用精益擦量我們的眼睛

會(huì)計(jì)學(xué)1用精益擦量我們的眼睛目錄（一）什么是精益生產(chǎn)（二）精益生產(chǎn)特點(diǎn)

1、自主化

2、JUSTINTIME

（三）如何做到精益生產(chǎn)（四）案例第1頁/共91頁要降低:

周期時(shí)間CycleTime

庫存Inventory

成本 Costs要改善:

交貨率Deliveries

品質(zhì)Quality

生產(chǎn)效率Productivity我們?yōu)槭裁匆獙?shí)行精益生產(chǎn)？第2頁/共91頁豐田汽車福特汽車克萊斯勒汽車公司保時(shí)捷汽車通用汽車

Lantech有限公司-包裝機(jī)器

Wiremold公司

Pratt&Whitney-噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)制造商制造業(yè)中在使用精益生產(chǎn)的包括有：誰在使用精益生產(chǎn)?第3頁/共91頁

Lantech

有限公司制程中物料和成品庫存金額從２６０萬美元減少到１９０美元。

產(chǎn)品交貨提前期從４～２０周降低到１～４周。

美臺(tái)機(jī)器的不良從８．０降低到０．８。

Wiremold

公司

收到訂單到實(shí)行訂單的時(shí)間，從超過１個(gè)星期降低到少于１天。

工廠總面積降低５０％。

生產(chǎn)從原料到出貨倉的時(shí)間４～６個(gè)星期降低到１～２天。使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果?成果第4頁/共91頁36T周期時(shí)間6.1天降低到<3天36T準(zhǔn)時(shí)交貨率94.6%增加到>98%36TWIP庫存周轉(zhuǎn)數(shù)595增加到>4036TRM庫存周轉(zhuǎn)數(shù)30增加到>700衡量指標(biāo)第5頁/共91頁每周計(jì)劃極大的批尺寸每周原物料使用報(bào)告每日/每班原物料使用報(bào)告很小的批尺寸每日/每班計(jì)劃2-3小時(shí)轉(zhuǎn)型時(shí)間15-30分鐘轉(zhuǎn)型時(shí)間計(jì)劃目標(biāo)第6頁/共91頁一、什么是精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式TPS）一第7頁/共91頁一、何謂精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式TPS）TOYUTA

ProductionSystem1.1精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，它對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。第8頁/共91頁JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)1.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式第9頁/共91頁不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足第10頁/共91頁項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較CWMC

國慧顧問第11頁/共91頁成本的概念企業(yè)在社會(huì)中生存，其生存的理念應(yīng)為以下三點(diǎn)：

1．必須獲得利潤，即為股東賺到錢。

2．必須為社會(huì)提供好的產(chǎn)品。

3．公司發(fā)展的同時(shí)，員工的收益也跟著同時(shí)發(fā)展。1.3精益生產(chǎn)的思想第12頁/共91頁

無論如何，企業(yè)要想生存，首先必須獲得利潤，如果沒有利潤，企業(yè)將失去生存的條件。在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—成本=利潤（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—利潤=成本（精益思想TPS）利用成本倒留法可確保經(jīng)營的最終效果。第13頁/共91頁獲得利潤的方法由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，我們想利用便宜的價(jià)格購入原材料，用高價(jià)格賣出產(chǎn)品的想法都是不可能實(shí)現(xiàn)的，原因是價(jià)格由市場(chǎng)左右。在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著公司的成本，為了使公司的到效益，我們必須不斷消除浪費(fèi)，因此我們說：精益思想的特征：徹底的消除浪費(fèi)第14頁/共91頁

成本取決于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行業(yè)中工廠中制造產(chǎn)品成本大致由材料費(fèi)，零部件費(fèi)，勞務(wù)費(fèi)，能耗和其他構(gòu)成，其中有一部分是大家基本相同的費(fèi)用，如電費(fèi)，材料等。但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是構(gòu)成競爭的部分，成本下降10%就相當(dāng)于企業(yè)生產(chǎn)擴(kuò)大一倍。第15頁/共91頁1.4精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零物耗☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故第16頁/共91頁

企業(yè)中到處都是浪費(fèi)現(xiàn)象，例如工人的工作可分為

1．

工作：創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)。

2．

干活：不創(chuàng)造附加價(jià)值，但現(xiàn)在需要。

3．

浪費(fèi)：不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要。由于現(xiàn)在企業(yè)各項(xiàng)工作中，創(chuàng)造附加價(jià)值的工作占比例相當(dāng)小，因此，我們是低效率的工廠。因此，大家必須明白我們的利益來源于制造方法之中，即以低成本制造出產(chǎn)品的高附加價(jià)值。第17頁/共91頁制造型企業(yè)7大浪費(fèi)：1、制造過剩（成品庫存，在制堆積品）2、等待。（工藝不平衡）3、搬運(yùn)。（路線不合理）4、加工。（物耗，非增值作業(yè)）5、多余動(dòng)作。（動(dòng)作不合理）6、庫存。（資金占用）7、不良品。（修理，檢測(cè)重復(fù)）第18頁/共91頁

把這些乍看起來是必要的情況，實(shí)際確是浪費(fèi)的事情暴露出來，加入到生產(chǎn)方式中不斷改善和消除，這是豐田生產(chǎn)方式的特征。第19頁/共91頁

例如：各生產(chǎn)線上堆積的在制品，以不同的速度生產(chǎn)出來，放在制造的現(xiàn)場(chǎng)，這些物品此刻并不需要，只能增加浪費(fèi)。但在制造的現(xiàn)場(chǎng)并沒有人調(diào)查其存在的原因，任其發(fā)展，這樣的情況是不正常的，必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

考慮在任何一道工序每小時(shí)的生產(chǎn)量和品種都被平均化(生產(chǎn)的平準(zhǔn)化)，考慮各個(gè)工序的生產(chǎn)量不要過量(同期化)，發(fā)生異常時(shí)能夠停線(自主化)，甚至能馬上掌握這些情況(目視管理)，使生產(chǎn)管理趨于合理。第20頁/共91頁

各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重

第一是人太多

第二是庫存太大為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視管理的方法和目視管理的工具來識(shí)別浪費(fèi)。用兩大支柱消除浪費(fèi)。第21頁/共91頁7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化

·作業(yè)管理

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設(shè)備流水化零物耗降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖第22頁/共91頁7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動(dòng)

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動(dòng)

·自主研究活動(dòng)

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對(duì)策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化第23頁/共91頁7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一

·5S活動(dòng)

·KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

·定期巡查

·安全教育活動(dòng)

·安全改善活動(dòng)

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。第24頁/共91頁（二）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)第25頁/共91頁（二）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)兩大支柱

第一大支柱：自主化

第二大支柱：JUSTINTIME

二第26頁/共91頁

提高附加價(jià)值的工作。制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人等完全沒有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。因此，各作業(yè)之間，各生產(chǎn)線之間，工序之間，工場(chǎng)之間為了接近這個(gè)理想狀態(tài)，創(chuàng)造各種各樣的手法的結(jié)果形成了JUSTINTIME

。另一方面，為了接近這種理想狀態(tài)，在機(jī)械，設(shè)備上加設(shè)裝置使生產(chǎn)偏離正常狀態(tài)時(shí)能夠自我判斷并停止生產(chǎn)線即為自主化。

第27頁/共91頁

精益生產(chǎn)（TPS）的目標(biāo)

1.只制造能夠銷售出去的產(chǎn)品

2.只制造高品質(zhì)的產(chǎn)品

3.只用低成本制造產(chǎn)品為了實(shí)現(xiàn)TPS的目標(biāo)我們使用自主化減少人員，制造出高品質(zhì)產(chǎn)品，而使用JUSTINTIME來消除庫存。第28頁/共91頁

支柱一：自主化自主化的目標(biāo)：

1.確保100%的良品制造

2．防止由于誤操作或材料不良造成機(jī)器設(shè)備損壞

3．不需要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行看護(hù)很多自動(dòng)加工的設(shè)備能夠自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，但一旦稍有異常，如異材混入就會(huì)造成設(shè)備損壞，磨具損壞等故障，這時(shí)開始生產(chǎn)不良品，損壞機(jī)器設(shè)備或磨具，這些情況發(fā)生時(shí)的加工不能稱為工作，只是動(dòng)作而已。

第29頁/共91頁自主化定義：異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止。這時(shí)，機(jī)器可以判定工作狀況的好壞，使一人多機(jī)成為可能，降低工數(shù)，生產(chǎn)效率飛躍性提高。自主化即異常時(shí)可停止的機(jī)器（生產(chǎn)線）第30頁/共91頁第31頁/共91頁第32頁/共91頁第33頁/共91頁第34頁/共91頁第35頁/共91頁第36頁/共91頁第37頁/共91頁第38頁/共91頁停止方式追求的目標(biāo)：首先是發(fā)生問題用異常警示燈顯示停線狀態(tài)管理者行動(dòng)解決問題并進(jìn)行再發(fā)生防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定

——我們最終的目標(biāo)第39頁/共91頁支柱二：JUSTINTIME

所謂JUSTINTIME即只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。在這里必須明確，除去浪費(fèi)利息、占用場(chǎng)地之外，庫存掩蓋了工廠中的所有問題。第40頁/共91頁

為了滿足JUSTINTIME的條件，即各工序能夠在必要的時(shí)間收到所提供的必要量的必要物品。但目前的方式是向每道工序都發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃的指示，采用由前工序向后工序搬運(yùn)的管理方法無法實(shí)現(xiàn)JUSTINTIME，因?yàn)榍肮ば虿恢篮蠊ば虻男枰?，結(jié)果是制造過剩，超出需求。正確的做法為只向最終的工序(組裝線)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，組裝線所使用的物品向前工序來取，前工序只生產(chǎn)后工序取走數(shù)量的方法使JUSTINTIME成為可能。

第41頁/共91頁

均衡生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化的首要條件，沒有均衡的生產(chǎn)，就不可能準(zhǔn)時(shí)。不同的衡量水平，準(zhǔn)時(shí)化水平也不一樣，如一年準(zhǔn)時(shí)一次和1分鐘準(zhǔn)時(shí)一次概念有本質(zhì)的不同。制造周期的長短嚴(yán)重的影響了準(zhǔn)時(shí)化的水平，制造周期指工廠從生產(chǎn)計(jì)劃開始到資金回收。第42頁/共91頁

長的制造周期的問題點(diǎn)：

1、需對(duì)市場(chǎng)做長期預(yù)測(cè)（精度低）

2、對(duì)市場(chǎng)定貨內(nèi)容估計(jì)不足

3、只能依靠生產(chǎn)計(jì)劃表生產(chǎn)。

4、大批量生產(chǎn)造成時(shí)間不均衡。

5、成品交給后工程。第43頁/共91頁

造成周期長的原因：

1．生產(chǎn)批量太大：由于交換模具速度慢造成必須大批量生產(chǎn)造成對(duì)后工程反映速度太慢。

2．過程復(fù)雜：多次的加工，匯集，搬運(yùn)造成產(chǎn)品多方滯留使制造周期加長。

3．按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱，造成滯留。

4．物流水平太低，長時(shí)間的搬運(yùn)頻度造成滯留過大。第44頁/共91頁

解決問題的方法：

1、按照定貨順序一個(gè)一個(gè)制造出產(chǎn)品，這樣不會(huì)出現(xiàn)滯留。

2、一個(gè)一個(gè)制造，一個(gè)一個(gè)檢查，容易實(shí)現(xiàn)零缺陷。

3、提高轉(zhuǎn)線水平，均衡制造產(chǎn)品。

4、多頻次，小批量運(yùn)輸，提高物流水平。第45頁/共91頁（三）

如何做到精益生產(chǎn)（TPS）三第46頁/共91頁（三）

如何做到精益生產(chǎn)（TPS）

1、組織系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2、實(shí)施活動(dòng)安排

3、JIT生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用

4、將改善進(jìn)行到底

第47頁/共91頁精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)1、組織系統(tǒng)設(shè)計(jì)第48頁/共91頁易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌2、實(shí)施活動(dòng)安排第49頁/共91頁JustIn

Time適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)第50頁/共91頁3、JIT生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用---標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第51頁/共91頁第52頁/共91頁第53頁/共91頁第54頁/共91頁第55頁/共91頁第56頁/共91頁第57頁/共91頁第58頁/共91頁第59頁/共91頁第60頁/共91頁第61頁/共91頁第62頁/共91頁第63頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板

為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方法，必須樹立按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念。由于生產(chǎn)的速度比售出的速度快，所以導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了停止的現(xiàn)象。因此，必須嚴(yán)格按照計(jì)算出的制造節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn)3、JIT生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用---物流和看板管理第64頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板

只有按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)，才能使低成本生產(chǎn)成為可能。將制造出的產(chǎn)品放在生產(chǎn)線后邊，使用看板交流信息，產(chǎn)品售出，看板返回，什么型號(hào)看板，告訴我們下一步生產(chǎn)什么型號(hào)產(chǎn)品?，F(xiàn)在，一般的工廠使用生產(chǎn)計(jì)劃來指導(dǎo)工廠內(nèi)生產(chǎn)，而由于計(jì)劃會(huì)改變，所以泛濫的信息會(huì)導(dǎo)致過度制造。第65頁/共91頁正確的做法是：前道工序使用的情況也就是后工序的制造情況講師：謝克儉物流和看板

每道工序每天會(huì)收到計(jì)劃，并按照定額（計(jì)劃）生產(chǎn)，并不考慮后工程的需求，因此，中間在制品會(huì)急劇增加。由于后工程看不見前工程的售出情況，所以只得按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。

第66頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板

低水平的物流也會(huì)導(dǎo)致物品到處滯留，大量運(yùn)輸方式使制造周期長，庫存量加大。

高水平物流：在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量運(yùn)輸必要的東西第67頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板

通常我們生產(chǎn)中將每天作出的半成品送回半成品庫，這樣的物流水平太低了。試想如果我們將制造出的產(chǎn)品直接送到用戶使用的生產(chǎn)線上，將省去進(jìn)出庫及倉庫管理等諸多環(huán)節(jié)，是成本大幅度下降。第68頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板

如果只考慮運(yùn)輸費(fèi)用，大量運(yùn)輸必然造成減少運(yùn)輸頻度，后工程的情況無法頻繁的反饋給前工序，這將導(dǎo)致過度制造。由于不知道產(chǎn)品什么時(shí)候被使用，什么時(shí)候被送走，所以前后工程都需要倉庫。無論運(yùn)輸成本多么低廉，如果準(zhǔn)時(shí)化水平低下就不可能降低總的物流成本，也不可能實(shí)現(xiàn)高效物流。第69頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史。同時(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和低成本的物流1小批量多頻次運(yùn)輸2縮短滯留時(shí)間及運(yùn)送周期3實(shí)現(xiàn)高效的裝載率利用混載運(yùn)輸?shù)姆椒ㄌ岣哌\(yùn)輸?shù)男实?0頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板

均衡生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和高效物流的首要前提條件。均衡化包含有兩層意思一是產(chǎn)品的數(shù)量均衡，既在相對(duì)一段時(shí)間里，讓生產(chǎn)的速度保持相對(duì)穩(wěn)定。再一個(gè)是品種的均衡，既所有的品種按照均衡的方式一套一套的造出來。第71頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的意義：1.將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不能放在倉庫。2.按照售出的順序、售出的速度，將產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)出來。第72頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板減少庫存的方法：

1.物流的改善多次均衡的出貨多次均衡的收貨

2.縮短制造周期

3.提高生產(chǎn)線的可靠性

4.減少和限制種類第73頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板物流的改善：通過混載等多種方式實(shí)現(xiàn)頻繁出貨和收貨執(zhí)行收貨標(biāo)準(zhǔn)化廠內(nèi)物流的改善縮短制造周期：縮短更換模具的時(shí)間模具通用化、不交換模具消減工序第74頁/共91頁講師：謝克儉1。提高生產(chǎn)線的可靠性1）減少次品2）提高設(shè)備的可動(dòng)效率提高維修保養(yǎng)能力自檢防誤裝置（自働化）不損壞設(shè)備（維修保養(yǎng)）即使壞了也能及時(shí)修好再發(fā)生防止第75頁/共91頁講師：謝克儉物流和看板2.穩(wěn)定出勤率3.簡化工序（流程的改善：對(duì)流程工序進(jìn)行改善，使任何人都能操作。）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善第76頁/共91頁

（1）豐田生產(chǎn)方式的改善解決問題首先必須找到真正的原因，找原因需用問5個(gè)為什么的方法。努力作到讓誰都能知道問題的存在改善以需求為基礎(chǔ)一個(gè)不良品也必須對(duì)策4、將改善進(jìn)行到底第77頁/共91頁

1、改善以需求為基礎(chǔ)，花錢改造你并不需要的東西是浪費(fèi)

2、并不只做回做的事，向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn)，任何事情都有第一次，不斷挑戰(zhàn)自我才能提高

3、應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者，每個(gè)人應(yīng)不斷改造環(huán)境，改造設(shè)備，改造作業(yè)，改造別人，而不能總被別人改善，否則會(huì)被認(rèn)為能力不足。

4、徹底的追究真相，找到真相才能徹底對(duì)策，否則將對(duì)策無效。

5、改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善，可以不花錢辦到的事情不要去花錢。

6、改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，安全和質(zhì)量比成本重要的多。第78頁/共91頁（2）持續(xù)的改善行動(dòng)的八個(gè)步驟1.選擇一個(gè)項(xiàng)目2.弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個(gè)目標(biāo)3.分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源4.建立對(duì)策5.實(shí)施對(duì)策6.確認(rèn)效果7.標(biāo)準(zhǔn)化8.回顧以上的過程第79頁/共91頁精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐第80頁/共91頁（3）改善效果的評(píng)價(jià)分清真正影響成本因素非常重要，看問題一定抓住實(shí)質(zhì)

1．表面效率和實(shí)際效率不同實(shí)際效率充分考慮了整體成本，而表面效率只考慮了一點(diǎn)的現(xiàn)象。

2．改善的切入點(diǎn)為：從作業(yè)改善到設(shè)備改善以省人化為中心善始善終第81頁/共91頁