現(xiàn)代生產(chǎn)管理策略

現(xiàn)代生産管理策略

主講人：王陳新課程大綱生産的意義管理的意義生産管理的範圍現(xiàn)代生産管理策略一、生産的意義運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)要求的作業(yè)活動，謂之生産。生産的意義：人員材料設(shè)備生産方法資金産品InputOutputQCD利潤生産的型態(tài)生産型態(tài)訂貨生産訂貨+預(yù)估(混合)預(yù)估生産多種少量批次生産少種多量中種中量個別生産連續(xù)生産預(yù)估生産的特征：爲因應(yīng)一個不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對産品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估、再從事生産的形態(tài)。(食品、家電、服裝、汽車)作業(yè)安定、成本低依銷售預(yù)測來進行計劃生産，且大都爲大量生産産品的設(shè)計和工藝在一定期間是定型的使用的機器設(shè)備大都爲專機、單能機工廠佈局基本依産品類型來進行産品的單位制造時間較短採用流程作業(yè)，作業(yè)細分，對員工的作業(yè)熟練度要求不高所需材料，可依生産計劃進行有計劃的採購於每次生産時，依顧客所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織、安排。(造船、土建工程)工作量不穩(wěn)定，程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率低，作業(yè)度容易改變依照訂貨進行生産，基本上是多種少量生産接受訂單後才進行設(shè)計或生産組織使用的機器設(shè)備大都爲通用的機械工廠佈局大都依機種別或産品別來進行産品的制造週期較長對員工的作業(yè)熟練度要求高所需材料，除部分通用品&標準品外，需要每次訂購訂貨生産的特征：混合生産(預(yù)估+訂貨)的特征：因應(yīng)産品多品種化，規(guī)格個別化(多種少量)要求及短交期要求，防止成本高，而將共同的零配件或半成品，材料做預(yù)估生産(計劃生産)。即在訂貨生産的型態(tài)上，對共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生産安排。管理綜合性(人+事)科學性(事)藝術(shù)性(人)組織文化人際關(guān)係領(lǐng)導統(tǒng)御系統(tǒng)化數(shù)據(jù)化重點化異常處理例外管理二、管理的意義何謂管理：管理的目的：保證産品質(zhì)量合乎顧客要求滿足顧客所要求的産品數(shù)量滿足顧客所要求的交貨期限盡可能在最低的成本下生産使企業(yè)資産的週轉(zhuǎn)數(shù)最大滿足顧客需求及維持生産活動的順暢是生産管理的關(guān)鍵管理的職能：計劃組織領(lǐng)導控制協(xié)調(diào)創(chuàng)新決策生産管理的範圍：生産管理成本管理品質(zhì)管理工程管理設(shè)備管理工廠佈局工具管理生産計劃和生産控制作業(yè)管理採購管理物料管理外協(xié)管理綜合管理品質(zhì)提昇和品質(zhì)均一降低生産成本輿成本維持作業(yè)標準和標準時間設(shè)定輿維持各種生産主體的充分配置輿維護物料準備輿供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)全面性管理生産方式的比較手工生産大量生産精細生産特點品種多、定制型生産，工具簡單低效對工人的技術(shù)要求高大量標準化産出，産品單一，以産量爲重點，專用設(shè)備，勞動分工簡化操作一機多用，産品多樣，占用空間少，所需員工少，成品庫存少使用産品服裝、醫(yī)療、雕刻汽車、計算機輿大量生産相似優(yōu)點選擇範圍大，按顧客要求制作單位成本低，對員工技術(shù)要求低，生産效率高富於柔性，産品質(zhì)量高，可適應(yīng)顧客多樣化需求缺點效率低、成本高，標準化程度低，品質(zhì)難保證設(shè)備專用缺乏柔性，固定成本高，過量庫存，難適應(yīng)經(jīng)常性設(shè)計和工藝變更對員工要求高，員工工作壓力大生産管理方式的比較管理方式以企業(yè)爲中心以顧客爲中心經(jīng)濟環(huán)境短缺經(jīng)濟，環(huán)境穩(wěn)定過剩經(jīng)濟，環(huán)境不穩(wěn)定追求目標內(nèi)部資源利用效率對顧客服務(wù)效率，信譽理論依據(jù)勞動分工論資源整合論決策模式集中、統(tǒng)一分散、自主、有共同目標計劃指令性多指導性多組織金字塔式，層次多多功能團隊的扁平化組織指揮強調(diào)下級服從上級上級充分聽取下級意見協(xié)調(diào)通過命令，同級少聯(lián)繫通過協(xié)商，同級常溝通控制組織控制自我控制對員工要求低高對任務(wù)處理方式成批處理，提高工作效率各別處理，提高服務(wù)效率價值觀重設(shè)備，輕員工重人力資源開發(fā)三、現(xiàn)代生産管理策略生産管理制度化縮短研發(fā)時間，爭取商機採購方法合理化工廠佈局的改善運用IE技術(shù)改善生産尋求降低成本的方法加強物料管理有效降低庫存加強人力資源整合開發(fā)你的人才推行生産績效管理心態(tài)靜態(tài)動態(tài)數(shù)態(tài)靈魂骨肉血管神經(jīng)觀念願景定位政策目標方針組織架構(gòu)職能執(zhí)掌人員編制制度規(guī)章作業(yè)流程表單系統(tǒng)管理情報情報流程異常分析經(jīng)營績效管理制度規(guī)劃：加速時代的競爭新產(chǎn)品加速﹕搶先機獲取導入期的高毛利物流加速﹕快速供貨滿足顧客即時需求變現(xiàn)加速﹕商品迅速轉(zhuǎn)成現(xiàn)金流量運用資訊加速﹕迅速掌握商機與危機而運籌帷幄決策加速﹕求取立即反應(yīng)而決勝於千里確認利潤目標滿足顧客價值觀的需求

價值>

價格>成本企業(yè)追求利潤的結(jié)構(gòu)昔日營業(yè)目標－成本費用＝利潤現(xiàn)狀營業(yè)目標－利潤目標＝成本費用預(yù)算未來利潤目標＝營業(yè)額－成本費用縮短研發(fā)時程，爭取商機今日爲新産品、明日叫仿冒品有效調(diào)配內(nèi)部資源運用，使專案達成最佳效果提高新産品開發(fā)速度，縮短研發(fā)時間PERT(計劃評審技術(shù))輿CPM(關(guān)鍵路逕法)①

②

③

⑥

⑦④⑤3天3天4天5天2天1天2天3天採購方法的合理化採購方式的合理化選擇最恰當?shù)耐巨?，供?yīng)商不要限定一家取得正確市場行情資訊，把握採購時機透過國際化採購方式，尋求最佳物料採購方法的合理化評估採購支付條件最有利的方式透過聯(lián)合採購，尋求最佳價位搬運方式和包裝費進行合理化研究採購談判技巧採購人員談判技巧喊價要高，殺價要低，出價要慢施輿受，合作輿衝突，互惠但不平等貨比三家不吃虧成本預(yù)估提高成本預(yù)估能力，掌握底價深入了解各項材料費，加工費，模具費，包裝，運輸費等生産合理化改善4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸改善主題辦公室的現(xiàn)場的事務(wù)流程圖作業(yè)程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)描述目前的方法目前的標準5WIH

質(zhì)詢E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡化)新的工作方法提高品質(zhì)降低成本增加效率工廠佈局的改善(1)工廠佈局的原則

全盤攷慮的原則最短距離的原則適合流動的原則立體空間利用的原則滿足安全的原則可擴充性的原則工廠佈局的改善(2)工廠佈局的基本形態(tài)和特點

功能式佈局流程式佈局固定式佈局混合式佈局建立流程改善規(guī)劃建立作業(yè)流程圖以爲改善之依據(jù)各流程依價值評估做改善方案確認“必要機能”，刪除不必要機能組織鏈的形成組織由一群相依個體/事件所組成的鏈組織的績效是由組織鏈中『最弱的個體』所決定所以任何真實系統(tǒng)之績效受制于其限制(Constraints)訂單原物料客戶最弱的環(huán)項目主體場所時間方法作業(yè)作業(yè)內(nèi)容機器設(shè)備（名稱，數(shù)量）作業(yè)場地作業(yè)時間單位時間産量作業(yè)順序作業(yè)條件主要工裝移動移動目的搬運設(shè)備搬運手段移動距離路線次數(shù)移動時間搬運個數(shù)使用工具檢查檢查內(nèi)容檢查工具地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規(guī)格不良率等待等待理由等待地點等待時間流程改善分析調(diào)查項目方法研究尋求降低加工成本應(yīng)用工業(yè)工程（IE）改善工程輿動作方法研究的手法工程分析從投入到産出過程中應(yīng)用圖示加以分析改善動作分析各別作業(yè)動作以特定記號分析，改善多餘或附加的動作動作經(jīng)濟分析應(yīng)用人體工學分析，以降低疲勞，達最高效率的作業(yè)動作方法研究動作分析改善動作程序改善重點將工作瓶頸,耗時多,浪費大的作業(yè)為主依操作、運送、檢驗、等待做IE技巧改善改善使用表格例操作運送檢驗等待距離(m)時間(分)步驟內(nèi)容可取消?何地佳?何時佳?何人佳?何方法?說明動作經(jīng)濟原則之運用關(guān)於人體之運用雙手同時反向作業(yè)動作採輕鬆自然之節(jié)奏關(guān)於操作場所布置工具物料置於近處固定處所工作椅式應(yīng)使工作者保持良好姿勢關(guān)于工作設(shè)備善用治工夾具代替手之工作手指工作按負荷本能,予以分工動與働“動”—不能產(chǎn)生附加價值的動作“働”—會賺錢會產(chǎn)生附加價值的動作勞働改善與勞働強化勞働改善—浪費動作的排除勞働強化—增加「働作」的份量産能的涵義產(chǎn)能是生產(chǎn)能力(Capacity)的簡稱對製造而言,產(chǎn)能是指企業(yè)其外包工廠,衛(wèi)星工廠的產(chǎn)能含之機器設(shè)備能力人員產(chǎn)能其他資源產(chǎn)能在正常狀況下,某一段期間中之最大產(chǎn)能産能的規(guī)劃產(chǎn)能的狀況和變動可反映出生產(chǎn)實力,也是制定長期生產(chǎn)策略的基本依據(jù)產(chǎn)能的狀況與變動產(chǎn)能的狀況與變動反映出企業(yè)的生產(chǎn)實力生產(chǎn)策略目標能否實現(xiàn)需要憑籍相對的產(chǎn)能水準予以保證產(chǎn)能變動有三種情況產(chǎn)能擴充分階段因應(yīng)維持現(xiàn)況產(chǎn)能下降檢討産能規(guī)劃系統(tǒng)展開企業(yè)願景需求計劃生產(chǎn)計劃開工率方針設(shè)備能力產(chǎn)能系統(tǒng)負荷計劃設(shè)備負荷人員負荷產(chǎn)能／負荷研發(fā)人員能力其他其他産能輿負荷產(chǎn)能負荷餘力管理產(chǎn)能負荷維持管理產(chǎn)能<負荷產(chǎn)能改善餘力利用策略產(chǎn)能提升策略產(chǎn)能規(guī)劃方案能力輿負荷分析L機M機D機工時（能力﹒負荷）超負荷能力能力能力負荷負荷負荷現(xiàn)場改善基礎(chǔ)—5S--明確分類出需要與不需要,將不需要的東西丟棄--將需要的東西以最簡便的方式加以整理分類--經(jīng)常的打掃,保持乾淨--維持整理、整頓、清掃的成果--遵守已規(guī)定之事項,養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習慣整理整頓清掃清潔教養(yǎng)全面生産保養(yǎng)TPM(TotalProductiveMaintenance)活動維護保養(yǎng):保持正確的操作程序,加強機具設(shè)備的檢視,保持清潔等工作預(yù)防性維護:利用各種預(yù)先發(fā)掘問題尋找根本原因,提出改善方法建立新標準條件基礎(chǔ)維護:找出製程主要特性,預(yù)測耗損,定義警示水準合理化持續(xù)追求解開自動化的盲點合理化標準化自動化可不可以不要做可不可以託人做可不可以不要人做剖析産品的成本結(jié)構(gòu)項目所占百分比可控改善指數(shù)銷貨收入銷貨直接材料直接人工成本制造費用100%銷貨毛利銷售、管理費用營業(yè)利益其它淨收入、支出稅前純利降低成本的實施步驟步驟項目內(nèi)容要點1現(xiàn)狀分析何處、需要多少成本CD的需要性如何産品、制程、職場成本實況的分析把握經(jīng)營環(huán)境分析2目標設(shè)定由誰、在何處要實施CD至何時、降低多少産品、制程、職場、擔當者、期間別的CD目標設(shè)定3對策檢討何事、誰、在何處、如何實施CD，降低多少對象、課程、方法、目標之檢討、推動者之決定4對策實施CD對策之實施實施程序、期限、指導、報告5對策實施之評價管制對策實施狀況之檢查、評價、糾偏、展開實績狀況之把握、輿目標比較、實績評價、展開6差異比較目標輿實績的差異須查明原因、了解偏差的可能的調(diào)整方式由差異分析了解目標設(shè)定的合理性及管理技巧應(yīng)用的情況設(shè)計成本的降低設(shè)計工程成本降低要點市場調(diào)查產(chǎn)品定位機能試作設(shè)計試作量產(chǎn)試作量產(chǎn)顧客需求市場趨勢塑造獨特滿足需求VA?VE簡化種類可靠性易裝度治工夾具IE評估持續(xù)改善產(chǎn)品成本80％于設(shè)計階段決定價值分析輿價值工程價值(V)=機能(F)成本(C)價值分析(VA)看到東西、機能不變、尋求滿足機能的最低成本價值工程(VE)看不到東西、只知道機能、尋求滿足機能的最低成本提昇價值的方式成本不變，機能提昇機能不變，成本降低成本降低且機能提昇機能提昇大於成本提高品質(zhì)成本的降低110100預(yù)防成本鑒定成本失敗成本制造業(yè)品質(zhì)成本占營業(yè)額的5~9%追求內(nèi)部、外部失敗成本爲零成本改善鑒定成本比重，加大預(yù)防成本的比重，使品質(zhì)不但能維護而且品質(zhì)成本可降低質(zhì)量管理追求的方向質(zhì)量管理乃持續(xù)追求縮小管理循環(huán)圈產(chǎn)品作業(yè)個人工程終檢顧客經(jīng)客訴

重工加速回饋愚巧法物料計劃管理物料需求計劃(MRP)接單(預(yù)測)生産計劃物料需求計劃採購計劃制造計劃何物(品名)/多少(需求量)何時(交貨期)彈性制造系統(tǒng)(FMS)彈性制造系統(tǒng)改良、變更、增減種類變更機械更換作業(yè)、工程多種少量生産機械化自動化電腦化産品生産需求物料的存量管制基準設(shè)定存量管制表及管制規(guī)範（制訂及實施）庫存管理用料請購用料差異庫存查詢請購單用料差異反饋單庫存差異表採購作業(yè)差異分析變更聯(lián)絡(luò)庫存異動資訊庫存管理運作方式與重點

加強進出庫管理制定庫存管理規(guī)定，對庫存時間做適當規(guī)定分類、整理、保管作業(yè)系統(tǒng)化選擇適當?shù)奈锪习徇\方式確保物料進出手續(xù)，單據(jù)完整，規(guī)範供應(yīng)商交貨配合度改進制定不同物料的標準包裝及運載方式，便於點收建立驗收標準，並嚴格遵守可能的話，物料盡量直接送到使用地點評定供應(yīng)商的品質(zhì)等級運用電腦以簡化驗收的文書作業(yè)

提高物料驗收效率

提高供給效率運用ABC法，重點管理推行發(fā)料制，省略點收手續(xù)發(fā)料時間管理定量容器的規(guī)劃、使用運用顔色或看板標示欠料或提示發(fā)料減少發(fā)料次數(shù)及現(xiàn)場存量庫存管理的發(fā)展趨勢庫存集中管理物料堆置向高空發(fā)展搬運工作機械化零庫存無人化庫存管理移動庫存産品外發(fā)管理産品外包的時機當負荷大於産能時當自制成本大於外包價格時當外包可獲得較佳品質(zhì)時當企業(yè)本身技術(shù)無法解決或無特殊設(shè)備可加工時當交期太緊時當所提供的物料極昂貴時當産品易破損或品質(zhì)易變化時當産品體積，重量大，運費多而加工費時少當外包數(shù)量較少，且金額不大時當産品的品質(zhì)、交期不易掌控時當外包成本與自制成本相近時避免産品外包的條件供應(yīng)商管理選擇合格供應(yīng)商的方法供應(yīng)商生産能力的評價供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價産品樣品的評價對比類似産品的歷史紀錄對比類似産品的檢驗輿試驗紀錄對比其它使用者的使用經(jīng)驗供應(yīng)商攷核供應(yīng)商