防錯(cuò)防呆法質(zhì)品質(zhì)管理

防錯(cuò)法（愚巧法、防呆法）第一節(jié)防錯(cuò)法概述防錯(cuò)法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。一、防錯(cuò)法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。一、防錯(cuò)法的作用因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)一、防錯(cuò)法的作用防錯(cuò)法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了這種浪費(fèi)。3、消除返工及其引起的浪費(fèi)：一、防錯(cuò)法的作用防錯(cuò)法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲産品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺

因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。産生失誤的基本原因有以下九個(gè)：三、産生失誤的一般原因

即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記三、産生失誤的一般原因

由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。2、對過程/作業(yè)不熟悉。三、産生失誤的一一般原因識別錯(cuò)誤是對對工作指令或或程式判斷或或理解錯(cuò)誤所所致。如作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明明更換IC時(shí)需同時(shí)加加熱各引腳腳，但修理理作業(yè)員理理解為逐個(gè)個(gè)加熱各引引腳。3、識別錯(cuò)誤誤。三、産生失誤的的一般原因因由於缺乏工工作經(jīng)驗(yàn)，，很容易産産生失誤，，如讓一個(gè)個(gè)從未在企企業(yè)中做過過的人去進(jìn)進(jìn)行製造過過程管理，，就比較容容易産生失失誤。4、缺乏工作作經(jīng)驗(yàn)。三、産生失誤的的一般原因因出於某種原原因，作業(yè)業(yè)者有意造造成的失誤誤。5、故意失誤誤。三、産生失誤的的一般原因因這類失誤是是由於作業(yè)業(yè)者不小心心所造成，，失誤的很很大一部分分是由此類類原因造成成。6、疏忽三、産生失失誤的一般般原因由於作業(yè)業(yè)人員判判斷或決決策能力力過慢而而導(dǎo)致的的失誤，，如錫槽槽焊接時(shí)時(shí)間為3秒之內(nèi)，，而作業(yè)業(yè)員5秒後才將將漆包線線從錫槽槽內(nèi)拿出出，而導(dǎo)導(dǎo)致絕緣緣不良。。7、行動遲緩緩三、産生生失誤的的一般原原因由於缺乏乏作業(yè)指指導(dǎo)或作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)不當(dāng)，，發(fā)生失失誤的概概率是相相當(dāng)大的的。如裝裝配機(jī)殼殼，假設(shè)設(shè)正確的裝配配方法是是先裝一一顆螺絲絲，後裝裝對角螺螺絲，第第三步裝裝其餘螺螺絲中的的一個(gè)，，如作業(yè)業(yè)指導(dǎo)為為隨機(jī)裝裝配螺絲絲，則可可能發(fā)生生裝配間間隙等失失誤。8、缺乏適當(dāng)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)業(yè)指導(dǎo)三、産生失誤誤的一般般原因由於突發(fā)發(fā)事件而而導(dǎo)致作作業(yè)人員員措手不不及，從從而引起起失誤，，現(xiàn)實(shí)中中此類原原因引起起的失誤誤較少。。9、突發(fā)事事件四、製造造過程常常見失誤誤製造過程程不同，，其失誤誤種類也也千差萬萬別，但但大致可可歸為以以下幾類類：01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。06、工件加工錯(cuò)誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯(cuò)誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯(cuò)部品10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。五、交易易過程的的常見失失誤1、文件中中漏掉重重要信息息。2、文件中中存在錯(cuò)錯(cuò)誤信息息。3、文件中存在在與該交易無無關(guān)的重要信息。交易過程常見見失誤有以下下幾類六、三類檢測測方法1、判斷型檢測測2、信息型檢測測3、溯源型檢測測檢測是進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制的有有效手段，根根據(jù)檢測的性性質(zhì)及進(jìn)行檢檢測的階段，，可將其分為為三類。下面我們就來來詳細(xì)介紹。。六、三類檢測測方法判斷型檢測是是指在通過對對産品的檢測測和挑選，以以將不合格品品從合格品中中挑選出來的的檢測方法，，一般LQC所進(jìn)行的檢驗(yàn)驗(yàn)和測試均為為判斷型檢測測。1、判斷型檢測測六、三類檢測測方法信息型檢測是是通過抽樣方方法取得檢測測數(shù)據(jù)，並利利用此數(shù)據(jù)，，來監(jiān)控生産産過程的穩(wěn)定定性。統(tǒng)計(jì)過過程控制（SPC）方法所進(jìn)行行的檢測即為為信息型檢測測2、信息型檢測測六、三類檢測測方法溯源型檢測是是對過程的作作業(yè)條件進(jìn)行行檢測和確認(rèn)認(rèn)，以保證在在作業(yè)之前即即滿足高品質(zhì)質(zhì)生産所需的的條件。如新新産品開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)過程的設(shè)設(shè)計(jì)資料審查查及測量系統(tǒng)統(tǒng)評估即為溯溯源型檢測。。3、溯源型檢測測我們在來看看看這三種檢測測方法的比較較。六、三類檢測測方法判斷型檢測是是一種事後補(bǔ)補(bǔ)救方式，它它不能防止缺缺陷的産生，，只可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)並隔離缺陷陷並為後續(xù)改改鄯提供某些些信息,相當(dāng)於救火。。等到火警發(fā)發(fā)生才去撲救救，往往損失失慘重。理想想的過程應(yīng)該該是免檢的，，即通過預(yù)防防使過程缺陷陷為零，自然然無須去檢驗(yàn)驗(yàn)，由於質(zhì)量量管理水平有有限，目前絕絕大多數(shù)公司司都在浪費(fèi)大大量的人力物物力進(jìn)行判斷斷型檢測，在在質(zhì)量管理水水平很高的公公司投入在判判斷式檢測上上的資源相對對要少得多，，當(dāng)然最終的的目標(biāo)是完全全取消判斷式式檢測。1、判斷型檢測測六、三類檢測方法法信息型檢測帶帶有預(yù)防性質(zhì)質(zhì)，雖然它在在抽檢時(shí)間上上是與生産過過程同步進(jìn)行行的，但通過過信息型檢測測可以及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)過程是否否處於統(tǒng)計(jì)受受控狀態(tài)，一一旦有失控蹟蹟象，可以靈靈敏地在控制制圖上顯現(xiàn)出出來，從而可可以將缺陷原原因消滅在萌萌芽狀態(tài)。信信息型檢測投投入的成本比比判斷型檢測測少得多，效效果也好很多多。目前品質(zhì)質(zhì)管理水平較較高的公司均均廣泛采用信信息型檢測技技術(shù)。2、信息型檢測測六、三類檢檢測方法溯源型檢測測是真正意意義上的預(yù)預(yù)防型檢測測。它通過對源源頭上即設(shè)設(shè)計(jì)階段進(jìn)進(jìn)行檢測從從而確保産産品和製造造過程設(shè)計(jì)計(jì)能夠滿足足質(zhì)量要求求。根據(jù)質(zhì)質(zhì)量杠槓原原理，在此此階段的檢檢測收益比比判斷式檢檢測高一百倍，目前很多多公司已認(rèn)認(rèn)識到溯源源型檢測的的意義，開開始探索和和實(shí)施溯源源型檢測。。3、溯源型檢檢測第二節(jié)防防錯(cuò)原理理在本章第一一節(jié)我們講講述了出現(xiàn)現(xiàn)失誤的九九大原因和和常見的失失誤現(xiàn)象。。仔細(xì)分析析這些失誤誤原因我們們會發(fā)現(xiàn)，，産生失誤誤的原因基基本可歸為為三大類，，即人的原原因、方法法原因和設(shè)設(shè)備原因，，如下表：：失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以以看出，在在導(dǎo)致失誤誤的原因中中，人占了絕大大部分（77.8%），其次為作業(yè)業(yè)方法和設(shè)設(shè)備原因。。一、對待失失誤的兩種種出發(fā)點(diǎn)人為失誤所所占的比重重很大，這這是很多質(zhì)質(zhì)量學(xué)者和和公司管理理層很早就就認(rèn)識到的的，長期以以來，一直直被各大公公司沿用的的防止人為為失誤的主主要措施是是“培訓(xùn)與與懲罰”，，即對作業(yè)業(yè)者進(jìn)行大大量培訓(xùn)，，管理人員員每每勸戒戒作業(yè)者工工作要更加加認(rèn)真和努努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相相當(dāng)一部分分人為失誤誤，比如由由對過程/作業(yè)不熟悉悉，缺乏工工作經(jīng)驗(yàn)、、缺乏適當(dāng)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指指導(dǎo)所導(dǎo)致致的失誤。。但由於人人為疏忽、忘記等所造造成的失誤誤卻很難防防止。經(jīng)長長期以來的的大量實(shí)踐踐及質(zhì)量學(xué)學(xué)者研究發(fā)發(fā)現(xiàn)：懲罰罰與教育相相結(jié)合的防防錯(cuò)方式並並不怎麼成成功。1、傳統(tǒng)的失失誤防止方方式一、對待失失誤的兩種種出發(fā)點(diǎn)隨著技術(shù)的的發(fā)展和客客戶要求的的提高，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也也越來越高高，美國質(zhì)質(zhì)量管理大大師菲利浦浦．克勞士士比提出了了質(zhì)量“零零缺陷”的的理論，很很快成為最最新的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，各各優(yōu)秀企業(yè)業(yè)均以此為為追求目標(biāo)標(biāo)。很明顯顯僅靠“培培訓(xùn)和懲罰罰”的傳統(tǒng)統(tǒng)防錯(cuò)方法法所取得的的改鄯效果果與新的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相相去甚遠(yuǎn)。。為了適應(yīng)應(yīng)新的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，企企業(yè)管理人人員須杜絕絕失誤，而而要杜絕失失誤，須首首先弄清楚楚産生失誤誤的根本原原因，然後後針對原因因采取對策策。前面我我們已討論論過，傳統(tǒng)統(tǒng)方法可以以防止産生生失誤的人人為原因中中的一部分分，而因?yàn)闉槿藶槭韬龊觥⑼浀仍蛞蛩斐傻牡氖д`無法法靠培訓(xùn)和和懲罰來消消除。日本本豐田汽車車公司的工工程師SHIGEOSHINGO通過長期研研究，建立立了一套新新的防錯(cuò)模模式——POKA-YOKE，其基本原原理為：用用一套設(shè)備備或方法使使作業(yè)者在在作業(yè)時(shí)直直接可以明明顯發(fā)現(xiàn)缺缺陷或使操操作失誤後後不産生缺缺陷。作業(yè)業(yè)人員通過過POKA-YOKE完成自我檢檢查，失誤誤會得明白白易見，同同時(shí)，POKA-YOKE也保保證證了了必必須須滿滿足足其其設(shè)設(shè)定定要要求求，，操操作作才才可可完完成成。。2、POKA-YOKE的觀觀點(diǎn)點(diǎn)一、、對對待待失失誤誤的的兩兩種種出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)（1）全全檢檢産産品品但但不不增增加加作作業(yè)業(yè)者者負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)。。（2）必必須須滿滿足足poka-yoke規(guī)規(guī)定定操操作作要要求求，，作作業(yè)業(yè)過過程程方方可可成成。。（3）低低成成本本。。（4）實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)失失誤誤，，實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)反反饋饋。。POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)法法具具有有以以下下特特點(diǎn)點(diǎn)：：兩類類防防錯(cuò)錯(cuò)模模式式的的比比較較比較較可可知知，，傳傳統(tǒng)統(tǒng)防防錯(cuò)錯(cuò)方方式式通通過過培培訓(xùn)訓(xùn)和和懲懲罰罰解解決決了了部部分分失失誤誤，，而而POKA-YOKE可以以從從根根本本上上解解決決失失誤誤問問題題。。二、、POKA-YOKE的四四種種模模式式POKA-YOKE針對對不不同同的的過過程程和和失失誤誤類類別別，，分分別別采采用用不不同同的的防防錯(cuò)錯(cuò)模模式式，，分分別別是是：：1、有有形形POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)。。3、編編組組和和計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)式式POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)。。2、有有序序POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)。。4、信信息息加加強(qiáng)強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)。。二、、POKA-YOKE的四四種種模模式式1、有形形POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)有形形POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)模模式式是是針針對對産産品品、、設(shè)設(shè)備備、、工工具具和和作作業(yè)業(yè)者者的的物物質(zhì)質(zhì)屬屬性性，，采采用用的的一一種種硬硬件件防防錯(cuò)錯(cuò)模模式式。。如如電電飯飯煲煲中中的的感感應(yīng)應(yīng)開開關(guān)關(guān)即即為為一一種種有有形形POKA-YOKE防錯(cuò)錯(cuò)模模式式。。如如果果電電飯飯煲煲中中未未加加入入水水，，加加熱熱開開關(guān)關(guān)就就無無法法設(shè)設(shè)定定至至加加熱熱位位置置，，只只有有加加水水，，加加熱熱開開關(guān)關(guān)方方可可打打至至加加熱熱位位置置。。二、POKA-YOKE的四種種模式式2、有序POKA-YOKE防錯(cuò)有序POKA-YOKE防錯(cuò)模模式是是針對對過程程操作作步驟驟，對對其順順序進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控或或優(yōu)先先對易易出錯(cuò)錯(cuò)、易易忘記記的步步驟進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)，，再對對其他他步驟驟進(jìn)行行作業(yè)業(yè)的防防錯(cuò)模模式。。二、POKA-YOKE的四種種模式式3、編組和和計(jì)數(shù)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)編組和和計(jì)數(shù)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)模模式是是通過過分組組或編編碼方方式防防止作作業(yè)失失誤的的防錯(cuò)錯(cuò)模式式。4、信息加強(qiáng)強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)模式是是通過在不不同的地點(diǎn)點(diǎn)、不同的的作業(yè)者之之間傳遞特特定産品信信息以達(dá)到到追溯的目目的。通過以上討討論我們可可以看出，，防錯(cuò)法是是以杜絕失失誤為出發(fā)發(fā)點(diǎn)，從事事前預(yù)防的的角度對操操作過程進(jìn)進(jìn)行重新設(shè)設(shè)計(jì)，加放放防止失誤誤的裝置、、程序等，，使失誤不不會發(fā)生或或即使發(fā)生生失誤也不不會産生缺缺陷。在實(shí)際應(yīng)用用防錯(cuò)法時(shí)時(shí)，往往結(jié)結(jié)合其他一一些技術(shù)和和工具、如如缺陷模式式和影響分分析、統(tǒng)計(jì)計(jì)過程控制制、過程控控制計(jì)劃等等。通過缺缺陷模式的的影響分析析，可以確確定失誤及及其可能原原因。通過過統(tǒng)計(jì)過程程控制，可可以對過程程特殊變異異進(jìn)行監(jiān)控控，通過過過程控制計(jì)計(jì)劃，可以以將防錯(cuò)法法作為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件固定定下來。小結(jié)第三節(jié)防防錯(cuò)技術(shù)術(shù)與工具防錯(cuò)法是一一門技術(shù),有一系系列技術(shù)和和工具用於於各類過程程的錯(cuò)誤防防止.一、防錯(cuò)思路路下表列明了不不同的防錯(cuò)思思路及其策略略防錯(cuò)思路目標(biāo)方法評價(jià)削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì),加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟,實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測並剔除使用電腦軟件,在操作失誤時(shí)予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好從上表可看出出,防錯(cuò)的的思路有減少少失誤、檢測測失誤、簡化化作業(yè),替替代、削除等等,從其目目標(biāo)及采用的的方法來看:1、消除失誤削除失誤是最最好的防錯(cuò)方方法。因?yàn)闉槠鋸脑O(shè)計(jì)角角度即考慮到到可能出現(xiàn)的的作業(yè)等失誤誤並用防錯(cuò)方方法進(jìn)行預(yù)防防。這是從從源頭防止失失誤和缺陷的的方法，符合合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性原則,是是防錯(cuò)法的的發(fā)展方向。。2、替代法替代法是對硬硬件設(shè)施進(jìn)行行更新和改善善，使過程不不過多依賴於於作業(yè)人員，，從而降低低由於人為原原因造成的失失誤(占失誤誤的部分)。。這種防錯(cuò)錯(cuò)方法可以大大大防低失誤誤率，為一一種較好的防防錯(cuò)方法，缺缺點(diǎn)在於投投入過大，另另外由於設(shè)備備問題導(dǎo)致的的失誤無法防防止。3、簡化簡化是通過合合併、削減等等方法對作業(yè)業(yè)流程進(jìn)行簡簡化，流程程越簡單、出出現(xiàn)操作失誤誤的概率越低低。因此，，簡化流程程為較好的防防錯(cuò)方法之一一，但流程程簡化並不能能完全防止人人為缺陷的產(chǎn)產(chǎn)生。4、檢測檢測是在作業(yè)業(yè)失誤時(shí)自動動提示的防錯(cuò)錯(cuò)方法,大大都通過計(jì)算算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)現(xiàn),為目前前廣泛使用的的防錯(cuò)方法.5、減少從減少由於失失誤所造成的的損失的角度度出發(fā),即即發(fā)生失誤后后,將損失失降至最低或或可接受範(fàn)圍圍,目前許許多智能設(shè)備備均或多或少少具備該功能能。二、防防錯(cuò)法法則以下是是幾個(gè)個(gè)基本本的防防錯(cuò)法法則,遵遵循這這些法法則,可可有效效防止止作業(yè)業(yè)失誤誤.1、只生生產(chǎn)所所需的的產(chǎn)品品。有兩層層意思思,一一為為只生生產(chǎn)所所需數(shù)數(shù)量的的產(chǎn)品品,生生產(chǎn)產(chǎn)量超超過需需要量量,不不僅僅是一一大浪浪費(fèi),而而且在在生產(chǎn)產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、、存儲儲各環(huán)環(huán)節(jié)增增加了了出現(xiàn)現(xiàn)失誤誤的機(jī)機(jī)會.二二為生生產(chǎn)時(shí)時(shí)需牢牢記客客戶對對產(chǎn)品品的品品質(zhì)需需求,使使作業(yè)業(yè)符合合要求求,背背離離客戶戶需求求,無無從從談到到品質(zhì)質(zhì),當(dāng)當(dāng)然然失誤誤頻頻頻.二、防錯(cuò)錯(cuò)法則2、削減、、簡化、、合併作作業(yè)步驟驟作業(yè)步驟驟越多,出現(xiàn)現(xiàn)失誤的的機(jī)會越越多,削削減、、簡化和和合併作作業(yè)步驟驟,等等於為減減少失誤誤創(chuàng)造條條件,在在新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)階段,生產(chǎn)產(chǎn)過程設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)遵遵守該原原則可大大大降低低后續(xù)生生產(chǎn)中的的不良.對現(xiàn)現(xiàn)有過程程的分析析和改善善時(shí)運(yùn)用用該原則則同樣會會降低失失誤機(jī)會會.二、防錯(cuò)錯(cuò)法則3、使每個(gè)個(gè)人都參參與缺陷陷預(yù)防品質(zhì)是全全員參與與才可成成就的,這早早已成為為共誤,但人人人樹產(chǎn)產(chǎn)預(yù)防失失誤、防防止缺陷陷的觀念念,並並參與缺缺陷預(yù)防防才是最最重要的的.人人人參與與預(yù)防了了,零零失誤、、零缺陷陷可有望望實(shí)現(xiàn).二、防錯(cuò)錯(cuò)法則4、追求完完美在品質(zhì)、、成本、、交期、、技術(shù)和和服務(wù)幾幾個(gè)方面面持續(xù)追追求,比比如品品質(zhì)的““零缺陷陷”,如如果公公司文化化中認(rèn)為為零缺陷陷不可實(shí)實(shí)現(xiàn),無無疑會會縱容““人無完完人,犯犯一兩兩次錯(cuò)誤誤沒啥大大不了的的”等觀觀點(diǎn)的盛盛行,其其結(jié)果果可想而而知.理理念會會直接影影響人的的行動,建立立持續(xù)追追求完善善的文化化是防錯(cuò)錯(cuò)效果的的根本保保證.二、防錯(cuò)錯(cuò)法則5、設(shè)計(jì)系系統(tǒng)和程程序來消消除缺陷陷產(chǎn)生的的機(jī)會最好的系系統(tǒng)是預(yù)預(yù)防.最最好的的品質(zhì)是是不用檢檢查和測測試.如如果在在設(shè)計(jì)階階段設(shè)計(jì)計(jì)出專門門的系統(tǒng)統(tǒng)來防止止可能出出現(xiàn)的失失誤,將將出錯(cuò)錯(cuò)機(jī)會完完全消除除掉,則則失誤誤和缺陷陷自然消消失.這這是質(zhì)質(zhì)量學(xué)家家和工程程師們努努力追求求的目標(biāo)標(biāo).三、防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)與與工具針對不同同的過程程,有有不同的的防錯(cuò)技技術(shù),概概述如如下:1、對製造造過程而而言,防防錯(cuò)工工具有（1）專用用防錯(cuò)工工具、儀儀器.指采用專專門防錯(cuò)錯(cuò)工具、、儀器、、軟件等等來防止止失誤產(chǎn)產(chǎn)生,如臺式?jīng)_沖壓機(jī)的的雙啟動動按鈕,只有有同時(shí)按按下兩側(cè)側(cè)按鈕,衝頭才會會落下,按下下單側(cè)按按鈕,衝衝頭不不會動作作,這這就防止止了由於於作業(yè)員員失誤造造成的人人身傷害害和產(chǎn)品品缺陷.三、防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)與與工具針對不同同的過程程,有有不同的的防錯(cuò)技技術(shù),概概述如如下:1、對製造造過程而而言,防防錯(cuò)工工具有（2）工序精精簡.工序精簡簡是削減減、簡化化和合併併作業(yè)工工序和作作業(yè)步驟來達(dá)到到降低失失誤機(jī)會會之目的的的防錯(cuò)錯(cuò)工具,很多多公司在在大量采采用此種種方法.三、防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)與與工具針對不同同的過程程,有有不同的的防錯(cuò)技技術(shù),概概述如如下:1、對製造造過程而而言,防防錯(cuò)工工具有（3）統(tǒng)計(jì)過過程控制制.通過統(tǒng)計(jì)計(jì)過程控控制可以以實(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)過程程的特殊殊變異,有利於盡盡快實(shí)施施改善而而將損失失降至最最低程度度,統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程程控制是是目前廣廣為采用用的防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)之之一.三、防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)與與工具針對不同同的過程程,有有不同的的防錯(cuò)技技術(shù),概概述如如下:1、對製造造過程而而言,防防錯(cuò)工工具有（4）在線測測試.在線測試試是在作作業(yè)流程程中加入入檢驗(yàn)和和測試工工序,以以實(shí)時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺缺陷、防防止缺陷陷漏至客客戶或后后工序的的防錯(cuò)手手段,是是一直直沿襲下下來的最最常見的的防錯(cuò)方方式之一一.幾幾乎所有有製造過過程均不不同程度度地采用用在線測測試方式式進(jìn)行品品質(zhì)控制制.三、防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)與與工具針對不同同的過程程,有有不同的的防錯(cuò)技技術(shù),概概述如如下:1、對製造造過程而而言,防防錯(cuò)工工具有（5）采用通通/止/通類測測量工具具.通/止/通類測測量工具具可以迅迅速判斷斷產(chǎn)品是是否合格格,與通過測測量取得得連續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)相比比,通通/止/通類測測量工具具效率高高,成成本低,判斷斷準(zhǔn)確,基本本未增加加作業(yè)員員負(fù)擔(dān),這使使100%檢查查變得輕輕鬆容易易.對對這類測測量工具具的使用用價(jià)值很很多公司司尚未意意識到.三、防錯(cuò)錯(cuò)技術(shù)與與工具針對不同同的過程程,有有不同的的防錯(cuò)技技術(shù),概概述如如下:1、對製造造過程而而言,防防錯(cuò)工工具有（6）確認(rèn)批準(zhǔn)程程序.通過確認(rèn)和批批準(zhǔn),確認(rèn)認(rèn)人和批準(zhǔn)人人可從不同角角度審查作業(yè)業(yè)結(jié)果,更更容易發(fā)現(xiàn)問問題,這是是廣為采用的的防錯(cuò)方法之之一,如公公司的新產(chǎn)品品樣板在發(fā)放放生產(chǎn)前,作作成人員需需將其提交高高層進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)批準(zhǔn),無無誤后方可發(fā)發(fā)放,這就就從一定程度度上防止了失失誤的擴(kuò)散引引起的損失.三、防錯(cuò)技術(shù)術(shù)與工具針對不同的過過程,有不不同的防錯(cuò)技技術(shù),概述述如下:2、對交易過程程而言,防防錯(cuò)工具有:（1）文件的確認(rèn)認(rèn)和批準(zhǔn).交易過程往往往涉及各類文文件,文件件中的關(guān)鍵性性失誤可能導(dǎo)導(dǎo)致巨大損失失.如將購購貨合同中的的購貨金額欄欄多一個(gè)零或或少加一個(gè)零零,會給買買方或賣方造造成大損失.通過文件件的確認(rèn)和批批準(zhǔn)程序,可可有效防止止合同失誤.三、防錯(cuò)技術(shù)術(shù)與工具針對不同的過過程,有不不同的防錯(cuò)技技術(shù),概述述如下:2、對交易過程程而言,防防錯(cuò)工具有:（2）電子表格.將文件標(biāo)準(zhǔn)化化並做成電子子表格形式,采用菜單單式對話框,日期及時(shí)時(shí)間自動生成成,只需填填入關(guān)鍵數(shù)據(jù)據(jù)或文字即可可.這樣缺缺陷機(jī)會數(shù)大大為減少,產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的的概率隨之減減少.需要指出的是是,對以上上防錯(cuò)工具針針對作業(yè)實(shí)際際進(jìn)行綜合應(yīng)應(yīng)用,收效效較為明顯。四、防錯(cuò)檢測測技術(shù)檢測是防錯(cuò)和和品質(zhì)保證的的重要手段,如使用得得當(dāng),會起起到很好的防防錯(cuò)效果,防防錯(cuò)檢測技技術(shù)有以下幾幾種：1、判斷型檢測測.2、信息型檢測測.3、溯源型檢測測.以上三種檢測測技術(shù)在本章章第一節(jié)已有有敘述.四、防錯(cuò)檢測測技術(shù)4、自檢自檢是在作業(yè)業(yè)員完成作業(yè)業(yè),將產(chǎn)品品投入下一工工位前的檢查查和驗(yàn)證,它它是作業(yè)的的一部分,對對每個(gè)產(chǎn)品品百分之百進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn),這這是一種良良好的作業(yè)習(xí)習(xí)慣.是““第一次即將將事情做對””的第一步.自檢時(shí)需需注意把握好好標(biāo)準(zhǔn)。四、防錯(cuò)檢測測技術(shù)5、互檢?；z是后道工工序作業(yè)前對對前道工序作作業(yè)結(jié)果的正正確性的驗(yàn)證證,它可以以防止出現(xiàn)因因缺陷累積而而造成大的損損失,還有有利於建立作作業(yè)人員的團(tuán)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神神,是經(jīng)久久不衰的防錯(cuò)錯(cuò)法之一.五、防錯(cuò)裝置置1、防錯(cuò)裝置的水水平。根據(jù)防錯(cuò)裝置置的防錯(cuò)效果果,可將其其分為3個(gè)水水平,如下下表所示:水平防錯(cuò)效果1從源頭上防止失誤(預(yù)防型)2在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn),未造成缺陷(檢測型)3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來(檢測型)從左表可知,水水平1是最最理想的預(yù)防防型防錯(cuò)裝置置,水平2也帶有預(yù)防防性質(zhì),水水平3較差,因?yàn)橐旬a(chǎn)產(chǎn)生缺陷,屬屬於檢測型型的,並不不能防止產(chǎn)生生缺陷.五、防錯(cuò)裝置置2、常見檢測項(xiàng)目目及檢測裝置置。除了從源頭上上預(yù)防外,發(fā)發(fā)現(xiàn)失誤對對防錯(cuò)來說十十分重要,下下表列明了了幾種常見的的檢測項(xiàng)目及及檢測裝置:檢測項(xiàng)目檢測裝置壓力壓敏開關(guān)、壓力儀表等溫度溫度計(jì)、熱電偶、溫控開關(guān)、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等掁動掁動傳感器循環(huán)計(jì)數(shù)器、傳感器等時(shí)間延時(shí)繼電器、延時(shí)開關(guān)等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈通過對檢測項(xiàng)項(xiàng)目的工作狀狀況檢測,可可以發(fā)現(xiàn)並並預(yù)警,以以達(dá)到防錯(cuò)失失誤和缺陷的的目的。第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例防錯(cuò)法廣泛應(yīng)應(yīng)用於各行各各業(yè),如製製造業(yè)的自檢檢、互檢和專專檢,交易易過程的文件件批準(zhǔn)程序等等,只是大大多數(shù)組織沒沒有有意地廣廣泛采用,使使用防錯(cuò)法法的防錯(cuò)技術(shù)術(shù)水平有較大大差別而已。。第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例一、關(guān)於防錯(cuò)錯(cuò),應(yīng)樹立立以下觀念。1、自檢和互檢檢是最基礎(chǔ)、、最原始,但但頗為有效效的防錯(cuò)方法法。2、防錯(cuò)裝置並並不需要大量量的資源投入入或很高的技技術(shù)水平。3、任一作業(yè)或或交易過程均均可通過預(yù)先先設(shè)計(jì)時(shí)加入入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失失誤。4、通過持續(xù)過過程改善和防防錯(cuò),零缺缺陷是可以實(shí)實(shí)現(xiàn)的。5、防錯(cuò)應(yīng)立足足於預(yù)防,在在設(shè)計(jì)伊始始即應(yīng)考慮各各過程操作時(shí)時(shí)的防錯(cuò)方法。。6、在所有可能能產(chǎn)生問題的的場所均考慮慮防錯(cuò)方法。秉承以上觀念念去進(jìn)行過程程管理,可可以使防錯(cuò)法法有效實(shí)施。第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例二、防錯(cuò)法實(shí)實(shí)施的一般步步驟。01、確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷陷並收集數(shù)據(jù)據(jù).02、追溯缺陷的的發(fā)現(xiàn)工序和和產(chǎn)生工序.03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)產(chǎn)生工序的作作業(yè)指導(dǎo)書.04、確認(rèn)實(shí)際作作業(yè)過程與作作業(yè)指導(dǎo)書之之間的差異.接著5~10第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例二、防錯(cuò)法實(shí)實(shí)施的一般步步驟。05、確認(rèn)工序是是否存在以下下問題:01、該工序是否否在調(diào)整中.02、該工序的作作業(yè)工具或設(shè)設(shè)備是否發(fā)生變更更.03、該工序的規(guī)規(guī)格、參數(shù)和和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否否發(fā)生變化.04、是否存在部部品相混或堆堆放過多部品.05、該工序操作作步驟是否太太多.06、該工序是否否作業(yè)量不足足.07、該工序作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠夠.08、該工序作業(yè)業(yè)是否平衡.09、該工序是否否堆積過多品品.10、該工序作業(yè)業(yè)環(huán)境如何.11、該工序作業(yè)業(yè)節(jié)拍是否快快.第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例二、防錯(cuò)法實(shí)實(shí)施的一般步步驟06、分析缺陷原原因.07、分析作業(yè)失失誤原因.08、設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝裝置或防錯(cuò)程程序以預(yù)防或或檢測同類失誤.09、確認(rèn)防錯(cuò)效效果,必要要時(shí)進(jìn)行過程程調(diào)整.10、持續(xù)控制及及改善.第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例三、防錯(cuò)法應(yīng)應(yīng)用例問題:在早期的照相相機(jī)產(chǎn)品中,在不過膠膠卷的狀態(tài)下下快門可以重重復(fù)按下.很很多人在拍拍攝后忘記過過膠卷,在在照下一張像像時(shí)造成重復(fù)復(fù)曝光,導(dǎo)導(dǎo)致相片損壞壞.1、照相機(jī)快門門防錯(cuò)裝置.第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例1、照相機(jī)快門門防錯(cuò)裝置（1）在相機(jī)快門門上加裝一機(jī)機(jī)構(gòu),如拍拍攝者在拍攝攝一次后如忘忘記過卷,則則無法按下下快門,只只有過卷后,快門方可可按下.這這屬於檢測型型防錯(cuò),並並未造成缺陷陷。（2）在照相機(jī)上上加裝自動過過卷馬達(dá),只只要拍攝者者按下快門,則過卷馬馬達(dá)自動過卷卷.這屬於於預(yù)防型防錯(cuò)錯(cuò),即消除除了失誤產(chǎn)生生的機(jī)會,因因而是一程程更好的防錯(cuò)錯(cuò)方法。解決方案:第四節(jié)防防錯(cuò)法應(yīng)用例例2、電動工具包包裝防錯(cuò)裝置置。電動工具、附附件,說明明書及合格證證作為一個(gè)一一體化包裝送送至客戶,但但總是發(fā)生生漏裝或錯(cuò)裝裝事件.