三價(jià)鉻鈍化培訓(xùn)資料

三價(jià)鉻鈍化培訓(xùn)資料需要掌握的內(nèi)容鋅鍍層的品質(zhì)要求常見的鍍鋅工藝方法提高鋅鍍層耐蝕性的方法——鈍化+封閉鋅鍍層三價(jià)鉻鈍化膜的品質(zhì)檢查方法三價(jià)鉻鈍化膜的品質(zhì)安定化措施鍍鋅常見疵病的消除方法鋅鍍層的品質(zhì)問題三價(jià)鉻鈍化膜的品質(zhì)特性三價(jià)鉻鈍化+封閉試驗(yàn)達(dá)到要求2—B2—C2—K摩托車零件鍍鋅的品質(zhì)要求無六價(jià)鉻污染鍍層附著力好鋅鍍層的品質(zhì)要求摩托車鍍鋅件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)MF1—BMF1—CMF1—KMF2—BMF2—CMF2—K＞5μm＞8μm通用部件標(biāo)準(zhǔn)件箱、蓋、燈體初期防銹密封部件B區(qū)C區(qū)SS48hSS72hSS72hSS48h；96hSS72hSS240h白彩黑鍍鋅2級(jí)要求試驗(yàn)48h、72h，判定區(qū)為B區(qū)經(jīng)過規(guī)定試驗(yàn)后，1002以內(nèi)合計(jì)52以上的明顯白色生成物為不合格。鋅鍍層質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅1級(jí)要求試驗(yàn)48h、72h，判定區(qū)為B區(qū)經(jīng)過規(guī)定試驗(yàn)后，1002以內(nèi)合計(jì)52以上的明顯白色生成物為不合格。鍍鋅2級(jí)要求試驗(yàn)96h、240h，判定區(qū)為C區(qū)經(jīng)過規(guī)定試驗(yàn)后，1002以內(nèi)合計(jì)52以上的紅銹生成物為不合格。鍍鋅產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題鋅鍍層偏薄，未達(dá)到2規(guī)定的大于8微米的要求。鋅鍍層的耐蝕性達(dá)不到規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)要求。鋅鍍層白色鈍化后表面的顏色偏淡黃色，有彩膜出現(xiàn)。鋅鍍層彩色鈍化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。鋅鍍層黑色鈍化后表面的色彩偏褐，不光澤。鋅鍍層鈍化后表面封閉層有花斑、污跡等疵病。鋅鍍層鈍化后表面仍殘留有六價(jià)鉻。鋅鍍產(chǎn)品普遍存在磕碰、劃傷現(xiàn)象。鍍鋅配件納入不良的主要原因鍍鋅的工藝設(shè)定不合理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠、凌亂。設(shè)備缺乏維修，無滿足生產(chǎn)必要的設(shè)備。鍍鋅液的管理及工藝參數(shù)控制欠佳；滾鍍時(shí)對(duì)不同的產(chǎn)品無每筒的載量規(guī)定；鈍化液缺乏維護(hù)調(diào)整，濃度偏低，值偏高；無鍍鋅、鈍化、封閉、驅(qū)氫、烘干等作業(yè)指導(dǎo)書；鈍化時(shí)籃子（尼龍袋）裝載量過多，攪拌不均勻；鈍化的時(shí)間普遍偏短；鈍化液的溫度偏低；封閉液缺乏補(bǔ)料，濃度偏低；出光液缺乏補(bǔ)硝酸，未及時(shí)更換；無甩干、吹干和烘干設(shè)施；烘干老化的溫度偏低或偏高；三價(jià)鉻鈍化或無鉻鈍化后無專用清洗線——與六價(jià)鉻鈍化線共用流動(dòng)水槽和熱水槽。鍍鋅配件納入不良的其它原因配套廠家不了解鍍鋅件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，未向電鍍廠家提出明確的鍍鋅質(zhì)量要求和包裝要求。配套廠家沒有對(duì)電鍍廠家進(jìn)行質(zhì)量控制管理，對(duì)電鍍鋅產(chǎn)品無進(jìn)行有效的質(zhì)量檢查和質(zhì)量信息反饋。配套廠家在裝配部品時(shí)未采取有效措施防止磕碰、劃傷鍍鋅件，或事后無采取保護(hù)膜禰補(bǔ)之。中性鹽霧試驗(yàn)后標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定只考核“明顯的白色生成物”，事實(shí)上檢查人員還增加考核黑色生成物的面積。鋅鍍層的耐蝕性僅對(duì)鍍后單品進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。事實(shí)上檢查人員是對(duì)裝配后的鍍鋅件進(jìn)行試驗(yàn)考核。電鍍廠家對(duì)操作工缺乏必要的技術(shù)培訓(xùn)和操作考核，管理不到位，不重視對(duì)三價(jià)鉻鈍化工藝的管理和工藝試驗(yàn)。電鍍廠家不重視生產(chǎn)用水的水質(zhì)，不重視鍍后處理的重要性，馬虎應(yīng)付。鈍化后零件普遍清洗不徹底。對(duì)鍍鋅件的品質(zhì)必須控制和檢查的條款殘存六價(jià)鉻離子的檢測(cè)鋅鍍層厚度的檢測(cè)鋅鍍層鈍化膜的檢測(cè)鋅鍍層耐蝕性的檢測(cè)鋅鍍層外觀質(zhì)量的檢查鍍鋅件的包裝質(zhì)量的檢查鍍鋅工程管理表檢證鋅鍍層的附著力檢查對(duì)鍍鋅件的品質(zhì)抽檢配套廠家的品質(zhì)管理部門對(duì)鍍鋅件的納入控制配套廠家的品質(zhì)管理部門鋅鍍層的特性鋅是兩性金屬：易溶于酸，也能溶于堿。在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的大氣中，鋅表面會(huì)生成堿式碳酸鋅膜。在工業(yè)污染及海洋大氣中鋅的耐蝕性差。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為：-0.76V，對(duì)鋼鐵來說，鋅鍍層屬陽極性鍍層。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色、或涂復(fù)護(hù)光劑后，能顯著提高防護(hù)性和裝飾性。各種鍍鋅工藝方法的特點(diǎn)堿性氰化物鍍鋅：結(jié)晶細(xì)，光澤好，均鍍及深鍍能力好，溫度范圍寬。電流效率低，易滲氫。適合復(fù)雜件電鍍及鍍厚鋅（＞20μm）。堿性鋅酸鹽鍍鋅：結(jié)晶細(xì)，光澤好，均鍍及深鍍能力差。電流效率低，易滲氫。鍍層厚時(shí)有脆性。鈍化膜不易變色。氯化鉀鍍鋅：色澤光亮鮮艷，深鍍能力好，均鍍能力差，鍍層易產(chǎn)生脆性。鋅酸鹽鍍鋅工藝規(guī)范氧化鋅10~12氫氧化鈉100~120—34~6—802~4溫度10~40℃陰極電流密度0.5~42氯化鉀鍍鋅工藝規(guī)范氯化鋅60~80氯化鉀180~220硼酸25~35—8515~20值4.5~5.5溫度10~30℃陰極電流密度0.5~3.02鍍鋅工藝過程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上掛電解除油熱水洗水洗活化水洗回收鍍鋅水洗出光水洗鈍化水洗熱水洗吹干烘干檢查入庫除氫封閉鍍鋅層的后處理去氫（驅(qū)氫）處理：除去鋼材晶間里的氫原子。(H)鈍化處理：彩虹色鈍化(C)；白色鈍化(B)；黑色鈍化(K)；草綠色鈍化。鈍化膜的老化處理。（60℃，15）。+封閉處理零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中，可能在鍍層和鋼鐵的晶格中滲氫，造成晶格扭歪，內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性。為了消除氫脆，對(duì)彈性材料、0.5以下的薄壁件及機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼鐵零件，鍍后必須加熱去氫。去氫：鍍鋅件清洗后，鈍化前在200~250℃烘箱中烘2h以上。然后再進(jìn)行出光、鈍化、封閉等工序。去氫處理鋅鍍層的鈍化處理鈍化使鋅表面生成一層穩(wěn)定、致密的膜，提高其耐蝕性及裝飾性。目前國內(nèi)采用的鈍化工藝有彩色鈍化、白色鈍化、黑色鈍化、五酸草綠色鈍化。鈍化后必須經(jīng)過老化處理。老化前零件應(yīng)甩干或吹干。老化溫度為60℃左右，時(shí)間15鋅鍍層鈍化后對(duì)抗蝕性的影響采用不同烘干溫度對(duì)鈍化膜抗蝕性的影響注：表內(nèi)數(shù)字是耐中性鹽霧試驗(yàn)的小時(shí)數(shù)鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因工件材料氧化皮厚、有夾雜鋅含量高堿含量低鍍層過厚應(yīng)＜20μm鍍液溫度過高活化液濃度低添加劑過多添加劑質(zhì)量差鍍層起泡采用混酸酸洗用1:1鹽酸按1:10調(diào)整活性碳處理可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅含量高，或堿含量低鍍層粗糙、發(fā)暗1:10補(bǔ)加過濾降溫降低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕劑添加劑過多或質(zhì)量差鍍層厚度過厚鍍液溫度過低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因沉積速度慢覆蓋能力差電流密度低添加劑偏低前處理不良鋅含量偏低鍍液溫度低光亮劑偏高導(dǎo)電接觸差堿含量偏低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍液分散能力差鋅、堿比例失調(diào)小添加劑低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法添加劑含量偏低銅、鉛雜質(zhì)含量高可能原因鍍層凹處發(fā)黑鈍化后也暗灑入鋅粉電解處理可能原因陽極鈍化鋅含量下降陽極面積小

鍍件面積大陽極Da大堿含量低及時(shí)補(bǔ)充鋅板補(bǔ)堿工件面積為陽極面積的1/2鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層起泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氧水或電解處理混酸浸蝕、加刷洗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍液光亮劑偏低鍍液鋅含量偏高陽極材料鋅不純補(bǔ)加氯化鉀、光亮劑、過濾用1鋅板氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層光亮度差光亮劑含量偏低值偏高或偏低鍍液的溫度有點(diǎn)高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗光亮劑含量偏低氯化鉀含量偏低鍍液的溫度偏高重金屬雜質(zhì)污染氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層有條紋或斑點(diǎn)前處理不良氯化鉀偏低值過高有機(jī)雜質(zhì)多氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鍍層粗糙分散能力差有懸浮物光亮劑低有鐘金屬雜質(zhì)溫度偏高氯化鉀低鋅含量高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因鋅含量偏低光亮劑偏低值偏高補(bǔ)氯化鋅補(bǔ)光亮劑加稀鹽酸電流密度無法提高鍍層容易燒焦三價(jià)鉻鈍化耐蝕性差的原因——電鍍鋅的原因鍍鋅液缺乏維護(hù)和調(diào)整，鍍鋅層的品質(zhì)欠佳，鍍層含鐵、銅、鉛等雜質(zhì)偏高。添加劑含量太高，鋅鍍層的表面吸附有較多的光亮劑等，出槽后未徹底洗干凈。片狀件滾鍍時(shí)粘連，表面的鍍層厚薄不均勻。滾鍍鋅時(shí)滾桶盛裝的零件太多，造成鍍層厚度不足。電解槽導(dǎo)電系統(tǒng)缺乏維修保養(yǎng)，導(dǎo)電能力不足。鍍鋅液的鋅離子含量低，引起電流效率下降，造成鋅鍍層的厚度偏薄，或低電流區(qū)的厚度太薄。鍍鋅時(shí)所給的電流太大，造成鍍層表面結(jié)晶粗糙，高電流區(qū)鍍層過厚、應(yīng)力大，鍍層含碳量多，附著力差。三價(jià)鉻鈍化耐蝕性差的原因——鈍化過程控制不嚴(yán)格對(duì)購買的鈍化劑的性能缺乏了解和必要的工藝試驗(yàn)。出光液含量低或已經(jīng)老化，或被鐵離子污染，操作工未及時(shí)補(bǔ)加硝酸或進(jìn)行更換。鈍化液沒有用蒸餾水或去離子水配制。鈍化液的容積小，鈍化液容易老化，含鐵、鋅離子較高，未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)行部分更換。鈍化液的值偏高或偏低。未及時(shí)檢測(cè)和調(diào)整。鈍化液的溫度未嚴(yán)格，或偏低或偏高，偏離工藝規(guī)范。鈍化液的三價(jià)鉻離子偏低，未及時(shí)補(bǔ)充補(bǔ)給劑等。鈍化的時(shí)間偏短。鈍化時(shí)未充分?jǐn)嚢桠g化液和翻動(dòng)零件。鈍化時(shí)一次裝籃零件太多，翻動(dòng)不均勻，鈍化液帶出多，鈍化液成分變化大。三價(jià)鉻鈍化耐蝕性差的原因——封閉過程控制不嚴(yán)格對(duì)購買的封閉劑的性能不了解，濃度或黏度控制不嚴(yán)格。沒有用蒸餾水或去離子水配制封閉溶液。有溫度要求的封閉劑往往封閉溶液的使用溫度偏低。采用有機(jī)封閉劑時(shí)對(duì)黏度沒有嚴(yán)格控制，偏濃或偏稀。封閉后的零件沒經(jīng)過嚴(yán)格的老化處理。有的僅自然晾干；有的烘干溫度偏低，烘干的時(shí)間也太短；有的烘干的溫度太高，降低了鈍化膜的抗蝕能力。沒有及時(shí)補(bǔ)加消耗了的封閉劑，封閉劑的濃度太低。封閉后的零件的包裝不合理，裝卸和運(yùn)輸時(shí)造成鍍件互相磕碰傷；在保管時(shí)被潮濕侵蝕或腐蝕性氣體腐蝕。鍍鋅件在裝配過程中再次被磕碰傷，而沒有采取必要的補(bǔ)?救措施或防磕碰措施。關(guān)于三價(jià)鉻鈍化三價(jià)鉻的毒性是六價(jià)鉻的1%，可大大降低對(duì)環(huán)境的污染。三價(jià)鉻鈍化成本低，工藝簡單，易于維護(hù)，有較好的耐蝕性。三價(jià)鉻鈍化溶液已經(jīng)有商品供應(yīng)。使用的效果是良好的。三價(jià)鉻鈍化膜的特性鈍化膜相對(duì)于鉻酸鹽鈍化膜較薄。而在鋅合金上卻較厚。膜層無自修復(fù)性。在鋅上的鈍化膜的耐蝕性尚不如鉻酸鹽鈍化膜。但在鋅合金上的鈍化膜常優(yōu)于鉻酸鹽鈍化膜。由于三價(jià)鉻鈍化膜尚有不足之處，通常要輔助以封閉劑進(jìn)行封閉處理。無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉10~20乙醇銨2~53~5溫度：60℃時(shí)間：20~60秒外觀：彩色鉬酸銨300氨水600溫度：30~40℃時(shí)間：20~60秒外觀：黑色硅酸鈉40硫酸3過氧化氫402~2.5外觀：白色氯化鈰404溫度：30℃時(shí)間：60秒外觀：金黃色硫酸氧鈦3過氧化氫60硝酸5單寧酸3羥基喹啉0.51~1.5溫度：室溫時(shí)間：10~20秒外觀：彩色硫酸氧鈦2~5過氧化氫50~80硝酸8~15檸檬酸5~10羥基喹啉0.50.5~1.0溫度：室溫時(shí)間：8~15秒空中停5~15秒外觀：白色單寧酸3~5溫度：60℃時(shí)間：3秒外觀：彩色試驗(yàn)144h先用13.5~14；60℃活化30~60s色彩與鉻酸鹽鈍化相當(dāng)硫酸鉻鉀10偏礬酸銨1硅酸鈉101.6溫度：20℃時(shí)間：30秒+空中停15秒三價(jià)鈍化工藝配方舉例三價(jià)鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時(shí)間：30~90秒硫酸鉻10硫酸鋁鉀30偏礬酸銨2.5鹽酸5表面活性劑少許溫度：室溫時(shí)間：40秒3+0.2~0.66+0.1~0.22+1~0.2溫度：18~25℃時(shí)間：20~60秒三價(jià)鉻鹽10~30硫酸鋁20~40鎢酸鹽2~5無機(jī)酸5~10表面活性劑少許三價(jià)鉻鈍化液的成膜物質(zhì)主要是三價(jià)鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻。一般用量為35~70。三價(jià)鉻鈍化液的絡(luò)合劑可控制成膜的速率，穩(wěn)定鈍化液。過去用氟化物，現(xiàn)用酒石酸鹽、檸檬酸鹽。一般用量了為15~25。三價(jià)鉻鈍化溶液氧化劑常用的是硝酸鹽，促使膜的生成，有出光作用。還有用雙氧水、氯酸鹽、過硫酸鹽等。用量為8~14。三價(jià)鉻鈍化液的催化劑主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常使用亞鐵離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、鉬離子、鈦離子。一般為4~6。三價(jià)鉻鈍化液的表面活性劑能促使膜均勻細(xì)致。三價(jià)鉻鈍化工藝條件一般為：值在1.5~2.5之間；溫度為20~60℃；鈍化時(shí)間為20~60秒。三價(jià)鉻鈍化液的主要成分和工藝條件三價(jià)鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時(shí)間：30~90秒三價(jià)鉻鈍化液成分含量的影響三價(jià)鉻鹽：成膜的主要化合物。

可采用氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻等三價(jià)鉻鹽質(zhì)量濃度在35~70之間都可得到彩色鈍化膜，在工藝范圍內(nèi)，三價(jià)鉻鹽的濃度越高，鈍化膜越厚，色澤越濃，膜的表面越均勻。其濃度在60時(shí)能得到最佳的鈍化膜。當(dāng)超過75時(shí)，膜的表面粗糙、變暗，有暗紋或白斑。當(dāng)其濃度低于30時(shí)，鈍化時(shí)間過長，膜色澤淡；過低得不到彩色的鈍化膜。舉例說明三價(jià)鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時(shí)間：30~90秒三價(jià)鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽：硝酸鹽是氧化劑，促使膜的形成，提高膜的光亮性。當(dāng)其濃度為12時(shí)，膜的外觀及光澤最好。當(dāng)其濃度超過30時(shí)，膜的外觀變差。當(dāng)其濃度低于5時(shí)，膜的外觀不亮。檸檬酸鹽（或酒石酸鹽）：檸檬酸鹽是配位劑，控制膜的形成速率，穩(wěn)定鈍化液。當(dāng)其濃度為15~25時(shí)，膜的外觀質(zhì)量不錯(cuò)。當(dāng)其濃度為20時(shí)，膜的外觀最佳。當(dāng)其濃度超過30時(shí)，膜薄色淡，且膜層不均勻。當(dāng)其濃度低于12時(shí)，膜的色澤暗淡。三價(jià)鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時(shí)間：30~90秒催化劑：主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常用過渡金屬離子，如二價(jià)鐵離子、鈷離子、鎳離子、錳離子、鉬離子等。

當(dāng)其濃度為4~15時(shí)，膜的外觀及光澤好。在工藝范圍內(nèi)，其濃度越高，鈍化膜越厚，顏色越深。

當(dāng)其濃度超過17時(shí)，膜有白色和花斑。當(dāng)其濃度低于2時(shí)，膜的顏色淡，膜不均勻。三價(jià)鉻鈍化液成分含量的影響三價(jià)鉻鈍化工藝條件的影響鈍化液的溫度20~35℃（32℃最佳）低于1.6，鍍鋅層溶解過快；高于2.5，鈍化時(shí)間過長，甚至不成膜。鈍化液的值1.8~2.3鈍化時(shí)間0.5~1.5取決于各成分含量、溫度、隨穩(wěn)定的提高，可生成不同色澤的彩膜。溫度低，鈍化時(shí)間過長，色澤淡。溫度過高，鈍化時(shí)間不易控制三價(jià)鉻鹽55~65硝酸鹽8~14檸檬酸鹽15~25催化劑3~61.8~2.3溫度：25~35℃時(shí)間：30~90秒配位劑（g/l）鈍化膜的外觀醋酸鉛點(diǎn)滴時(shí)間（s）2.55.07.510.0藍(lán)色，均勻光亮淡藍(lán)色，均勻光亮藍(lán)色中有少量黃色，均勻光亮藍(lán)色中有少量黃色，均勻光亮54.358.391.489.5三價(jià)藍(lán)白鈍化工藝介紹配方：氯化鉻8（5~10）羧酸類配位劑5.0（2.5~7.5）硝酸鈉20硫酸鋅0.5值1.8（1.6~2.0）溫度25℃（15~30℃）時(shí)間15s（10~20s）該工藝所得鈍化膜呈淡藍(lán)色，顏色均勻、光亮。耐中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為84h，耐鹽水浸泡（3.5溶液）為120h，厚度0.392。配位劑對(duì)鈍化膜的外觀及耐蝕性的影響三價(jià)藍(lán)白鈍化工藝介紹鈍化時(shí)間對(duì)鈍化膜膜的外觀及耐蝕性的影響鈍化時(shí)間（s）鈍化膜的外觀醋酸鉛點(diǎn)滴時(shí)間（s）10152025藍(lán)色較深，側(cè)看呈彩色，均勻光亮淡藍(lán)色，均勻光亮藍(lán)色中有少量黃色，均勻光亮藍(lán)色中有少量黃色，均勻光亮25.654.359.553.0三價(jià)藍(lán)白鈍化工藝介紹值對(duì)膜的外觀及耐蝕性的影響溫度對(duì)膜的外觀及耐蝕性的影響三價(jià)藍(lán)白鈍化工藝介紹溫度℃鈍化膜的外觀醋酸鉛點(diǎn)滴時(shí)間（s）20253035藍(lán)色，較深，均勻光亮藍(lán)色，較淡，均勻光亮藍(lán)色中有黃色黃色54.358.953.256.7商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹940高耐蝕三價(jià)鉻五彩鈍化劑950高耐蝕三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化劑930水溶性高效封閉劑天津剛斌表面處理技術(shù)有限公司022-2473118824731199鈍化液維護(hù)容易，鈍化膜厚，抗蝕性強(qiáng)、鹽霧試驗(yàn)達(dá)120h以上，通過檢驗(yàn)，適合歐美、日本出口訂單。620三價(jià)藍(lán)白鈍化液：抗熱性佳，耐蝕性高中性鹽霧72h不出現(xiàn)白銹。630三價(jià)彩色鈍化液：抗熱性佳，耐蝕性高中性鹽霧96h不出現(xiàn)白銹。膜層色澤均勻，呈五彩兩綠色。鈍化液不含六價(jià)鉻，經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)室檢測(cè)，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，加工產(chǎn)品適用于出口。天津天濟(jì)科貿(mào)有限公司022-24679103246791056061522560615226商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹175A、B鍍鋅層無六價(jià)鉻鈍化液工序化學(xué)品濃度ml/l硝酸浸漬67.5%硝酸2~10TR-175A、B處理TR-175ATR-175B100~20060~120

pH值溫度℃時(shí)間min硝酸浸漬

10~30（25）5~30（15）TR-175A、B處理1.8~2.220~40（30）20~80（60）每處理1500~60002補(bǔ)充1升175B每處理1500~60002補(bǔ)充1升175H（或175K）用硝酸調(diào)整恒捷化工科技有限公司商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹天鑠化工0575-52296875224686593三價(jià)鉻彩色鈍化劑（德國專業(yè)技術(shù)）：能產(chǎn)生綠中帶黃紅色的鮮艷鈍化膜，耐120h中性鹽霧試驗(yàn)。使用期長，可連續(xù)生產(chǎn)。

范圍最佳值濃度8~14%（v/v）12%（v/v）pH1.5~2.01.8浸入時(shí)間30~90s60s溫度50~70℃65℃攪拌潔凈空氣潔凈空氣烘干溫度70~80℃

用稀調(diào)整商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹593鈍化液的濃度分析：試劑：10%氫氧化鈉，30%雙氧水，濃鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液，1%淀粉溶液。

分析：移取2鈍化液于250錐形瓶中，加入2010%的氫氧化鈉溶液，靜置幾分鐘。加80去離子水，加5雙氧水，用表面皿蓋住錐形瓶口，靜置5。再加5雙氧水，用表面皿蓋住錐形瓶口，靜置5，煮沸溶液至少20，除去過量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入4017%的鹽酸酸化，然后補(bǔ)水至150，再加4g碘化鉀（嚴(yán)肅變至深紅色或棕色），用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，再加入幾滴淀粉溶液，繼續(xù)滴定至深藍(lán)色變成淺綠色為終點(diǎn)。計(jì)算補(bǔ)加量：593=耗用0.1N硫代硫酸鈉的毫升數(shù)×1.103鈍化液要不定期測(cè)定，定期補(bǔ)充鈍化液，鈍化液以勤加少加為原則，少量的有規(guī)律地添加。商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹勝集化工020-3451662934516639A10-234C三價(jià)鉻常溫彩色鈍化處理劑（中性鹽霧試驗(yàn)：滾鍍耐72h；掛鍍耐96h）項(xiàng)目指標(biāo)三價(jià)鉻含量（g/l）掛鍍3~5；滾鍍4~7。溫度（℃）室溫（18~32）pH1.45~2.6時(shí)間（s）25~60攪拌機(jī)械或空氣攪拌烘干60~80℃；15~30min商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹A10-234C三價(jià)鉻常溫彩色鈍化處理劑鈍化液的維護(hù)：每小時(shí)測(cè)一次值；或根據(jù)產(chǎn)品的色澤變化情況，隨時(shí)調(diào)整之。每天檢測(cè)鈍化液的三價(jià)鉻的濃度，及時(shí)補(bǔ)充A10-234C三價(jià)鉻常溫彩色鈍化處理劑和硝酸。當(dāng)鐵離子的濃度大于150時(shí)，鈍化膜的耐蝕性會(huì)降低。如發(fā)現(xiàn)孔位或邊緣有發(fā)黃發(fā)焦現(xiàn)象，應(yīng)更換部分鈍化液。鉻離子濃度的測(cè)定：1.用移液管吸取5鈍化液置于250錐形瓶中，加水80。2.加入1+1硫酸10和1%磷酸10、1%硝酸銀10、2g過硫酸銨。煮沸至冒大氣泡2~3，取出放在流動(dòng)冷水中冷卻至室溫，加入苯基代鄰氨基苯甲酸指示劑6~8滴。3.用0.1的標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨滴定至溶液從紫色變?yōu)榱辆G色為終點(diǎn)。

4.計(jì)算：3+（）=0.0173×C×V×1000÷5式中，C——標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨的摩爾濃度，。V——耗用標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨的毫升數(shù)，。商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹A10-234C三價(jià)鉻常溫彩色鈍化故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法膜色淺，呈金黃而不是彩色pH過高時(shí)間過短三價(jià)鉻濃度低加入適量硝酸延長鈍化時(shí)間加入適量原液顏色不均勻，膜有花斑pH過高雜質(zhì)多攪拌不良加入硝酸過濾，補(bǔ)充開缸劑加強(qiáng)零件翻動(dòng)或槽液攪拌孔周邊發(fā)白，零件邊緣泛紫光pH過低

加堿提高pH值顏色過深，孔周邊發(fā)黃發(fā)焦pH過低鈍化時(shí)間過長鐵離子含量過高加堿提高pH值稍微縮短鈍化時(shí)間部分或全部更換鈍化液商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹勝集化工020-3451662934516639A10-332E三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化處理劑A10-332F（補(bǔ)充劑）項(xiàng)目掛鍍滾鍍Cr3+（v/v）4~7%4~7%溫度℃15~3015~30pH值1.9~2.41.9~2.4鈍化時(shí)間（s）10~3010~30攪拌機(jī)械攪拌或空氣攪拌機(jī)械攪拌或空氣攪拌烘干60~80℃，25~30min60~80℃，25~30min鈍化液穩(wěn)定，壽命長，雜質(zhì)的容忍性大。鈍化時(shí)間短，可常溫操作。商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹A01-332E鈍化液的維護(hù)每班要用磁鐵吸取掉落槽里的零件。鈍化槽不用時(shí)，要加蓋防止污染。每天至少取出舊的鈍化液1/5，補(bǔ)加A01-332E。定期檢測(cè)鈍化液的三價(jià)鉻濃度。若濃度偏低，補(bǔ)加A01-332E來提高三價(jià)鉻的濃度。若濃度正常而值偏低，則用30%氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，只需添加A01-332F劑來維持鈍化液的值在工藝范圍，同時(shí)提高鈍化液的濃度。三價(jià)鉻的分析方法：吸取10鈍化液于250錐形瓶中，，加入10和230%雙氧水，加水至100。加熱煮沸5，有大氣泡產(chǎn)生，要防止溢流。緩慢加入110%的硫酸鎳溶液，再煮沸10，徹底除去雙氧水。將溶液冷卻值室溫，加入20混酸溶液（硫酸：磷酸：水=5：1：4）酸化，此時(shí)溶液呈橙色。加入520%的碘化鉀溶液和21%的淀粉溶液。用0.1N硫代硫酸鈉滴定至亮綠色為終點(diǎn)。計(jì)算：3+（）=0.0173×C×V×1000÷10C——硫代硫酸鈉的濃度，V——硫代硫酸鈉溶液耗用的毫升數(shù)，商品三價(jià)藍(lán)白彩色鈍化液介紹A10-332E三價(jià)鉻常溫彩色鈍化故障處理封閉工藝對(duì)鈍化膜性能的影響與六價(jià)鉻鈍化膜相比較，三價(jià)鉻鈍化膜沒有自愈能力。為了禰補(bǔ)這個(gè)缺陷，鈍化后需要進(jìn)行封閉處理，使之生成更耐久的保護(hù)膜。硅酸鹽系封閉：浸入65℃的硅酸鹽混合液中20~40s。有機(jī)漆封閉：選擇低黏度的空氣干燥漆。膜厚0.5~0.1微米?？商岣吣臀g性和裝飾性。硅烷基封閉：濃度為1%。室溫下使用，而且穩(wěn)定。附著力好。保護(hù)膜厚小于10微米。鈍化膜出現(xiàn)白銹的時(shí)間（h）無鈍化膜18彩色鈍化膜92有無鈍化膜的鋅鍍層鹽霧試驗(yàn)不同封閉工藝的鈍化膜的鹽霧試驗(yàn)封閉工藝出現(xiàn)白銹的時(shí)間（h）未封閉84一步封閉工藝96兩步封閉工藝120三價(jià)鉻鈍化三價(jià)鉻鈍化白鋅鈍化膜的存在試驗(yàn)（1）試驗(yàn)溶液：乙酸鉛50克/升用蒸溜水或去離子水配制。值5.5~6.8值≥5.5時(shí)若有沉淀，可以加少量乙酸溶解。如果還有沉淀，應(yīng)予重配。白鋅鈍化膜的存在試驗(yàn)（2）試驗(yàn)方法：滴一點(diǎn)乙酸鉛溶液于被試驗(yàn)的樣品表面上，使之停留5秒。然后輕輕地吸去此液滴，不要破壞已形成的任何沉積。試驗(yàn)點(diǎn)若出現(xiàn)暗色的沉積或黑斑，則表明沒有鈍化膜存在?？捎梦粹g化的鍍件的鋅表面作類似處理來比較。項(xiàng)目調(diào)制時(shí)試驗(yàn)中濃度50±550±56.56.5~7.2噴霧量8021.5±0.5試驗(yàn)槽內(nèi)溫度℃35±2鹽水箱溫度℃35±2空氣飽和器溫度℃47±2壓縮空氣壓力70~167中性鹽霧試驗(yàn)方法的試驗(yàn)條件試驗(yàn)溶液的配制向樹脂或玻璃容器中注人適量的純水。把化學(xué)純的氯化鈉50±5溶解以純水中。用化學(xué)純的氫氧化鈉稀溶液或化學(xué)純的鹽酸溶液調(diào)值至6.5。加水至規(guī)定體積，攪拌均勻。再25℃時(shí)用比重計(jì)測(cè)定比重為1.029~1.036.配制好的溶液應(yīng)用蓋子蓋好,以免灰塵進(jìn)入。鹽霧試驗(yàn)裝置由配備有噴霧塔或噴頭、鹽水箱、恒溫恒濕試驗(yàn)槽、鹽水補(bǔ)給箱、空氣飽和器、壓縮空氣供給器、排氣裝置等構(gòu)成。必須滿足下列條件：1）裝置材料不會(huì)被鹽水腐蝕。2）試驗(yàn)槽容積必須≥0.2m3。3）不要使鹽水直接噴在試驗(yàn)片上，也不能讓頂蓋上的凝集的鹽水滴落在試驗(yàn)片上。4）試驗(yàn)片滴落的鹽水不可再用于試驗(yàn)。5）壓縮空氣不可含有油、塵。壓力范圍為70~167。6）噴霧收集器應(yīng)是水平收集面積為802的干凈器皿。為檢測(cè)噴霧的均勻性，需在2個(gè)以上的地方安裝。噴霧量由噴霧時(shí)間決定。所有收集器得收到1.0~2.0的噴霧液。7）必須保持溫度；試驗(yàn)槽內(nèi)為35±5℃、鹽水箱為35±5℃、空氣飽和器為47±2℃試驗(yàn)片的放置試驗(yàn)面（主要表面）保持相對(duì)于垂直面20°（允許15°~30°）的傾斜，安放在便于接受鹽霧自由下落的位置或方向。試驗(yàn)片的安放不得妨礙鹽霧對(duì)其它試片的自由下落。試驗(yàn)片不得接觸其支持框以外的東西。不可讓試驗(yàn)片的鹽水滴瀝到其它試驗(yàn)片上。試驗(yàn)片的識(shí)別印記安裝孔只能開在試驗(yàn)片的下部。操作要點(diǎn)試驗(yàn)槽內(nèi)和鹽水箱的溫度達(dá)到35℃、空氣飽和器的溫度達(dá)到47℃后，輸入噴頭的壓縮空氣以7167的保持壓力開始噴霧。試驗(yàn)時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間。在試驗(yàn)期間噴霧不能中斷。試驗(yàn)結(jié)束后，打開試驗(yàn)槽蓋，不讓鹽水滴落在試驗(yàn)片上，保持評(píng)價(jià)目標(biāo)面的完好。取出試驗(yàn)片，立即清洗以清除表面鹽分，再用毛刷、海綿片、橡皮檫等清除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕產(chǎn)物。評(píng)級(jí)注意事項(xiàng)平定鍍層質(zhì)量等級(jí)的試樣主要表面的面積應(yīng)≥50002。內(nèi)腔、夾層、工藝孔、焊縫及腐蝕點(diǎn)的伴隨產(chǎn)生銹跡、流痕應(yīng)立即清除干凈并吹干。避開直射日光和蔭蔽影，用300光照均勻照射試驗(yàn)面。對(duì)尖脊、陡凸、陡凹、階梯形、螺紋等難以加工部位，因允許采取其它方法處理來提高防護(hù)能力，不作主要表面考慮。*試驗(yàn)前有缺陷的試樣，一般拒絕投試。有大量外觀缺陷的試樣不評(píng)價(jià)。