第八章 露天深孔爆破法ppt

第一節(jié)露天深孔爆破法深孔：孔徑在50mm以上、深度在5m以上的鉆孔。一般是在臺階上或事先經(jīng)過平整的場地上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，并在深孔中裝入延長藥包進(jìn)行爆破。全面改善爆破質(zhì)量：一要破碎質(zhì)量好，破碎塊度符合工程要求，基本上無不合規(guī)格的大塊，無根底，爆堆集中和具有一定松散度，能滿足鏟裝設(shè)備高效率裝載的要求；二要降低爆破的有害效應(yīng)，減少后沖、后裂和側(cè)裂、降低爆破地震、噪聲、沖擊波和飛石的危害。改善爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：提高每延米爆破量，降低炸藥單耗，并在改善破碎質(zhì)量的前提下，使鉆孔、裝載、運(yùn)輸和機(jī)械破碎等后續(xù)工序發(fā)揮高效率，使其工程的綜合成本達(dá)到最低。一、臺階要素、鉆孔形式與布孔方式

（一）臺階要素深孔爆破的臺階要素如圖8—1所示。（二）鉆孔形式深孔爆破鉆孔形式一般分為垂直鉆孔和傾斜鉆孔兩種，如圖8—2所示。也有個(gè)別情況采用水平鉆孔。垂直深孔和傾斜深孔的使用條件和優(yōu)缺點(diǎn)列于表8—1。斜孔比垂直孔具有更多優(yōu)點(diǎn)，但由于鉆鑿斜孔的技術(shù)操作比較復(fù)雜，孔的長度相應(yīng)比垂直孔長，而且裝藥過程中易發(fā)生堵孔，所以仍然比較廣泛采用垂直深孔。（三）布孔方式布孔方式有單排布孔及多排布孔兩種。多排布孔又分方型、矩形及三角形（或稱梅花形）三種。見圖8—3。目前為了增加一次爆破量，廣泛推廣大區(qū)多排孔微差爆破技術(shù)，不僅可以改善爆破質(zhì)量而且可以增大爆破規(guī)模以滿足大規(guī)模開挖的需要。（四）鐵路、公路路塹爆破的鉆孔布置鐵路與公路路塹爆破因受地形條件變化的影響，因此在布孔方法上與露天礦的正規(guī)臺階爆破有所不同，布孔條件較為復(fù)雜，通常有兩種布置方法。1．半壁路塹開挖布孔方式半壁路塹開挖多采用橫向臺階法布孔，即平行線路方向鉆孔。如圖8—4所示。對于高邊坡半壁路塹，應(yīng)采用分層布孔。2．全路塹開挖布孔方式全路塹開挖由于開挖斷面小，爆破易影響邊坡的穩(wěn)定性。因此最好采用縱向淺層開挖，每層深6～8m左右。上層順邊坡沿傾斜孔進(jìn)行預(yù)裂爆破，下層靠邊坡的垂直孔深度應(yīng)控制在邊坡線以內(nèi)。如圖8—5所示。若開挖斷面較大，如雙線路塹，仍可采用單層開挖，一般采用縱向臺階布孔法。此外在露天礦基建初期的剝離工程、工業(yè)場地平整以及站場開挖等，均系在地形變化的條件下進(jìn)行布孔，此時(shí)炮孔參數(shù)應(yīng)隨炮孔深度的變化作適當(dāng)調(diào)整。二、露天深孔爆破參數(shù)

（一）孔徑和孔深孔徑主要取決于鉆機(jī)類型、臺階高度和巖石性質(zhì)。當(dāng)采用潛孔鉆機(jī)時(shí)，孔徑通常為100~200mm，牙輪鉆機(jī)或鋼繩沖擊式鉆機(jī)，孔徑為250~310mm，也有達(dá)500mm的大直徑鉆孔。一般來說鉆機(jī)選型確定后，其鉆孔直徑已固定下來，國內(nèi)采用的深孔孔徑有80、100、150、170、200、250、310mm幾種。孔深由臺階高度和超深確定。（二）臺階高度和超深臺階高度主要考慮為鉆孔、爆破和鏟裝創(chuàng)造安全和高效率的作業(yè)條件，一般按鏟裝設(shè)備選型和礦巖開挖技術(shù)條件來確定。多采用l0~12m的臺階高度，也有采用15~20m的高臺階。有人認(rèn)為經(jīng)濟(jì)的臺階高度為12～18m。超深是指鉆孔超出臺階底盤標(biāo)高的那一段孔深，其作用是用來克服臺階底盤巖石的夾制作用，使爆破后不殘留根底，而形成平整的底部平盤。（三）底盤抵抗線在設(shè)計(jì)中可以用類似條件下的經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算，然后在實(shí)踐中不斷加以調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。1．根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件

W1≤Hctgα+B2．按臺階高度

W1=(0.6～0.9)H3．H.B.邁利尼科夫公式該式在滿足所確定的炸藥單位耗藥量的條件下，按炮孔裝藥量應(yīng)等于爆破的巖石體積所需藥量的原理導(dǎo)出下式；4．按每孔的裝藥條件與上述推算方法近似，按每孔的裝藥條件可按下式計(jì)算：

5．按炮孔孔徑倍數(shù)確定底盤抵抗線根據(jù)調(diào)查，我國露天礦山深孔爆破的底盤抵抗線一般為孔徑的20～50倍。采用清碴和壓碴爆破的W1／D比值如表8—9。此外，尚可通過漏斗爆破與半工業(yè)試驗(yàn)，可獲得具體礦巖條件與使用較匹配的炸藥情況下的最佳底盤抵抗線。表8—2炮孔孔徑與底盤抵抗線的關(guān)系孔徑（mm）清碴爆破壓碴爆破20030～5022.5～37.525024～4820～4831033.5～4219.5～30.5（四）孔距與排距孔距：指同一排深孔中相鄰兩鉆孔中心線間的距離?？拙喟聪率角蟮茫海?—6）密集系數(shù)m值通常大于1.0，在寬孔距爆破中則為3～4或更大。但是第一排孔往往由于底盤抵抗線過大，應(yīng)選用較小的密集系數(shù)，以克服底盤的阻力。排距是指多排孔爆破時(shí)，相鄰兩排鉆孔間的距離，也即是第一排孔以后各排孔的底盤抵抗線值。因此確定排距的方法應(yīng)按確定最小抵抗線的原則考慮，在采用正三角形布孔時(shí)，排距與孔距的關(guān)系為：多排孔爆破時(shí)，孔距與排距是一個(gè)相關(guān)的參數(shù)。因?yàn)樵谡ㄋ幮阅芤欢〞r(shí)對各種礦巖有一個(gè)合理的炸藥單耗，因此在給定的孔徑條件下每個(gè)孔有一個(gè)適宜的負(fù)擔(dān)面積，即：

上式表明，當(dāng)已知合理的鉆孔負(fù)擔(dān)面積S和鉆孔鄰近系數(shù)m值，便可以確定排距。排距的大小對爆破質(zhì)量影響較大，后排孔由于巖石夾制作用，排距應(yīng)適當(dāng)減小，也可按經(jīng)驗(yàn)公出式計(jì)算：（五）臺階坡面角在臺階爆破中，坡面角α為前一次爆破時(shí)形成的自然坡度，它通常與巖石性質(zhì)以及鉆孔排數(shù)和爆破方法有關(guān)。如巖石堅(jiān)硬，采用單排爆破或多排分段起爆的，則坡度大；若巖石松軟，多排孔同時(shí)起爆時(shí)，則坡度要緩一些。如坡角太大(＞70。時(shí))或上部巖石堅(jiān)硬則易出大塊，如果坡角太小或下部巖石堅(jiān)硬則易留根坎。要求坡面角最好在60～75。之間。（六）堵塞長度堵塞長度過長將會降低延米爆破量，增加鉆孔費(fèi)用，并造成臺階上部巖石破碎不佳；堵塞長度過短，則炸藥能量損失大，將產(chǎn)生較強(qiáng)的空氣沖擊波、噪聲和個(gè)別飛石的危害，并影響鉆孔下部破碎效果。一般堵塞長度不小于底盤抵抗線的0.75倍，或取20～40倍孔徑，最好不小于20倍孔徑。（七）單位炸藥消耗量對于每一種礦巖，在一定的炸藥與爆破參數(shù)和起爆方式下，有一個(gè)合理的單耗。按不同礦巖爆破性分類確定單位炸藥消耗量或采用工程實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。冶金礦山的單耗一般在0.1～0.35kg/t之間。在設(shè)計(jì)中可以參照類似礦巖條件下的實(shí)際單耗，也可以按表8—3選取單位炸藥消耗量。該表數(shù)據(jù)以2號巖石硝銨炸藥為標(biāo)準(zhǔn)。（八）每孔裝藥量單排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔裝藥量按下式計(jì)算：

多排孔爆破時(shí)，從第二排孔起，以后各排孔的每孔裝藥量按下式計(jì)算：確定露天深孔爆破參數(shù)，除參照經(jīng)驗(yàn)實(shí)際參數(shù)外，尚可以通過實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模型試驗(yàn)，現(xiàn)場半工業(yè)試驗(yàn)或在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索，使各項(xiàng)參數(shù)逐步接近優(yōu)化，以達(dá)到良好的爆破效果。三、微差爆破

微差爆破又稱毫秒爆破。它是在深孔孔間、深孔排間或深孔孔內(nèi)以毫秒級的時(shí)間間隔，按一定順序起爆的一種起爆方法。這種方法具有降低爆破地震效應(yīng)、改善破碎質(zhì)量、降低炸藥單耗、減小后沖、爆堆比較集中等明顯優(yōu)點(diǎn)。微差間隔時(shí)間過長則可能造成先爆孔破壞后爆孔的起爆網(wǎng)路，過短則后爆孔可能因先爆孔未形成新自由面而影響爆破質(zhì)量。圖8-6幾種常用的起爆方案1，2，…，為起爆順序五、露天深孔爆破工藝

（一）鉆孔檢查裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水和積水深度如何。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，進(jìn)行補(bǔ)孔或透孔。孔口周圍的碎石、雜物應(yīng)清除干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，應(yīng)避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志以防人員墜入孔內(nèi)。（二）裝藥1．裝藥方法裝藥方法有人工與機(jī)械化裝藥法。2．裝藥車3．裝藥結(jié)構(gòu)有單一裝藥結(jié)構(gòu)與組合裝藥結(jié)構(gòu)。單一裝藥結(jié)構(gòu)是在孔內(nèi)裝同一品種和密度的炸藥；組合裝藥結(jié)構(gòu)是在孔底裝高威力炸藥，在孔上部裝威力較低的炸藥。按裝藥形式則有連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)、間隔裝藥結(jié)構(gòu)和耦合及不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。（三）堵塞深孔爆破的堵塞應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長度。除深孔擴(kuò)壺爆破外，嚴(yán)禁不堵塞而進(jìn)行爆破。堵塞料多采用鉆孔的巖屑，有的礦山也采用尾礦砂或?qū)ｉT破碎的碎石，但禁止使用石塊和易燃材料，在有水炮孔堵塞時(shí)，還應(yīng)防止堵塞料懸空。（四）爆破網(wǎng)路敷設(shè)與起爆深孔爆破采用電力、導(dǎo)爆索—繼爆管、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路或復(fù)式起爆網(wǎng)路。雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。網(wǎng)路敷設(shè)所使用的起爆器材應(yīng)事先進(jìn)行檢驗(yàn)。網(wǎng)路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守安全規(guī)程中有關(guān)起爆方法的規(guī)定。經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好，具備安全起爆條件時(shí)方準(zhǔn)起爆。第二節(jié)井下深孔爆破法井下深孔爆破法主要用于厚礦床的崩礦、大型硐室開挖和爆破成井等方面。井下深孔爆破的孔徑一般為50～65mm或100～165mm，孔深為5～50m或更深。實(shí)踐表明，此種方法具有勞動效率高、回采強(qiáng)度大、作業(yè)條件安全和成本低等優(yōu)點(diǎn)，在適宜條件下宜廣泛應(yīng)用。一、深孔布置深孔布置分為平行布孔和扇形布孔，見圖8—7。由于扇形布孔具有采準(zhǔn)工程量小、鉆孔爆破作業(yè)較集中等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。根據(jù)采礦方法或大硐室掘進(jìn)的要求，可布置水平、垂直或傾斜深孔，并形成各種布孔方案。井下深孔爆破一般均采用多層或多排深孔的微差爆破崩礦，并在鑿巖巷道、天井或硐室內(nèi)進(jìn)行鑿巖。二、爆破參數(shù)

（一）孔徑

孔徑增大，每米深孔崩礦量將相應(yīng)增大，但大塊率會隨著增加，同時(shí)鑿巖速度也會有所下降。我國礦山接桿鑿巖孔徑為55～70mm，潛孔鑿巖為90～100mm，個(gè)別礦山應(yīng)用165mm的孔徑。一般在無底柱采礦方法中應(yīng)用小孔徑深孔較多，在有底柱采礦方法中應(yīng)用大孔徑深孔較多。（二）最小抵抗線最小抵抗線取決于礦巖的可爆性、孔徑、炸藥性能與補(bǔ)償空間狀況等因素。它的選取可參照兩種方法。1．根據(jù)單孔的裝藥量原理來確定當(dāng)平行布孔時(shí)，最小抵抗線值按下式計(jì)算：

2．根據(jù)最小抵抗線和孔徑的比值選取堅(jiān)硬的礦石：W=(25～30)d中等堅(jiān)硬的礦石：W=(30～35)d松軟的礦石：W=(35～40)d（三）孔間距孔間距是同排相鄰深孔間的距離。常分別以孔底距a1和孔口距a2來表示，參見圖8—8。孔底距是指從較淺炮孔的孔底至相鄰較深炮孔的垂直距離。而孔口距是指從堵塞較深的炮孔裝藥頂面至相鄰堵塞較淺的炮孔的垂直距離。前者在布孔時(shí)，用來控制同排的深孔密度，后者用來控制孔口部位的藥量分布。孔間距可用最小抵抗線W和鄰近系數(shù)m來確定，即a=mW上式中三個(gè)參數(shù)決定著深孔的孔網(wǎng)密度，其中，最小抵抗線反映了排與排間的孔網(wǎng)密度，而孔間距則反映了同排內(nèi)的孔網(wǎng)密度，鄰近系數(shù)則用來調(diào)整它們間的關(guān)系。它們確定得正確與否，直接影響到礦石的破碎質(zhì)量、每米深孔的崩礦量、鑿巖和出礦的勞動生產(chǎn)率、爆破材料的消耗、礦石的貧化與損失，以及其它一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（四）單位炸藥消耗量及每孔裝藥量單位炸藥消耗量取決于礦石的可爆性、炸藥性能和最小抵抗線等因素，其值可通過爆破漏斗試驗(yàn)確定，亦可參照表8—5選取。由于深孔爆破所產(chǎn)生的大塊需要二次爆破，故單位炸藥消耗量有一次爆破和二次爆破之分。每孔裝藥量Q孔，對于平行深孔可按下式計(jì)算：對于扇形深孔，因其孔深與孔距都不相等，通常先求每排孔的裝藥量，然后按每排孔的總長度和總堵塞長度，求出每米孔的裝藥量，最后分別確定每孔裝藥量。每排裝藥量為：我國冶金礦山的一次炸藥單耗，一般為0.25～0.6kg/t，二次炸藥單耗，一般為0.1～0.3kg/t。二次炸藥單耗較高的礦山反映其大塊產(chǎn)出率較高，有個(gè)別礦山甚至超過一次炸藥消耗，在這種情況下，應(yīng)進(jìn)一步改善布孔參數(shù)和適當(dāng)提高一次炸藥消耗量。（五）堵塞長度對扇形深孔爆破，其堵塞長度為0.4～0.8倍最小抵抗線，相鄰孔采用交錯改變堵塞長度的方法，避免孔口附近裝藥量過于集中造成爆破后粉礦過多。孔口堵塞方法，有底柱采礦方法多采用炮泥加木楔的堵塞方法，無底柱采礦方法，則僅用炮泥堵塞。三、井下深孔爆破設(shè)計(jì)

（一）準(zhǔn)備工作1．驗(yàn)收鉆孔在進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)之前要對深孔的位置、方向、深度以及有無塌落現(xiàn)象進(jìn)行逐孔驗(yàn)收，如有不符合設(shè)計(jì)要求的孔應(yīng)采取相應(yīng)措施，如補(bǔ)孔或部分堵塞炮孔。炮孔驗(yàn)收資料是裝藥設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。2．爆破技術(shù)條件設(shè)計(jì)前必須實(shí)地調(diào)查爆破的技術(shù)條件，如爆破時(shí)的補(bǔ)償空間、爆破作業(yè)地點(diǎn)工作條件、爆破網(wǎng)路敷設(shè)條件等。3．安全狀況安全狀況包括爆破作業(yè)地點(diǎn)的頂板情況、作業(yè)通道的安全情況、工作面支護(hù)有無損壞、照明光線是否充足和安全防護(hù)情況，為制訂安全技術(shù)措施提供資料。4．歷次采場爆破的紀(jì)錄資料根據(jù)歷次采場深孔爆破的經(jīng)驗(yàn)與爆破參數(shù)進(jìn)行分析，作為設(shè)計(jì)時(shí)的參考資料。（二）爆破方案的確定爆破方案包括爆破范圍、爆破方向與順序。主要是根據(jù)采礦方法回采的工藝要求與安全條件，確定一次爆破的范圍，而采準(zhǔn)中所開創(chuàng)的自由面(如拉底空間、切割槽等等)，決定了爆破的方向與順序。有時(shí)需要增大一次崩礦量或者當(dāng)?shù)貕夯顒蛹觿⌒枰铀倩夭珊蜏p少爆破次數(shù)時(shí)，可適當(dāng)增大一次爆破范圍。（三）布孔設(shè)計(jì)布孔設(shè)計(jì)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：(1)控制礦體回采范圍的深孔應(yīng)首先布置，然后布置其它深孔；(2)在堅(jiān)硬難爆礦石中布孔應(yīng)考慮有適當(dāng)超深，在松碎礦體中布孔，應(yīng)按預(yù)定布孔邊界控制孔深，以減少礦石損失或貧化；(3)孔底距采空區(qū)、巷道、硐室之間應(yīng)保留一定距離，以免穿透并影響爆破效果。(4)為便于鑿巖過程中排粉，水平深孔應(yīng)略向上傾斜5°～7°。(5)布孔應(yīng)力求均勻分布，以利于改善破碎質(zhì)量。每層（排）孔布置圖應(yīng)標(biāo)明每個(gè)深孔的角度與深度，作為實(shí)測驗(yàn)收炮孔的依據(jù)，實(shí)測炮孔與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施或調(diào)整設(shè)計(jì)裝藥量。（四）起爆網(wǎng)路的選擇與計(jì)算井下深孔爆破多采用非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)或電力起爆系統(tǒng)。起爆網(wǎng)路的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全準(zhǔn)爆。（五）炸藥量及主要爆破器材的計(jì)算炸藥量的計(jì)算可按逐孔計(jì)算，也可按每排孔計(jì)算。在確定布孔總長度和炮孔總堵塞長度之后，就可以求其需要裝藥的炮孔長度。無論是采用人工裝藥或者是裝藥器裝藥，均可算出每米炮孔的裝藥量。其它爆破器材可按所選用的起爆系統(tǒng)的網(wǎng)路連結(jié)方式、每孔起爆藥包數(shù)量以及堵塞方法等分別計(jì)算出各項(xiàng)材料的需要量。四、深孔擠壓爆破圖8—9擠壓爆破示意圖五、VCR法VCR法（VerticalCraterretreatmethod）是垂直深孔球狀藥包后退式崩礦方法的簡稱。1975年首先在加拿大列瓦克礦（LevackMine）用于回采礦柱。VCR法的理論基礎(chǔ)是美國利文斯頓的爆破漏斗理論，它的主要特點(diǎn)是在礦房或礦柱中從上而下鉆進(jìn)大孔徑深孔，采用球狀藥包從下而上分單層或多層爆破。這種崩礦方法的優(yōu)點(diǎn)是：改善了破碎質(zhì)量、減少了采切工程量、提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本，是當(dāng)前地下采礦法中最安全的方法之一。VCR法的標(biāo)準(zhǔn)回采礦塊如圖8—10。VCR法的一般適用條件如下：(1)急傾斜中厚以上礦體；(2)礦體與圍巖比較穩(wěn)固；(3)礦體產(chǎn)狀比較規(guī)則。倒梯段深孔爆破法可以看作是VCR法的新發(fā)展。此法是從回采礦塊的切頂巷道向下鉆鑿垂直大直徑深孔，在采場適當(dāng)位置用大孔徑深孔分段爆破掘進(jìn)天井并拉切割槽，從切割槽開始用上向分段順序爆破，見圖8—11。這種方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)可以采用廉價(jià)的銨油炸藥。(2)破碎效果較好；(3)裝藥及爆破過程不復(fù)雜；(4)每次爆破高度可增大一倍左右；(5)周邊深孔可采用不耦合裝藥，以保證圍巖的穩(wěn)定。(6)改善了采場通風(fēng)條件此外，VCR法還可應(yīng)用于開鑿地下油庫、車庫、地下工業(yè)與軍事設(shè)施等。六、深孔爆破施工（一）爆破器材的準(zhǔn)備（二）爆破作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況（三）雜散電流的測定（四）裝藥和堵塞

(五)網(wǎng)路的連結(jié)與檢驗(yàn)七、深孔爆破成井深孔成井爆破應(yīng)用于天井、溜井和充填井等的掘進(jìn)，它與普通淺眼爆破法相比，具有作業(yè)安全、工效高、勞動條件好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。(一)深孔布置1．空孔掏槽爆破法空孔掏槽爆破法是以空孔作自由面，裝藥炮孔向空孔方向爆破的方法。中心空孔直徑比裝藥孔大，但不裝藥。其它炮孔布置應(yīng)根據(jù)巖性、炮孔直徑、掏槽方式及天井?dāng)嗝娲笮〈_定。第一響掏槽孔至空孔的距離L按下式計(jì)算：掏槽孔至空孔的距離也可按（2.6～4.5）D計(jì)算。周邊孔的數(shù)目應(yīng)保證天井規(guī)格，均勻布置為宜。

2．漏斗爆破法漏斗爆破法是以單孔爆破漏斗方法掏槽，然后按一定順序分段起爆，每段只爆一個(gè)孔，并為下一個(gè)孔的爆破開創(chuàng)自由面。炮孔布置應(yīng)根據(jù)大孔徑爆破漏斗試驗(yàn)結(jié)果和天井?dāng)嗝媾c形狀來確定，一般方形斷面的天井至少需5個(gè)深孔。

（二）爆破參數(shù)1．炮孔直徑一般采用的孔徑為90～130mm。漏斗爆破法采用ROC-306型鉆機(jī)鉆孔，孔徑為165mm。2．炮孔數(shù)目一般根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際試驗(yàn)確定，也可采用下式計(jì)算：

3.分段高度深孔成井雖然是一次鉆完全部深孔，但由于巖石爆破后產(chǎn)生膨脹，為了保證每次爆破所需要的補(bǔ)償空間，因此要采取分段爆破。分段的高度取決巖石的性質(zhì)和天井?dāng)嗝娲笮?。一般松軟巖石的爆破成井可采用10m以上的高分段。4.裝藥量計(jì)算第一個(gè)掏槽孔的每米炮孔裝藥量：其它炮孔的裝藥量：(三)施工要點(diǎn)1．炮孔驗(yàn)收炮孔驗(yàn)收應(yīng)保證炮孔施工質(zhì)量，其炮孔偏斜率一般不得超過0.5%，最大不得超過1%，否則應(yīng)加孔糾偏。2．爆破順序采用自下而上的起爆順序，掏槽孔間隔時(shí)間可取25～50ms，輔助孔和周邊孔的間隔時(shí)間以取150ms以上為宜。3．裝藥與堵塞裝藥前要檢查炮孔是否暢通，然后堵塞孔底，一般用炮泥或砂子堵塞0.3～0.5m。裝藥按設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)或分段裝藥，并使各炮孔的裝藥高度盡可能保母同一高度；不應(yīng)隨意加大分段高度，要保證裝藥與堵塞質(zhì)量，并防止塊石落入孔內(nèi)。第三節(jié)擴(kuò)壺爆破法

一、擴(kuò)壺爆破法的原理和應(yīng)用條件擴(kuò)壺爆破法的定義.

原理：實(shí)質(zhì)上是把普通炮孔爆破法中的長柱形藥包變成了近似圓球形藥包，使得爆炸時(shí)所產(chǎn)生的能量更加集中，從而有利于克服臺階底板的阻力，采用藥壺爆破法，增加炮孔底部裝藥量，便會大大改善爆破效果。底盤抵抗線的定義。適用情況：(1)在臺階爆破中。(2)在路塹或塹溝開挖中，用藥壺代替藥室進(jìn)行揚(yáng)棄爆破。(3)在某些情況下，用藥壺爆破代替淺眼爆破。不適用的情況：藥壺爆破法不宜用在很堅(jiān)固的巖石中，因?yàn)樵趫?jiān)固巖石中擴(kuò)大藥壺很困難；也不宜用在節(jié)理、裂隙很發(fā)育的軟巖中，因?yàn)樵谶@種巖石中擴(kuò)大藥壺易將炮孔損壞。在地下開挖、隧道施工中，由于擴(kuò)大藥壺時(shí)爆破次數(shù)多、時(shí)間長，而排煙又困難，所以也不宜采用藥壺爆破法。在水下爆破時(shí)