QC七大手法培訓(xùn)(完整版)

QC七大手法培訓(xùn)制作人：Bruce制作日期：2015年9月22日1.歷史：又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思索分析過程，主要是強(qiáng)調(diào)在問題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防。（之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，常常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。）一、QC七大手法簡(jiǎn)介2.作用：①幫助我們作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，認(rèn)清問題關(guān)鍵所在，進(jìn)而解決問題。3.意義：①用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話②全面預(yù)防③全因素、全過程的限制④依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善⑤層層分解、重點(diǎn)管理1.構(gòu)成：品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括檢查表、層別法、柏拉圖（排列圖）、魚骨圖（因果圖）、直方圖、散布圖、限制圖等所謂的QC七工具。二、舊QC七大手法2.口訣：查檢表（Checklist）①定義：檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)潔也是運(yùn)用得最多的手法。檢查表是運(yùn)用簡(jiǎn)潔易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可供應(yīng)量化分析或比對(duì)檢查用，此種表格稱為點(diǎn)檢表或查核表。以簡(jiǎn)潔的數(shù)據(jù)，用簡(jiǎn)潔理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。3.詳解：②運(yùn)用目的：系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實(shí)并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。③分類：一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。⑴點(diǎn)檢用查檢表在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義運(yùn)用時(shí)，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生，以確保運(yùn)用時(shí)平安用，此類查檢表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教化訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢表……等等均屬之。⑵記錄用點(diǎn)檢表此類查檢表是用來搜集支配資料，應(yīng)用于不良緣由和不良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。④用途：⑴有效解決問題—>依據(jù)事實(shí)—>收集資料。⑵避開[視察]與[分析]同時(shí)進(jìn)行。⑶以[記錄]代替[記憶]使視察深化。⑷避開收集資料時(shí)，滲入心情文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。⑤制作步驟：⑴確定檢查的項(xiàng)目。⑵確定檢查的頻率。⑶確定檢查的人員及方法。⑷相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場(chǎng)所、日期、工程等。⑸確定檢查表格式。(圖形或表格)⑹確定檢查記錄的符號(hào)。如：正、+、△、*、○等。⑥留意事項(xiàng)：⑴應(yīng)盡量取得分層的信息；⑵應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；⑶應(yīng)立刻與措施結(jié)合；應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。⑷檢查項(xiàng)目假如是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必需重新探討和修訂。⑦適用范圍：⑴選擇小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)課題；⑵小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)現(xiàn)狀調(diào)查；⑶為應(yīng)用排列圖、直方圖、限制圖、散布圖等工具、方法做前提性的工作；⑷為找尋解決問題的緣由、對(duì)策，廣泛征求看法；⑸為檢查質(zhì)量活動(dòng)的效果或總結(jié)改善的結(jié)果收集信息資料。⑧應(yīng)用方法：⑴明確收集資料的目的和所需收集的資料⑵確定負(fù)責(zé)人和對(duì)資料的分析方法⑶確定所要設(shè)計(jì)的表格形式⑷確定記錄的形式選擇[○][×][㊣][□][△]等記號(hào)中之適當(dāng)者記入。⑸確定收集的方法由誰收集、收集的周期、檢查時(shí)間、檢查方法、檢查數(shù)……均應(yīng)確定。⑹記入記號(hào)并整理成次數(shù)支配表能直觀的看出全體的形態(tài),并能兼有收集情報(bào)與解析的功能。層別法（Stratification）①定義：為區(qū)分所收集數(shù)據(jù)中各種不同的特性特征對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的影響，以個(gè)別特征加以分類統(tǒng)計(jì)，此類統(tǒng)計(jì)方法稱為層別法。②通常方法：⑴運(yùn)用的最多的是空間別：⑵作業(yè)員：不同拉、班、組別⑶機(jī)器：不同機(jī)器別⑷原料、零件：不同供應(yīng)廠家別⑸作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所⑹產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（猶如時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）⑺時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如運(yùn)用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別。③層別法的必要性：⑴彌補(bǔ)閱歷推斷的不足。⑵從雜亂無章的數(shù)據(jù)獲得信息。⑶找到目標(biāo)。④運(yùn)用層別法的時(shí)機(jī)：⑴在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)。⑵在收集到有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、看法或想法等信息之后。⑶在面對(duì)一大堆看似混亂困難的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或事物之時(shí)。⑷由于歸納頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的管理。⑸在編制調(diào)查表。⑹在整理歸納數(shù)據(jù)之時(shí)。⑺在提出質(zhì)量改進(jìn)措施時(shí)。⑤留意事項(xiàng)：⑴分層角度的選擇依目的并協(xié)作專業(yè)學(xué)問考慮。⑵分層分類需符合互斥原則。⑶分層時(shí)勿需將兩個(gè)以上角度混雜分類。⑷盡量將分層觀念溶進(jìn)其他手法。⑸分層后應(yīng)進(jìn)行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差異。⑥區(qū)分：⑴按問題的發(fā)生狀況分：·不合格項(xiàng)目、缺陷內(nèi)容·形態(tài)、長(zhǎng)度、深度·發(fā)生位置、發(fā)生區(qū)域·天氣、狀態(tài)⑵按可能有問題的緣由分：通常可以依據(jù)層別獲得比整體事務(wù)更多的分析結(jié)果。但由于某些層別的失敗導(dǎo)致了錯(cuò)誤的情報(bào)，所以在劃分層別的時(shí)候既要運(yùn)用工程技術(shù)方面的學(xué)問及閱歷，也要運(yùn)用特性要因圖，并要檢討其特性質(zhì)及其同要因的關(guān)系，即運(yùn)用特性要因圖里的中骨、小骨的項(xiàng)目劃分?jǐn)?shù)據(jù)便得到較好的層別，在做層別的過程中，以下事務(wù)也是極其重要的：人的區(qū)分：在劃分制造要因的層別時(shí)，通常也要依據(jù)實(shí)施人的區(qū)分進(jìn)行層別。（從作業(yè)班分析）這樣對(duì)作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。另外，還可依據(jù)性別區(qū)分、年齡區(qū)分、閱歷區(qū)分?！C(jī)械、裝置的區(qū)分：在有幾臺(tái)相同機(jī)械的時(shí)候，可以依據(jù)每一臺(tái)機(jī)械的數(shù)據(jù)進(jìn)行推斷不良緣由是否因機(jī)械差異而產(chǎn)生，另外，像爐子這樣的設(shè)備會(huì)因位置的不同而溫度不同，所以在爐內(nèi)的位置上考慮層別將會(huì)得到良好的效果?！ぴ牧蠀^(qū)分：從供應(yīng)者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別?！r(shí)間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)·環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況·作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測(cè)定方法。一個(gè)精彩的層別應(yīng)是將數(shù)據(jù)層別后，能清晰的將層間的區(qū)分表現(xiàn)出來。柏拉圖(ParetoDiagram)①定義：排列圖又稱為柏拉圖、重點(diǎn)分析圖、ABC分析圖，由此圖的獨(dú)創(chuàng)者19世紀(jì)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。排列圖又叫柏拉圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要依次排列而接受的一種圖表。依據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良緣由、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之緣由，狀況或位置的一種圖形。②功能：排列圖是分析和找尋影響質(zhì)量主緣由素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對(duì)排列圖的視察分析可抓住影響質(zhì)量的主緣由素。這種方法事實(shí)上不僅在質(zhì)量管理中，在其他很多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是特殊有用的。柏拉圖是依據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良緣由，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率，損失金額）及所占的比例，再依照大小依次排列，再加上累積值的圖形。③制作步驟：⑴確定不良的分類項(xiàng)目。⑵確定數(shù)據(jù)收集期間，并且依據(jù)分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)。⑶記入圖表紙。⑷計(jì)算累計(jì)比率。⑸標(biāo)記代表意義。⑹記上累計(jì)值，并用線連接。⑺記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。④舉例：支出金額累計(jì)比率

(元)

(％)

25000

100

20000

75

15000

91年3月合計(jì)＝25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍

10000

50

5000

25

0

0

交

際

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其

他

水電瓦斯費(fèi)零用錢伙食費(fèi)教育費(fèi)④用途說明：⑴駕馭問題點(diǎn)。⑵駕馭重要要因。⑶確認(rèn)改善效果。⑤改善效果之確認(rèn)：⑥效果確認(rèn)的柏拉圖制作要決：⑴必需兩個(gè)柏拉圖并排，分為改善前與改善后。⑵收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必需一樣。⑶季節(jié)性的變更應(yīng)列入考慮。⑷對(duì)於改善項(xiàng)目以外的要因也要加以留意。無錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按產(chǎn)品別分無錫吉興2007年度制程報(bào)廢不良統(tǒng)計(jì)---按因素別分魚骨圖（Fishbonediagram)①定義：當(dāng)一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（緣由）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（Fish-BoneDiagram）。魚骨圖由日本管理大師石川馨先生所獨(dú)創(chuàng)，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)覺問題“根本緣由”的方法，它也可以稱之為“Ishikawa”或者“因果圖”。大要因

特性中要因大要因大要因大要因小要因②類型：A、整理問題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在緣由關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系）B、緣由型魚骨圖（魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫）C、對(duì)策型魚骨圖（魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫）③制作步驟：制作魚骨圖分兩個(gè)步驟：分析問題緣由/結(jié)構(gòu)、繪制魚骨圖。⑴分析問題緣由/結(jié)構(gòu)。A、針對(duì)問題點(diǎn)，選擇層別方法（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等）。B、按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類別找出全部可能緣由（因素）。C、將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系。D、分析選取重要因素。E、檢查各要素的描述方法，確保語法簡(jiǎn)明、意思明確。分析要點(diǎn)：a、確定大要因（大骨）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一般從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”著手，管理類問題一般從“人、事、時(shí)、地、物”層別，應(yīng)視具體狀況確定；b、大要因必需用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必需運(yùn)用價(jià)值推斷（如……不良）；c、腦力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出全部可能緣由，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對(duì)人的緣由，宜從行動(dòng)而非思想看法面著手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有干脆的緣由-問題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以干脆下對(duì)策；e、假如某種緣由可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請(qǐng)以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)（必要時(shí)考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物，通過相對(duì)條件的比較，找出相關(guān)性最強(qiáng)的要因歸類）；f、選取重要緣由時(shí)，不要超過7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)在最末端緣由。⑵魚骨圖繪圖過程A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨；B、畫出大骨，填寫大要因；C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因；D、用特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)重要因素。要點(diǎn)：繪圖時(shí)，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。④留意事項(xiàng)：⑴以事實(shí)為依據(jù)。⑵無因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。⑶多加利用過去收集的資料。⑷重點(diǎn)放在解決問題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，依5W2H原則執(zhí)行。⑸依據(jù)特性別，分別制作不同的特性要因圖。⑹大要因通常代表是一個(gè)具體方向。中要因通常代表的是一個(gè)概念、想法。小要因通常代表的是具體事務(wù)。⑺至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且這些要因都不能重復(fù)。（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？緣由是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHO——誰？由誰來擔(dān)當(dāng)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

為何每天都會(huì)塞車至少一至兩小時(shí)？尖峰時(shí)段上下班時(shí)間用餐時(shí)間假日出門出外旅遊多車輛集中特定節(jié)日出門婚喪隊(duì)伍多節(jié)日遊行多加油隊(duì)伍長(zhǎng)加油車輛多購物商圈擁擠貨車任意卸貨商圈街道狹小

等候停車隊(duì)伍長(zhǎng)停車位過少收費(fèi)速度過慢油管不夠多開車人數(shù)增加生活品質(zhì)提高GNP提高虛榮心作祟週休二日休閒增加活動(dòng)地點(diǎn)多開放進(jìn)口分期付款車價(jià)降低車禍多駕駛?cè)酥v手機(jī)不守交通規(guī)則違規(guī)停車車位不夠

路況不佳道路施工大卡車超載貪一時(shí)之便交通事故多出門時(shí)間不對(duì)車輛停靠不當(dāng)直方圖（Histogram）①定義：直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖。是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的狀況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布狀況。直方圖是將所收集的測(cè)定值、特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。直方圖是表示資料變更狀況的一種主要工具。用直方圖可以解析出資料的規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對(duì)于資料分布狀況一目了然，便于推斷其總體質(zhì)量分布狀況。②運(yùn)用目的：⑴測(cè)知制程實(shí)力。⑵測(cè)知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。⑶測(cè)知支配型態(tài)。⑷計(jì)算產(chǎn)品不良率。⑸調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。⑹藉以制定規(guī)格界限。⑺規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)值比較。⑻設(shè)計(jì)管制界限是否可用于制程管制。⑼求支配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。③制作步驟：⑴收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上。⑵找出全體數(shù)據(jù)中之最大值（L）與最小值（S）⑶全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）⑷確定組數(shù)史特吉斯公式組數(shù)：K＝1＋3.32lognn＝數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)組數(shù)確定參考表(閱歷法則)⑸組距（H）＝R／K＝全距／組數(shù)⑹求各組上、下組界-第一組下組界＝最小值－最小測(cè)定值(最小測(cè)量單位）／2-第一組上組界＝下組界＋組距（以此類推）⑺決定組的中心點(diǎn)。（上組界＋下組界）／2＝組的中心點(diǎn)⑻製作頻數(shù)支配表。⑼製作直方圖。以組距為底長(zhǎng)，以頻數(shù)為高，作各組的矩形圖。⑽填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料④留意事項(xiàng)：⑴抽取的樣本數(shù)量過小，將會(huì)產(chǎn)生較大誤差，可信度低，也就失去了統(tǒng)計(jì)的意義。因此，樣本數(shù)不應(yīng)少于50個(gè)。⑵組數(shù)k選用不當(dāng)，k偏大或偏小，都會(huì)造成對(duì)分布狀態(tài)的推斷有誤。⑶直方圖一般適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，但在某些狀況下也適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，這要看繪制直方圖的目的而定。⑷圖形不完整，標(biāo)注不齊全，直方圖上應(yīng)標(biāo)注：公差范圍線、平均值的位置(點(diǎn)畫線表示)不能與公差中心M相混淆；圖的右上角標(biāo)出：N、S、Cp或CPK.⑤形態(tài)分析：⑴正常型正常型是指過程處于穩(wěn)定的圖型，它的形態(tài)是中間高、兩邊低，左右近似對(duì)稱。近似是指直方圖多少有點(diǎn)參差不齊，主要看整體形態(tài)。如下圖例：異樣型直方圖種類則比較多，所以假如是異樣型，還要進(jìn)一步推斷它屬于哪類異樣型，以便分析緣由、加以處理。下面介紹幾種比較常見的：⑵孤島型孤島型直方圖在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當(dāng)這種狀況出現(xiàn)時(shí)過程中有異樣緣由。如：原料發(fā)生變更，不嫻熟的新工人替人加班，測(cè)量有誤等，都會(huì)造成孤島型分布，應(yīng)剛好查明緣由、實(shí)行措施。⑶雙峰型雙峰型直方圖當(dāng)直方圖中出現(xiàn)了兩個(gè)峰，這是由于觀測(cè)值來自兩個(gè)總體、兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有確定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加以分層。⑷折齒形折齒形直方圖當(dāng)直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形態(tài)，這是由于作圖時(shí)數(shù)據(jù)分組太多，測(cè)量?jī)x器誤差過大或觀測(cè)數(shù)據(jù)不精確等造成的，此時(shí)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。⑸陡壁型陡壁型直方圖當(dāng)直方圖像高山的陡壁向一邊傾斜時(shí)，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時(shí)，為了符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，須要進(jìn)行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時(shí)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。⑹偏態(tài)型偏態(tài)型由于某種緣由使下限受到限制時(shí)，簡(jiǎn)潔發(fā)生偏左型。如：用標(biāo)準(zhǔn)值限制下限，擺差等形位公差，不純成分接近于0，疵點(diǎn)數(shù)接近于0或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏左型。由于某種緣由使上限受到限制時(shí)，簡(jiǎn)潔發(fā)生偏右型。如：用標(biāo)準(zhǔn)尺限制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習(xí)慣都會(huì)造成偏右型。⑺平頂型平頂型直方圖當(dāng)直方圖沒有突出的頂峰，呈平頂型，然而形成這種狀況一般有三種緣由。A、與雙峰型類似，由于多個(gè)總體、多總分布混在一起。B、由于生產(chǎn)過程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的乏累等。C、質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間中勻整變更。⑥比較分析：當(dāng)直方圖的形態(tài)呈正常型時(shí)，即工序在此時(shí)刻處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，還須要進(jìn)一步講直方圖同規(guī)格界限（即公差）進(jìn)行比較，以分析推斷工序滿足公差要求的程度。這里規(guī)格的上限用Tu表示，Tl為規(guī)格的下限，公差中心M=，樣本的分布中心為，樣本的標(biāo)準(zhǔn)差為s。下面將與規(guī)格界限比較的常見幾種典型狀態(tài)，及其分析、限制要點(diǎn)結(jié)合圖型加以說明。⑴志向型：圖型對(duì)稱分布，樣本分布中心與公差中心M近似重合，分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有確定余量，是志向狀態(tài)。因此，可保持狀態(tài)水平加以監(jiān)督。⑵偏向型樣本分布中心比公差中心M有較大偏移，這種狀況下，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)不合格。因此要調(diào)整分布中心與公差中心近似重合。⑶無富余型樣本分布中心與公差中心M近似重合，但兩邊與規(guī)格的上、下限緊緊相連，沒有余地，表明過程實(shí)力已到極限，特殊簡(jiǎn)潔出現(xiàn)失控，造成不合格。因此，要立刻實(shí)行措施，提高過程實(shí)力，削減標(biāo)準(zhǔn)偏差。⑷實(shí)力富余型樣本分布中心與公差中心M近似一樣，但兩邊與規(guī)格上、下限有很大距離，說明工序?qū)嵙Τ霈F(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差。因此，可考慮變更工藝，放寬加工精度或削減檢驗(yàn)頻次，以降低成本。⑸實(shí)力不足型樣本分布中心與公差中心M近似重合，但分布已超出上、下限。這時(shí)不合格已經(jīng)出現(xiàn)。因此，要實(shí)行措施提高加工精度，削減標(biāo)準(zhǔn)偏差。散布圖（ScatteredDiagram）①定義：散布圖，是用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性—要因”、“特性—特性”、“要因—要因”的關(guān)系。制作散布圖的目的是為辨別一個(gè)品質(zhì)特征和一個(gè)可能緣由因素之間的聯(lián)系。②用途說明⑴檢定兩變數(shù)間的相關(guān)性。⑵從特性要求找尋最適要因。⑶從要因預(yù)估特性水準(zhǔn)。成對(duì)數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系③目的⑴知道兩組數(shù)據(jù)（或緣由與結(jié)果）之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度。⑵依據(jù)各種可能影響緣由層別繪制散布圖，可找出最適的要因。⑶檢視是否為不相關(guān)。④制作步驟⑴收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。⑵找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。⑶畫出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距。⑷將各組對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上。⑸記錄必要事項(xiàng)。范例：身高與體重散布圖(kg)體重班級(jí)：208班人數(shù)：30人製作：江老師製作日：4/3434139373533312927252321120122124126128130132134136138140身高(cm)⑤分類：1.強(qiáng)正相關(guān)（如容量和附料重量）r=+12.強(qiáng)負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）r=-1

3.弱正相關(guān)（身高和體重）0<r<1

4.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）-1<r<0

5.不相關(guān)（氣壓與氣溫）r=0

6.非線性相關(guān)r=0

*注：r為相關(guān)系數(shù)，將在回來分析中說明X

123→X→X→（）正相關(guān)（強(qiáng)）（）正相關(guān)（中度）（）正相關(guān)（弱）↑Y↑Y↑Y

X

→X↑Y

→

(6)無相關(guān)↑Y

→X↑Y(5)無相關(guān)(4)無相關(guān)

(7）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)）

(8）負(fù)相關(guān)（中度）(9）負(fù)相關(guān)（弱）

X

→X→X→↑Y↑Y⑥留意事項(xiàng)⑴兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30個(gè)以上，最好50個(gè)，100個(gè)最佳。⑵找出X、Y軸的最大值與最小值，并以X、Y的最大值及最小值建立X－Y坐標(biāo)。⑶通常橫坐標(biāo)用來表示緣由或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量。⑷散布圖繪制后，分析散布圖應(yīng)謹(jǐn)慎，因?yàn)樯⒉紙D是用來理解一個(gè)變量與另一個(gè)變量之間可能存在的關(guān)系，這種關(guān)系須要進(jìn)一步的分析，最好作進(jìn)一步的調(diào)查。限制圖①定義：限制圖法：又叫管理圖，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的圖形，利用限制圖區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)緣由，判明生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)方法稱為限制圖法。②限制圖的用途

限制圖法是用樣本數(shù)據(jù)來分析推斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。它的用途為過程分析和過程限制。

③限制圖原理

產(chǎn)品質(zhì)量聽從正態(tài)分布特點(diǎn)——分布中心與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心M重合，散差分布在質(zhì)量限制界限之內(nèi)，表明質(zhì)量生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。

④限制圖分類：⑴按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類1.計(jì)量值限制圖a.平均值與全距限制圖(X-Rchart)b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差限制圖(X-σchart)c.中位值與全距限制圖(X-Rchart)d.單值限制圖(Xchart)e.最大值與最小值限制圖(L-Schart)2.計(jì)數(shù)值限制圖a.不良率限制圖(Pchart)b.不良數(shù)限制圖(Pnchart)c.缺點(diǎn)數(shù)限制圖(Cchart)d.單位缺點(diǎn)數(shù)限制圖(Uchart)⑵按限制圖用途分類1.解析用限制圖2.管制用限制圖70X-R平均值與全距限制圖收集數(shù)據(jù)約100個(gè)依測(cè)定時(shí)間或群體進(jìn)行區(qū)分排列對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，2-6個(gè)數(shù)據(jù)分為一組組內(nèi)數(shù)據(jù)以n表示組數(shù)以K表示記入數(shù)據(jù)表計(jì)算每組平均值計(jì)算每組全距計(jì)算總平均值計(jì)算全距平均71平均值與全距限制圖計(jì)算公式X計(jì)算管制界限A2可查表R限制圖的限制界限計(jì)算方法：D3、D4可查表72X-R系數(shù)表樣本nA2D3D421.883.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.92473X-R 限制圖XUCLCLLCLRUCLCL74P不良率管制圖收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組算出不良率=不良個(gè)數(shù)/檢查數(shù)計(jì)算平均不良率P=總不良數(shù)/總檢查數(shù)計(jì)算管制線中心線上管制線下管制線75限制圖的觀測(cè)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)在限制界限內(nèi)，35點(diǎn)不多于1點(diǎn)在界限之外，100點(diǎn)不多于2點(diǎn)在界限之外連續(xù)至少7點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)11點(diǎn)中至少有10在一側(cè)連續(xù)14點(diǎn)中至少有12在一側(cè)連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)20點(diǎn)中至少有15點(diǎn)在一側(cè)連續(xù)至少7點(diǎn)連續(xù)上升點(diǎn)的排列成周期狀連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)或連續(xù)7點(diǎn)至少有3點(diǎn)落在2倍標(biāo)準(zhǔn)差之外76例：請(qǐng)推斷是否異樣77限制圖法在應(yīng)用中常見的錯(cuò)誤⑴在4M1E因素未加限制，工序處理不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就運(yùn)用限制圖。⑵在工序?qū)嵙Σ蛔悖碈p<1）的狀況下就運(yùn)用限制圖。⑶用規(guī)格線代替限制線，或用壓縮的規(guī)格線代替限制線。⑷初次應(yīng)用限制圖時(shí)，在畫出原始數(shù)據(jù)的限制圖后未進(jìn)行打點(diǎn)鑒別而干脆應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。⑸在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，限制圖只打點(diǎn)不作分析推斷，失去限制圖的報(bào)警作用。78限制圖法在應(yīng)用中常見的錯(cuò)誤⑹在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，打點(diǎn)不剛好，工序出現(xiàn)異樣也不能剛好發(fā)覺。⑺當(dāng)工序條件4M1E因素發(fā)生變更時(shí)，不剛好調(diào)整限制界限線。⑻畫法不規(guī)范、不完整。上、下限制界限線和中心線的代表符號(hào)、限制圖的類型、樣本數(shù)n等標(biāo)記不完全或有錯(cuò)誤，以及上、下限制圖形的位置不對(duì)應(yīng)等。79其它常用圖表-折線圖、趨勢(shì)圖月度Aug-02Sep-02Oct-02匯總試產(chǎn)總數(shù)407624241226合格數(shù)365724181026合格率(%)90.00%75.07%98.58%83.69%目標(biāo)值(%)90.00%90.00%90.00%90%新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率大于90%80其它常用圖表—柱狀圖次品統(tǒng)計(jì)表（6月-7月上旬）81其它常用圖表—餅狀圖82其它常用圖表—甘特圖1.定義：品管新七大手法是在未收集數(shù)據(jù)以前,對(duì)于問題的緣由及解決過程進(jìn)行整體思索的方法,是PDCA管理循環(huán)中充溢支配的重要工具;它是一種發(fā)掘問題、重視支配、重視流程、重視方針的體質(zhì),及全員有體系指向的體質(zhì)。三、新QC七大手法2.用途：①整理語言數(shù)據(jù)②引發(fā)思索③充溢支配④防止欠缺及遺漏⑤有助于全部關(guān)系人員參考協(xié)力推動(dòng)⑥讓關(guān)系人員一目了然⑦圖形思索使問題更易見,易懂,有利問題的解決

3.分類：

①KJ法(親和圖法)(AffinityDiagram)

②關(guān)聯(lián)圖法(RelationshipDiagram)

③系統(tǒng)圖法(SystemDiagram)

④PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)

⑤箭頭圖法(ArrowDiagram)

⑥矩陣圖法(MatrixDiagram)

⑦矩陣數(shù)據(jù)解析法(MatrixDataAnalysisChart)4.各手法在支配階段運(yùn)用的時(shí)機(jī):PLAN1:事實(shí)很混沌.須要整理.須要明確的將問題顯現(xiàn)(關(guān)聯(lián)圖&KJ法)PLAN2:針對(duì)目的.實(shí)施問題解決的手段的尋求.目的與手段的關(guān)聯(lián)明確確定的階段(系統(tǒng)圖&矩陣圖)PLAN3:當(dāng)手法選定之后.以時(shí)間系列性的依次加以設(shè)定.作成成功的可能性很高的支配階段(箭頭圖&PDPC)5.詳解KJ法(AffinityDiagram)1.定義:親和圖法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首創(chuàng)，把大量收集到的關(guān)于未知事物或不明確的事實(shí)的看法或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一相識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。

2.用途:①對(duì)問題不很清晰時(shí).用感覺轉(zhuǎn)換成語言文字.將之歸類成圖。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紛亂現(xiàn)象或他人片段語意.歸納成文字紙片.加上自己感覺.依親和性整理.歸納可形成思索問題之主體。③太過理智.過份主觀或問題紛擾不確定時(shí).改以感性語言.描述事情.然后將這些枝節(jié)依親和歸納.可突破障礙.使對(duì)問題解決更清晰。④大家看法紛紜時(shí).依親和歸納.整理出較接近一樣的想法.可以解決問題及建立共識(shí)。3.制作步驟:(1)確定主題。(2)針對(duì)主題來進(jìn)行語言資料的收集。(3)重新確認(rèn)，修正語言資料。(4)語言資料卡片化。(5)卡片的匯合、分群。(6)制作親和卡。(7)卡片的配置排列。(8)完成親和圖。

大卡小卡語言語言語言小卡語言語言語言小卡語言語言語言4.例1例2推進(jìn)全數(shù)良品,全組織的參與或自主檢查的徹底推進(jìn)全數(shù)良品統(tǒng)計(jì)機(jī)率不適用時(shí)代要求高工程實(shí)力全組織動(dòng)員參與品質(zhì)推展至外包工程全工程納入功能檢查走向自動(dòng)判定器人判定時(shí)代轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)測(cè)器判定量代開發(fā)自動(dòng)檢查儀器自主管理及作業(yè)信賴性被嚴(yán)格要求品質(zhì)保證時(shí)代自主管理自主檢查設(shè)備品質(zhì)及保養(yǎng)影響制品品質(zhì)設(shè)備保養(yǎng)合乎制品品質(zhì)設(shè)備品質(zhì)性能決定制品品質(zhì)要確認(rèn)初期品質(zhì)品質(zhì)較成本降低更補(bǔ)重視工程實(shí)力確保及檢查實(shí)力確保關(guān)聯(lián)圖法(RelationshipDiagram)1.定義：關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，20世紀(jì)60年頭由日本應(yīng)慶高校千住鎮(zhèn)雄教授提出，是用來分析事物之間“緣由與結(jié)果”、“目的與手段”等困難關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，找尋出解決問題的方法。2.用途:①用來整理要因呈現(xiàn)困難關(guān)系的問題.②在支配階段,可以廣袤視野來了解問題.③可用來精確地駕馭重點(diǎn)項(xiàng)目.④針對(duì)制程進(jìn)行品質(zhì)改善.⑤QA、QC的方針綻開.3.制作步驟:①確定主題.②列舉緣由,思索,收集資料.③將緣由整理在卡片上.④集群組合,將因果關(guān)系相近之卡片加以歸類.⑤粘貼卡片,畫箭頭.⑥明確重點(diǎn),將重要緣由加以著色.⑦針對(duì)圖中的重點(diǎn)項(xiàng)目或緣由作具體對(duì)策實(shí)施支配.4.例:治具原材料烙鐵結(jié)構(gòu)不合理SMD電容斷裂ICT壓傷烙鐵溫度高溫度環(huán)境濕度人員未培訓(xùn)折板方式不對(duì)制程切板機(jī)損壞刀具不鋒利手折邊條應(yīng)力損傷PCB變形系統(tǒng)圖法(SystemDiagram)1.定義：系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與須要實(shí)行的措施或手段，系統(tǒng)地綻開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，找尋最佳手段或措施的一種方法。2.分類：型號(hào)使

用

目

的對(duì)策展開型目標(biāo)、目的達(dá)成的對(duì)策、手段有系統(tǒng)的展開、獲得構(gòu)成要素型將問題對(duì)象所構(gòu)成的要素有系統(tǒng)的展開，使關(guān)系明確3.用途①在新制品幵發(fā)中的設(shè)計(jì)質(zhì)量的綻開.②質(zhì)量保證中為了更的確的作保證質(zhì)量的展幵及品管工程圖的關(guān)連.③使特性要因圖更加以活用.④目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的綻開.⑤部門機(jī)能、管理機(jī)能的明確化及效率化方策的尋求.4.制作步驟(方策綻開型為例)①目標(biāo)或目的的設(shè)定②手段及方策的提出③手段及方策的評(píng)價(jià)④手段及方策卡片的制作⑤目的確認(rèn)⑥制作實(shí)施支配

手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策手段、方策目的/目標(biāo)5.例1例2Quality品質(zhì)類別首階方針建立有效、先進(jìn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)；追求卓越、無缺失的品質(zhì)，以提昇公司的形象，提高競(jìng)爭(zhēng)力Q-1.整合I/O全球品保組織/系統(tǒng)/職責(zé)，俾能提昇回饋速度，駕馭全球品質(zhì)資訊次階策略次子階任務(wù)Q-2.推動(dòng)製造單位自主品質(zhì)改善，以降低客訴案件，並提昇製程實(shí)力Q-3.推動(dòng)GQIS，並結(jié)合PDM系統(tǒng)，以建立完整的品管資訊系統(tǒng)Q-4.舉辦品保世幹班，以提昇KSI/O品管素質(zhì)1.1999/2月前完成整合2.製程不良率降低50%3.CPK＞1.334.客訴減少35%(105件→69件)5.1999/2/1日起，全面啟用

GQIS，ECN作業(yè)電腦化6.1999/6/以前，培養(yǎng)30名世幹班學(xué)員例3(QIT推動(dòng)方案展開)QIT推動(dòng)(質(zhì)量信息及試驗(yàn)系統(tǒng))人員環(huán)境方法拒絕新事務(wù)每月開展QIT研討會(huì)完成日期責(zé)任人不願(yuàn)面對(duì)挑戰(zhàn)組織變動(dòng)各級(jí)主管未及推動(dòng)進(jìn)度無人跟蹤未駕馭基本統(tǒng)計(jì)手法未有計(jì)劃環(huán)節(jié)輔助每周訓(xùn)練新觀念發(fā)文規(guī)定組織變動(dòng)徐須由代理人接任每?jī)芍茏粉櫼淮芜M(jìn)度并跟催各級(jí)主管每?jī)芍茏粉櫼淮芜M(jìn)度并跟催各級(jí)主管上課訓(xùn)練制定教材.放入LOTUS11/25-12/111/3-3/511/2011/2511/2512/511/25-1/5SUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNY改善對(duì)策PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)1.定義：過程決策程序圖，又稱PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法是隨事態(tài)的進(jìn)展分析能導(dǎo)致各種結(jié)果的要素，并確定一個(gè)最優(yōu)過程使之達(dá)到志向結(jié)果的方法。2.用途:①在目標(biāo)管理中做實(shí)施支配的策定。②技術(shù)開發(fā)題目的實(shí)施支配的策定。③在體系中重大事故的策定。④制造工程中的不良對(duì)策。⑤緣由分析支配的策定。3.制作步驟:①針對(duì)某一目標(biāo)(或防范事故)，并且是可行項(xiàng)目，并確定過程之起點(diǎn)、終點(diǎn)。②經(jīng)小組探討達(dá)成目標(biāo)之可能路徑。③從過程路徑預(yù)想可能發(fā)生現(xiàn)象，或須解決之問題。④擬定對(duì)策及預(yù)料可能結(jié)果。⑤整理過程步驟發(fā)生現(xiàn)象、預(yù)料結(jié)果、對(duì)策項(xiàng)目、依時(shí)間或發(fā)生依次，排成過程路徑，其間以箭頭線表示過程關(guān)聯(lián)。4.例1開始卡片1卡片2卡片3卡片5卡片6卡片7卡片8卡片9卡片12卡片14目的卡片4卡片10卡片11卡片13卡片15NONOYNOYNONOYNONOYY例2預(yù)約內(nèi)部會(huì)場(chǎng)尋找外部講師找不到合適的外部講師考慮多位內(nèi)部講師搭配找尋內(nèi)部講師由Qgroup擔(dān)任講師通知講師上課決定講師有了明確對(duì)象講師托付其上課答應(yīng)上課了解每位小組成員的特長(zhǎng)課程

課程排列到高等學(xué)校找到企業(yè)顧問公司找NNYNNY箭頭圖法(ArrowDiagram)1.定義：為有效管理支配將支配之作業(yè)步驟.依時(shí)間進(jìn)行及先后作業(yè)之關(guān)聯(lián)依次.排成網(wǎng)狀圖.并在每一作業(yè)旁.注明預(yù)估最早及最遲完成之兩項(xiàng)日數(shù).便于日程及進(jìn)度管理的圖法。箭頭圖也稱為：網(wǎng)絡(luò)分析圖、工序流程圖、統(tǒng)籌圖。2.用途:①新產(chǎn)品開發(fā)的推展支配及其推行管理②產(chǎn)品的改良支配及其推行管理③試做的日程支配及其推行管理④量產(chǎn)化推行的日程支配及其推行管理⑤以上各支配及QC活動(dòng)的協(xié)調(diào)⑥工廠遷徙支配及推行管理⑦工程解析及效率化支配