工藝卡的制作技巧

工藝卡的制作技巧為什么要制作工藝卡?因?yàn)槲覀児疽呀?jīng)得到IS09002的認(rèn)證，正常生產(chǎn)的工藝條件需要以文件的形式固定下來(lái),工藝卡就是這樣的一個(gè)文件,所以要有工藝卡.沒(méi)有工藝卡行不行？按我們的現(xiàn)行制度:如果沒(méi)有正式的工藝卡，在生產(chǎn)時(shí)，由相應(yīng)機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)寫(xiě)出一份試用工藝卡交與機(jī)手進(jìn)行正常生產(chǎn)，從這一角度考慮，沒(méi)有工藝卡是可行的;但工藝卡作為一份記錄生產(chǎn)工藝的文件，是ISO9002的一部分，而我們公司是一個(gè)得到ISO9002認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證的公司，所以沒(méi)有它是不行的.工藝卡的目的1＞它是ISO9002的一部分.2＞給機(jī)手在生產(chǎn)前領(lǐng)取眼模和印字輪及在生產(chǎn)中設(shè)定溫度提供參考.3＞對(duì)線材的押出方式提供參考.工藝卡上眼模的確定.1＞緣押出（芯線押出）內(nèi)模的確定:芯線押出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線徑大?。▎胃蚪g合）及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，通常為:銅箔絲：眼模值比線徑大0.147根軟銅絲絞合，因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)比較圓整，眼模比線徑大0.07?0.1左右；7/11根直放導(dǎo)體：因?yàn)槠渲狈?，結(jié)構(gòu)松散，眼模值比線徑大0.1~0.15左右，若間隙過(guò)小，會(huì)很容易刮斷導(dǎo)體，造成小導(dǎo)體或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象（300M/MIN左右），從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.17根以上的銅絲絞合，因?yàn)槠渚€徑比較大，所以眼模比線徑大0.12?0.2左右.單根導(dǎo)體:其正負(fù)公差是很小的，所以眼模比線徑大0.08?0.12左右.有纖維絲的導(dǎo)體：因其絞合不是很緊密，若眼模過(guò)小則很難穿過(guò)眼模以及很容易刮斷導(dǎo)體，所以眼模比線徑大0.2?0.25左右.鍍絞鍍及裸絞鍍的導(dǎo)體：眼模比線徑大0.1左右；9#機(jī)的多芯2468排線眼模為標(biāo)準(zhǔn)免對(duì)配套眼模，制作工藝卡時(shí)按照眼模寫(xiě)入即可；對(duì)于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導(dǎo)體，其內(nèi)模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模，造成斷線；2＞絕緣押出（芯線押出）外模確定芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關(guān)，還與機(jī)頭有關(guān)：PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對(duì)于SR-PVC類的半硬料，眼模比線材直徑大0.1；HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1?0.3即可。LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.3?0.5左右。PP料：眼模比線材直徑大0.6?0.8左右，這樣線速可以開(kāi)到400m/min以上，且品質(zhì)很好，如果眼模比線材直徑大0.2左右的話，同樣可以生產(chǎn)，只是線速很慢，只有120m/min左右。PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4?1.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8?1.5左右。FR-PE（耐燃PE）料：眼模比線徑小0.1?0.2，這種線材的線徑一般都比較小（約1.0左右）。聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0,眼模用3.0）3＞對(duì)于用擠管式押出的絕緣芯線，內(nèi)眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對(duì)于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯線，線徑為0?94,外模則用2.9）4＞內(nèi)護(hù)層押出眼模的確定：此工序一般采用擠壓式或半管式押出。對(duì)于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2?0.4左右，視成纜線徑大小來(lái)確定，線徑小就取小一點(diǎn)，線徑大就取大一點(diǎn)；外模一般比線徑大0.2?0.3左右。對(duì)與斜線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2?0.4左右，對(duì)于單芯線斜包線材，內(nèi)眼模比線徑大0.15?0.3，對(duì)于絞合斜包的線材，內(nèi)眼模大0.25?0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2?0.3。對(duì)于編織的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.3?0.5左右，外模大0.2?0.3對(duì)于縱包鋁箔或紙帶的線材，內(nèi)模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2?0.3.5＞外被押出眼模的確定對(duì)于外被押出，其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，制作過(guò)樣板的線材，其眼?？筛鶕?jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來(lái)確定。內(nèi)眼模的確定：直接成纜并需要過(guò)粉的線材，眼模比成纜線徑大0。3?0。5左右。鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0。3?0。6左右。斜包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0。3?0。5（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數(shù)比較多，結(jié)構(gòu)也相對(duì)松散一些）。編織的線材眼模比線徑大0。4?0。7左右。外眼模的確定：外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關(guān)系。采用擠壓式押出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大0。2?0。3（這一般為電源線，例如：押出時(shí)芯線需要過(guò)粉的線材）。采用半擠管式押出的線材，眼模比線徑大0。3?0。4左右。采用管式押出的線材，眼模比線徑大1。2?1。5左右。押出方式的確定1＞對(duì)于芯線押出，一般采用擠壓式押出；對(duì)于個(gè)別的芯線要求用擠管式押出的則用擠管式押出（這一般為改善電線某些性能而提出的）。2＞對(duì)于內(nèi)護(hù)層的押出，一般采用半擠管式押出。3＞對(duì)于外被押出，一般為：設(shè)計(jì)卡上要求用擠管式/半擠管式押出，則采用擠管式押出/半擠管式押出。制作過(guò)樣品的，可根據(jù)《樣板工藝追蹤卡》來(lái)確定。對(duì)與設(shè)計(jì)卡沒(méi)有注明而又沒(méi)有制作過(guò)樣品的線材，一般采用半擠管式押出，外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式押出。D．對(duì)于隔離線則根據(jù)技術(shù)通知單來(lái)確定。6．機(jī)身設(shè)定溫度的確定1＞目前，大部分的塑料溫度都已經(jīng)收集到了，可以不做改動(dòng)。2＞由于大部分的PVC塑料都是本廠打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工溫度范圍在140?190C之間，并且每出一種新配方都會(huì)經(jīng)過(guò)樣品的試做，填寫(xiě)有《樣板工藝追蹤卡》，其溫度可根據(jù)此追蹤卡來(lái)確定。7．押出線材的生產(chǎn)速度對(duì)于不同線材、導(dǎo)體及不同工序的生產(chǎn)速度都是不同的，一般為：1＞芯線的押出速度導(dǎo)體為銅箔絲的，其線徑一般為1。0左右，生產(chǎn)速度為：450+/-50M/MIN線徑為1。2MM以下的線材，生產(chǎn)速度為400+/-50M/MIN；線徑為1。2?2。0的線材，生產(chǎn)速度為：300+/-50M/MIN；線徑為2。0以上的線材，生產(chǎn)速度約為：200+/-50M/MIN；2＞對(duì)于內(nèi)護(hù)層的押出，起生產(chǎn)速度約為180+/-40M/MIN。3＞外被的押出速度A＞線徑為3。0MM及以下的線材，生產(chǎn)速度一般為：150?180+/-40M/MINB＞線徑為3。0?6。0MM的線材