工藝卡的制作技巧

工藝卡的制作技巧為什么要制作工藝卡?因為我們公司已經得到IS09002的認證，正常生產的工藝條件需要以文件的形式固定下來,工藝卡就是這樣的一個文件,所以要有工藝卡.沒有工藝卡行不行？按我們的現(xiàn)行制度:如果沒有正式的工藝卡，在生產時，由相應機臺班長寫出一份試用工藝卡交與機手進行正常生產，從這一角度考慮，沒有工藝卡是可行的;但工藝卡作為一份記錄生產工藝的文件，是ISO9002的一部分，而我們公司是一個得到ISO9002認證機構認證的公司，所以沒有它是不行的.工藝卡的目的1＞它是ISO9002的一部分.2＞給機手在生產前領取眼模和印字輪及在生產中設定溫度提供參考.3＞對線材的押出方式提供參考.工藝卡上眼模的確定.1＞緣押出（芯線押出）內模的確定:芯線押出所用的內眼模與導體的線徑大?。▎胃蚪g合）及結構有很大的關系，通常為:銅箔絲：眼模值比線徑大0.147根軟銅絲絞合，因為此種結構比較圓整，眼模比線徑大0.07?0.1左右；7/11根直放導體：因為其直放，結構松散，眼模值比線徑大0.1~0.15左右，若間隙過小，會很容易刮斷導體，造成小導體或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會有振動現(xiàn)象（300M/MIN左右），從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.17根以上的銅絲絞合，因為其線徑比較大，所以眼模比線徑大0.12?0.2左右.單根導體:其正負公差是很小的，所以眼模比線徑大0.08?0.12左右.有纖維絲的導體：因其絞合不是很緊密，若眼模過小則很難穿過眼模以及很容易刮斷導體，所以眼模比線徑大0.2?0.25左右.鍍絞鍍及裸絞鍍的導體：眼模比線徑大0.1左右；9#機的多芯2468排線眼模為標準免對配套眼模，制作工藝卡時按照眼模寫入即可；對于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導體，其內模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模，造成斷線；2＞絕緣押出（芯線押出）外模確定芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關，還與機頭有關：PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對于SR-PVC類的半硬料，眼模比線材直徑大0.1；HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1?0.3即可。LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.3?0.5左右。PP料：眼模比線材直徑大0.6?0.8左右，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質很好，如果眼模比線材直徑大0.2左右的話，同樣可以生產，只是線速很慢，只有120m/min左右。PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4?1.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8?1.5左右。FR-PE（耐燃PE）料：眼模比線徑小0.1?0.2，這種線材的線徑一般都比較小（約1.0左右）。聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0,眼模用3.0）3＞對于用擠管式押出的絕緣芯線，內眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯線，線徑為0?94,外模則用2.9）4＞內護層押出眼模的確定：此工序一般采用擠壓式或半管式押出。對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內眼模比線徑大0.2?0.4左右，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點，線徑大就取大一點；外模一般比線徑大0.2?0.3左右。對與斜線材，內眼模比線徑大0.2?0.4左右，對于單芯線斜包線材，內眼模比線徑大0.15?0.3，對于絞合斜包的線材，內眼模大0.25?0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2?0.3。對于編織的線材，內眼模比線徑大0.3?0.5左右，外模大0.2?0.3對于縱包鋁箔或紙帶的線材，內模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2?0.3.5＞外被押出眼模的確定對于外被押出，其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結構有很大的關系，制作過樣板的線材，其眼?？筛鶕稑影逯谱鞴に囎粉櫩ā穪泶_定。內眼模的確定：直接成纜并需要過粉的線材，眼模比成纜線徑大0。3?0。5左右。鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0。3?0。6左右。斜包的線材，內眼模比線徑大0。3?0。5（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數比較多，結構也相對松散一些）。編織的線材眼模比線徑大0。4?0。7左右。外眼模的確定：外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關系。采用擠壓式押出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大0。2?0。3（這一般為電源線，例如：押出時芯線需要過粉的線材）。采用半擠管式押出的線材，眼模比線徑大0。3?0。4左右。采用管式押出的線材，眼模比線徑大1。2?1。5左右。押出方式的確定1＞對于芯線押出，一般采用擠壓式押出；對于個別的芯線要求用擠管式押出的則用擠管式押出（這一般為改善電線某些性能而提出的）。2＞對于內護層的押出，一般采用半擠管式押出。3＞對于外被押出，一般為：設計卡上要求用擠管式/半擠管式押出，則采用擠管式押出/半擠管式押出。制作過樣品的，可根據《樣板工藝追蹤卡》來確定。對與設計卡沒有注明而又沒有制作過樣品的線材，一般采用半擠管式押出，外被厚度在0。4MM以下的，要考慮采用擠管式押出。D．對于隔離線則根據技術通知單來確定。6．機身設定溫度的確定1＞目前，大部分的塑料溫度都已經收集到了，可以不做改動。2＞由于大部分的PVC塑料都是本廠打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工溫度范圍在140?190C之間，并且每出一種新配方都會經過樣品的試做，填寫有《樣板工藝追蹤卡》，其溫度可根據此追蹤卡來確定。7．押出線材的生產速度對于不同線材、導體及不同工序的生產速度都是不同的，一般為：1＞芯線的押出速度導體為銅箔絲的，其線徑一般為1。0左右，生產速度為：450+/-50M/MIN線徑為1。2MM以下的線材，生產速度為400+/-50M/MIN；線徑為1。2?2。0的線材，生產速度為：300+/-50M/MIN；線徑為2。0以上的線材，生產速度約為：200+/-50M/MIN；2＞對于內護層的押出，起生產速度約為180+/-40M/MIN。3＞外被的押出速度A＞線徑為3。0MM及以下的線材，生產速度一般為：150?180+/-40M/MINB＞線徑為3。0?6。0MM的線材