上海煉鋼廠廠房主體結構設備安裝工程施工組織總設計

第一章編制依據(jù)及編制說明1.編制依據(jù)1.1XX集團浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項目煉鋼工程項目承包合同；1.2上海XX工程技術有限公司所編制的《XX集團浦鋼搬遷工程第二步實施項目煉鋼工程初步設計》；1.3XX集團武漢勘察研究院有限公司提供的《連鑄及煉鋼工程巖土工程勘察報告書》；1.4現(xiàn)場勘察和市場資源調查；1.5XX集團上海浦東鋼鐵有限公司的相關的企業(yè)標準和管理制度；1.6國家、地方有關質量、安全、環(huán)境等法律法規(guī)文件；1.7國家、地方現(xiàn)行的施工技術標準和驗收規(guī)范；1.8公司承建相關工程的建設經(jīng)驗；1.9公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標一體化”管理體系文件；1.10公司發(fā)布的企業(yè)施工技術標準、工法；1.11公司編制的《XX集團浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項目煉鋼工程投標技術文件及答疑紀要》；1.12公司可利用資源；1.13煉鋼一步工程的實際狀況和施工圖紙。2.編制說明本施工組織總設計依據(jù)業(yè)主提供的施工招標文件、初步設計、設計出圖計劃、設備供貨計劃及國家、地方現(xiàn)行的施工技術標準、驗收規(guī)范和企業(yè)標準、規(guī)定等相關的資料及一步施工經(jīng)驗而編制。本施工組織總設計因施工圖紙未到、部分設施的方案（鋼水接受跨廠房延伸、2#滾筒渣設施、FG跨8-12線設備搬遷、純水管道改造方案和時間）未確定，致使部分內容有待修改，尤其是需要生產(chǎn)方配合的施工內容。待設計圖紙到達及遺留問題逐步解決后，對有關重大、特殊和關鍵工程的施工方案在進一步熟悉施工圖的基礎上進行修改、完善和細化，并編制單項工程施工組織設計和施工作業(yè)設計。第二章工程概況1.工程概述1.1承建項目名稱：XX集團浦鋼搬遷工程（羅涇地塊）第二步項目煉鋼工程1.2工程規(guī)模：項目投資總額73226萬元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鋼水157.1萬噸,合同額16880萬元。1.3項目地點：上海市XX區(qū)羅涇工業(yè)園區(qū)XX股份中厚板分公司廠區(qū)內。1.4環(huán)境條件：一步廠房內地坪已施工，預留場地已平整。1.5業(yè)主單位：XX鋼鐵股份有限公司1.6項目總承包單位：XX集團中國第十七冶金建設有限公司。1.7項目施工管理單位：中國十七冶浦鋼搬遷羅涇工程項目經(jīng)理部。1.8設計單位：上海XX工程技術有限公司。1.9監(jiān)理單位：上海XX工程建設監(jiān)理有限公司。1.10業(yè)主要求工期：2007年7月1日開始土建工程，2010年3月22日無負荷聯(lián)動試車結束，交付生產(chǎn)開始熱負荷聯(lián)動試車，總日歷工期為630日歷日，實際開工日期以業(yè)主批準的開工報告時間為準。1.11業(yè)主要求質量：單位工程一次驗收合格率為100%，單位工程優(yōu)良率＞85%，主體工程優(yōu)良。1.12主要工程實物量 主要工程實物量表序號項目單位實物量序號項目單位實物量1土方工程m39000011管道t10322地基處理（如樁基基等）m3923012工藝設備t113523混凝土m32956313燈具套5564道路m370014電纜橋架t2625建筑鋼結構制作//安裝t321415各類保護管（電氣氣）t3676工藝鋼結構制作//安裝t69916各種電纜m5837彩板m2933417變壓器臺138采光帶m236018各種盤、柜、臺、箱箱臺/套33379耐材（定型）m340019各種結構件制作//安裝（三電電）t19410耐材（不定型）t8820各種小房座152.工程水文地質、氣候及環(huán)境情況2.1地質條件2.1.1地形地貌煉鋼二步工程是在一步設施投入生產(chǎn)基礎上的建設。一部分工程在廠房內，地坪已施工完，還有一部分工程在預留場地上，場地平坦。巖性構成根據(jù)武勘院提供的工程詳勘報告，該場地地層除上部普遍分布一層人工填土之外，其下主要為第四紀全新世（Q4）濱海～河口相、濱?！珳\海相、沼澤相、溺谷相以及上更新世（Q3）濱?！珳\海相、濱海～河口相沉積層。主要分12層，各土層分布及主要的物理、力學指標詳見下表。2.1.3地基土的構成與特征勘察結果表明，場地屬古河道沉積區(qū)，古河道的發(fā)育過程已結束，并形成了古河道沉積物，它對場地的穩(wěn)定性將不造成任何影響，整個場地是穩(wěn)定的，適宜建設。土層的主要物理、力學指標地層編號基地土名稱狀態(tài)或密度層底標高（m）（絕絕對標高）孔隙比e標貫值N壓縮模量Es（MMPa）承載力特征值faak（kPa）①1雜填土松散3.52～-0..45②粉質粘土可塑~軟塑1.99～-0..440.8645.090③1淤泥質粉質粘土流塑1.03～-0..951.1283.565③2砂質粉土松散~稍密-2.13～-44.060.8099.38.080③3淤泥質粉質粘土流塑-4.42～-66.671.1423.565④淤泥質粘土流塑-15.1～-117.951.4732.555⑤1粉質粘土軟塑~可塑-33.1～-336.991.0199.15.0⑤3透砂質粉土中密35.95～-336.610.930.79.0⑤3粉質粘土軟塑~可塑37.95～-552.070.9632.79.5⑤3透砂質粉土中密37.70～-445.560.875.39.5⑧2砂質粉土夾粉質粘粘土中密~密實54.66～-660.170.8699.910.0⑨1粉細砂密實未鉆穿0.785.515.02.1.4地下水埋藏情況擬建場地地下水屬于潛水～微承壓水類型。潛水～微承壓水埋藏于淺層雜填土①1層和砂質粉土③2層中。地下水對鋼筋混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。2.2周圍環(huán)境情況道路廠區(qū)內道路一步時已建成，施工場地道路暢通。水施工用水主干管業(yè)主已敷設到施工現(xiàn)場，施工排水排入業(yè)主指定的匯集點。電施工用電由業(yè)主用10KV架空線接入施工單位提供的箱式變壓器內。通訊業(yè)主提供有線通訊，已接入施工單位的辦公區(qū)域。3.專業(yè)工程概況第二步實施項目煉鋼工程建設內容包括：3#150t頂?shù)讖痛缔D爐，2#LF精煉裝置，2#RH精煉裝置，2#滾筒渣處理裝置以及相關配套設施。為了滿足工藝布置要求，煉鋼主車間精煉跨和鋼水接受跨向北延長39m，爐渣跨向南延長18m。3.1土建工程概況煉鋼主廠房（1）基礎樁型本工程在廠房外的樁基施工優(yōu)先采用先張法預應力高強混凝土管樁即PHC樁，主廠房柱及主要設備基礎下采用PHC樁或?800鉆孔灌注樁，樁的持力層選擇⑨1層，樁長約65m左右；一般需打樁、有控制沉降要求的輔助用房及相應的設備基礎采用長約25m～45m的PHC樁或?550鉆孔灌注樁，持力層分別選擇⑤1層或⑤3透層。（2）擴建主廠房基礎擴建的主廠房柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，基底標高一般為-3.600m，鄰近有深基礎者相應落深。柱與基礎采用直埋螺栓連接。新建的3號轉爐基礎建在一期預留的基礎上，在原有基礎上再澆500厚的鋼筋混凝土底板及鋼筋混凝土轉爐墩子等。其他主要設備基礎如RH爐、LF等基礎均與廠房柱基礎脫開，為鋼筋混凝土整體基礎。主廠房內輔助生產(chǎn)用房的基礎均為鋼筋混凝土基礎。其下部支承應按地基條件、結構的重要性、荷載大小及其所在位置與相鄰基礎的實際情況確定。必要時采用樁基以減少基礎不均勻沉降，并防止地震時場地內飽和砂質粉土液化造成的不良影響。由于本工程是在已實施的一期工程基礎上的擴建和改造，要對原有的一些設備基礎及電纜隧道出口進行拆除和搬遷。煉鋼主廠房區(qū)域主要基礎一覽表序號基礎名稱平面尺寸埋深m數(shù)量地基處理樁長長m寬m1擴建的廠房柱基礎礎9.05.43.64PHC600X1110約60m23#轉爐基礎25353.01利用預留基礎3鋼水罐整體澆注區(qū)區(qū)32151.01PHC400××80約45m4鋼水罐傾翻臺基礎礎151241Φ550鉆孔灌注樁樁約45m5鋼水罐維修砌筑區(qū)區(qū)376.511Φ550鉆孔灌注樁樁約45m6鋼水罐預熱區(qū)12615Φ550鉆孔灌注樁樁約45m7RH維修區(qū)362411PHC400××80約45m8鋼水罐出鋼平車基基礎706.52.61利用預留基礎92#LF基礎~50202.61Φ800鉆孔灌注樁樁約60m102#RH基礎50202.6~91PHC500X1100和Φ800鉆孔灌注樁樁約60m11LF變壓器室基礎19102.01Φ800鉆孔灌注樁樁約60m12LF電氣室基礎158.021Φ800鉆孔灌注樁樁約60m（3）鋼結構煉鋼二步鋼結構工程主要由煉鋼主廠房擴建、3#通風井、RH平臺、LF平臺及一步平臺改造等組成。煉鋼主廠房FGH跨向1線外擴建二間，共39m；跨度均為24m；柱距分別為24m與12m；廠房最高處檐口標高為：50.870m。F～G跨起重機軌頂標高：31.020m；G～H跨起重機軌頂標高：36.520m。新建廠房在①軸設伸縮縫（雙柱伸縮縫）與原有廠房分開，雙柱間距3m。1/01軸柱與原廠房1軸柱共用一柱基礎。在廠房F軸設縱向單柱伸縮縫一道。新建廠房主要由柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、封墻系統(tǒng)組成。廠房柱選用格構式階形柱。上柱采用等截面實腹焊接H型鋼，下柱采用雙肢鋼柱；屋面框架梁、托梁均采用實腹式焊接H型鋼，橫梁、檁條采用高頻焊接H型鋼，氣樓剛架采用高頻焊接H型鋼，支撐采用角鋼,檁條采用C型冷彎薄壁型鋼；吊車梁采用實腹式焊接H型鋼，平板支座，水平支撐、隅撐采用角鋼；墻架柱采用實腹式焊接H型鋼，墻面檁條采用高耐候冷彎薄壁C型鋼。廠房在1/01～2/01軸間設二道上、下柱柱間支撐，下柱支撐分成上、下兩段設置，柱間支撐選用H型鋼或其它截面熱軋型鋼。圍護墻體采用0.6厚V-125彩色涂層壓型鋼板，墻面采光板采用有機玻璃纖維聚脂采光板（FRP），板型為1.5mm厚V-125型。屋面采用0.8厚600型角馳Ⅲ彩色涂層屋面板，有組織排水，坡度1/20。擴建煉鋼廠房橫向采用兩跨剛接框架結構體系。柱與基礎承臺剛性連接，采用分離式柱腳，地腳螺栓連接。柱腳底板下設剪力鍵抵抗水平力。柱與屋面梁、柱間支撐與柱采用高強螺栓摩擦型、焊接混合連接。橫梁與托梁、托梁與框架柱采用鉸接，高強螺栓摩擦型連接。其它次要構件采用安裝螺栓加現(xiàn)場焊接。吊車梁上翼緣與框架上柱采用板鉸連接，吊車梁上翼緣與制動板采用高強度螺栓摩擦型連接。，制動板與上柱采用高強螺栓摩擦型連接。在F軸屋面梁與連鑄廠房采用滑動鉸支座，在構造上確保連接僅傳遞垂直荷載。相應的屋面板、墻面板設伸縮縫。轉爐平臺改建：“3#頂?shù)讖痛缔D爐”布置在8～9線、H～K軸之間。此區(qū)域廠房柱、平臺柱、框架主梁及部分次梁一步建設時已施工，二步僅對已建結構進行改建。需改建煉鋼平臺一覽表平臺標高樓板形式平臺標高樓板形式10.000m混凝土50.850m鋼19.500m混凝土40.500m((氧槍平臺)鋼25.500m鋼46.300m((氧槍平臺)鋼35.000m鋼51.000m((氧槍平臺)鋼40.500m鋼新增3#轉爐除塵豎井：位于8～9線J～K軸屋面上，除塵豎井采用鋼框架支撐結構體系，豎井一側與高層小剛架柱相連，一側與2#轉爐除塵豎井相連。新建“2#RH”平臺：新建“2#RH”平臺布置在8～10線、G～H軸之間，平臺共有四層主要標高，分別為：4.5m、7.0m、11.20m和19.50m。平臺采用鋼框架支撐結構體系，鋼柱采用雙向工字型柱，鋼梁采用焊接H型鋼。新建“2#LF”平臺：新建“2#LF”平臺布置在10～11線、F～H軸之間，平臺采用鋼框架支撐結構體系，6.2m主操作平臺及電極接長站上鋪鋼筋混凝土樓面板，其余平臺上鋪花紋鋼板，鋼柱及鋼梁均采用焊接H型鋼。鋼結構涂裝：鋼結構除銹采用噴射方法，質量達到Sa21/2級。底漆：紅丹醇酸防銹漆2遍厚度60um。中漆：云鐵醇酸防銹漆1遍厚度30um。面漆：醇酸磁漆2遍厚度50um。材料選用：主框架、中間屋面梁、托梁等主要構件均采用Q345B鋼；吊車梁采用Q345C；板件厚度超過40mm時，選用Z15級；墻梁采用高耐候鋼（09CuPrNi-A鋼），其余次要構件采用Q235B鋼。高強螺栓為10.9級（扭剪型），普通螺栓為4.6級。二步建設時需拆除及加固的內容：拆除1軸線、F～H列的封墻及原XX賽迪設計的F列、1/01～1/03線的封墻。因鋼水接受跨和精煉跨增加二臺280t行車，需對F列1～12線上柱和該跨吊車梁、輔助桁架、起重機梁連接節(jié)點進行加固處理。轉爐煉鋼除塵區(qū)域OG一次除塵系統(tǒng)土建主要建（構）筑物有管道支架，除塵風機、消聲器、三通切換閥、水封逆止閥、U型閥等設備基礎；二次除塵主要建（構）筑物有管道支架，?4000鋼煙囪，除塵風機、電機、除塵器等設備基礎；以及一些操作檢修平臺和電氣室等附屬用房組成。除塵區(qū)域管道支架基礎、設備基礎樁采用短樁樁基（?400×80，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎，支架部分為鋼結構。?4000煙囪，高度為30米，筒體為鋼結構。部分筒體范圍內設置檢修鋼平臺和鋼梯，采用長樁樁基（?500×100，長約63米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎。3#OG除塵電氣室：除塵電氣室為單層鋼筋混凝土框架結構的建筑。建筑物長為16m，寬為5m，層高約為4m?；A形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎，混凝土強度等級為C25。轉爐二次除塵電氣室擴建：該電氣室為單層鋼筋混凝土框架結構的建筑。擴建為在一步已建的PLC室建筑物A軸處接長12m,寬為5m，層高約為4.7m。接長處設縫?；A形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎，混凝土強度等級為C25。水處理設施水處理設施包括煉鋼循環(huán)水處理站擴建和新建連鑄循環(huán)水處理站。（1）煉鋼凈循環(huán)水處理站擴建煉鋼凈循環(huán)水處理站采用室外露天泵場形式，擴建包括1臺鋼筋混凝土冷卻塔、冷卻塔下冷水池及泵場。①鋼筋混凝土冷卻塔及冷卻塔下冷水池新建1臺冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結構，立于凈循環(huán)冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結構，長、寬、深分別為24m、18m、6.5m。池底面標高為－3.000m。基礎采用短樁樁基（φ500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎，C30防水混凝土。②室外泵場改建和新建原煉鋼凈循環(huán)水處理站室外泵場局部需拆除，新建面積約為2400m2。露天泵場內除設備基礎外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。③各水泵等設備基礎室外泵場區(qū)域需拆除原一步已建泵場內7臺水泵基礎，新建16臺水泵基礎。鋼筋混凝土塊式基礎，混凝土強度等級為C25。④泵場內增設管道支架鋼筋混凝土基礎，采用天然地基。支架部分為鋼結構。⑤管廊入口改造由于管廊入口改管道需拆除管廊頂部小房，樓梯走道等混凝土。新建管廊入口及樓梯。管廊入口小房為鋼筋混凝土框架結構。（2）RH、OG濁循環(huán)水處理站擴建RH、OG濁循環(huán)水處理站采用室外露天泵場形式，擴建包括RH濁循環(huán)水處理系統(tǒng)、OG濁循環(huán)水處理系統(tǒng)、OG污泥處理系統(tǒng)。主要由各水泵、斜板沉淀器、鋼筋混凝土冷卻塔、輻流式沉淀池等水處理設備及冷水池、清水池等水處理構筑物和泵場組成。冷卻塔設于冷、熱水池上。①RH濁循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建2臺RH冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結構，立于濁循環(huán)冷、熱水池上。水池為半地下式鋼筋混凝土結構，長、寬、深分別為16m、10m、3m，均與已建的水池設縫脫開，新、舊水池周邊側壁需整體加高300。池底面標高為－1.250m?；A采用短樁樁基（?500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎，C30防水混凝土。②OG濁循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建1臺OG冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結構，立于濁循環(huán)冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結構，長、寬、深分別為19m、17m、3.500m，均與已建的水池接長，水池周邊側壁均需整體加高300。兩側吸水溝局部為4.500m深。池底面標高為－1.250m?；A采用短樁樁基（?500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎，C30防水混凝土。③輻流式沉淀池及流槽支架新建2座輻流式沉淀池。沉淀池直徑26m，地上以上高度H=8m。鋼筋混凝土敞口水池高度H=4.8m，架空設置，C30防水混凝土。池底采用梁板式結構?；A采用短樁樁基（?400×80，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土獨立承臺并設環(huán)形拉梁。流槽支架采用短樁樁基（?400×80，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土基礎，支架部分為鋼結構。④斜板沉淀器斜板沉淀器的基礎樁一期已預留，C30鋼筋混凝土獨立承臺并設縱橫向拉梁。⑤室外泵場改建和新建原RH，OG濁循環(huán)水處理站室外泵場局部需拆除，新建面積約為2000m2。露天泵場內除設備基礎外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。⑥各水泵等設備基礎室外泵場新建水泵等設備基礎。鋼筋混凝土塊式基礎，混凝土強度等級為C25。⑦污泥槽泵場范圍內需設置2座污泥槽。污泥槽為全埋式鋼筋混凝土結構。長、寬、深分別為2m、2m、6m，無頂板。由于污泥槽底標高約為-6.7m左右，施工時需進行基坑支護。⑧污泥溝改造對原泵場內污泥管溝進行改造，局部管溝需拆除，新建管溝采用鋼筋混凝土結構。管溝頂部設護邊角鋼，采用鋼蓋板。管溝每隔約20m設一道伸縮縫?；炷翉姸鹊燃墳镃25。⑨原RH，OG濁循環(huán)水處理站電氣室擴建在已建的RH、OG濁循環(huán)水處理站電氣室旁增建一層水處理控制樓。此建筑長為23.720m，寬為7m，層高5.250m與原電氣室設縫脫開。此控制樓結構形式為鋼筋混凝土框架結構，基礎形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎，混凝土強度等級為C25。此增建的控制樓與原電氣室設縫處，基礎采用懸挑的形式。（3）新建連鑄循環(huán)水處理站新建連鑄循環(huán)水處理站包括3#連鑄機、4#連鑄機的濁循環(huán)水系統(tǒng)和4#連鑄機的凈循環(huán)水系統(tǒng)。4#連鑄機的凈循環(huán)水系統(tǒng)包括工業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)和純水循環(huán)水系統(tǒng)。連鑄循環(huán)水處理采用室外露天泵場形式，主要由各循環(huán)供水回水泵與污泥泵、冷卻塔等水處理設備及冷水池、熱水池、污泥槽、污泥濃縮池等水處理構筑物組成。加藥裝置及電動葫蘆設置于加藥間內。①混合反應池，平流沉淀池，氣浮池為鋼筋混凝土組合多格水池。組合水池為半地下式鋼筋混凝土敞口水池（局部帶頂板）。組合水池長、寬、深分別為54m、27m、4.500m，其中，地面以下深1m，地面以上高度為3.500m?？紤]到水池長度較長，在中間27m處需設一道伸縮縫。②凈循環(huán)冷卻塔及冷卻塔下水池新建2臺凈循環(huán)冷卻塔和2臺濁循環(huán)冷卻塔，冷卻塔為三層鋼筋混凝土框架結構，立于冷水池上，水池為半地下式鋼筋混凝土結構，水池長、寬、深分別為44m、12.5m、5.500m，水池地面以下深度為2m，地面以上高度為3.5m?；A采用短樁樁基（?500×100，長約35米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎，C30防水混凝土。③各水泵等設備基礎室外泵場新建凈循環(huán)及純水循環(huán)水泵等設備基礎。鋼筋混凝土塊式基礎，混凝土強度等級為C25。④污泥槽及廢水池污泥槽及廢水池均為全埋式鋼筋混凝土結構。污泥槽長、寬、深分別為6m、4m、6m，無頂板。廢水池長、寬、深分別為10m、6m、6m，上有頂板。基礎均采用短樁樁基（?400×80，長約25米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎，C30防水混凝土。⑤凈循環(huán)水柴油機泵房柴油機泵房為單層鋼筋混凝土框架結構的建筑，長度為12.50m，寬度為10m,層高6.7m?；A形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎，混凝土強度等級為C25。泵房內設鋼筋混凝土塊式柴油泵基礎。⑥蒸發(fā)空冷器設備基礎蒸發(fā)空冷器基礎采用短樁樁基（?400×80，長約25米的PHC樁），鋼筋混凝土塊式基礎。⑦純水循環(huán)柴油機泵房、純水事故水池、電氣室柴油機泵房為兩層鋼筋混凝土框架結構的建筑，長度為8.5m，寬度為8m，層高6.50m。二層為加藥間層高為6.0m，鋼筋混凝土結構,抗震等級為三級?；A形式采用鋼筋混凝土條形基礎，短樁樁基（?400×80，長約35米的PHC樁）。柴油機泵房內的設備基礎采用鋼筋混凝土塊式基礎。純水事故水池上為兩層鋼筋混凝土框架結構的建筑。水池外包尺寸長、寬、深分別為8.240m、8.240m、6m，水池底標高約為-1.950m，設頂板,C30防水混凝土。在水池側壁上設八根框架柱并在水池中央設一根框架柱,框架柱升至二層屋面。此建筑一層層高6.50m。二層加藥間層高為6.0m。此純水池與柴油機泵房設縫完全脫開,基礎形式采用鋼筋混凝土樁筏基礎（?400×80，長約35米的PHC樁）。⑧連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室在原連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室左側加建長度約為23m，寬度為12m，層高5.250m，同原連鑄濁循環(huán)水處理站電氣室。此建筑為鋼筋混凝土框架結構，抗震等級為三級，與原電氣室設縫脫開?；A形式采用柱下鋼筋混凝土條形基礎，混凝土強度等級為C25?；A采用懸挑的形式。⑨新建室外泵場室外泵場新建面積約為3000m2。露天泵場內除設備基礎外均做C20鋼筋混凝土地坪，地坪下采用碎石墊層，分層回填壓實。⑩污泥濃縮池室外泵場內新建兩座直徑為5米的污泥濃縮池。地上以上高度H=7.5m。污泥濃縮池水池高度H=4m，架空設置，C30防水混凝土?；A形式采用鋼筋混凝土樁筏基礎,采用短樁樁基（?400×80，長約35米的PHC樁）。（4）水處理設施區(qū)域管溝管溝采用鋼筋混凝土結構。管溝頂部設護邊角鋼，采用鋼蓋板。管溝每隔約20m設一道伸縮縫?；炷翉姸鹊燃墳镃25。5#蓄熱器站蒸汽蓄熱器基礎：樁基一步已予留，新建鋼筋混凝土樁筏基礎?；炷翉姸鹊燃墳镃25。消音器基礎為鋼筋混凝土基礎，天然地基。蓄熱器檢修平臺采用鋼結構框架支撐結構體系，鋼梁及鋼柱采用H型鋼、平臺上鋪花紋鋼板。渣處理（1）熱潑渣處理間基基礎熱潑渣處理間為單單層鋼結構廠廠房，廠房鋼鋼柱與基礎采采用固接。擴擴建為在一步步⑩軸處接長188m，跨度為277米，層高25米。接長處設設雙柱。擴建建的廠房柱基基礎采用鋼筋筋混凝土獨立立承臺，底標標高一為-33m。樁采用用PHC6000×1100，樁端持力層層為⑨1層。（2）熱潑渣處理間上上部鋼結構二步工程需對原熱熱潑渣處理間間進行擴建，廠廠房由10軸線往南南擴建18mm。擴建廠房房與原廠房之之間設置伸縮縮縫，伸縮縫縫處設雙柱，柱柱距2.5mm。熱潑渣處理間擴建建廠房為單跨跨全鋼結構廠廠房，單層框框架結構體系系。擴建廠房橫橫向采用框架架結構體系，廠廠房柱與基礎礎承臺剛性連連接，柱與屋屋面梁采用剛剛性連接，吊吊車梁、柱頂頂連系梁（托托梁）均與廠廠房柱鉸接。下柱為格構柱，其其單肢為實腹腹式焊接工形形截面，上柱柱為實腹式焊焊接工形截面面，分離式柱柱腳，連接型型式為地腳螺螺栓。吊車梁采用實腹式式焊接工形截截面，平板式式支座，屋面大梁及及托梁均為實實腹式焊接工工形截面。檁檁條采用高頻頻焊薄腹H型鋼。屋面面大梁與柱剛剛性連接，采采用腹板為高高強螺栓，上上、下翼緣為為等強度剖口口焊的混合連連接形式；托托梁腹板與柱柱采用高強螺螺栓鉸接連接接。（3）熱潑渣處理間擴擴建時需拆除除內容擴建廠房施工前，需需先拆除100軸線山墻。（4）廠房內新增操作作室操作室為二層鋼筋筋混凝土框架架結構的建筑筑。建筑物長長為4m，寬為3m，一層層高為為5.2m，二二層層高為33.6m，基基礎形式采用用柱下鋼筋混混凝土條形基基礎，混凝土土強度等級為為C25。（5）新增渣處理設施施電氣室渣處理設施電氣室室為單層鋼筋筋混凝土框架架結構的建筑筑。建筑物長長為15m，寬為8m，層高約為6mm。基礎形式采采用柱下鋼筋筋混凝土條形形基礎，混凝凝土強度等級級為C25。（6）新增渣處理水池池及室外泵場場室外泵場新建面積積約為64mm2。露天泵場內內除設備基礎礎外均做C220鋼筋混凝凝土地坪，地地坪下采用碎碎石墊層，分分層回填壓實實。水池由平流沉淀池池,吸水井及儲儲水池組成的的組合水池。長長、寬、深分分別為28mm、8.8m、5m，吸水井井及儲水池上上設有頂板,吸水井高于于室外地坪250。上有頂板板。組合水池池為半地下室室結構，地面面以下深度為為2.5m水池池基礎均采用用短樁樁基（?400×80，長約25米的PHC樁），鋼筋混凝土樁筏基礎，C30防水混凝土。3.2機械設備備概況第二步實施項目煉煉鋼工程包括括：3#頂?shù)讖痛缔D爐爐、2#LF、2#RH、2#滾筒渣處理系系統(tǒng)、相關公輔設施以及二臺臺280t行車安裝和部分設設備搬遷。3#轉爐3#轉爐布置在GH跨跨8-9線1、2#轉爐南側側的預留位置置。包括：轉爐爐本體、上料料系統(tǒng)的56只高位料倉倉、煉鋼投料系系統(tǒng)、轉爐及其傾傾動裝置、氧槍系統(tǒng)設設備、頂吹氧槍閥閥站系統(tǒng)、副槍系統(tǒng)設設備、轉爐底吹系系統(tǒng)、擋渣裝置、全封閉防護護裝置、汽化化冷卻系統(tǒng)、及轉爐輔助設設備（輔助設備包括括鋼水罐及車、鐵水罐罐、渣罐及車、鋼或鐵水罐干燥烘烤烤器、廢鋼料料槽、鋼水罐罐傾翻裝置、轉轉爐修爐臺車車、爐后測溫溫取樣裝置等等）轉爐采用頂?shù)讖秃虾洗禑?，底吹吹氣體為氮氣氣、氬氣，頂頂槍為兩套獨獨立的氧槍，采采用雙橫移小小車，兩套吹吹氧槍，可實實現(xiàn)迅速而準準確的更換。轉爐設有副槍檢測測系統(tǒng)，配合合計算機實現(xiàn)現(xiàn)動態(tài)自動控控制。轉爐采采用原料計算算模型、液面面計算模型、動動態(tài)靜態(tài)終點點模型和合金金計算模型等等進行過程控控制。出渣在轉爐+100.000mm平臺的下方方，出渣操作作由爐前操作作室和渣罐車車操作配合進進行。每條出出渣線上有一一臺渣罐車，每每臺渣罐車上上放1個17m3渣罐。轉爐渣渣倒入渣罐后后，由電動渣渣罐車運往爐爐渣跨進行滾滾筒渣處理或或熱潑處理。轉爐修爐采用上修修方式，轉爐爐為固定式爐爐底，配有拆拆爐機（帶出出鋼口修理更更換功能）、補補爐機、修爐爐塔及修爐塔塔臺車、叉車車等機械化設設備。設有激激光測厚儀檢檢測爐襯浸蝕蝕情況，針對對浸蝕部位進進行補爐以提提高轉爐爐襯襯壽命。轉爐煙道采用全汽汽化冷卻裝置置，蒸汽可回回收利用。轉轉爐煙氣采用用OG濕式除塵塵，煤氣和煙煙塵回收利用用。車間內所所有產(chǎn)生煙塵塵的作業(yè)點均均設有二次煙煙塵收集設施施和集中的除除塵設施，以以改善車間作作業(yè)環(huán)境。LF精煉新建2#LF精煉設施施為雙工位冶冶煉，布置在FGH跨10-11線，主要包括括：鋼水罐臺臺車、水冷爐爐蓋、爐蓋提提升裝置、爐爐蓋提升裝置置、導電橫臂臂、、電極升升降機構、測測溫取樣槍、事事故吹氬槍、喂喂絲機、底吹吹氬系統(tǒng)、液液壓系統(tǒng)。轉爐出鋼完畢后，鋼鋼水罐臺車開開出到精煉跨跨，由280/880t鑄造起重機機將鋼水罐吊吊到LF吊包工位座座包，人工/自動接通底底吹氬系統(tǒng)，對對鋼水進行底底吹氬攪拌操操作，開動鋼鋼水罐臺車到到處理工位，降降下爐蓋，測測溫取樣，降降下電極通電電加熱，通過過加料系統(tǒng)向向爐內自動加加入造渣料，造造泡沫渣埋弧弧精煉。根據(jù)化驗結果，計計算需加入的的鐵合金種類類和重量，提提升電極，通通過加料系統(tǒng)統(tǒng)向爐內自動動加入鐵合金金進行成分微微調，降下電電極加熱，在在整個加熱過過程中，根據(jù)據(jù)需要在爐門門添加適量脫脫氧劑和發(fā)泡泡劑，也可通通知主操作室室通過加料系系統(tǒng)補加適量量渣料。加熱熱約10min后，再次測測溫取樣，直直到鋼水成分分和溫度達到到目標要求時時，再根據(jù)鋼鋼種需要喂入入Al絲、硅鈣絲絲等，改變夾夾雜物形態(tài)，進進行軟吹氬，提提升爐蓋和電電極，將鋼水水罐臺車開到到吊包工位，用用起重機吊鋼鋼水罐到下步步工序。為配合連鑄機多爐爐連澆操作，鋼鋼水可在LF根據(jù)需要進進行保溫加熱熱。在整個精精煉過程中全全程底吹氬攪攪拌，鋼水精精煉過程中通通過調整氬氣氣/氮氣流量來來調整攪拌強強度。RH精煉新建2#RH精煉煉設施布置在在FGH跨9-10線，其其中真空泵系系統(tǒng)布置在HHJ跨9-11線。主要包括：：鋼水罐臺車車、鋼水罐液壓壓升降系統(tǒng)、真空槽臺車車、頂槍系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)統(tǒng)。待處理鋼水罐由起起重機吊運至至RH鋼水罐臺臺車上，鋼水水罐臺車開到到位于真空槽槽下方的處理理位置，由人人工判定鋼液液面高度，隨隨后頂升鋼水水罐至預定高高度。進行測測溫、取樣、定定氧及測渣層層厚度等操作作。鋼水罐被液壓缸再再次頂升，將將真空槽的浸浸漬管浸入鋼鋼水并到預定定的深度。與與此同時，上上升浸漬管以以預定的流量量吹入氬氣。隨隨著浸漬管完完全浸入鋼液液，真空泵啟啟動。各級真真空泵根據(jù)預預先設定的抽抽氣曲線進行行工作。鋼水處理完畢，真真空泵系統(tǒng)依依次關閉，真真空槽復壓，重重新處于大氣氣壓狀態(tài)，鋼鋼水罐下降至至鋼水罐臺車車。上升浸漬管自動由由吹氬切換為為吹氮。鋼水罐臺車開至加加保溫劑工位位，投入保溫溫劑并吹氬喂喂絲。鋼水罐臺車開到鋼鋼水接受跨。由由280/880t起重機機把鋼水罐吊吊運至連鑄大大包回轉臺。2#滾筒渣處理設設施2#滾筒渣處理設施布置置在渣處理廠廠房AB跨10-111線間，主要要包括：BSSSF滾筒裝裝置、組合式輸送送機、扒渣機、斗式提升機機。滾筒渣處理工藝是是將高溫（8800℃～1400℃）熔態(tài)鋼渣渣在滾筒內急急冷固化、破破碎，鋼渣分分離一次完成成。處理后的的渣性能穩(wěn)定定，可直接綜綜合利用；產(chǎn)產(chǎn)生的蒸汽通通過煙囪集中中排放，有效效地改善了環(huán)環(huán)境。檢化驗設施檢化驗設施包括：：風動送樣系系統(tǒng)、自動制樣設設備、自動光譜分分析儀、C/S分析儀儀、O/N分析儀儀、離線設備等?？焖俜治鲈O施主要要承擔從COOREX鐵水水、鐵水預處處理、轉爐冶冶煉、二次精精煉、連鑄大大包/中間包鋼水水的成份分析析及氣體和渣渣樣分析等整整個生產(chǎn)線的的過程分析，還還承擔連鑄坯坯、軋鋼成品品樣的成分抽抽檢驗證工作作。3.3電氣工程概概況供配電（1）二步項目需新新建的變配電電所有：一座3#轉爐OG除塵高壓開關室：：二路10kV電源取自煉煉鋼區(qū)域110kV變電所，供3#轉爐的一臺OG除塵主風機機和二臺二次次除塵主風機機。一座2#渣處理變電所：二二路10kV電源取自煉煉鋼區(qū)域110kV變電所，主主要供二步的的渣處理用電電設備。連鑄濁循環(huán)水處理理站10kV變配電所擴擴建：在對一一步已建的連連鑄濁循環(huán)水水處理站10kV變配電所往往西擴建，設設置二間變壓壓器室、高壓壓開關室、PLC及低壓室、值值班室，擴建建部分的電源源取自一步項項目連鑄濁循循環(huán)水處理站站10kV變配電所。一座2#LF爐333kV高壓變電站站：主要供2#LF精煉爐，一一路33kV電源引自煉煉鋼區(qū)域110kV變電所新建2#RH/2#LLF10kkV變配電所，設2臺1600kkVA干式變壓器器及其低壓配配電柜，為RH/LF低壓動力負負荷供電。22臺變壓器的10kV電源引自一一步已建成的的煉鋼車間10kV主變配電所所新上的2臺高壓柜，新新上的2臺高壓柜與與原有的高壓壓柜拼接，(2)一步項目建建成的煉鋼車車間10kV主變配電所所和煉鋼連鑄鑄各個水處理理站10kV變配電所考考慮預留了二二步擴建的電電容量，因此此這些變電所所只需增加10kV高壓饋電柜柜，二步10kV高低壓開關關柜、MCC柜與相應的的一步電氣開開關柜相拼接接。(3)供配電外線線：煉鋼二步工工程與外網(wǎng)的的管線及電纜纜以系統(tǒng)和取取電制來劃分分。從煉鋼區(qū)區(qū)域110kV變電所到LF的33kV電源利用原原有電纜隧道道敷設。從煉煉鋼區(qū)域110kV變電所至新新建的渣處理理10kV變電所電源源電纜出原有有電纜隧道后后穿管敷設。從從煉鋼區(qū)域110kV變電所至新新建的3#轉爐除塵塵風機10kkV高壓室，電源電纜出出原有電纜隧隧道后穿管敷敷設。電氣傳動煉鋼車間大部分傳傳動裝置為普普通恒速交流流傳動，部分分傳動設備要要求調速。（1）要求調速的設備備轉爐傾動、氧槍升升降、副槍升升降、RH真空槽運運輸臺車、運運輸車輛等。采用以微處理器為為基礎的全數(shù)數(shù)字VVVFF控制系統(tǒng)對對上述設備進進行調速控制制，該系統(tǒng)帶帶現(xiàn)場通訊總總線接口，可可與基礎自動動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)，實現(xiàn)控制制和數(shù)據(jù)的通通訊。（2）普通交流電動機機傳動一般交流鼠籠電動動機：水泵，風風機等。一般交流繞線電動動機：要求平平穩(wěn)起動、制制動的機械設設備或頻繁起起動、制動的的機械設備等等。（3）馬達控制中心（MCC）選擇在MCC柜旁旁設遠程I/O柜，通過PROFIIBUS-DDP現(xiàn)場通訊訊總線與基礎礎自動化系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)據(jù)通訊，重要要的負載參數(shù)數(shù)如工作電流流、電壓、功功率、狀態(tài)、故故障信息及維維修資料等均均可傳送到自自動化系統(tǒng)，并并具有自診斷斷功能。（4）LF爐電極升降與夾緊、爐爐蓋提升均為為液壓傳動。（5）水處理系統(tǒng)10kkV高壓電機采采用直接起動動，低壓電機機選用軟起動動器或直接起起動。3.3.3儀表自動化儀表由現(xiàn)場場儀表和控制制系統(tǒng)兩部分分組成?？刂浦葡到y(tǒng)由電氣氣、儀表一體體化的PLC控制站和操操作站組成，現(xiàn)現(xiàn)場儀表由各各種檢測儀表表、控制閥門門組成，直接接實時執(zhí)行生生產(chǎn)中的各種種工藝參數(shù)的的測量、現(xiàn)場場顯示、信號號變送和控制制動作?，F(xiàn)場儀表存在于區(qū)區(qū)域：3#頂?shù)讖痛缔D轉爐、二次精精煉（RH、LF）、輔原料料和鐵合金上上料系統(tǒng)及輔輔助設備；轉轉爐煙氣冷卻卻凈化及煤氣氣回收、鐵（鋼鋼）水罐預熱熱系統(tǒng)、除塵塵系統(tǒng)（包括括：轉爐二次次除塵、二次次精煉除塵、上上料系統(tǒng)除塵塵）、水處理理系統(tǒng)、渣處處理設施、蓄蓄熱器站、能能源介質及綜綜合管線。3.3.4通信及及火災報警3.3.4.11通信（1）全廠行政電話系系統(tǒng)分機在煉鋼工程內設置置容量為3000門數(shù)字程控電電話交換機，（2）全廠生產(chǎn)調度電電話系統(tǒng)分機機、能源指令令電話系統(tǒng)話話站浦鋼搬遷羅涇工程程全廠通信工工程配置生產(chǎn)產(chǎn)調度電話系系統(tǒng)、能源指指令電話系統(tǒng)統(tǒng)，納入全廠廠通信工程系系統(tǒng)，包括全全廠交換機設設備、配套的的電源設備、配配線柜、及傳傳輸網(wǎng)絡，本本項目負責煉煉鋼工程內全全廠生產(chǎn)調度度電話系統(tǒng)分分機、能源指指令電話系統(tǒng)統(tǒng)話站現(xiàn)場配配線設備。（3）自動指令系統(tǒng)在第二步項目3#頂頂?shù)讖痛缔D爐爐，2#滾筒渣處理系系統(tǒng)，2#RRH、2#LF以及相關的公公輔設施等處處配置一套獨獨立的自動指指令系統(tǒng)，系系統(tǒng)主機容量量為160門（包括第一一步話站需要要主機容量為為104門），安裝在在電氣綜合樓樓通信設備機機房內，且備備有直流應急急電源。（4）工業(yè)電視系統(tǒng)3#頂?shù)讖痛缔D爐，22#RH、2#LF共計約有16個攝像機，采采用彩色CCD型，系統(tǒng)采采用一頭一尾尾和多頭一尾尾的兩種形式式。3.3.4.2火火災報警在本次新增的LFF電氣室、變變壓器室、操操作室，RH電氣室、操操作室，渣處處理變電室，連連鑄水處理變變電站和3#OG電氣儀表室室設置火災報報警探測，聯(lián)聯(lián)動設備。所所有新增聯(lián)動動設備信號均均送至在煉鋼鋼工程第一步步已使用的火火災報警控制制器內。考慮慮到原火災報報警控制器的的容量，本次次需增加2個回路，此2個回路的容容量完全用于于羅涇工程第第二步新增設設施內的報警警，聯(lián)動設備備。3.4管道工程程概況給排水給排水的內容包括括：煉鋼連鑄凈凈循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)、純水循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)、RH濁循環(huán)水系系統(tǒng)、OG濁循環(huán)水系系統(tǒng)(含污泥處理理系統(tǒng))、連鑄濁循循環(huán)水系統(tǒng)、渣渣處理水系統(tǒng)統(tǒng)、工程區(qū)域域內的生產(chǎn)給給水系統(tǒng)(純水、工業(yè)業(yè)新水、回用用水)、生活給排排水系統(tǒng)、雨雨排水系統(tǒng)、生生產(chǎn)廢水排水水系統(tǒng)、消防防給水系統(tǒng)等等。一步階段，主干管管、高架流槽槽、部分水處處理建（構）筑筑物（如：安安全水塔、旋旋流池、柴油油泵房、加藥藥間、脫水機機房、電氣室室、變電所等等）、地下水水道管廊以及及煉鋼連鑄主主車間區(qū)域的的工業(yè)與消防防水、生活給給排水、回用用水、工業(yè)廢廢水、雨排水水管網(wǎng)等均按按預留3#轉爐、3#連鑄機、2#RH的規(guī)模一次次建成并設管管道接口可與與二步相連；；水處理設備備(如冷卻塔、水水泵、板式換換熱器、雙周周邊傳動刮泥泥機、斜板沉沉淀器、除油油沉淀器等)根據(jù)一步和和二步分步實實施，對于二二步的水處理理僅預留場地地或設備基礎礎。給排水系統(tǒng)二步需需建設的內容容包括一步煉煉鋼凈循環(huán)水水處理站擴建建、一步RH、OG濁循環(huán)水處處理站擴建、新新建連鑄循環(huán)環(huán)水處理站(包括3#與4#連鑄機濁循循環(huán)、4#連鑄機凈循循環(huán))、新建地下下水道管廊、新新建渣處理水水系統(tǒng)、區(qū)域域管線的改擴擴建、煉鋼車車間與除塵區(qū)區(qū)域管線的改改擴建及新建建等。3.4.2熱力力設施煉鋼工程二步熱力力設施設計內內容主要包括括：一座150t轉爐爐汽化冷卻裝裝置（3號轉爐）、一一臺160mm3蒸汽蓄熱器器設備、車間間內熱力管道道及車間外煉煉鋼區(qū)域熱力力管道。（1）汽化冷卻系統(tǒng)由蒸蒸汽系統(tǒng)、給給水系統(tǒng)、加加藥系統(tǒng)、汽汽化冷卻循環(huán)環(huán)回路等組成成，主要設備備為：汽包、汽汽化冷卻煙道道、除氧器、循循環(huán)泵、給水水泵、取樣冷冷卻器、加藥藥裝置等，設設備隨煉鋼工工藝布置在煉煉鋼高跨廠房房內，其中汽汽包設置在高高跨最高層平平臺上。汽化化冷卻系統(tǒng)的的保溫采用微微孔硅酸鈣，保保護層采用00.5mm的的熱鍍鋅鋼板板。煙道采用用巖棉保溫，保保護層采用00.8mm的的熱鍍鋅鋼板板。（2）新增5號蒸汽蓄熱器設備備布置與一步步相同，即露露天布置，蓄蓄熱器設備采采用臥式結構構，5號蓄熱器各各種介質管路路與一步蓄熱熱器設備管路路并聯(lián)，其控控制由一步蓄蓄熱器控制系系統(tǒng)控制。因因蒸汽蓄熱器器設備為全露露天布置，故故5號蓄熱器設設備要求采取取嚴格絕熱保保溫防凍措施施。主保溫材材料選用微孔孔硅酸鈣，保保護層采用00.5mm的的熱鍍鋅鋼板板。（3）蒸汽管道蒸汽主要用于原11號150tRRH真空脫氣裝裝置、新增2號150tRRH真空脫氣裝裝置、轉爐汽汽化冷卻裝置置的給水除氧氧及轉爐汽化化冷卻裝置開開爐前的加熱熱等和轉爐汽汽化冷卻所產(chǎn)產(chǎn)蒸汽送往蒸蒸汽蓄熱器站站及全廠蒸汽汽管網(wǎng)。羅涇涇一步轉爐系系統(tǒng)蒸汽主管管道已敷設，新新增3號轉爐出汽汽管道、除氧氧器加熱用蒸蒸汽管道、純純水補水管道道等僅接至其其一步對應主主管道上即可可。車間外蒸汽管管道主要是新新增2號RH真空脫氣設設備至蒸汽蓄蓄熱器站之間間管道，管道道采用架空并并利用一步預預留管位敷設設，管道直徑徑DN250。管道保溫溫采用微孔硅硅酸鈣，保護護層采用0..5mm熱鍍鍍鋅鋼板。（4）壓縮空氣管道。新增3號轉爐等工藝設備備，壓縮空氣氣主要用于動動力驅動、儀儀表控制、吹吹掃及其它雜雜用等。普通通壓縮空氣品品質要求為無無油、含水量量為壓力露點點+5℃；儀表壓縮縮空氣品質要要求為無油、含含水量為壓力力露點-20℃。二步煉鋼壓縮空氣氣由二步動力力設備工程設設施供應。新新增3號轉爐、2號RH真空脫氣氣等設備用氣氣均由設備附附近車間管網(wǎng)網(wǎng)接出供應，其其中3號轉爐不間斷斷供氣由一步步事故專用儀儀表氣管道接接出供應。因新增水處理設施施、渣處理等等均布置于煉煉鋼車間主廠廠房之外、故故車間外煉鋼鋼區(qū)域新增壓壓縮空氣管道道主要是煉鋼鋼車間與水處處理設施、渣渣處理等的管管道連接。管管道均采用架架空敷設。3.4.3燃氣設設施煉鋼工程主要的燃燃氣設施為新新建設備的氧氧、氮、氬供供應，天然氣氣供應，轉爐爐煤氣和COOREX煤氣供應。煉鋼鋼第一步時已考慮了第第二步擴建的的要求，對車間主管管線作了適當當?shù)念A留。（1）氧氣供應煉鋼工程的氧氣用用戶主要為1150t轉爐系統(tǒng)、RH精煉、150ttLF、檢修點，在在第一步的的的燃氣車間管管線已經(jīng)考慮慮了第二步擴擴建的要求，即即對于車間進進口總管和車車間各個軸線線的燃氣管道道的管徑已經(jīng)經(jīng)做了預留，同同時在相關軸軸線預留了管管位。第二步步需要新增的的內容為：從外線DN500總管開開口，新增一一根管徑為D377xx9的氧氣總管管，經(jīng)過一次次切斷計量閥閥臺后，沿K軸線預留管管位敷設，接接至3#轉爐。在H軸線上D219××7的氧氣主管管上開口接出出支管至新增增的2#LF、2#RH用戶點；從從車間各個軸軸線主管開口口，新增部分分檢修切割用用的氧氣點閥閥箱。（2）氮氣供應煉鋼工程的氮氣用用戶主要為150t轉爐系統(tǒng)、RH精煉等用戶戶，在第一步步的的燃氣車車間管線上已已經(jīng)考慮了第第二步擴建的的要求，即對對于車間進口口總管和車間間各個軸線的的燃氣管道的的管徑已經(jīng)做做了預留，同同時在相關軸軸線預留了管管位。第二步需要新增的的主要內容為為：在H軸線上D219××7的高壓氮氣氣主管上開口口接出支管至至新增的2#RH用戶點；在H軸線上D377××9的中壓氮氣氣主管上開口口接出支管至至新增的2#LF、2#RH用戶點；在G軸線上的D108××5中壓氮氣主主管上開口接接出支管至新新增的鋼水罐罐吹掃用戶。（3）氬氣供應煉鋼工程的氬氣用用戶主要為150t轉爐系統(tǒng)、RH精煉、150tLLF等用戶，在在第一步的的的燃氣車間管管線上已經(jīng)考考慮了第二步步擴建的要求求，即對于車車間進口總管管和車間各個個軸線的燃氣氣管道的管徑徑已經(jīng)做了預預留，同時在在相關軸線預預留了管位。第第二步需要新新增的內容為為：在H軸線上D219××7的高壓氬氣氣主管上開口口接出支管至至新增的2#LF、2#RH用戶點；（4）天然氣供應煉鋼工程的天然氣氣用戶主要為為150t轉爐系統(tǒng)，RH精煉和煉鋼鋼車間各處檢檢修點等用戶戶，在第一步步的的燃氣車車間管線上已已經(jīng)考慮了第第二步擴建的的要求，即對對于車間進口口總管和車間間各個軸線的的燃氣管道的的管徑已經(jīng)做做了預留，同同時在相關軸軸線預留了管管位。第二步步需要新增的的內容為：在在H軸線上D219××7的天然氣主主管上開口接接出支管至新新增的2#RH、2#LF用戶點；（5）轉爐煤氣供應煉鋼工程的轉爐煤煤氣用戶主要要為150t轉爐和鐵水水預處理的鋼鋼水罐鐵水罐罐干燥預熱等等用戶，在第第一步的的燃燃氣車間管線線上已經(jīng)考慮慮了第二步擴擴建的要求，即即對于車間進進口總管和車車間各個軸線線的燃氣管道道的管徑已經(jīng)經(jīng)做了預留，同同時在相關軸軸線預留了管管位。第二步步需要新增的的內容為：在在H軸線上D426××6的轉爐煤氣氣主管上開口口接出支管至至新增的用戶戶點。入口前前水封平臺處處閥門前及各各軸線轉爐煤煤氣管道末端端處設置放散散管，排至廠廠房外大氣。煤氣氣管道設接地地裝置。車間間煤氣管線分分段設置波紋紋補償器。除塵及空調系統(tǒng)：：本工程的除塵系統(tǒng)統(tǒng)包括：（1）3#轉爐煤氣凈化回收收系統(tǒng)煤氣凈化系統(tǒng)主要要由噴淋塔、環(huán)環(huán)縫洗滌器、除除霧塔、煤氣氣風機及放散散煙囪組成。煤煤氣回收系統(tǒng)統(tǒng)主要由三通通切換閥、旁旁通閥、水封封逆止閥等組組成。（2）轉爐二次除塵系系統(tǒng)轉爐及精煉各產(chǎn)塵塵點管道經(jīng)匯匯總后,進入煉鋼主主車間屋頂?shù)诘谝徊揭呀ǔ沙傻某龎m總管管。再從綜合合樓屋頂分別別進入3套并聯(lián)布置置的脈沖袋式式除塵器和風風機。（3）煉鋼車間通風及及空調系統(tǒng)對轉爐車間內各高高溫工作區(qū)，采采用崗位式軸軸流風機進行行人體防暑降降溫。煉鋼廠廠房及生產(chǎn)輔輔助設施用房房有設備發(fā)熱熱量，為消除除這部分余熱熱，對這些輔輔助設施用房房設置機械通通風。對溫度度要求較高的的電氣室、操操作室等設置置空調裝置。車車間內輔助用用房的空調系系統(tǒng)采用水冷冷單元式空調調機組，冷卻卻水由區(qū)域冷冷卻水管網(wǎng)供供應。車間外外電氣室等分分散房間采用用風冷分體空空調。4.工程特點、難難點4.1本工程為浦浦鋼搬遷工程程煉鋼工程第第二步實施項項目，第一步步煉鋼工程已已投產(chǎn)，二步步項目的施工工將會給煉鋼鋼廠的生產(chǎn)帶帶來一定的影影響，施工組組織以最低限限度地影響業(yè)業(yè)主生產(chǎn)為原原則。4.2由于煉鋼一一步工程已經(jīng)經(jīng)建設了大量量的地下構筑筑物和埋地管管道，因此給給主廠房內及及水處理區(qū)域域樁基工程施施工帶來了較較大的困難，在在進行PHC管樁沉樁施施工時，必須須采取一定的的措施以保護護正在使用的的構筑物和埋埋地管道。另另外，由于主主廠房內部分分樁布置在+10.0mm平臺和G列管廊下面面，無法采用用PHC樁，只能采采用鉆孔灌注注樁。4.3部分設備備基礎及構筑筑物施工屬于于深基坑施工工，如RH頂升坑基礎礎、OG污泥槽、渣渣處理水池，施施工中將采取取必要的支護護措施。4.4水處理系系統(tǒng)（凈循環(huán)環(huán)水處理站，連連鑄濁循環(huán)水水處理站，RH、OG濁循環(huán)水處理站）是是煉鋼連鑄工工程的輔助配配套設施，沉沉淀池等是本標段段土建主要工工程，沉淀池池等的防裂防滲滲漏是工程質質量控制難點點之一，對防防裂抗?jié)B有嚴嚴格要求。4.53#轉爐爐汽化冷卻煙煙道與OG系統(tǒng)的大型型設備以及2#RH的真空泵設設備由于主廠廠房已經(jīng)封閉閉，無法實現(xiàn)現(xiàn)與主廠房鋼鋼結構安裝同同步了，設備備的安裝就位位難度高，需需要采取一定定的技術措施施。4.63#轉爐爐汽化冷卻系系統(tǒng)的汽包和和屋面的蒸汽汽消音器由于于分別布置在在8～9線的+55.5mm平臺和高跨跨屋面，給設設備吊裝就位位帶來極大的的困難。我們們必須選擇大大型起重機械械，并采取一一定的措施才才能保證設備備順利就位。4.7FG跨1125t行車搬遷以以及FG跨和GH跨各新增一一臺280t行車的拆除除與安裝，由由于行車與廠廠房屋面的凈凈空間太小，無無法實現(xiàn)廠房房內拆除、安安裝，因此必必須對F～G～H跨11～12線屋面進行行拆除。4.8根據(jù)設備備到貨計劃，主主要設備到貨貨較晚，且設設備進場時間間段相對集中中，導致整個個工程施工將將出現(xiàn)“前松后緊”的局面，即即：前期土建建工程施工和和鋼結構工程程施工工期較較為寬裕，后后期機、電、管管安裝工程施施工較為緊張張第三章施工部署署1.項目管理組組織機構及項項目管理1.1本公司施施工項目管理理體系組織結結構圖總經(jīng)理總經(jīng)理管理者代表經(jīng)營、營銷、施工副總經(jīng)理，總工程師員工代表發(fā)展改革部辦公室市場部財務部項目監(jiān)管部經(jīng)營計劃部人力資源部安保部審計部技術中心組織文化部法務部建筑公司機電公司金結公司設備租賃公司材料公司項目經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師項目常務副經(jīng)理項目副經(jīng)理總經(jīng)理助理經(jīng)營部安全部質量部物資供應部設備部辦公室工程技術部工程處、廠、租賃處、站工程項目現(xiàn)場作業(yè)層1.2項目部管理理機構設置項目部管理體系組組織結構圖：：項目常務副經(jīng)理項目常務副經(jīng)理項目副經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理工程技術部經(jīng)營部安全部質量部物資供應部設備部辦公室工程項目現(xiàn)場作業(yè)層說明：1、項目部部管理人員根根據(jù)工程需要要和工作成績績實行動態(tài)管管理；2、施施工作業(yè)處根根據(jù)工程需要要和工作成績績實行動態(tài)管管理。1.3項目經(jīng)理理部主要崗位位職責與職權權1.3.1項目經(jīng)經(jīng)理的主要職職責和職權：：項目經(jīng)理是企業(yè)法法定代表人授授權委托項目目上的代理人人，是項目工工期、質量、安安全、成本、環(huán)環(huán)境、信息和和施工現(xiàn)場文文化建設等各各項管理工作作的第一責任任人，主持項項目經(jīng)理部的的全面工作。.1施工準備階段負責責：⑴組建項目經(jīng)理部。包包括按規(guī)定設設置項目管理理機構，選擇擇符合上崗條條件或上崗資資格的項目副副經(jīng)理、總工工程師及其他他專業(yè)技術人人員、管理人人員。明確各各類人員崗位位職責和職權權，簽訂聘任任合同，確定定辦公場所及及生活設施、通通訊聯(lián)絡；⑵以施工合同及相關關施工技術文文件為依據(jù)，成成本為中心，項項目管理目標標責任書約定定的制造成本本為上限，組組織編制施工工組織總設計計、施工總進進度計劃、制制造成本實施施計劃、資金金收支計劃、采采購計劃，批批準項目管理理總目標、階階段目標和構構成項目制造造成本的單項項預算控制目目標；催收工工程預付款；；⑶按網(wǎng)絡進度計劃和和單項施工預預算控制目標標，依照規(guī)定定程序，組織織工程材料招招標采購勞務務分包招標采采購等配置生生產(chǎn)要素，簽簽訂經(jīng)濟合同同；⑷組織工程設備和工工程材料按計計劃進場；⑸組織公司有關制度度貫徹執(zhí)行，策策劃并審批符符合公司三標標一體化管理理體系文件要要求的項目管管理目標計劃劃，配置滿足足本項目管理理體系有效運運行和持續(xù)改改進的資源；；⑹建立與業(yè)主、當?shù)氐卣嘘P部部門、工程監(jiān)監(jiān)理、質量、安安全、環(huán)境監(jiān)監(jiān)督機構的溝溝通方式。以以公司代理人人身份處理內內外部關系；；⑺組織臨時設施建設設和其他生活活條件準備；；⑻組織開工前的施工工準備工作；；⑼組織進場管理人員員和作業(yè)人員員的勞動紀律律教育、“三標”管理體系教教育、形象風風紀教育。項項目經(jīng)理部應應制定管理人人員崗位工作作職責和工作作標準、業(yè)務務流程、工作作紀律和獎罰罰規(guī)定；⑽組織策劃現(xiàn)場的企企業(yè)文化建設設。1.3.1.2施工工階段負責：：⑴組織編報施工圖預預算，并催促促業(yè)主審批和和工程款到位位。⑵組織項目施工資源源最佳配置和和有效控制；；⑶組織辦理開工報告告；依據(jù)施工工組織總設計計，組織編制制和實施月施施工進度計劃劃、資金收支支計劃、單位位工程成本計計劃、安全工工作計劃，執(zhí)執(zhí)行公司有關關的決議和決決定，協(xié)調處處理本項目上上的重要事項項；及時向公公司匯報業(yè)主主對我方的重重要意見和信信息；⑷組織按期考核本部部人員業(yè)績，并并按規(guī)定同其其月收入掛鉤鉤；堅持“一支筆”審批制度，控控制各項成本本，組織成本本分析和索賠賠工作；⑸向公司足額繳納約約定的費用；；⑹組織實施以勞動定定額、材料消消耗定額和機機械臺班定額額為依據(jù)的全全額計件工資資制，并與支支付其有關費費用掛鉤；⑺組織實施事先經(jīng)公公司批準的應應對風險的應應急預案；組組織處理安全全事故和工程程質量事故；；⑻組織開展現(xiàn)場的企企業(yè)文化建設設、廉政建設設和勞動競賽賽活動；⑼組織各項信息的收收集、分析和和處理，并及及時上網(wǎng)上傳傳。1.3.1.3工程交交工階段負責責：⑴組織辦理工程技術術竣工和交付付手續(xù)；⑵組織編寫施工技術術總結和施工工總結報告；；⑶組織工程交工資料料的整理和交交接；⑷組織工程決算、價價款回收和期期間債權債務務清付，辦理理合法的債權權手續(xù)；⑸向公司申請項目管管理目標責任任終結考核、審審計和項目經(jīng)經(jīng)理部解體等等事宜；完成成向公司財務務部門移交本本項目的財務務工作；⑹全面及時地向公司司檔案主管部部門送交符合合規(guī)定要求的的工程資料。1.3.1.4科學民民主決策⑴項目經(jīng)理應建立月月度辦公例會會制度。辦公公例會是項目目經(jīng)理的最高高決策機構。辦辦公例會應由由項目經(jīng)理主主持，項目副副經(jīng)理、總工工程師、項目目經(jīng)理部黨組組織負責人、工工會負責人及及五部一室首首席負責人出出席。⑵下列重大事項應提提交辦公例會會研究，并由由項目經(jīng)理作作出決定：1)聽取對本部部人員業(yè)績考考核報告，并并依據(jù)考核結結果研究調整整意見；2)施工進度計計劃、采購計計劃、成本實實施計劃、資資金收支計劃劃，以及月施施工計劃和成成本控制情況況及其主要措措施；3)預算編制情情況及其問題題；工程材料料采購等情況況及其重要問問題；4)對嚴重違規(guī)規(guī)人員的處理理建議；5)上報勞動模模范、先進工工作者人選及及其表彰事項項；6)招待費支出出情況及控制制措施；7)安全事故、設設備事故、質質量事故等及及外部管理體體系審核出現(xiàn)現(xiàn)的嚴重不合合格項報告和和處理建議；；8)資金方面的的重要問題，出出現(xiàn)虧損時的的對策措施；；9)公司交辦的的其他重大事事項和項目經(jīng)經(jīng)理認為應提提交研究的其其他重大事項項。項目總工程師的主主要職責和職職權：1.3.2.1貫徹執(zhí)執(zhí)行國家及上上級技術政策策和本項目采采用的技術標標準和規(guī)范；；1.3.2.2負責建建立和健全項項目技術質量量責任制，組組織現(xiàn)場人員員的技術教育育和質量教育育；1.3.2.3組織織施工圖自審審，參與業(yè)主主組織的圖紙紙會審；1.3.2.4主持持編制和實施施施工總規(guī)劃劃或施工組織織總設計；1.3.2.5與業(yè)業(yè)主聯(lián)系界定定單位工程和和分部分項工工程。組織編編制項目質量量計劃，主持持三標一體化化管理體系中中質量管理工工作；1.3.2.6主持持施工技術、質質量和現(xiàn)場計計量工作；1.3.2.7負責特特殊過程的質質量監(jiān)控和組組織處理工程程質量問題；；1.3.2.8組織織編制技術竣竣工方案；1.3.2.9組織織交工項目的的施工技術資資料整理和移移交；1.3.2.10負負責組織編寫寫施工技術總總結；1.3.2.11項項目經(jīng)理交辦辦的其他工作作。項目經(jīng)理部四部一一室的職責：：1.3.3.1經(jīng)營營部的主要職職責和職權(1)堅持先算后干原則則，依據(jù)施工工進度計劃，組組織編制和實實施本項目制制造成本實施施計劃和成本本預算、材料料預算，審核核分包工程施施工圖預算；；掌握市場價價格信息，審審核工程分包包、工程材料料、勞務分包包采購價格和和施工設備等等租賃價格；；向業(yè)主及時時報送施工圖圖預算，催收收工程款；(2)管理施工合同,承承辦施工圖預預算、材料預預算編制和分分包工程決算算審核手續(xù)。承承辦項目經(jīng)理理部公開招標標投標的日常常工作。歸口口管理經(jīng)濟合合同；(3)下達經(jīng)項目經(jīng)理批批準的成本實實施計劃，組組織成本核算算，按時編制制財務會計報報表和成本分分折報告；(4)管理勞動定額、機機械臺班定額額和材料消耗耗定額；(5)編制資金收支計劃劃，控制向供供方資金支付付額度，按有有關合同進行行費用結算和和承辦日常會會計事務；管管理銀行賬戶戶和貨幣資金金，確保其安安全；(6)協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督督資金使用，具具體負責工程程款回收和期期間債權債務務清付，辦理理工程決算和和索賠工作；；(7)履行三標一體化管管理體系分配配的管理職責責；負責現(xiàn)場場特殊作業(yè)人人員資格證書書的歸口管理理和組織現(xiàn)場場員工的培訓訓管理工作；；(8)及時、準確地編報報經(jīng)營方面的的各類統(tǒng)計報報表；每月進進行經(jīng)濟活動動分析。1.3.3.2工工程技術部的的主要職責和和職權(1)管理施工圖紙、設設計變更通知知書和采用的的技術標準和和驗收規(guī)范；；(2)承辦施工圖紙自審審事宜，負責責施工總圖管管理，具體組組織開工前各各項施工準備備工作，起草草開工報告；；(3)編制施工組織設計計和月施工進進度計劃、施施工資源采購購計劃，經(jīng)批批準后具體組組織控制；參參與工程分包包、勞務分包包等招標采購購工作；(4)編制和組織實施單單位工程施工工組織設計、特特殊過程作業(yè)業(yè)指導書或技技術竣工方案案，具體組織織新技術在施施工過程中的的應用；(5)負責辦理施工簽證證、工程聯(lián)系系、材料代用用等手續(xù)，以以及同業(yè)主其其他工程技術術事項的溝通通；(6)承辦施工設備承租租工作，組織織施工設備進進退場、驗收收、存放、保保護等管理工工作，并辦理理簽證手續(xù)；；組織工程分分包方、勞務務分包方隊伍伍與施工裝備備進場、驗證證（含向政府府主管部門報報驗特種設備備）、施工調調度、工程驗驗收、退場；；(7)履行“三標”一體化管理體系分分配的管理職職責，主持環(huán)環(huán)境管理體系系運行的日常常工作；具體體控制關鍵過過程、特殊過過程，管理現(xiàn)現(xiàn)場加工件和和現(xiàn)場計量工工作，組織消消除施工環(huán)境境中潛在的危危險因素；管管理計量（檢檢試人員）人人員資格證件件臺帳和證件件復印件。負負責組織專業(yè)業(yè)工序交接和和施工現(xiàn)場、工工程成品(半成品)維護；(8)負責收集、整理和和處理顧客對對工程質量、工工期和服務的的信息，實施施顧客滿意度度的監(jiān)視和測測量；(9)負責施工調度和施施工日記管理理；(10)負責拍攝攝和收集工程程影像技術資資料；(11)具體辦理理技術竣工和和交工手續(xù)、施施工技術資料料的整理、移移交手續(xù)；參參與工程決算算；(12)編寫施工工技術總結。1.3.3.3質質量、安全部的主主要職責和職職權(1)履行三標一體化管管理體系分配配的管理職責責；(2)編制和實施本項目目職業(yè)健康安安全管理方案案、質量計劃劃，組織開展展現(xiàn)場人員的的職業(yè)健康安安全教育和質質量教育；(3)參與勞務分包等招招標采購工作作；(4)監(jiān)視現(xiàn)場作業(yè)業(yè)層工序質量量、分部分項項工程質量自自檢活動和安安全環(huán)境，及及時制止違章章操作行為和和消除危險因因素。負責特特殊人員安全全操作證件登登記造冊并存存證件的復印印件和控制；；(5)專職檢查工序序質量、分部部分項工程質質量。組織單單位工程質量量評定。行使使工程實體質質量否決權；；(6)具體負責與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、地方安安全和質量監(jiān)監(jiān)督部門的業(yè)業(yè)務溝通；(7)負責一般及以上質質量事故(不合格品)報告和處置置后的質量復復檢，及不合合格信息統(tǒng)計計上報；(8)經(jīng)批準，啟啟動并具體實實施應對危險險源突發(fā)事件件的應急預案案，并對其實實施結果進行行評價，提出出改進建議。主主持施工現(xiàn)場場安全事故和和交通事故處處理的日常工工作；(9)編制工程質質量統(tǒng)計報表表、安全統(tǒng)計計報表，質量量事故報告、安安全事故報告告，按時限要要求上報。1.3.3.4物物資供應部的的主要職責和和職權(1)依據(jù)施工圖預算和和施工進度計計劃，負責編編制業(yè)主供貨貨計劃和其他他材料計劃；；辦理材料代代用手續(xù)；(2)匯同經(jīng)營部對甲供供材料、自行行采購的材料料進場共同驗驗收；(3)負責由自行采購材材料市場調查查、詢價和供供方評定，參參與自行采購購材料的招標標；(4)履行三標一體化管管理體系分配配的管理職責責；(5)辦理施工周轉材料料承租事項；；(6)負責現(xiàn)場工程程材料、半成成品限額領料料、現(xiàn)場材料料管理和月末末盤點，向經(jīng)經(jīng)營部出具月月度材料核算算賬表，分析析物料消耗和和材料成本；；參與工程決決算；1.3.3.5辦公室的主主要職責和職職權(1)履行三標一體化管管理體系分配配的管理職責責；(2)負責項目經(jīng)理部的的文秘工作和和計算機管理理；(3)負責本項目文件和和資料控制與與內部溝通；；(4)負責組織現(xiàn)場企業(yè)業(yè)文化建設及及現(xiàn)場保衛(wèi)、消消防工作；(5)負責辦公場所、生生活區(qū)域后勤勤管理；(6)負責項目經(jīng)理部會會務工作和外外事接待工作作；(7)負責項目經(jīng)理部辦辦公、生活資資產(chǎn)（小轎車車）的租用合合同簽訂及管管理；(8)負責項目經(jīng)理部領領導交辦的其其他工作。2.施工目標2.1工程質量量目標單位工程一次驗收收合格率1000%；單位工程優(yōu)良率≥≥90%；主體工程質量優(yōu)良良（按冶金標標準）；創(chuàng)優(yōu)目標：“申安安杯”。2.2工程工期期目標工程于2008年年7月8日開工，20010年3月20日竣工?？偪側諝v工期為為621天，較業(yè)主主要求工期提提前2天。2.3安全、消消防目標無工亡、無重傷、無無惡性險肇事事故；年千人負傷率≤33；重大火災隱患整改改率達100%；無重大火災事故；；火災死亡率為零。2.4工程文明明施工目標按建設部JGJ559-99“建筑施工安安全檢查標準準”的規(guī)定要求求，達到XX標準化工工地標準，創(chuàng)創(chuàng)建上海市重重大工程文明明工地。2.5環(huán)境目標固體廢棄物處理率率100%；施工生產(chǎn)現(xiàn)場噪音音、粉塵和污污水排放達標標。3.施工總體安安排3.1總體部署根據(jù)業(yè)主施工合同同中對工程建建設的工期、質質量、安全、文文明施工等各各項要求，及及本工程特點點和施工總體體要求，為更更有序組織工工程實施，將將煉鋼工程施施工分為二條條主線、五個個階段、八個個工程重點。二條主線：主廠房內施工（包包括3#150t轉爐系統(tǒng)、2#LF/RHH精煉設施）水處理系統(tǒng)及配套套設施施工五個階段：本工程的施工組織織主要分為五五個施工階段段：第一階段為地基處處理施工階段段，其內容包包括PHC樁施工和鉆鉆孔灌注樁施施工。第二階段為基礎施施工階段，其其內容包括廠廠房柱基、主主廠房內設備備基礎，水處處理系統(tǒng)基礎礎及構筑物施施工，除塵設設施及渣處理理構筑物及基基礎。本階段段的目標是按按節(jié)點完成，交交付主廠房鋼鋼結構及設備備安裝。第三階段為結構安安裝階段，其其內容包括3#轉爐區(qū)域工工藝鋼結構改改造以及1線精煉跨、鋼鋼水接受跨廠廠房延長部分分柱、吊車梁梁結構安裝，廠廠房屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)結構安裝及及金屬壓型板板安裝，廠房房墻面金屬壓壓型板，采光光帶及門窗安安裝，天溝及及水落管安裝裝，本階段的的目標是主廠廠房內工藝鋼鋼結構改造盡盡快完成，為為3#轉爐設備安安裝創(chuàng)造條件件；主廠房延延長部分形成成封閉結構，交交付主廠房內內設備搬遷，精精煉跨、鋼水水接受跨屋面面封閉。第四階段為設備安安裝階段，其其內容包括起起重設備、轉轉爐及LF/RH精煉設施工工藝設備(包括工藝鋼鋼結構)、水處理系系統(tǒng)工藝設備備及管道、三三電設備的安安裝與調試以以及耐火材料料砌筑，本階階段的目標是是電氣設備按按時受電，能能源介質開通通，開始設備備單體試運轉轉。第五階段為試運轉轉階段，該階階段分單體和和聯(lián)動試運轉轉兩個步驟來來進行。進入入試運轉階段前前，編制試車車方案，成立立試運轉領導小小組組織指揮揮試運轉工作。八個工程重點：主廠房行車拆除、安安裝3#150t轉爐基礎礎施工水處理設施混凝土土結構施工汽化冷卻系統(tǒng)設備備安裝就位3#150t轉爐爐殼殼焊接、轉爐爐安裝就位2#RH真空泵設備安裝就就位工藝管道施工、碰碰頭、試壓、吹吹掃、沖洗3#150t轉爐三電電系統(tǒng)安裝調調試、系統(tǒng)網(wǎng)網(wǎng)絡開通3.2主要專業(yè)業(yè)施工部署土建工程的施工安安排（1）施工區(qū)域劃分：根根據(jù)煉鋼工程程第二步項目目承建的內容容，將整個工工程施工劃分分為四個施工工區(qū)域：主廠廠房內8～12線（包括3#150t轉爐系統(tǒng)、2#LF/RH精煉設施以以及部分其它它設備基礎）；；水處理區(qū)域域（包括煉鋼鋼凈循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)、RH/OG濁循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)、連鑄濁循循環(huán)系統(tǒng)等）；；除塵區(qū)域（包包括OG除塵系統(tǒng)、二二次除塵系統(tǒng)統(tǒng)、渣處理系系統(tǒng)以及蓄熱熱器系統(tǒng)）和和1線主廠房延延長區(qū)域（包包括柱基礎、設設備基礎施工工）。（2）土建施工分區(qū)進行行，安排3個作業(yè)處分分區(qū)施工（見見附圖－01：土建施工工安排圖）。以主廠房內8～12線設備基礎礎和水處理設設施設備基礎礎、構筑物施施工這兩條線線為重點，要要確保2009年5月底煉鋼凈凈循環(huán)水處理理站、連鑄濁循循環(huán)水處理站站投入運行，2009年9月底，RH//OG濁循環(huán)水處理理系統(tǒng)投入運運行。（3）主廠房內8～122線設備基礎礎施工原則上上從里往外推推進，先施工工3#轉爐和鋼包車車軌道基礎，然然后施工RH深基坑、柱柱基礎及軌道道基礎，最后后施工LF基礎及軌道道基礎。（4）水處理設施設備基基礎和構筑物物施工根據(jù)業(yè)業(yè)主要求先施施工煉鋼凈循循環(huán)水站，再施工連鑄濁濁循環(huán)水處理理設施設備基基礎和構筑物物，最后施工工RH/OG濁循環(huán)沉淀淀池及水池。（5）樁基分塊流水作業(yè)業(yè)。先施工水水處理設施基基礎樁、1線主廠房延延長部分，再再施工主廠房房內設備基礎礎樁，最后施施工除塵區(qū)域域設備基礎樁樁、爐渣跨基基礎樁、渣處處理區(qū)域基礎礎樁（見附圖－02:打樁作業(yè)圖圖）。鋼結構工程的施工安安排（1）先安裝1線主廠房房延長部分廠廠房鋼結構，形形成穩(wěn)定的框框架體系，預預留FG跨部分屋面面，以便拆除除的125/550t行車的吊裝裝；同時為綜綜合管線的施施工創(chuàng)造條件件，以便在FG跨主廠房全全面封閉后，1線主廠房延延長部分的綜綜合管線能夠夠形成回路，盡盡快的與1線主廠房延延長部分的綜綜合管線碰頭頭，從而保證證煉鋼廠的正正常生產(chǎn)；再再安裝3#轉爐通風井井鋼結構與JK跨屋面的除除塵管道，以以及三管煙囪囪的點火裝置置。中間穿插插利用50t履帶吊安裝裝渣處理廠房房南面延長118m部分鋼鋼結構施工。（2）然后拆除F～G～～H跨11～12線的屋面鋼鋼結構，以便便拆除125/550t行車，吊裝2臺280/880t行車以及汽汽包等設備，在在設備安裝完完畢后，進行行F～G～H跨11～12線的屋面鋼鋼結構的恢復復安裝。（3）最后吊裝125//50t行車，1線主廠房延延長部分廠房房封閉。（4）主廠房內鋼結構的的加固施工以以及各層工藝藝平臺的改造造施工將隨著著土建工程的的施工以及設設備安裝的施施工穿插進行行。機、電、管工程施施工的安排（1）3#轉爐工藝設設備安裝主要要利用主廠房房內生產(chǎn)用行行車做為起重重機械，2#LF/RH精煉設施設設備安裝主要要利用精煉跨跨、鋼水接受受跨新增的280/880t行車做為起起重機械，因因此新增的兩兩臺280/880t行車的安裝裝調試進度將將直接影響精精煉設備的安安裝進度。（2）設備安裝在20009年6月1日開始，轉爐系統(tǒng)工藝藝設備安裝應應抓住汽化冷冷卻設備與OG系統(tǒng)設備的的安裝就位以以及3#轉爐本體的的安裝就位這這兩項關鍵工工序。由于第第二步煉鋼工工程屬于生產(chǎn)產(chǎn)中的建設，且3#轉爐汽化冷卻設備與OG系統(tǒng)設備體積龐大、重量重，安裝就位難度大，因此需要采取相應的特殊措施，確保設備順利的安裝就位。（3）3#轉爐系統(tǒng)工工藝管道種類類較多，蒸汽汽、水、燃氣氣、熱力等主主管線施工在在廠房內可與與設備安裝同同步進行。（4）三電設備安裝與調調試，由于煉煉鋼工程一步步施工時已經(jīng)經(jīng)考慮并預留留了3#轉爐的相應應通道與接口口，因此設備備安裝期間將將溝通電氣管管線通道、電電氣室供配電電設備及控制制設備安裝，電電纜敷設完畢畢以達到予定定受電目標。（5）三電設備調試完后后開始單試和和聯(lián)試，試運運轉的各種介介質管道正式式開通。3.3大型施工機機械設備配置置根據(jù)煉鋼工程第二二步項目施工工的特點與難難點，我們選選用1臺250t履帶吊和1臺350t履帶吊做為為主要的施工工機械。3.3.12500t履帶吊進場場，承擔1線主廠房延延伸部分與3#通風井鋼結結構的吊裝施施工，以及屋屋面除塵管道道的安裝，三三管煙囪點火火裝置的安裝裝。進出場時時間大致在008年12月15日～2009年2月15日。3.3.23500t履帶吊進場場，承擔F～G～H跨11～12線的屋面鋼鋼結構拆除、恢恢復安裝；125t行車的拆除除、精煉跨和和鋼水接受跨跨280/880t行車的安裝裝；高跨屋面面10～11線與11線封墻的拆拆除、恢復安安裝；3#轉爐汽包包、消音器以及5#蓄熱器的吊裝裝。進出場時時間大致在22009年4月1日～2009年5月10日。3.3.32550t履帶吊再次次進場，承擔擔1線主廠房延延伸部分125/550t行車的安裝裝以及1線主廠房延延長部