)志，并在附近設(shè)置相應(yīng)的滅火器材。氣瓶的登記信息：（1）氣瓶在充裝單位的編號(hào)、氣瓶名稱或型號(hào)，氣瓶充裝介質(zhì)名稱或化學(xué)分子式。并應(yīng)具備電子文本檔案；（2）氣瓶的制造信息：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)、氣瓶制造編號(hào)、氣瓶制造年月；并應(yīng)具備電子文本檔案；（3）氣瓶的基本技術(shù)參數(shù)信息：氣瓶的公稱工作壓力（單位：MPa）、水壓試驗(yàn)壓力（單位：MPa）、重量（單位：㎏）、容積（單位：L）、瓶體設(shè)計(jì)壁厚（單位：mm）；并應(yīng)具備電子、文本檔案；（4）氣瓶的檢驗(yàn)信息：檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)有效期限，具備電子、文本檔案（四）盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。氣瓶經(jīng)檢驗(yàn)后，必須在規(guī)定的位置打鋼印。（五）禁止敲擊，碰撞；瓶閥凍結(jié)不得用火烘烤；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性氣體氣瓶與明火距離不小于10m。不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；夏季防止日光曝曬；瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；盛裝易起聚合物的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場(chǎng)所（六）低溫絕熱氣瓶存在以下問題的需處理氣瓶銘牌上的介質(zhì)不具有唯一性時(shí)瓶閥出氣口的螺紋旋向不符合要求的承裝液氧、液化天然氣、液態(tài)氧化亞氮介質(zhì)的氣瓶，其外殼封頭沒有壓制明顯的介質(zhì)符號(hào)或張貼介質(zhì)標(biāo)識(shí)的《低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB/T34347-2017（七）外觀目測(cè)或用5-10倍放大鏡檢查，以下為不合格：焊接接頭存在開裂等影響性能的缺陷氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的氣瓶保護(hù)圈、保護(hù)圈支撐、分配頭有變形開裂、機(jī)械損傷的氣瓶底座有損傷、變形，鏈接后氣瓶?jī)A斜的氣瓶外殼在承載低溫液體時(shí)，達(dá)到熱平衡狀態(tài)后有結(jié)霜結(jié)露的異常現(xiàn)象的（八）逐只對(duì)安全閥進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格（1）安全閥銘牌上標(biāo)注的整定壓力與所使用的氣瓶壓力等級(jí)不相適應(yīng);（2）安全閥閥體和螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷;（3）安全閥與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷（九）逐只對(duì)爆破片進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格:（1）爆破片標(biāo)注的爆破壓力與所用氣瓶的壓力級(jí)別不相適應(yīng);（2）爆破片裝置及其與氣瓶的連接處存在裂紋或裂紋性缺陷（五）逐只對(duì)液位計(jì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格（1）液位計(jì)與盛裝介質(zhì)不相適應(yīng);（2）液位計(jì)螺紋及其與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷;（3）液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況;（4）液位計(jì)的浮桿變形，組件損壞，液面指示環(huán)(或表頭)損壞。（十）逐只對(duì)壓力表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定為不合格:（1）壓力表的量程與所使用的氣瓶壓力等級(jí)不相適應(yīng);b)對(duì)盛裝液氧、氧化亞氮的氣瓶，壓力表未采用禁油壓力表（2）壓力表出現(xiàn)外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況;（3）壓力表螺紋及其與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷。（十一）閥門和管路目測(cè)或用5-10倍放大鏡檢查，以下為不合格：（1）閥門嚴(yán)重變形或螺紋有裂紋或裂紋性缺陷（2）截止閥出現(xiàn)泄露等情況，允許更換原生產(chǎn)廠出產(chǎn)的閥芯總成（3）調(diào)壓閥出現(xiàn)泄露等情況，允許更換原生產(chǎn)廠出產(chǎn)的膜片總成（4）管路/管路接頭/焊縫等存在裂紋、損傷為不合格4應(yīng)急措施使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范》AQT9007-2019《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》應(yīng)急管理部2號(hào)令應(yīng)急預(yù)案是否有明確的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員及聯(lián)系方式應(yīng)急預(yù)案是否有明確的應(yīng)急物資，與實(shí)際情況是否符合應(yīng)急預(yù)案是否有明確的應(yīng)急措施和方案應(yīng)急預(yù)案是否經(jīng)過評(píng)審