混凝土試驗室儀器自校規(guī)程（完整）

...wd......wd......wd...XXXXXXXXXX儀器自校規(guī)程審批：〔2011〕目錄1．水泥負壓篩析儀校驗方法 42．維卡儀校驗方法 73．水泥沸煮箱校驗方法 104．水泥膠砂試模校驗方法 135．雷氏膨脹測定儀校驗方法 166．雷氏夾校驗方法 197．水泥抗壓夾具校驗方法 228．恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法 259．振篩機檢驗方法 2710．容量筒校驗方法 2911．砂、石標準篩校驗方法 3212．電熱枯燥箱檢驗方法 3713．壓碎指標值測定儀校驗方法 3914．碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法 4215．碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法 4516．混凝土抗?jié)B儀校驗方法 4817．混凝土震動臺檢驗方法 5118．混凝土坍落度筒校驗方法 5319．混凝土標準養(yǎng)護室檢驗方法 5620．試驗室用混凝土攪拌機檢驗方法 5921．混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法 ……………..6222．跳桌校驗方法 6923．測長儀校驗方法 7224．比重瓶校驗方法 10325．玻璃儀器校驗方法 108水泥負壓篩析儀校驗方法本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的水泥負壓篩析儀的校驗一、技術(shù)要求1.1數(shù)顯時間控制誤差2min±5s。1.2篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調(diào)范圍為4000Pa～6000Pa。1.3水泥細度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應在0.80～1.20范圍內(nèi)。二、校驗工程及校驗條件2.1校驗工程2.1.1數(shù)顯時間控制器誤差。2.1.2篩析儀性能。2.1.3水泥細度篩。2.2校驗用器具2.2.1電子記時表。2.2.2天平：稱量100g，分度值0.052.2.3水泥細度標準粉。三、校驗方法3.1采用電子記時表測試數(shù)顯時間控制是否準確。3.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。3.3按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能到達負壓4000Pa～6000Pa。假設達不到，說明抽氣效率不夠，應翻開吸塵器，抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。3.4將水泥細度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。3.5水泥細度篩修正系數(shù)測定方法：3.5.1用一種80μm標準篩篩余百分數(shù)的水泥細度標準粉〔該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化〕作為標準樣。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度上的篩余百分數(shù)。3.5.2試驗篩修正系數(shù)按下式計算：C=Fn/Ft式中：C——試驗篩修正系數(shù)；Fn——標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；Ft——標準樣在試驗篩上篩余百分數(shù)，%。修正系數(shù)計算至0.01。3.5.3水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：Fc=C·F式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；C——試驗篩修正系數(shù)；F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。水泥負壓篩析儀校驗記錄送校單位儀器編號生產(chǎn)廠家校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、數(shù)顯時間控制器誤差2min±s二、篩析儀1．密封程度2．負壓可調(diào)范圍MPa～MPa三、水泥細度篩是否有堵塞破洞現(xiàn)象修正系數(shù)測定結(jié)果標準樣質(zhì)量mn=25g標準樣篩余質(zhì)量mt=g標準樣給定篩余百分數(shù)Fn=%標準樣實際篩余百分數(shù)Ft=mt/mn=%水泥細度篩余修正系數(shù)C=Fn/Ft=校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日維卡儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標準法維卡佼的校驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。一、技術(shù)要求1.1儀器應有銘牌與合格證。1.2滑動桿外表光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。1.3標尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0~70mm，標尺刻度清晰，位置固定并挺直。1.4標準稠度測定用試桿有效長度為50±1mm，由直徑10±0.51.5測定凝結(jié)時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50±1mm，終凝針為30±1mm，直徑為1.13±1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.3±0.1mm,底部外徑5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.5±0.1mm。1.7滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量為300±1g1.8盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高40±0.2mm、頂內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀與材質(zhì)。2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。2.1.3滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。2.2校驗用器具2.2.1五級天平：稱量500g，感量0.1g2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm三、校驗方法3.1外觀檢查：技術(shù)要求中1.1~1.2條通過手動目測來進展。3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標卡尺測量3.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表2維卡儀校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀有無名牌、合格證二、試桿與試針尺寸試桿偏離mm試桿直徑mm初凝針長度mm初凝針直徑mm終凝針長度mm終凝針直徑mm環(huán)形附件高度mm頂部外徑mm底部外徑mm終凝針端部露出環(huán)形附件長度mm滑動桿+試桿總質(zhì)量g滑動桿+初凝針總質(zhì)量g滑動桿+終凝針總質(zhì)量g上口內(nèi)徑mm下口內(nèi)徑mm高mm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日水泥沸煮箱校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。一、技術(shù)要求1.1應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。1.3程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間30±5min；維持沸騰時間180±5min。1.4儀器應有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2漏電校驗。2.1.3程序控制器控制時間校驗。2.2校驗用器具2.2.1電子計時表。2.2.2標準溫度計。2.2.3電筆。三、校驗方法3.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。3.2沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。3.3程控器控制時間：采用溫度計測溫，記時表記時，準確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表3沸煮箱校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀有否產(chǎn)品合格證和使用說明書外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象二、儀器漏電測試儀器有無接地沸煮箱、控制器有無漏電加熱至沸騰時間維持沸騰時間校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日水泥膠砂試模校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。一、技術(shù)要求1.1產(chǎn)品應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。1.2應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.3試模的側(cè)板和端板應由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應符合下表規(guī)定：試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸(mm)長160±0.8寬高40±0.101.4試模內(nèi)外表應光滑平整,不平整度誤差應不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后,各相交面應垂直,,偏差不大于1°。1.6試模組裝應嚴密,在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)外表平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模漏漿檢查。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.022.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.02.2.3塞尺：厚度0.2～2mm2.2.4萬能角度尺：量程360°，分度值5’三、校驗方法3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進展檢查。3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進展測量。3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)外表、端板和底座進展平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后試模進展垂直度測量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表4水泥膠砂試模校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書試模尺寸長mm寬mm高mm試模組裝后漏漿檢查結(jié)果平整度%偏差°校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日雷氏膨脹測定儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測定儀的校驗。二、技術(shù)要求1.1模子座半徑mm。1.2模子座至膨脹值標尺mm，懸絲至彈性標尺mm。1.3標尺最小刻度0.5mm1.4立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1檢查外觀和標尺最小刻度。2.1.2雷氏膨脹測定儀尺寸。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.022.2.2直角尺。2.2.3弧度板。三、校驗方法3.1外觀檢查。3.2用直角尺測量立柱與底座是否垂直,懸臂與立柱是否垂直。3.3用弧度板測量模子底半徑。3.4用游標卡尺測量模子座至膨脹值標尺距離,懸絲至彈性標尺距離。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表5雷氏膨脹測定儀校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀最小刻度mm立柱與底座是否垂直懸臂與立柱是否垂直尺寸模子座至膨脹值標尺距離mm懸絲至彈性標尺距離mm模子座半徑mm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日雷氏夾校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。二、技術(shù)要求1.1雷氏夾應由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。1.2環(huán)模直徑30mm，高30mm，模厚0.5mm1.3指針長150mm,間距10mm，針直徑1.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm±2.5二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.022.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值12.2.3砝碼：300g三、校驗方法3.1外觀檢查：雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。3.2用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表6雷氏夾校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀材料狀態(tài)環(huán)模尺寸直徑mm模厚mm高度mm切口mm指針尺寸長度mm直徑mm間距mm掛砝碼后針尖距離mm取砝碼后針尖距離mm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日水泥抗壓夾具校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校驗。一、技術(shù)要求1.1抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；應有結(jié)實的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。1.2上、下壓板應為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為40±0.1mm，寬度為40mm，厚度大于1.3上、下壓板與試件整個接觸外表的平面公差為0.01mm。上、下壓板自由距離大于451.4上壓板上的球座中心應在夾具中心軸線與上壓板下外表的交點上，公差為±1mm1.5下壓板的外表對夾具的軸線應是垂直的，并且在加荷過程中應保持垂直。1.6定位銷高度不高于下壓板外表5mm，間距為41～55二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1目測檢查技術(shù)要求1.1的內(nèi)容。2.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。2.1.3上、下壓板的平面公差。2.1.4球座中心位置。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值為1mm三、校驗方法3.1目測檢查外觀。3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。3.3用游標卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及球座中心位置。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表7水泥抗壓夾具校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1.是否清潔，有否碰傷、劃痕2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置1.上壓板長mm、寬mm、厚mm2.下壓板長mm、寬mm、厚mm3.自由距離mm4球座中心位置mm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護箱的校驗。一、技術(shù)要求1.1溫度1水泥試件：20±11.1.2混凝土試件：20±21.2濕度大于95%。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀及資料。2.1.2溫度。2.1.3濕度。2.2校驗用器具干濕溫度計：分度值0.1℃三、校驗方法將養(yǎng)護箱溫度顯示器上的上限值定為21℃或23℃，下限值定為19℃四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表8恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀資料運轉(zhuǎn)狀況溫度1.上限值℃2.下限值℃%校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日振篩機檢驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機的檢驗。一、技術(shù)要求1.1外觀要求整潔，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。1.2振篩機技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。二、檢驗工程及條件2.1檢驗工程2.1.1外觀。2.1.2振篩機技術(shù)性能檢驗。三、檢驗方法3.1目測儀器外觀，檢查標志和資料是否齊全。3.2目測檢查振篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。四、檢驗結(jié)果處理全部檢驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表9振篩機檢驗記錄送檢單位儀器編號生產(chǎn)廠家檢驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書二、振篩機技術(shù)性能1.振擺功能是否正常2.壓緊裝置是否完好檢驗結(jié)論：檢驗員核驗員校驗日期年月日容量筒校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。一、技術(shù)要求1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。1.3壁厚3mm二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2容積。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.022.2.2臺秤、案秤。2.2.3鋼直尺。2.2.4水：20±5℃三、校驗方法3.1目測和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。3.2用游標卡尺測量筒壁厚。3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表10容量筒校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1.內(nèi)外表、剛性2.是否滲漏3.頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直容積Lmm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日砂、石標準篩校驗方法本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。一、技術(shù)要求1.1外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。1.2篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸一樣的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。1.3篩框內(nèi)徑為300±5mm或200±51.4普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應符合下表要求：篩孔直徑W(mm〕直徑偏差〔mm〕篩孔直徑Wmm〕直徑偏差〔mm〕100±0.8125.0±0.3580±0.7120.0±0.3063±0.6116.0±0.2550±0.5310.0±0.2140±0.465.0±0.1431.5±0.402.5±0.111.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：篩孔尺寸W(mm)篩孔允許偏差(mm)平均偏差X平均偏差Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.0071.5.1單個方篩尺寸應不大于W+X。1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應不大于W+Y,不得小于W-Y。1.6建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：篩孔尺寸〔mm〕允許偏差〔mm〕篩孔尺寸〔mm〕允許偏差〔mm〕9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.040.075±0.0041.7建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：篩孔尺寸〔mm〕允許偏差〔mm〕篩孔尺寸〔mm〕允許偏差〔mm〕90±0.8026.5±0.3575±0.7019.5±0.3063±0.6016±0.2753±0.559.5±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。2.2校驗用器具2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值為1.0mm三、校驗方法3.1按1.1~1.3條技術(shù)要求對標準篩進展外觀和資料檢查。3.2用游標卡尺測量篩孔內(nèi)徑。3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標卡尺測量尺寸，測孔數(shù)應不少于總數(shù)的20%。53.4建筑用砂、碎石或卵石方孔篩4.75mm以上篩孔用游標卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應不少于總數(shù)的20%。4.75四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期應根據(jù)試驗需要確定，最長不得超過24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表11-1砂、石標準篩校驗記錄〔普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩〕送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1.外表光潔、銘牌、合格證2.篩框與篩網(wǎng)連接3.篩框內(nèi)徑mm篩孔尺寸圓孔方孔直徑(mm)偏差值(mm)直徑(mm)偏差值(mm)1008063504031.525.020.016.010.05.02.51.250.630.3150.16校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日校表11-2砂、石標準篩校驗記錄〔建筑用砂、碎石、卵石方孔篩〕送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1.外表光潔、銘牌、合格證2.篩框與篩網(wǎng)連接3.篩框內(nèi)徑mm篩孔尺寸碎石、卵石方孔篩砂方孔篩邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36～～～～～～～～～～～～9.504.752.361.180.6000.3000.1500.075～～～～～～～～校驗結(jié)論校驗員核驗員校驗日期年月日電熱枯燥箱檢驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱枯燥箱的檢驗。一、技術(shù)要求1.1溫度指示燈是否正常。1.2溫度波動范圍不大于5℃二、檢驗工程及條件2.1檢驗工程2.1.1溫度指示燈。2.1.2溫度波動范圍。2.2檢驗用器具溫度計：量程100℃，分度值1℃和量程200℃三、檢驗方法3.1溫度指示燈采用啟動使用,高速溫度梯度試驗來檢查。3.2將表盤溫度指針分別定在50℃、110℃、四、檢驗結(jié)果處理全部檢驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。校表12電熱枯燥箱檢驗記錄送檢單位儀器編號檢驗號項目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果溫度指示燈溫度指示燈指示是否正常溫度波動值50℃，波動值1℃，2℃100℃，波動值1℃，2℃200℃，波動值1℃，2℃檢驗結(jié)論：檢驗員核驗員校驗日期年月日壓碎指標值測定儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標值測定儀的校驗。一、技術(shù)要求1.1鋼制圓筒，外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度為≥Δ4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔度為≥Δ4。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有為8mm鋼制提手。1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并相對兩側(cè)裝有直徑為8mm鋼制手把，其總長≤150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，外表鍍鉻。1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀檢查。2.1.2幾何尺寸。2.1.3光潔度。2.2校驗用器具2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm2.2.3直角尺。三、校驗方法3.1目測和手摸各外表及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。3.2用鋼直尺測量各局部的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。3.3用游標卡尺測量各局部的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術(shù)平均值。3.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表13壓碎指標值測定儀校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1．外外表是否光滑、平整、鍍鉻2．內(nèi)外表是否光滑、平整3．頂面與底面是否平行4．頂面與底面與軸線是否垂直5．焊縫是否打磨光滑、平整二、尺寸1．圓筒內(nèi)徑：〔1〕mm〔2〕mm平均mm2．圓筒外徑：〔1〕mm〔2〕mm平均mm3．圓筒高：〔1〕mm〔2〕mm平均mm4．底盤內(nèi)徑：〔1〕mm〔2〕mm平均mm5．底盤外徑：〔1〕mm〔2〕mm平均mm6．底盤高：〔1〕mm〔2〕mm平均mm7．底盤深：〔1〕mm〔2〕mm平均mm8．壓頭底部直徑：〔1〕mm〔2〕mm平均mm9．壓頭上部直徑：〔1〕mm〔2〕mm平均mm10．壓頭底部高：〔1〕mm〔2〕mm平均mm11．壓頭上部高：〔1〕mm〔2〕mm平均mm12．底盤提手直徑：mm13．壓頭手把直徑：mm14．壓頭手把全長：mm校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石針狀規(guī)準儀的校驗。一、技術(shù)要求1.1普通混凝土用碎石或卵石針狀規(guī)準儀1.1.1針狀規(guī)準儀底板長360mm、寬20mm、厚5mm。1.1.2針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高〔距底板上外表〕分別為45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。1.1.3規(guī)準柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1.2建筑用卵石、碎石針狀規(guī)準儀1.2.1針狀規(guī)準儀底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm。1.2.2針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高〔距底板上外表〕分別為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。1.2.3規(guī)準柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。1.3底板及規(guī)準柱應平直、光滑、外表鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接結(jié)實且無焊接痕。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2各部位尺寸。2.2校驗用器具2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm2.2.3直角尺。三、校驗方法3.1目測和手摸各外表是否光滑、平整，是否鍍鉻。有無銹蝕及焊接疤,焊接是否結(jié)實。3.2用鋼直尺測量針狀規(guī)準儀底板長、寬、厚和規(guī)準柱高與柱心距。3.3用游標卡尺測量規(guī)準柱直徑〔準確至0.1mm3.4用直角尺測量規(guī)準柱是否垂直底板。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合標準要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書一次性校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表14碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗記錄送校單位儀器規(guī)格儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果1、外觀1．外表描述2．底板及規(guī)準柱是否平直3．焊縫描述4．規(guī)準柱是否與底板垂直2、尺寸1．底板長mm、寬mm、厚mm2．規(guī)準柱直徑mm3．規(guī)準柱柱心距mmmmmmmmmmmm4．規(guī)準柱高度mmmmmmmmmmmmmm校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石片狀規(guī)準儀的校驗。一、技術(shù)要求1.1普通混凝土用碎石或卵石片狀規(guī)準儀1.1.1片狀規(guī)準儀長190mm、寬115mm、厚3mm、高100mm。1.1.2片狀規(guī)準儀為條孔，長×寬分別為85.8mm×14.3mm、67.8mm×11.3mm、54mm×9mm、43.2mm×7.2mm、31.2mm×5.2mm、18mm×3mm1.2建筑用卵石、碎石片狀規(guī)準儀1.2.1片狀規(guī)準儀長240mm、寬120mm、厚3mm、高100mm。1.2.2片狀規(guī)準儀為條孔，長×寬分別為82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm1.3規(guī)準孔兩端為圓弧形，其弧形分別為各孔寬度。1.4規(guī)準板支腿為8mm1.5規(guī)準板及支腿平直、光滑、外表鍍鉻，孔壁平直。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2尺寸。2.2校驗用器具2.2.1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm2.2.3弧度板。三、校驗方法3.1目測和手摸是否光滑、平整，是否鍍鉻。3.2用鋼直尺測量片狀規(guī)準儀長、寬、厚及高。3.3用鋼直尺測量孔寬及孔長。3.3用游標卡尺測量支腿直徑。3.4用弧度板測量條孔端部的弧徑。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表15碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗記錄送校單位儀器種類儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果1、外觀1．規(guī)準板及支腿外表是否光滑、鍍鉻2．規(guī)準板及支腿、孔壁是否平直3．支腿與規(guī)準板之間焊接是否結(jié)實2、尺寸1．規(guī)準儀長mm、寬mm、厚mm、高mm2．規(guī)準孔尺寸mmxmm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、3．規(guī)準孔端部弧徑、、、、、、mm4．支腿直徑mm校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日混凝土抗?jié)B儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土抗?jié)B儀的校驗。一、技術(shù)要求1.1儀器上應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。1.2儀器應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。1.3抗?jié)B儀最高水壓應不小于4Mpa，儀器達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應發(fā)生滴漏和機械性損壞。1.4儀器的壓力顯示裝置量程為0～6Mpa,壓力讀數(shù)精度應滿足1.0或1.5級精度要求。1.5儀器應有壓力設定裝置和穩(wěn)壓裝置〔自動補壓裝置〕。壓力設定的數(shù)量級為0.1Mpa，水壓顯示值與壓力設定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動差值均不得大于0.05Mpa。1.6抗?jié)B儀應帶有6個混凝土成型用的試模(作為附件)，試模上口內(nèi)徑為175mm，下口內(nèi)徑為185mm，高150mm二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)。2.1.3試模幾何尺寸。2.2校驗用器具2.2.10.4級精細壓力表。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.052.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值1三、校驗方法3.1按1.1、1.2條的要求檢查儀器的標志和資料是否完整。3.2用游標卡尺和直尺檢查試模尺寸。3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)外表、端板和底座不平整度測量。3.4壓力顯示裝置應進展壓力精度等級的校驗。3.5按抗?jié)B儀操作要求，當抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時，關(guān)閉六個供水閥門，待充分排氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設定壓力為0.5Mpa、1.0Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa4個等級進展加壓試驗，在到達各級設定壓力時及穩(wěn)壓過程中〔每級30min〕，分別檢測設定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的最大啟動壓差，并檢測抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表16混凝土抗?jié)B儀校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀1.是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書2.儀器加壓達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和機械性損壞二、加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)1.最高水壓Mpa2.壓力顯示量程Mpa3.壓力讀數(shù)精度級4.壓力設定數(shù)量級為Mpa5.水壓顯示值與壓力設定值之差不大于Mpa6.穩(wěn)壓啟動差值不大于Mpa1.上口內(nèi)徑mm2.下口內(nèi)徑mm3.尺寸誤差不大于%校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日混凝土震動臺檢驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土震動臺的校驗。一、技術(shù)要求震動臺應固定在混凝土根基上，臺面應水平，根基高出地面0.4～0.5m為宜。其頻率一般為2800～3000次/min，震幅為0.3～0.6二、檢驗工程及條件2.1檢驗工程2.1.1震動臺水平度。2.1.2震動功能。2.2檢驗用器具2.2.1框式水平儀。2.2.2測震儀。三、檢驗方法3.1用框式水平儀測量震動臺面的水平度。3.2根據(jù)JJG?機械式震動試驗臺?檢定規(guī)程，用測震儀測量震動臺的震幅和頻率。四、檢驗結(jié)果處理全部檢驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。校表17混凝土震動臺檢驗記錄送檢單位儀器編號檢驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果震動臺面水平度是否水平震動功能震幅mm頻率次/min檢驗結(jié)論：檢驗員核驗員校驗日期年月日混凝土坍落度筒校驗方法本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的混凝土坍落度筒及維勃稠度儀用的坍落度的校驗一、技術(shù)要求1.1坍落度筒應為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。1.2坍落度筒筒外上端三分之一高度處應焊兩個手把，下端應焊腳踏板。1.3坍落度筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑200±2mm頂部直徑100±2mm高度300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm1.4鋼制搗棒直徑16±0.2mm，長600±5.0mm的鋼棒，外表光滑平直，端部應磨圓。二、校驗工程及校驗條件2.1校驗工程2.1.1外觀檢查。2.1.2筒各部位尺寸檢查。2.2校驗用器具2.2.1游線卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3直角尺三、校驗方法3.1目測檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。3.2用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外上端三分之一高度處。底面和頂面應互相平行并與錐體軸線垂直，測量搗棒長度。3.3用游標卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，測量筒底及頂部內(nèi)徑和高度尺寸，各部位應測量兩點，取算術(shù)平均值，準確至1mm。3.4用直角尺測量底面、頂面是否與筒軸線垂直。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表18混凝土坍落筒校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1．內(nèi)壁是否光滑2．底面和頂面是否平衡3．底面與錐體軸線是否垂直4．頂面與錐體軸線是否垂直5．手把、腳踏板是否正確6．搗棒是否磨圓尺寸1．壁厚〔1〕mm〔2〕mm平均mm2．底部直徑〔1〕mm〔2〕mm平均mm3．頂部直徑〔1〕mm〔2〕mm平均mm4．高度〔1〕mm〔2〕mm平均mm5．搗棒長度mm6．搗棒直徑mm校驗結(jié)論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日混凝土標準養(yǎng)護室檢驗方法本方法適用于新建和使用中以及維修后的混凝土標準養(yǎng)護室〔簡稱標養(yǎng)室〕的檢驗。一、技術(shù)要求1.1標養(yǎng)室應清潔，試件放置架整齊有序。1.2標養(yǎng)室就配有漏電保護裝置，室內(nèi)照明燈具應采用安全電壓并有防水裝置。1.3標養(yǎng)室的溫度標準為20±2℃1.4無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋試件二、檢驗工程及條件2.1檢驗工程2.1.1環(huán)境條件。2.1.2溫度及濕度。2.2檢驗用器具2.2.1干濕球溫度計：測量范圍0～50℃，分度值0.52.2.2標養(yǎng)室應在實際運行狀態(tài)下檢驗。三、檢驗方法3.1按1.1、1.2、1.3條對標養(yǎng)室進展外觀和資料的檢驗。3.2用干濕球溫度計在標養(yǎng)室的四角和中間部位分別測定標養(yǎng)室的溫度、濕度，每隔6小時測量一次，共4次。每個測量值均為標養(yǎng)室的溫度和濕度的測定值。四、檢驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為6個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。校表19混凝土標準養(yǎng)護室檢驗記錄送檢單位儀器編號檢驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果環(huán)境條件1.環(huán)境情況2.有無漏電保護裝置3.照明燈具是否安全溫度室內(nèi)溫度℃相對濕度%工作狀態(tài)檢驗結(jié)論：檢驗員核驗員校驗日期年月日試驗室用混凝土攪拌機檢驗方法本方法適用于新建和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機的檢驗。一、技術(shù)要求1.1應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠日期和出廠編號。1.2外觀應整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。1.3控制器操作應靈活，電器、電路應有安全保護裝置。1.4滿載停機后再啟動，應能正常運轉(zhuǎn)。二、檢驗工程及條件2.1檢驗工程2.1.1外觀。2.1.2攪拌機性能測試。2.2檢驗用器具2.2.1萬用電表。2.2.2秒表。2.2.3臺秤：稱量100kg，感量50三、檢驗方法3.1用目測和查閱進展外觀和資料檢驗。3.2用萬用電表檢驗接地保護裝置。3.3按技術(shù)要求進展攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉(zhuǎn)情況。四、檢驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。校表20試驗室用混凝土用攪拌機檢驗記錄送檢單位儀器編號檢驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1.是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書2.外表是否整潔3.啟動、關(guān)閉是否平穩(wěn)4.控制器操作是否靈活5.電器電路有否安全裝置攪拌機性能測試滿載停機再啟動,能否正常運轉(zhuǎn)檢驗結(jié)論：檢驗員核驗員校驗日期年月日混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法YSA1-ZJ21-2008本方法適用于新購和使用中的各種混凝土、砂漿試模的校驗/檢驗。一、技術(shù)要求1.1組成模腔的各平面應刨光，其不平度應不大于0.05mm。1.2承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。1.3模型的內(nèi)部尺寸試模尺寸〔mm〕邊長100×100×100100±0.2mm150×150×150150±0.2mm200×200×200200±0.4mm100×100×300100±0.2mm300±0.4mm100×100×400100±0.2mm400±0.4mm150×150×550150±0.2mm550±0.4mmΦ150×150Φ150±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.770.2±0.2mm二、校驗/檢驗工程及條件2.1校驗/檢驗工程。2.1.1不平整度。2.1.2相鄰面不垂直度。2.1.3模腔各部尺寸。2.2校驗/檢驗用器具。2.2.1萬能角度尺。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3塞尺。2.2.4鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。三、校驗/檢驗方法3.1新購試模按下述方法進展校驗。3.1.1用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩個垂直的方向上選擇兩個不同部位測量模型內(nèi)部外表的不平度，取算術(shù)平均值；準確至0.01mm3.1.2用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值，準確至0.1度。3.1.3用游標卡尺測量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇兩個測點，取算術(shù)平均值，準確至0.1mm。3.2使用中的試模檢驗，用肉眼觀測試模有無明顯變形、銹蝕、組合是否密貼。四、校驗/檢驗結(jié)果處理全部校驗/檢驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗/檢驗周期、記錄與證書校驗/檢驗周期為24個月。校驗/檢驗記錄格式見下表，校驗/檢驗證書格式見附錄1。校表21-1新購混凝土及砂漿試模校驗記錄送校單位試模品種規(guī)格儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、不平整度1、A面〔1〕mm〔2〕mm平均mm2．B面〔1〕mm〔2〕mm平均mm3．C面〔1〕mm〔2〕mm平均mm4．D面〔1〕mm〔2〕mm平均mm5．E面〔1〕mm〔2〕mm平均mm二、相鄰面不垂直度1．AB〔1〕度〔2〕度平均度2．AD〔1〕度〔2〕度平均度3．CD〔1〕度〔2〕度平均度4．CB〔1〕度〔2〕度平均度5．AE〔1〕度〔2〕度平均度6．BE〔1〕度〔2〕度平均度7．CE〔1〕度〔2〕度平均度8．DE〔1〕度〔2〕度平均度三、模腔各部尺寸長〔mm〕寬〔mm〕高〔mm〕(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日校表21-2使用中混凝土及砂漿試模檢驗記錄送檢單位試模品種規(guī)格檢驗組數(shù)校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、變形觀測二、銹蝕觀測三、組合密貼觀測檢驗結(jié)論：檢驗員核驗員檢驗日期年月日跳桌校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的跳桌校驗。一、技術(shù)要求1.1跳桌應固定在穩(wěn)固的基座上，圓盤臺面應水平。1.2圓盤跳動時落距為10±0.1mm。1.3托輪連同玻璃板在內(nèi)的可振局部的總質(zhì)量為3450±20g1.4截錐圓模及模套尺寸：高60±0.5mm上口內(nèi)徑70±0.5mm下口內(nèi)徑100±0.5mm跳桌圓盤臺面直徑300±1.0mm1.5模套須與截錐圓模配合。截錐模與模套均用金屬材料制成。1.6圓柱搗棒：用金屬材料制成，直徑20mm，長度200mm。二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1圓盤臺面的水平度。2.1.2托輪連同玻璃板在內(nèi)的可振動局部的總質(zhì)量。2.1.3測量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。2.1.4測量圓盤跳動時落距。2.2校驗用器具2.2.1鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.2框式水平儀2.2.3游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm2.2.4天平：稱量5000g，感量5g。三、校驗方法3.1用框式水平儀測量圓盤臺面水平度。3.2圓盤跳動落距測量：啟動跳桌，在圓盤臺面位于最高和最低處，以跳桌機架底座平面為基準，用鋼直尺測量圓盤臺面的高度，其差值即為圓盤跳動落距。3.3用天稱量包括托輪連同玻璃板在內(nèi)可振動局部的總質(zhì)量。3.4用游標卡尺、鋼直尺分別測量圓柱搗棒的尺寸及截錐圓臺模和套模的尺寸。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表23跳桌校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果一、圓盤臺面水平度二、圓盤跳支落距最高mm最低mm落距mmg直徑mm長度mm高度mm上口內(nèi)徑mm下口內(nèi)徑mm校驗結(jié)論：校驗員核驗員校驗日期年月日測長儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的混凝土及砂漿測長儀的校驗。一、技術(shù)要求1.1儀器上應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。1.2儀器應有合格證及產(chǎn)品說明書〔自制設備應有相應文件〕。1.3混凝土及砂漿測長儀的測量示值誤差應不大于0.01mm。1.4儀器應配有校對用量桿〔標準棒〕。1.4.1用于混凝土縮脹變形測量的測長儀量桿，長度為475mm，允許誤差為±5μm1.4.2用于砂漿縮脹變形測量的測長儀量桿，長度為175mm，允許誤差為±3μm二、校驗工程及條件2.1校驗工程2.1.1外觀。2.1.2測量示值誤差。2.1.3標準棒長度誤差。2.2校驗用器具2.2.1塞尺：厚度為0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.082.2.2測長機或光學計。2.2.3四等量塊。2.2.4測長儀應在20±2℃三、校驗方法3.1按技術(shù)要求對儀器外觀和資料進展檢查。3.2用測長儀測量量桿的長度，并在量桿的一端分別塞入0.02、0.04、0.06、0.08、0.10mm3.3校對用量桿的長度，在測長機或光學計上采用四等量塊，用比較法進展校驗。四、校驗結(jié)果處理全部校驗工程均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。校表24測長儀校驗記錄送校單位儀器編號校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀是否有名牌、合格證、說明書長度測量示值誤差塞尺厚度0.02mm示值mm，誤差0.04mm示值mm，誤差0.06mm示值mm，誤差0.08mm示值mm，誤差0.10mm示值mm，誤差mm，誤差