鋁合金基礎(chǔ)知識(shí)鋁管生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課件

鋁合金基礎(chǔ)知識(shí)鋁管生產(chǎn)技術(shù)主要內(nèi)容鋁合金簡(jiǎn)介及狀態(tài)簡(jiǎn)介擠壓工藝?yán)淅喂に嚨谝徊糠咒X合金簡(jiǎn)介

及狀態(tài)代號(hào)1.1變形鋁合金分類鋁合金根據(jù)其化學(xué)成分的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的不同，可分為鑄造鋁合金和變形鋁合金如下所示變形鋁合金又可根據(jù)合金的熱處理特點(diǎn)，可分為熱處理可強(qiáng)化合金和熱處理不可強(qiáng)化合金。熱處理不可強(qiáng)化合金——不能通過熱處理方法使其強(qiáng)化的合金。熱處理可強(qiáng)化合金——能利用熱處理方法（淬火、時(shí)效）提高合金的機(jī)械強(qiáng)度的合金。根據(jù)合金的化學(xué)成分，變形鋁合金可分為不同的合金系見下表1所示表1鋁合金系列1.2空調(diào)圓管生產(chǎn)線常用合金牌號(hào)及所屬合金系列1***系鋁合金純鋁我公司已用的合金牌號(hào)有：1050、1060、1070、1100。其中1060、1070含鋁量≥99.6%和≥99.7%是空調(diào)圓管車間用量最多的純鋁合金。純鋁合金特點(diǎn)是：熱處理不可強(qiáng)化，強(qiáng)度低，只能靠加工硬化進(jìn)行強(qiáng)化，抗腐蝕性和焊接性良好，主要用途：用于要求抗腐蝕、焊接性良好的工業(yè)設(shè)備上廣泛用于炊具、散熱器和工業(yè)設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域，目前客戶利用我司純鋁拉拔管多用于生產(chǎn)儲(chǔ)液罐。2、3***系鋁合金防銹鋁合金Al-Mn系合金我公司常用的合金牌號(hào)有：3003、3A21（LF21）3003主要合金成分如下：Si≤0.6%Fe≤0.7%Cu0.05~0.2%Mn1.0~1.5%Zn≤0.1%屬鋁錳系合金，Mn是其主要合金元素，其突出特點(diǎn)是：抗腐蝕性好，僅在中性介質(zhì)中稍次于純鋁，在其它介質(zhì)中與純鋁相近，強(qiáng)度比純鋁高，焊接性能優(yōu)良。主要用途：化工設(shè)備，民用五金，汽車空調(diào)管路冷卻水箱，易拉罐灌體等3A21(LF21)主要合金成分如下：Si≤0.6%Fe≤0.7%Cu≤0.2%Mn1.0~1.6%Mg≤0.05%Zn≤0.1%Ti≤0.15%3A21和3003是目前我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的兩種表示方法，3A21包含了3003的所有合金元素，但又有所不同，3003把Cu作為合金元素進(jìn)行控制，而3A21則只提出了上限。性能和用途上完全相同。3、6***系鍛造鋁合金Al-Mg-Si系合金

典型常用的有606360616063屬于低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金

特點(diǎn)：①熱處理強(qiáng)化后有中等強(qiáng)度，沖擊韌性高；②極好的熱塑性，可擠壓各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的型材；③焊接性能和抗蝕性優(yōu)良；④加工后表面十分光潔，易陽極氧化和著色。主要用途：主要用作建筑裝飾結(jié)構(gòu)材料，是Al-Mg-Si系合金中應(yīng)用最廣的一個(gè)合金。6061特點(diǎn)：中等強(qiáng)度，良好的塑性，優(yōu)良的可焊性和抗蝕性，強(qiáng)度比6063高。主要用途：廣泛用作建筑裝飾和一般結(jié)構(gòu)材料，如地鐵、大巴車內(nèi)的裝飾結(jié)構(gòu)，自行車車架等。1.3變形鋁合金狀態(tài)與代號(hào)基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)及名稱

我國(guó)2008年發(fā)行的新標(biāo)準(zhǔn)采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制定的基本狀態(tài)代號(hào)。舊標(biāo)準(zhǔn)采用的狀態(tài)代號(hào)現(xiàn)仍大量在使用，主要有：MYY1Y2Y3Y4T等

ISO和美國(guó)基本狀態(tài)代號(hào)的意義：

F----自由加工狀態(tài)，對(duì)力學(xué)性能不作規(guī)定和要求。

O----完全退火態(tài)，空調(diào)圓管生產(chǎn)線最常用的狀態(tài)。

H----加工硬化狀態(tài)

W----固溶熱處理狀態(tài)

T----不同于M、F、O或H狀態(tài)的熱處理狀態(tài)

空調(diào)圓管生產(chǎn)線車間常用新老狀態(tài)代號(hào)對(duì)照表1.4空調(diào)圓管常用狀態(tài)代號(hào)及其含義擠壓：H112態(tài)、

T4態(tài)

、

O態(tài)、

F態(tài)、H112是3003、3A21、1060擠壓常用狀態(tài)，它表示經(jīng)熱加工成型但不經(jīng)冷加工而獲得的一些加工硬化產(chǎn)品，該狀態(tài)對(duì)力學(xué)性能有要求。在國(guó)標(biāo)4437.2鋁及鋁合金熱擠壓管中O態(tài)性能和H112態(tài)性能范圍比較接近，故在車間實(shí)際生產(chǎn)的擠壓管材中常用H112擠壓管代替O態(tài)擠壓管（但是拉拔不可以）。

T4態(tài)是固溶處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。F態(tài)是對(duì)性能等無要求的加工狀態(tài)拉拔：O(M)態(tài)、Y(H)態(tài)、Y2(H14)態(tài)、Y4(H12)態(tài)、T4態(tài)O態(tài)指完全全退火狀狀態(tài)，退退火主要要是為了了消除加加工硬化化，使管管材變?yōu)闉檐洃B(tài)，，便于管管材的加加工。Y態(tài)指管材材經(jīng)過數(shù)數(shù)次塑性性加工后后管材因因加工硬硬化而達(dá)達(dá)到比較較高的強(qiáng)強(qiáng)度的狀狀態(tài)。Y2態(tài)指管材材經(jīng)過加加工硬化化管材強(qiáng)強(qiáng)度較高高的狀態(tài)態(tài)，一般般處于Y態(tài)和Y4態(tài)之間。。Y4態(tài)管材一一般處于于Y4態(tài)和O態(tài)之間。。T4態(tài)同擠壓壓T4態(tài)，在空空調(diào)圓管管車間特特指6系合金的的狀態(tài)。。第二部分分?jǐn)D擠壓工藝藝2.1擠壓基本本方法所謂擠壓壓，就是是對(duì)放在在容器（（擠壓筒筒）中的的金屬一一端施加加外力，，使之通通過?？卓滓詫?shí)現(xiàn)現(xiàn)塑性變變形的一一種壓力力加工方方法。其基本原原理如圖圖擠壓的基基本原理理示意圖圖最基本的的擠壓方方法是正正向擠壓壓法和反反向擠壓壓法。擠壓時(shí)金金屬制品品的流動(dòng)動(dòng)方向與與擠壓軸軸運(yùn)動(dòng)方方向相同同的擠壓壓方法，，叫做正正向擠壓壓。2.2擠壓時(shí)金金屬的流流動(dòng)擠壓時(shí)金金屬的變變形大致致分為三三個(gè)階段段。（1）開始擠擠壓階段段（填充充擠壓階階段）金屬受擠擠壓軸壓壓力作用用后，鑄鑄錠被墩墩粗，并并充滿擠擠壓筒和和模孔，，擠壓力力直線上上升到最最大值。。2）基本擠擠壓階段段（平流流擠壓階階段）當(dāng)金屬?gòu)膹哪？琢髁鞒龅綌D擠壓過程程快要結(jié)結(jié)束時(shí)為為止屬于于這個(gè)階階段，正正擠壓時(shí)時(shí)，擠壓壓力隨鑄鑄錠長(zhǎng)度度的減少少而平穩(wěn)穩(wěn)下降。。（3）終了擠擠壓階段段（紊流流壓出階階段）擠壓過程程末期，，隨著變變形區(qū)內(nèi)內(nèi)金屬的的減少，，鑄錠外外層金屬屬向中心心紊亂流流動(dòng)，變變形區(qū)內(nèi)內(nèi)的金屬屬也發(fā)生生劇烈的的橫向流流動(dòng)，并并形成縮縮尾，同同時(shí)擠壓壓力有所所上升。。2.3擠壓鑄錠錠鑄錠質(zhì)量量的好壞壞直接影影響擠壓壓制品的的組織、、性能、、成品率率和生產(chǎn)產(chǎn)效率。。對(duì)鑄錠錠質(zhì)量的的要求有有：化學(xué)學(xué)成分、、內(nèi)部組組織、表表面質(zhì)量量、尺寸寸偏差、、鑄錠的的均勻化化處理等等。鑄鑄錠在鑄鑄造過程程中易造造成鑄錠錠化學(xué)成成分和組組織性能能的差異異，主要要表現(xiàn)在在以下三三個(gè)方面面：晶粒內(nèi)部部化學(xué)成成分不均均勻（晶晶內(nèi)偏析析）；鑄錠內(nèi)部部存在殘殘余應(yīng)力力；晶粒組織織不均勻勻等。這種差異異在擠壓壓過程中中，一般般是不能能被消除除的，為為了改善善鑄錠的的組織性性能，適適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)工藝和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求求，通常常，對(duì)鑄鑄錠進(jìn)行行在某一一高溫下下長(zhǎng)時(shí)間間加熱的的處理，，這種熱熱處理過過程就是是鑄錠的的均勻化化又稱均均勻化退退火人工時(shí)效效2.4擠壓溫度度2.4.1鑄錠加熱熱溫度指在擠壓壓過程中中擠壓金金屬所允允許的的的從低溫溫度到最最高溫度度的范圍圍。擠壓壓溫度的的下限是是以能夠夠擠動(dòng)鑄鑄錠為限限，上限限是以稍稍低于合合金低熔熔點(diǎn)熔化化溫度（（過燒溫溫度）20～30℃。擠壓溫度度過高時(shí)時(shí)，模具工工作帶帶容易易粘金金屬，，使制制品表表面不不光滑滑，出出現(xiàn)麻麻面，，降低了了制品品的表表面質(zhì)質(zhì)量和和尺寸寸精度度。隨隨著擠擠壓溫溫度的的不斷斷提高高，擠擠壓速速度需需逐級(jí)級(jí)下降降，生產(chǎn)產(chǎn)效率率就降降低了了。擠壓1060、3003、3A21、6061、6063合金管管材時(shí)時(shí)，要要根據(jù)據(jù)不同同的合合金牌牌號(hào)選選擇不不同的的擠壓壓溫度度。2..4.2擠壓筒筒溫度度擠壓筒筒溫度度的高高低對(duì)對(duì)金屬屬流動(dòng)動(dòng)的好好壞和和生產(chǎn)產(chǎn)效率率的高高低起起著十十分重重要的的作用用。在在生產(chǎn)產(chǎn)中為為了產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和和生產(chǎn)產(chǎn)效率率的要要求，，擠壓壓筒溫溫度應(yīng)應(yīng)比鑄鑄錠溫溫度較較低為為宜，，但不不能低低于擠擠壓溫溫度的的下限限，一般采采用擠擠壓筒筒溫度度比擠擠壓溫溫度低低30～50℃。2.5擠壓速速度對(duì)對(duì)制品品的質(zhì)質(zhì)量、、組織織、性性能及及尺寸寸的影影響擠壓速速度低低，金金屬熱熱量逸逸散得得多，，造成成擠壓壓制品品尾部部出現(xiàn)現(xiàn)加工工組織織。擠擠壓速速度過過快，，金屬屬流動(dòng)動(dòng)的越越不均均勻，，使鑄鑄錠表表面的的氧化化物、、贓污污物提提前介介入制制品內(nèi)內(nèi)部形形成縮縮尾。。因此此，當(dāng)當(dāng)進(jìn)入入結(jié)尾尾階段段時(shí)，，應(yīng)降降低擠擠壓速速度。。擠壓速速度高高，由由于熱熱量來來不及及逸散散，加加之變變形熱熱和摩摩擦熱熱的作作用，，使金金屬溫溫度不不斷升升高，，其結(jié)結(jié)果導(dǎo)導(dǎo)致在在制品品的表表面出出現(xiàn)裂裂紋。?；蛴捎捎谀Ｄ＞吖すぷ鲙Ш土髁鞒鼋鸾饘僦浦破吠馔鈱又g的的摩擦擦作用用，所所引起起的外外層金金屬的的附加加拉應(yīng)應(yīng)力也也隨著著增加加，當(dāng)當(dāng)與基基本應(yīng)應(yīng)力疊疊加后后所得得的應(yīng)應(yīng)力值值超過過金屬屬在該該溫度度下的的抗拉拉強(qiáng)度度時(shí)，，使制制品表表面出出現(xiàn)裂裂紋。。所以以，在在保證證產(chǎn)品品組織織、性性能的的前提提下，，適當(dāng)當(dāng)?shù)慕到档蛿D擠壓溫溫度，，則可可以有有效的的提高高擠壓壓速度度，從從而提提高了了擠壓壓機(jī)的的生產(chǎn)產(chǎn)效率率。但但是擠擠壓速速度過過快時(shí)時(shí)，變變形時(shí)時(shí)的熱熱效應(yīng)應(yīng)也隨隨之增增高，，易造造成模模具工工作帶帶粘金金屬，，從而而導(dǎo)致致金屬屬表面面產(chǎn)生生麻面面和外外形精精度變變劣。。擠壓速速度過過快或或控制制不當(dāng)當(dāng)時(shí)，，擠壓壓筒內(nèi)內(nèi)金屬屬的平平衡供供給與與?？卓鬃枇αΣ幌嘞噙m應(yīng)應(yīng)將使使制品品產(chǎn)生生波浪浪、擰擰扭、、間隙隙或尺尺寸不不均，，型材材的擴(kuò)擴(kuò)口、、并口口等缺缺陷，，甚至至報(bào)廢廢。空調(diào)圓圓管擠擠壓生生產(chǎn)工工藝規(guī)規(guī)程：：1、生產(chǎn)產(chǎn)前的的準(zhǔn)備備1.1模具的的準(zhǔn)備備備用的的模具具模墊墊應(yīng)整整齊擺擺放在在模架架上，，報(bào)廢廢的模模具和和不能能使用用的模模墊應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)清除除出車車間，，防止止錯(cuò)用用不合合格的的模具具和模模墊；；模具具維修修工接接到生生產(chǎn)任任務(wù)單單后，，組織織合格格模具具進(jìn)行行拋光光，完完畢后后配送送機(jī)臺(tái)臺(tái)；模模具在在爐中中的停停留時(shí)時(shí)間最最長(zhǎng)不不超過過24小時(shí)。1.2盛錠筒的準(zhǔn)準(zhǔn)備1.2.1盛錠筒必須須保持干凈凈，無嚴(yán)重重磨損或大大肚，否則則，擠壓產(chǎn)產(chǎn)品將會(huì)出出現(xiàn)夾渣或或氣泡。1.2.2.盛錠筒與模模具配合的的端面應(yīng)平平整無損傷傷和粘鋁，，否則擠壓壓時(shí)會(huì)跑鋁鋁。1.2..3盛錠筒的加加熱元件必必須完好并并有足夠的的加熱能力力。否則，，盛錠筒將將無法達(dá)到到工藝要求求的溫度。。1.2..4盛錠筒溫度度控制在450℃之間，嚴(yán)嚴(yán)禁超出范范圍。1..2.5盛錠筒應(yīng)避避免急冷急急熱，在正正常情況下下，盛錠筒筒應(yīng)在工藝藝要求的溫溫度范圍內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)期保溫溫，交班時(shí)時(shí)不要斷電電。1.2.5每班次要在在生產(chǎn)前用用清筒墊將將擠壓筒清清理一次。。在改用不不同合金鑄鑄錠生產(chǎn)時(shí)時(shí)也要用清清筒墊清理理一次。1.3鋁合金圓鑄鑄錠的準(zhǔn)備備1.3.1根據(jù)生產(chǎn)任任務(wù)單的選選用相應(yīng)牌牌號(hào)的合金金，其數(shù)量量由生產(chǎn)任任務(wù)的多少少?zèng)Q定。1.3.2各機(jī)臺(tái)所使使用的鋁合合金圓鑄錠錠必須是有有廠家和爐爐次編號(hào)的的圓鑄錠。。1.3.3圓鑄錠在入入爐加熱之之前，應(yīng)作作表面質(zhì)量量自檢，自自檢由主機(jī)機(jī)手負(fù)責(zé)，，凡是有明明顯夾渣、、冷隔、中中心裂紋和和彎曲的圓圓鑄錠，都都不應(yīng)入爐爐加熱，應(yīng)應(yīng)將其挑選選出來。1.3.4不允許圓鑄鑄錠在地面面上滾動(dòng)，，凡是表面面有鋁屑、、油污、泥泥沙、灰塵塵時(shí)，均應(yīng)應(yīng)清理干凈凈后再入爐爐加熱。1.3.5每隔一小時(shí)時(shí)用測(cè)溫儀儀測(cè)量鑄錠錠表面溫度度。1.4其他準(zhǔn)備：：擠壓之前前應(yīng)將各種種工具、模模具、計(jì)量量器具、排排產(chǎn)單等準(zhǔn)準(zhǔn)備好。2、擠壓：2.1在生產(chǎn)前應(yīng)應(yīng)試空車，，讓擠壓機(jī)機(jī)空載運(yùn)行行一次。檢檢查機(jī)械電電器運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常，，確認(rèn)無任任何問題后后，才可正正式投料擠擠壓。2.2在開機(jī)前先先檢查盛錠錠筒溫度和和鋁合金鑄鑄錠溫度是是否達(dá)到工工藝要求，，確認(rèn)盛錠錠筒溫度和和鋁合金鑄鑄錠溫度符符合工藝要要求以后，，再測(cè)量模模具溫度，，當(dāng)三者溫溫度都達(dá)到到工藝要求求時(shí)，才好好裝模上機(jī)機(jī)擠壓。2.3模具上機(jī)時(shí)時(shí)，應(yīng)用手手提測(cè)溫儀儀測(cè)量溫度度并記錄在在《工藝記錄本本中》中。裝模過過程應(yīng)迅速速快捷，而而且要防止止模具冷卻卻。2.4不符合溫度度要求的鑄鑄錠不準(zhǔn)上上機(jī)擠壓，，上機(jī)的前前2根鑄錠最好好取規(guī)定的的高限溫度度，以防塞塞模。2.5鑄錠加熱溫溫度的監(jiān)控控：擠壓過過程中，擠擠壓班長(zhǎng)要要每隔10-20個(gè)鑄錠用手手提測(cè)溫儀儀測(cè)量一次次溫度，并并如實(shí)作好好記錄，以以便隨時(shí)掌掌握鑄錠溫溫度變化情情況，保持持正常擠壓壓溫度。2.6擠壓時(shí)，要要注意壓力力的變化。。正常擠壓壓時(shí)，壓力力會(huì)隨過程程下降，若若在起壓后后超過1分鐘壓力不不下降，則則應(yīng)停止擠擠壓，以防防損壞設(shè)備備和模具。。2.7控制好擠擠壓速度度：要保保持管材材光滑平平直，應(yīng)應(yīng)使擠壓壓過程前前、中、、后擠速速適中。。擠壓速速度根據(jù)據(jù)管材表表面質(zhì)量量而定，，在保證證表面質(zhì)質(zhì)量符合合技術(shù)要要求的前前提下盡盡可能快快。具體體的擠壓壓工藝參參數(shù)如下下表2所示：表21250美噸臥式式雙動(dòng)擠擠壓機(jī)擠擠壓工藝藝參數(shù)表表2.8.1應(yīng)根據(jù)不不同合金金的不同同特性控控制擠壓壓速度。。2.8.2若鋁棒溫溫度偏高高，應(yīng)減減低擠壓壓速度，，若想加加大擠壓壓速度，，應(yīng)將鋁鋁棒溫度度控制低低些。2.8.3為了控制制好力學(xué)學(xué)性能出出料口的的溫度最最低必須須≥500℃℃。2.9首件檢查查：上模模擠壓出出來的第第1支管材應(yīng)應(yīng)將其料料頭切下下500mm長(zhǎng)留給修修模作依依據(jù)，第第1支與第2支棒切下下500mm長(zhǎng)交質(zhì)檢檢員作外外觀尺寸寸和形位位公差檢檢查，以以確認(rèn)是是否符合合尺寸從從而判定定該模具具可否繼繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。2.10若決定卸卸模后，，質(zhì)檢員員應(yīng)在料料頭及樣樣板上用用記號(hào)筆筆標(biāo)明模模具規(guī)格格及編號(hào)號(hào)，并在在檢驗(yàn)記記錄上注注明缺陷陷。2.11為了防止止模具端端面、盛盛錠筒端端面和擠擠壓墊片片端面粘粘鋁，允允許在模模具端面面和墊片片端面上上涂少量量脫模油油脂，但但要盡量量少涂或或不涂，，而且不不允許涂涂及模具具型腔和和盛錠筒筒內(nèi)壁，，以免油油脂污染染管材材。2.12要正確使使用擠壓壓墊片，，保護(hù)擠擠壓墊片片不被碰碰傷。當(dāng)當(dāng)擠壓墊墊片磨損損太大，，變成圓圓角，清清缸不干干凈時(shí)，，應(yīng)及時(shí)時(shí)更換新新墊片。。2.13每次擠壓壓時(shí)，都都要特別別注意墊墊片是否否已放好好，防止止因擠壓壓墊片沒沒放好造造成設(shè)備備事故。。2.14擠壓過程程中應(yīng)注注意液壓壓油溫度度的變化化：當(dāng)油油溫升高高到約45℃時(shí)，擠壓壓力會(huì)大大大下降降，擠壓壓機(jī)會(huì)變變得無力力，此時(shí)時(shí)應(yīng)停機(jī)機(jī)并設(shè)法法將油溫溫降下來來，然后后才能再再開機(jī)擠擠壓。2.15為了防止止擠壓死死區(qū)的氣氣體及臟臟物流入入管材和和為了保保護(hù)擠壓壓桿不致致破壞，，限定壓壓余長(zhǎng)度度不許過過厚，也也不允許許過簿，，壓余控控制15-30mm厚度。2.16上模擠壓壓后要根根據(jù)產(chǎn)品品表面質(zhì)質(zhì)量情況況及時(shí)更更換模具具。2.17為了控制制好直拉拉坯管質(zhì)質(zhì)量和有有特殊要要求客戶戶的管材材質(zhì)量，，要求根根據(jù)技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行測(cè)試試晶粒度度，每更更換一套套模具或或更換一一種規(guī)格格的管材材都要測(cè)測(cè)試晶粒粒度。對(duì)對(duì)于大批批量的管管材，同同一套模模具每擠擠15根鑄錠測(cè)測(cè)試一次次。這一一職責(zé)由由擠壓機(jī)機(jī)中斷鋸鋸操作者者做，質(zhì)質(zhì)檢員抽抽檢。3冷卻3.16063擠壓管材材T4淬火原則則上采用用水冷，，如有特特殊情況況，可根根據(jù)技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行風(fēng)冷冷。3.26061擠壓管材材淬火采采用強(qiáng)風(fēng)風(fēng)方式，，并要在在2-3分鐘將溫溫度降至至200℃以下。3.3其他合金根據(jù)據(jù)其力學(xué)性能能和其自身性性質(zhì)不同而定定。4中斷4.1管材在正常擠擠壓時(shí)，要做做好牽引和中中斷工作。中中斷時(shí)，應(yīng)根根據(jù)技術(shù)要求求進(jìn)行中斷鋸鋸切。4.2中斷時(shí)應(yīng)避免免中斷鋸對(duì)管管材造成的擦擦劃傷。5矯直5.1管材在冷床上上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)進(jìn)行矯直。5.2等待矯直的管管材，用步進(jìn)進(jìn)方式或用輸輸送帶輸送方方式送到矯直直機(jī)前，矯直直時(shí)最好8～10根矯直一次。。5.3管材矯直時(shí)，，其矯直量應(yīng)應(yīng)控制在0.5-2%左右，超厚管管材的矯直變變形量允許稍稍大一些，但但不許超過3%。5.4矯直前后必須須查看開口尺尺寸，對(duì)于外外徑較大的管管材矯直后，，應(yīng)測(cè)量外徑徑尺寸，檢測(cè)測(cè)外徑尺寸是是否超過公差差要求。5.5對(duì)于規(guī)格較大大的管材矯直直后，應(yīng)把管管材端口在冷冷床成品鋸端端對(duì)齊。5.6矯直時(shí)，要注注意保護(hù)管材材外表面質(zhì)量量，防止管材材擦劃傷的出出現(xiàn)。5.7經(jīng)過矯直的管管材應(yīng)該無波波浪、彎曲存存在，同時(shí)又又要避免由矯矯直所引起的的桔皮等現(xiàn)象象。6、定尺6.1管材的切斷長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按按照生產(chǎn)任務(wù)務(wù)單的要求執(zhí)執(zhí)行。62管材在定尺之之前，應(yīng)清楚楚其長(zhǎng)度公差差要求。若客客戶有特殊要要求時(shí)，應(yīng)按按客戶要求或或技術(shù)要求執(zhí)執(zhí)行；若無特特殊要求時(shí)，，按下表執(zhí)行行。6.3校好定尺位后后，切出第1支管材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度是否符合合要求。6.4定尺時(shí)，應(yīng)注注意將矯直夾夾頭部分引起起管材變形的的區(qū)段切除掉掉，然后定尺尺。6.5定尺之前先逐逐支檢查管材材表面質(zhì)量，，將有起皮、、氣泡、波浪浪、彎曲、劃劃傷、碰傷、、壓凹等不合合格部分切除除掉，再定尺尺成品。6.6為防止管材擦擦傷，不要將將管材堆起來來鋸切，管材材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將鋸臺(tái)上上的鋁屑吹掃掃干凈。6.7鋸切后管材的的鋸口應(yīng)垂直直于軸線，鋸鋸口應(yīng)無毛刺刺、變形。6.8定尺后的管材材應(yīng)去除毛刺刺并用壓縮空空氣吹干凈鋁鋁屑，。6.9定尺后的檢驗(yàn)驗(yàn)2.6擠壓機(jī)的工具具組成及裝配配主要擠壓工具具擠壓模—用于生產(chǎn)所需需要的形狀、、尺寸的制品品。穿孔針（芯棒棒）—對(duì)實(shí)心錠進(jìn)行行穿孔或用空空心錠生產(chǎn)管管材。擠壓墊—防止高溫金屬屬與擠壓桿直直接接觸，并并防止金屬倒倒流。擠壓桿—用于傳遞主柱柱塞壓力。擠壓筒—用于容納高溫溫錠坯。輔助工具模墊、模支承承、模座（壓壓型嘴、模子子滑架）、擋擋環(huán)（支承環(huán)環(huán)）、針支承承、針接手、、導(dǎo)路等等2.7擠壓模設(shè)計(jì)擠壓模的結(jié)構(gòu)構(gòu)類型擠壓?？砂茨Ｄ？讐嚎s區(qū)的的斷面形狀、、擠壓產(chǎn)品的的品種、模孔孔的數(shù)目、擠擠壓方法及工工藝特點(diǎn)、模模具結(jié)構(gòu)等不不同形式進(jìn)行行分類。我司常用的兩兩種擠壓模具具結(jié)構(gòu)如下：：整體模模子是由一塊塊鋼材加工制制造成。廣泛泛用于擠壓普普通實(shí)心型材材、棒材等。。不同斷面形狀狀的整體模具具?？讏D組合模平面分流模：：多用于擠壓變變形抗力低、、焊合性能好好的軟合金空空心型材。殘殘料較少。第三部分冷冷拉拔簡(jiǎn)介介3.1拉拔的一般概概念在外力作用下下，迫使金屬屬坯料通過模?？祝垣@得得相應(yīng)形狀、、尺寸的制品品的塑性加工工方法，如圖圖下圖所示。。根據(jù)拉拔制品品的斷面形狀狀，可將拉拔拔方法分為實(shí)實(shí)心材拉拔（（見下圖a）和空心材拉拉拔（見圖b、c）。實(shí)心材包括線線材、棒材和和型材；空心心材包括管材材和空心異形形型材。拉拔原理示意意圖a-實(shí)心制品拉拔拔；b-管材空拉；c-管材襯拉3.2管材拉拔的一一般方法及適適用范圍管材拉拔可按按不同方法分分類。按照拉拔時(shí)管管坯內(nèi)部是否否放置芯棒可可分為：無芯芯棒拉拔（空空拉）和帶芯芯棒拉拔（襯襯拉）按照拉拔時(shí)金金屬的變形流流動(dòng)特點(diǎn)和工工藝特點(diǎn)可分分為：空拉、、固定短芯棒棒拉拔、游動(dòng)動(dòng)芯頭拉拔、、長(zhǎng)芯棒拉拔拔、頂管法和和擴(kuò)徑拉拔等等6種方法。（簡(jiǎn)答題）管材拉拔的一一般方法a-空拉；；b-長(zhǎng)芯棒棒拉拔拔；c-固定芯芯棒拉拉拔；；d-游動(dòng)芯芯頭拉拉拔；；e-頂管法法；f-擴(kuò)徑拉拉拔（1）空拉拉在拉拔拔時(shí)，，管坯坯內(nèi)部部不放放置芯芯棒（（如圖圖a）。變形特特點(diǎn)：：減徑徑、不不減壁壁。但但在減減徑過過程中中，壁壁厚依依據(jù)D/S（外徑徑/壁厚））值的的不同同會(huì)有有所增增減。。當(dāng)減減徑量量比較較大時(shí)時(shí)，管管材內(nèi)內(nèi)表面面會(huì)變變得比比較粗粗糙。?？绽址诸悾海赫麖綇剑ɑ蚧驕p徑徑）空空拉、、成型型空拉拉。整徑（（減徑徑）空空拉：：用于于生產(chǎn)產(chǎn)小直直徑管管材，，控制制管材材的直直徑尺尺寸。。成型空空拉：：利用用圓斷斷面管管坯生生產(chǎn)各各種簡(jiǎn)簡(jiǎn)單斷斷面異異形管管材。?？绽m適合于于小直直徑管管材的的減徑徑，盤盤管拉拉拔，，冷軋軋管的的減、、整徑徑，異異形管管的成成型拉拉拔。。（2）固定定短芯芯棒拉拉拔拉拔時(shí)時(shí)，將將帶有有短芯芯棒的的芯桿桿固定定，管管坯通通過芯芯棒與與?？卓字g間的間間隙實(shí)實(shí)現(xiàn)減減徑和和減壁壁（如如圖c）。固定短短芯棒棒拉拔拔是管管材生生產(chǎn)中中應(yīng)用用最廣廣泛的的一種種拉拔拔方法法。管管材內(nèi)內(nèi)表面面質(zhì)量量比空空拉的的好，，但不不適合合拉拔拔細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)管材材。目目前我我司直直拉就就是采采用的的固定定短芯芯棒拉拉拔。。其生生產(chǎn)效效率較較低，，勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度度大，，但其其可以以拉拔拔較大大規(guī)格格的管管材，，投資資較小小。（3）游動(dòng)動(dòng)芯頭頭拉拔拔拉拔過過程中中，芯芯頭不不用固固定，，依靠靠其本本身所所具有有的外外形建建立起起來的的力平平衡被被穩(wěn)定定在模模孔中中，實(shí)實(shí)現(xiàn)管管材的的減徑徑和減減壁（（如圖圖d）。游動(dòng)芯芯頭拉拉拔是是目前前管材材生產(chǎn)產(chǎn)中較較為先先進(jìn)的的一種種方法法，非非常適適合長(zhǎng)長(zhǎng)管和和盤管管生產(chǎn)產(chǎn)，對(duì)對(duì)于提提高生生產(chǎn)率率、成成品率率和管管材內(nèi)內(nèi)表面面質(zhì)量量都非非常有有利。。我集集團(tuán)很很早就就在用用這種種方法法的盤盤拉進(jìn)進(jìn)行鋁鋁管的的拉拔拔，目目前我我司已已經(jīng)采采用盤盤拉拉拉伸鋁鋁管，，其效效率非非常高高。3.3拉拔法法的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)主要優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：：（1）尺寸寸精確確，表表面光光潔度度高。。（2）設(shè)備備簡(jiǎn)單單，維維修方方便，，在一一臺(tái)設(shè)設(shè)備上上可以以生產(chǎn)產(chǎn)多種種品種種、規(guī)規(guī)格的的制品品。（3）適合合于各各種金金屬及及合金金的細(xì)細(xì)絲和和薄壁壁管生生產(chǎn)，，規(guī)格格范圍圍很大大。絲（線線）材材：Φ10~ΦΦ0.002mm；管材：：外徑徑Φ0.1~Φ500mm；壁厚厚最小小達(dá)0.01mm；壁厚厚與直直徑的的比值值可達(dá)達(dá)到1：2000。（4）對(duì)于于不可可熱處處理強(qiáng)強(qiáng)化的的合金金，通通過冷冷拔，，利用用加工工硬化化可使使其強(qiáng)強(qiáng)度提提高。。主要缺缺點(diǎn)：：（1）受拉拉拔力力限制制，道道次變變形量量小，，往往往需要要多道道次拉拉拔才才能生生產(chǎn)出出成品品。（2）受加加工硬硬化的的影響響，兩兩次退退火間間的總總變形形量不不能太太大，，從而而使拉拉拔道道次增增加，，降低低生產(chǎn)產(chǎn)效率率。（3）由于于受拉拉應(yīng)力力影響響，在在生產(chǎn)產(chǎn)塑性性低、、加工工硬化化程度度大的的金屬屬時(shí)，，易產(chǎn)產(chǎn)生表表面裂裂紋，，甚至至拉斷斷。（4）生產(chǎn)產(chǎn)扁寬寬管材材和一一些較較復(fù)雜雜的異異形管管材時(shí)時(shí)，往往往需需要多多道次次成型型。3.4拉拔時(shí)時(shí)的變變形指指數(shù)拉拔時(shí)時(shí)坯料料發(fā)生生變形形，原原始形形狀和和尺寸寸將改改變。。不過過，金金屬塑塑性加加工過過程中中變形形體的的體積積實(shí)際際上是是不變變的。。以FQ、LQ表示示拉拉拔拔前前金金屬屬坯坯料料的的斷斷面面積積及及長(zhǎng)長(zhǎng)度度，，F(xiàn)H、LH表示示拉拉拔拔后后金金屬屬制制品品的的斷斷面面積積和和長(zhǎng)長(zhǎng)度度。。根根據(jù)據(jù)體體積積不不變變條條件件，，可可以以得得到到主主要要變變形形指指數(shù)數(shù)和和它它們們之之間間的的關(guān)關(guān)系系式式。。①拉拉伸伸伸伸系系數(shù)數(shù)表示示拉拉拔拔一一道道次次后后金金屬屬材材料料的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度增增加加的的倍倍數(shù)數(shù)或或拉拉拔拔前前后后橫橫斷斷面面的的面面積積之之比比，，即即=LH/LQ=FQ/FH②相相對(duì)對(duì)加加工工率率（斷斷面面減減縮縮率率））表示示拉拉拔拔一一道道次次后后金金屬屬材材料料橫橫斷斷面面積積縮縮小小值值與與其其原原始始值值之之比比，，即即=（FQ-FH）/FQ以上上兩兩個(gè)個(gè)系系數(shù)數(shù)是是拉拉伸伸時(shí)時(shí)的的關(guān)關(guān)鍵鍵系系數(shù)數(shù)，，這這兩兩個(gè)個(gè)系系數(shù)數(shù)的的大大小小決決定定拉拉伸伸工工藝藝的的好好壞壞。。3.5盤拉拉工工序序3.5.1盤拉拉工工序序的的作作用用簡(jiǎn)單單的的說說是是將將鋁鋁管管精精細(xì)細(xì)拉拉拔拔，，可可總總結(jié)結(jié)為為：：設(shè)計(jì)計(jì)合合適適的的拉拉拔拔道道次次，，使使鋁鋁管管在在潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油的的保保護(hù)護(hù)下下，，通通過過工工裝裝模模具具的的加加工工變變形形，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為表表面面質(zhì)質(zhì)量量、、尺尺寸寸合合格格、、收收線線整整齊齊的的鋁鋁管管；3.5.2產(chǎn)品品的的用用途途1.客戶戶如如何何使使用用鋁鋁管管光管管一一般般用用于于汽汽車車、、空空調(diào)調(diào)、、水水箱箱連連接接管管（（兩兩端端頭頭擴(kuò)擴(kuò)口口））、、管管件件、、小小彎彎頭頭、、配配管管、、中中央央空空調(diào)調(diào)管管、、部部分分冷冷卻卻器器管管；；水水箱箱管管、、2.客戶戶對(duì)對(duì)鋁鋁管管的的關(guān)關(guān)注注點(diǎn)點(diǎn)：：直線線度度較較好好、、表表面面光光亮亮、、尺尺寸寸、、性性能能等等合合格格、、彎彎脹脹擴(kuò)擴(kuò)管管正正常常、、不不泄泄漏漏；；3.5.3、鋁鋁管管主主要要質(zhì)質(zhì)量量問問題題1.表面面劃劃傷傷:1.1來料料質(zhì)質(zhì)量量：：來來料料表表面面有有劃劃傷傷（（再再拉拉拔拔后后形形成成擦擦傷傷））1.2盤拉拉工工裝裝劃劃傷傷：：矯矯直直輥輥、、卷卷筒筒、、放放線線架架、、收收線線護(hù)護(hù)板板；；1.3潤(rùn)滑滑不不良良造造成成：：潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油質(zhì)質(zhì)量量差差、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油斷斷流流、、內(nèi)內(nèi)潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油注注入入量量少少；；1.4模具表面面有缺陷陷：模具具芯頭有有小坑、、劃道、、粘鋁、、掉塊等等1.5模具加工工原因：：模具潤(rùn)潤(rùn)滑錐角角度不合合適，造造成潤(rùn)滑滑不量；；預(yù)防劃傷傷：1）對(duì)工裝裝表面質(zhì)質(zhì)量檢查查；2）更需要要關(guān)注模模具芯頭頭，尤其其是芯頭頭質(zhì)量，，要每筐筐拉拔后后認(rèn)真檢檢查是否否粘鋁、、有缺陷陷等，防防止有問問題鋁管管向下流流通；3）關(guān)注潤(rùn)潤(rùn)滑油質(zhì)質(zhì)量，其其中包含含對(duì)潤(rùn)滑滑油內(nèi)鋁鋁粉等雜雜質(zhì)的處處理；4）及時(shí)有有效的檢檢查2.表面氧化化斑點(diǎn)：：2.1黑色潤(rùn)滑滑脂注加加過多，，高溫液液化后滲滲漏；2.2液壓油（（盤拉機(jī)機(jī)頂部液液壓站））滲漏；；3.表面點(diǎn)片片狀缺陷陷：3.1矯直輥上上有缺陷陷；3.2卷筒上有有缺陷；；3.3飛速環(huán)上上有缺陷陷；根據(jù)其位位置、大大小及形形狀來查查找其產(chǎn)產(chǎn)生原因因。4.橢圓度大大或斷續(xù)續(xù)扁管4.1壓緊輥壓壓力設(shè)置置過大或或壓力不不穩(wěn)定；；4.2壓緊圈數(shù)數(shù)少；4.3壓緊輥角角度不合合適；4.4鋁管本身身外徑壁壁厚比值值大，4.5設(shè)置加工工率過大大，卷筒筒與鋁管管之間壓壓力增大大；5.壁厚超或或不均勻勻影響壁厚厚的控制制點(diǎn)：5.1來料母坯坯的尺寸寸均勻性性；5.2盤拉模具具座的穩(wěn)穩(wěn)定性；；（上下下及左右右）5.3模具盒內(nèi)內(nèi)卡有異異物；5.4模具芯頭頭配合不不良，造造成空拉拉；首先要確確認(rèn)是壁壁厚超對(duì)對(duì)應(yīng)的方方向位置置（上下下或里外外），壁壁厚是否否均勻，，對(duì)應(yīng)的的查找原原因。三、質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)按照盤拉拉工序生生產(chǎn)鋁管管的流程程，壓尖尖（打后后坑--注油—裝芯頭—打前坑—壓制）---穿管（放放線導(dǎo)架架—矯直輥—模具）---拉伸（鉗鉗嘴—上卷筒—壓緊輥---剪切---飛速環(huán)））--收線（收收線護(hù)欄欄---料筐），，可以總總結(jié)出部部分關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)點(diǎn)；其他關(guān)鍵鍵點(diǎn)：工工藝潤(rùn)滑滑油質(zhì)量量、芯頭頭質(zhì)量、、設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑油污污染、3.5.4盤拉工藝藝衛(wèi)生控控制點(diǎn)3.5.5、客戶投投訴的問問題盤拉工序序常投訴訴的問題題（外部部客戶和和下道工工序）：：1.表面質(zhì)量量：外表表面劃傷傷、內(nèi)壁壁劃傷、、鋸齒傷傷、氧化化點(diǎn)、有有棱、扁扁管等；；2.尺寸超差差：壁厚厚、外徑徑、平均均壁厚3.米數(shù)不準(zhǔn)準(zhǔn)確：影影響分盤盤，甚至至造成最最后一盤盤因重量