年產(chǎn)10萬噸甲酸施工方案

年產(chǎn)十萬噸甲酸項目施工技術(shù)方案編制：審核：批準：目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工準備4、施工組織機構(gòu)及施工人員安排5、主要施工機具及檢測儀器6、設(shè)備安裝施工技術(shù)方案7、管道安裝施工技術(shù)方案8、質(zhì)量保證控制措施1、編制依據(jù)1.1GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》1.2GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》1.3GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》1.4GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程驗收規(guī)范》1.5HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》1.6TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程--工業(yè)管道》2.工程概況2.1工程名稱：二期十萬噸/年甲酸項目2.2工程建設(shè)地點：魯西化工工業(yè)園內(nèi)2.3工程簡介：本工程為聊城煤杉新材料有限公司年產(chǎn)十萬噸甲酸項目。各種化工泵、罐類設(shè)備比較多，其中有鋯材設(shè)備對焊接防護及焊工技能要求較高。2.4本單元的主要設(shè)備：各類機泵54臺。各種罐類、容器、反應(yīng)器設(shè)備共計107臺。2.5工程特點：本工程的特點是：設(shè)備多在混凝土半封閉式砼框架所建的室內(nèi)安裝，給設(shè)備的運輸和吊裝造成較大困難。設(shè)備、管道布局緊湊，有許多設(shè)備距離很近，增加了設(shè)備安裝難度。設(shè)備安裝種類多，質(zhì)量要求高，需要具備很強的設(shè)備安裝能力。管道主要有不銹鋼管和碳鋼襯鈦管和鋯管，其中鋯材和鈦材設(shè)備對焊接防護及焊工技能要求較高。建設(shè)單位：聊城煤杉新材料科技有限公司施工單位：安裝二公司五項目部監(jiān)理單位：天津辰達監(jiān)理有限公司3、施工準備3.1施工前，技術(shù)人員、檢查及施工人員認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對平面布置圖、單線圖及管道縈引表進行仔細核對。3.2施工項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員在熟悉掌握施工圖紙的基礎(chǔ)上，組織圖紙會審。3.3制定符合實際的工程施工組織設(shè)計和專項作業(yè)指導(dǎo)文件，項目部安裝施工應(yīng)遵循執(zhí)行的法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、標準文件、過程文件須是受控有效版本。工程設(shè)計圖紙須蓋有具備設(shè)計資格的有效印章。3.4項目技術(shù)人員應(yīng)按《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》的規(guī)定，按標準規(guī)范和施工圖紙的要求進行技術(shù)安全交底。3.6材料準備：施工所用材料已供應(yīng)至施工現(xiàn)場（包括主材與輔材）。已經(jīng)過質(zhì)檢部門驗收，保證進入工程施工現(xiàn)場的材料質(zhì)量符合施工圖紙和標準要求。3.7施工設(shè)備機具和檢驗、測量及試驗設(shè)備：項目部施工設(shè)備機具的配置，按照進度計劃調(diào)配，及時進入施工現(xiàn)場。項目所配置的設(shè)備機具和檢驗、測量及試驗設(shè)備的數(shù)量、在保證工程施工能力的同時，應(yīng)滿足技術(shù)法規(guī)、工藝文件提出的要求，并能保證安裝施工過程設(shè)備能力和工程安裝質(zhì)量、進度的要求。3.8施工現(xiàn)場做到“三通一平”，并搭設(shè)臨時設(shè)施，具備施工條件。必須建有符合材料、管道附件、焊材保管要求條件的庫房，預(yù)制加工場所應(yīng)達到防風(fēng)、防雨等環(huán)境條件。3.9在工程開工前，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)察部門辦理告知書和審批備案手續(xù)，接受安全監(jiān)察部門和監(jiān)督檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢查。4、施工組織機構(gòu)及施工人員職責(zé)及施工計劃4.1施工組織機構(gòu)圖工程安全施工組織機構(gòu)：施工總負責(zé)人：莊銳電話工安全管理負責(zé)人：沈斌電話工進度負責(zé)人：譚相棟電話：06358990496施工技術(shù)質(zhì)量管理負責(zé)人：趙奉會電話工物質(zhì)管理負責(zé)人：王麗君電話：135620889784.2現(xiàn)場施工人員職責(zé)分工項目部經(jīng)理：莊銳負責(zé)項目部與外部的業(yè)務(wù)聯(lián)系，工程問題的協(xié)調(diào)，合理分配項目部內(nèi)部資源，掌控施工進度，編排施工進度計劃。統(tǒng)一管理項目部的安全、質(zhì)量、施工進度、現(xiàn)場及調(diào)度協(xié)調(diào)人員，為本工程安全、質(zhì)量、進度、現(xiàn)場第一負責(zé)人。工段長：譚相棟負責(zé)具體施工人員安排，針對不同工程合理安排施工人員，協(xié)助經(jīng)理編排施工計劃，配合好各職能科室的考核工作，是本工段安全、質(zhì)量、進度、現(xiàn)場第一負責(zé)人。安全設(shè)備員：沈斌針對不同工作做好安全交底工作，并負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場施工的各項施工安全，做好現(xiàn)場施工的危險源辨識。做好現(xiàn)場的設(shè)備維護，損壞的設(shè)備及時報修，做好設(shè)備使用情況的監(jiān)督。技術(shù)質(zhì)檢員：趙奉會針對不同工程做好技術(shù)交底工作，收集工程相關(guān)的技術(shù)資料，提前圖紙審核、圖紙分析。做好與外部的技術(shù)聯(lián)系工作，整理竣工資料。監(jiān)督施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題制定整改方案，并及時落實整改情況。整理現(xiàn)場施工資料，嚴格檢查各班組施工材料復(fù)驗情況，對各班組報檢的施工項目及時檢查并簽字確認。保管員：王麗君做好現(xiàn)場收發(fā)物質(zhì)臺賬，做好與材料員的材料交接工作，協(xié)助做好材料標識；協(xié)助設(shè)備員做好設(shè)備維護報修工作。焊條烘干、存放做好收發(fā)記錄。施工班組長：郭月星、卜祥兵、賈明磊、郭月軒、杜永剛、李廣勇、李建剛、高玉振、周廣科、王申林負責(zé)班組成員具體工作的明細分配，監(jiān)督對班組內(nèi)成員的施工質(zhì)量和人身安全。施工班組長為本組施工人員質(zhì)量、安全問題整改第一責(zé)任人。5、主要施工機具及檢測儀器序號名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率備注1直流電焊機ZX7-400152汽車吊75T1汽車吊25T23烘干箱DYHC-6014保溫桶DGQ-1105磨光機12510主要施工機械設(shè)備表主要檢測儀器設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地備注1水準儀DS3-D臺22經(jīng)緯儀臺23水平尺把44試壓設(shè)備臺15焊縫檢驗尺把26游標卡尺把26、設(shè)備安裝施工技術(shù)方案機泵類設(shè)備安裝流程：制定施工方案制定施工方案技術(shù)交底設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收泵安裝就位找平、找正一次灌漿二次找正二次灌漿拆檢清洗聯(lián)軸器對中竣工驗收一般設(shè)備安裝流程：基礎(chǔ)驗收設(shè)備檢驗設(shè)備臨時吊裝就位設(shè)備找正固定（精找）6.1施工應(yīng)具備的條件及準備工作6.1.1設(shè)計圖紙、資料（包括出廠質(zhì)量證明書、發(fā)貨清單）規(guī)范齊全。6.1.2施工設(shè)備、機具到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。6.1.3組織施工人員熟悉本方案、圖紙及設(shè)備安裝規(guī)范，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用途及安裝方位等，對施工中應(yīng)特別注意的事項，工段技術(shù)負責(zé)人需進行詳細的技術(shù)交底。6.1.4技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、支承形式確定墊鐵的規(guī)格及加工數(shù)量。6.1.5墊鐵的選用按下式計算所需面積：A≥C100（G1+G2）/nR（毫米2）式中：A—一組墊鐵的面積，單位毫米2；C—系數(shù)，C=2.3；G1—設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力；G2—全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；n—墊鐵組的數(shù)量R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度，公斤力/厘米2；6.2靜止及運轉(zhuǎn)設(shè)備驗收檢查 6.2.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件。6.2.2設(shè)備檢驗應(yīng)會同建設(shè)單位專業(yè)人員一起，按照清單及圖紙進行核對如下：6.2.2.1設(shè)備名稱、特性（材質(zhì)、類別、設(shè)計壓力、試驗壓力及工作介質(zhì)）。6.2.2.2設(shè)備外形尺寸及管口方位。6.2.2.3設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。6.2.2.4表面損壞、變形及銹蝕情況。6.2.2.5設(shè)備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說明。6.3對有防護要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。6.4設(shè)備檢驗后，標志、標識應(yīng)保留，若有丟失及時補齊。6.5設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位人員，查明原因，及時處理解決。6.6運到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時安裝，因故不能及時安裝的設(shè)備要采取防止銹蝕、變形、碰撞等的防護措施。6.3基礎(chǔ)的檢查驗收及處理6.3.1基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。6.3.2交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強度必須達到設(shè)計強度的75％以上。6.3.3基礎(chǔ)上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準點。6.3.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。6.3.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。6.3.6基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。6.3.7地腳螺栓應(yīng)與螺母配套，螺紋部分應(yīng)無損壞和生銹，螺栓螺母配合松緊適度無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。6.3.8基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過附表一的規(guī)定。附表一設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度（每米）109預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部兩處測量）±26.3.9基礎(chǔ)處理6.3.9.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點為宜。6.3.9.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。6.3.9.3具有滑動端的臥式熱交換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動面應(yīng)涂上黃甘油。6.3.9.4基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.3.10對安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并完全緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設(shè)備吊裝要求。6.4設(shè)備安裝6.4.1安裝前的準備：6.4.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準點。對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，要按關(guān)聯(lián)或銜接要求確定共同基準。6.4.1.2檢查設(shè)備底座地腳螺栓相對位置尺寸與實際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關(guān)部門提出處理意見。6.4.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對管口方位進行檢查，并做好安裝標記。6.4.2墊鐵布置6.4.2.1墊鐵布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右。6.4.2.2直接承受負荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.4.2.3中、小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。6.4.2.4每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10－20mm為宜；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。6.4.2.5應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。6.4.3設(shè)備吊裝6.4.3.1設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認真檢查設(shè)備重心標記及吊掛點。6.4.4設(shè)備找正與找平：6.4.4.1設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。6.4.4.2設(shè)備的找平與找正按基礎(chǔ)上安裝基準（中心標線、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標高，要以基礎(chǔ)上的標高基準為基準。設(shè)備的中心線位置要以基礎(chǔ)上的中心線為基準。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準。6.4.4.3設(shè)備找正找平的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭面水平或鉛垂的輪廓面其它指定的基準面或加工面6.4.4.4設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。6.4.4.5各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合附表二要求。附表二設(shè)備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度－軸向L/1000徑向2D/1000－軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000但不超過30－h(huán)/1000－方位沿底座環(huán)園周測量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)園周測量5－注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測點間距離。6.4.5預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)要求6.4.5.1地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度底5/1000。6.4.5.2地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。6.4.5.3地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。6.4.5.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6.4.5.5螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2--3個螺距。6.4.6二次灌漿6.4.6.1設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。6.4.6.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)有防凍措施；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。6.4.7設(shè)備安裝的其他要求6.4.7.1安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝前應(yīng)確認以下事項：膨脹（收縮）的數(shù)值、方向以及有否外部阻礙；滑動端與固定端地腳螺栓及螺栓孔的情況等。6.4.7.2要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運行時按照規(guī)范規(guī)定進行熱緊或冷緊。7、管道安裝施工技術(shù)方案7.1金屬管道施工順序圖紙會審技術(shù)（安全）交底施工準備管材、管架制作安裝管件及附件質(zhì)量驗收管道預(yù)制加工管道安裝組對焊接管道附件安裝 安裝質(zhì)量檢驗及焊縫外觀質(zhì)量檢驗 管道吹掃清洗管道試運行 竣工驗收7.2.1管材、管件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定，質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或原件復(fù)印件加蓋供材單位檢驗公章（紅章），管件、閥門需有安全注冊標識。7.2.2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。7.2.3閥門檢驗和試驗7.2.3.1所有閥門必須按施工圖紙?zhí)峁藴侍栠M行驗收，閥門名牌上應(yīng)標明型號公稱壓力、公稱通徑、工作介質(zhì)和出廠日期等要求，所有進入施工現(xiàn)場的閥門必需逐件提供質(zhì)量證明書。7.2.3.2閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，閥門的殼體壓力試驗不得低于公稱壓力的1.5倍，試壓時間不低于5min,以殼體填料不滲漏為合格。閥門的密封性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。7.2.3.3試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油（需要脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫“閥門試驗記錄”并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)作出標識。7.2.4焊材質(zhì)量檢驗7.2.4.1焊條檢驗應(yīng)按GB/T5117規(guī)定要求進行。7.2.4.2凡進入施工現(xiàn)場的焊材須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定要求。7.2.4.3進廠的焊材生產(chǎn)日期、牌號、規(guī)格型號、批號應(yīng)與質(zhì)量說明書內(nèi)容相符。7.2.4.4焊材外觀質(zhì)量檢驗合格后方能驗收入庫。7.2.5緊固標準件應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標準要求。7.2.6材料貯存7.2.6.1按品種、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放。7.2.6.2室外存放時應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚。7.2.6.3施工現(xiàn)場未使用的材料應(yīng)擺放整齊、標記清晰、專料專用。7.3管道予制加工7.3.1根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的選擇和檢驗。矯正管材的平直度，修整管口，加工焊接用的坡口。7.3.2清理管內(nèi)外表面并除銹。7.3.3根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將管件焊接成予制管組。7.3.4管子切割前，應(yīng)移植原有標記。7.3.5碳素鋼管宜采用機械方法切割。7.3.6對接管口時，應(yīng)檢查管道的平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm。7.3.7預(yù)制完成的管子，管口要及時進行封閉。7.4管道焊接及熱處理7.4.1施焊焊工必須持證上崗，并在證書焊接合格項目范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴格按照《焊接工藝卡》進行施焊。7.4.2管子、管件的坡口形式和尺寸按《焊接工藝卡》執(zhí)行。7.4.3采用熱加工方法加工后，要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。7.4.4焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、毛刺等污物清理干凈。清理合格后及時焊接。7.4.5本工程外徑159以下的管道焊接全部采用氬弧焊，大于159的管道采用氬弧焊打底。7.4.6焊接時的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7.4.7焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定：焊條電弧焊8m/s，氬弧焊2m/s，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施。7.4.8焊接時焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。7.4.9當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨、刮風(fēng)其間，焊工及焊件應(yīng)采取有效保護措施，無保護措施時，不得進行焊接。7.4.10焊接工藝要求施焊焊工要嚴格按照《手工電弧焊工藝守則》、《焊接工藝卡》進行施焊，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；如無特殊規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定；7.4.10.1對接接頭坡口型式及尺寸：壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按I型或按V型加工；壁厚3.6-22.2mm及大于22.2mm的坡口加工尺寸按V型加工；7.4.10.2焊接三通主支管時，將支管加工“馬鞍型”并打出坡口，主管按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)光滑、平整，孔徑誤差為±0.2～0.5mm，孔的中心線應(yīng)與主管中心線相交并垂直；支管“馬鞍型”端面應(yīng)和管外壁垂直，“馬鞍型”端面和主管開孔處外表面應(yīng)嚴密吻合，并作出定位標記，以備組焊;7.4.10.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；7.4.10.4采用熱加工方法加工的坡口，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨干凈;7.4.10.5嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材，除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對；7.4.10.6鋼管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；管道定位焊縫尺寸（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定：7.4.10.7表規(guī)定：7.4.10.7不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量超過3mm時，應(yīng)進行修整，組焊主、支管時，支管內(nèi)徑必須對正主管開孔，錯口不應(yīng)大于0.5mm，主、支管彎曲度、垂直度總偏差應(yīng)小于如下要求：支管公稱直徑偏差量K（mm）≤320.340～650.480～1000.5125～1500.67.4.10.8施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，在焊接及熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊支牢固；當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封；應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動焊，固定口焊接時不應(yīng)在應(yīng)力集中點0、90°、180°、270°位置引弧和?；?；7.4.10.9對接焊接時，應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定進行施焊，第一層應(yīng)嚴格保證質(zhì)量，若有未焊透、氣孔等缺陷時應(yīng)鏟去重焊；焊完每層后，要清除掉熔渣和氧化皮。主、支管全部焊完后，焊縫外形誤差應(yīng)小于如下規(guī)定支管公稱直徑焊縫外表弧線和樣板線的間隙值偏差量（mm）≤32±240～100±3125～150±47.4.10.10焊縫焊完后，焊縫周圍的藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈；7.4.10.11按照工藝文件的要求在規(guī)定部位打上焊工鋼印代號，并作出記錄備查；7.4.10.12組裝時所用的吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng)與設(shè)備同種材料或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除；7.4.10.13手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)7.4.10.14焊件應(yīng)采用下列防止產(chǎn)生變形措施：7.4.10.14.1對易產(chǎn)生磁偏吹的焊縫，組對時使用的工夾具應(yīng)采用非磁性材料；7.4.10.14.2焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量，必要時進行消除應(yīng)力熱處理，以穩(wěn)定焊件尺寸要求。7.4.11熱處理工藝本工程無特殊材質(zhì)及厚壁管道，不需進行熱處理。7.5閥門安裝7.5.1閥門安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時主意閥門介質(zhì)流向。7.5.2閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。7.5.3閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；承插式焊接閥門安裝時管子不得插到閥門底部，應(yīng)留有余量。7.5.4安全閥安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.4.1安全閥應(yīng)垂直安裝。7.5.4.2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。7.5.4.3閥門的型號、安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安裝位置、進出口方向應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)靈活，閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理。7.6管道安裝7.6.1焊縫組對間隙應(yīng)按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。7.6.2直管段兩焊縫中心之間的距離，當(dāng)管子公稱通徑DN≥150mm時，應(yīng)≥150mm；DN＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。7.6.3焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不得小于DW。7.6.4管道安裝的坐標、標高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。7.6.5管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列要求：標高：±20mm；水平管道平直度：DN≤100mm，2L‰，最大50mm，DN＞100mm，3L‰，最大80mm。7.6.6管子對接時，不得強力對口，不得采用加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法消除接口偏差、錯口、不同心等缺陷。7.6.7管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。7.7焊縫外觀質(zhì)量檢驗7.7.1焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺，其外形平緩過度，咬邊深度不得大于1mm。7.7.2每道焊口均做外觀質(zhì)量檢驗，焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅲ級。7.7.3全部焊口應(yīng)打上焊工鋼?。ú讳P鋼采用記號標識），并做好檢查記錄。7.7.4技術(shù)質(zhì)檢員負責(zé)檢驗焊接質(zhì)量，并做好單線圖。7.8管道支架制作安裝7.8.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。7.8.2管支撐架應(yīng)確保穩(wěn)定可靠，如立柱應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)；7.8.3管道的支吊架、托架、耳軸等應(yīng)按規(guī)范制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。7.8.4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。7.8.5彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。7.8.6管道安裝時應(yīng)盡量避免使用臨時支吊架，不能避免時應(yīng)按規(guī)范要求進行設(shè)置。7.8.7無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。熱位移方向熱位移方向滿負荷試運24小時1/2位移值吊點7.8.8彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定和廠家說明書安裝。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。7.8.9管道安裝時應(yīng)盡量避免使用臨時支吊架，不能避免時應(yīng)按規(guī)范要求進行設(shè)置，使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除。7.8.10管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。7.8.11有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：7.8.11.1活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；7.8.11.2管托按要求焊接，不得脫落；7.8.11.3固定支架應(yīng)牢固可靠；7.8.11.4彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；7.8.11.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。7.8.11.6當(dāng)支架耳軸或托架安裝位置有管焊縫時，應(yīng)按照下列圖示處理：L≥6mm。耳軸跨越管焊縫焊接耳軸跨越管焊縫焊接主管焊縫"A"LL"A"(a)支架耳軸焊接"A"詳圖耳軸LL(b)支架托座焊接L7.8.12導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計定）。管架管架管托1/2位移值管托中心線7.8.13支吊架安裝嚴格按設(shè)計規(guī)定的位置和要求設(shè)置各種形式的吊架，除固定支架應(yīng)在冷態(tài)時固定外，其余支吊架冷態(tài)時只作初步安裝，冷拉后進行調(diào)整，熱態(tài)下再進行復(fù)核。調(diào)整時應(yīng)根據(jù)管道預(yù)緊程度，選擇擺動吊架的傾斜角，使其在冷態(tài)和熱態(tài)時與垂直線形成的角度相同。安裝過程中恒作用力支架的制動必須固定，直到安裝完畢保溫后至投運前才將制動解除。7.9無損檢測7.9.1無損檢測人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計要求的標準規(guī)范開展工作。7.9.2管道焊縫射線探傷比例依照圖紙設(shè)計說明書的比例及相關(guān)標準進行。7.9.3管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。7.9.4管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由公司質(zhì)檢人員確定。7.9.5100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》JB/T4730.2規(guī)定的Ⅲ級。7.9.6100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》JB/T4730.3規(guī)定的Ⅰ級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》JB/T4730.3規(guī)定的Ⅱ級.7.9.7管道公稱尺寸小于500mm時，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗比例進行抽樣檢驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫檢驗應(yīng)包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗比例不應(yīng)少于40%。7.9.8管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度。7.9.9縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。7.9.10抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。7.9.11對于無損探傷不合格的部位，項目技術(shù)員要分析原因并出具返修工藝。碳素鋼的返修次數(shù)不超過2次，超過2次時，由焊接責(zé)任師組織進行原因分析編制返修工藝，報質(zhì)保工程師批準。。7.10管道強度（水壓）試驗7.10.1設(shè)備與管道在試壓前應(yīng)編制液壓、氣壓試驗方案和安全措施，并經(jīng)相應(yīng)授權(quán)人員審批后，方可實施。7.10.2、試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計對試驗介質(zhì)、壓力、穩(wěn)壓時間等要求且不得采用有危險性的液體和氣體。7.10.3液壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。7.10.4在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試設(shè)備、管道的盲板法蘭、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可升高壓力。7.10.5試壓用壓力表精度不得低于1.6級，并在檢定周期內(nèi)，其銘牌壓力應(yīng)為試驗壓力的1.5～2.0倍，使用壓力表不得少于2塊，且要安裝在易觀察的部位，管道試壓用壓力表分別安裝高處、低處各1塊。7.10.6水壓試驗時，設(shè)備、管道的最高點應(yīng)安裝放空閥，最低點應(yīng)裝排水閥，充水或放水時，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后，應(yīng)用壓縮空氣將積水吹盡。7.10.7試驗時，試驗現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。7.10.8帶壓設(shè)備、管道、嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進行。7.1