地下連續(xù)墻接頭縫滲漏水堵漏施工實(shí)踐

地下連續(xù)墻接頭縫滲漏水堵漏施工實(shí)踐【摘要】結(jié)合中鐵十五局廣深港客專ZH-4標(biāo)五工區(qū)施工實(shí)例，簡(jiǎn)單介紹了地下連續(xù)墻接頭縫位置在基坑開(kāi)挖后出現(xiàn)滲漏水情況，采用雙液注漿、坑外側(cè)施工止水帷幕，坑內(nèi)側(cè)采取分水引流，化學(xué)注漿的綜合處理方法和工藝，以及應(yīng)用效果?！娟P(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻接頭縫滲漏水雙液注漿坑外側(cè)止水帷幕坑內(nèi)側(cè)分水引流化學(xué)注漿1概述隨著城市地下交通的興起，大型深基坑越來(lái)越多，基坑開(kāi)挖的穩(wěn)定性也愈來(lái)愈重要，基坑開(kāi)挖后由于滲漏水造成的危害也愈來(lái)愈大，為到達(dá)堵漏的目的，出現(xiàn)了各種各樣的堵漏方法和工藝,但當(dāng)滲漏水較大時(shí),，采用一種處理方法往往難以到達(dá)止水的要求。結(jié)合施工實(shí)例，就地下連續(xù)墻接頭縫位置出現(xiàn)滲漏水，采用雙液注漿（坑外側(cè)施工止水帷幕及坑內(nèi)側(cè)采取分水引流（化學(xué)注漿）的綜合處理方法及工藝作簡(jiǎn)單的探討，以起到拋磚引玉的作用，供同行施工時(shí)參考。2工程概況廣深港客運(yùn)專線福田站為地下三層車(chē)站，總建筑面積為147（）8801、車(chē)站起止里程為DK111+966-DK111+986.7,結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度為1020.7m,總寬度為16.9-78.86m,總高度28.61m,站中心里程處的結(jié)構(gòu)埋深31.6m。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)采用三層單跨-三層五跨現(xiàn)澆勁性鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),各層層高自上而下依次為：8m、8.3m,12.03m,結(jié)構(gòu)最大跨度為21.46m。車(chē)站側(cè)墻采用內(nèi)襯墻和地下連續(xù)增疊合式結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻既是施工階段的臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)，又是使用階段主體結(jié)構(gòu)的一局部。2.1施工情況施工地下連續(xù)墻過(guò)程中，按照墻段的劃分及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備條件，先施工編號(hào)TVQ-E-5墻段（兩端帶工字鋼，如下列圖1）,后隔2-3天后開(kāi)始上沖樁機(jī)沖刷接頭，在沖刷WQ-E-5和WQ-E-6接頭時(shí)，因接頭位置繞流徑太多及地層原因，沖錘發(fā)生偏斜，后卜.拋石不斷糾偏，沖擊約20天方?jīng)_刷完成該接頭；檢查無(wú)障礙物后，開(kāi)始下WQ-E-6槽段鋼筋籠，WQ-E-6鋼筋籠下到約20-22m時(shí)不順暢，提出鋼筋籠后，重接清槽孔及接頭，再次下放鋼筋籠，仍在同樣位置卡住，后采取“上下竄動(dòng)”（現(xiàn)場(chǎng)征得監(jiān)理方同意）安放好鋼筋籠后，二次清孔后開(kāi)始灌注碎,完成WQ-E-6熠段。200寬200寬5厚泄鋼板200寬5厚泄鋼板上字型鋼板砂袋未沖槽段WQ-E-6200寬5厚泄鋼板上字型鋼板砂袋未沖槽段圖1:連續(xù)墻施工順序2開(kāi)挖情況該基坑開(kāi)挖深度約28m當(dāng)開(kāi)挖至WQ-E-6墻段接縫位置在地面下20-28m處時(shí)，發(fā)現(xiàn)該位置有夾泥，后出現(xiàn)較大的滲漏水，并伴有流砂發(fā)生，事故發(fā)生后，即刻在坑內(nèi)I可填土及堆放砂袋進(jìn)行應(yīng)急處理，并會(huì)同有關(guān)專家確定堵漏方案。3堵漏方案產(chǎn)生漏水原因分析因地下連續(xù)增成槽過(guò)程中，接頭位置未沖刷干凈、偏斜等因素K-E-6槽段安放鋼筋籠時(shí)“上下竄動(dòng)”造成槽壁局部坍塌，二次清孔時(shí)大塊泥團(tuán)掉下而未清理干凈，在澆碎過(guò)程中，大塊泥“卡”在該接頭縫位置而存在夾泥，從而造成隨著開(kāi)挖深度的增加，水頭壓力加大，擊穿該脆弱部位而發(fā)生漏水。2堵漏方案漏水部位發(fā)生在基坑西側(cè)，隨時(shí)有可能危及緊鄰建筑物的平安，堵漏的首要任務(wù)是防止流砂涌出，乂因漏水部位位于基坑底部，原那么上第一要防止水從坑壁滲漏出；第二要防止水從基坑底滲漏出，以到達(dá)基坑不滲漏的目的。經(jīng)專家會(huì)討論，采用前堵后阻法，即在該基坑內(nèi)側(cè)回填砂袋及添加水泥及速凝劑，提高地下水位；然后在基坑外側(cè)漏水處鉆孔，采取雙液（水泥-水玻璃）注漿，堵住水源。但考慮到該接縫處墻體位移增大，且從漏水處起沿接縫向上有一道輕微裂縫出現(xiàn)，雙液注漿體強(qiáng)度較小，為確保鄰近建筑物及確保基坑平安，乂在基坑外側(cè)施工止水帷幕，基坑內(nèi)側(cè)采取分水引流、化學(xué)注漿的綜合處理方案。2.1雙液注漿在漏水部位先鉆孔，查出漏水點(diǎn)，然后下并列注漿管，水泥漿比重1.70左右，水玻璃濃度45°Be直接灌注，注漿壓力O.IMpa左右，用2臺(tái)壓漿機(jī)分別壓入水玻璃和水泥漿，用該方法處理完成后，漏水已基本封堵住。2.2坑外止水帷幕的施工在基坑外以接縫為中心，以接縫左右的2根錨桿為邊界施工一排直徑500mm的水泥旋噴樁,樁與樁之間互相搭接，形成一道止水帷幕。要求樁長(zhǎng)入基坑底2.0m以上，防止水從基坑底部涌出。成孔采用XUT00型鉆機(jī)，成好孔后，用BWT50型壓漿泵壓入水灰比0.5的水泥漿，其中緊挨地下連續(xù)墻的2個(gè)鉆孔采用封孔壓漿的方式注漿，其余孔采用敞口式注漿，旋噴樁施工采用跳打法施工。同時(shí)為檢測(cè)止水效果，待帷幕形成后，在帷幕內(nèi)施工一個(gè)水位觀測(cè)孔。先抽水降低其水位,觀測(cè)其水位恢復(fù)的很慢，反映止水帷幕的效果良好。2.3坑內(nèi)化學(xué)注漿的處理按從上到下的順序，分批分層移走砂袋，拿走一層砂袋，即處理一層。首先在裂縫處鑿一道15cm深的“V”形槽，清洗干凈，然后用速效堵漏劑和水泥按1:1比例攪拌均勻，填進(jìn)鑿好的溝槽內(nèi)，并間隔10cm埋好注漿嘴形成“水漏”。按照上述方法處理至基坑底部后，即開(kāi)始從下到上的順序進(jìn)行注漿（聚氨酯堵漏劑），該漿液有可灌性好，遇水膨化固結(jié)的特性，將前期預(yù)埋的“水漏”，按“從點(diǎn)到線”的形式逐個(gè)封培，從而到達(dá)止水效果。4效果及評(píng)價(jià)采用雙液注漿、坑外施工止水帷幕、坑內(nèi)化學(xué)注漿的綜合處理方法，該工程施工僅7天就全部完成，當(dāng)基坑內(nèi)側(cè)施工時(shí)，地下連續(xù)墻墻頂位移已經(jīng)穩(wěn)定，堵漏效果良好。所以當(dāng)基坑開(kāi)挖后滲漏水較大，采用一種堵漏處理方法難以到達(dá)要求時(shí)，就需要考慮采用多種堵漏方法，從而到達(dá)較好的效果。地下連續(xù)墻接頭縫滲漏水采用雙液注漿、坑外施