第六章先進(jìn)制造技術(shù)

第六章先進(jìn)制造技術(shù)6。1制造技術(shù)的新發(fā)展

6。1。1超精密加工

精密與超精密加工和制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的兩大領(lǐng)域，精密與超精密加工要靠自動(dòng)化技術(shù)的支持，而制造自動(dòng)化有賴于精密加工才能得以實(shí)現(xiàn)。精密與超精密是相對(duì)而言的，在不同的時(shí)期有各不同的理解，這與科學(xué)技術(shù)水平有關(guān)。加工精度在0.1~1μm，加工表面粗糙度Ra在0.02~0.1μm之間的加工方法稱為精密加工;而將加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度Ra小于0.01μm的加工方法稱為超精密加工。

現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)之所以要致力于提高加工精度其主要原因：提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，提高其穩(wěn)定性和可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化，增加零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率，并促進(jìn)自動(dòng)化裝配。

超精密加工是尖端技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展中不可缺少的關(guān)鍵加工手段。飛行高度----磁頭與磁盤之間的距離。超精密加工擔(dān)負(fù)著支持最新科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的重要使命。各國(guó)政府和軍方對(duì)超精密加工技術(shù)都十分重視，并投入大量的資金和人力來開發(fā)這項(xiàng)技術(shù)。

一。超精密加工的領(lǐng)域

1。超精密切削

2。精密和超精密磨削研磨

3。精密特種加工

二。超精密加工的難點(diǎn)

1。工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機(jī)的，精度難以控制。

2。工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對(duì)加工精度有很大影響。

3。去除層越薄，被加工表面所受的切削應(yīng)力越大，材料就越不容易被去除。

三。超精密加工的方法

1。切削加工

2。磨料加工(分固結(jié)磨料和游離磨料加工)

3。特種加工

4。復(fù)合加工

刀具切削加工傳統(tǒng)加工固結(jié)磨料加工游離磨料加工非傳統(tǒng)加工：利用電能、磁能、聲能、光能、化學(xué)能、核能等對(duì)材料進(jìn)行加工和處理。復(fù)合加工：多種加工方法的復(fù)合。超精密加工

四。超精密加工的實(shí)現(xiàn)條件

1)超精密加工的機(jī)理與工藝方法

2)超精密加工工藝裝備

3)超精密加工工具4)超精密加工中的工件材料5)精密測(cè)量與誤差補(bǔ)償技術(shù)

6)超精密加工工作環(huán)境、條件等

在超精密加工的實(shí)施過程中，必須綜合考慮上述因素，才能取得滿意的效果。五。超精精密加工工的典型型工藝1。金剛石石鏡面切切削金剛石具具有無與與倫比的的硬度，，是最佳佳的切削削工具材材料，金金剛石結(jié)結(jié)晶原子子間的結(jié)結(jié)合力非非常堅(jiān)固固，最強(qiáng)強(qiáng)結(jié)晶位位置是111面。2。精密超超精密鏡鏡面磨削削鏡面磨削削比研磨磨拋光的的生產(chǎn)率率高，形形狀精度度高，特特別是對(duì)對(duì)脆硬材材料的鏡鏡面磨削削，具有有精度高高特點(diǎn)。。3。研磨與與拋光利用研磨磨劑使工工件與研研具進(jìn)行行單純的的對(duì)研而而獲得高高質(zhì)量、、高精度度的加工工方法。。在實(shí)現(xiàn)超超精密切切削加工工中刀具具、磨具具是十分分重要的的。理想想的刀具具材料是是天然金金剛石。。采用金剛剛石刀具具切削有有色金屬屬材料，，并使用用適宜的的切削液液，則可可以不產(chǎn)產(chǎn)生刀痕痕。砂輪的材材質(zhì)十分分重要，，要求砂砂輪銳利利、耐磨磨、顆粒粒大小均均勻、結(jié)結(jié)合均勻勻。研具材料料可用鑄鑄鐵、錫錫、工程程塑料和和玻璃等等材料。。鑄鐵研研具用于于金屬零零件的加加工，瀝瀝青研具具用于光光學(xué)加工工，玻璃璃研具用用于高平平面度平平晶加工工中。超精密加加工機(jī)床床是超精精密加工工中最重重要、最最基本的的加工設(shè)設(shè)備。在在結(jié)構(gòu)原原理、精精度要求求、熱平平衡及抗抗振性能能方面與與普通機(jī)機(jī)床相比比有許多多特殊要要求：1)高精度2)高剛度3)高穩(wěn)定性性4)高自動(dòng)化化6。1。2微機(jī)械制制造在機(jī)械裝裝置的小小型化過過程中出出現(xiàn)兩類類機(jī)械，，即小型型機(jī)械和和微型機(jī)機(jī)械。劃劃分如下下：10~1mm為小型機(jī)機(jī)械，用用精密加加工方法法可以制制造出來來;1mm~1μm為微型機(jī)機(jī)械，需需要用硅硅微加工工技術(shù)或或LIGA技術(shù)等微微細(xì)加工工方法才才能制造造出來;1μm~1nm為納米機(jī)機(jī)械，是是分子級(jí)級(jí)的零件件，需采采用生物物工程的的方法制制造。小型機(jī)械械是傳統(tǒng)統(tǒng)機(jī)械的的小型化化，在工工作原理理、材料料結(jié)構(gòu)和和設(shè)計(jì)理理論等方方面可以以借鑒傳傳統(tǒng)機(jī)械械學(xué)。微型機(jī)械械在尺寸寸、構(gòu)造造、材料料、制造造方法和和工作原原理等方方面，都都與傳統(tǒng)統(tǒng)機(jī)械截截然不同同，其學(xué)學(xué)科基礎(chǔ)礎(chǔ)、研究究手段和和研究?jī)?nèi)內(nèi)容也與與傳統(tǒng)機(jī)機(jī)械學(xué)不不同。微型機(jī)械械不是傳傳統(tǒng)機(jī)械械的簡(jiǎn)單單微型化化，而是是指集微微型機(jī)構(gòu)構(gòu)、微型型傳動(dòng)器器以及信信號(hào)處理理和控制制電路，，甚至外外圍接口口電路、、通信電電路和電電源等于于一體的的微型機(jī)機(jī)電系統(tǒng)統(tǒng)。微型機(jī)械械遠(yuǎn)遠(yuǎn)超超出了傳傳統(tǒng)機(jī)械械的概念念和范疇疇，是基基于現(xiàn)代代科學(xué)技技術(shù)，用用嶄新的的思維方方法指導(dǎo)導(dǎo)的產(chǎn)物物。特點(diǎn)：1)體積小、、精度高高、重量量輕2)性能穩(wěn)定定，可靠靠性高3)能耗低、、靈敏性性和工作作效率高高4)多功能和和智能化化5)適于大批批量生產(chǎn)產(chǎn)，制造造成本低低廉具有一般般機(jī)械所所不能及及的優(yōu)勢(shì)勢(shì)：1)表現(xiàn)在活活動(dòng)空間間上、操操作對(duì)象象和工作作環(huán)境上上2)與一般機(jī)機(jī)械相比比，微型型機(jī)械所所表現(xiàn)出出來的智智能化程程度更高高，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的功能能更趨于于多樣化化。6。1。3超高速切切削超高速切切削----比常規(guī)高高5~10倍以上的的切削。。切削溫度度通常隨隨切削速速度升高高而升高高，但超超過一定定溫度后后，切削削溫度反反而隨切切削速度度的升高高而下降降。超高速切切削可以以提高加加工質(zhì)量量和生產(chǎn)產(chǎn)率，節(jié)節(jié)約能耗耗，是一一項(xiàng)有綜綜合效益益的機(jī)械械加工技技術(shù)。超高速切切削目前前主要用用于飛機(jī)機(jī)、汽車車及模具具工業(yè)。。超高速切切削希望望刀具強(qiáng)強(qiáng)度高，，耐熱性性能好。。刀具材料料一般根根據(jù)工件件材料來來選擇。。常用的的刀具材材料有：：帶涂層層的硬質(zhì)質(zhì)合金刀刀具、陶陶瓷刀具具、立方方氮化硼硼或聚晶晶金剛石石刀具。。在同等等情況下下，其壽壽命往往往比常規(guī)規(guī)速度下下的刀具具壽命還還要長(zhǎng)。。超高速切切削對(duì)機(jī)機(jī)床的主主要要求求：1)要有一個(gè)個(gè)適應(yīng)于于超高速速運(yùn)轉(zhuǎn)的的主軸部部件及其其驅(qū)動(dòng)系系統(tǒng)。2)要有一個(gè)個(gè)快速反反應(yīng)的數(shù)數(shù)控伺服服系統(tǒng)和和進(jìn)給部部件。超超高速機(jī)機(jī)床必須須是精密密的數(shù)控控機(jī)床。。3)高壓大流流量噴射射冷卻系系統(tǒng)。4)要有一個(gè)個(gè)“三剛剛”(靜剛度、、動(dòng)剛度度、熱剛剛度)特性都很很好的機(jī)機(jī)床支承承件。超高速加加工技術(shù)術(shù)的發(fā)展展趨勢(shì)：：前提：刀刀具技術(shù)術(shù)關(guān)鍵設(shè)備備：數(shù)控控機(jī)床、、加工中中心1)有必要實(shí)實(shí)現(xiàn)干切切削或準(zhǔn)準(zhǔn)干切削削狀態(tài)的的綠色超超高速加加工。2)有必要在在重切削削工藝中中引入超超高速切切削加工工3)有必要開開發(fā)和完完善各種種超高速速加工工工藝方法法4)如何有效效地采用用超高速速加工機(jī)機(jī)床來加加工難加加工材料料，是一一個(gè)有待待解決的的問題。。5)有必要監(jiān)監(jiān)控加工工工況。。監(jiān)控內(nèi)內(nèi)容主要要有加工工質(zhì)量、、加工過過程穩(wěn)定定性和安安全性。6。2制造哲理理與生產(chǎn)產(chǎn)模式6。2。1制造哲理理在大批量量制造模模式下，，提高工工序效率率可以顯顯著提高高生產(chǎn)率率，制造造技術(shù)的的許多研研究都致致力于切切削速度度的提高高。在大批量量生產(chǎn)情情況下，，生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備終結(jié)結(jié)時(shí)間占占的比例例很少，，加工輔輔助時(shí)間間也經(jīng)過過精確的的設(shè)計(jì)，，因而基基本時(shí)間間占的比比例較大大。提高高切削速速度，加加大吃刀刀量，這這些單工工序優(yōu)化化措施取取得了良良好的效效率。近年來在在歐、美美、日的的制造業(yè)業(yè)中，產(chǎn)產(chǎn)品的70%~75%己按多品品種、小小批量的的生產(chǎn)方方式組織織。二十世紀(jì)紀(jì)初葉至至中期，，以Ford生產(chǎn)方式式為代表表的典型型大批量量生產(chǎn)模模式占主主導(dǎo)地位位。由HenryFord在汽車生生產(chǎn)中開開創(chuàng)了機(jī)機(jī)械自動(dòng)動(dòng)流水線線生產(chǎn)之之先河，，出現(xiàn)了了“少品品種大批批量生產(chǎn)產(chǎn)”的模式(又稱為底底特律式式自動(dòng)化化)，成為各各國(guó)紛紛紛仿效的的制造生生產(chǎn)模式式。在這這種生產(chǎn)產(chǎn)模式中中，專用用設(shè)備、、剛性生生產(chǎn)線、、以互換換性和質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)計(jì)分析為為主的質(zhì)質(zhì)量保證證體系代代表了其其結(jié)構(gòu)特特征，大大大提高高了生產(chǎn)產(chǎn)效率，，從而降降低了產(chǎn)產(chǎn)品的成成本。但但這是以以損失產(chǎn)產(chǎn)品的多多樣性為為代價(jià)的的。然而在多多品種、、小批量量生產(chǎn)類類型中，，F(xiàn)ord生產(chǎn)方式式中所采采取的措措施就不不再是那那么顯著著，因?yàn)闉檩o助時(shí)時(shí)間占了了較大的的比重，，如何縮縮短輔助助時(shí)間才才是至關(guān)關(guān)重要的的。管理專專家注注意兩兩個(gè)現(xiàn)現(xiàn)象：：1)企業(yè)的的在制制品相相當(dāng)多多，在在制品品放在在機(jī)床床上進(jìn)進(jìn)行切切削加加工的的時(shí)間間占全全部通通過時(shí)時(shí)間(從購進(jìn)進(jìn)材料料到產(chǎn)產(chǎn)品銷銷售)的比少少于5%。2)機(jī)床開開動(dòng)加加工的的時(shí)間間利用用率也也僅占占5%~10%在制品品通過過時(shí)間間，直直接影影響企企業(yè)流流動(dòng)資資金的的利用用率，，而設(shè)設(shè)備利利用率率則關(guān)關(guān)系到到固定定資產(chǎn)產(chǎn)的利利用率率。在分析析在制制品滯滯留時(shí)時(shí)間，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在在如下下問題題：1)批量制制造中中，為為防止止質(zhì)量量事故故、設(shè)設(shè)備故故障等等因素素的超超量投投料。。2)工序進(jìn)進(jìn)度不不平衡衡，設(shè)設(shè)備有有閑置置時(shí)間間。3)生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)。如如消化化圖樣樣、準(zhǔn)準(zhǔn)備工工裝卡卡具、、編制制及輸輸入數(shù)數(shù)控程程序、、對(duì)刀刀等。。4)工件裝裝夾時(shí)時(shí)間5)工件在在機(jī)床床工序序間的的運(yùn)輸輸時(shí)間間6)工件檢檢測(cè)時(shí)時(shí)間。。采用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)數(shù)控控機(jī)床床(CNC)，可以以減少少對(duì)刀刀及消消化圖圖樣時(shí)時(shí)間。。采用加加工中中心，，實(shí)行行工序序集中中，可可以減減少生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間。。采用柔柔性制制造系系統(tǒng)在在統(tǒng)一一調(diào)度度、物物流控控制及及CNC程序的的存儲(chǔ)儲(chǔ)與輸輸入等等項(xiàng)均均有節(jié)節(jié)省，，取得得效益益。柔性制制造系系統(tǒng)的的另一一個(gè)優(yōu)優(yōu)勢(shì)是是，一一次投投資，，長(zhǎng)期期受益益。擴(kuò)擴(kuò)大了了設(shè)備備對(duì)市市場(chǎng)變變化的的適應(yīng)應(yīng)性。。計(jì)算機(jī)機(jī)集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)更是將將制造造中的的信息息(技術(shù)、、管理理、控控制等等)集成，，保證證了統(tǒng)統(tǒng)一的的計(jì)劃劃與調(diào)調(diào)度，，進(jìn)一一步縮縮短了了在制制品通通過時(shí)時(shí)間和和設(shè)備備利用用率。。統(tǒng)計(jì)表表明：：制制造業(yè)業(yè)采用用CIMS的實(shí)際際效益益與期期望值值尚有有距離離。CIMS實(shí)際上上是快快速按按定單單生產(chǎn)產(chǎn)的自自動(dòng)化化系統(tǒng)統(tǒng)，其其硬件件設(shè)備備的柔柔性是是有限限的，，它只只能針針對(duì)某某一類類型的的產(chǎn)品品才保保持柔柔性。。產(chǎn)品品市場(chǎng)場(chǎng)一旦旦疲軟軟，其其巨額額投資資則可可能成成為企企業(yè)的的包袱袱。6。2。2生產(chǎn)模模式一。準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)1。準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的概概念準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)JIT(JustinTime)是二十十世紀(jì)紀(jì)七十十年代代由日日本豐豐田汽汽車制制造公公司創(chuàng)創(chuàng)立并并實(shí)施施的一一種現(xiàn)現(xiàn)代企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式。。宗旨：：使用用最少少量的的設(shè)備備、裝裝置、、物料料和人人力資資源，，在規(guī)規(guī)定的的時(shí)間間、地地點(diǎn)，，提供供必要要數(shù)量量的零零部件件，達(dá)達(dá)到以以最低低的成成本、、最高高的效效益、、最好好的質(zhì)質(zhì)量、、零庫庫存進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)和和完成成交貨貨的目目的。。準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方方式在在最初初引起起人們們的注注意時(shí)時(shí)曾被被稱為為“豐豐田生生產(chǎn)”方式，，后來來隨著著這種種生產(chǎn)產(chǎn)方式式的獨(dú)獨(dú)特性性以及及有效效性而而被人人們廣廣泛地地認(rèn)識(shí)識(shí)、研研究和和應(yīng)用用，特特別是是引起起西方方國(guó)家家的廣廣泛注注意以以后，，人們們開始始把它它稱為為JIT生產(chǎn)方方式。。2。準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的目目標(biāo)傳統(tǒng)的的生產(chǎn)產(chǎn)管理理方式式一般般是上上一道道工序序向下下一道道工序序供應(yīng)應(yīng)零部部件，，采取取增加加在制制品的的儲(chǔ)備備量以以應(yīng)付付生產(chǎn)產(chǎn)中的的失調(diào)調(diào)或事事故導(dǎo)導(dǎo)致的的需求求變化化。準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方方式認(rèn)認(rèn)為：：傳統(tǒng)統(tǒng)的生生產(chǎn)管管理方方式掩掩蓋了了生產(chǎn)產(chǎn)中的的矛盾盾，久久而久久之，，那些些不能能用或或不再再用的的在制制品積積壓量量會(huì)越越來越越大，，導(dǎo)致致在制制品的的過剩剩和積積壓，，占用用過多多的資資金，，不利利于降降低成成本，，影響響產(chǎn)品品的竟竟?fàn)幜α?，最最終影影響企企業(yè)的的經(jīng)營(yíng)營(yíng)效果果。目標(biāo)：：盡量量減少少庫存存或?qū)崒?shí)現(xiàn)零零庫存存生產(chǎn)產(chǎn)。強(qiáng)調(diào)：：只在在必要要的時(shí)時(shí)侯，，按必必要的的數(shù)量量，生生產(chǎn)必必要的的產(chǎn)品品(零件、、部件件、成成品)。使生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)物流流通處處于最最佳狀狀態(tài)，，做到到“準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)領(lǐng)領(lǐng)取”，“準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)運(yùn)送”和“準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)”。3。準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的基基本思思想1)由后工工序向向前工工序領(lǐng)領(lǐng)取零零部件件：整個(gè)生生產(chǎn)過過程的的聯(lián)系系方式式是以以裝配配為起起點(diǎn)，，下道道工序序向上上道工工序提提取零零部件件，而而上道道工序序向更更上道道工序序提取取同樣樣的在在制品品進(jìn)行行加工工，以以補(bǔ)充充被下下道工工序提提走的的零部部件，，如此此層層層向上上推動(dòng)動(dòng)，把把各道道工序序連結(jié)結(jié)起來來，形形成一一個(gè)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)的的加工工系統(tǒng)統(tǒng)。2)按件傳傳送在在制品品：各車間間與各各道工工序一一般都都避免免成批批生產(chǎn)產(chǎn)或成成批搬搬運(yùn)，，盡可可能做做到必必要時(shí)時(shí)只生生產(chǎn)一一件，，只傳傳送一一件，，只儲(chǔ)儲(chǔ)備一一件，，任何何工序序不準(zhǔn)準(zhǔn)額外外多生生產(chǎn)，，把在在制品品減至至最低低限度度。3)均衡生生產(chǎn)：：即平均均制造造產(chǎn)品品，使使物流流在各各作業(yè)業(yè)之間間、生生產(chǎn)線線之間間、工工序之之間，，工廠廠之間間平穩(wěn)穩(wěn)、均均衡地地流動(dòng)動(dòng)。均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)是杜杜絕浪浪費(fèi)的的前提提。4)質(zhì)量保保證：：在傳統(tǒng)統(tǒng)的生生產(chǎn)系系統(tǒng)中中，都都規(guī)定定了可可接受受的廢廢品百百分?jǐn)?shù)數(shù)，用用在制制品庫庫存來來彌補(bǔ)補(bǔ)不合合格品品和機(jī)機(jī)器故故障所所引起起的問問題，，以保保證穩(wěn)穩(wěn)定生生產(chǎn)。。JIT生產(chǎn)方方式認(rèn)認(rèn)為，，這不不是揭揭露問問題的的本質(zhì)質(zhì)和解解決問問題的的方法法，是是治標(biāo)標(biāo)不治治本上上的方方法。。JIT方式中中強(qiáng)調(diào)調(diào)全面面質(zhì)量量控制制(TQC)，將質(zhì)質(zhì)量管管理貫貫穿每每一工工序之之中，，目標(biāo)標(biāo)是消消除不不合格格品，，消除除可能能引起起不合合格品品的根根源，，并想想辦法法解決決問題題。其其做法法是：：(1)使設(shè)備備或生生產(chǎn)線線能夠夠自動(dòng)動(dòng)檢測(cè)測(cè)出不不良產(chǎn)產(chǎn)品，，當(dāng)不不合格格產(chǎn)品品或不不正常常情況況發(fā)生生時(shí)，，能自自動(dòng)停停機(jī)或或停線線。(2)生產(chǎn)第第一線線的設(shè)設(shè)備操操作人人員發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品或或設(shè)備備的問問題時(shí)時(shí)，有有權(quán)自自行停停止生生產(chǎn)。。這樣可迫使使人們重視視問題，調(diào)調(diào)查問題的的原因，進(jìn)進(jìn)行改正活活動(dòng)，防止止類似異常常情況再發(fā)發(fā)生，杜絕絕類似的不不良產(chǎn)品的的再產(chǎn)生，，這與在最最后一道工工序?qū)Ξa(chǎn)品品進(jìn)行檢測(cè)測(cè)的質(zhì)量保保證方法不不同。5)彈性配置作作業(yè)人數(shù)：：根據(jù)生產(chǎn)量量的變動(dòng)，，彈性地增增減各生產(chǎn)產(chǎn)線的作業(yè)業(yè)人數(shù)，盡盡量用較少少的人力完完成較多的的生產(chǎn)，它它與歷來生生產(chǎn)系統(tǒng)中中的“定員員制”完全不同，，是一種全全新的人員員配置方法法。6)用最后的裝裝配工序調(diào)調(diào)整和平衡衡全部生產(chǎn)產(chǎn)過程：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是是以最后的的裝配工序序作為組織織生產(chǎn)的起起點(diǎn)，因而而裝配工序序?qū)嶋H上起起著調(diào)節(jié)和和平衡全部部生產(chǎn)的作作用。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)方式的的具體手段是是看板管理理。4?？窗骞芄芾頊?zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是是按市場(chǎng)的的要求安排排生產(chǎn)，生生產(chǎn)的產(chǎn)品品應(yīng)能馬上上銷售掉，，強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)時(shí)。反之，，如果沒有有確定的需需要就不生生產(chǎn)。把后工序看看成用戶，，只有后工工序提出要要求時(shí)，前前工序才允允許生產(chǎn)，，看板充當(dāng)當(dāng)傳遞生產(chǎn)產(chǎn)指令的角角色。在生產(chǎn)中由由看板來嚴(yán)嚴(yán)格控制零零部件的制制造和領(lǐng)取取，以防止止過量生產(chǎn)產(chǎn)和降低庫庫存。1)看板形式看板實(shí)際上上就是一種種記載著生生產(chǎn)信息的的卡片。傳送看板(即取貨看板板)看板生產(chǎn)看板(即定貨看板板)傳送看板標(biāo)標(biāo)明后一道道工序向前前一道工序序拿取工件件的種類和和數(shù)量，起起著取貨指令的作用，生生產(chǎn)人員接接到“取貨貨看板”后，就應(yīng)該該按看板上的的零件種類類及數(shù)量立立及發(fā)貨。。生產(chǎn)看板則則標(biāo)明前一一道工序應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)的工工件的種類類和數(shù)量，，起著生產(chǎn)指令的作用。當(dāng)當(dāng)前工序接接到后工序序發(fā)來的““生產(chǎn)看板”后，就立即生產(chǎn)產(chǎn)卡片上規(guī)規(guī)定數(shù)量的的零件。2)看板使用方方式這是一種““拉動(dòng)式”的生產(chǎn)，即即以銷售(面向訂貨單單位)為整個(gè)企業(yè)業(yè)工作的起起點(diǎn)，從后后道工序拉拉動(dòng)前道工工序，一環(huán)環(huán)一環(huán)地““拉動(dòng)”各個(gè)環(huán)節(jié)，，以市場(chǎng)需需要的產(chǎn)品品品種、數(shù)數(shù)量、時(shí)間間和質(zhì)量來來組織生產(chǎn)產(chǎn)，從而消消除生產(chǎn)過過程中的一一切松馳點(diǎn)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品“無多多余庫存”以至零庫存存，從而最最大限度地地提高生產(chǎn)產(chǎn)過程的有有效性。JIT生產(chǎn)中還有有一些其它它的看板，，如用于工工廠和工廠廠之間的“外協(xié)看板板”;用于標(biāo)明生生產(chǎn)批量的的“信號(hào)看板板”;用于零部件件短缺場(chǎng)合合的“快捷看板板”;用于發(fā)現(xiàn)次次品或機(jī)器器故障等突突發(fā)事件的的“緊急看板板”等。二。敏捷制制造1。敏捷制造造的概念敏捷制造最最初是由美美國(guó)里海大大學(xué)(LehighUniversity)在《21世紀(jì)制造企企業(yè)戰(zhàn)略》的報(bào)告中提提出的。該報(bào)告有兩兩個(gè)最重要要的結(jié)論：：①影響企業(yè)生生存發(fā)展的的共性問題題是：目前前競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境境的變化太太快，而制制造企業(yè)自自我調(diào)整與與之適應(yīng)的的速度跟不不上。②依靠對(duì)現(xiàn)有有大規(guī)模生生產(chǎn)模式和和系統(tǒng)的逐逐步改進(jìn)和和完善，不不能實(shí)現(xiàn)重重振美國(guó)制制造業(yè)雄風(fēng)風(fēng)的目標(biāo)。。報(bào)告建議綜綜合利用計(jì)計(jì)算機(jī)技術(shù)術(shù)、信息集集成技術(shù)和和通信技術(shù)術(shù)來構(gòu)造一一個(gè)全新的的競(jìng)爭(zhēng)系統(tǒng)統(tǒng)，即一種種新的制造造模式----敏捷制造，，并描繪了了巳經(jīng)開始始出現(xiàn)的敏敏捷制造的的未來全景景，指出要要在下世紀(jì)紀(jì)初以前，，通過采用用敏捷制造造奪回美國(guó)國(guó)制造工業(yè)業(yè)在世界上上的領(lǐng)先地地位。敏捷制造是是將柔性的的先進(jìn)制造造技術(shù)、熟熟練掌握生生產(chǎn)技能有有知識(shí)的勞勞動(dòng)力、以以及促進(jìn)企企業(yè)內(nèi)部和和企業(yè)之間間的靈活管管理三者集集成在一起起，對(duì)千變變?nèi)f化的消消費(fèi)者的市市場(chǎng)時(shí)機(jī)作作出快速響響應(yīng)。敏捷制造包包含了許多多新思想，，新概念。。1)可重構(gòu)的和和不斷改變變的生產(chǎn)系系統(tǒng);2)以信息為為主和批批量無關(guān)關(guān)的制造造系統(tǒng);3)充分調(diào)動(dòng)動(dòng)人的積積極因素素和發(fā)揮揮人的創(chuàng)創(chuàng)造性;4)向基層下下放權(quán)力力，簡(jiǎn)化化領(lǐng)導(dǎo)層層次和組組織結(jié)構(gòu)構(gòu);5)虛擬公司司和插件件兼容式式的企業(yè)業(yè);6)利用信息息高速公公路，建建立全國(guó)國(guó)工廠網(wǎng)網(wǎng)絡(luò);7)模塊化的的、柔性性的、分分布式的的制造單單元;8)并行工作作方式和和快速產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)等。美國(guó)USM汽車公司司是一家家以國(guó)防防部為主主要用戶戶的汽車車公司，，它向用用戶承諾諾：(1)每輛USM汽車都按按用戶要要求制造造(2)每輛USM汽車從訂訂貨起三三天內(nèi)交交貨(3)在整個(gè)壽壽命周期期內(nèi)，有有責(zé)任使使用戶滿滿意。這這種車能能夠重新新改造，，使用壽壽命長(zhǎng)。。盡管USM公司的每每年產(chǎn)量量不超過過18萬輛，它它還是成成功的，，它成功功的關(guān)鍵鍵因素是是，設(shè)計(jì)與制制造能力力相匹配配。在該公司司，產(chǎn)品品設(shè)計(jì)和和工藝設(shè)設(shè)計(jì)是并并行進(jìn)行行的，借借助計(jì)算算機(jī)對(duì)全全車的設(shè)設(shè)計(jì)和制制造過程程進(jìn)行仿仿真。敏捷性首首先是以以產(chǎn)品模模塊化的的形式引引入，隨隨著成組組技術(shù)的的普及程程度逐步步成長(zhǎng)，，成為整整個(gè)分布布式、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化制制造企業(yè)業(yè)的一種種特征，，因此它它不會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致很大大的額外外投資。。最重要的的問題是是：急需開發(fā)發(fā)具有迅迅速響應(yīng)應(yīng)能力的的管理系系統(tǒng)，從而將企企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理從從那種緩緩慢而古古老的批批量生產(chǎn)產(chǎn)的思想想桎梏中中解放出出來，實(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理的的重組。。這種新的的生產(chǎn)模模式將改改變?cè)S多多觀念，，包括生生產(chǎn)機(jī)器器的認(rèn)識(shí)識(shí)。過去去在設(shè)計(jì)計(jì)一臺(tái)機(jī)機(jī)器時(shí)，，主要考考慮的是是機(jī)器本本身，其其次才考考慮與控控制部分分怎樣連連接。而而今天，，與控制制部分的的連接，，是機(jī)器器設(shè)計(jì)中中的首要要因素。。2。敏捷制制造企業(yè)業(yè)的特點(diǎn)點(diǎn)1)企業(yè)能夠夠迅速推推出全新新的產(chǎn)品品，積極極消化吸吸收外單單位的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和技技術(shù)成果果，不斷斷改進(jìn)它它的產(chǎn)品品。2)將一些可可重新編編寫、可可重新組組合、可可不斷更更新的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)合成成新的、、信息密密集的制制造系統(tǒng)統(tǒng)，使生生產(chǎn)成本本與批量量無關(guān)。。3)企業(yè)的制制造是按按照定單單進(jìn)行生生產(chǎn)的，，產(chǎn)品在在質(zhì)量上上也有明明顯的提提高。。敏捷制造造企業(yè)是是一種高高度集成成的組織織，信息息在制造造工程、、市場(chǎng)、、采購、、財(cái)務(wù)、、倉儲(chǔ)、、銷售、、研究等等部門之之間連續(xù)續(xù)地流動(dòng)動(dòng)，各項(xiàng)工作作是同時(shí)時(shí)進(jìn)行的的，而不不是按順順序進(jìn)行行的。。開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品，編編制生產(chǎn)產(chǎn)工藝規(guī)規(guī)程，進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品銷售是是同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的。。設(shè)計(jì)工工作不僅僅屬于技技術(shù)部門門，也不不只是工工程與制制造的結(jié)結(jié)合，從從用原材材料制造造產(chǎn)品到到最終報(bào)報(bào)廢的整整個(gè)產(chǎn)品品生命周周期內(nèi)，，每一個(gè)個(gè)階段的的代表都都要參與與產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)，，信息不不僅要在在敏捷制制造企業(yè)業(yè)與其用用戶之間間連續(xù)的的流動(dòng)，，而且也也要在敏敏捷制造造企業(yè)與與供應(yīng)廠廠家之間間連續(xù)地地流動(dòng)。。在敏捷制制造中，，用戶和和配件供供應(yīng)廠家家在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)和和開發(fā)中中都起積積極作用用，每一一產(chǎn)品的的生產(chǎn)都都可能要要使用具具有高度度交互性性的計(jì)算算機(jī)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，與在在技術(shù)上上分散，，在組織織上分離離的企業(yè)業(yè)內(nèi)部成成員彼此此合作，，并且也也可以與與其它企企業(yè)的成成員合作作。職業(yè)道德德是以合合作為基基礎(chǔ)的相相互信賴賴，把合合作視為為解決問問題與項(xiàng)項(xiàng)目所有有合作者者共享信信息的首首要途徑徑。三。虛擬擬企業(yè)VE(VirtualEnterprise)新產(chǎn)品投投放市場(chǎng)場(chǎng)的速度度是重要要的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，，推出新新產(chǎn)品最最快的辦辦法是利利用不同同企業(yè)的的資源，，把它們們綜合成成一種沒沒有圍墻墻的、超超越空間間約束的的、靠電電子手段段聯(lián)系的的、統(tǒng)一一的經(jīng)營(yíng)營(yíng)實(shí)體----虛擬企業(yè)業(yè)。分布在不不同企業(yè)業(yè)內(nèi)的人人力資源源和某些些物質(zhì)能能夠互換換，即能能把它們們組織起起來去完完成特定定的任務(wù)務(wù)，就有有可能通通過信息息聯(lián)網(wǎng)運(yùn)運(yùn)作，實(shí)實(shí)現(xiàn)社會(huì)會(huì)資源的的優(yōu)化。。當(dāng)有了好好的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)后后，不需需要像常常規(guī)的方方法那樣樣組織生生產(chǎn)，而而是通過計(jì)算算機(jī)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)在全球球范圍內(nèi)內(nèi)選取最最優(yōu)的制制造資源源，組成成聯(lián)盟或或稱虛擬擬公司，，通過過網(wǎng)絡(luò)、、數(shù)據(jù)庫庫、多媒媒體等技技術(shù)的支支撐，來來協(xié)調(diào)設(shè)設(shè)計(jì)、制制造、裝裝配、銷銷售活動(dòng)動(dòng)。各加加盟單位位根據(jù)貢貢獻(xiàn)和合合同分享享利潤(rùn)，，當(dāng)該產(chǎn)產(chǎn)品的市市場(chǎng)壽命命結(jié)束了了，虛擬擬公司就就解體了了。1。虛擬企企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟盟)的概念虛擬企業(yè)業(yè)----根據(jù)市場(chǎng)場(chǎng)需求，，通過信信息技術(shù)術(shù)和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)將將不同地地域具有有不同資資源與優(yōu)優(yōu)勢(shì)的若若干企業(yè)業(yè)聯(lián)系在在一起，，組成一一個(gè)統(tǒng)一一指揮的的生產(chǎn)與與經(jīng)營(yíng)的的動(dòng)態(tài)組組織。虛擬企業(yè)業(yè)的出現(xiàn)現(xiàn)常常是是參與聯(lián)聯(lián)盟的企企業(yè)追求求一種完完全靠自自身能力力達(dá)不到到的超常常目標(biāo)，，即這種種目標(biāo)高高于企業(yè)業(yè)運(yùn)用自自身資源源可以達(dá)達(dá)到的限限度，因因而企業(yè)業(yè)要求突突破自身身的組織織界限，，必須與與其它對(duì)對(duì)此目標(biāo)標(biāo)有共識(shí)識(shí)的企業(yè)業(yè)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全方位位的戰(zhàn)略略聯(lián)盟。。2。虛擬擬企業(yè)帶帶來的好好處：①常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)組織方方式是可可行性分分析、吸吸引投資資、征地地建廠或或擴(kuò)大生生產(chǎn)線、、工藝設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)備招標(biāo)標(biāo)引進(jìn)、、安裝調(diào)調(diào)試、產(chǎn)產(chǎn)品試制制、工裝裝準(zhǔn)備等等，逐漸漸形成批批量生產(chǎn)產(chǎn)能力。。這是一一個(gè)長(zhǎng)周周期的過過程，而而虛擬公司司充分利利用現(xiàn)有有資源與與技術(shù)，，大大縮縮短了產(chǎn)產(chǎn)品上市市周期。。②虛擬公司司在全球球范圍內(nèi)內(nèi)優(yōu)化組組織制造造資源，，因而可可以獲得最好好的質(zhì)量量及較低低的經(jīng)濟(jì)濟(jì)成本。。③不需要固固定資產(chǎn)產(chǎn)的再投投資，避避免了固固定資產(chǎn)產(chǎn)的投資資風(fēng)險(xiǎn)及及貸款利利率，虛擬企業(yè)業(yè)可以獲獲得穩(wěn)定定的利潤(rùn)潤(rùn)。3。虛擬擬企業(yè)的的特點(diǎn)①組織構(gòu)成成的動(dòng)態(tài)態(tài)性和靈靈活性虛擬企業(yè)業(yè)是一個(gè)個(gè)為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)市場(chǎng)機(jī)機(jī)遇而臨臨時(shí)組成成的具有有企業(yè)功功能的組組織形式式，一旦旦合作目目的達(dá)到到，這種種組織形形式便可可能宣告告結(jié)束，，該企業(yè)業(yè)也隨之之消失。。虛擬企企業(yè)正是是以這種種動(dòng)態(tài)的的、結(jié)構(gòu)構(gòu)靈活的的方式，，來適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)快快速的變變化。②地理位置置的分布布性一個(gè)企業(yè)業(yè)在規(guī)模模上不可可能足夠夠大到擁擁有所需需要的所所有資源源，所以以為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)某個(gè)市市場(chǎng)機(jī)遇遇而組成成的虛擬擬企業(yè)的的成員，，往往來來自于擁擁有為實(shí)實(shí)現(xiàn)該市市場(chǎng)機(jī)遇遇所需資資源并在在該資源源方面具具有相對(duì)對(duì)優(yōu)勢(shì)的的不同企企業(yè)和部部門，這這些成員員可能位位于不同同的地區(qū)區(qū)，甚至至不同的的國(guó)家，，在地理理位置上上呈現(xiàn)明明顯的分分布特點(diǎn)點(diǎn)。③結(jié)構(gòu)的可可重構(gòu)性性虛擬企業(yè)業(yè)的成員員組織可可以根據(jù)據(jù)需要進(jìn)進(jìn)入或退退出該虛虛擬企業(yè)業(yè)，也可可以同時(shí)時(shí)參與多多個(gè)項(xiàng)目目而成為為多個(gè)虛虛擬企業(yè)業(yè)的成員員，靈活活地重構(gòu)構(gòu)出不同同的虛擬擬企業(yè)。。④資源的互互補(bǔ)性虛擬企業(yè)業(yè)的各個(gè)個(gè)成員組組織為虛虛擬企業(yè)業(yè)貢獻(xiàn)出出各自的的優(yōu)勢(shì)資資源，共共同構(gòu)成成實(shí)現(xiàn)市市場(chǎng)機(jī)遇遇所需的的所有資資源，形形成優(yōu)勢(shì)勢(shì)資源互互補(bǔ)的統(tǒng)統(tǒng)一體，，產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)大的資資源優(yōu)勢(shì)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。。⑤對(duì)信息的依賴賴性虛擬企業(yè)的形形成基礎(chǔ)是企企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，其其成員通過信信息網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系系在一起，沒沒有信息技術(shù)術(shù)的支持，各各成員便不能能進(jìn)行及時(shí)的的溝通與交流流。4。建立虛虛擬企業(yè)應(yīng)考考慮的主要問問題①在一個(gè)針對(duì)某某一新產(chǎn)品的的虛擬企業(yè)中中，基本設(shè)施施資源、研究究和開發(fā)費(fèi)用用以及產(chǎn)品生生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)是否否被合理地分分配?②一個(gè)虛擬企業(yè)業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)發(fā)能力是否由由于將自己的的核心作用與與外部因素結(jié)結(jié)合而得到提提高?③一個(gè)虛擬組織織能否通過集集成跨越企業(yè)業(yè)的分散的知知識(shí)而縮短開開發(fā)過程?④一個(gè)虛擬企業(yè)業(yè)組織能否通通過所建立的的伙伴關(guān)系打打入新的市場(chǎng)場(chǎng)，是否可能能贏得新客戶戶的信任?⑤一個(gè)虛擬企業(yè)業(yè)組織能否支支持本身的變變革過程直至至找到解決問問題的方法，，而不依賴于于產(chǎn)品銷售者者?要實(shí)現(xiàn)這一思思想，需要一一些技術(shù)支撐撐，同時(shí)還需需要在企業(yè)管管理觀念上發(fā)發(fā)生一些變更更。1)加入動(dòng)態(tài)聯(lián)盟盟的可能不是是企業(yè)的整體體，而是其制制造資源的一一部分，這一部分可稱稱為參組單元元。2)決策權(quán)要充分分下放，使參組單元在在技術(shù)上、經(jīng)經(jīng)濟(jì)上、管理理上有較大的的決策權(quán)，以便在動(dòng)態(tài)態(tài)聯(lián)盟內(nèi)及時(shí)時(shí)對(duì)話、及時(shí)時(shí)決策，而不不必再事事請(qǐng)請(qǐng)示原企業(yè)職職權(quán)代表。。3)虛擬企業(yè)的運(yùn)運(yùn)行方式是扁扁平的，即參組單元實(shí)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化通通信、協(xié)商和和交流，而不不再是樹狀的的集中決策與與控制方式;它強(qiáng)調(diào)信息的管管理主要是分分布式的，而而不是以集集成為特色;它的控制是并行的的，而不在是是遞階方式。。4)虛擬企業(yè)的研研發(fā)甚至也是是分布式的，，設(shè)計(jì)階段可能能是盟主主持持，加盟單元元參加的;也可能是加盟盟單元為主，，盟主僅參加加意見(尤其是零部件件的設(shè)計(jì))，這樣更有利利于獲得敏捷捷的設(shè)計(jì)及實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制制造并行。大量生產(chǎn)方式式的支配地位位形成后，使使那些不能或或不愿意采用用新的生產(chǎn)技技術(shù)和管理結(jié)結(jié)構(gòu)的小型企企業(yè)時(shí)刻面臨臨破產(chǎn)的危險(xiǎn)險(xiǎn)，而虛擬企企業(yè)則為中、、小型企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)造了新的發(fā)發(fā)展機(jī)會(huì)(因?yàn)樗鼈兛梢砸岳萌珖?guó)制制造網(wǎng)絡(luò)提供供各種服務(wù)，，打破了單個(gè)個(gè)企業(yè)縱向聯(lián)聯(lián)合的局限性性)。由小型零配件件供應(yīng)商、機(jī)機(jī)械裝配廠和和專業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)廠家組成的的聯(lián)合體，在在不久的將來來會(huì)構(gòu)成了一一個(gè)國(guó)家的工工業(yè)實(shí)體，形形成新的工業(yè)業(yè)資源。6。3自動(dòng)化制造系系統(tǒng)6。3。1柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)Ford開創(chuàng)的大批量量生產(chǎn)時(shí)代，，以剛性自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)線為為主要模式，，專用設(shè)備、、組合機(jī)床、、專用工夾量量具，以協(xié)調(diào)調(diào)的節(jié)拍設(shè)計(jì)計(jì)組成生產(chǎn)線線。這種自動(dòng)動(dòng)化制造系統(tǒng)統(tǒng)缺點(diǎn)是適應(yīng)應(yīng)性差，產(chǎn)品品略作修改，，生產(chǎn)線便要要大規(guī)模改造造，花費(fèi)很大大的代價(jià)，因因此阻礙了產(chǎn)產(chǎn)品的改進(jìn)和和多品種生產(chǎn)產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床以軟軟件的修改來來適應(yīng)零件幾幾何形狀的變變化，具有較較大的柔性。。加工中心一一般由帶有數(shù)數(shù)十把刀具的的刀庫管理刀刀具的更換，，用工作臺(tái)的的轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)約了了夾具的使用用，更大程度度地提高了柔柔性。柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)FMS(FlexibleManufacturingSystem)是通過局域網(wǎng)網(wǎng)把數(shù)控機(jī)床床(加工中心)、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)機(jī)、物料輸送送裝置、對(duì)刀刀儀、立體刀刀庫、工件裝裝卸站、機(jī)器器人等設(shè)備聯(lián)聯(lián)結(jié)起來，在在計(jì)算機(jī)及軟軟件的控制下下，形成一個(gè)個(gè)加工系統(tǒng)。。FMS----是一種在中央央計(jì)算機(jī)控制制下，由二臺(tái)臺(tái)以上配有自自動(dòng)刀具交換換和自動(dòng)工件件托盤交換裝裝置的數(shù)控機(jī)機(jī)床及自動(dòng)化化物料運(yùn)送裝裝置組成的，，并且有生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷平衡、、生產(chǎn)調(diào)度、、對(duì)制造過程程實(shí)時(shí)控制與與監(jiān)控功能的的可加工多族族零件的柔性性自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)。本質(zhì)上：許多制造單元元結(jié)合成的一一個(gè)大規(guī)模的的高柔性(包括生產(chǎn)柔性性和工藝柔性性)的、制造一個(gè)個(gè)新產(chǎn)品需要要較少勞動(dòng)力力和時(shí)間的、、能為多品種種中、小批生生產(chǎn)提供大量量生產(chǎn)的、高高效率的、可可降低中、小小批量方式生生產(chǎn)零件成本本的制造系統(tǒng)統(tǒng)。主體：制造單單元，并且制造單元元中應(yīng)用最廣廣泛的是臥式加工中心心和車削中心心，臥式加工中心心特別適合加加工大箱體及及重型零件，，并且轉(zhuǎn)臺(tái)的的分度功能保保證工件在一一次裝夾中能能進(jìn)行多面加加工，具有更更多的柔性。。工作原理：每個(gè)制造單元元均有一臺(tái)工工業(yè)機(jī)器人服服務(wù)于若干臺(tái)臺(tái)CNC數(shù)控機(jī)床或加加工中心以及及其它獨(dú)立系系統(tǒng)，各個(gè)制制造單元沿著著一個(gè)中央物物料輸送系統(tǒng)統(tǒng)來分布，而而傳送帶上可可以傳送許多多不同的工件件和零件，每每個(gè)零件的生生產(chǎn)需要組合合不同的制造造單元來進(jìn)行行加工，并且且多數(shù)情況下下需要一個(gè)以以上的制造單單元才能完成成一個(gè)給定的的加工步驟。。當(dāng)一個(gè)特特定的工件在在傳送帶上趨趨近所需的制制造單元時(shí)，，相應(yīng)的機(jī)器器人將其拾取取并將它安裝裝在制造單元元的某臺(tái)CNC數(shù)控機(jī)床上進(jìn)進(jìn)行加工;在某制造單元元經(jīng)過加工后后，機(jī)器人會(huì)會(huì)把半成品或或成品零件返返回到傳送帶帶上;半成品零件將將在傳送帶上上移動(dòng)到下一一個(gè)順序制造造單元處，繼繼續(xù)進(jìn)行加工工。這樣的工工作順序?qū)⒀匮刂鴤魉蛶е刂貜?fù)進(jìn)行，直直至到達(dá)規(guī)定定路線的終點(diǎn)點(diǎn)，才將加工工完的零件卸卸下，并按規(guī)規(guī)定的路線送送到自動(dòng)檢驗(yàn)驗(yàn)站，最后離離開FMS。各個(gè)制造單元元之間的協(xié)調(diào)調(diào)和零件在傳傳送帶上的流流程控制均在在一臺(tái)中央計(jì)計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一一管理下完成成。先進(jìn)的FMS系統(tǒng)除了上述述配置外，還還包括：高功功率激光站，，它主要用于于熱處理、金金屬板材切割割、鉆孔和焊焊接等;中央計(jì)算機(jī)中中還配備有一一個(gè)加工數(shù)據(jù)據(jù)庫，方便用用戶依據(jù)機(jī)床床，刀具，工工件材料來選選擇合理的切切削參數(shù)及可可更換的主軸軸箱等。主要特點(diǎn)：提高生產(chǎn)率、、縮短新產(chǎn)品品的準(zhǔn)備時(shí)間間、減少工廠廠的庫存零件件、節(jié)約勞動(dòng)動(dòng)成本、提高高產(chǎn)品質(zhì)量、、操作人員安安全性提高、、制造新產(chǎn)品品的高柔性或或靈活性以及及大幅度降低低中小批零件件的成本。FMS系統(tǒng)統(tǒng)的的分分類類：：柔性性制制造造單單元元FMC根據(jù)據(jù)規(guī)規(guī)模模大大小小分分柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)FMS柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)線線FML機(jī)械械加加工工FMS裝配配FMS根據(jù)據(jù)工工藝藝鈑鈑金金加加工工FMS特點(diǎn)點(diǎn)分分激激光光加加工工FMS熱處處理理FMS焊接接FMS6。3。2計(jì)算算機(jī)機(jī)集集成成制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)CIMS一。。CIM概念念的的發(fā)發(fā)展展1。計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)集集成成制制造造概概念念的的出出現(xiàn)現(xiàn)計(jì)算算機(jī)機(jī)集集成成制制造造CIM(ComputerIntegratedManufacturing)是隨隨著著計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)技技術(shù)術(shù)在在制制造造領(lǐng)領(lǐng)域域中中廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式。。CIM是一一種種概概念念，，一一種種哲哲理理，，是是用用來來組組織織現(xiàn)現(xiàn)代代工工業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)的的指指導(dǎo)導(dǎo)思思想想。。由美美國(guó)國(guó)的的JosephHarrington博士士在在1974年出出版版的的《ComputerIntegratedManufacturing》》一書書中中正正式式提提出出的的。。CIM中有有兩兩個(gè)個(gè)基基本本觀觀點(diǎn)點(diǎn)：：①系統(tǒng)統(tǒng)觀觀企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)的的各各個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，從從市市場(chǎng)場(chǎng)分分析析、、產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)、、加加工工制制造造、、經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管管理理、、銷銷售售及及服服務(wù)務(wù)的的全全部部生生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)都都是是一一個(gè)個(gè)不不可可分分割割的的整整體體。。②制造造信信息息觀觀企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過過程程實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)上上是是一一個(gè)個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的采采集集、、傳傳遞遞和和加加工工的的處處理理過過程程。。所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品是是信信息息的的物物資資表表現(xiàn)現(xiàn)。。比較共同的認(rèn)認(rèn)識(shí)是：CIM是一種新的制制造思想和技技術(shù)形態(tài)，是是未來工廠的的一種模式：：是信息技術(shù)術(shù)與制造技術(shù)術(shù)相結(jié)合的自自動(dòng)化技術(shù)與與科學(xué)。通俗地說，CIM是CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ等自動(dòng)化技術(shù)術(shù)發(fā)展的繼續(xù)續(xù)和更高水平平上的集成。。2。CIM的初始概念20世紀(jì)70年代時(shí)CIM系統(tǒng)的初始概概念3。CIM的發(fā)展以人和和管理為核心心從20世紀(jì)70年代至90年代初期，工工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家家付出了極大大努力，將制制造業(yè)的系統(tǒng)統(tǒng)觀點(diǎn)、CIM系統(tǒng)的概念和和技術(shù)加以發(fā)發(fā)展，并付諸諸實(shí)踐，以期期獲得CIM的潛在效益。。但大多數(shù)實(shí)實(shí)施CIMS的企業(yè)并未取取得預(yù)期的效效果。人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)實(shí)踐中遂漸認(rèn)認(rèn)識(shí)到，制造造企業(yè)缺乏足足夠的合格工工程師是一個(gè)個(gè)重要的原因因。CIMS技術(shù)對(duì)于忽視視人力資源要要素造成的影影響特別敏感感，因而產(chǎn)生生了制造系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)作的新觀觀點(diǎn)，即培養(yǎng)CIMS企業(yè)的人的能能力，進(jìn)而開開發(fā)出新的制制造技術(shù)。利用人的能力力來支持技術(shù)術(shù)，這意味著著CIM概念從以技術(shù)術(shù)為中心開始始轉(zhuǎn)向以管理理為中心。4。中國(guó)對(duì)CIM概念發(fā)展的貢貢獻(xiàn)我國(guó)在1986年開始實(shí)施旨旨在振興高科科技實(shí)力國(guó)家家的863計(jì)劃。863/CIMS主題提出：1)CIM是一種組織、、管理和運(yùn)行行現(xiàn)代制造類類企業(yè)的理念念，它將傳統(tǒng)的制制造技術(shù)與現(xiàn)現(xiàn)代信息技術(shù)術(shù)、管理技術(shù)術(shù)、自動(dòng)化技技術(shù)、系統(tǒng)工工程技術(shù)等有有機(jī)結(jié)合，使使企業(yè)產(chǎn)品全全生命周期各各階段活動(dòng)中中有關(guān)人/組織、經(jīng)營(yíng)管管理和技術(shù)三三要素及信息流、物物流和價(jià)值流流這三流有機(jī)機(jī)集成并優(yōu)化化運(yùn)行，以達(dá)達(dá)到產(chǎn)品上市市快、高質(zhì)質(zhì)、低耗、服服務(wù)好、環(huán)境境清潔，進(jìn)而而提高企業(yè)的的柔性、健壯壯性、敏捷性性，使企業(yè)贏贏得市場(chǎng)竟?fàn)帬?zhēng)。2)CIMS是一種基于CIM理念構(gòu)成的數(shù)數(shù)字化、信息息化、智能化化、綠色化、、集成優(yōu)化的的制造系統(tǒng)，，是信息時(shí)代的的一種新型生生產(chǎn)制造模式式。3)CIMS通常由經(jīng)營(yíng)管管理與決策子子系統(tǒng)、工程程分析與設(shè)計(jì)計(jì)子系統(tǒng)、加加工生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)、質(zhì)量保證證子系統(tǒng)及支支撐平臺(tái)子系系統(tǒng)(如網(wǎng)絡(luò)/數(shù)據(jù)庫/集成框架)組成。二。CIMS的結(jié)構(gòu)體系CIMS一般采用分級(jí)級(jí)控制系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)，也稱遞遞階控制結(jié)構(gòu)構(gòu)。生產(chǎn)管理：跟蹤主要項(xiàng)目目，制定長(zhǎng)期期生產(chǎn)計(jì)劃，，明確生產(chǎn)資源源需求，確定定所需要的的投資，算出剩剩余生產(chǎn)能力力，匯總質(zhì)量性能數(shù)據(jù)。。生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)數(shù)據(jù)用來確定給下一級(jí)的的生產(chǎn)指令。。信息管理：通過用戶接口口實(shí)現(xiàn)必要的的行政或經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理功能，如如成本估算、、庫存統(tǒng)計(jì)、、用戶定單處理理、采購、人人事管理和工工資處理等。制造工程：制造工程包括括CAD、CAPP、CAM，其功能一般都都是通過用戶戶和數(shù)據(jù)接口口在人的干預(yù)下下實(shí)現(xiàn)的。工廠層控制系系統(tǒng)1。任務(wù)管理模塊塊負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)產(chǎn)能力計(jì)劃，，對(duì)定單進(jìn)行分批，，把任務(wù)及資資源分配給單元，跟跟蹤定單直到到完成。同時(shí)安排排所有刀具、、夾具、機(jī)器、人人、機(jī)床及物物料運(yùn)輸設(shè)備的預(yù)防防性維修以及及其它輔助性工作作。資源分配模塊塊負(fù)責(zé)分配各單單元進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)具體加工時(shí)所需需的工作站、、儲(chǔ)存站、托盤、、刀具及材料料等車間層控制系系統(tǒng)2。排隊(duì)管理模塊塊向上與操作命命令模塊接口口，向下與調(diào)度模塊接接口。調(diào)度模塊每個(gè)工作站都都配有一個(gè)調(diào)調(diào)度模塊，它向上與與排隊(duì)模塊接接口，向下與本單元元的分配模塊塊接口。分配模塊每個(gè)工作站都都有分配模塊塊，它向上與調(diào)度模塊塊接口，向下下直接與有關(guān)的工作站站控制器接口口。分配模塊有兩兩個(gè)基本功能能：①把經(jīng)過選擇的的任務(wù)用適當(dāng)當(dāng)?shù)拿罱Y(jié)構(gòu)構(gòu)分配給工作作站。②通過工作站的的反饋、監(jiān)控控該命令的執(zhí)執(zhí)行情況，對(duì)對(duì)工作站的反反饋進(jìn)行處理理，調(diào)度模抉抉利用經(jīng)過這這種處理的信信息，適時(shí)修修改排隊(duì)和工工作站狀態(tài)。單元層控制系系統(tǒng)3。4。工作站層控控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)指揮和協(xié)協(xié)調(diào)車間中一一個(gè)設(shè)備小組組的活動(dòng)。一個(gè)典型的加加工工作站由由一臺(tái)機(jī)器人人、一臺(tái)機(jī)床床、一個(gè)物料料儲(chǔ)運(yùn)器和一一臺(tái)控制計(jì)算算機(jī)組成。它它負(fù)責(zé)處理由由物料儲(chǔ)運(yùn)系系統(tǒng)交來的零零件托盤?？乜刂破鲗⒐ぜ{(diào)整、零件件夾緊、切削削加工、切屑屑清除、加工工檢驗(yàn)、拆卸卸工件以及清清理工作臺(tái)等等設(shè)備級(jí)各子子系統(tǒng)排序。。單元至工作站站的控制接口口設(shè)計(jì)成可用用于各種型式式的工作站。。5。設(shè)備層控制制系統(tǒng)這一層是“前前沿”系統(tǒng)，是各種設(shè)備如如機(jī)器人、機(jī)機(jī)床坐標(biāo)測(cè)量量機(jī)、小車、、傳送裝置及及儲(chǔ)存/檢索系統(tǒng)等的的控制器。這一層控制系系統(tǒng)向上與工工作站控制系系統(tǒng)接口連接接，向下與廠廠家供應(yīng)的設(shè)設(shè)備控制器接接口連接。設(shè)備控制器的的功能：把工工作站控制器器命令轉(zhuǎn)換成成可操作的、、有次序的、、簡(jiǎn)單任務(wù)，，并通過各種種傳感器監(jiān)控控這些任務(wù)的的執(zhí)行。三。CIMS的特點(diǎn)1)CIMS是人/經(jīng)營(yíng)/技術(shù)三要素統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)的系系統(tǒng)。它是以以經(jīng)營(yíng)過程為為對(duì)象，人為為主導(dǎo)，技術(shù)術(shù)為手段(后盾)，三者相互協(xié)協(xié)調(diào)一致的系系統(tǒng)，而不是是單純的技術(shù)術(shù)系統(tǒng)，涉及及范圍比一般般自動(dòng)化系統(tǒng)統(tǒng)廣泛。2)CIMS是以集成為基基礎(chǔ)追求全局局優(yōu)化的系統(tǒng)統(tǒng)。是以計(jì)算算機(jī)為工具，，以物流集成成和信息集成成為主要特征征，以整個(gè)企企業(yè)的主要生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)為對(duì)象的自自動(dòng)化系統(tǒng)。。它追求的是整整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)/管理、運(yùn)行的的全局，全過過程優(yōu)化，從從而縮短產(chǎn)品品交貨期，降降低成本，提提高質(zhì)量，獲獲得全局效益益。3)CIMS是一個(gè)具有高高度柔性的系系統(tǒng)。人是CIMS中的一個(gè)關(guān)鍵鍵要素，信息息集成為生產(chǎn)產(chǎn)管理者靈活活組織生產(chǎn)提提供了有效的的幫助。能根據(jù)市場(chǎng)和和環(huán)境的變化化，快速組織織生產(chǎn)，使企企業(yè)具有應(yīng)變變能力和竟?fàn)帬?zhēng)能力。4)CIMS是一個(gè)具有現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)模模式的制造系系統(tǒng)。它以信息集成成為基礎(chǔ)，通通過信息自動(dòng)動(dòng)采集、加工工、轉(zhuǎn)換、處處理、資源分分配和調(diào)度等等手段來組織織生產(chǎn)和進(jìn)行行有關(guān)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)，使企業(yè)業(yè)在現(xiàn)代化、、科學(xué)化的生生產(chǎn)模式下進(jìn)進(jìn)行各類生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。6。3。3現(xiàn)代集成制造造技術(shù)的發(fā)展展趨勢(shì)1。集成化從當(dāng)前企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的信息集集成和功能集集成，發(fā)展到到過程集成(以并行工程為為代表)，并正在步入入實(shí)現(xiàn)企業(yè)間間集成階段(以敏捷制造為為代表)。2。智能化是制造系統(tǒng)在在柔性化和集集成化基礎(chǔ)上上進(jìn)一步的發(fā)發(fā)展與延伸，，當(dāng)前和未來來的研究重點(diǎn)點(diǎn)是：具有自自律、分布、、智能、仿生生、敏捷、分分形等特點(diǎn)的的下一代制造造系統(tǒng)。3。網(wǎng)絡(luò)化從基于局域網(wǎng)網(wǎng)發(fā)展到基于于Intranet/Intemet/Exteraned的分布網(wǎng)絡(luò)制制造，發(fā)展企企業(yè)間動(dòng)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟技術(shù)、敏敏捷設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)、柔性性可重組機(jī)器器技術(shù)等，以以實(shí)現(xiàn)敏捷制制造和支持全全球制造策略略的實(shí)現(xiàn)。4。全球化隨著網(wǎng)絡(luò)全球球化、市場(chǎng)全全球化、竟?fàn)帬?zhēng)全球化、經(jīng)經(jīng)營(yíng)全球化的的出現(xiàn)，許多多企業(yè)正積極極采用“全球球制造”和“網(wǎng)絡(luò)制造造”的策略。5。數(shù)字化/虛擬化從產(chǎn)品的數(shù)字字化設(shè)計(jì)開始始，發(fā)展到產(chǎn)產(chǎn)品全生命周周期中各類活活動(dòng)設(shè)備及實(shí)實(shí)體的數(shù)字化化。在數(shù)字化化的基礎(chǔ)上，，虛擬化技術(shù)術(shù)的研究正在在迅速發(fā)展，，虛擬化技術(shù)術(shù)主要包括虛虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)、虛擬產(chǎn)品開開發(fā)(VPD)、虛擬制造(VM)和虛擬企業(yè)(VE)等。6。標(biāo)準(zhǔn)化在制造業(yè)向全全球化、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化、集成化化、智能化發(fā)發(fā)展的過程中中，標(biāo)準(zhǔn)化技技術(shù)(如SETP)巳顯得愈來愈愈重要，它是是信息集成、、功能集成、、過程集成和和企業(yè)集成的的基礎(chǔ)。7。綠色化綠色制造、環(huán)環(huán)境意識(shí)的設(shè)設(shè)計(jì)與制造、、生態(tài)工廠、、清潔化生產(chǎn)產(chǎn)等概念是全全球可持續(xù)發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略在制制造業(yè)中的體體現(xiàn)，是擺在在現(xiàn)代制造業(yè)業(yè)面前的一個(gè)個(gè)嶄新而又十十分緊迫的課課題。6。4快速響應(yīng)制造造技術(shù)的發(fā)展，，生產(chǎn)力的進(jìn)進(jìn)步，使工業(yè)業(yè)體系滿足人人類物質(zhì)需求求的能力越來來越強(qiáng)，這些些因素導(dǎo)致市市場(chǎng)的竟?fàn)幵皆絹碓郊ち?，，不斷地有功功能更?qiáng)、更更經(jīng)濟(jì)、更賞賞心悅目的消消費(fèi)品涌現(xiàn)，，產(chǎn)品的市場(chǎng)場(chǎng)壽命越來越越短。產(chǎn)品最上市的的幾家公司往往往占領(lǐng)市場(chǎng)場(chǎng)的85%以上。這就要要求制造技術(shù)術(shù)對(duì)市場(chǎng)有快快速響應(yīng)的能能力，因而快快速響應(yīng)制造造成了制造技技術(shù)發(fā)展的重重要方向?？焖夙憫?yīng)制造造技術(shù)主要包包括：產(chǎn)品的快速設(shè)設(shè)計(jì)、快速開開發(fā)、快速制制造及生產(chǎn)系系統(tǒng)的快速組組成。先進(jìn)制造技術(shù)術(shù)的許多重要要概念都與快快速響應(yīng)密切切相關(guān)。一。產(chǎn)品快速速開發(fā)系統(tǒng)1。并行工程CE(ConcurrentEngineering)傳統(tǒng)的產(chǎn)品開開發(fā)過程是一一個(gè)順序過程程即：市場(chǎng)調(diào)查→概念設(shè)計(jì)→方案設(shè)計(jì)→結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→研制→生產(chǎn)準(zhǔn)備→批量生產(chǎn)→市場(chǎng)信息反饋饋。缺陷在于：設(shè)設(shè)計(jì)過程不能能及早考慮制制造過程及質(zhì)質(zhì)量保證問題題，造成設(shè)計(jì)計(jì)與制造脫節(jié)節(jié)，一旦制造造過程出現(xiàn)問問題與設(shè)計(jì)有有關(guān)時(shí)，就要要修改設(shè)計(jì)，，后續(xù)階段與與之有關(guān)的環(huán)環(huán)節(jié)也都要隨隨之進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)變更，這就就使得產(chǎn)品開發(fā)過程程成為設(shè)計(jì)、、加工、測(cè)試試、修改、設(shè)設(shè)計(jì)大循環(huán)。。而且可能在不不同的環(huán)節(jié)多多次重復(fù)這一一過程，造成成設(shè)計(jì)改動(dòng)量量大，物力消消耗大，成本本高，產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)長(zhǎng)，質(zhì)量不易易保證且產(chǎn)品品成本增加。。為了適應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)竟?fàn)幍钠惹星行枰?，人們們提出了并行行工程的概念念。并行工程是針針?duì)傳統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)品串行開發(fā)發(fā)過程而提出出的一個(gè)概念念，一種哲理理和方法。是是1986年美國(guó)國(guó)防部部防御分析研研究所著名的的R-338報(bào)告中提出的的。并行工工程----是集成成地并并行地地設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品品及其其相關(guān)關(guān)的各各種過過程(包括制制造過過程和和支持持過程程)的系統(tǒng)統(tǒng)方法法。這這種方方法要要求產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)人人員從從設(shè)計(jì)計(jì)一開開始就就要考考慮產(chǎn)產(chǎn)品整整個(gè)生生命周周期從從概念念形成成到產(chǎn)產(chǎn)品報(bào)報(bào)廢處處理的的所有有因素素，包包括質(zhì)質(zhì)量、、成本本、進(jìn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和和用戶戶要求求。目標(biāo)為為：提高質(zhì)質(zhì)量，，降低低成本本，縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)周周期和和產(chǎn)品品上市市時(shí)間間。方法為為：設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)----使早期期生產(chǎn)產(chǎn)中工工程變變更次次數(shù)減減少50%以上;產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)及及其相相關(guān)過過程并并行----使產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)周期期縮短短40%~60%;產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)及及其制制造過過程一一體化化----使制造造成本本降低低30%~40%。并行工工程是是一種種企業(yè)業(yè)組織織管理理以及及運(yùn)行行的先先進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)和和制造造模式式，它它通過過集成成企業(yè)業(yè)內(nèi)的的一切切資源源，使使生產(chǎn)產(chǎn)的整整個(gè)過過程在在設(shè)計(jì)計(jì)階段段就全全面展展開，，使產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的各個(gè)個(gè)階段段既有有一定定的時(shí)時(shí)序又又能并并行，，同時(shí)時(shí)采用用由上上、下下游的的各種因素共共同決策產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)各各階段工作作的方式，，使產(chǎn)品開開發(fā)的早期期就能及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品開發(fā)全過過程中的問問題，以確確保設(shè)計(jì)和和制造的一一次成功率率，從而縮縮短產(chǎn)品開開發(fā)周期，，提高產(chǎn)品品質(zhì)量，降降低產(chǎn)品成成本。并行工程要要求在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)階段段集中企業(yè)業(yè)內(nèi)有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品研制部部門的技術(shù)術(shù)員共同設(shè)設(shè)計(jì)，并對(duì)對(duì)產(chǎn)品的各各種性能和和制造過程程進(jìn)行計(jì)算算機(jī)動(dòng)態(tài)仿仿真，生成成“軟產(chǎn)品品”，對(duì)它進(jìn)行行分析和評(píng)評(píng)估，然后后改進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)，以取得得最優(yōu)結(jié)果果。并行工程特特點(diǎn)：①強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工工作首先要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員員的集成，，“團(tuán)隊(duì)工工作”是CE系統(tǒng)正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的首要要條件，需需要組織一一個(gè)包括與與產(chǎn)品開發(fā)發(fā)全過程有有關(guān)的各部部門工作技技術(shù)人員的的多功能小小組，小組組成員在設(shè)設(shè)計(jì)階段協(xié)協(xié)同工作，，設(shè)計(jì)產(chǎn)品品的同時(shí)設(shè)設(shè)計(jì)與之有有關(guān)的全部部過程。②強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過過程的并行行性并行工程有有兩方面的的含義。其一是設(shè)計(jì)計(jì)過程中通通過專家把把關(guān)同時(shí)考考慮產(chǎn)品壽壽命循環(huán)的的各個(gè)方面面;其二是在設(shè)設(shè)計(jì)階段就就可以同時(shí)時(shí)進(jìn)行工藝藝過程設(shè)計(jì)計(jì)，并對(duì)工工藝設(shè)計(jì)的的結(jié)果進(jìn)行行計(jì)算機(jī)仿仿真，直至至用快速原原型法產(chǎn)生生出產(chǎn)品的的樣件。③強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過過程的系統(tǒng)統(tǒng)性設(shè)計(jì)、制造造、管理等等過程不再再是一個(gè)個(gè)個(gè)相互獨(dú)立立的單元，，而是將它它們納入一一個(gè)系統(tǒng)來來考慮。設(shè)設(shè)計(jì)過程不不僅是提供供圖樣和其其它資料，，還要進(jìn)行行質(zhì)量控制制、成本核核算，也要要產(chǎn)生進(jìn)度度計(jì)劃等。。這種工作作方式是對(duì)對(duì)傳統(tǒng)管理理機(jī)構(gòu)的一一種挑戰(zhàn)。。④強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過過程的快速速“短”反饋強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)果及時(shí)時(shí)進(jìn)行審查查，并及時(shí)時(shí)反饋給設(shè)設(shè)計(jì)人員。。這樣可以以大大縮短短設(shè)計(jì)時(shí)間間，還可以以保證將““錯(cuò)誤”消滅在“萌萌芽”狀態(tài)。2。虛擬制造造VM(VirtualManufacturing)虛擬制造：：在計(jì)算機(jī)機(jī)上模擬產(chǎn)產(chǎn)品的制造造和裝配全全過程?；舅枷耄海涸诋a(chǎn)品制造造過程的設(shè)設(shè)計(jì)階段就就進(jìn)行對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品制造全全過程的虛虛擬集成，，將全階段段可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題解解決在這一一階段，通通過設(shè)計(jì)的的最優(yōu)化達(dá)達(dá)到產(chǎn)品的的一次性制制造成功。。制造企業(yè)采采用虛擬制制造可增強(qiáng)強(qiáng)四種竟?fàn)帬?zhēng)能力：①時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)能能力②質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)能能力③價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)能能力④創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)能能力虛擬制造----是實(shí)際制造造過程在計(jì)計(jì)算機(jī)上的的本質(zhì)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。即采用用計(jì)算機(jī)仿仿真與虛