ER系統(tǒng)與成本管理教材

ERP系統(tǒng)與成本管理一成本管理二財(cái)務(wù)管理的機(jī)制轉(zhuǎn)變?nèi)鼸RP效益估計(jì)四ERP產(chǎn)品簡介1一成本管理MRPII的重要標(biāo)志生產(chǎn)成本的作用成本管理的基本概念ERP的成本計(jì)算成本差異分析2MRPII的重要標(biāo)志MRPII的重要標(biāo)志之一，就是把財(cái)務(wù)和成本管理納入系統(tǒng)中來生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示3生產(chǎn)成本的作用補(bǔ)償產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的尺度和衡量基礎(chǔ)制定產(chǎn)品價(jià)格和利潤目標(biāo)的基礎(chǔ)生產(chǎn)經(jīng)營管理的依據(jù)和基礎(chǔ)4標(biāo)準(zhǔn)成本體系ERP采用的是標(biāo)準(zhǔn)成本體系。標(biāo)準(zhǔn)成本體系是20世紀(jì)早期產(chǎn)生并被廣泛應(yīng)用的一種成本管理制度。標(biāo)準(zhǔn)成本體系的特點(diǎn)是事前計(jì)劃，事中控制，事后分析。5ERP軟件中通常設(shè)置的基本的成本類型標(biāo)準(zhǔn)成本（StandardCost）現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本（CurrentStandardCost）模擬成本（SimulatedCost）實(shí)際成本（ActualCost）6標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本是成本管理中的計(jì)劃成本，反映了在一定時(shí)期內(nèi)要達(dá)到的成本水平，在計(jì)劃期（如會(huì)計(jì)年度）內(nèi)保持不變。制定標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)，應(yīng)充分考慮到在有效作業(yè)狀態(tài)下所需要的材料和人工數(shù)量，預(yù)期支付的材料和人工費(fèi)用，以及在正常生產(chǎn)情況下所應(yīng)分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)等因素。標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，應(yīng)有銷售、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、物料、勞動(dòng)工資、工藝、車間、會(huì)計(jì)等有關(guān)部門的人員參加，共同商定。標(biāo)準(zhǔn)成本制定后，企業(yè)要定期進(jìn)行評價(jià)和維護(hù)。7現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本也稱為現(xiàn)行成本，類似于人們常說的定額成本，是標(biāo)準(zhǔn)成本的執(zhí)行成本。反映生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)某一時(shí)期的成本標(biāo)準(zhǔn)。為了使標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)盡量接近實(shí)際，可對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本定期（如3至6個(gè)月）進(jìn)行調(diào)整，而標(biāo)準(zhǔn)成本保持不變?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本的制定方式與標(biāo)準(zhǔn)成本類似，只是有些數(shù)據(jù)采用的是現(xiàn)行的成本數(shù)據(jù)。8模擬成本為了在成本模擬或預(yù)定過程中不影響現(xiàn)行數(shù)據(jù)，所以設(shè)置模擬成本。在制定下一個(gè)會(huì)計(jì)年度的標(biāo)準(zhǔn)成本之前，先把修訂的成本項(xiàng)目輸入模擬成本系統(tǒng)，經(jīng)過多次模擬運(yùn)行比較，審定后再轉(zhuǎn)換到標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)。9實(shí)際成本實(shí)際成本是在生產(chǎn)過程中實(shí)際發(fā)生的成本，主要來自各部門的反饋信息，如工票、領(lǐng)料單、采購發(fā)票等等。10產(chǎn)品成成本的的計(jì)算算方法法按其所所包括括的范范圍，，可區(qū)區(qū)分為為完全成成本計(jì)計(jì)算變動(dòng)成成本計(jì)計(jì)算制造成本計(jì)計(jì)算11完全成本計(jì)計(jì)算亦稱為吸收收成本計(jì)算算，是指在在計(jì)算產(chǎn)品品成本和存存貨成本時(shí)時(shí)，把所消消耗的直接接材料、直直接工資、、制造費(fèi)用用、管理費(fèi)費(fèi)用等全部部包括在內(nèi)內(nèi)的計(jì)算方方法它是財(cái)務(wù)會(huì)會(huì)計(jì)一般的的做法，也也是我國傳傳統(tǒng)上所采采用的成本本計(jì)算方法法。12變動(dòng)成本計(jì)計(jì)算亦稱為直接接成本計(jì)算算，是指在在計(jì)算產(chǎn)品品成本和存存貨成本時(shí)時(shí)，只包括括產(chǎn)品在生生產(chǎn)經(jīng)營過過程中的變變動(dòng)費(fèi)用（（如直接材材料、直接接工資、變變動(dòng)的制造造費(fèi)用等）），而把固固定制造費(fèi)費(fèi)用全數(shù)以以“期間成成本”計(jì)入入本期損益益，作為產(chǎn)產(chǎn)品銷售利利潤的減除除項(xiàng)目13制造成本計(jì)計(jì)算與完全成本本計(jì)算不同同——計(jì)算算產(chǎn)品成本本和存貨成成本時(shí)，只只包括直接接材料、直直接工資和和制造費(fèi)用用，而把管管理費(fèi)用等等作為期間間費(fèi)用處理理，在發(fā)生生期內(nèi)全數(shù)數(shù)列入當(dāng)期期損益，作作為產(chǎn)品銷銷售利潤的的扣除。與變動(dòng)成本本計(jì)算不同同——制造造成本計(jì)算算沒有要求求把制造費(fèi)費(fèi)用再區(qū)分分為變動(dòng)制制造費(fèi)用和和固定制造造費(fèi)用，而而是將制造造費(fèi)用按照照一定分配配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)入入產(chǎn)品成本本和存貨成成本。我國企業(yè)會(huì)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則規(guī)規(guī)定，企業(yè)業(yè)應(yīng)當(dāng)采用用制造成本本計(jì)算法。。也就是改改革傳統(tǒng)的的成本核算算辦法，由由完全成本本計(jì)算法改改為制造成成本法，產(chǎn)產(chǎn)品成本核核算到制造造成本為止止，管理費(fèi)費(fèi)用、銷售售費(fèi)用、財(cái)財(cái)務(wù)費(fèi)用不不再攤?cè)氘a(chǎn)產(chǎn)品成本，，而是作為為期間費(fèi)用用直接計(jì)入入當(dāng)期損益益。14成本項(xiàng)目的的分類一般可分為為直接材料費(fèi)費(fèi)直接人工費(fèi)費(fèi)制造費(fèi)15直接材料費(fèi)費(fèi)是指直接用用于產(chǎn)品生生產(chǎn)，構(gòu)成成產(chǎn)品實(shí)體體的原料、、主要材料料、外購半半成品以及及有助于產(chǎn)產(chǎn)品形成的的輔助材料料和其他直直接材料所所產(chǎn)生的費(fèi)費(fèi)用。16直接人工費(fèi)費(fèi)是指直接參參加生產(chǎn)的的工人工資資以及按生生產(chǎn)工人工工資總額和和規(guī)定的比比例計(jì)算提提取的職工工福利費(fèi)。。17制造費(fèi)是指企業(yè)各各生產(chǎn)單位位為組織和和管理生產(chǎn)產(chǎn)而發(fā)生和和各項(xiàng)間接接費(fèi)用。包包括管理人人員工資和和福利費(fèi)、、車間房屋屋建筑和機(jī)機(jī)器設(shè)備的的折舊費(fèi)、、租賃費(fèi)、、修理費(fèi)、、辦公費(fèi)、、水電費(fèi)、、燃料費(fèi)、、動(dòng)力費(fèi)、、機(jī)物料消消耗、勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)費(fèi)等等。在制造費(fèi)用用中，與產(chǎn)產(chǎn)量有直接接關(guān)系的稱稱為可變制制造費(fèi)用，，如燃料與與動(dòng)力、機(jī)機(jī)物料消耗耗等；與產(chǎn)產(chǎn)量無直接接關(guān)系的稱稱為固定制制造費(fèi)用，，如管理人人員工資、、辦公費(fèi)、、修理費(fèi)、、折舊費(fèi)、、采暖費(fèi)、、照明費(fèi)等等18制造費(fèi)制造費(fèi)是一一種間接成成本，一般般無法直接接判定它所所屬的成本本計(jì)算對象象，因而不不能直接計(jì)計(jì)入所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品成成本中去。。通常的作作法是，先先按費(fèi)用發(fā)發(fā)生的地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行歸集集，再采用用一定的方方法在各成成本計(jì)算對對象間進(jìn)行行分配19ERP的成本計(jì)算算——滾加加法基本數(shù)據(jù)成本滾加的的依據(jù)成本滾加的的過程制造費(fèi)率的的計(jì)算20基本數(shù)據(jù)數(shù)量性數(shù)據(jù)據(jù)——工時(shí)時(shí)定額、材材料定額價(jià)格性數(shù)據(jù)據(jù)——材料料價(jià)格、各各種費(fèi)率這些基本數(shù)數(shù)據(jù)分別記記錄在物料主文件件物料清單工作中心工藝路線21成本滾加的的依據(jù)滾加的結(jié)構(gòu)構(gòu)和依據(jù)就就是產(chǎn)品的的物料清單單。從產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的最低層次次開始，從從低層向高高層逐層累累計(jì)。成本本的發(fā)生和和累計(jì)與生生產(chǎn)制造過過程同步22成本滾加的的過程處于物料清清單各個(gè)不不同層次的的物料項(xiàng)目目的成本=本層發(fā)生生的成本+低層累計(jì)計(jì)的成本最底層的物物料項(xiàng)目是是外購件。。成本=材材料費(fèi)（采采購件費(fèi)））+采購購間接費(fèi)（（采購部門門的管理費(fèi)費(fèi)、運(yùn)輸及及保管費(fèi)等等）其中采購間間接費(fèi)=采采購件費(fèi)××采購間接接費(fèi)率本層發(fā)生的的成本=直直接人工費(fèi)費(fèi)+制制造費(fèi)直接人工費(fèi)費(fèi)=工作中中心記錄的的人工費(fèi)率率×工藝路路線記錄的的工時(shí)數(shù)制造費(fèi)=工工作中心記記錄的制造造費(fèi)率×工工藝路線記記錄的工時(shí)時(shí)數(shù)23制造費(fèi)率的的計(jì)算制造費(fèi)率=預(yù)計(jì)計(jì)某時(shí)期制制造費(fèi)總額額/預(yù)計(jì)該時(shí)期期完成的工工時(shí)數(shù)固定制造費(fèi)費(fèi)和可變制制造費(fèi)的費(fèi)費(fèi)率是分別別計(jì)算的。。劃分這兩兩種制造費(fèi)費(fèi)的方法很很多，基本本上是取歷歷史上兩個(gè)個(gè)產(chǎn)量差別別較大的時(shí)時(shí)期的制造造費(fèi)總額之之差除以產(chǎn)產(chǎn)量之差，，從而求出出單位產(chǎn)量量的可變制制造費(fèi)，再再計(jì)算計(jì)劃劃期內(nèi)的可可變制造費(fèi)費(fèi)和固定制制造費(fèi)。24成本差異分分析與成本本控制直接材料成成本差異直接人工成成本差異制造費(fèi)差異異25直接材料成成本差異直接材料成成本差異等等于材料的的實(shí)際用量量與實(shí)際價(jià)價(jià)格的乘積積減去標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用量與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格的的乘積所得得的差。造造成這種差差異既有價(jià)價(jià)差的原因因，也有量量差的原因因。如采購購價(jià)格和運(yùn)運(yùn)輸費(fèi)用的的變化，材材料代用或或變更，自自制件改外外購件或反反之等等皆皆為價(jià)差原原因。而材材料報(bào)廢或或損耗，材材料利用率率變化，產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變變化等等均均為量差原原因26直接人工工成本差差異直接人工工成本差差異等于于工人的的實(shí)際上上出勤工工時(shí)與實(shí)實(shí)際工資資率的乘乘積減去去標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工資資率乘積積所得的的差。造造成這種種差異的的原因可可有工作作中心和和工人等等級或工工資的變變動(dòng)，設(shè)設(shè)備故障障、停電電、缺料料或任務(wù)務(wù)不足，，工作效效率、加加工工藝藝或投料料批量的的變化等等等。27制造費(fèi)差差異制造費(fèi)差差異等于于實(shí)際工工時(shí)與實(shí)實(shí)際制造造費(fèi)率的的乘積減減去標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)與與標(biāo)準(zhǔn)制制造費(fèi)率率的乘積積所得的的差。在上述公公式中，，如果計(jì)計(jì)算可變變制造費(fèi)費(fèi)差異，，則用可可變制造造費(fèi)率，，如果計(jì)計(jì)算固定定制造費(fèi)費(fèi)差異，，則用固固定制造造費(fèi)率。。制造費(fèi)費(fèi)用是期期間成本本。為便便于在成成本計(jì)算算時(shí)進(jìn)行行分?jǐn)?，，要預(yù)先先確定制制造費(fèi)率率。預(yù)定定制造費(fèi)費(fèi)率帶有有人為的的因素。。制造費(fèi)費(fèi)率的差差異，工工作效率率的變化化，以及及資源不不足，市市場疲軟軟均可以以是造成成制造費(fèi)費(fèi)差異的的原因。。28二財(cái)務(wù)管理理的轉(zhuǎn)變變生產(chǎn)規(guī)劃劃數(shù)據(jù)以以及產(chǎn)品品成本數(shù)數(shù)據(jù)可以以作為經(jīng)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃的依依據(jù)。實(shí)實(shí)際的銷銷售量、、生產(chǎn)量量和庫庫存量記記錄可以以作為控控制報(bào)告告，可以以用來來檢測經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)情況。。將主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃按按成本折折算，可可以作為為庫存投投資計(jì)計(jì)劃的基基礎(chǔ)。29財(cái)務(wù)管理理的轉(zhuǎn)變變將物料需需求計(jì)劃劃按成本本折算并并按產(chǎn)品品類匯總總可以得得到如下下以貨幣幣單位表表示的信信息：按產(chǎn)品類類劃分的的現(xiàn)有庫庫存量為支持生生產(chǎn)規(guī)劃劃將要消消耗多少少物料、、應(yīng)采購購多少少物料在未來幾幾個(gè)月，，預(yù)計(jì)庫庫存量是是多少需要制造造什么30財(cái)務(wù)管理理的轉(zhuǎn)變變通過能力力需求計(jì)計(jì)劃，可可以得到到在各個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)區(qū)對各個(gè)個(gè)工作中中心的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)需求。。通過工時(shí)時(shí)費(fèi)率換換算則可可得到在在各個(gè)時(shí)時(shí)區(qū)、各各類產(chǎn)品品的人工工費(fèi)用。。根據(jù)以上上信息，，可以預(yù)預(yù)見未來來所需的的材料料費(fèi)及人人工費(fèi)。。再考慮慮應(yīng)付款款的付款款期限限，從而而得到準(zhǔn)準(zhǔn)確的現(xiàn)現(xiàn)金流計(jì)計(jì)劃。31財(cái)務(wù)管理理的轉(zhuǎn)變變對產(chǎn)生派派工單的的未完成成訂單核核算成本本即可得得出當(dāng)前前在制品品的價(jià)值值。工時(shí)時(shí)報(bào)告和和派工單單結(jié)合在在一起，，可以作作為工時(shí)時(shí)效率考考核的基基礎(chǔ)。對采購計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行成本轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換可以以反映出出每個(gè)供供應(yīng)商在在何時(shí)、、分別需需要發(fā)來來多少價(jià)價(jià)值的物物料才能能滿足預(yù)預(yù)定的計(jì)計(jì)劃。將庫存余余額進(jìn)行行成本轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，很很容易得得到庫存存價(jià)值。。32財(cái)務(wù)管理理的轉(zhuǎn)變變貨幣語言言是企業(yè)業(yè)經(jīng)營的的語言。。當(dāng)各個(gè)個(gè)職能部部門和財(cái)財(cái)務(wù)部門門都能用用相同的的語言來來討論問問題時(shí)，，他們之之間的協(xié)協(xié)調(diào)合作作一定會(huì)會(huì)越來越越好。33三ERP效益概述述MRP最最初是作為減減少庫存存并提高高庫存服服務(wù)水平平的方法法提出的的。這方方面的效效益首先先引起了了人們的的關(guān)注。。隨著MRPII/ERP發(fā)展展，它為為企業(yè)帶帶來的多多方面的的效益已已顯現(xiàn)出出來。34MRPII/ERP的的效益雖然中國國的國情情和美國國的國情情有明顯顯的差別別，但就就企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動(dòng)動(dòng)來說，，有許多多相似之之處相似的過過程相似的追追求35MRPII/ERP的的效益定量的效效益深層次的的效益36定量的效效益降低庫存存成本降低采購購成本提高生產(chǎn)產(chǎn)率提高客戶戶服務(wù)水水平增加利潤潤37降低庫存存成本庫存量降降低使用MRP系統(tǒng)之后后，由于于有了好好的需求求計(jì)劃，，使得可可以在恰恰當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間得到到恰當(dāng)?shù)牡奈锪希?，從而可可以不必必保持很很多的庫庫存。根根?jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)字，，在使用用MRP系統(tǒng)之之后，庫庫存量一一般可以以降低20％－－35％％。38降低庫存存成本庫存管理理費(fèi)用的的降低庫存量降降低還導(dǎo)導(dǎo)致庫存存管理費(fèi)費(fèi)用的降降低。其其中包括括：倉庫維護(hù)護(hù)費(fèi)用管理人員員費(fèi)用保險(xiǎn)費(fèi)用用物料損壞壞和失盜盜.....庫存管理理費(fèi)用通通常占庫庫存總投投資的25％39降低庫存存成本庫存損損耗減減少一方面面，由由于庫庫存量量減少少，庫庫存損損耗也也隨之之減少少另一方方面，，MRP對庫存存記錄錄的準(zhǔn)準(zhǔn)確度度有相相當(dāng)高高的要要求，，為了了保證證庫存存記錄錄的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性，就就要實(shí)實(shí)行循循環(huán)盤盤點(diǎn)法法。因因而能能夠及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)造造成庫庫存損損耗的的原因因，并并及時(shí)時(shí)予以以消除除，從從而可可以使使庫存存損耗耗減少少。40降低庫庫存成成本以下的的例，，未計(jì)計(jì)庫存存損耗耗減少少所產(chǎn)產(chǎn)生的的效益益假定每每年庫庫存周周轉(zhuǎn)次次數(shù)提提高一一次總產(chǎn)值值$10,000,000庫存成成本-75%7,500,000庫存投投資-每年年周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2次次3,750,000庫存投投資-每年年周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)3次次2,500,000庫存降降低1,250,000庫存維維護(hù)費(fèi)費(fèi)用-25%X.25節(jié)約庫庫存投投資$312,500利潤和和現(xiàn)金金將是是：提高的的利潤潤＝＄＄312,500增加的的現(xiàn)金金＝＄＄1,250,00041降低采采購成成本ERP把供供應(yīng)商商視為為自己己的外外部工工廠。。通過過采購購計(jì)劃劃法與與供應(yīng)應(yīng)商建建立長長期穩(wěn)穩(wěn)定、、雙方方受益益的合合作關(guān)關(guān)系。。42降低采采購成成本采購計(jì)計(jì)劃法法既保保證了了物料料供應(yīng)應(yīng)，又又為采采購人人員節(jié)節(jié)省了了大量量的時(shí)時(shí)間和和精力力。使使他們們可對對采購購工作作進(jìn)行行有價(jià)價(jià)值的的分析析。43降低采采購成成本采購計(jì)計(jì)劃法法既提提高了了采購購效率率，又又降低低了采采購成成本。。有資資料表表明，，使用用ERP，，可以以使采采購成成本降降低5％。。44降低采采購成成本如果采采購成成本降降低5%總產(chǎn)值值$10,000,000采購原原材料料及運(yùn)運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)用5,000,000采購成成本降降低5%x.05$250,000利潤將將會(huì)提提高$250,000!45提高生生產(chǎn)率率由于減減少了了生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的物料料短缺缺，從從而減減少了了生產(chǎn)產(chǎn)和裝裝配過過程的的中斷斷，使使直接接勞力力的生生產(chǎn)率率得到到提高高。有資料料表明明，生生產(chǎn)線線生產(chǎn)產(chǎn)率平平均提提高5％－－10％，，裝配配線生生產(chǎn)率率平均均提高高25％－－40％。。46提高生生產(chǎn)率率提高間間接勞勞力生生產(chǎn)率率以ERP作作為通通訊工工具，，減少少了文文檔及及其傳傳遞工工作，，減少少了混混亂和和重復(fù)復(fù)的工工作，，從而而提高高了間間接勞勞力的的生產(chǎn)產(chǎn)率。。有資資料表表明，，間接接勞力力生產(chǎn)產(chǎn)率可可以提提高24％％。47提高生生產(chǎn)率率減少加加班過多的的加班班會(huì)嚴(yán)嚴(yán)重降降低生生產(chǎn)率率，還還會(huì)造造成過過多的的庫存存。使使用ERP，可可以可可以提提前作作出能能力需需求計(jì)計(jì)劃，，從而而減少少加班班。有有資料料表明明，加加班時(shí)時(shí)間可可以減減少50％％－90％％。48提高生產(chǎn)率率如果生產(chǎn)率率提高10%總產(chǎn)值$10,000,000增加產(chǎn)值$1,000,000直接勞力成成本10%，節(jié)約X0.10=$100,000間接勞力成成本5%，，節(jié)約X0.05=$50,000利潤將會(huì)提提高$150,000!49提高客戶服服務(wù)水平要提高市場場競爭力，，既要有好好的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，又要要有高水平平的客戶服服務(wù)。要提高客戶戶服務(wù)水平平，就必須須有好的產(chǎn)產(chǎn)銷配合。。50提高客戶服服務(wù)水平ERP系統(tǒng)作為計(jì)計(jì)劃、控制制和通訊的的工具，使使得市場銷銷售和生產(chǎn)產(chǎn)制造部門門可以在決決策級以及及日?；顒?dòng)動(dòng)中有效地地相互配合合。51提高客戶服服務(wù)水平有了好的計(jì)計(jì)劃、控制制和通訊工工具，使企企業(yè)可以縮縮短生產(chǎn)提提前期，迅迅速響應(yīng)客客戶需求，，并按時(shí)交交貨。在ERP環(huán)境下，由由于客戶服服務(wù)水平得得到提高，，自然帶來來銷售量的的提高。52提高客戶服服務(wù)水平假定提高客客戶服務(wù)水水平帶來銷銷售量提高高10%，提高的的銷售量為為$10,000,000X0.10=$1,000,000假定利潤率率為10%，則增加加利潤$1,000,000X10%=$100,00053增加利潤可以算一算算增加的利利潤了：降低庫存成成本($1.25Mx25%)$312,500降低采購成成本($5.0Mx5%)250,000生產(chǎn)率提高高(直接勞勞力)($1Mx10%)100,000生產(chǎn)率提高高(間接勞勞力)($1Mx5%)50,000提高客戶服服務(wù)水平增增加的利潤潤100,000增加的利潤潤總和$812,50054現(xiàn)金總收益益降低庫存成成本$1,250,000312,500降低采購成成本250,000提高生產(chǎn)率率150,000提高銷量100,000減少應(yīng)收帳帳500,000精確管理應(yīng)應(yīng)付帳150,000現(xiàn)金總收益益$2,712,50055深層次的效效益提高工程開開發(fā)效率，，促進(jìn)新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量提高管理水水平為科學(xué)決策策提供依據(jù)據(jù)提高員工素素質(zhì)提高企業(yè)生生活質(zhì)量潛在影響56提高工程開開發(fā)效率，

促進(jìn)新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)使用統(tǒng)一的的數(shù)據(jù)庫很容易獲取取工程開發(fā)發(fā)所需的數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)恢復(fù)和和維護(hù)所花花的時(shí)間也也大大減少少57提高工程開開發(fā)效率，

促進(jìn)新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)由于諸如““模塊化物物料清單””技術(shù)的使使用可以從根本本上減少生生成和維護(hù)護(hù)物料清單單的時(shí)間對于客戶定定制的產(chǎn)品品更是如此此58提高工程開開發(fā)效率，

促進(jìn)新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)ERP提高了工程程開發(fā)的效效率，從而而有助于新新產(chǎn)品的開開發(fā)。這在在引入新產(chǎn)產(chǎn)品較多的的企業(yè)可以以大有作為為。59提高工程開開發(fā)效率，

促進(jìn)新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)有企業(yè)反映映，過去85％的產(chǎn)產(chǎn)品具有十十年以上的的生產(chǎn)歷史史，而使用用ERP之之后，85％以上的的產(chǎn)品是投投產(chǎn)不到三三年的新產(chǎn)產(chǎn)品。明顯顯加快了產(chǎn)產(chǎn)品更新?lián)Q換代的步伐伐。60提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量在ERP環(huán)境下，企企業(yè)的員工工在自己的的崗位上按按部就班地地按統(tǒng)一的的計(jì)劃做著著自己的工工作。企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)擺脫了混混亂、擺脫脫了物料短短缺，井井井有條地進(jìn)進(jìn)行著。61提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量企業(yè)的工作作質(zhì)量提高高了，產(chǎn)品品質(zhì)量肯定定可以得到到提高。事實(shí)上，ISO9000系列列所認(rèn)證的的正是企業(yè)業(yè)的工作質(zhì)質(zhì)量。62提高管理水水平更有效的管管理通過ERP系統(tǒng)，使信信息的傳遞遞和獲取更更準(zhǔn)確、更更及時(shí)。從從而使管理理人員超前前看到企業(yè)業(yè)運(yùn)營的發(fā)發(fā)展趨勢，，贏得了時(shí)時(shí)間，可以以去做他們們該做的事事情，使管管理更有效效。63提高管理水水平整體配合的的意識(shí)和作作用加強(qiáng)把ERP作為整個(gè)企企業(yè)的通訊訊系統(tǒng)，通通過準(zhǔn)確和和及時(shí)的信信息傳遞，，把大家的的精力集中中在同一個(gè)個(gè)方向上。。特別是在在市場銷售售和生產(chǎn)制制造部門之之間可以形形成一種從從未有過的的、深刻的的相互合作作。共同努努力，滿足足客戶需求求，贏得市市場。64提高管理水水平更有效的監(jiān)督督作用有資料反映，，美國制造企企業(yè)的工長們們平均要花60%的時(shí)間間去忙于“救救火”，即處處理那些出乎乎意料而突然然出現(xiàn)的緊急急事件。精力力和時(shí)間大部部分被零零碎碎碎地消耗掉掉了。使用了了ERP，工工長們可以把把精力集中于于他們應(yīng)當(dāng)做做的監(jiān)督管理理工作。從而而使勞動(dòng)力的的監(jiān)督管理工工作更有成效效。65為科學(xué)決策提提供依據(jù)通過ERP，，把經(jīng)營規(guī)劃劃和生產(chǎn)規(guī)劃劃這樣的高層層管理計(jì)劃分分解轉(zhuǎn)換為低低層次上的各各種詳細(xì)的計(jì)計(jì)劃。這些計(jì)劃要由由企業(yè)的每個(gè)個(gè)員工去遵照照執(zhí)行。合在在一起，企業(yè)業(yè)的所有員工工執(zhí)行的是一一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)計(jì)劃。66為科學(xué)決策提提供依據(jù)以統(tǒng)一的計(jì)劃劃指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)運(yùn)作，上層的的變化可以靈靈敏地傳遞到到下層，而下下層的情況也也可以靈敏地地反饋到上層層。通過ERP，，使得有計(jì)劃劃、有控制的的管理成為可可能。因此，，ERP為企企業(yè)的高層管管理提供了工工具。67為科學(xué)決策提提供依據(jù)某些企業(yè)應(yīng)用用ERPI系系統(tǒng)在多方面面獲得了顯著著的效益，減減少了庫存、、改善了服務(wù)務(wù)、提高了生生產(chǎn)率，等等等。但是，在在企業(yè)的高層層管理人員看看來，更重要要、更深刻的的效益卻是獲獲得了經(jīng)營和和控制企業(yè)的的有效工具。。68為科學(xué)決策提提供依據(jù)企業(yè)的高層管管理人員認(rèn)為為，以ERP系統(tǒng)為工具具運(yùn)行一個(gè)企企業(yè)，和過去去的情況相比比恰如白天和和黑夜。表現(xiàn)現(xiàn)在控制的程程度、花費(fèi)的的時(shí)間以及方方式都和過去去大為不同。。69為科學(xué)決策提提供依據(jù)例如，過去經(jīng)經(jīng)常必須在市市場營銷部門門和生產(chǎn)制造造部門之間作作出仲裁，而而這占去了相相當(dāng)多的時(shí)間間?，F(xiàn)在則很很少糾纏于這這類問題。在在幾個(gè)月的時(shí)時(shí)間內(nèi)，只須須花一天的時(shí)時(shí)間去檢查計(jì)計(jì)劃。一旦計(jì)計(jì)劃決定了，，問題就解決決了。因此，，可以有更多多的時(shí)間和精精力去考慮和和做更重要的的工作。70為科學(xué)決策提提供依據(jù)某公司總裁說說：“我們已已經(jīng)創(chuàng)造了理理論家多年來來夢寐以求的的結(jié)果。通過過ERP，我我們創(chuàng)造了一一個(gè)企業(yè)的計(jì)計(jì)算機(jī)模型?！，F(xiàn)在，我們們幾乎可以模模擬企業(yè)的任任何一部分，，并可以測試試新的計(jì)劃或或任何改變所所產(chǎn)生的影響響?！?1提高員工素質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)率的最大大提高來自于于充分利用人人的資源。這這一點(diǎn)是毫無無疑問的。發(fā)發(fā)表于《現(xiàn)代代物料管理》》（ModernMaterialsHandling）的一篇篇文章指出““日本生產(chǎn)率率的真正秘密密是人?！?2提高員工素質(zhì)質(zhì)通過ERP系統(tǒng)全面提高高企業(yè)管理水水平的過程，，也是全面提提高員工素質(zhì)質(zhì)的過程。二二者是相輔相相成、相互促促進(jìn)的。這已被國內(nèi)外外許多企業(yè)的的經(jīng)驗(yàn)所證明明。73提高員工素質(zhì)質(zhì)充分發(fā)揮人的的作用，這是是最重要的啟啟示。生產(chǎn)率率的提高不是是來自于工具具，而是來自自于使用這些些工具更有效效地工作的人人。74提高員工素質(zhì)質(zhì)ERP系統(tǒng)只只有和對其有有充分理解并并努力工作的的人相結(jié)合，，才能提高生生產(chǎn)率。75提高員工素質(zhì)質(zhì)ERP的成功功來自于企業(yè)業(yè)全體員工的的理解和努力力。因此生產(chǎn)產(chǎn)率的提高既既應(yīng)歸功于ERP系統(tǒng)，，更應(yīng)歸功于于使ERP系系統(tǒng)很好地運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)起來的人人。76提高企業(yè)生活活質(zhì)量每一個(gè)成功的的ERP用戶戶都反映他們們企業(yè)的生活活質(zhì)量得到了了明顯的改善善。這方面的收益益，幾乎是出出乎預(yù)料的。。77提高企業(yè)生活活質(zhì)量原因很簡單－－－好的運(yùn)營營計(jì)劃使公司司的整體工作作協(xié)調(diào)起來。。支持一個(gè)協(xié)協(xié)調(diào)的、可以以達(dá)到的運(yùn)營營計(jì)劃當(dāng)然要要比被一個(gè)混混亂的計(jì)劃所所驅(qū)使要愉快快得多。78提高企業(yè)生活活質(zhì)量通過ERP系系統(tǒng)，生產(chǎn)部部門可以輕松松自如地對市市場需求作出出響應(yīng)。在生產(chǎn)過程中中，人們的工工作更有秩序序。時(shí)間花在在按部就班地地執(zhí)行計(jì)劃上上，而不是忙忙于對出乎意意料的情況作作出緊急反應(yīng)應(yīng)。從而，人人們體驗(yàn)到了了企業(yè)生活質(zhì)質(zhì)量的改善。。79提高企業(yè)生活活質(zhì)量改善企業(yè)的生生活質(zhì)量意味味著最佳的工工作士氣和工工作態(tài)度。于是，提高生生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)量、降低低成本、增加加利潤都將是是相伴而來的的事情。80潛在影響美國的汽車工工業(yè)常?；ㄙM(fèi)費(fèi)上億美元的的航空保險(xiǎn)費(fèi)費(fèi)。其中大部部分是由于計(jì)計(jì)劃調(diào)度問題題而造成的。。而且，這個(gè)個(gè)數(shù)字還不包包括使用他們們自己的飛機(jī)機(jī)以及供應(yīng)商商所付出的費(fèi)費(fèi)用。81潛在影響一個(gè)汽車制造造公司不能因因零件短缺而而承受關(guān)閉生生產(chǎn)線的損失失，因此往往往發(fā)出緊急訂訂貨并空運(yùn)提提貨。于是，，作為一個(gè)糟糟糕的計(jì)劃和和不準(zhǔn)確的庫庫存記錄的代代價(jià)就從進(jìn)貨貨運(yùn)費(fèi)單上表表現(xiàn)出來。82潛在影響當(dāng)一個(gè)公司某某項(xiàng)產(chǎn)品的生生產(chǎn)已經(jīng)落后后于計(jì)劃，而而相應(yīng)的合同同中又有著誤誤期罰款的條條款時(shí)，為了了保證按時(shí)交交貨，可能只只好不惜重金金空運(yùn)交貨。。83潛在影響上述運(yùn)費(fèi)問題題，通過ERP得到了解解決。這是人人們開始不曾曾預(yù)料和期望望。這樣的潛在影影響還存在于于其他許多方方面。例如一一家制藥公司司使用ERP系統(tǒng)之后，，減少報(bào)廢達(dá)達(dá)80%，減減少分銷成本本（包括運(yùn)輸輸成本）15%。84潛在影響原因只在于有有了好的計(jì)劃劃和控制工具具。一家公司的總總裁說：“當(dāng)當(dāng)管理人員有有時(shí)間去為解解決真正的問問題而工作，，而不是忙于于‘救火’時(shí)時(shí)，企業(yè)的各各個(gè)方面都能能得到改善。。”85來自用戶的信信息之一以下信息來來自一家美國國公司。該公公司使用MRPII系統(tǒng)后各項(xiàng)成成本得到降低成本項(xiàng)目安安裝前成本安安裝后后成本每每年節(jié)省(1)計(jì)算機(jī)機(jī)支持、運(yùn)行行和維護(hù)$94,000$38,000$56,000(2)計(jì)算算機(jī)硬件$62,000$7,000$55,000(3)計(jì)算算機(jī)開發(fā)$74,000$30,000$44,000(5)采采購／物物流$525,000$210,000$315,000(6)制制造費(fèi)用用$729,000$120,000$609,000(7)局局部人員員服務(wù)費(fèi)費(fèi)用$1,260,000$840,000$420,000(8)庫庫存費(fèi)用用$299,000$117,000$182,000年成本總總和$3,043,000 $1,362,0