器身真空熱處理工藝守則

3/3器身真空熱處理工藝守則本工藝守則適用于電壓等級(jí)１0kV及以下的油浸式卷鐵心變壓器的器身真空干燥處理所需設(shè)備和工具:天車(chē)、真空罐及真空設(shè)備系統(tǒng).工藝準(zhǔn)備:將經(jīng)檢驗(yàn)合格的器身吊到平車(chē)上,送入罐內(nèi)。各器身之間應(yīng)有適當(dāng)距離，器身距罐內(nèi)加熱管至少2０0mm。接好各測(cè)溫電偶,然后關(guān)閉真空罐門(mén)擰緊。工藝過(guò)程：打開(kāi)真空罐的放氣閥門(mén),打開(kāi)加熱用的閥門(mén)，均勻地提高罐內(nèi)的溫度（以１5~２0℃/小時(shí)的速度均勻升溫為宜）至10０～105℃,并一直維持到干燥結(jié)束。自測(cè)溫元件(取其中間值）達(dá)到100℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱時(shí)間見(jiàn)附表。升溫預(yù)熱時(shí)為防止器身生銹，每小時(shí)抽真空使殘壓為５×１0４Pa維持１5分鐘,然后解除真空繼續(xù)加熱，凡入罐加熱、干燥的器身，皆應(yīng)注意執(zhí)行本項(xiàng)的要求。預(yù)熱完畢后，均勻地、逐級(jí)地降低真空罐壓力到5×104Pａ、2×104Pa,并每級(jí)維持表中的時(shí)間(此時(shí)間包括提高真空的時(shí)間在內(nèi))。均勻地降低真空罐內(nèi)壓力到１333Pa以下，連續(xù)抽真空到冷凝器連續(xù)3小時(shí)無(wú)冷凝水，連續(xù)3次絕緣電阻穩(wěn)定,則視為干燥完畢。在處理過(guò)程中，當(dāng)真空罐內(nèi)壓力到2×104~8×103Pa時(shí),應(yīng)出水較多。3.6如果在全部處理過(guò)程中,完全不出水或出水很少,以及在提高真空后，仍然不出水或出水很少,在此情況下，雖然達(dá)到(3．5項(xiàng)）規(guī)定,也不能視為干燥完畢。應(yīng)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示處理。在真空處理過(guò)程中，如發(fā)生特殊情況(如長(zhǎng)時(shí)間出水不停,或絕緣電阻長(zhǎng)期達(dá)不到要求,溫度達(dá)不到要求等）,在報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)后,允許解除真空，開(kāi)罐檢查.但應(yīng)遵守以下規(guī)定:開(kāi)罐檢查時(shí),應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員同意,并由操作人、質(zhì)檢員、主管領(lǐng)導(dǎo)共同檢查。開(kāi)罐時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。開(kāi)罐排除故障后,應(yīng)盡快閉罐，加熱至規(guī)定溫度后，用2小時(shí)均勻抽真空至原停止時(shí)的真空度，繼續(xù)處理.開(kāi)罐檢查后，升溫及提高真空度的時(shí)間,皆不計(jì)在表中規(guī)定時(shí)間之內(nèi)。開(kāi)罐檢查須詳細(xì)記錄。干燥完畢后，關(guān)閉加熱閥門(mén)，停止抽真空,擰松罐門(mén)螺栓，解除真空。在全部處理過(guò)程中，每小時(shí)記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻、冷凝水和導(dǎo)熱油溫度。對(duì)于浸過(guò)油的變壓器器身(如修理品等）處理過(guò)程同上。但溫度應(yīng)降至9０～9５℃。注意事項(xiàng):操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守真空干燥設(shè)備系統(tǒng)的操作使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定及有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定。必須保證預(yù)熱時(shí)間，因提高真空度后鐵心加熱很困難，從而影響干燥質(zhì)量.操作人員必須注意鐵心加熱的溫度。真空罐內(nèi)應(yīng)保持清潔，各種進(jìn)罐產(chǎn)品應(yīng)按要求分類(lèi)擺放。器身出罐后至總裝配前在空氣中暴露時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)８小時(shí),否則應(yīng)重新處理.電壓等級(jí)電壓≤10kV容量容量≤125kVA1６０kVＡ≤容量≤500kVＡ630kVA≤容量≤１６00ｋVA工序要求真空度（Pa）時(shí)間（h)真空度(Ｐa）時(shí)間（h）真空度(Pａ）時(shí)間(ｈ)預(yù)熱145抽真空5×１0415×１04１５×１０4１抽真空2×１0４連續(xù)2×10412×１041抽真空133