下宅隧道洞口方案

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江第五標段下宅隧道YK43+235～YK44+250YK43+220～YK44+228洞口施工方案編制：復(fù)核：審核：中交一公局沿河至德江段五標項目經(jīng)理部二零一三年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 6二、工程概況 6三、施工準備 7⑴施工用水方案 7⑵供電方案 8⑶施工前控制測量 8⑷材料供應(yīng) 9⑹鋼筋加工場、鋼構(gòu)件加工場 10⑺主要施工機械 11⑻洞口現(xiàn)場排水 12四、工期安排及質(zhì)量目標 23⑴工期安排 23②質(zhì)量目標 24五、施工管理人員安排 24六、施工工藝及方法 12⑴施工前測量放樣 13⑵施工天溝截水溝 13⑶洞口開挖 14⑷洞口邊仰坡施工 15⑸套拱施工 18⑸長管棚施工 20七、工程質(zhì)量保證措施 23八、安全生產(chǎn)措施 26九、工期保障措施 28十、環(huán)境保護和水利保護 28⑴環(huán)境管理目標 28⑵環(huán)境保護措施 29十一、文明施工 30word文檔可自由復(fù)制編輯下宅隧道洞口工程施工方案一、編制依據(jù)（1）貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段五標施工招標文件。（2）貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段五標《兩階段施工圖設(shè)計》。（3）《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）。（4）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）。（5）當(dāng)?shù)氐乃摹庀蠹氨卷椖康牡刭|(zhì)資料。（6）國家和當(dāng)?shù)氐胤椒?、法?guī)具體規(guī)定。（7）《貴州省高速公路施工標準化管理指南（隧道）》。（8）業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。二、工程概況下宅隧道位于貴州省沿河縣境內(nèi)，隧道起于沿河縣官州鎮(zhèn)XX村北側(cè)，止于官州鎮(zhèn)新場村東北側(cè)。右線隧道進口里程YK43+235，出口里程YK44+250，隧道全長1015m，左線隧道進口里程ZK43+220，出口里程YK44+228，隧道全長1008m，為雙洞兩車道隧道；隧道內(nèi)最大埋深130m。隧道區(qū)交通條件好，鄉(xiāng)間公路網(wǎng)絡(luò)完善與省道326相連，設(shè)備的進出場、材料的運輸較為方便。隧道進口位于半徑為835m的左偏曲線上；隧道內(nèi)縱坡為單坡，右線隧道進口YK43+235到出口YK44+250為上坡，破率1.55%；左線隧道進口ZK43+220到出口ZK44+228為上坡，破率1.487%。下宅隧道屬低山地貌。地形高低起伏，谷深坡陡，總體表現(xiàn)為東低西高。山坡植被稀少，雜草叢生，覆蓋層較薄，基巖部分裸露，隧道出口處覆蓋較薄的可塑狀粘土及強風(fēng)化白云巖。隧道進口地勢陡峭，自然坡度為60°～70°，坡面基本垂直于洞軸線，采用2m偏壓端強式洞門+5m偏壓式明洞,洞口邊、仰坡采用C20噴射混凝土10cm厚，Ф6.5鋼筋網(wǎng)片（間距為20cm×20cm），Ф22砂漿錨桿（長4m、間距為1.2m×1.2m）臨時噴錨支護。明洞及洞門采用明挖法施工。出口處地形較緩，自然坡度為30°～40°，坡面垂直于洞軸線，采用10m肖筑式洞門+5m明洞,洞口邊、仰坡采用C20噴射混凝土10cm厚，Ф6.5鋼筋網(wǎng)片（間距為20cm×20cm），Ф22砂漿錨桿（長4m、間距為1.2m×1.2m）臨時噴錨支護。明洞及洞門采用明挖法施工。三、施工準備⑴施工用水方案主要為施工用水、機械用水及生活區(qū)用水，采用直接引水及設(shè)泵站抽水供隧道使用。雨季采用直接引水，直接引水是從隧道出口旁邊山頭水庫直接引入工地，旱季采用泵站抽水，泵站抽水是從隧道出口靠326國道旁邊水庫抽入工地使用。在隧道口附近設(shè)置容量36m3的蓄水池。足以滿足本階段現(xiàn)場及后續(xù)相關(guān)工序的施工需要。每個隧道工作面采用獨立的供水管路，供水管管徑為φ48mm，設(shè)在邊墻底腳處，與輸電線路不同側(cè)，管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳的邊墻上。洞內(nèi)用水設(shè)增壓泵加壓，供水壓力不小于0.3MPa。⑵供電方案隧道施工用電從臨永結(jié)合的臨時供電線路同時與地方電力線路搭接，自設(shè)變壓器引入。施工前期采用自發(fā)電，電力線路接通后，采用電網(wǎng)供電。另外洞口配備一臺250kw的柴油發(fā)電機組備用。電線按施工高潮期最大用電量選用。為了便于修理、避免干擾、保證安全，電線與風(fēng)管、水管和通風(fēng)管保持一定距離。辦理用電許可及協(xié)議后，采用架空敷設(shè)，引入各工點變壓器，并遵循生產(chǎn)生活用電分路的原則。由總配電室引三相五線至各用電點?，F(xiàn)場用電系統(tǒng)按“三級配電二級保護”的原則進行配置，用電設(shè)施實行一機一閘一漏一箱制。電桿采用鋼筋砼桿，其間距不超過50m，線路轉(zhuǎn)折點采用雙桿。電力干線與相臨各種設(shè)施、建筑的安全距離必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求。⑶施工前控制測量①隧道開工前控制測量A復(fù)核設(shè)計院所提交的測量資料精度是否滿足測量規(guī)范的要求。B復(fù)核現(xiàn)場控制點的平面、高程是否與設(shè)計資料相符。C加密導(dǎo)線控制樁，進行平面及高程控制測量，洞口及輔助導(dǎo)坑位置增設(shè)支導(dǎo)線點，以利于洞口施工和施工復(fù)測時使用。②控制測量的基本要求A真研究核對測量的圖紙資料，確認無誤后方可使用，抄錄數(shù)據(jù)資料需核對。B隧道施工前根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料，進行核對和交接。C個隧道口測設(shè)不少于3個平面控制點（包括洞口投點及其相聯(lián)系的三角點或?qū)Ь€點）和兩個高程控制點。D測精度和控制測量的等級一致，復(fù)核測量規(guī)范要求，如果復(fù)測結(jié)果與定測資料相差較大，查找原因，及時上報。E導(dǎo)線、水準點和中線樁穩(wěn)定可固，通視良好，定期復(fù)核。（4）場地布設(shè)及規(guī)劃A場地布置平面圖B施工場地的規(guī)劃布置是在隧道出口，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地、方便施工、操作安全、合理布局的原則，進行施工場地劃分、施工輔助設(shè)施的分區(qū)布置及場內(nèi)外運輸?shù)缆返囊?guī)劃等。C隧道出口生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)置在隧道左側(cè)及右側(cè)較平緩的山坡上，經(jīng)平整后作為生產(chǎn)生活區(qū)。隧道出口生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)置在隧道出口的路基左側(cè)及右側(cè)，左側(cè)經(jīng)挖、平整后布置臺階式生活區(qū)，右側(cè)場地和路基高差較大，需要填筑渣土，填到明洞標高設(shè)置鋼筋加工場、攪拌站、儲料倉、空壓機房等設(shè)施。⑹鋼筋加工場、鋼構(gòu)件加工場在隧道出口鋼筋加工場設(shè)置鋼筋（鋼構(gòu)件）成品存放區(qū)，場內(nèi)地面硬化，采用C20混凝土硬化20cm，鋼筋存放區(qū)設(shè)防雨棚，進場鋼材下墊上蓋。鋼構(gòu)件加工采取集中生產(chǎn)、配送。施工前在洞口區(qū)域完成鋼構(gòu)件的組裝。鋼格柵、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)件在鋼構(gòu)件加工廠加工成半成品，經(jīng)洞外檢驗合格后現(xiàn)場安裝定位，按規(guī)范連接。⑺主要施工機械主要施工機械配備表序號機械或設(shè)備名稱型號/規(guī)格完好率（%）數(shù)量1挖掘機柳工2001001臺2裝載機柳工50C903臺3自卸汽車黃巖金剛904臺4攪拌站5電焊機BX1-5009010臺6注漿機KBY-50/701001臺7混凝土噴射機TK9611002臺8柴油發(fā)電機組250KW1001臺9空壓機20m907臺10管棚鉆機YG50901臺11鑿巖機YT-2810040臺12通風(fēng)機55×2、110×2KW1002臺⑻洞口現(xiàn)場排水隧道出洞口開挖線以外5-10m設(shè)截水天溝，截水天溝長1.5×1m截水溝與線路排水溝相接。洞內(nèi)排水采用預(yù)埋盲管，利用隧道設(shè)計的自然縱坡進行隧道排水。四、洞口開挖施工工藝及方法本隧道右線進口里程為YK43+235,設(shè)計為5m明洞及偏壓端墻式洞門，洞口邊、仰坡采用錨噴臨時支護。出口里程YK44+250，設(shè)計為15m明洞及削竹式洞門，洞口邊、仰坡采用錨噴支護。左線進口里程為ZK43+220,設(shè)計為5m明洞及偏壓端墻式洞門，洞口邊、仰坡采用錨噴臨時支護。出口里程ZK44+228，設(shè)計為15m明洞及削竹式洞門，洞口邊、仰坡采用錨噴支護。在洞口開挖前，先做好包括邊坡仰坡外的截水溝、排水溝和洞口排水溝后，方可進行洞門邊仰坡及路塹土石方施工。開挖邊坡仰坡施工中，邊開挖邊進行防護，同時應(yīng)加強檢測，切實掌握邊、仰坡的穩(wěn)定情況。洞口開挖作業(yè)中要做到及時開挖、及時支護、及時襯砌、確保洞口圍巖的穩(wěn)定。杜絕盲目進洞而引起洞口坍塌，造成無法進洞的局面發(fā)生，洞口開挖嚴禁放大炮而影響邊坡、仰坡穩(wěn)定，以確保進洞施工安全。隧道口工程主要包括邊、仰坡土石方工程、邊墻、洞口排水及洞門工程。⑴施工前測量放樣A對洞口中線定位測量。B施工放樣天溝及截水溝中線。C建立水準監(jiān)測點。⑵施工天溝截水溝在洞口開挖前，先做好包括邊坡仰坡外的截水溝、排水溝和洞口排水溝后，方可進行洞口開挖。截水溝施工采用人工施工，施工時注意洞門開挖線5-10m以外設(shè)截水天溝，隧道進口截水天溝長97m，隧道出口截水天溝長133m，截水天溝應(yīng)與路基線路排水溝順接。截水溝尺寸見示意圖⑶洞口開挖洞口段采用分層開挖，施工機械以挖掘機為主，按設(shè)計要求在洞口施工放樣的線位上進行邊、仰坡自上而下開挖，盡量減少對原地層的擾動，洞口機械開挖應(yīng)預(yù)留30cm人工找平，以利保護洞口邊坡穩(wěn)定。清除邊仰坡上的浮土、危土，坡面凹凸不平予以整修平順。邊仰坡開挖時，宜隨挖隨支護，加強防護，隨時監(jiān)測、檢查山坡的穩(wěn)定情況。廢棄的土方堆放在指定的地點，邊仰坡上不得堆置土方。洞口開挖施工工藝流程圖見下圖施工準備施工準備處理危石、地表清理按設(shè)計進行預(yù)注漿洞口截排水系統(tǒng)施工分層開挖噴錨支護邊、仰坡支護質(zhì)量檢查預(yù)支護安裝進洞鋼架按正常工序進洞施工結(jié)束不合格處理洞口開挖施工工藝流程圖⑷洞口邊、仰坡施工人工開挖并施作截水溝洞口開挖線5～10m外設(shè)截水天溝，隧道進口截水天溝長97m，隧道出口截水天溝長133m，截水天溝應(yīng)與路基線路排水溝順接。按設(shè)計開挖邊仰坡，進口端坡率為1:0.5的邊、仰坡，出口端坡率1:0.5的邊、仰坡，及時進行邊仰坡掛網(wǎng)錨噴防護，以防雨水滲透而坍滑。邊、仰坡開挖面的防護措施按設(shè)計要求進行，開挖臨時邊坡采用錨、網(wǎng)、噴防護，噴C20混凝土10cm，φ6.5鋼筋網(wǎng)間距20×20cm，錨桿采用Φ22砂漿錨桿，長4m，間距1.2×1.2m，梅花形布置。坡面噴射混凝土防護時，巖面浮渣及危巖清除干凈。其它部位邊坡噴播植草：采用液壓噴播機在洞口邊仰坡上噴播植草，防止邊坡水土流失，保護邊坡穩(wěn)定。邊坡防護施工工藝詳見施工流程圖施工測量放線施工測量放線邊仰坡天溝及截水溝施工洞口邊仰拱開挖初噴混凝土施工3-5cm施作錨桿掛鋼絲網(wǎng)復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度監(jiān)控測量邊仰坡支護邊坡支護施工工藝流程圖①砂漿錨桿施工砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。鉆孔采用YT-28鑿巖機，錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。先用YT-28鑿巖機按設(shè)計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待終凝后按規(guī)范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗，抗拔值不小于設(shè)計值的90%。②鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護坡面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進行，與被支護坡面間隙小于3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不易晃動。鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成片。③噴射混凝土施工噴射混凝土骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，采用混凝土噴射機，濕式噴射作業(yè)。噴射混凝土，一般分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖完成后立即進行，以盡早封閉暴露坡面，防止雨水滲透而滑塌。復(fù)噴混凝土在錨桿和掛網(wǎng)安裝后進行。噴射混凝土分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在4-6cm以內(nèi)，噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工噴層厚度控制用，后一層噴射在前層混凝土初凝后進行，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。最少養(yǎng)護時間不少于7天（終凝2h以后）。(5)套拱施工明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設(shè)定的上半斷面底部，臨時噴射混凝土封閉暗洞掌子面。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出大管棚及套拱的位置。沿開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝4榀I18型鋼鋼架，鋼架間焊接Φ22環(huán)向連接鋼筋間距為1m。導(dǎo)向管采用φ127×4mm的鋼管，間距40cm，傾角為1°～3°（不含線路縱坡），方向與線路中心線方向平行。施工時在型鋼上標注φ127×4mm導(dǎo)向鋼管的位置，環(huán)向間距40cm，逐根焊接于鋼架上固定。外側(cè)其它型鋼鋼架緊貼，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為70cm，長度為2m。導(dǎo)向管兩端封堵，以防進漿。澆筑采用C25混凝土，為暗洞開挖作準備。套拱結(jié)構(gòu)如下圖所示。導(dǎo)向鋼管示意圖施工工藝流程：測量放樣測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)開挖按設(shè)計安裝固定套拱內(nèi)拱架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱混凝土施工支撐拱架安裝套拱模板澆注套拱混凝土養(yǎng)生、拆模加工套拱模板施工拱架加工孔口管加工套拱內(nèi)拱架加工混凝土生產(chǎn)、運輸套拱施工工藝流程圖（6）長管棚施工套拱混凝土達到100%強度時，方可實施管棚鉆孔工作。長管棚中心距開挖輪廓線約40cm，長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管，鋼管直徑108mm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m，單根管棚長度為28m。鋼管間距環(huán)向0.4m，外插角1°（不包含線路縱坡），方向與線路中線平行。隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。編號為奇數(shù)的孔采用有孔鋼花管，鋼花管第一節(jié)長3m，編號為偶數(shù)的孔采用無孔鋼花管，鋼花管第一節(jié)長6m，以后每節(jié)均采用6m等長有孔或無孔鋼花管。明挖段開挖示意圖①鉆機就位鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角度與線路方向呈1°夾角，調(diào)整完成后，固定鉆機位置。②鉆孔、頂管、注漿長管棚設(shè)計參數(shù)：管棚鋼管環(huán)向間距0.4m布置，管棚鋼管采用φ108×6mm鋼花管（或鋼管）。長管棚采用鋼花管與鋼管間隔布置，環(huán)向間距中至中40cm。鋼花管上鉆φ10的注漿孔，孔間距15cm，梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段450cm。施工時先打設(shè)鋼花管并注水泥漿，水泥漿中添加水泥重量5%的水玻璃。水泥漿水灰比為1:1，水玻璃濃度35液美度，水玻璃模數(shù)2.4，注漿壓力為初壓為0.5～1MPa，初壓為2MPa.注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密填充，以增強管棚剛度和強度。水泥漿必須邊拌制邊使用，失效的水泥漿個嚴禁用于管棚及其他部位注漿。大管棚單根注漿量為0.5m3，注漿時采用注漿壓力及注漿量雙控制。注漿管采用3.0m、6.0m兩種規(guī)格，奇數(shù)相鄰孔的注漿管接頭必須錯開，以避免鋼管接頭在同一斷面上。鋼管采用絲扣聯(lián)接。鋼花管大樣及布置見下圖：鋼管施工允許偏差：徑向不大于20cm。施工方法：為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，成孔直徑為127mm，以便順利安裝φ108×6mm鋼花管。奇數(shù)孔成孔后及時安裝有孔鋼花管，壓注水泥漿（含水泥重量5%的水玻璃）。偶數(shù)孔成孔后立即安裝無孔鋼花管，防止塌孔。同時偶數(shù)孔的施工一方面可以檢查奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，另一方面也可以進行補充注漿，提高注漿加固圍巖的效果。施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求時，及時糾正。檢查方法：①成孔檢查：孔深采用控制鋼管長度的方法檢查孔深，傾斜度采用測斜儀量測。②注漿檢查：注漿量控制，單孔注漿量為0.5m3。壓力控制，注漿初壓為0.5～1MPa，終壓為2MPa。五、工期安排及質(zhì)量目標⑴工期安排隧道出口計劃開工時間：2013年11月10日，計劃完工時間：2014年4月30日。洞口施工具體工期安排施工工序開始時間完成時間施工準備2013-11-12013-11-10洞口開挖2013-11-102014-01-05邊仰坡支護2013-11-152014-01-06暗洞施工2014-03-052014-12-30二襯施工2014-03-152014-04-20洞門施工2014-04-212014-04-30回填2015-05-022014-05-17②質(zhì)量目標工程實體質(zhì)量滿足國家和鐵道部有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計文件要求，其施工過程或?qū)嶓w工程質(zhì)量滿足如下要求：①各檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量檢驗合格率達到100%；單位工程一次驗收合格率100%。②實車最高檢測速度達到實現(xiàn)設(shè)計速度的110%，開通速度達到設(shè)計速度目標值。③在合理使用和正常維護條件下，隧道工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常運營要求。④杜絕工程質(zhì)量等級事故。六、施工管理人員安排主要管理人員配置職務(wù)姓名主要職責(zé)備注現(xiàn)場負責(zé)人王開平負責(zé)現(xiàn)場的施工組織技術(shù)負責(zé)人劉秀平對工程質(zhì)量進度負責(zé)負責(zé)全面技術(shù)工作技術(shù)員閔祖發(fā)負責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)工作測量劉秀平負責(zé)測量放樣及監(jiān)控量測工作試驗員負責(zé)試驗工作質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作安全員俞建金負責(zé)安全工作勞動力組成工種人數(shù)鋼筋工20模板工20混凝土工16鉆孔工40注漿工10支護工20七、工程質(zhì)量保證措施⑴建立現(xiàn)場試驗室，配齊所用試驗儀器；做好自檢工作。⑵試驗人員嚴格地對各項材料進行檢測，對不符合要求的材料杜絕進場，對各項作業(yè)指標達不到要求的，堅決提出并責(zé)令整改。⑶試驗人員對各項取樣試驗，要求在現(xiàn)場隨機取樣并作好試驗記錄及試驗分析。做到真正的監(jiān)督工作和自檢工作。⑷技術(shù)人員應(yīng)全面熟悉圖紙，做好抽檢工作，嚴格按質(zhì)量檢驗標準驗收，不留質(zhì)量隱患。⑸技術(shù)人員及現(xiàn)場施工人員要全面地，系統(tǒng)地做好現(xiàn)場的原始記錄，并認真填寫各種檢查表格和自檢表格，做到資料完整、齊全。⑹現(xiàn)場施工人員一律掛牌施工，以便配合監(jiān)理的工作。⑺開工前對現(xiàn)場施工人員進行三級技術(shù)交底，對現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員、施工人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。八、安全生產(chǎn)措施施工生產(chǎn)都必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的方針，搞好安全基礎(chǔ)建設(shè)，強化生產(chǎn)管理，狠抓安全生產(chǎn)關(guān)鍵，全面提高企業(yè)整體素質(zhì)和安全工作質(zhì)量，以保證施工生產(chǎn)任務(wù)的完成。為增強全體員工安全意識，以保證隧道施工中的順利進行，特制定安全措施：⑴成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開現(xiàn)場調(diào)度會議，進行安全宣傳。⑵針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。⑶專職機電人員在作業(yè)時必須佩戴絕緣手套，所有機械設(shè)備和電器，非專業(yè)人員禁止動用。⑷搞好住房防火意識，必須配有防火砂、滅火器具等。⑸安全員應(yīng)堅守崗位，配合施工人員檢查洞口邊仰坡是否穩(wěn)定，作好安全記錄。⑹開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電器、起重、爆破、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。⑺加強安全意識教育，各類設(shè)備的操作人員必須持證上崗，嚴禁閑雜人員進出隧道施工現(xiàn)場，工作人員必須頭戴安全帽，身穿工作服。⑻每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。⑼開工前的安全檢查，主要有施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。總之，科學(xué)施工、文明生產(chǎn)、提高認識、安全第一、上下一心、同心協(xié)力、共抓嚴管、杜絕一切不安全事故的發(fā)生，確保施工工作順利進行。九、工期保障措施⑴充分做好人員、設(shè)備、材料、資金的保障工作建立健全保證工期的組織機構(gòu)，選調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強，有突出業(yè)績的各專業(yè)隊伍進場施工⑵根據(jù)施工需要，配備性能優(yōu)良、數(shù)量充足的機械設(shè)備，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理制度和維修保養(yǎng)制度，責(zé)任明確到人，實行“三定制度”即定人、定機、定崗位，確保機械設(shè)備的完好率和利用率。⑶所需材料做到有組織、有計劃地