石灰制造工藝管理安全知識考試題(附含答案)_第1頁
石灰制造工藝管理安全知識考試題(附含答案)_第2頁
石灰制造工藝管理安全知識考試題(附含答案)_第3頁
石灰制造工藝管理安全知識考試題(附含答案)_第4頁
石灰制造工藝管理安全知識考試題(附含答案)_第5頁
已閱讀5頁,還剩22頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

石灰制造工藝管理平安知識考試題

(附含答案)一、不定項選擇題(66題)1、以下物料中燒失量最小的是(A)oA、熟料B、石灰石C、石膏2、袋收塵壓差大的原因不包括(OoA、糊袋B、主排擋板開度過大C、壓縮空氣壓力大D、脈沖閥、提升閥不工作3、分解爐著火條件是溫度到達600c以上,含氧到達(OoA、1%B、5%C、10%4、工藝閥門的“三對應”是指(ABC)三者之間對應。A、中控顯示開度B、現(xiàn)場顯示開度C、實際開度第1頁共27頁B、提高生料質(zhì)量,加強燃燒38、立磨系統(tǒng)漏風嚴重,以下表達正確的選項是(A)oA、出磨溫度降低,系統(tǒng)電耗上升,立磨臺產(chǎn)下降B、出磨溫度不變,系統(tǒng)電耗上升,立磨產(chǎn)下降C、出磨溫度降低,系統(tǒng)電耗不變,立磨產(chǎn)下降39、下面屬于斗式提升機平安防護裝置的有(ABC)oA、速度開關(guān)B、跑偏開關(guān)C、料位開關(guān)40、空壓機最小壓力開啟壓力一般為(B)MPa左右。A、0.8B、0.4C、0.641、不屬于大修準備“五落實”的是(E)。A、工程B、方案C、人員D、工器具E、檢修前平安培訓42、立磨操作中要求(ABCD)之間平衡。A、料層B、通風C、喂料D、研磨壓力第10頁共27頁43、窯筒體溫度分布與那些因素有關(guān)(AB)。A、窯內(nèi)部溫度分布B、窯磚、窯皮厚度C、窯速44、水泥企業(yè)的維修本錢約占總生產(chǎn)本錢的(B)o10%B、17%C、25%I)、35%45、水泥生產(chǎn)各工序維修費用占比為礦山(C)、原料粉磨(A)、燒成(B)水泥粉磨(C)oA、18%B、38%C、22%46、以下屬于影響固相反響因素的有(ABC)oA、生料的細度和均勻性B、溫度和時間、C、原料性質(zhì)47、以下反響中屬于吸熱過程的有(AB)。A、游離水蒸發(fā)B、硅酸三鈣形成49、熟料的理論熱耗(A)oA、1758Kj/kg1400Kj/kg2315Kj/kg50、“兩磨一燒”是水泥生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的過程,公司執(zhí)行以(B)為中心和確保(C)為核心的生產(chǎn)管理原那么,帶動(D)的生產(chǎn)管理,到達生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定。A、生產(chǎn);B、窯;C、窯產(chǎn)、質(zhì)量;D、兩磨51、對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),(A)每月進行技術(shù)小結(jié),半年進行全面技術(shù)總結(jié)。對操作記錄、熱工標定資料和技術(shù)總結(jié)要妥善保管,以供備查。每月中旬將技術(shù)小結(jié)和總結(jié)發(fā)到控股運營部備案。A、制造部B、設備部C、運行部D、財務部52、未遂事件指未發(fā)生健康損壞、(C)、重大財產(chǎn)損失與環(huán)境破壞的事故。A、設備設施B、材料C、人身傷亡第12頁共27頁53、鎂磚怕潮是因為鎂磚中含有(B)與水發(fā)生反響使體積膨脹導致鎂磚破損。A、CaOB、MgOC、Si02D、Fe2O354、窯口護鐵一般為ZGCr25Ni20材料,該材料中Ni含量為(A)oA、20%B、25%C、10%55、原燃材料有害成份主要有(ABC)石英或燧石等。MgOB、R20C、S0356、DCS系統(tǒng)中“OBJECT”代表(B),“MAN”代表(A)。A、人工手動B、目標畫面57、負壓的高低表示著窯內(nèi)通風是否良好,一般情況下負壓表指示的數(shù)字是隨著(AB)而相應升高。A、加料B、加風C、加煤58、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中,后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在(A)oA、燒成帶與分解帶之間B、分解帶C、干燥帶與預熱帶之間59、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象時,窯尾負壓值會(A)第13頁共27頁A、增大B、減小C、不變60、熟料顆粒的最正確分布范圍是(A)oA、5mm-25mmB>5mm-35mmC、10mm-30mm61、手工焊條電弧焊時,出現(xiàn)咬邊的主要原因是(CD)A、焊接速度過慢B、焊接電流過強C、焊接電弧過長D、焊條角度不對E、焊條藥皮過厚62、哪種因素使得金紅石型焊條再引弧容易?(B)A、熄弧后及再引弧前焊條端部平整B、焊條端部的藥皮渣殼具有良好的導電性C、電流密度較高D、電流脈沖的疊加63、為什么鴇極有時含有金屬氧化物例如,二氧化專土和二氧化。(B)A、電極能夠更容易引弧B、提高電極的使用壽命第14頁共27頁C、改變電子發(fā)射D、給電極標上顏色E、減小焊接時的飛濺64、脈沖焊的優(yōu)點在于(AB)A、熱輸入量小B、熔池易控制C、可使用粗絲焊接D、熔滴過渡的機械力大E、電弧的電磁效應小65、半機械化MAG焊的焊接裝置由以下哪些部件或裝置組成?(ACD)A、帶有焊絲盤和送絲機構(gòu)的送絲裝置B、鴇極夾C、帶有軟管焊槍D、高頻引弧裝置E、帶有接口的控制箱66、在用135(MAG)方法作工藝評定時,用以下焊接參數(shù)焊接:電壓20V電流送絲速度4m/min焊縫長度20cm焊接時間40秒,問其線能量應為多少(D)A、8000KJ/cm第15頁共27頁2000KJ/cm8kKJ/cm2kKJ/cm6kKJ/cm二、填空題(60題)1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學成分有CaO、SiO、Ai202、Fe2O3,主要礦物組成有C3s、C2S、C3A、C4AF。3、CaCO3分解是放熱反響也是可逆反響。4、熟料形成過程從碳酸鹽開始分解起,物料中出現(xiàn)了性質(zhì)活潑的游離氧化鈣,它與SiO、Fe205、最低共熔點是兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度。6、熟料的形成與液相量及液相粘度有著重要的關(guān)系,一般情況下,IM升高,液相粘度升高。7、急速冷卻可以提高熟料的易磨性,使其好磨。8、熟料急冷能防止或減少B-C2s轉(zhuǎn)化成Y-C2S。(C2S晶型轉(zhuǎn)換)9、熟料生產(chǎn)中的堿主要來源于原料,硫的存在,可以緩解堿的不利影響,一般要求硫堿比在0.8-L2虬10、在燒成系統(tǒng)物料經(jīng)過了一系列的物理-化學反響。按物料的溫度變化和不同的反響人為的劃分為過渡帶、燒第16頁共27頁成帶和冷卻帶。11、預分解窯系統(tǒng)的五大熱工設備是預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機和燃燒器。12、水泥控股對貴司的熟料質(zhì)量的控制要求是3dN28MPa,28dN55MPa,變異系數(shù)不大于2、5%。13、立磨是集干燥、粉磨、選粉、輸送功能于一體的粉磨設備。14、一般情況下,生料庫應保持合理的儲存量,合理庫存應270%o15、重大工藝事故是指計劃檢修外由于工藝原因造成窯系統(tǒng)主機停機N(48)小時、立磨系統(tǒng)主機停機,(72)小時;或直接損失N(30)萬元;或檢修完畢后(7)天內(nèi)又因工藝問題造成二次檢修生產(chǎn)事故。16、按照管理手冊要求,窯內(nèi)耐火磚更換標準是燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域W(150)mm、窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚低于(120)mm。17、工藝檢查要求,對回轉(zhuǎn)窯重點高溫部位(指前期運行中胴體溫度高或出現(xiàn)暗紅的部位)應每間隔(1)米檢測一環(huán),按(120)°均分取三個測點。18、生產(chǎn)控制是通過對生產(chǎn)全過程的(工藝、質(zhì)量、安全)等方面實施控制,確保其處于受控狀態(tài)。第17頁共27頁19、檢修工程施工負責人既是檢修計劃、進度、質(zhì)量責任人,又是平安的(第一責任人)。各檢修部門對其檢修項目的平安負責。20、回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)為(斜度、轉(zhuǎn)速、)產(chǎn)量和功率。21、出窯廢氣中N0X濃度的高低主要取決于窯內(nèi)氣體中(氧氣濃度大?。?、氣體溫度及其在高溫區(qū)內(nèi)停留時間三個因素。22、按照率值計算公式推算,假設Si02全部生成C2S時,那么KH為(0.67),假設Si02全部生成C3S,那么KH為(1.0)。23、中控操作在采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時,其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為(煤量)、(風量)、(窯速)和喂料量。24、燃燒帶內(nèi)的傳熱,主要是火焰向物料和窯壁進行(輻射)傳熱,也有對流和傳導傳熱。25、硅酸率的大小,反映了熟料中能形成液相成份的多少,即在煨燒時(液相量)的多少。26、在一定條件下,煤揮發(fā)分(高)的燃料著火溫度低,揮發(fā)分(低)的燃料著火溫度高。27、回轉(zhuǎn)窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止下滑和過分(竄動)。28、窯燃燒器使用不同揮發(fā)的煤粉時,揮發(fā)分越低,粉第18頁共27頁磨細度應當越(細)。29、回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫必須按規(guī)定的(升溫)曲線進行。30、斗式提升機的頭部軸裝有一個(逆止器),用于防止設備意外停機時倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。31、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為(無焰燃燒)或輝焰燃燒,傳熱以(對流)為主。32、預熱器中的換熱管道除管道本身外還有下料管、(撒料器)、(鎖風閥)等設備,它們同旋風筒一起組成一換熱單元。33、“四無”是指無積灰、(無雜物、無松動、無油污),六不漏是指不漏風、(不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏水、不漏汕)。34、煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離俗稱為(黑火頭)。35、回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原那么為(慢升溫)、(不回頭)。36、當旋風筒錐體負壓突然減小或是正壓時,并伴隨分解爐及出口溫度的快速升高,系統(tǒng)負壓略有減小,此時可判定為(堵塞)。37、窯頭負壓調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的微小負壓,防止窯頭(噴出)氣體,同時又要把入窯頭的冷空氣保持在(最?。┫薅取5?9頁共27頁5、分解爐內(nèi)燃料燃燒方式為(D),傳熱方式以(B)為主。A、有焰燃燒B、對流C、傳導D、無焰燃燒6、以下成分對液相粘度降低影響的次序為(A)oNa20<MgO<Fe203MgO<Na20<Fe2O3Fe2O3<MgO<Na2OFe2O3<Na20<MgO耐火材料的荷重軟化點是指(C)oA、抵抗高溫作用而不熔化的能力B、對急熱急冷的溫度變化的抵抗能力C、抵抗高溫與荷重共同作用的能力燃煤灰分增大,為使出窯熟料飽比相對穩(wěn)定,在配料調(diào)整時應適量增加(A)配比。A、石灰石B、鐵粉C、粉煤灰D、砂巖9、預分解窯入窯一次風的比例為(D)oA、30—35%B、25—30%C、15—25%D、5—15%第2頁共27頁38、在窯的熱工測量中,常用傾斜微壓計測量(壓力)。39、水泥礦物的水化熱大?。–3A>C4AF>C3s>C2S)。40、C3A的晶體形狀隨冷卻速度而不同,一般快冷呈點滴狀,慢冷呈矩形,又稱(黑色中間體)。41、原料預均化的主要目的是(減小成分的波動),生料均化的主要目的是(保證生料成分的均勻性)。42、(石灰飽和系數(shù))表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。43、凡細磨成粉末狀,加入適量水后成為塑性漿體,既能在(空氣中)硬化,又能在(水中)硬化,并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料「通稱為水泥。44、凡以適當成分的生料,燒至局部熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì),稱為(硅酸鹽水泥熟料)。45、單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的(立升重),所稱量熟料的粒徑范圍是(5mm~7mm)o46、相對而言,C3s含量高的熟料比C2s含量高的熟料易磨性(好)。47、國標規(guī)定低位熱值為(29300)kJ/kg的煤為標準煤。48、均化指數(shù)是指(進料與出料中某成分的標準偏差的第20頁共27頁比)。49、皮帶機的平安保護裝置有拉繩開關(guān)、速度開關(guān)和跑偏開關(guān)。50、離崗三個月以上六個月以下復工的工人,要重新進行(崗位平安教育)。51、在傳熱過程中(溫度差)是傳熱的基本條件,也是傳熱的動力。52、熟料中的游離氧化鈣是衡量窯內(nèi)煨燒狀況的主要指標之一,游離氧化鈣含量增加,熟料的凝結(jié)時間相應(縮短)。53、熟料的巖相分析是用于(質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化)和快速解決疑難問題有效工具。54、可以通過調(diào)整窯頭燃燒器的(內(nèi)風、外風)比例調(diào)整火焰的形狀。55、通常情況下,細度表示方法有(篩析法)、平均粒徑法、(比外表積法)、和顆粒分布法。56、立磨的三道鎖風閥主要作用是(鎖風)。57、立磨的主要動態(tài)監(jiān)控參數(shù)工程為主電機電流、差壓、(磨機振動)和磨出入口溫度等。58、皮帶秤計量偏差的主要原因有(皮帶打滑、卡料、粘附)和傳感器受力狀態(tài)不正常等。59、立磨操作中要求(通風、喂料、研磨壓力)之間平第21頁共27頁衡。60、潤滑和液壓系統(tǒng)設置油箱,其作用通常是儲存和(調(diào)節(jié)油溫)。三、簡答題(20題)1、簡要分析預熱器堵塞原因答:1)分解爐出口溫度高,下煤不穩(wěn)或其它原因造成分解爐出口溫度高,使物料有一定粘度,造成預熱器結(jié)皮堵塞;2)拉風過大使物料懸浮過大和循環(huán)負荷增大,沉降下來堵塞;3)預熱器掉磚,澆注料或內(nèi)筒堵住下料管;4)翻板閥不動作,積料堵塞;開停窯頻繁,造成高溫和積料,堵塞下料口。2、耐火磚砌筑的要求答:磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊3、回轉(zhuǎn)窯燒成帶的常檢點和抽檢點答:回轉(zhuǎn)窯燒成帶5m、10m、15m、20m、23m、25m、27m作為常檢點,生產(chǎn)中出現(xiàn)的高溫(報警)區(qū)域和已到使用周期的區(qū)域作為抽檢點。4、工藝事故的定義答:因工藝操作失誤,巡檢不到位、故障處理不及時、第22頁共27頁技術(shù)整改方案落實不力,造成停產(chǎn)、減產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等5、煙室結(jié)皮的主要原因有哪些?如何處理和防止?答:原因:1)、窯通風不良,煙室產(chǎn)生大量的CO形成還原氣氛易結(jié)皮。2)、煙倉漏風。3)、生料、煤粉中有害成分超出控制范圍造成堿硫含量iWjo4)、煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒,在煙室局部高溫。處理措施:改善窯尾通風減少還原氣氛,加強系統(tǒng)漏風治理,強化生料,、煤粉成分控制。6、處理工藝事故遵循的原那么答:“四不放過”的原那么,即事故原因不查清不放過、事故責任人未處理不放過、其他職員未受教育不放過、未制定防范措施不放過。7、表達篦冷機三元控制思路答:窯頭負壓控制,冷卻機風量控制,篦下壓力控制8、按照控股三級管控職責劃分,基地公司負責審批的技改工程投資額度是多少答:不大于10萬。9、在分解爐內(nèi)為什么要控制碳酸鹽的分解率在85-95%第23頁共27頁之間?答:一般生產(chǎn)中對料粉在分解爐中的分解率要求以85?95%為宜,要求過高,在爐內(nèi)停留時間就要延長,爐的容積就大;分解率愈高時,分解速率愈慢,吸熱愈少,容易使物料過熱,爐氣超溫,從而引起結(jié)皮、堵塞等故障。同時,在窯內(nèi)還有緩沖作用。但要求過低,那么窯外分解技術(shù)的優(yōu)越性得不到充分發(fā)揮。10、篦冷機產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當中如何調(diào)整?答:主要原因:①篦冷機冷卻效果惡化,高溫熟料在篦床上保持較長的時間;②當SM過高,窯內(nèi)煨燒不好,熟料結(jié)粒差,細小的熟料顆粒進入篦床,使篦下壓力上升,透過熟料層的冷卻空氣量減少,熟料冷卻效果變差,產(chǎn)生“紅河”;③入窯溜子溫度波動大導致窯內(nèi)工況不穩(wěn),燃燒時好時壞,也會產(chǎn)生“紅河”;④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機的供風形式和篦板形式有大汗O11、影響生料易燒性的因素答:生料的礦物組成,原料的性質(zhì)和顆粒組成分布,生料中次要氧化物和微量元素,生料的均勻性和生料粉磨細度第24頁共27頁等。12、熟料形成中的固相反響的特點答:固-固反響擴散進行,反響慢,屢次反響,是放熱反應。13、熟料冷卻的目答:回收熟料帶走的熱量,預熱二、三次空氣,提高系統(tǒng)熱效率,改善熟料質(zhì)量和易磨性,降低熟料的溫度,有利于運輸,儲存與粉磨。14、原料立磨立磨工藝管理原那么答:以穩(wěn)定料層,減輕振動為動態(tài)目標,控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量,把握系統(tǒng)風量和選粉機轉(zhuǎn)速的相互配合,最終到達臺時產(chǎn)量高、細度穩(wěn)定、設備磨損小的目的。15、窯外分解窯的工藝管理原那么答:根據(jù)窯生料經(jīng)過預熱分解的特點,制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程,確定合理的經(jīng)濟技術(shù)指標和技術(shù)參數(shù);充分運用先進技術(shù)手段,加強以自控為主的過程控制;統(tǒng)一操作思想,合理調(diào)節(jié)風、煤、料和窯速,正確處理五大熱工設備(預熱器、分解爐、窯、冷卻機、燃燒器)之間的功能最正確匹配,穩(wěn)定全窯系統(tǒng)的熱工制度;確定合理的平安運轉(zhuǎn)周期,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。第25頁共27頁16、煤粉制備系統(tǒng)的管理原那么答:按照煤的物理性能,在平安運轉(zhuǎn)條件下,選用最正確的操作參數(shù),做到煤、風溫度、研磨體(或研磨壓力)相互適應,提高粉磨效率,保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的質(zhì)量和數(shù)量。17、篦冷機的管理原那么答:合理設置各風室風量和風壓,加速熟料冷卻,努力提高入窯二次風溫和入分解爐三次風溫度,減少熱損失,提高冷卻效率,努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。18、工藝事故的處理權(quán)限答:一般工藝事故由基地運行部負責在三天內(nèi)組織調(diào)查處理,并通報其他部門。工藝事故由基地生產(chǎn)分管領(lǐng)導牽頭負責在三天內(nèi)組織調(diào)查處理,并通報其他部門及控股運營部。重大工藝事故由控股運營部牽頭負責在一周內(nèi)組織調(diào)查處理。19、膠凝材料答:在物理、化學作用下,能從漿體變成堅固的石狀體,并能膠結(jié)其他物料,制成有一定機械強度的物質(zhì)。20、從風、煤、料三個方面來說明過渡帶窯皮結(jié)掛頻繁的原因。第26頁共27頁答:1)過渡帶溫度較低,液相量較少,窯皮結(jié)掛不牢;2)一二次風的加大或減少都將影響火焰長度,也使該部位溫度有較大波動;3)生料成份變化引起生料易燒性變化,也影響各化學反應帶位置變化.該處又是液相剛出現(xiàn)的位置,生料成份的波動必然帶來該部位溫度的波動;4)燃煤質(zhì)的變化使火焰長度發(fā)生變化,也使該部位溫度有較大變化。第27頁共27頁10、影響分解爐內(nèi)碳酸鈣分解速度的因素有(ABCD)oA、石灰石原料的特性B、生料的細度和顆粒分布C、生料的懸浮分散程度D、在同等生料細度和溫度的情況下,二氧化碳濃度越低,碳酸鈣分解越快n、窯系統(tǒng)大修后,把窯產(chǎn)能發(fā)揮到最正確點需要一段時間,以下說法最合理的是(D)。A、系統(tǒng)散熱量太大,窯系統(tǒng)熱效率低B、系統(tǒng)需要蓄熱,窯系統(tǒng)熱效率低C、檢修后設備要經(jīng)過磨合期后,到達最正確狀態(tài)D、檢修后系統(tǒng)蓄熱,工藝、設備運行需要重新到達平衡點,窯系統(tǒng)熱效率逐步提高12、影響預熱器傳熱效率的主要因素有(A)oA、停留時間、物料分散度、物料氣流溫度B、停留時間、分散度、撒料板位置C、停留時間、撒料板位置、三次風溫13、DCS的中文含義是集散控制系統(tǒng),其主要由(B)組成。A、中控、現(xiàn)場、電氣室第3頁共27頁B、管理操作層、控制層、網(wǎng)絡層C、工程師站、操作站、電氣室14、下面關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法錯誤的選項是(A)oA、煤粉水分高,會降低火焰溫度,延長火焰長度,因此入窯煤粉水份越低越好B、煤粉細度越細,其燃燒速度越快C、一般要求,窯和分解爐用煤質(zhì)要相對穩(wěn)定15、熱穩(wěn)定性是耐火磚(C)的能力。A、抵搞高溫作用而不熔化B、抵抗高溫與荷重共同作用C、抵抗急冷急熱的溫度變化16、窯主電機軸承溫度報警值與跳停值設置較為合理的是(B)oA、75度報警,80度跳停B、65度報警,70度跳停C、80度報警,85度跳停D、65度報警,80度跳停;17、窯系統(tǒng)工廠操作變量是(D)oA、功率、一次風壓、尾溫B、料、窯速、燒成溫度第4頁共27頁c、功率、料、煤D、料、煤、窯速18、窯電流在30秒內(nèi)上升100A,經(jīng)15分鐘后,冷卻機風室壓力上升,初步判斷為(B)oA、跨前圈B、跨后圈C、窯口竄料D、窯內(nèi)燒流19、對一般隱患下達的隱患整改通知單,內(nèi)容不包括(A)oA、效果評估B、整改措施C、整改期限D(zhuǎn)、原因分析20、交叉作業(yè)時,應注意上下工序的配合,發(fā)現(xiàn)違章操作或不平安因素,必須及時加以(A)0A、制止B、上報C、拍照I)、控訴21、預熱器一級旋風筒設置4個的最大目的是(B)oA、提高熱交換效率第5頁共27頁B、提高收集粉塵、氣固別離效率C、提高傳熱面積D、降低出口溫度22、煤粉倉著火,處理方法不正確的選項是(B)oA、煤磨系統(tǒng)緊急停車,關(guān)閉倉底壓縮空氣B、翻開倉頂各人孔門,觀察孔等進行滅火C、向倉內(nèi)噴入C02或生料粉,直到控制火情D、將煤粉倉內(nèi)煤粉用空,確認無火情后再開機23、分解爐中物料與氣流溫度差很小的主要原

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論