預(yù)制箱梁首件施工方案

K31+431多倫南互通預(yù)制箱梁首件工程施工方案一、首件工程施工目的1.1、熟悉箱梁預(yù)制施工運作程序和各種檢測手段，使以后預(yù)制箱梁施工在有序、有效的組織和監(jiān)督下優(yōu)質(zhì)高效進行。1.2、更好的調(diào)整人員組織機構(gòu)。1.3、 更好的了解箱梁預(yù)制施工過程中所需注意的特殊事項。1.4、 探索更為有效地質(zhì)量控制手段。1.5、 通過首件施工得到的成果總結(jié)，指導(dǎo)今后預(yù)制箱梁施工的開展。1.6、 摸索、總結(jié)、優(yōu)化適合本工程箱梁預(yù)制施工，符合《招標(biāo)文件》的技術(shù)、質(zhì)量要求以及符合部頒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的程序化管理方法和質(zhì)量、安全、環(huán)境保障措施。二、首片箱梁概述本次預(yù)制箱梁首件工程選擇為K31+431多倫南互通3-2#箱梁（25米中跨中梁），梁身澆筑采用C50混凝土，共25.3m3,鋼筋用量總計5320kg，鋼絞線用量總計794?8kg。三、施工組織3.1、 工程進度計劃：2012年5月29日?2012年5月31日，鋼筋制作、安裝。2012年6月1日?2012年6月2日，模板安裝。2012年6月3日，混凝土澆筑。2012年6月10日，預(yù)應(yīng)力筋張拉。3.2、 質(zhì)量目標(biāo)：一次通過檢測合格。3.3、 文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。3.4、 施工人員配置情況主要管理人員配備表序號姓名職 務(wù)職 責(zé)1鄒濤副經(jīng)理現(xiàn)場主管及協(xié)調(diào)2宋立民技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)及生產(chǎn)安排3明小亮質(zhì)檢部長現(xiàn)場施工及質(zhì)量主管4葉濃華試驗室主任試驗檢測主管5王凱測量工程師現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人6陳強技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員7袁亮試驗員控制砼質(zhì)量8李峰專職安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人勞動力配備表序號類別人數(shù)備注1工隊負(fù)責(zé)人12工隊領(lǐng)班1序號類別人數(shù)備注1工隊負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24鋼筋工95張拉工66模板工117砼工98普工53.5、施工機械、檢測儀器配置情況施工主要機械、檢測儀器配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1施工門吊45t22箱梁模板25m33全站儀索佳14水準(zhǔn)儀DSZ315千斤頂250126油泵27插入式振動器d3068高頻附著式振動器309吊機25t1四、施工方案（施工工藝圖詳見附圖）1、模板：⑴、預(yù)制箱梁底模采用30cm厚C30#砼，上鋪不小于5mm的鋼板作為底模。砼達(dá)到一定強度后用磨光機進行打磨平整，臺座頂面一定要求平整。然后在砼頂面鋪設(shè)不小于5mm的鋼板，在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑，保證箱梁底板的光潔度。臺座中間設(shè)置1?3cm的反拱，按二次拋物線布置，以保證箱梁張拉起拱后能盡量水平，不至于影響橋面鋪裝層厚度。⑵、側(cè)模釆用6mm厚整體式組合鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。⑶、芯模采用活動組合鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時滿足剛度、強度要求。⑷、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有"6對拉螺桿，按梁長方向等間距布置加固，側(cè)面設(shè)斜拉桿，在兩端和跨中橫梁處加設(shè)對拉螺桿，同時側(cè)向在臺座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。⑸、模板安裝及拆卸：模板裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡易、快捷、可行。⑹、模板使用注意事項：a、 模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，防止生銹、方便脫模，每次脫模后，立即將模板表面砼殘渣清理干凈，并涂上脫模劑。b、 在每節(jié)芯模兩端及中間各設(shè)一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。c、 箱梁采用一次立模的方法，以保證混凝土的整體性。待砼強度達(dá)到一定強度或規(guī)范規(guī)定時間后進行拆模，待模板與混凝土全部脫離并移至翼板外側(cè)后再行吊離。2、鋼筋制作與安裝：⑴、鋼筋的保護與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺上，并應(yīng)使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。⑵、鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格后方可進場使用。凡鋼筋直徑＞10mm的均采用HRB335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑W10mm的采用R235光圓鋼筋。其技術(shù)指標(biāo)分別符合國標(biāo)GB1499.1-2008和國標(biāo)GB1499.2-2007的規(guī)定。⑶、鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。⑷、焊接和搭接：按照該設(shè)計圖的要求，鋼筋直徑M12mm時，如圖紙未注明，均采用焊接，鋼筋直徑V12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于l0d，II級鋼筋焊接必須采用502以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度，確保焊接質(zhì)量，當(dāng)采用閃光對焊時，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度：對于50號砼，I級為25d，II級為35d。對于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的50%。⑸、鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，并注意合理放置墊塊，保證保護層厚度(按圖紙設(shè)計要求，且不小于15mm)。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。⑹、注意事項：a、 普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、 預(yù)埋鋼筋在安裝時要對應(yīng)布置，以防遺忘。c、 預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的間距設(shè)置，直線段為1米一組，曲線段為0.5米一組。3、 鋼絞線及波紋管：管道采用符合規(guī)范要求的金屬波紋管，安裝時按照圖紙?zhí)峁暗目v橫坐標(biāo)定位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確無誤。頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致，要求定位準(zhǔn)確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。波紋管比梁頭長5?10cm,腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板負(fù)彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時鋼絞線頭，以防止砼澆搗時水泥漿漏入造成堵管。4、 砼的澆筑：預(yù)制箱梁砼采用一臺40m3/h的攪拌樓進行攪拌。嚴(yán)格把好材料關(guān)，保證砂石等原料各項指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，保證箱梁砼的滿足設(shè)計要求。澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、 首先要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、 具體部位的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，如護欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動。c、 檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合。d、 模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。砼澆筑工藝：a、 混泥土拌合及運輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比單進行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量?；炷劣蓴嚢铇浅隽虾?，用混凝土罐車運輸至施工龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊料斗進行澆注砼。b、 砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，采用水平分層澆筑的順序進行。由于此箱梁的腹板較窄，標(biāo)準(zhǔn)斷面為18?32cm，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求，故腹板應(yīng)選擇高頻附著式振搗器進行振搗。頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。插入式振搗注意從兩側(cè)同時振搗，以防止芯模左右移動。（3）施工要點：a、 注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板十腹板?頂板。b、 為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。c、 錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。d、 腹板部分的砼澆灌到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。e、 在進行砼澆注時，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。f、 模板安裝牢固，整體性好。g、 拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁頂板的上面必須拉毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆郏凵?.5?1?0cm，橫貫板頂，每延米不少于10?15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。同時拆除波紋管內(nèi)硬塑膠管和頂板波紋管內(nèi)臨時鋼絞線。h、 養(yǎng)護：為縮短工期保證養(yǎng)護質(zhì)量，待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板，采用蒸汽養(yǎng)護。配備專職的養(yǎng)護人員，以保證箱梁砼的養(yǎng)護及時到位。i、 拆模：混凝土抗壓去強度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模。5、張拉：待現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼箱梁強度達(dá)到設(shè)計強度95%時且養(yǎng)護時間控制在7天（箱梁強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度），方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。（1） 、準(zhǔn)備工作：a、 千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、 檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗合格，方可使用。（2） 、張拉程序：由于采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序為：低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0f初應(yīng)力（10%ok）f2倍初始應(yīng)力（20%ok）fok（持荷加in）錨固，即用兩個2501千斤頂兩端同時張拉，初應(yīng)力為ok的10%,此時的伸長值為ALI,其值釆用相鄰級的伸長值。設(shè)計圖紙張拉控制應(yīng)力1395Mpa；即為末張拉應(yīng)力值。其中值A(chǔ)L=AL1+AL2，AL1為開始至初張的伸長值，AL2為初張至末張間的伸長值。張拉完后，查與計算伸長值比較，其伸長率不超過6%，否則、要停止張拉查明原因。張拉示意圖：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為：25米箱梁：N1、N2、N3、N4號鋼束。、張拉要點：a、 左右對稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出現(xiàn)翹曲變形。b、 兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值，插墊等工作應(yīng)在兩端同時進行。c、 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，特別是在千斤頂達(dá)到控制應(yīng)力時，要注意避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動易發(fā)生滑絲。d、 常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時也會有這種現(xiàn)象，這時應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度?？ㄆ黄?，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種情況下在裝卡片時要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。、安全操作及注意事項：a、 嚴(yán)禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。b、 現(xiàn)場標(biāo)志明顯，錨具對面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。c、 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。d、 高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。e、 已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。6、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。、壓漿前的準(zhǔn)備工作：a、 切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留不小于3cm,將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、 封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)注意留好排氣孔，防止堵塞。C、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求0?4?0.45,水泥標(biāo)號不低于42.5號，泌水率不超過3%,拌合后3h,泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動性不超過16S。水泥漿內(nèi)不加膨脹劑，拌合時間不少于1分鐘，先下水再下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過45分鐘。、壓漿：采用活塞式壓降泵進行壓漿。a、 壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。b、 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30?45分鐘。c、 壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.5?0?7Mpa,也可適當(dāng)加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間，使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并保持不少于0.5Mpa的穩(wěn)壓期。d、 水泥漿稠度控制在14-18s之間，以保證水泥漿質(zhì)量。e、 要在拌制水泥漿同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到30Mpa后可撤消養(yǎng)護。方可進行移運和吊裝?？椎缐簼{時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工⑷、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，砼強度不低于箱梁強度，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。7、移梁存放：為保證預(yù)制箱梁臺座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進度，待同條件試塊強度達(dá)到45Mpa，將梁用龍門吊移運到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。準(zhǔn)備工作：基座采用C30砼，寬1m，高0?5m，加設(shè)鋼筋籠。基座中心距離根據(jù)不同跨徑而確定(跨徑減1m)，基座上墊20X20cm方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水，防止地基下沉造成后⑵、移梁前及時編號，澆筑日期，梁位編號，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的端部。⑶、存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好20X20cm的方木。⑷、安全保證：龍門吊司機崗前培訓(xùn)，運梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。8、質(zhì)量控制模板安裝的允許偏差：項目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土30墩臺±20軸線偏差基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0鋼筋加工安裝實測項目：項次檢査項目允許偏差(mm)檢査方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距土5每構(gòu)件檢査兩個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱土20灌注樁土202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10每構(gòu)件檢查5~10個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量寬±54彎起鋼筋位置土20按骨架抽查30%，用尺量5保護層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±3鋼絞線后張拉實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長方向土30抽查30%,每根查1(mm)梁高方向±1010個點9管道間距同排10抽查30%，每根查52(mm)上下層10個點3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄

4張拉伸長率±6%査張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%査張拉記錄鋼筋不允許預(yù)制梁（板）實測項目：項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按要求檢查2梁（板）長度（mm）+5,—10用尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）土20箱梁頂寬±30箱梁底寬+20、-04高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱梁0,—55斷面尺寸（皿）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用加直尺檢測：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量：每件五、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：1、理論計算：（1）相關(guān)參數(shù)：。=0.75Xf=0.75X1860=1395Mpacon pku=0.25K=0.0015Eg=1.95X105MpaA=140mm2（2）、計算公式：ALAL=PL/AEg1—e-(kLkL+(10按實際下料分段計算。（附計算書）2、實際伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。（取控制應(yīng)力的15%）再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，實際伸長值總量AL的計算公式如下：△L=AL1+^L2其中:^L1：從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實測伸長值△L2：從開始拉到初應(yīng)力。時推算伸長值六、 質(zhì)量控制手段1、 鋼絞線必須符合1860級低松弛鋼絞線的指標(biāo)，并通過驗證試驗確認(rèn)。2、 鋼絞線張拉，所用千斤頂和配套壓力表，必須按規(guī)定時間進行標(biāo)定。張拉用千斤頂以6個月為一個使用周期，張拉到Neon時，要壓力表穩(wěn)定，指針不擺動時，測伸長值然后錨固。液壓油要定期更換，用油清澈無雜質(zhì)，用油不純和管道摩阻力過大，壓力表不能正確反映千斤頂活塞內(nèi)的液壓，會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力不準(zhǔn)。3、 箱梁生產(chǎn)上道工序經(jīng)質(zhì)檢合格，監(jiān)理工程師審核同意才可進入下一道工序。4、 砼的配合比要現(xiàn)場進行測試粗骨料的含水量，調(diào)整施工配合比。5、 砼拌制的原材料必須與送檢的材質(zhì)相吻合，地材要加強進場材料的抽檢，配合比要滿足計量誤差。攪拌時間不少于3min入模后，澆筑時應(yīng)有專人檢査插入式振動棒的布點密度，避免漏振。同時檢查模板下是否有空響聲以判斷是否密實。高溫天氣應(yīng)避開高溫時間澆筑。且底板砼澆筑不得超厚，底板砼和腹板砼應(yīng)在初凝前相連接。七、 安全生產(chǎn)措施首先建立健全安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各科室負(fù)責(zé)人為組員的安全小組。制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)：無傷亡事故、重傷率小于0.1%、機械完好率達(dá)95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。其次制定技術(shù)保障措施和規(guī)章制度：①各類機械的操作規(guī)則和注意事項；②施工現(xiàn)場保安制度及火工產(chǎn)品保管制度；③工區(qū)防火措施；④用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；⑤施工工序的監(jiān)督執(zhí)行；⑥有關(guān)勞動保護的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施。1、 開工前編寫安全技術(shù)措施、交底清楚、認(rèn)真執(zhí)行。2、 遵守勞動紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求，國家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度，安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實踐，教導(dǎo)職工自覺的按操作規(guī)程施工，確保安全，組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。實際操作標(biāo)準(zhǔn)化，獎懲分明，與經(jīng)濟效益相掛鉤，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，堅決杜絕違章操作。3、 嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。在張拉過程中，箱梁兩端應(yīng)有防護措施，人員不得站在箱梁兩端。4、 抓好現(xiàn)場安全管理，對易燃易爆物的進行妥善保管，料場合理堆放，配備足夠的消防設(shè)備，現(xiàn)場張貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告，從文明施工的環(huán)節(jié)來保證安全生產(chǎn)。特殊工程要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，定期由安全員檢查所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備；為現(xiàn)場附近和過往群眾安全與方便，在合適、必要的時候和地方，設(shè)置照明、警衛(wèi)、護柵、警告標(biāo)志等安全防護設(shè)施。5、 做好安全教育、定期或不定期的進行安全檢查、消除事故隱患。在施工期間加強全體工作人員和勞務(wù)人員的政治、法制學(xué)習(xí)，提高法制觀念，杜絕違法亂紀(jì)行為的發(fā)生，同時加強勞動安全保護措施，提高安全意識，防止任何事故發(fā)生。6、 設(shè)置專職的安全員，加強班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢”，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處理問題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。7、 抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，確保性能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）的具體規(guī)定。八、 創(chuàng)優(yōu)方案為了保證箱梁的外觀質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項目部將按以下方面控制預(yù)制箱梁工程的外觀質(zhì)量：1、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)（1）養(yǎng)護箱梁底腹板處采用噴霧養(yǎng)護、芯模內(nèi)灌