上海鐵路工程試驗監(jiān)理細則路基工程

第一章、總則為了更好的完成監(jiān)理范圍內的監(jiān)理試驗檢測工作，規(guī)范監(jiān)理試驗檢測人員的工作程序，明確監(jiān)理試驗檢測人員的工作職責，依據國家、鐵道部、上海鐵路局現行的有關規(guī)范、規(guī)程、技術指南、驗收標準制定本細則。第二章、試驗檢測依據1、鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-2007）2、設計文件、鐵道部/上海鐵路局及業(yè)主的有關規(guī)定、文件2、鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設〔2010〕241號)3、高速鐵路路基工程施工技術指南(鐵建設〔2010〕241號)4、TB10442-2009鐵路建設項目工程試驗室管理標準5、GB/T14684-2001建筑用砂6、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7、TB10443-2010鐵路建設項目資料管理規(guī)程8、高速鐵路橋涵工程施工技術指南(鐵建設〔2010〕241號)9、高速鐵路隧道工程施工技術指南（鐵建設[2010]241號）10、高速鐵路軌道工程施工技術指南（鐵建設〔2010〕241號）11、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準(TB10424-2010)12、高速鐵路路基工程施工質量驗收標準(TB10751-2010)13、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB10752-2010)14、高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準(TB10753-2010)15、客運專線鐵路CRTS1型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術條件16、客運專線鐵路CRTS1型板式無砟軌道水泥乳化瀝青暫行技術條件17、客運專線鐵路CRTS1型板式無砟凸形擋臺填充聚氨脂暫行技術條件18、板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌車生產制造暫行技術條件(工管19、客運專線鐵路CRTS1水泥乳化瀝青砂漿凸臺樹脂灌注袋暫行技術條件20、客運專線鐵路板式無砟軌道充填式墊板暫行技術條件21、客運專線鐵路無砟軌道支承層暫行技術條件22、客運專線鐵路無砟軌道路面防水層瀝青混合料暫行技術條件23、高速鐵路客運專線客貨共線鐵路工程材料試驗方法標準匯編201024、高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準(TB10754-2010)25、TB/T3193-2008鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術26、TB/T2140-2008鐵路碎石道砟27、TB/T2328.1~2328.19-2008鐵路碎石道砟試驗方法28、GB23439-2009混凝土膨脹劑29、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定﹝2005﹞15730、TB10102-2010鐵路工程土工試驗規(guī)程31、鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋GB1499.2—200732、金屬材料、室溫拉伸試驗方法GB/T228—200233、金屬材料、彎曲試驗方法GB/T232—199934、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200835、通用硅酸鹽水泥GB175-200736、水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671—199937、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安全性檢驗方法GB/T1346—200138、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—200539、普通混凝土用砂、石質量標準檢驗方法JGJ52-200640、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—200341、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/27-200142、混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201043、混凝土外加劑GB8076-200844、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-200845、客運專線基床表層級配碎石暫行技術條件46.客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件第三章、試驗檢測程序3.1原材料平行、見證檢驗工作程序施工單位試驗室通知現場試驗監(jiān)理工程師現場試驗監(jiān)理工程師確認是否見證試驗或平行檢驗見證取樣、見證試驗平行取樣、平行試驗施工單位試驗室通知現場試驗監(jiān)理工程師現場試驗監(jiān)理工程師確認是否見證試驗或平行檢驗見證取樣、見證試驗平行取樣、平行試驗材料進場通知施工單位試驗室施工單位試驗監(jiān)理工程師見證取樣并全過程見證試驗現場試驗監(jiān)理工程師平行取樣并送至監(jiān)理試驗室平行試驗合格不合格合格不合格施工單位試驗人、復核人、技術負責人簽字并蓋試驗檢測章現場試驗監(jiān)理工程師通知施工單位對該原材料進行清場監(jiān)理單位試驗人、復核人、技術負責人簽字并蓋試驗檢測章試驗監(jiān)理工程師通知施工單位對該批原材料進行清場并下發(fā)監(jiān)理工程師通知單報現場試驗監(jiān)理工程師簽署監(jiān)理意見現場試驗監(jiān)理工程師全過程監(jiān)督不合格材料處理情況試驗報告及臺帳整理并及時歸檔現場試驗監(jiān)理復查不合格材料處理情況并在處理問題回復單上簽字確認3.2現場見證檢測程序監(jiān)理提出見證項目監(jiān)理見證取樣或檢測監(jiān)理試驗過程見證不符合技術要求通知施工單位協同監(jiān)理提出見證項目監(jiān)理見證取樣或檢測監(jiān)理試驗過程見證不符合技術要求通知施工單位協同監(jiān)理施工單位各一份歸檔簽署監(jiān)理意見質量問題處理3.3現場平行檢驗程序監(jiān)理提出平行項目監(jiān)理提出平行項目監(jiān)理站試驗室組織試驗室獨立完成試驗檢測通知施工單位試驗監(jiān)理取樣或檢測報告歸檔出報告并簽署監(jiān)理意見質量問題處理不符合技術要求說明：當建設單位、監(jiān)理站等部門對工程材料，實體質量有懷疑要求檢測時，監(jiān)理試驗室應組織隨時檢測，并及時反饋試驗結果。3.4材料質量問題處理程序發(fā)現質量問題監(jiān)理通知施工單位整改整改完成上報監(jiān)理站未整改發(fā)現質量問題監(jiān)理通知施工單位整改整改完成上報監(jiān)理站未整改整改完成下發(fā)監(jiān)理工程師通知單同意使用3.5混凝土配合比報驗程序施工單位配合比試拌施工單位配合比試拌申報配合比批復試驗監(jiān)理到場見證不符合要求拌合物性能指標符合要求批復配合比使用監(jiān)理審核配合比申報材料抗壓強度試驗監(jiān)理見證不符合要求重新試拌配合比第四章、路基工程主要控制內容及技術要求4.1地基處理4.1.1原地面處理4.1.1.1原地面處理前，應對地基地質資料進行核查，地基條件應符合設計文件。核查的地質條件與設計資料不符時，應及時反饋。檢驗數量：區(qū)間正線路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m（站場路基折合正線雙線每100m），施工單位抽樣檢驗2點，監(jiān)理單位100%見證檢驗，與設計資料不符的地段，勘察設計單位現場確認。檢驗方法：靜力觸探試驗等。4.1.1.2原地面沖擊輾壓質量應符合設計要求。檢驗數量：區(qū)間正線路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m、站場路基折合正線雙線每100m，施工單位抽樣檢驗4點，至少有一點在輾壓范圍邊線上。監(jiān)理單位按施工單位抽檢數量的10%平行檢驗，每工點至少1點。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)范》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.1.2換填4.1.2.1施工前應對換填的范圍和深度進行核實。采用機械挖除換填土時，應預留保護層由人工清理，保護層得厚度宜為30～50cm。換填所用的填料應符合設計要求，換填中粗砂或碎石的檢驗應符合4.1.2.2換填基底開挖處理后的基底壓實質量應符合設計要求。檢驗數量：區(qū)間正線路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m、站場路基折合正線雙線每100m，施工單位抽樣檢驗3點，其中線路中間1點，兩側距換填邊緣2m處各一點。監(jiān)理單位平行檢驗1點。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)范》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.1.3砂、碎石墊層、土工合成材料加筋墊層4.1.3.1砂墊層應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草皮、樹根等雜質，含泥量不得大于5%，用作排水固結地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的20%見證檢驗。檢驗方法：現場抽樣檢驗砂子含泥量及顆粒級配，在施工過程中觀察檢查有無草皮、樹根等雜質。4.1.3.2碎石墊層應采用級配良好的礫石或碎石，其最大粒徑不應大于50mm，含泥量不應大于10%，且不含草皮、樹根等雜質。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的20%見證檢驗。檢驗數量：在現場抽樣檢驗礫石或碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查有無草皮、樹根等雜質及巖性變化情況。4.1.3.3土工合成材料的品種、規(guī)格及質量應滿足設計要求，進場時應進行現場驗收。檢驗數量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每1*104m2為一批，不足1*104m2也按一批計。施工單位查驗每批產品出廠合格證、性能報告單、抽樣檢驗土工合成材料的拉伸強度、延伸率、滲透系數或土工格柵的抗拉強度、延伸率、制定延伸率下對應的拉伸力。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。4.1.3.4采用砂墊層時，應碾壓密實。采用碎石墊層時，路堤填高≤3.0m，頂面壓實質量應滿足K30≥150Mpa/m；路堤填高＞3m時，頂面壓實質量應滿足K30≥130Mpa/m；檢驗數量：區(qū)間正線路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m、站場路基折合正線雙線每100m，施工單位抽樣檢驗3點，其中路基中間1點，兩側距路基邊緣2m處各1點。監(jiān)理單位平行檢驗不少于1點。4.1.4強夯4.1.4.1強夯加固地基承載力和有效加固深度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位每一工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標準貫入試驗6點（或動力觸探3點），靜力觸探試驗3點，平板載荷試驗3點。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的50%見證檢驗，勘察設計單位現場確認。4.1.5堆載預壓4.1.5.1堆載預壓不應使用淤泥或含垃圾雜物的填料，填筑工程應按設計要求或采取有效措施防止預壓土污染填筑好的路基。4.1.6攪拌樁4.1.6.1施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項工藝參數后，進行單樁或符合地基承載力試驗，確認設計參數。監(jiān)理單位、勘察設計單位應參加工藝性試樁，并確認試驗結論后，方可進行施工。4.1.6.2粉體（漿體）噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規(guī)格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組材料的強度、安定性、凝結時間等。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣檢驗，在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間。4.1.6.3漿體噴射攪拌樁所用的加固料和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的加固料和外加劑，每200t為一批，不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20﹪見證檢驗。檢驗方法：查驗產品質量證明文件及抽樣檢驗，在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間。4.1.6.4漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不應離析。施工單位每根樁施工過程中抽樣泥漿檢驗2次漿液密度，監(jiān)理單位每工作班平行檢驗2次。4.1.6.5攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位抽樣檢驗粉(漿)噴樁總數的2‰，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。檢驗方法：粉(漿)噴樁完工后28d后，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，在上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4.1.6.6攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數量：檢測機構抽樣檢驗總樁數的2‰，且每工點不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：平板載荷試驗。4.1.7旋噴樁4.1.4.1施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項工藝參數后，進行單樁或符合地基承載力試驗，確認設計參數。監(jiān)理單位、勘察設計單位應參加工藝性試樁，并確認試驗結論后，方可進行施工。4.1.4.2高壓旋噴樁所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計，外加劑每50t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：查驗產品質量證明文件及抽樣檢驗，水泥在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間。4.1.4.3漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不應離析。施工單位每根樁施工過程中抽樣泥漿檢驗2次漿液密度，監(jiān)理單位每工作班平行檢驗2次。4.1.4.4旋噴樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位抽樣檢驗旋噴樁總數的2‰，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。檢驗方法：旋噴樁完工后28d后，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，在上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4.1.4.5旋噴樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數量：檢測機構抽樣檢驗總樁數的2‰，且每工點不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：平板載荷試驗4.1.8水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）4.1.8.1施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項施工工藝參數后，進行單樁或符合地基承載力試驗，確認設計參數。監(jiān)理單位、勘察設計單位應參加工藝性試樁，并確認試驗結論后，方可進行施工。4.1.8.2所用的水泥、粉煤灰、粗細骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粉煤灰每200t為一批，不足200t時也按一批計。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%見證，且不少于1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在材料庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，粉煤灰的細度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量（人工砂檢驗石粉含量）、松散密度，篩分試驗檢驗其顆粒級配。4.1.8.3CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的參數進行控制。檢驗數量：施工單位每臺班抽樣檢驗3次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。檢驗方法：現場坍落度試驗。4.1.8.4CFG樁混合料強度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每臺班做一組（3塊）試塊。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，試件標準養(yǎng)護28d進行抗壓強度檢驗。4.1.8.5CFG樁的樁身完整性應滿足設計要求。檢驗數量：檢測機構按總樁數的10%抽樣檢驗，且不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：低應變檢測。有疑問時，采用鉆孔取芯檢驗。4.1.8.6CFG樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗數量：檢測機構抽樣檢驗總樁數的2‰，且每工點不少于3根。監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：平板載荷試驗。4.1.9樁帽、樁板結構、筏板4.1.9.1樁帽板施工應在樁檢驗合格后進行，樁帽、樁板結構、筏板所用水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合料、外加劑、鋼筋等材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本細則第四章的有關規(guī)定。4.1.9.1樁帽、樁板結構、筏板鋼筋加工連接的檢驗應符合本細則4.8的規(guī)定。4.1.9.1樁帽、樁板結構、筏板混凝土配合比設計、施工的檢驗應符合本細則第五章的有關規(guī)定。樁板結構樁身混凝土應均勻、完整。檢驗數量：檢測機構全部進行無損檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：按《鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定和《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定檢驗。4.1.9.1樁板結構單樁承載力試驗應符合設計要求。檢驗數量：檢測機構抽樣檢驗樁總數的5‰，且每個工點不少于1根，監(jiān)理單位全部見證檢驗。筏板下的墊層填料質量、位置、壓實標準應符合本細則4.1.3的有關規(guī)定。4.1.10巖溶、洞穴處理4.1.10.1洞穴處理所用材料應符合設計要求，進場時應進行現場驗收。檢驗數量：施工單位按相關材料要求的檢驗數量抽樣檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：查驗每批產品出廠合格證、性能報告單及抽樣檢驗。4.1.10.2注漿結束后，應按設計要求選用表4.1.10.2的檢測內容和檢測方法檢驗注漿處理效果（黃土地區(qū)不可采用壓水試驗法）表4.1.10.2檢測內容和方法表注漿處理對象檢測內容檢測方法人為坑洞注漿填充率波速滲透系數1、鉆孔法2、波速測井法3、電磁波CT4、壓水試驗巖溶注漿填充率波速滲透系數1、鉆孔法2、瞬態(tài)面波法（覆覆蓋層小于225m）3、電測深法（處理理前后同時采采用，兩者進進行對比）4、壓水試驗5、電磁波CT檢驗數量：鉆孔取芯及壓水試驗孔數不少于注漿孔總數的2%；瞬態(tài)面波法檢測點數不少于注漿孔總數的5%；電測深法檢測長度不少于整治段長度的10%，不足20孔的注漿工程，檢測點的數量不少于3個點。監(jiān)理單位全部見證檢驗?？辈煸O計單位現場確認。4.1.10.3采取回填法處理洞穴時，其回填范圍及其端部處理應符合設計要求，回填應分層夯填密實。用巖塊回填不應有架空現象，壓實質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位檢查每個洞穴回填范圍及端部處理情況。施工單位每回填層檢驗壓實質量3點。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：觀察，按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。4.1.10.4采用砌體封閉洞穴時，砂漿強度等級應符合設計要求，砌筑應與洞壁密貼，外漏面應與路基面或基底、邊坡面平齊。檢驗數量：施工單位每個洞穴做1組砂漿強度試件。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：觀察，砂漿抗壓強度試驗。4.1.10.5洞穴內修筑的支頂構筑物應符合設計要求，砌筑應密實。檢驗數量：施工單位每個洞穴做1組砂漿強度試件。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。4.2路基填料4.2.1路堤填筑材料的使用、運輸、存放應符合下列規(guī)定：1基床表層和過渡段填筑應選用級配碎石，基床表層以下路基部位填筑可選用普通填料或改良土。2普通填料應級配良好?；驳讓犹盍系淖畲罅綉∮?0mm，基床底層以下路堤填料的最大粒徑應小于75mm。3石灰、水泥等化學改良土外摻料的運輸、使用應有保護環(huán)境的措施。外摻料應分類堆放，與原地面架空隔離，并有防風、防雨設施，防止材料受潮、變質。4站場站線路基填料的選用應符合設計要求。4.2.2不同填料在大面積填筑前均應進行現場填筑工藝試驗，取得的試驗參數及成果應報監(jiān)理單位確認。4.2.3普通填料的質量應滿足設計要求。正線路基普通填料還應符合下列規(guī)定：1、基床以下路堤填料的最大粒徑應小于75mm，基床底層填料的最大粒徑應小于60mm。2、用于寒冷地區(qū)路基凍結影響范圍的填料，設計無要求時，礫石類土的細粒含量不應大于15%，砂類土的細粒含量不應大于5%。3、用于浸水路堤的填料，細粒含量應小于10%。檢驗數量：施工單位每1×104m3檢驗1次填料的粒徑、顆粒級配及細粒含量，填料發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且同一土源不少于1次。檢驗方法：料場抽樣，按《填料工程土工試驗規(guī)程》(TB10102)規(guī)定的方法篩分試驗。4.2.4普通填料出場前應進行最大干密度試驗。檢驗數量：施工單位每1×104m3檢驗1次，填料發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且同一土源不少于1次。檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗。4.2.5普通填料出場時的含水率應在工藝試驗確定的填料出場含水率范圍內。檢驗數量：施工單位每工班檢驗含水率不少于2次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗。4.2.6生產級配碎石用原材料質量應滿足設計要求，并符合下列規(guī)定：1、粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不應大于30%，硫酸鈉溶液浸泡損失率不應大于6%。2、粒徑小于0.5mm的細顆粒的液限不應大于25%，塑性指數應小于6.檢驗數量：施工單位每一料場抽樣檢驗洛杉磯磨耗率、硫酸鈉溶液浸泡損失率、液限和塑性指數2次。監(jiān)理單位每料場平行檢驗1次。檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法檢驗。4.2.7基床表層級配碎石應符合設計及下列規(guī)定：1級配碎石材料由開開山塊石、天天然卵石或砂砂礫石經破碎碎篩選而成。2級配碎石顆粒級配配應符合表的的要求，不均均勻系數Cu不應小于15,0.002mm以下下顆粒質量百百分率不應大大于3%，大于22..4mm的粗粗顆粒中帶有有破碎面得顆顆粒所占的質質量百分率不不應小于30%，不應含有有黏土及其他他雜質。表4.2.7基床床表層級配碎碎石粒徑級配配要求方孔篩邊長（mmm）0.10.51.74.122.431.545過篩質量百分率（%）0～11（5）7～3213～4641～7567～9182～100100檢驗數量：施工單單位在級配碎碎石生產期間間，每工班抽抽樣檢驗1次粒徑級配配、黏土及其其他雜質含量量、大于22.4mmm的粗顆粒中中帶有破碎面面得顆粒含量量。監(jiān)理單位位按施工單位位檢驗數量的的10%平行檢驗。檢檢驗方法：料料場抽樣，按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的方方法試驗。4.2.8過渡段段級配碎石應應符合設計及及下列規(guī)定：：1碎石顆粒中針狀和和片狀碎石含含量不大于20%。2質軟和易碎的碎石石含量不應超超過10%。3過渡段用級配碎石石的級配范圍圍應符合表44.2.8的要求求。4過渡段用級配碎石石也可選用符符合本標準第第4.2.7條要求求的級配碎石石，并采用其其相應的技術術標準。檢驗數量：施工單單位每工班抽抽樣檢驗1次顆粒級配配、針狀和片片狀碎石含量量、質軟和易易破碎的碎石石含量。監(jiān)理理單位按施工工單位檢驗數數量的10%平行檢驗。檢檢驗方法：料料場抽樣，按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的方方法試驗。表4.2.8過渡段段用碎石級配配范圍要求級配編號通過篩孔（mm）質質量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095-100//60-90/30-6520-5010-302-102/10095-100/60-90/30-6520-5010-302-103//10095-100/50-8030-6520-5010-302-104.2.9級配碎碎石混合料拌拌制前，應檢檢查配料計量量系統(tǒng)的工作作狀態(tài)，測定定各種集料的的含水量，根根據測試結果果和環(huán)境條件件及時調整施施工配合比，級級配碎石混合合料出場時的的含水量宜在在工藝試驗確確定的填料出出場控制含水水量范圍內。檢驗數量：每工班班檢驗2次，含水量量有顯著變化化時，應增加加含水量檢測測次數。監(jiān)理理單位按施工工單位檢驗數數量的10%平行檢驗。檢檢驗方法：觀觀察計量系統(tǒng)統(tǒng)，含水率按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的方方法試驗。4.2.10級級配碎石出場場前應進行最最大干密度試試驗。檢驗數量：施工單單位每5000m3檢驗1次，級配碎碎石材質發(fā)生生變化或更換換石場時應重重新進行檢驗驗。監(jiān)理單位位按施工單位位檢驗數量的的20%見證檢驗，且且同一料場不不少于1次。檢驗方方法：料場抽抽樣，按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法檢驗。4.2.11過過渡段級配碎碎石中摻入水水泥宜采用普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，強強度等級為42.5或32.5，初凝時間間不宜小于3.0h，終凝時間間不宜小于6.0h，安定性和和強度指標應應符合現行《通通用硅酸鹽水水泥》（GB175）的要求，不不應使用快硬硬水泥、早強強水泥。4.2.12過過渡段級配碎碎石中水泥摻摻加量允許偏偏差為試驗配配合比0～+1.0%%檢驗數量：施工單單位每工班檢檢驗2次。監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量量的20%見證檢驗。檢檢驗方法：料料場抽樣，采采用滴定法或或儀器法檢驗驗。4.3基床以下路路堤4.3.1路堤應應按設計文件件進行地基處處理，并經檢檢驗滿足設計計要求后開始始填筑。4.3.2在進行行大面積填筑筑前，不同填填料應在工程程現場選取有有代表性的地地段作為試驗驗段，進行攤攤鋪壓實工藝藝試驗，確定定施工工藝參參數，并報監(jiān)監(jiān)理單位確認，方可進進行施工。4.3.3不同類類別的填料應應分別填筑，不不應填。每一攤攤鋪層填料中中的粗細料應應攤鋪均勻。4.3.4填筑時時應橫斷面全全寬、縱向分分層填筑壓實實。當原地面面高低不平時時，應先從最最低處分層填填筑，并由兩兩邊向中心填填筑。具有可可擊實性的土土的碾壓含水水量應控制在在由試驗段確確定的施工允允許含水量范范圍內。當路路基各段不同同步填筑時，縱縱向接頭處應應在已填筑壓壓實基礎上挖挖出硬質臺階階，臺階寬度度不宜小于22m，高度同同填筑層厚。4.3.5路堤填填料的種類、質質量應符合設設計要求，填填料的最大粒粒徑應小于775mm。填填筑前應對運運至現場的填填料進行抽樣樣檢驗。檢驗驗數量：每1×104m3或土性明顯顯變化時抽樣樣檢驗一次顆顆粒級配，監(jiān)監(jiān)理單位檢查查施工單位的的全部試驗報報告，且每5*104m3平行檢驗一一次最大粒徑徑和顆粒級配配。4.3.6基床以以下路堤的壓壓實質量應根根據填料的類類別按表4..3.6采用雙指標標控制，站場場站線路基基基床以下路堤堤的壓實質量量應符合設計計和相關驗標標的要求。表4.3.6基床以以下路堤壓實實標準壓實標準砂類土及細礫土碎石類及粗礫土壓實系數K≥0.92≥0.92地基系數K30((MPa/m)≥110≥130靜態(tài)變形模量EVV2(MPPa)Ev2≥45MPa且EEv2/Ev1≤2.6Ev2≥45MPa且EEv2/Ev1≤2.6檢驗數量：區(qū)間正正線路基沿線線路縱向連續(xù)續(xù)長度每100m、站場路基基折合正線雙雙線每100m，施工單位每每壓實層抽樣樣檢驗壓實系系數K6點，其中：：區(qū)間正線路路基左、右距距路基邊線1m處各2點，路基中中部2點，每填高高約90cmm抽樣檢驗地基基系數K30或動態(tài)變形形模量EV24點，其中中：區(qū)間正線線路基距路基邊線2m處左、右右各1點，路基中中部2點。站場路基基按填筑分塊塊分區(qū)段情況況參照區(qū)間正正線路基取點點方法抽樣檢檢驗，監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量的10%%平行檢驗且不不少于1次。檢驗方法法：按《鐵路路工程土工試試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。4.3.7加筋材材料的種類、規(guī)規(guī)格及質量應應符合設計要要求，且無老老化，外觀無無破損，無污污染。檢驗數量：：同一廠家、品品種、批號的的加筋材料，每每100000m2為一批，不不足100000m2也按一批計計。施工單位位每批抽樣檢檢驗1組。監(jiān)理單位位按施工單位位檢驗數量的的20%見證檢驗，且且不少于一次次。檢驗方法法：查驗每批產品品的質量證明明文件和性能能報告單，抽抽樣檢驗材料料的拉伸強度度、極限抗拉拉強度及延伸伸率。材料的的外觀觀察檢檢驗。4.4基床表層以以下過渡段4.4.1過渡段段基底處理應應按設計要求求與橋臺、橫橫向結構物、相相鄰路堤、相相鄰隧道的基基底處理同時時進行，開挖挖處理后的基基底應碾壓密密實，壓實質質量應符合表表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1基底處處理后的壓實實標準指標過渡段路堤高度≤≤3m過渡段路堤高度〉〉3m動態(tài)變形模量Evvd≥40MMPa≥30MPa檢驗數量：施工單單位每個過渡渡段抽樣檢驗驗3點，其中：：距路基邊線線1m處左、右各1點，路基中中部1點。監(jiān)理單單位每個過渡渡段抽樣檢驗驗1點。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.4.2基坑坑采用混凝土土回填時，混混凝土強度等等級應符合設設計要求。檢檢驗數量：每每個基坑施工工單位抽樣檢檢驗2組。監(jiān)理單單位見證檢驗驗1組。檢驗方方法：在澆筑筑地點抽樣成成型混凝土試試件，標準養(yǎng)養(yǎng)護28d，進行抗壓壓強度試驗。4.4.3基坑坑采用碎石或或灰土回填時時，應分層回回填，并采用用小型振動機機械壓實，壓壓實質量應滿滿足動態(tài)變形形模量Evd≥30MPa。檢驗數量量：每個基坑坑施工單位抽抽樣檢驗2點，監(jiān)理單單位見證檢驗驗1點。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.4.4施工工單位應選擇擇有代表性的的過渡段作為為試驗段，進進行基床表層層以下過渡段段級配碎石及及兩側和錐體體填土的攤鋪鋪壓實工藝試試驗，確定施施工工藝參數數，報監(jiān)理單單位確認。4.4.5基床表表層以下過渡渡段級配碎石石填筑應符合合下列規(guī)定：：1過渡段應與相鄰的的路堤及錐體體按一整體同同時施工，并并將過渡段與與連接路堤的的碾壓面按大大致相同的水水平分層高度度同步填筑并并均勻壓實。2橋臺后2.0m范范圍外大型壓壓路機能碾壓壓到的部位應應采用大型壓壓路機碾壓，大大型壓路機輾輾壓不到的部部位及在臺后后2.0m范圍圍內應采用小小型振動壓實實設備進行壓壓實。3橫向結構物兩側的的過渡段填筑筑必須對稱進進行，并與相相鄰路堤同步步施工。4涵背兩端大型壓路路機能碾壓到到的部位宜采采用大型壓路路機碾壓。大大型壓路機碾碾壓不到的部部位應采用小小型振動壓實實設備進行壓壓實。靠近橫橫向結構物的的部位，應平平行于橫向結結構物背壁面面進行橫向碾碾壓。5橫向結構物的頂部部填土厚度小小于1m時，不應應采用大型振振動壓路機進進行碾壓。6摻入水泥的級配碎碎石混合料應應在4h內使用完畢畢。4.4.6過渡渡段級配碎石石質量應符合合本細則第44.2.7條或4.2.8條的規(guī)定。運運至填筑現場場后，應對原原材料和混合合料的出場檢檢驗資料進行行核查，并抽抽樣檢驗。檢驗數量：施工單單位每2000mm3檢驗1次顆粒級配配。監(jiān)理單位位按施工單位位檢驗數量的的10%平行檢驗。施施工單位和監(jiān)監(jiān)理單位每2000mm3檢驗1次出場填料料的試驗報告告。檢驗方法法：在填筑現現場抽樣，按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的試試驗方法進行行顆粒分析試試驗，并在每每層的填筑過過程中目測檢檢查級配有無無明顯變化。查查驗填料出場場試驗報告。4.4.7級配配碎石中摻入入水泥的品種種、規(guī)格及質質量應符合設設計要求，其其檢驗應符合合本細則第44.2.11條的規(guī)定。4.4.8級配配碎石中水泥泥摻加量應符符合設計要求求，運行偏差差為試驗配合合比0～+1.0%。檢驗數量量：施工單位位每過渡段每每填高約900cm抽樣檢檢驗3處（左、中中、右各1處）。監(jiān)理理單位按施工工單位抽檢次次數的20%見證檢驗。檢檢驗方法：按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的EDTA容量法進行行檢驗。4.4.9基床床表層以下過過渡段級配碎碎石填層的壓壓實質量應按按表4.4.9規(guī)定的地基基系數K30、動態(tài)變形形模量Evd和壓實系數K三項指標控控制。表4.4.9基床床表層以下過過渡段級配碎碎石填層壓實實標準指標地基系數K30（MPa/m）動態(tài)變形模量Evvd（MPa）壓實系數K壓實標準≥150≥50≥0..95檢驗數量：施工單單位每過渡段段每壓實層抽抽樣檢驗壓實實系數3點，其中距距路基兩側填填筑級配碎石石邊線1m處左、右各1點，路基中中部1點。每填高高約30cm抽樣檢驗動動態(tài)變形模量量3點，其中1點應靠近橋橋臺或橫向結結構物邊緣處處；每填高約約60cm抽樣檢驗地地基系數2點，其中距距路基填筑級級配碎石邊線線2m處1點，路基中中部1點。監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量量的20%平行檢驗。檢檢驗方法：按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的試試驗方法進行行檢驗。4.4.10基基床表層以下下過渡段兩側側及錐體填料料應符合設計計要求，其現現場檢驗應符符合本細則第第4.3.5條的規(guī)定。4.4.11基床床表層以下過過渡段兩側及及錐體填筑壓壓實質量應符符合表4.4.11的規(guī)定。表4.4.11基床床表層以下過過渡段兩側及及錐體填筑壓壓實標準指標壓實標準化學改良土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30（MPa/m）/≥1300≥150動態(tài)變形模量EVVD(MPaa)/≥40≥40壓實系數K≥0.995≥0.995≥0.9557d飽和無側限抗壓強強度qu（kPa）≥350（550）//檢驗數量：每過渡渡段施工單位位每壓實約60cm厚抽樣檢驗驗地基系數2點；基床以以下每壓實層層抽樣檢驗壓壓實系數3點，基床地地層每壓實層層抽樣檢驗壓壓實系數和動動態(tài)變形模量量各3點；改良土土填筑時，每每壓實約60cm厚抽樣檢驗1組無側限抗抗壓強度。監(jiān)監(jiān)理單位按施施工單位檢驗驗數量的20%平行檢驗，且且每個過渡段段每個指標至至少平行檢驗驗1次。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。無側限抗壓強度試樣應從已攤鋪好填料的地段現場抽樣，在室內按要求的壓實密度成型，并按規(guī)定進行養(yǎng)護和無側限抗壓強度試驗。4.4.12基基床表層以下下過渡段兩側側、相鄰路基基及錐體填土土與過渡段級級配碎石間應應符合D15∠4d85的要求。檢檢驗數量：施施工單位每個個過渡段檢驗驗1組。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的顆粒分析試驗方法進行檢驗。4.4.13路路堤與軟質巖巖石或土質路路塹過渡段路路堤填料的種種類、質量應應符合設計要要求，普通填填料、物理改改良土填料的的進程檢驗應應符合本細則則第4.3.5條的規(guī)定。4.4.14路路堤與硬質巖巖石路塹過渡渡段基床表層層以下填料的的種類、質量量要求及檢驗驗方法，應符符合本細則第第4.4.6條和第4.4.7條的規(guī)定。4.4.15路路堤與軟質巖巖石或土質路路塹過渡段基基床以下路堤堤填筑及壓實實質量的檢驗驗應根據填料料種類符合本本標準第4..3.6條的規(guī)定。4.4.16路路堤與軟質巖巖石或土質路路塹過渡段基基床地層路堤堤填筑及壓實實質量的檢驗驗應符合本細細則第4.6.3條的規(guī)定。4.4.17路路堤與路塹連連接處為硬質質巖石路塹過過渡段基床表表層以下填筑筑及壓實質量量的檢驗應符符合本細則第第4.4.8條～4.4.9條的規(guī)定。4.4.18混混凝土的運輸輸、澆筑及間間歇的全部時時間不應超過過混凝土的初初凝時間。4.4.19同同一過渡段的的混凝土應連連續(xù)澆筑，并并應在底層混混凝土初凝前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。4.4.20混混凝土施工前前，應按設計計要求進行基基底處理，基基底應平整、密密實、無積水水，處理后的的基底壓實質質量應符合設設計要求。檢檢驗數量：施施工單位每個個過渡段抽樣樣檢驗3點，其中：：距路基邊線線1m處左、右右各1點，路基中中部1點。監(jiān)理單單位每個過渡渡段抽樣檢驗驗1點。檢驗方方法：觀察基基底外觀，按按《鐵路觀察察土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的試試驗方法進行行檢驗。4.4.21混混凝土所用水水泥、粗骨料料、細骨料、礦礦物摻合料、外外加劑等材料料的品種、規(guī)規(guī)格、質量應應符合設計要要求，其進場場檢驗應符合合本細則第四四章原材料的的有關規(guī)定。4.4.22混混凝土強度應應符合設計要要求，其施工工和檢驗應符符合本細則第第五章混凝土土的有關規(guī)定定。4.5路塹4.5.1路塹塹開挖至設計計標高后，應應核查地質情情況。基床為為軟質巖及土土質層時，其其范圍內的地地基土比貫入入阻力Ps值不應小于1.5MPPa或基本承載載力不應小于于0.18MMPa。地質情況況與設計不符符時，應提出出變更設計。檢檢驗數量：施施工單位區(qū)間間正線路基沿沿線路縱向連連續(xù)長度每1100m、站站場路基折合合正線雙線每每100m抽樣樣檢驗2點。監(jiān)理單單位全部見證證檢驗。地質質情況與設計計不符時，勘勘察設計單位位現場確認。檢驗方法：對照設設計文件核對對并詳細記錄錄。按《鐵路路工程地質原原位測試規(guī)程程》（TB100018）規(guī)定的試試驗方法進行行檢驗。4.6基床4.6.1在進進行大面積填填筑前，應選選取有代表性性的地段作為為試驗段，進進行攤鋪壓實實工藝試驗，確確定施工工藝藝參數，并報報監(jiān)理單位確確認。4.6.2基床底底層填料的種種類、質量應應符合設計要要求，填料的的最大粒徑應應小于60mmm，普通填填料、物理改改良土填料的的進場檢驗應應符合本細則則第4.3.5條的規(guī)定。4.6.3基床床底層普通填填料、物理改改良土壓實質質量應根據填填料類別按表表4.6.3規(guī)定的地基基系數K30、動態(tài)變形形模量Evd和壓實系數K三項指標控控制?；瘜W改改良土壓實質質量按表4..6.3規(guī)定的壓實實系數K和7d飽和無側限限抗壓強度指指標控制。站站場站線路基基基床底層的的壓實質量應應符合設計和和相關驗收標標準的要求。表4.6.3基床床底層壓實標標準指標壓實標準化學改良土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數K30（MPa/m）-≥130≥150動態(tài)變形模量Evvd（MPa）-≥40≥40靜態(tài)變形模量EVV2(MPPa)-Ev2≥80MPa且EEv2/Ev1≤2.5Ev2≥80MPa且EEv2/Ev1≤2.5壓實系數K≥0.95≥0.95≥0.957d飽和無側限抗壓強強度qu(kPPa)≥350（550）--檢驗數量：區(qū)間正正線路基沿線線路縱向連續(xù)續(xù)長度每100m、站場路基基折合正線雙雙線每100m，施工單位每每壓實層抽樣樣檢驗壓實系系數K6點，其中：：區(qū)間正線路路基左、右距距路基邊線1m處各2點，路基中中部2點，每填高高約90cmm抽樣檢驗地基基系數（K30或動態(tài)變形形模量EV2）、動動態(tài)變形模量量各4點，其中中：區(qū)間正線線路基距路基邊線2m處左、右右各1點，路基中中部2點。站場路基基按填筑分塊塊分區(qū)段情況況參照區(qū)間正正線路基取點點方法抽樣檢檢驗，監(jiān)理單單位按施工單單位抽檢數量的10%%平行檢驗，且且不少于1次。檢驗方法法：按《鐵路路工程土工試試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。4.6.4路塹基基床底層按設設計要求采取取翻挖回填，加加強碾壓夯實實、換填、地地基改良或加加固措施時，分分層壓實質量量及檢驗應符符合本細則第第4.6.3條規(guī)定。4.6.5基床床表層填筑前前應驗收基床床底層，檢驗驗幾何尺寸，核核對壓實標準準。不符合標標準的基床底底層應進行修修整，使其達達到基床底層層驗收標準后后方可進行基基床表層填筑筑。4.6.6在進進行大面積填填筑前，應根根據初選的攤攤鋪和輾壓機機械及試生產產的填料，在在現場選取長長度不小于1100m的地地段進行攤鋪鋪壓實工藝試試驗，確定工工藝參數，并并報監(jiān)理單位位確認。4.6.7級配碎碎石必須場拌拌生產，拌合合設備應計量量準確。4.6.8基床床表層級配碎碎石施工應符符合下列規(guī)定定：1基床表層的填筑應應按“四區(qū)段、六六流程”施工工藝組組織施工，每每個區(qū)段的長長度應根據試試驗機械的能能力、數量確確定，宜在1100m以上上。各區(qū)段或或流程內嚴禁禁幾種作業(yè)交交叉進行。2基床表層下層得級級配碎石可采采用攤鋪機或或平地機攤鋪鋪，面應采用用攤鋪機進行行攤鋪。3輾壓應遵循先輕后后重、先慢后后快的原則。各各區(qū)段交接處處應相互重疊疊壓實，縱向向搭接長度不不小于2.00m,縱向行與行行之間的輪跡跡重疊不小于于40cm，上上下兩層填筑筑接頭應錯開開不小于3..0m。4.6.9基床床表層級配碎碎石質量應符符合設計要求求。檢驗數量量：施工單位位每50000m3檢驗1次顆粒級配配。監(jiān)理單位位按施工單位位檢驗數量的的10%平行檢驗。施施工單位和監(jiān)監(jiān)理單位每55000mm3檢驗1次出場填料料試驗報告。檢驗方法：在施工工現場抽樣，按按《鐵路工程程土工試驗規(guī)規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的試試驗方法進行行顆粒級配，并并在每層的填填筑過程中目目測檢查級配配有無明顯變變化。查驗填填料出場試驗驗報告。4.6.10級配配碎石應分層層填筑，碾壓壓時的含水量量應控制在由由工藝試驗確確定的施工允允許含水量范范圍內，每層層攤鋪厚度及及碾壓遍數應應按工藝性試試驗確定的并并經監(jiān)理工程程師批準的參參數進行控制制。檢驗數量量：區(qū)間正線線路基沿線路路縱向連續(xù)長長度每1000m、站場路路基折合正線線雙線每1000m，施工工單位每壓實實層抽樣檢驗驗一次含水量量、6處攤鋪厚度度（左、中、右右各2處）。監(jiān)理理單位按施工工單位檢驗數數量的10%平行檢驗。檢驗方法：現場取取樣按《鐵路路工程土工試試驗規(guī)程》（TB101102）規(guī)定的試試驗方法檢驗驗含水量，尺尺量攤鋪厚度度，觀察碾壓壓遍數。4.6.11過渡渡段基床表層層級配碎石中中水泥摻加量量應符合設計計要求，允許許偏差為試驗驗配合比的0～+1.0%。檢驗數量量：施工單位位每過渡段每每層抽樣檢驗驗3處（左、中中、右各一處處）。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的EDTA容量法試驗方法進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。4.6.12基床床底層級配碎碎石的壓實質質量應按表44.6.12規(guī)定的地基基系數K30、動態(tài)變形形模量Evd和壓實系數K三項指標控控制。站場路路基基床表層層的壓實質量量應符合設計計和相關驗收收標準的要求求。表4.6.12基基床表層級配配碎石壓實標標準填料壓實標準地基系數K30（MPa/m）動態(tài)變形模量Evvd（MPa）壓實系數K靜態(tài)變形模量EVV2(MPPa)級配碎石≥190≥55≥0.97Ev2≥120MPa且且Ev2/Ev1≤2.3檢驗數量：區(qū)間正正線路基沿線線縱向連續(xù)長長度每100m、站場路基基折合正線雙雙線每100m，施工單位位每壓實層抽抽樣檢驗動態(tài)態(tài)變形模量和和壓實系數各各6點，其中：：區(qū)間正線路路基左、右距距路基邊線1.5m處各2點，路基中中部2點；抽樣檢檢驗地基系數數（無砟軌道道可采用K30或Ev2）4點，其中：：區(qū)間正線路路基左、右距距路基邊線1.5m處各1點，路基中中部2點；站場路路基按填筑分分塊分區(qū)段情情況參照區(qū)間間正線路基取取點方法抽樣樣檢驗。監(jiān)理理單位按施工工單位檢驗數數量的10%平行檢驗，且且不少于1次。檢驗方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.6.13路塹塹基床表層按按設計要求換換填級配碎石石時，壓實質質量及檢驗應應符合本細則則4.6.12條的規(guī)定。4.7路基支擋工工程4.4.1路基支支擋工程所用用水泥、粗骨骨料、細骨料料、礦物摻合合料、外加劑劑、鋼筋等材材料的品種、規(guī)規(guī)格、質量應應符合設計要要求，其進場場檢驗應符合合本細則第四四章原材料的的有關規(guī)定。4.4.2路基支支擋工程混凝凝土強度應符符合設計要求求，其施工和和檢驗應符合合本細則第五五章混凝土的的有關規(guī)定。4.4.3樁基礎礎樁身混凝土土應連續(xù)、完完整。檢驗數數量：施工單單位全部檢驗驗，監(jiān)理單位位按施工單位位檢驗數量的的20%見證檢驗。檢檢驗方法：低低應變檢測、聲聲波透射或其其他無損檢測測方法。4.4.4明挖基基坑底面地基基承載力應符符合設計要求求。首段基坑坑地基承載力力應經設計、施施工、監(jiān)理三三方共同檢驗驗合格后方能能進入下道工工序。檢驗數數量：施工單單位每個基坑坑抽樣檢驗2點。監(jiān)理單單位見證檢驗驗1點?？辈煸O設計單位參與與首段基坑地地基承載力驗驗收。檢驗方方法：土質基基坑采用動力力觸探（N63.5），擊數標標準經使用確確定或滿足設設計要求；石石質基坑采用用現場目測鑒鑒別方法。4.4.5換填填基礎所用材材料的類別、規(guī)規(guī)格、質量應應符合設計要要求，其進場場檢驗應符合合本細則第44.1.3..1、4.1.3..2、4.35條的有關規(guī)規(guī)定。4.4.6換填的的壓實質量應應符合設計要要求。檢驗數數量：施工單單位對每壓實實層檢驗3點，監(jiān)理單單位見證檢驗驗不少于1點。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.4.7墻后反反濾層、黏土土隔水層的材材料應符合設設計要求，檢檢驗數量：同同一產地、品品種、規(guī)格且且連續(xù)進場的的砂卵礫石、黏黏土每10000m3為一一批，不足11000m33也按一批計計。施工單位位每批檢查1組，監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量量的10%平行檢驗，且且不少于1組。檢查方方法：砂卵礫礫石在料場抽抽樣檢驗粒徑徑小于0.0075mm顆顆粒的質量，篩篩分試驗檢驗驗其顆粒級配配，并在施工工過程中觀察察有無草根、垃垃圾等雜質。黏黏土在料場抽抽樣檢驗粒徑徑小于0.0075mm顆顆粒的質量，界界限含水率試試驗檢驗其液液限、塑限和和塑性指數，并并在施工過程程中觀察有無無草皮、樹根根等雜質。4.4.8墻背回回填填料的性性質應符合設設計要求。檢檢驗數量：擋擋土墻沿線路路連續(xù)每1000m填筑過過程中，施工工單位抽樣檢檢驗1次，監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量量的20%見證檢驗，且且每個連續(xù)擋擋墻見證檢驗驗不少于1次。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.4.9墻背填填筑應分層壓壓實，其壓實實質量應符合合設計要求，檢檢驗數量：按按現場施工劃劃分的段落，施施工單位每段段每填層檢驗驗3點，監(jiān)理單單位每3層見證檢驗2點。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。墻前基坑回填應分分層夯填密實實，符合設計計要求。檢驗驗數量：施工工單位每個基基坑檢驗3點。檢驗方方法：按《鐵鐵路工程土工工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法進行檢驗。4.4.10擋土土墻所用的土土工合成材料料的品種、規(guī)規(guī)格、質量應應符合設計要要求，其進場場檢驗應符合合本細則4..條的規(guī)定。4.4.11錨桿桿抗拔力應滿滿足設計要求求。檢驗數量量：施工單位位抽樣檢驗錨錨桿總數的3%.監(jiān)理單位按按施工單位檢檢驗數量的20%見證檢驗。4.4.12擋土土墻所用鋼筋筋混凝土板條條、鋼帶和鋼鋼塑復合帶拉拉筋材料的品品種、規(guī)格、質質量應符合設設計要求。檢檢驗數量：同同一產地、廠廠家、品種且且連續(xù)進場的的拉筋每3*105m2為一批，不不足3*105m2也按一批計計。施工單位位每批抽樣檢檢驗1組，監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量量的20%見證檢驗。檢檢驗方法：查查驗每批產品品出廠合格證證、性能報告告單。按設計計要求檢驗拉拉筋的抗拉強強度等性能指指標。4.8路基邊坡防防護4.8.1固土網網墊的規(guī)格及及性能應符合合設計要求，進進場時應進行行現場驗收。檢檢驗數量：同同一廠家、品品種、批號進進場的土工網網墊，每1*104m2為一批、不不足1*104m2也按一批計計。施工單位位每批抽樣檢檢驗1組，監(jiān)理單單位按施工單單位檢驗數量量的20%見證檢驗。檢檢驗方法：查查驗每批產品品的質量證明明文件和性能能報告單，有有疑問時現場場抽樣檢驗。4.8.2骨架護護坡防護、混混凝土預制塊塊防護工廠預預制構件強度度的檢驗應符符合下列規(guī)定定：檢驗數量量：同一強度度等級的預制制構件按1000件為一批。施施工單位每批批鉆取芯樣制制作2組混凝土抗抗壓強度檢查查試件。監(jiān)理理單位全部見見證檢驗。檢檢驗方法：抗抗壓強度試驗驗。4.8.3骨架護護坡防護、混混凝土預制塊塊防護施工用用砂漿的強度度等級應符合合設計要求，其其施工和檢驗驗應符合本細細則、5.3.113條規(guī)定。4.8.4錨桿（錨錨索）框架梁梁防護混凝土土所用水泥、粗粗骨料、細骨骨料、礦物摻摻合料、外加加劑等材料的的品種、規(guī)格格、質量應符符合設計要求求，其進場檢檢驗應符合本本細則第四章章原材料的有有關規(guī)定。4.8.5錨桿（錨錨索）框架梁梁防護混凝土土強度應符合合設計要求，其其施工和檢驗驗應符合本細細則第五章混混凝土的有關關規(guī)定。4.9路基防排水水4.9.1在基基床表層級配配碎石表面上上鋪設的瀝青青混凝土防水水層進行大面面積填筑前，應應根據初選的的攤鋪和輾壓壓機械及試生生產的填料，在在現場選取長長度不小于1100m的地地段進行攤鋪鋪壓實工藝試試驗，確定工工藝參數，并并報監(jiān)理單位位確認。4.9.2防（隔隔）水層、隔隔水板所用土土工合成材料料原材料的品品種、規(guī)格及及技術質量指指標應符合設設計要求，其其進場檢驗應應符合本標準準第4.1.3..3條的規(guī)定。4.9.3浸水水路堤、鹽澤澤土基底應按按設計要求鋪鋪設反濾層，反反濾層材料品品種、規(guī)格、質質量應符合設設計要求。檢檢驗數量：同同一場地、品品種、規(guī)格且且連續(xù)進場的的材料，每33000mm3為一批，不不足30000m3時也按一批批計。施工單單位每批抽樣樣檢驗1組。監(jiān)理單單位全部見證證檢驗。檢驗驗方法：現場場抽樣檢驗含含泥量，進行行篩分試驗。4.9.4瀝青青混凝土用瀝瀝青的品種、規(guī)規(guī)格及質量應應符合下列規(guī)規(guī)定：按照不同溫度分區(qū)區(qū)選擇瀝青，采采用B級以上道路路石油瀝青，推推薦熱區(qū)、溫溫區(qū)、寒區(qū)分分別選擇50號、70號、90號或110號瀝青。熱熱區(qū)平均最高高氣溫低于30℃時，則宜選選擇70號瀝青。瀝瀝青的性能指指標見表4..9.4.1表4.9.4.1瀝青的性能能指標要求序號項目單位指指標要求熱區(qū)溫區(qū)寒區(qū)1針入度（25℃）0.1mm40～6060～8080～1202延度（10℃）Cm≥10≥15≥253軟軟化點℃≥46≥43≥424密度（15℃）g/cm3實測值5蠟蠟含量%≤3.06閃點℃≥≥260≥2407溶溶解度%≥99.58與粗集料粘附等級級級59老化試驗后質量變化%±0.81025℃殘留針入度比%≥60≥58≥531110℃殘留延度Cm≥2≥4≥7檢驗數量：應符合合表4.9.4.2的規(guī)定。檢驗方法：按《公公路工程瀝青青混合料試驗驗規(guī)程》（JTJ0552）規(guī)定的方方法進行檢驗驗。表4.9.4.2瀝瀝青的檢驗要要求檢驗項目進廠檢驗復復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次針入度（25℃）√更換料源或每批進進貨時核查供供應商提供的的報告。如無無，則由試驗驗確定。施工單位、監(jiān)理單單位全部檢查查?！滔铝腥我磺闆r為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②同廠家、同同批號、同品品種、同出廠廠日期的瀝青青；③出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗驗。監(jiān)理單位位見證檢驗。√同廠家、同批次、同同品種、同標標號、同出廠廠日期、同一次購入且且儲入同一瀝瀝青罐的同一一規(guī)格的瀝青青每500t時檢驗一次次，不足500t時，也需檢檢驗一次。監(jiān)理單位按施工單單位檢驗數量量的10%見證檢驗，但但至少一次。延度（10℃）√√√軟化點√√√密度（15℃）√√√蠟含量√√閃點√√√溶解度√√與粗集料粘附等級級√√√老化后質量變化√√殘留針入度比（225℃）√√√殘留延度（10℃℃）√√√4.9.5瀝青青混凝土用粗粗集料的質量量應符合表44.9.5..1和表4.9.5..2的要求。表4.9.5.1粗集料的粒粒徑及級配要要求公稱粒徑（mm）通過各篩孔孔（標準篩，mm）的質量百百分率（%）13.29.54.7552.3660.62.36～4.77510010090～10000～150～34.75～9.5510090～10000～150～50表4.9.5.2粗粗集料的性能能指標要求序號項目指標要求序號項目指標要求1壓縮指標≤30%4針片狀含量≤12%2表觀密度≥2.45g/cmm35含泥量≤1.0%%3吸水率≤3.0%%檢驗數量：應符合合表4.9.5.3的規(guī)定。檢檢驗方法：按按《公路工程程集料試驗規(guī)規(guī)程》（JTGEE42）規(guī)定的方方法進行檢驗驗。表4.9.5.3粗集料的檢檢驗要求檢驗項目進廠檢驗復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次粒徑及級配√更換料源或每批進進貨時核查供供應商提供的的報告。如無無，則由試驗驗確定。施工單位、監(jiān)理單單位全部檢查查?！滔铝腥我磺闆r為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②使用同廠家家、同品種、同同規(guī)格產品達達到一年者。施工單位試驗檢驗驗。監(jiān)理單位位見證檢驗?！踢B續(xù)供應同廠家同同規(guī)格的粗集集料400mm3（或600t）產品檢驗驗一次，不足足400mm3（或600t）也需檢驗驗一次。監(jiān)理單位按施工單單位檢驗數量量的10%見證檢驗，但但至少1次。壓碎值√√表觀密度√√吸水率√√針片狀顆粒含量√√√含泥量√√√4.9.6瀝青混混凝土用細集集料質量應符符合表4.9.6..1和表4.9.6..2的要求。表4.9.6.1細集料的粒粒徑及級配要要求公稱粒徑（mm）通過各篩孔（標準準篩，mm）的質量百百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075天然砂粗砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～5中砂10090～10075～9550～9030～608～300～100～5細砂10090～10085～10075～10060～8415～450～100～5石屑或機制砂10010080～10050～8025～608～450～250～15表4.9.6.2細細集料的性能能指標要求序號項目指標要求1表表觀密度≥2.455g/cm32含泥量≤5.0%檢驗數量：應符合合表4.9.6.3的規(guī)定。檢檢驗方法：按按《公路公稱稱集料試驗規(guī)規(guī)程》（JTGEE42）規(guī)定的方方法進行檢驗驗。表4.9.6.3細集料的檢檢驗要求檢驗項目進廠廠檢驗復復檢日常常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次顆粒及級配√更換料源或每批進進貨時核查供供應商提供的的報告。如無無，則由試驗驗確定。施工單位、監(jiān)理單單位全部檢查查?！滔铝腥我磺闆r為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②使用同廠家家、同品種、同同規(guī)格產品達達到一年者。施工單位試驗檢驗驗。監(jiān)理單位位見證檢驗?！踢B續(xù)供應同廠家同同規(guī)格的粗集集料400m3（或600t）產品檢驗驗一次，不足足400mm3（或600t）也需檢驗驗一次。監(jiān)理單位按施工單單位檢驗數量量的10%見證檢驗，但但至少1次。表觀密度√√含泥量√√√4.9.7瀝青青混凝土用磨磨細石灰石粉粉等憎水性礦礦粉質量應符符合表4.9.4.1和表4.9.4.2的要求。表4.9.4.1礦粉的粒徑徑及級配要求求通過各篩孔（標準準篩，mm）的質量百百分率（%）0..60.1150.0775100090～10070～100表4.9.4.2礦物的性能能指標要求序號項目指標要求1表表觀密度≥≥2.45gg/cm32塑塑性指數∠4.0檢驗數量：應符合合表4.9.4.3的規(guī)定。檢檢驗方法：按按《公路工程程集料試驗規(guī)規(guī)程》（JTGEE42）規(guī)定的方方法進行檢驗驗。表4.9.4.3礦礦粉的檢驗要要求檢驗項目進廠廠檢驗復復檢日常常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次粒徑及級配√更換料源或每批進進貨時核查供供應商提供的的報告。如無無，則由試驗驗確定。施工單位、監(jiān)理單單位全部檢查查?！滔铝腥我磺闆r為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②使用同廠家家、同品種、同同出廠日期的的礦粉出廠日日期達3個月。施工單位試驗檢驗驗。監(jiān)理單位位見證取樣檢檢驗。同廠家、同批號、同同品種、同出出廠日期的產產品每120t檢驗一次，不不足120t也需檢驗一一次。監(jiān)理單位按施工單單位檢驗數量量的10%見證檢驗，但但至少一次。密度√√塑性指數√√√4.9.8瀝青青混凝土用外外加劑應采用用分解溫度高高、抗老化性性能好、能明明顯改善瀝青青混凝土技術術指標的產品品。外加劑與與瀝青之間應應有良好的相相容性，外加加劑應選用質質量穩(wěn)定的產產品。外加劑劑的性能指標標應符合4..9.8.1的要求。表4.9.8.1外外加劑的性能能指標要求序號號項目目單位位指標要求備注注1閃點℃>2300參照產品說明書2分解溫度℃>2600參照產品說明書3PH值—8～100參照產品說明書4粘附性等級級5直接摻入外加劑后后，水煮法測測定的粘附等等級5抗老化性級5經163℃、5h老老化后水煮法法測定的粘附附等級6空隙率%1～3摻入外加劑后7凍融劈裂強度比%>600摻入外加劑后檢驗數量：應符合合表4.9.8.2的規(guī)定。檢檢驗方法：按按產品標準規(guī)規(guī)定的方法進進行檢驗。表4.9.8.2外加劑的檢檢驗要求檢驗項目進廠廠檢驗復復檢日常常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次閃點√更換料源或每批進進貨時核查供供應商提供的的報告。如無無，則由試驗驗確定。施工單位、監(jiān)理單單位全部檢查查?！滔铝腥我磺闆r為一一批，每批檢檢驗一次：①任何新選貨貨源；②使用同廠家家、同品種、同同規(guī)格產品達達到一年者。施工單位試驗檢驗驗。監(jiān)理單位位見證檢驗?！掏瑥S家、同批號、同同品種、同出出廠日期的產產品每50t檢驗一次，不不足50t也需檢驗一一次。監(jiān)理單位按施工單單位檢驗數量量的10%見證檢驗，但但至少1次分解溫度√√√PH值√√√粘附性等級√√√抗老化性√√√空隙率√√√凍融劈裂強度比√√√4.9.9瀝青青混凝土品種種、規(guī)格及質質量應符合表表4.9.9..1和表4.9.9..2的要求。表4.9.9.1適適應不同溫度度分區(qū)的各種種類型瀝青混混凝土的級配配范圍要求類型標準篩孔尺尺（mm）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率（%）寒區(qū)SANI-10SS*100.0100.075.058.044.032.023.016.08.0100.098.070.053.040.029.021.014.04.0溫區(qū)SAMI-10ZZ*100.098.070.053.040.029.021.014.04.0100.094.065.049.036.026.018.013.04.0熱區(qū)SAMI-10XX*100.094.065.049.036.026.018.013.04.0100.095.060.044.032.023.016.011.06.0表4.9.9.2瀝瀝青混凝土的的性能指標要要求序號項目指標要求求1滲透系數K<10--4cm/s2馬歇爾試驗驗空隙率Vrr1%～33%3穩(wěn)定度MSS>5KKN4凍融劈裂強強度比TSR≥600%5低溫線收縮縮系數C<30μμε/℃檢驗數量：施工單單位檢驗數量量應符合表44.9.9.3的規(guī)定，監(jiān)監(jiān)理單位按施施工單位檢驗驗數量的10%平行檢驗，但但至少1次。檢驗方法：按表44.9.9.3和《公路工工程瀝青混合合料試驗規(guī)程程》（JTJ0052）規(guī)定的方方法進行檢驗驗。對用于施施工過程控制制或質量檢驗驗的瀝青混凝凝土試樣，應應從同一盤瀝瀝青混凝土或或同一車運送送的混合料中中取出。表4.9.9.3瀝青混凝土土的檢驗要求求序號檢驗項目檢驗頻次質量要求/允許偏偏差試驗方法1混合料外觀每車1次觀察集料粗細、均均勻性、離析析、色澤、冒冒煙，有無花花白、油團等等現象目測2拌合溫度瀝青、集料的加熱熱溫度逐盤檢測評定符合工藝試驗成果果傳感器自動檢測、顯顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合工藝試驗成果果傳感器自動檢測、顯顯示并打印，出出廠時逐車按按JTJ0552-20000T0981