主體結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：主體結(jié)構(gòu)模板施工工一、模板安裝要求求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不不漏漿，對(duì)拼拼縫大于5mmm的應(yīng)采取取封閉措施進(jìn)進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)應(yīng)將表面清理理干凈。二、材料準(zhǔn)備：模板：15mmm厚。木方子：50x1100mm、用壓刨雙雙面刨光壓制制成統(tǒng)一規(guī)格格。架子管：6m、44m、3m、1.5m。其它材料：3型扣扣件（螺栓孔孔17.5mmm）、配套螺螺母、φ14螺栓、十字字扣件、轉(zhuǎn)頭頭扣件。脫模模劑、海綿條條等。三、機(jī)具準(zhǔn)備：壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺(tái)臺(tái)鉆、圓盤(pán)鋸鋸、線墜、扳扳手、錘子、手手提工具箱等等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行模板設(shè)設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完完畢，水電箱箱盒、預(yù)埋件件、門(mén)窗洞口口預(yù)埋完畢，檢檢查保護(hù)層厚厚度應(yīng)滿足要要求，辦完隱隱蔽工程驗(yàn)收收手續(xù)。3、為防止模板下口口跑漿，安裝裝模板前抹好好砂漿找平層層，但找平層層不能伸入墻墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模模板板面清理理干凈，刷好好隔離劑（不不允許在模板板就位后刷隔隔離劑，防止止污染鋼筋及及混凝土接觸觸面，涂刷均均勻，不得漏漏刷）。5、軸線、控制線放設(shè)設(shè)完畢，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過(guò)驗(yàn)驗(yàn)收并已做完完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工工程已做完交交接檢查手續(xù)續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員員已準(zhǔn)備就緒緒。五、施工工藝：1、梁模板:工藝流程：梁底支支?！轰摻罱壴簜?cè)模板支支?！敯逯！詸z→驗(yàn)收梁板支模前，找一一個(gè)有代表性性的施工部位位作為樣板，通通過(guò)梁板樣板板使每位操作作工人都能熟熟悉、掌握施工方案及技技術(shù)交底內(nèi)容容，真正意義義上作到技術(shù)術(shù)交底要交到到底，避免造造成返工及材材料浪費(fèi)。②搭設(shè)梁底腳手架，立立桿間距800~11000mmm，下部墊400mm長(zhǎng)50×1000mm木方子，木木方子必須統(tǒng)統(tǒng)一順直，安安裝前將梁底底標(biāo)高控制線線掛好，大于于4米的梁按2‰的梁底起拱拱要求，調(diào)整整水平桿的高高度并用扣件件與立桿卡牢牢，然后在最最上邊一道水水平桿上安裝裝梁底小橫桿桿，小橫桿的的間距控制在在400—500mm，第一根小橫桿距柱柱200mm。③鋪梁底模板，大梁梁底中間用可可調(diào)鋼支撐支支頂，可調(diào)絲絲桿伸出鋼管管自由端不大大于300mmm，梁底模板調(diào)調(diào)整好后用管管卡臨時(shí)固定定，經(jīng)檢查合合格后在梁底底上綁扎鋼筋筋，驗(yàn)收合格格后辦理隱檢檢手續(xù)。清理理雜物安裝梁梁側(cè)模板，梁梁側(cè)模板包住住梁底模板，用用短架子管及及鋼管斜撐與與小橫桿連接接對(duì)梁邦進(jìn)行行加固，高度度大于700mm的梁，在梁梁中部設(shè)置通通長(zhǎng)背楞，用用螺栓緊固到到位，間距不不大于600mm。④梁上口要拉線找直直，并檢查梁梁截面尺寸是是否符合要求求，與相臨柱柱模板連接是是否嚴(yán)密，用用梁模板頂住柱模板，梁模模板立桿設(shè)剪剪刀撐，以保保證梁支架的的穩(wěn)定性。3、頂板模板搭搭設(shè)支撐系統(tǒng)統(tǒng)→安裝主次龍龍骨→鋪設(shè)面板→檢查并校正正模板上皮標(biāo)標(biāo)高平整度→面板拼縫處處理→板面清理及及刷脫模劑→模板預(yù)檢①頂板支撐腳腳手架立桿間間距800~11000mmm，水平橫桿桿間距1500mmm，掃地桿離離地200mm，并設(shè)剪刀刀撐。②鋪主次龍骨：主龍龍骨采用Φ48×3.55mm鋼管，將主主龍骨與立桿桿用扣件連接接。然后根據(jù)據(jù)頂板的標(biāo)高高控制線，拉拉線調(diào)整主龍龍骨的高度，對(duì)對(duì)于跨度大于于4m的頂板模板板，按1.5/11000在跨中起拱拱，施工方法法：在跨中找找好起拱最高高點(diǎn)，向邊緣緣拉線找坡，調(diào)調(diào)節(jié)支柱高度度，使其符合合起拱要求，然然后在主龍骨骨上面鋪設(shè)次次龍骨，次龍龍骨采用50×1000木方，次龍龍骨的間距不不大于300mm，用鐵釘將將次龍骨固定定在主龍骨上上。③鋪木板面板：先從從梁邊開(kāi)始鋪鋪釘面板，面面板邊與梁接接頭處必須平平直，不得有有凹凸現(xiàn)象，用Ф3.5、長(zhǎng)度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長(zhǎng)邊7-9個(gè)，短邊4-5個(gè)，板中釘孔依實(shí)際確定。④檢查并校正模板上上皮標(biāo)高平整整度：根據(jù)頂頂板的標(biāo)高控控制線，四角角掛線檢查板板面的標(biāo)高及及平整度。支支模時(shí)，盡量量將板拼縫位位于次龍骨上上，這樣便于于木板固定找找平。木板與與梁邦及墻體體接觸處粘貼貼海綿條，以以防漏漿。⑤頂板面板拼縫處理理：頂板板面面采用硬拼逢逢。4、樓梯模板樓梯模板由平臺(tái)、樓樓梯梁及梯段段板等組成。樓樓梯支模時(shí)要要事先做出大大樣，計(jì)算好好水平距離、高高度以及踏步步步數(shù)，梯段段側(cè)的寬度應(yīng)應(yīng)等于梯段板板厚及踏步高高，反三角木木由若干三角角木塊釘在方方木上，三角角木塊兩直角角邊長(zhǎng)分別各各等于踏步的的高和寬，每每一梯段反三三角木至少應(yīng)應(yīng)配一塊，反反三角木用橫橫楞及立木支支吊。施工時(shí)時(shí)先撐樓梯梁梁和平臺(tái)，然然后撐斜底板板以及踏步三三角模板、踏踏步板，支模模的起步和收收步要注意預(yù)預(yù)留出不同的的粉刷厚度尺尺寸。支撐要要穩(wěn)定牢固，鋼鋼管排架需加加設(shè)與梯段垂垂直的支撐。5、陽(yáng)臺(tái)及窗洞模板陽(yáng)臺(tái)模板采用木模模，側(cè)模按設(shè)設(shè)計(jì)低于平臺(tái)臺(tái)模。第一次次按樓梯形狀狀配好后進(jìn)行行標(biāo)記，模板板拆模后也另另外堆放，確確保支模排列列不混亂，造造成材料的浪浪費(fèi)。在外墻窗洞處，外外墻大模板按按混凝土墻體體全部配置，內(nèi)內(nèi)模板開(kāi)洞分分為左右上下下四塊模板配配置；拆除窗窗洞模板時(shí)，要要先拆除窗臺(tái)臺(tái)模板，加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐后后，再拆除兩兩側(cè)模板及角角模。上口底底模要待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度后后才能拆除。六、模板施工要點(diǎn)點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直直接影響混凝凝土的質(zhì)量。本本工程模板配配置采用九夾夾板模，局部部用木模，保保證結(jié)構(gòu)垂直直度控制及幾幾何尺寸。制制作安裝偏差差控制參照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確確控制軸線位位置及截面尺尺寸，模板拼拼縫要緊密。當(dāng)當(dāng)拼縫≥1mm的采用用雙面膠帶紙紙或透明膠布布密貼。梁下下的排架支撐撐系統(tǒng)必須待待梁的砼強(qiáng)度度達(dá)到100%以后才能拆拆除，另外，為為保證梁不出出現(xiàn)撓度，梁梁底模的支設(shè)設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必須須橫平豎直，支支撐點(diǎn)必須牢牢固，扣件及及螺栓必須擰擰緊，模板嚴(yán)嚴(yán)格按排列圖圖安裝。澆搗搗砼前對(duì)模板板的支撐、螺螺栓、柱箍、扣扣件等緊固件件派專人進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正正確留置，建建議在翻樣圖圖上自行編號(hào)號(hào)，防止錯(cuò)放放漏放。安裝裝要牢固，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后后方能封閉模模板。5、平臺(tái)模板支撐必須須嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求做到上下、進(jìn)進(jìn)出一致，木木工施工員必必須做到層層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定定的強(qiáng)度要求求統(tǒng)一進(jìn)行，未未經(jīng)有關(guān)技術(shù)術(shù)部門(mén)同意，不不得隨意拆模?！，F(xiàn)場(chǎng)增加加砼拆模試塊塊，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行試塊試壓壓，以保證質(zhì)質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常常整修、刷脫脫模劑，保持持表面的平整整和清潔。8、嚴(yán)禁支模架與外架架連接在一起起七、模板拆除的操操作及要點(diǎn)：：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝凝土的拆模強(qiáng)強(qiáng)度要求，梁梁、柱側(cè)模在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而損壞，即即可拆除。2、模板拆除時(shí)模板板拆除要注意意講究技巧，不不得硬撬或用用力過(guò)猛，不不應(yīng)對(duì)樓層形形成沖擊荷載載，必須按順順序逐步拆除除，嚴(yán)禁亂撬撬、亂打，野野蠻拆除。3、模板支撐體系搭搭設(shè)前，核實(shí)實(shí)各部位的軸軸線與標(biāo)高是是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模模前，需待砼砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求（養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于14天）后方可可拆模。5、模板拆除一般先先支的后拆，后后支的先拆，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，并并作到不損傷傷構(gòu)件或者模模板；6、多層樓板模板支支柱的拆除：：當(dāng)上層模板板正在澆筑混混凝土?xí)r，下下一層樓板的的支柱不得拆拆除，再下一一層樓板支柱柱，僅可拆除除一部分?？缈缍?m及4米以上的梁，均均應(yīng)保留支柱柱，其間距不不得大于3mm，其余再下下一層樓的模模板支柱，當(dāng)當(dāng)樓板混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，始可可全部拆除。7、拆除模板不得站站在正拆除模模板的正下方方，或正拆除除的模板或支支架上；8、拆下的模板，不不得亂丟亂扔扔，高空脫模模要輕輕吊放放。木模板要要及時(shí)起釘、修修理，按規(guī)格格分類堆放。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)后才允允許承受全部部計(jì)算荷載；；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意意使各部受力力均勻不損傷傷構(gòu)件邊角或或適成裂縫。八、模板安裝及拆拆模板質(zhì)量要要求：1、軸線位置允許偏偏差5mm；2、底模標(biāo)高允許偏偏差5mm；3、截面尺寸允許偏偏差+4~-5mmm；4、層高垂直度允許許偏差6mmm（層高≤5m）；層高高垂直度允許許偏差8mmm（層高>5m）；5、相鄰模板高低差差允許偏差22mm；6、表面平整度允許許偏差5mmm。7、模板及其支架必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿，模板板與砼接觸表表面清理干凈凈并涂隔離劑劑，嚴(yán)禁隔離離劑沾污鋼筋筋。9、模板在使用過(guò)程程中必須加強(qiáng)強(qiáng)管理，分規(guī)規(guī)格堆放，加加強(qiáng)保養(yǎng)，及及時(shí)清理。10、允許偏差項(xiàng)目：：模板安裝允許偏差差及檢查方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-3～0尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽(yáng)角方正2尺量順直2線尺尺寸-3～0尺量九、成品保護(hù)措施施：1、吊裝模板時(shí)輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，防止止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大大錘硬砸或撬撬棍硬撬，以以免損傷砼表表面和楞角十、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)：1、鋼管扣件、3型型扣件、螺栓栓等小型材料料必須裝袋后后帶離工作面面，不得從上上向下拋擲。2、鋼管及模板吊裝裝時(shí)必須將鋼鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸吸煙，不得酒酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必必須正確穿戴戴安全防護(hù)用用品。十一、環(huán)