銅豌豆QC小組武漢濱湖電子有限責(zé)任公司第名

二零一四年四月武漢濱湖電子有限責(zé)任公司提高傳動(dòng)裝置一次交驗(yàn)合格率銅豌豆QC小組一、概況二、選擇課題三、活動(dòng)計(jì)劃四、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)可行性分析六、原因分析目次七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施十、效果檢查十一、鞏固措施和標(biāo)準(zhǔn)化十二、總結(jié)及下步打算六、原因分析目錄五、目標(biāo)可行性分析四、目標(biāo)設(shè)定三、活動(dòng)計(jì)劃二、選擇課題一、概況一、概況制表人：康玉勝

制表時(shí)間：2013.3.4一、概況齒輪箱矩形管（里面有齒條立柱）制圖人：李新

制圖時(shí)間：2013.3.5制圖人：李新

制圖時(shí)間：2013.3.5六、原因分析目錄五、目標(biāo)可行性分析四、目標(biāo)設(shè)定三、活動(dòng)計(jì)劃一、概況二、選擇課題二、選擇課題制圖人：王德宇

制圖時(shí)間：2013.3.6六、原因分析目錄五、目標(biāo)可行性分析四、目標(biāo)設(shè)定一、概況二、選擇課題三、活動(dòng)計(jì)劃三、活動(dòng)計(jì)劃小組活動(dòng)計(jì)劃表表示計(jì)劃進(jìn)度

表示實(shí)際進(jìn)度

制表人：康玉勝

制表時(shí)間：2013.3.8六、原因分析目錄五、目標(biāo)可行性分析一、概況二、選擇課題三、活動(dòng)計(jì)劃四、目標(biāo)設(shè)定四、目標(biāo)設(shè)定定制圖人：康玉玉勝制圖時(shí)間：2013.3.15目標(biāo)柱狀圖六、原因分析析目錄一、概況二、選擇課題題三、活動(dòng)計(jì)劃劃四、目標(biāo)設(shè)定定五、目標(biāo)可行行性分析五、目標(biāo)可行行性分析分析內(nèi)容容找差距、找癥癥結(jié)目標(biāo)綜合分析析五、目標(biāo)可行行性分析2012年10月至2013年2月傳動(dòng)裝置一一次交驗(yàn)合格格率統(tǒng)計(jì)表制表人：王德德宇制表時(shí)間：2013.3.29找差距找癥結(jié)結(jié)五、目標(biāo)可行行性分析2012年10月至2013年2月傳動(dòng)裝置一一次交驗(yàn)不合合格品分類(lèi)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表制表人：王德德宇制表時(shí)間：2013.4.2找差距找癥結(jié)結(jié)五、目標(biāo)可行行性分析一次交驗(yàn)不合合格品分類(lèi)排排列圖制圖人：王德德宇制圖時(shí)間：2013.4.2癥結(jié)找差距找癥結(jié)結(jié)五、目標(biāo)可行行性分析分析內(nèi)容容找差距、找癥癥結(jié)目標(biāo)綜合分析析五、目標(biāo)可行行性分析上級(jí)要求公司要求傳動(dòng)動(dòng)裝置的一次次交驗(yàn)合格率率提高到95%歷史最好水平平2012年11月傳動(dòng)裝置一一次交驗(yàn)合格格率達(dá)95.45%，超過(guò)目標(biāo)要要求測(cè)算預(yù)計(jì)達(dá)到到的水平有能力將異響響和卡頓造成成的問(wèn)題解決決80%，則一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率可達(dá)達(dá)95.17%一次交驗(yàn)合格格率能達(dá)到95%？目標(biāo)綜合分析析100%-[(38-80%×33)/240]×100%=95.17%傳動(dòng)裝置一次次交驗(yàn)合格率率達(dá)到95%目標(biāo)可行目錄一、概況二、選擇課題題三、活動(dòng)計(jì)劃劃四、目標(biāo)設(shè)定定五、目標(biāo)可行行性分析六、原因分析析六、原因分析析制圖人：程三三東制圖時(shí)間：2013.5.8十二、總結(jié)及及下步打算目錄十一、鞏固措措施和標(biāo)準(zhǔn)化化十、效果檢檢查九、對(duì)策實(shí)實(shí)施八、制定對(duì)對(duì)策七、要因確確認(rèn)七、要因確確認(rèn)制表人：李李新制制表時(shí)間：：2013.5.10要因確認(rèn)計(jì)計(jì)劃表七、要因確確認(rèn)確認(rèn)一方管管矩形管直直線度大方管矩形管直線度統(tǒng)計(jì)計(jì)表制表人：普普朝剛制表時(shí)間：：2013.5.16方管全長(zhǎng)直直線度過(guò)大大方管500mm直線度過(guò)過(guò)大矩形管500mm直線度過(guò)過(guò)大矩形管全長(zhǎng)長(zhǎng)直線度過(guò)過(guò)大制圖人：程程三東制制圖時(shí)間：：2013.5.16七、要因確確認(rèn)確認(rèn)一方管管矩形管直直線度大方管矩形管直線度折線線圖制圖人：普普朝剛制圖時(shí)間：：2013.5.16確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：：直線度小于于0.2mm/500mm，0.5mm/全長(zhǎng)要因七、要因確確認(rèn)確認(rèn)二齒輪箱焊接接后位置偏偏差大齒輪箱焊后后距離尺寸寸及平行度度統(tǒng)計(jì)表制表人：李李新制制表時(shí)間：：2013.5.23七、要因確確認(rèn)確認(rèn)二齒輪箱焊接接后位置偏偏差大距離折線圖圖平行度折線線圖制圖人：李李新制圖時(shí)間：：2013.5.23制圖人：李李新制圖時(shí)間：：2013.5.23要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：：距離符合38.5±±0.1mm，平行度小小于0.12mm七、要因確確認(rèn)確認(rèn)三焊接人員焊焊接水平低低制表人：李李新制制表時(shí)間：：2013.5.2390分（優(yōu)秀））2012年焊工考核核成績(jī)制圖人：李李新制圖時(shí)間：：2013.5.15非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：：操作考核成成績(jī)優(yōu)秀且且獲得技工工以上證書(shū)七、要因確確認(rèn)確認(rèn)四承載試驗(yàn)載載荷過(guò)大核算實(shí)際承承載載荷為為700kg非要因制圖人：程程三東制圖時(shí)間：：2013.6.11確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：：承載載荷上上限不大于于750kg七、要因確確認(rèn)確認(rèn)五齒輪剎車(chē)片片間隙過(guò)小小剎車(chē)片間隙隙值統(tǒng)計(jì)表表制表人：普普朝剛制表時(shí)間：：2013.5.30七、要因確確認(rèn)確認(rèn)五齒輪剎車(chē)片片間隙過(guò)小小齒輪剎車(chē)片片間隙值折折線圖制圖人：普普朝剛制圖時(shí)間：：2013.5.30非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：：間隙值1mm～1.5mm七、要因確確認(rèn)確認(rèn)六齒條立柱直直線度大齒條立柱直直線度統(tǒng)計(jì)計(jì)表制表人：普普朝剛制制表時(shí)間間：2013.6.7齒條立柱全全長(zhǎng)直線度度過(guò)大齒條立柱500mm直線度過(guò)過(guò)大制圖人：李李新制圖時(shí)間：：2013.6.7七、要因確確認(rèn)確認(rèn)六齒條立柱直直線度大齒條立柱直直線度折線線圖制圖人：普普朝剛制圖時(shí)間：：2013.6.7要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：：直線度小于于0.3mm/500mm，0.7mm/全長(zhǎng)七、要因確確認(rèn)要因確認(rèn)情情況方管矩形管管直線度大大齒輪箱焊接接后位置偏偏差大焊接人員焊焊接水平低低承載試驗(yàn)載載荷過(guò)大齒輪剎車(chē)片片間隙過(guò)小小齒條立柱直直線度大方管矩形管管直線度大大齒輪箱焊接接后位置偏偏差大焊接人員焊焊接水平低低承載試驗(yàn)載載荷過(guò)大齒輪剎車(chē)片片間隙過(guò)小小齒條立柱直直線度大十二、總結(jié)結(jié)及下步打打算目錄十一、鞏固固措施和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化十、效果檢檢查九、對(duì)策實(shí)實(shí)施七、要因確確認(rèn)八、制定對(duì)對(duì)策八、制定對(duì)對(duì)策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟(jì)性可實(shí)施性周期性質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論材料進(jìn)廠檢查其直線度可減少直線度大的問(wèn)題投入較小不易實(shí)施隨時(shí)可進(jìn)行可提高質(zhì)量此方案造成操作不方便，不宜選用校直其直線度可解決直線度大的問(wèn)題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動(dòng)作改進(jìn)周期1月左右能提高其直線度此方案增加勞動(dòng)成本，但能解決問(wèn)題，提高效率，宜選用要因一方管矩形管管直線度大大制表人：李李新制表時(shí)間：：2013.6.28八、制定對(duì)對(duì)策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟(jì)性可實(shí)施性周期性質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論改進(jìn)焊接方法可解決焊接變形問(wèn)題需要投入專(zhuān)機(jī)，有一定成本新焊機(jī)能保證焊接準(zhǔn)確性和變形小周期較長(zhǎng)能保證焊接變形小此方案雖能減小焊接變形，但投入周期長(zhǎng)、成本大，不宜選用校直其直線度可解決直線度大的問(wèn)題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動(dòng)作改進(jìn)周期1月左右能提高其直線度此方案雖然增加勞動(dòng)成本，但提高了生產(chǎn)效率，宜選用要因二齒條立柱直直線度大制表人：李李新制表時(shí)間：：2013.6.28八、制定對(duì)對(duì)策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟(jì)性可實(shí)施性周期性質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論改進(jìn)焊接方法可減小焊接變形問(wèn)題需要投入專(zhuān)機(jī)，有一定成本新焊機(jī)能保證焊接準(zhǔn)確性和變形小周期較長(zhǎng)能保證焊接變形小此方案雖能減小焊接變形，但投入周期長(zhǎng)、成本大，不宜選用焊接前固定齒輪箱與矩形管位置可降低焊接后偏差大的問(wèn)題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動(dòng)作改進(jìn)周期1月左右能提高其位置準(zhǔn)確度此方案雖不能完全解決問(wèn)題，但投入成本低，周期短，宜選用要因三齒輪箱焊接接后位置偏偏差大制表人：李李新制表時(shí)間：：2013.6.28八、制定對(duì)對(duì)策對(duì)策實(shí)施計(jì)計(jì)劃表制表人：李李新制表時(shí)間：：2013.7.12十二、總結(jié)結(jié)及下步打打算目錄十一、鞏固固措施和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化十、效果檢檢查七、要因確確認(rèn)八、制定對(duì)對(duì)策九、對(duì)策實(shí)實(shí)施九、對(duì)策實(shí)實(shí)施實(shí)施內(nèi)內(nèi)容方管矩形管管直線度大大齒條立柱直直線度大齒輪箱焊接接后位置偏偏差大九、對(duì)策實(shí)實(shí)施實(shí)施一方管矩形管管直線度大大1制定方案制圖人：程程三東制圖時(shí)間：：2013.7.16校直工裝設(shè)設(shè)計(jì)方案九、對(duì)策實(shí)實(shí)施實(shí)施一方管矩形管管直線度大大2具體實(shí)施施制圖人：：程三東東制圖時(shí)間間：2013.7.23制圖人：：程三東東制圖圖時(shí)間：：2013.7.26九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施一方管矩形形管直線線度大3效果驗(yàn)證證方管全長(zhǎng)長(zhǎng)直線度度符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求方管500mm直線線度符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求方管校直直前后直直線度結(jié)結(jié)果記錄錄制表人：：程三東東制表時(shí)間間：2013.8.20矩形管全全長(zhǎng)直線線度符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求矩形管500mm直線線度符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求矩形管校校直前后后直線度度結(jié)果記記錄制表人：：程三東東制表時(shí)間間：2013.8.21實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)制圖人：：程三東東制圖圖時(shí)間：：2013.8.16制圖人：：程三東東制圖時(shí)間間：2013.8.20九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施內(nèi)內(nèi)容容方管矩形形管直線線度大齒條立柱柱直線度度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施二齒齒條立柱柱直線度度大1制定方案案可以用于齒條條立柱的的直線度度校直制圖人：：程三東東制圖時(shí)間間：2013.7.16九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施二齒齒條立柱柱直線度度大2具體實(shí)施施制圖人：：程三東東制圖時(shí)間間：2013.7.26九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施二齒齒條立柱柱直線度度大3效果驗(yàn)證證齒條立柱柱500mm直線線度符合合標(biāo)準(zhǔn)要要求齒條立柱柱全長(zhǎng)直直線度符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求齒條立柱柱校直前前后直線線度結(jié)果果記錄制表人：：程三東東制表時(shí)間間：2013.8.22實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施內(nèi)內(nèi)容容方管矩形形管直線線度大齒條立柱柱直線度度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施三齒齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大1制定方案案制圖人：：李新制圖時(shí)間間：2013.7.16九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施三齒齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大2具體實(shí)施施九、對(duì)策策實(shí)施實(shí)施三齒齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大3效果驗(yàn)證證實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)制圖人：：李新制圖時(shí)間間：2013.8.27十二、總總結(jié)及下下步打算算目錄十一、鞏鞏固措施施和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化七、要因因確認(rèn)八、制定定對(duì)策九、對(duì)策策實(shí)施十、效果果檢查十、效果果檢查檢查內(nèi)內(nèi)容一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率率一次交驗(yàn)驗(yàn)不合格格主要原原因經(jīng)濟(jì)效益益十、效果果檢查檢查一一一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率率2013年9月至11月傳動(dòng)裝裝置一次次交驗(yàn)合合格率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表制表人：：熊穩(wěn)制制表表時(shí)間：：2013.12.2目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)十、效果果檢查檢查內(nèi)內(nèi)容一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率率一次交驗(yàn)驗(yàn)不合格格主要原原因經(jīng)濟(jì)效益益十、效果果檢查檢查二一一次交驗(yàn)驗(yàn)不合格格主要原原因2013年9月至11月傳動(dòng)裝裝置一次次交驗(yàn)不不合格品品分類(lèi)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表制表人：：端峰制制表表時(shí)間：：2013.12.4十、效果果檢查檢查內(nèi)內(nèi)容一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率率一次交驗(yàn)驗(yàn)不合格格主要原原因經(jīng)濟(jì)效益益十、效果果檢查檢查三經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益1.一套傳傳動(dòng)裝裝置返返修鉗裝工工時(shí)1小時(shí)（（40元/小時(shí)））裝調(diào)2小時(shí)（（40元/小時(shí)））試驗(yàn)3小時(shí)（（50元/小時(shí)））2.本次活活動(dòng)期期間共共生產(chǎn)480套傳動(dòng)裝裝置，，活動(dòng)后后減少480套×（（96%-84.17%）=57套返修，，節(jié)約約費(fèi)用用57套×[(1+2)小時(shí)××40元/小時(shí)+3小時(shí)××50元/小時(shí)]/套=15390元3.本次QC活動(dòng)期期間損損耗費(fèi)費(fèi)5000元本次QC活動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效效益15390元-5000元=10390元十二、、總結(jié)結(jié)及下下步打打算目錄七、要要因確確認(rèn)八、制制定對(duì)對(duì)策九、對(duì)對(duì)策實(shí)實(shí)施十、效效果檢檢查十一、、鞏固固措施施和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化十一、、鞏固固措施施及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化序號(hào)措施及標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)情況1將設(shè)計(jì)制作的校直工裝圖紙標(biāo)準(zhǔn)化并歸檔，圖號(hào)：PMC（G）186.001MX，校直工裝納入臺(tái)賬進(jìn)行管理已歸檔2將設(shè)計(jì)制作的箱體焊接工裝圖紙標(biāo)準(zhǔn)化并歸檔，圖號(hào)：PMC（G）080.001MX，箱體焊接工裝納入臺(tái)賬進(jìn)行管理已歸檔3將校直工裝和箱體焊接工裝的操作步驟添加到工藝過(guò)程卡片中，工藝過(guò)程卡編號(hào)PMC4.225.023GHM已歸檔改進(jìn)措措施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化情況況表制表人人：李李新制表時(shí)時(shí)間：：2014.1.24十一、、鞏固