春鍛壓練習(xí)題

會(huì)計(jì)學(xué)1春鍛壓練習(xí)題7．冷變形不僅能改變金屬的形狀，而且還能強(qiáng)化金屬，使其強(qiáng)度、硬度升高。冷變形也可以使工件獲得較高的精度和表面質(zhì)量。8．某一批鍛件經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)由于纖維組織分布不合理而不能應(yīng)用。若對(duì)這批鍛件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以使鍛件重新得到?yīng)用。9．對(duì)于塑性變形能力較差的合金，為了提高其塑性變形能力，可采用降低變形速度或在三向壓應(yīng)力下變形等措施。

6-2選擇題

1．鋼制的拖鉤如圖6-1所示，可以用多種方法制成。其中，拖重能力最大的是（）。

A．

鑄造的拖鉤；B．鍛造的拖鉤；C．切割鋼板制成的拖鉤。

2．有一批經(jīng)過(guò)熱變形的鍛件，晶粒粗大，不符合質(zhì)量要求，主要原因是（）。

A．始鍛溫度過(guò)高；B．始鍛溫度過(guò)低；C．終鍛溫度過(guò)高；

D．終鍛溫度過(guò)低。3．鍛造比是表示金屬變形程度的工藝參數(shù)。用碳鋼鋼錠鍛造大型軸類鍛件時(shí)鍛造比應(yīng)選（

）。

A．y＝1～1.5

；B．y＝1.5～2.5

；C．y＝2.5～3.0；D．y＞5。第1頁(yè)/共26頁(yè)4．有一批連桿模鍛件，經(jīng)金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其纖維不連續(xù)，分布不合理。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)將這批鍛件（

）。

A．進(jìn)行再結(jié)晶退火；B．進(jìn)行球化退火；C．重新加熱進(jìn)行第二次鍛造；D．報(bào)廢。5．經(jīng)過(guò)熱變形的鍛件一般都具有纖維組織。通常應(yīng)使鍛件工作時(shí)的最大正應(yīng)力與纖維方向（

）；最大切應(yīng)力與纖維方向（

）。

A．平行；

B．垂直；

C．呈45°角；

D．呈任意角度均可。6．碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含碳量）大于0.8％的高碳鋼與低碳鋼相比，可鍛性較差。在選擇終鍛溫度時(shí)，高碳鋼的終鍛溫度卻低于低碳鋼的終鍛溫度；其主要原因是為了（

）。

A．使高碳鋼晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度；

B．使高碳鋼獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量；

C．打碎高碳鋼內(nèi)部的網(wǎng)狀碳化物。

第2頁(yè)/共26頁(yè)6-3應(yīng)用題

1．鎢的熔點(diǎn)為3380℃，鉛的熔點(diǎn)為327℃，試計(jì)算鎢及鉛的再結(jié)晶溫度。鎢在900℃進(jìn)行變形，鉛在室溫（20℃）進(jìn)行變形，試判斷它們屬于何種變形。T回=0.3T熔點(diǎn)（K)(3380+273)×0.3=3653×0.3=1096（823℃）T再

=0.4T熔點(diǎn)（K)(3380+273)×0.4=3653×0.4=1461（1188℃）T回（823℃）＜

900℃＜T再（1188℃）所以為溫變形鉛T再

=0.4T熔點(diǎn)（K)(327+273)×0.4=600×0.4=240（-33℃）所以鉛在室溫（20℃）進(jìn)行變形為熱變形

2．圓鋼拔長(zhǎng)前直徑為φ100mm，拔長(zhǎng)后為φ50mm，試計(jì)算鍛造比y。

y=F0/F=(100/50)2=4第3頁(yè)/共26頁(yè)7-1

判斷題

１．自由鍛是單件、小批量生產(chǎn)鍛件最經(jīng)濟(jì)的方法，也是生產(chǎn)重型、大型鍛件的唯一方法。因此，自由鍛在重型機(jī)械制造中具有特別重要的作用。（）2．繪制自由鍛件圖時(shí)，應(yīng)考慮填加敷料和加工余量，并標(biāo)出鍛件公差。也就是說(shuō)，在零件的所有表面上，都應(yīng)給出加工余量。（）3．自由鍛沖孔前，通常先要鐓粗，以使沖孔面平整和減少?zèng)_孔深度。（）

7-2

選擇題

1．鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔工序都屬于（）。

A．精整工序；B．輔助工序；C．基本工序。2．圖7-1所示鍛件，用自由鍛鍛造，坯料的直徑為φ140mm，長(zhǎng)度為220mm，其基本工序是（）。

A．拔長(zhǎng)φ100→局部鐓粗→拔長(zhǎng)φ60→切斷；

B．整體鐓粗→拔長(zhǎng)φ100→拔長(zhǎng)φ60→切斷；

C．拔長(zhǎng)φ100→拔長(zhǎng)φ60→局部鐓粗→切斷；

D．局部鐓粗→拔長(zhǎng)φ100→拔長(zhǎng)φ60→切斷。第4頁(yè)/共26頁(yè)

1．試分析如圖7-2所示的幾種鐓粗缺陷產(chǎn)生的原因

（設(shè)坯料加熱均勻）。

鍛錘噸位小，高徑比過(guò)大（＞2.5)，端面不平行與軸線不垂直

第5頁(yè)/共26頁(yè)2．如圖7-3所示的整體活塞采用自由鍛制坯。試在右側(cè)雙點(diǎn)劃線繪制的零件輪廓圖上定性繪出鍛件圖，選擇合理的坯料直徑（現(xiàn)有圓鋼直徑有：φ120、φ110、φ100、φ90、φ80、φ70），并說(shuō)明理由，擬定鍛造基本工序，在表7-1中畫出工序簡(jiǎn)圖。πR2H

/πR2H=1708160180/110218/100268/90=2.98

坯料直徑：φ100選擇原因：局部鐓粗時(shí)保證高徑比＜2.5下料局部鐓粗拔長(zhǎng)、切料頭第6頁(yè)/共26頁(yè)3．為修復(fù)一臺(tái)大型設(shè)備，需制造一個(gè)圓錐齒輪，如圖7-4所示。試選擇鍛造方法，定性繪出鍛件圖，并制定鍛造基本工序，在表7-2中畫出工序簡(jiǎn)圖。

自由鍛1下料2鐓粗3沖孔第7頁(yè)/共26頁(yè)4．如圖7-5所示，通常碳鋼采用平砧拔長(zhǎng)，高合金鋼采用V型砧拔長(zhǎng)，試分析砧型對(duì)鋼的變形有何影響?

V型砧使壓應(yīng)力數(shù)目增多，提高金屬的可鍛性，適合于拔長(zhǎng)塑性較差的高合金鋼。第8頁(yè)/共26頁(yè)5．如圖7-6所示支座零件，采用自由鍛制坯，試修改零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理處。

6．圖7-7所示零件，采用自由鍛制坯，試修改零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理之處。

第9頁(yè)/共26頁(yè)

8-1判斷題

1．如圖8-l所示鍛件，采用錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件容易出模的角度考慮分模面應(yīng)選在a-a。(）2．鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終鍛模膛的磨損，提高終鍛模膛的壽命。因此預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，模膛容積稍大于終鍛模膛，模膛圓角也較大，而模膛斜度通常與終鍛模膛相同。（）3．板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。（）4．板料彎曲時(shí)，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（）5．拉深過(guò)程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。（）6．受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達(dá)不到零件凸緣高度要求時(shí)，則可以進(jìn)行多次翻邊。（）第10頁(yè)/共26頁(yè)

8-2選擇題

1．鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選用（）。

A．扣模；B．合模；C．筒模。2．平鍛機(jī)上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個(gè)相互垂直的分模面，因此平鍛機(jī)最適于鍛造（）。

A．連桿類鍛件；B．無(wú)孔盤類鍛件；C．帶頭部桿類鍛件；D．A和C。3．拉深變形在沒(méi)有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（）。在有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（）。

A．兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；B．一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；C．兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力；D．三向壓應(yīng)力。4．厚1mm直徑φ350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為φ150的杯形沖壓件。由手冊(cè)中查得材料的拉深系數(shù)ml＝0.6，m2＝0.80，m3＝0.82，m4＝0.85。該件要經(jīng)過(guò)（）拉深才能制成。

A．一次；B．兩次；C．三次；D．四次。

5．大批量生產(chǎn)外徑為φ50mm，內(nèi)徑為φ25mm，厚為2mm的零件。為保證孔與外圓的同軸度應(yīng)選用（）。A．簡(jiǎn)單模；B．連續(xù)模；C．復(fù)合模。6．設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（）。A．沖孔件尺寸；B．沖孔件尺寸＋2z（z為單側(cè)間隙）；C．沖孔件尺寸－2z；D．沖孔件尺寸－z。第11頁(yè)/共26頁(yè)1．大批量生產(chǎn)下列幾種鍛件，試選擇合適的模鍛設(shè)備。

（1）齒輪軸（圖8-2）（2）制動(dòng)杠桿（圖8-3）（3）倒車齒輪（圖8-4）

（4）汽車半軸（圖8-5）

第12頁(yè)/共26頁(yè)2．圖8-6（a）所示的常嚙合齒輪，年產(chǎn)15萬(wàn)件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。試在（b）圖上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在（c）圖上定性繪出修改后齒輪的鍛件圖。

第13頁(yè)/共26頁(yè)3．如圖8-7所示沖壓件，采用厚l.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序，并在表8-1中繪出工序簡(jiǎn)圖。

4．如圖8-8所示沖壓件，采用厚l.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序。

落料拉深沖孔翻邊1落料2沖孔3彎曲4翻邊第14頁(yè)/共26頁(yè)５．圖8-9（a）所示為油封內(nèi)夾圈，（b）所示為油封外夾圈，均為沖壓件。試分別列出沖壓基本工序，并說(shuō)明理由。（材料的極限圓孔翻邊系數(shù)K＝0.68）。［提示］

d0=d1–2［H-0.43R-0.22t］

式中：d0―沖孔直徑（mm）；d1―翻邊后豎立直邊的外徑（mm）；H―從孔內(nèi)測(cè)量的豎立直邊高度（mm）；R―圓角半徑（mm）；t―板料厚度（mm）。

1落料2沖孔3翻邊1落料4翻邊3沖孔2拉深第15頁(yè)/共26頁(yè)

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

例題第16頁(yè)/共26頁(yè)

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：由圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。

外形和18±0.09由沖孔同時(shí)獲得。查表2.3.3得，由落料獲得，，則第17頁(yè)/共26頁(yè)第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定由公差表查得：為IT12級(jí)，取x=0.75；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則沖孔：

≤校核：0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（滿足間隙公差條件）為IT14級(jí)，取x=0.5；第18頁(yè)/共26頁(yè)孔距尺寸：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)=L±=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。骸?0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：≤第19頁(yè)/共26頁(yè)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第20頁(yè)/共26頁(yè)落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第21頁(yè)/共26頁(yè)第二章復(fù)習(xí)題1.何謂塑性變形?金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么？2.何謂金屬的冷變形強(qiáng)化？冷變形強(qiáng)化對(duì)金屬冷變形加工產(chǎn)生怎樣的影響？碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，是否會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象?

(1)降低了生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)成本。

(2)冷變形強(qiáng)化可作為一種強(qiáng)化金屬的工藝用于生產(chǎn)。3.什么是金屬的熱塑性變形？金屬熱塑性變形對(duì)組織結(jié)構(gòu)和性能有何影響？

(1)消除鑄態(tài)金屬的某些缺陷，提高材料的力學(xué)性能

(2)形成纖維組織(熱加工流線)4.金屬的塑性變形能力常用什么表示？其影響因素有那些？

鍛造比。

(1)金屬的本質(zhì)：化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)