上海某車站鋼筋工程施工方案等強滾軋直螺紋

上海某車站鋼筋工程施工方案1鋼筋工程概況本工程結構配筋密集、用量大，鋼筋材質采用HPB235鋼(φ)、HRB335鋼(Φ)、HRB400(Φ)冷扎帶肋鋼筋三種，鋼筋型號有圓鋼φ8、φ10，螺紋鋼Φ12～Φ40。具體各結構部位采用的鋼筋規(guī)格、形式見表鋼筋工程設計情況所示。表鋼筋工程設計情況序號部位鋼筋型號直徑部位/形式1地下HPB2358～10mm墻體、底板拉結筋筋HRB33510、12、16mm柱箍筋、墻體鋼筋筋HRB40010～32mm底板、樓板、墻體體鋼筋，梁柱柱縱筋，梁箍箍筋2地上結構HPB2358～10mm梁箍筋、墻體拉結結筋HRB33510、12mm柱箍筋、梁箍筋HRB40010～40mm樓板鋼筋、梁柱縱縱筋及箍筋，本工程的鋼筋在現(xiàn)場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業(yè)面，鋼筋工程施工重點見表1-2所示。表1-2鋼筋工程施工重點序號重點重點分析1地下結構安裝量大大,難度大本工程基礎底板、墻墻體鋼筋綁扎扎量大，墻柱柱插筋多，綁綁扎中應重點點控制墻、柱柱、樓梯插筋筋位置的準確確。2勁性混凝土工字鋼鋼梁節(jié)點控制制本工程部分勁性混混凝土工字鋼鋼梁內設有不不同尺寸的工工字鋼，在梁梁節(jié)點處鋼筋筋需穿工字鋼鋼梁腹板，如如何保證穿孔孔位置的準確確性及處理好好縱橫鋼筋的的交叉是鋼筋筋施工的重點點。3施工質量要求高從鋼筋進場、取樣樣復試、下料料成型、鋼筋筋連接、鋼筋筋綁扎，每個個部位、每個個工序均嚴格格要求，加強強質量預控及及過程控制。4直螺紋連接量大本工程鋼筋直徑＞＞22mm的接頭均采采用等強滾軋軋直螺紋接頭頭，接頭連接接量大，因此此鋼筋端部的的套絲及連接接質量應作為為本工程鋼筋筋加工的一個個重點，并做做好機械連接接接頭的取樣樣、送檢工作作。2鋼筋工程施工工藝流程鋼筋從進場驗收、抽樣復試、加工、連接、安裝直至驗收具體施工工藝流程詳見圖2-1所示。取樣復試取樣復試施工準備工序交接鋼筋進場試驗計劃材料報驗合格不合格材料退場加倍復試合格驗收鋼筋下料進螺紋模擬試驗不合格整改內部驗收鋼筋連接綁扎上道工序驗收不合格報驗整改不合格整改合格合格方案、交底合格圖2-1鋼筋工程施工工藝流程圖不合格3鋼筋檢驗鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄和重新組織材料進場。鋼筋翻樣、計算機優(yōu)化使用時間鋼筋翻樣、計算機優(yōu)化使用時間熟悉圖紙和技術規(guī)范計劃提出市場采購材料運輸分類收放資料匯總送樣報批簽訂質量協(xié)議鋼筋外觀檢驗鋼筋出廠合格證及材質證明材料臺賬建立供應商信用檔案鋼筋復試報告鋼筋限額領料單見證送樣按規(guī)定取樣送檢檢查送貨單檢查鋼筋防銹防腐措施鋼筋規(guī)格及數(shù)量鋼筋使用部位市場調查貨比三家采購周期確定檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量做好標識退回材料供應商不合格現(xiàn)場驗收退回材料供應商不合格合格性能檢驗合格圖3-1鋼筋原材料進場及驗收控制流程圖4鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。1)鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如圖4-1所示。不合格不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內現(xiàn)場作業(yè)面綁扎作業(yè)合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應質檢閃光對焊圖4-1鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)材料退場2)鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4)箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。(1)鋼筋成型要求本工程所用鋼筋主要是HRB335、HRB400，少量HPB235鋼筋，鋼筋成型要求，詳見表4-2、圖4-3所示。表4-2鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB235板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子子鋼筋直徑1.5倍倍,且不應小于于主筋直徑10dHPB235板支座負彎矩鋼筋筋90°彎鉤人工操作搖手板子子鋼筋直徑1.5倍倍,且不應小于于主筋直徑符合設計要求HPB235梁、柱箍筋135°彎鉤人工操作搖手板子子鋼筋直徑的2.55倍且不應小小于主筋的半半徑10dHRB335梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的2.55倍且不應小小于主筋的半半徑10dHRB335板支座負彎矩鋼筋筋90°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑1.5倍倍,且不應小于于主筋直徑符合設計要求HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的2.55倍且不應小小于主筋的半半徑10dHRB400板支座負彎矩鋼筋筋90°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑1.5倍倍,且不應小于于主筋直徑符合設計要求圖4-3鋼筋加工成型圖圖4-3鋼筋加工成型圖(2)箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，詳見圖4-4所示。圖4-4箍筋加工控制圖箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，詳見圖4-5所示。圖4-5箍筋檢查模具(3)梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。梯子筋、定距框、馬凳應根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。定距框詳見圖4-6、7所示。擋板擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋實體圖4-6梯子筋標準模具圖4-7定距框示意圖(4)鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差詳見表4-8所示。表4-8鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm))1受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±203箍筋內凈尺寸±55鋼筋堆放及標識要求1)堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2)原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4)鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。見示意圖4.2-9所示。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致，詳見圖5-1所示。圖5-1鋼筋分類標識、堆放示意圖圖5-1鋼筋分類標識、堆放示意圖6鋼筋連接1)受力鋼筋接頭類型縱向受力鋼筋接頭主要采用焊接接頭和直螺紋連接。墻、柱等豎向縱筋直徑小于等于14時采用綁扎接長，大于等于16小于等于22時采用電渣壓力焊，大于22時采用直螺紋連接；梁板等水平縱筋直徑小于等于14時綁扎接長，直徑大于等于16小于等于22時采用閃光對焊連接，直徑大于22采用等強直螺紋連接；具體詳見表6-1所示；表6-1鋼筋連接形式鋼筋位置鋼筋直徑(≤144)鋼筋直徑(＞166=22)鋼筋直徑(＞222)梁綁扎連接閃光對焊連接直螺紋連接板綁扎連接閃光對焊連接直螺紋連接墻綁扎連接電渣壓力焊連接直螺紋連接柱綁扎連接電渣壓力焊連接直螺紋連接(1)直螺紋連接①連接加工及安裝工藝流程滾軋直螺紋連接施工流程詳見圖6-1所示。圖6-1圖6-1鋼筋直螺紋連接施工流程準備備備②螺紋加工經檢驗合格的鋼筋，才可在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行。為確保鋼筋的套絲質量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不得用機油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。檢測工具如圖6-2，直螺紋連接示意圖如圖6-3所示。鋼筋套絲的質量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內。達到質量要求的絲頭，套上相應規(guī)格的塑料保護帽(套)，或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒存放待用。圖6-2圖6-2絲頭質量檢查工具圖6-3直螺紋連接示意圖6-3直螺紋連接示意③螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套,已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接實例詳見圖6-4所示。圖6-4直螺紋連接實例圖6-4直螺紋連接實例④接頭檢驗現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。A外觀檢查操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。B現(xiàn)場檢驗與驗收鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對每一驗收批均應按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：柱、墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強；⑤質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。7鋼筋綁扎1)基礎鋼筋綁扎(1)基礎鋼筋施工工藝流程見圖7-1。(2)施工要點①作業(yè)條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件；圖7-1底板鋼筋綁扎流程施工準備圖7-1底板鋼筋綁扎流程施工準備墻、柱、基礎梁位置放線檢查不合格整改電梯井及積水坑鋼筋綁扎合格基礎底板及梁鋼筋綁扎檢查不合格整改合格檢查不合格整改合格引測墻柱位置線到上皮鋼筋處檢查不合格整改合格、柱插筋及校正②鋼筋綁扎要點鋼筋綁扎要點如表7-2所示。表7-2鋼筋綁扎要點序號項目內容容1綁扎順序先承臺鋼筋、后底底板鋼筋，底底板鋼筋綁扎扎時應先綁電電梯井及集水水坑鋼筋，后后綁扎大面積積底板筋，待待板筋綁扎完完后，將墻、柱柱、樓梯線引引至上批鋼筋筋表面進行插插筋固定。2彈線綁扎前，根據(jù)鋼筋筋網(wǎng)的間距，算算出底板實際際需用的鋼筋筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底底板保護墻邊邊的鋼筋離模模板邊為50㎜，先在防防水混凝土保保護層上彈出出黑色墨線，放放出集水坑、墻墻、柱、樓梯梯基礎梁的位位置邊線。為為了醒目便于于日后定位插插筋方便，在在各邊線每隔隔2.0m劃上紅色油油漆三角。墻墻柱拐角處各各劃一個紅三三角，并將邊邊線延長。鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。3鋪筋順序承臺、集水坑、電電梯井及大面面積筏板，下下網(wǎng)應先鋪短短向、后鋪長長向，上網(wǎng)則則剛好相反。4接頭位置底板所有鋼筋接頭頭均采用直螺螺紋連接，上上下層鋼筋的的連接位置應應符合設計及及施工規(guī)范要要求。5墊塊制作底板墊塊采用C440混凝土制成成，混凝土所所用材料要和和底板所用的的材料相同，骨骨料可用10mm，內置不銹銹鋼絲，便于于固定。墊塊塊規(guī)格為：35×355×35和50×500×50兩種。墊塊塊應提前30天制作完成成，養(yǎng)護強度度達到C40后，方可使使用。6插筋固定外墻、內墻等處鋼鋼筋綁扎：此此部位鋼筋豎豎直高度較大大，綁扎前應應搭設鋼管臨臨時支撐鋼筋筋，待鋼筋連連接綁扎完畢畢后，拆除支支撐架。7綁扎要求承臺、底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的所有交交點均要全部部綁扎牢固，采采用正反扣綁綁扎，相鄰綁綁扎點成八字字形，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變形形，所有綁扎扎絲頭均朝向向混凝土內部部。見圖7-4所示。8支撐設計由于底板較厚，板板頂鋼筋自重重較大，施工工時采用工字字形馬鐙支撐撐，馬凳采用用Φ25鋼筋于50×50角鐵連接制制作，馬鐙角角鐵應與底板板下網(wǎng)鋼筋綁綁扎牢固。底底板鋼筋馬鐙鐙詳見圖7-5。9墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線線，將洞口、柱柱邊線、梯段段板起始位置置線投測到上上網(wǎng)鋼筋上，按按圖紙要求的的規(guī)格、間距距插筋。將墻墻、柱深入基基礎的插筋綁綁扎牢固，插插入基礎深度度要滿足錨固固長度。墻、柱柱插筋甩茬按按50%錯開接頭。墻插筋在板內設置置兩道限位水水平筋，下網(wǎng)網(wǎng)一道，上網(wǎng)網(wǎng)上皮一道，另另外再在混凝凝土面上設置置兩道臨時限限位水平筋及及水平梯子筋筋；柱插筋在在板內設置四四道限位箍筋筋，上下網(wǎng)各各一道，中間間板高范圍內內等間距設置置兩道，另外外再在混凝土土面上設置兩兩道臨時限位位箍筋及柱定定距框，所有有限位筋均與與底板網(wǎng)片筋筋及墻柱插筋筋綁扎牢固，保保證插筋垂直直，不歪斜、不不傾倒、不變變位。墻柱插插筋固定詳見見圖7-6。圖7-4底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖7-4底板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖7-5底板鋼筋馬登示意2)綁扎連接直徑小于14mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。圖7-6圖7-6墻柱插筋固定示意圖(1)鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內，(或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合表7-7的規(guī)定表7-7鋼筋總截面面積序號接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎搭接接頭≤25%≤50%2機械或焊接接頭≤50%不限綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm,澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接,的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處接長,型墻體橫向鋼筋搭接詳見圖7-8所示；圖7-8墻體橫向鋼筋搭接圖7-8墻體橫向鋼筋搭接鋼筋搭接范圍內設三道綁扣，詳見圖7-9所示。圖7-9鋼筋搭接綁扣圖7-9鋼筋搭接綁扣2)柱鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土柱規(guī)格種類較多，大體上可分為三類：框架柱、矩形鋼管混凝土柱、型鋼混凝土柱。圖上表明最大規(guī)格為1400×1400mm，最小規(guī)格為500×500。柱受力主筋均為HRB400鋼筋，直徑為32、28、25、22、20mm，箍筋主要為Φ10、Φ12mm。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上,間距一般1000㎜,以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內側，混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別時梁柱接頭處鋼筋位置準確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。(1)綁扎順序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收(2)作業(yè)條件柱綁扎前須對軸線進行復核，并清理混凝土表面浮漿。(3)施工要點①修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定)。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。②豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d(d為柱主筋)，且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。③套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上。④畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖7-10所示。⑤套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準確，如圖7-11所示。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后在柱上口設置柱定距框(固定鋼筋的位置，可周轉使用)，并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。間距標間距標桿圖7-10箍筋間距控制圖7-11柱定箍框⑥保護層控制柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，柱主筋保護層40mm，箍筋20mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上(當主筋直徑較大時，可調整墊圈大小，卡在箍筋上)，間距600mm，梅花型布置。3)墻鋼筋綁扎本工程墻體鋼筋較厚，地下室外墻厚600mm，設計采用兩排鋼筋，墻體鋼筋基本采用HRB400鋼筋，部分采用HRB335鋼筋。綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝藝流程見圖7-12所示。豎向鋼筋清理、調整豎向鋼筋清理、調整綁扎暗柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉結筋調整鋼筋檢查驗收圖7-12墻體鋼筋綁扎工藝流程(2)作業(yè)條件件軸線、墻邊線及控控制線已彈好好并經過預檢檢驗收?；炷潦┕たp已鑿鑿去表面浮漿漿并清理干凈凈，墻筋綁扎扎前用鋼絲刷刷將鋼筋清理理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在在兩側各搭設設兩排腳手架架，每步高度度1.8m，腳手架上上滿鋪腳手板板，確保操作作人員具有良良好的作業(yè)環(huán)環(huán)境。(3)施工要點點①校正甩槎筋位置：：根據(jù)彈好的的墻、柱位置置線，將墻、柱柱鋼筋按1：6比例彈彎調調整到位，滿滿足保護層及及間距要求，保保證墻體鋼筋筋、暗柱鋼筋筋垂直，不歪歪斜、不傾倒倒、不變位。墻墻體鋼筋頂端端采用雙F卡、可周轉轉水平梯子筋筋控制，見圖圖7-13所示：下口模板撐鐵與預埋筋焊接下口模板撐鐵與預埋筋焊接塑料墊塊控制鋼筋保護層雙F卡控制鋼筋位置并對模板限位可周轉水平梯子筋控制豎向鋼筋間距圖7-13墻體模板位置控制示意圖②綁扎墻體鋼筋：先先綁扎墻體豎豎向定位梯子子筋，豎向定定位梯子筋間間距為1200～1500㎜一道，排排列均勻，遇遇到暗柱間距距小時，可以以視情況放在在兩個暗柱中中間；定距框框間距與水平平筋間距相同同，頂模撐上上中下各一道道，刷防銹漆漆，比墻厚小小2㎜，一側各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致，如圖7-14所示。墻體豎筋綁扎完畢畢后，綁扎墻墻體水平鋼筋筋，水平筋間間距依據(jù)豎向向定位梯子筋筋的梯蹬距離離拉通線進行行綁扎，第一一道起步筋距距頂板面50㎜，同時保保證搭接段有有三根水平筋筋，要求扎絲絲長度一致，無無毛刺，扎絲絲綁扎時，從從對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內。如如圖7-15所示；圖7-14墻體鋼筋綁扎示意圖7-14墻體鋼筋綁扎示意鋼筋混凝土底板墻水平筋起步50mm施工縫鑿毛，剔除浮漿清理干凈加設頂模鋼筋，保證墻體截面架設水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距頂模鋼筋定距筋圖7-15墻體鋼筋間距控制示意圖圖7-15墻體鋼筋間距控制示意圖最后在墻體頂部加加水平定位框框，定位框間間距與墻體豎豎筋間距相同同。按設計要要求設置拉筋筋，拉筋拉住住豎筋與水平平筋。④水平梯子筋設置：：在墻模板上上口100mm處放置水平平梯子筋，水水平梯子筋可可周轉使用，水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距，保證證墻豎向筋的的平直。⑤塑料墊塊安裝：檢檢查墻體鋼筋筋歪、扭位現(xiàn)現(xiàn)象，調整合合格后按要求求設置塑料墊墊圈，塑料墊墊圈卡在水平平鋼筋或暗柱柱箍筋上呈梅梅花狀布置，間間距600mm。4)梁鋼筋綁扎扎本工程結構梁規(guī)格格種類較多，有有框架梁、井井字梁、次梁梁、勁性混凝凝土工字鋼梁梁。梁截面尺尺寸較大的有有1200××2500、800×22500、1200××1800、1000××2000、1000××3000、1200××2300、400×22800、400×11200、1000××6750等，梁縱筋筋為HRB4000鋼筋，直徑徑有32、28、25、22、20mm等，箍筋主主要為HRB3335、HRB4000鋼筋，直徑10、12mm。本工程混凝土梁縱縱筋配置率大大，梁柱節(jié)點點處鋼筋非常常密集，除柱柱主筋及其加加密箍筋外，縱縱橫梁筋交錯錯匯集，且部部分梁縱筋及及支座負筋多多，因此本工工程混凝土梁梁綁扎重點為為梁相鄰縱筋筋間距位置必必須滿足規(guī)范范要求，梁柱柱節(jié)點區(qū)域鋼鋼筋綁扎到位位。本工程樓板有鋼筋筋混凝土樓板板，厚度主要要有120、300、400、450等；鋼筋主主要為HRB4000鋼筋，地下下結構樓板鋼鋼筋直徑有32、28、25、22、20、18、16mm等；地上結結構樓板鋼筋筋直徑有8、10、12、14、16mm，具體尺寸寸見表7-16示。表7-16梁、板、柱柱截面尺寸序號部位典型設計尺寸(mmm)1地下結構柱1400×14000、1000××1400、1000××1000、700×11000、1000××1200、800×6600、500×5500等梁1200×25000、800×22500、1200××1800、1000××1800、1200××2300、1200××2850、1200××1700、1200××1200、1000××2300、1000××6750、1000××2000、600×22300、800×11700、1000××3000等墻600等板(厚)450、400、300、120等2地上結構柱1400×14000、550×5550、350×3350等梁1500×5000、700×2200、700×3300、350×8800、800×5500、350×4450、250×5500等板(厚)120、150、200、300等(1)梁鋼筋工工藝流程見圖圖7-17示。圖7-17梁板鋼筋施工工藝流程圖7-17梁板鋼筋施工工藝流程拉通線綁扎板上筋清理干凈隱蔽驗收綁扎主梁鋼筋劃板鋼筋位置綁扎次梁鋼筋拉通線綁扎板底筋調整插筋(2)作業(yè)條件件模板已經過預檢驗驗收合格；軸線控制線已彈好好并經過檢查查驗收；預留鋼筋已清理干干凈并校正完完畢，特別注注意墻變截面面的鋼筋校正正；混凝土施工縫已鑿鑿去表面浮漿漿并清理干凈凈。(3)梁綁扎要要點(主次梁交叉叉、梁柱節(jié)點點)①箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點邊邊(注意非柱邊)50mm開始設置，加加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)區(qū)間距200mm，主次梁交交接處沿主梁梁附加箍筋間間距50mm，按以上間間距在已支好好的梁底模板板上畫出箍筋筋分檔線。圖7-18典型主次梁同高時主筋布置次梁主筋主梁主筋次梁在已支好的梁底模模板上畫出箍箍筋分檔線，擺擺放主梁的下下部縱向受力力鋼筋和架立立筋，并連接接好主筋。主主次梁同高時圖7-18典型主次梁同高時主筋布置次梁主筋主梁主筋次梁②梁穿縱筋按設計根數(shù)擺放縱縱筋，穿筋時時應根據(jù)設計計要求確定哪哪個方向的梁梁縱筋先穿，并并從邊支座向向中間穿入，縱縱筋伸入支座座的水平長度度應滿足錨固固要求，負筋筋在支座兩側側的長度一致致，多排鋼筋筋之間應墊上上分隔鋼筋，分分隔鋼筋直徑徑與主筋相同同，但不小于于Φ25，分隔鋼筋筋的間隔不大大于1.5m，當縱筋連連接完后，調調整縱筋間距距并與箍筋固固定，分隔鋼鋼筋詳見圖7-19所示?？蚣芰荷喜靠v向鋼鋼筋應貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設計計要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點內內的錨固長度度也要符合設設計要求。③縱筋接頭位置上部鋼筋接頭設置置在跨中1/3范圍內，下下部鋼筋接頭頭設置在支座座1/3范圍內，同同一連接區(qū)段段內接頭錯開開距離不小于于35d。圖7-19分隔鋼筋圖7-19分隔鋼筋主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于25mm，分隔鋼筋的間距不應大于1500mm。④綁扎要求Ａ梁筋穿入后，先綁綁扎梁柱節(jié)點點處柱箍筋，保保證柱主筋與與箍筋綁扎到到位，然后綁綁扎主、次梁梁鋼筋。Ｂ箍筋彎鉤疊合處沿沿梁縱筋交錯錯布置，彎鉤鉤角度135°，平直部分分長度為10d。梁端第一一個箍筋應設設置在距離柱柱節(jié)點邊緣50㎜處。箍筋與主筋相交點點均要綁扎牢牢固，其中上上部縱向鋼筋筋與箍筋用套套扣法綁扎，綁綁扎絲頭朝向向混凝土內部部。Ｃ梁筋的搭接：搭接接長度末端與與鋼筋彎折處處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構件件最大彎矩處處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密時,特別注意梁梁頂面主筋間間的凈距要有有30㎜,以利澆筑混混凝土。梁板板鋼筋綁扎時時防止水電管管線將鋼筋抬抬起或壓下。Ｄ梁應根據(jù)圖紙要求求設置腰筋(構造筋或抗抗扭筋)，梁兩側腰腰筋用拉鉤勾勾住，拉鉤直直筋及間距符符合設計要求求。Ｅ典型梁內縱向構造造鋼筋及拉筋筋布置典型梁內縱向構造造鋼筋及拉筋筋布置見圖7-20所示。圖7-20圖7-20典型梁內縱向構造筋及拉筋布置間距為箍筋間距的2倍拉筋（直徑同箍筋）間距為箍筋間距的2倍拉筋（直徑同箍筋）600～800450～550腰筋腰筋⑤加設梁墊層梁筋綁扎完后，拆拆除臨時支撐撐架，將梁落落入梁底板上上，將梁位置置調正，墊塑塑料墊塊(保護層厚度度主筋35mm，箍筋20mm)，底部墊塊塊間距600mm，側面墊塊塊間距800mm，梅花型布布置。⑥勁性混凝土工字鋼鋼梁鋼筋綁扎扎本工程分別有十種種截面不同的的勁性混凝土土工字鋼梁，并并且梁內配置置了較多鋼筋筋，特在工字字鋼梁加工廠廠前精確放出出鋼筋在工字字梁中所在位位置，在加工工廠內完成梁梁腹板鉆孔工工作，勁性混混凝土工字鋼鋼梁截面尺寸寸詳見表7-21所示表7-21勁性混混凝土工字鋼鋼梁截面尺寸寸序號梁編號梁截面尺寸(mmm)備注1GH-KL11200×25000勁性混凝土工字鋼鋼梁2GH-KL2800×25000勁性混凝土工字鋼鋼梁3GH-KL31200×18000勁性混凝土工字鋼鋼梁4GH-KL41000×18000勁性混凝土工字鋼鋼梁5GV-KL11200×23000勁性混凝土工字鋼鋼梁6GV-KL21200×28550勁性混凝土工字鋼鋼梁7GV-KL31200×17000勁性混凝土工字鋼鋼梁8GV-KL41200×12000勁性混凝土工字鋼鋼梁9GV-L11000×23000勁性混凝土工字鋼鋼梁10GV-L21000×12000勁性混凝土工字鋼鋼梁⑦勁性混凝土工字鋼鋼梁鉆孔因勁性混凝土工字字鋼梁中鋼筋筋較密，特在在加工廠內預預先進行鉆孔孔，鉆孔精確確度及綁扎鋼鋼筋時對鋼筋筋間距要求較較高，為此須須先進行洞孔孔放樣以便施施工，詳見圖圖7-22、7-23所示；圖7-22勁性混混凝土工字鋼鋼梁鉆孔示意意圖(GH-KLL1)圖7-23勁性混混凝土工字鋼鋼梁鉆孔示意意圖(GV-L11)⑧鋼筋質量檢查圖7-24鋼筋清理根據(jù)設計圖紙檢查查鋼筋的型號號、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確，特特別檢查支座座負彎矩筋的的數(shù)量。檢查查鋼筋接頭的的位置及接頭頭長度是否符符合規(guī)定。檢檢查鋼筋保護護層厚度是否否符合要求。檢檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動現(xiàn)象象。檢查鋼筋筋是否清潔。示圖7-24鋼筋清理5)板鋼筋綁扎扎本工程樓板鋼筋綁綁扎時應注意意錨固長度、搭搭接長度及位位置符合規(guī)范范要求，另外外鋼筋網(wǎng)片不不得超高。①彈線模板支設并交接完完畢，清理模模板上的雜物物，用鐵紅在在模板上彈出出