MRII的發(fā)展及基本特征

運作管理系列講座MRP,MRPII和ERP龐湛第一節(jié)MRPII的產生與發(fā)展

1、訂貨點法

20世紀30年代產生，40，60年代得到廣泛應用的以庫存訂貨點理論為基礎的庫存計劃和控制方法基本原理：當領料使一物料連續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨水平時，就發(fā)送補貨訂單OP為訂貨點QS為安全庫存LT為提前期Q為庫存數量時間數量LTQSOPQ計算公式OP=DXLT+QS(訂貨點=需求率X提前期+安全庫存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全庫存=標準誤差X安全系數XSQRT(提前期/預測周期))

訂貨點法的缺陷傳統的庫存控制方法是訂貨點法，要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。2）高庫存與低服務水平傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。

塊狀需求示意圖產品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的產生

訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平并存。MRP是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統。

MRP的主要思想：打破產品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段、確定不同時期各種物料的需求。圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產；強調以物料為中心組織生產；MRP處理的是相關需求；將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.

圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需準時生產

如果一個企業(yè)的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。

MRP基本邏輯圖-2MRP邏輯

我們將制造什么：按主生產計劃制造用什么制造：根據物料清單主生產計劃庫存信息物料結構物料需求計劃物料采購計劃車間加工計劃3、MRP的發(fā)展歷程

1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業(yè)現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調整功能；閉環(huán)MRP邏輯流程程圖有1977年，美國國生管專家家OliverW.Wight提出出。它是將將MRP的的信息共享享程度擴大大，使生產產，銷售，，財務,采采購，工程程緊密結合合在一起，，共享有關關數據，組組成一個全全面的生產產管理集成成優(yōu)化模式式。是由閉式MRP+財務管管理+供應應商管理+銷售管理理+采購管管理組成優(yōu)點1）在MRP的物流流管理的基基礎上，增增加了企業(yè)業(yè)資金流的的管理。2）依靠計計算機技術術對制造企企業(yè)的各種種資源進行行統一計劃劃和控制。。3）通過對對企業(yè)生產產成本和資資金運作的的掌握，調調整企業(yè)的的生產經營營規(guī)劃和生生產產計劃，可可以得到更更為可靠的的生產計劃劃。同時通通過對performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有有效的解決決了MRP中的問題題MRP-II的局限限性1)企業(yè)之間的的競爭范圍圍的擴大，，這就要求求在企業(yè)管管理的各個個方面加強強管理，要要求企業(yè)的的信息化建建設應有更更高的集成成度，同時時企業(yè)信息息管理的范范疇要求擴擴大到對企企業(yè)的整個個資源集成成管理而不不單單是對對企業(yè)的制制造資源的的集成管理理；2)企業(yè)規(guī)規(guī)模擴大化化，多集團團、多工廠廠要求協同同作戰(zhàn)，統統一部署，，這已經超超出了MRP-II的管理范范圍；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ邏邏輯流程圖圖(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世紀90年代MRP-II發(fā)展到到了一個新新的階段：：ERP——企業(yè)資源源計劃）企業(yè)的所有有資源簡要要地說包括括三大流：：物流、資資金流、信信息流，ERP也就就是對這三三種資源進進行全面集集成管理的的管理信息息系統。ERP是建建立在信息息技術基礎礎上，利用用現代企業(yè)業(yè)的先進管管理思想，，全面地集集成了企業(yè)業(yè)所有資源源信息，為為企業(yè)提供供決策、計計劃、控制制與經營業(yè)業(yè)績評估的的全方位和和系統化的的管理平臺臺。企業(yè)供應鏈鏈供應應市場場采購加工銷售需求求市場場物流過過程資金流流過程程資金流入信信息息流資資金流出物料流入信信息息流物物料流出出經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產管理工資管理預算會計人力資源管理第二節(jié)MRP的基本本處理邏輯輯MRPII的核心部部分是基本本MRP系系統，也就就是計算物物料需求量量和需求時時間的部分分。下面將介紹紹：MRP的處處理邏輯MRP的的輸入信息息

MRP的處理過過程

MRP的輸出出信息1、MRP的處處理邏輯MRP的基基本原理就就是由產品品的交貨期期展開成零零部件的生生產進度日日程與原材材料、外購購件的需求求數量和需需求日期，，即將產品品出產計劃劃轉換成物物料需求表表，并為編編制能力需需求計劃提提供信息。。處理的問題所需信息1.生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）2、MRP的輸入信信息MRP的輸輸入有3個個部分：?主生產計劃劃（產品出產產計劃，MPS）?物料清單（產品結構構文件，BOM）?庫存狀態(tài)文文件主生產計劃劃（MPS）MPS是MRP的主主要輸入，，它是MRP運行的的驅動力量。如下下表。物料清單單（產品品結構文文件，BOM））BOM表示了產產品的組組成及結結構信息息，包括所所需零部部件的清清單、產產品項目目的結構構層次、、制成最最終產品品的各個個工藝階階段的先先后順序序。利用BOM可以以準確地地計算相相關需求求的信息息。其中中所包含含的物料料可分成成二類：：一類是是自制項目目，另一類類是采購項目目（包括所所有的原原材料、、外購件件和外協協件）。。MRP展開后后，自制制項目的的物料需需求計劃劃便形成成相應的的生產作業(yè)業(yè)計劃，采購項項目的物物料需求求計劃形形成相應應的采購供應應計劃。在產產品品結結構構文文件件中中，，各各個個元元件件處處于于不不同同的的層層次次。。每每一一層層次次表表示示制制造造最最終終產產品品的的一一個個階階段段。。通通常常，，最最高高層層為為零零層層，，代代表表最終終產產品品項項；第第一一層層代代表表組組成成最最終終產產品品項項的的元元件件；；第第二二層層為為組組成成第第一一層層元元件件的的元元件件…………，，依依此此類類推推。。最低低層層為為零零件件和和原原材材料料。?？梢砸杂糜卯a品品結結構構樹樹直觀觀地地來來表表示示。。實際際產產品品對對應應有有多多種種多多樣樣的的產產品品結結構構樹樹：：同同一一零零部部件件分分布布在在同同一一產產品品結結構構樹樹的的不不同同層層次次上上、、同同一一零零部部件件分分布布在在不不同同產產品品結結構構樹樹的的不不同同層層次次上上。。這這種種特特點點給給相相關關需需求求的的計計算算帶帶來來了了困困難難，，一一般般采采用用低層碼技技術來處理。。物料清單（（產品結構構文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成物料清單（（產品結構構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結構樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)庫存狀態(tài)文文件庫存狀態(tài)文文件保存了了每一種物物料的有關關數據，MRP系統統關于訂什什么，訂多多少，何時時發(fā)出訂貨貨等重要信信息，都存存貯在庫存存狀態(tài)文件件中。產品品結構文件件是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，而而庫存狀態(tài)態(tài)文件卻處處于不斷變變動之中。。庫存狀態(tài)文文件----參數總需要量：：由上層元元件的計劃劃發(fā)出訂貨貨量決定。。預計到貨量量：指在將將來某個時時間段某項項目的入庫庫量。它來來源于正在在執(zhí)行中的的采購訂單單或生產訂訂單。庫存現有量量：為相應應時間的當當前庫存量量，它是倉倉庫中實際際存放的可可用庫存量量。已分配量：：指已經分分配給某使使用者，但但還沒有從從倉庫中領領走的物料料數量。凈需要量：：當現有數數和預計到到貨量不能能滿足總需需要量時，，就會產生生凈需要量量。計劃發(fā)出訂訂貨量：為為保證對零零部件的需需求而必須須投入生產產的物料數數量。計劃劃發(fā)出訂貨貨既要考慮慮提前期，，又要考慮慮安全庫存存量、批量量規(guī)則和損損耗情況。。3、MRP的處理過過程準備MRP處理所需需的各種輸輸入，將MPS作為為確認的生生產訂單下下達傳給MRP。根據產品的的BOM，，從第一層層項目起，，逐層處理理各個項目目直至最低低層處理完完畢為止。。與物料需求求計劃（訂訂單）編制制有關的幾幾個問題淨需求的計算提前期批量淨需求(NR)=總需求(GR)––現有庫存淨需求的計算提前期指一個物料料項目從投投料開始到到入庫可供供使用為止止的時間間間隔。采購件的提提前期：從發(fā)出采采購訂單開開始，經供供應商供貨貨、在途運運輸、到貨貨驗收、入入庫所需的的時間。自制件提前前期：從訂單下下達開始，，經過準備備物料，準準備工具、、工作地和和設備，加加工制造，，直到檢驗驗入庫所需需的時間。。提前期是確確定計劃下下達時間的的一個重要要因素。對對一個產品品來說有一一個交貨期期，而對這這個產品的的下一級部部件來說，，完工日期期必須先于于產品交貨貨期，而對對于部件的的下一級零零件來說，，完工日期期又要先于于部件的完完工日期，，如此一級級級往下傳傳。因此，，自制件提提前期是產產品及其零零部件在各各工藝階段段投入的時時間比出產產時間提前前的時間。。批量在實際生產產中，為節(jié)節(jié)省訂貨費費或設備調調整準備費費，需要確確定一個最最小批量。。也就是說說，在MRP處理過過程中，計計算出的計計劃發(fā)出訂訂貨量不一一定等于凈凈需要量。。增大批量就就可以減少少加工或采采購次數，，相應地將將減少訂貨貨費或設備備調整費，，但在制品品庫存會增增大，要占占用更多的的流動資金金。而批量量過小，占占用的流動動資金減少少，但增加加了加工或或訂貨費用用。因此，，必須有一一個合理的的批量。由于產品結結構的層次次性，使得得批量的確確定十分復復雜。各層層元件都有有批量問題題，一般僅在最最低層元件件訂貨時考考慮批量。常用的批量量策略：逐批確定法法（Lot-for-Lot））：凈需要量是是多少，批批量就取多多少。固定批量：批量是一個個固定的量量。此外，還有有最大零件周周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。4、MRP的輸出信信息自制件投入入出產計劃劃；外購件采購購計劃；原材料采購購計劃；庫存狀態(tài)記記錄；等。。MRP不穩(wěn)定性高層項目品品的小改變變造成低階階項目品的的大改變。。MRP系統統做出的排排程若經常常改變將傷傷害MRP的可信度度。變化的原因因：MPS變化、供供應商遲交交、品質問問題、記錄錄錯誤、意意外的異動動。降低MRP不安定性的的方法與客戶有更更好的溝通通：改善銷銷售預測、、避免緊急急插單、減減少MPS的變動。。與供應商有有更好的溝溝通：確保保交期、改改善品質、、維持良好好關係。更好的資料料處理紀律律：減少資資料錯誤誤?？s短前置時時間：提高高預測之正正確性、縮縮短時第三節(jié)、MRPII的基本特特征完工信息

加工單

工藝路線

定單

新產品計劃

更改計劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計劃

能力需求計劃

車間作業(yè)計劃

經營計劃

可行否？

作業(yè)統計與控制

CAD/CAPP/CAM

庫存管理

編制粗能力計劃

MRPⅡ與CAD/CAPP的集成環(huán)境

外購計劃

供應商

制定NC代碼

加工

1、MRPⅡ統一了了企業(yè)的生生產經營活活動MRPⅡ能能提供一個個完整而詳詳盡的計劃劃，可使企企業(yè)內各部部門（銷售售、生產、、財務、供供應、設備備、技術等等部門）的的活動協調調一致，形形成一個整整體。各個個部門享用用共同的數數據，消除除了重復工工作和不一一致，也使使得各部門門的關系更更加密切，，提高了整整體的效率率。2、、MPRII管管理理模模式式的的特特點點計劃劃的的一一貫貫性性與與可可行行性性：MRPII是是一一種種計計劃劃主主導導型型的的管管理理模模式式，，計計劃劃由由粗粗到到細細逐逐層層優(yōu)優(yōu)化化，，始始終終與與企企業(yè)業(yè)經經營營戰(zhàn)戰(zhàn)略略保保持持一一致致，，加加上上能能力力的的控控制制，，使使計計劃劃具具有有一一貫貫性性、、有有效效性性和和可可執(zhí)執(zhí)行行性性。。管理理的的系系統統性性：MRPII提提供供一一個個完完整整而而詳詳盡盡的的計計劃劃，，在在““一一個個計計劃劃””的的協協調調下下將將企企業(yè)業(yè)所所有有與與生生產產經經營營直直接接相相關關的的部部門門的的工工作作聯聯成成一一個個整整體體，，提提高高了了整整體體效效率率。。數據據共共享享性性：各各個個部部門門使使用用大大量量的的共共享享數數據據，，消消除除了了重重復復工工作作和和不不一一致致性性。。物流流與與資資金金流流的的統統一一：MRPII中中包包含含有有成成本本會會計計和和財財務務功功能能，，可可以以由由生生產產活活動動直直接接產產生生財財務務數數據據，，保保證證生生產產和和財財務務數數據據的的一一致致性性。。3、、集集成成----MRPII的的精精髓髓MRPII是是企企業(yè)業(yè)管管理理集集成成思思想想與與計計算算機機、、信信息息技技術術相相結結合合的的產產物物。。其其集集成成性性表表現現在在：：橫向向上上，，以計計劃劃管管理理為為核核心心，，通通過過統統一一的的計計劃劃與與控控制制使使企企業(yè)業(yè)制制造造、、采采購購、、倉倉儲儲、、銷銷售售、、財財務務、、設設備備、、人人事事等等部部門門協協同同運運作作。?？v向向上上，，從經經營營計計劃劃、、生生產產計計劃劃、、物物料料需需求求計計劃劃、、車車間間作作業(yè)業(yè)計計劃劃逐逐層層細細化化，，使使企企業(yè)業(yè)的的經經營營按按預預定定目目標標滾滾動動運運作作、、分分步步實實現現。。在企企業(yè)業(yè)級級的的集集成成環(huán)環(huán)境境下下，，與與其其它它技技術術系系統統集集成成。。第四四節(jié)節(jié)、、MRPII的的發(fā)發(fā)展展--ERP1、、什什么么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（（ERP））是是GartnerGroup公公司司1990年年初初提提出出的的一一個個概概念念，，它它通過過一一系系列列的的功功能能標標準準來來界界定定ERP系系統統的的。。超越MRPⅡⅡ范圍的集成成功能；支持混合方式式的制造環(huán)境境；支持開放的客客戶機/服務務器計算環(huán)境境等；一般認為，ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起起來的，以供供應鏈思想為為基礎，融現現代管理思想想為一身，以以現代化的計計算機及網絡絡通信技術為為運行平臺，，集企業(yè)的各各項管理功能能為一身，并并能對供應鏈鏈上所有資源源進行有效控控制的計算機機管理系統。。ERP面向企業(yè)供應應鏈的管理，，可對供應鏈鏈上的所有環(huán)環(huán)節(jié)有效地進進行管理，把把客戶需求和和企業(yè)內部的的制造活動、、以及供應商商的制造資源源整合在一起起，體現了完完全按用戶需需求制造的思思想。從管理功能看看，在ERP中增加了一一些功能子系系統：試驗室室管理、流程程作業(yè)管理、、配方管理、、管制報告等等。ERP能很好好地支持和管管理混合型制制造環(huán)境。ERP加強了了實時控制。。在軟件方面，，要求ERP具有圖形用用戶界面、支支持關系數據據庫結構、客客戶機/服務務器體系、面面向對象技術術、開放和可可移植性、第第四代語言(4GL)和和用戶開發(fā)工工具等。2、ERP產產生的背景MPRⅡ需要要完善，特別別是其管理范范圍需要擴充充。新的管理思想想（JIT、供應鏈管管理等）不斷斷出現，要求求MRPⅡ融融入這些新的的管理理念。?？蛻?服務器器（C/S））體系機構和和分布式數據據處理技術、、Internet/Intranet/Extranet、電子商商務、電子數數據交換（EDI)，使使在不同平臺臺的互操作以以及對整個供供應鏈信息進進行集成管理理得以實現。。3、ERP的的結構德國SAP公公司的ERP軟件產品--R/3系系統：財務會計模塊塊，它可提供應應收、應付、、總帳、合并并、投資、基基金、現金管管理等功能。。管理會計模塊塊，它包括利潤潤及成本中心心、產品成本本、項目會計計、獲利分析析等功能。資產管理模塊塊，具有固定資資產、技術資資產、投資控控制等管理功功能。銷售與分銷模模塊，其中包括銷銷售計劃、詢詢價報價、訂訂單管理、運運輸發(fā)貨、發(fā)發(fā)票等的管理理，同時可對對分銷網絡進進行有效的管管理，物料管理模塊塊，主要有采購購、庫房與庫庫存管理、供供應商評價等等管理功能，，生產計劃模塊塊，可實現對工工廠數據、生生產計劃、MRP、能力力計劃、成本本核算等功能能。德國SAP公公司的ERP軟件產品--R/3系系統：質量管理模塊塊，可提供質量量計劃、質量量檢測、質量量控制、質量量文檔等功能能。人事管理模塊塊，其中包括：：薪資、差旅旅、工時、招招聘、發(fā)展計計劃、人事成成本等功能。。項目管理模塊塊，具有項目計計劃、項目預預算、能力計計劃、資源管管理、結果分分析等功能。。工作流管理模模塊，可提供工作作定義、流程程管理、電子子郵件、信息息傳送自動化化等功能，行業(yè)解決方案案模塊，可針對不同同的行業(yè)提供供特殊的應用用和方案。這些功能覆蓋蓋了企業(yè)供應應鏈上的所有有環(huán)節(jié)，能幫幫助企業(yè)實現現整體業(yè)務經經營運作的管管理和控制。。4、ERP功功能特點擴充了企業(yè)經經營管理功能能：ERP相對對于MRPII，在原有有功能的基礎礎上進行了拓拓寬，增加了了質量控制、、運輸、分銷銷、售后服務務與維護、市市場開發(fā)、人人事管理、實實驗室管理、、項目管理、、配方管理、、融資投資管管理、獲利分分析、經營風風險管理等功功能子系統。。它可以實現現全球范圍內內的多工廠、、多地點的跨跨國經營運作作。面向供應鏈--擴充了企企業(yè)經營管理理的范圍ERP系統把把客戶需求和和企業(yè)內部制制造活動以及及供應商的制制造資源整合合在一起,強強調對供應鏈鏈上所有環(huán)節(jié)節(jié)進行有效管管理。ERP能對供應鏈鏈上所有資源源進行計劃，，協調，操作作，控制和優(yōu)優(yōu)化，降低了了庫存，運輸輸等費用，并并通過Internet/Intranet/Extranet在整整條供應鏈上上傳遞信息，，使整條供應應鏈面對同一一需求做出快快速的反應，，使企業(yè)以最最快的速度最最低的成本將將產品提供給給用戶。采用計算機和和網絡技術的的最新成就，，實現信息的的高度共享：：圖形用戶界技技術（GUI）、SQL結構化查詢詢語言、關系系數據庫管理理系統（RDBMS）、、面向對象技技術（OOT）、第四代代語言/計算算機輔助軟件件工程、客戶戶機/服務器器和分布式數數據處理系統統等技術。它它還加強了用用戶自定義的的靈活性和可可配置性功能能，以適應不不同行業(yè)用戶戶需要。廣泛泛應用網絡通通信技術，實實現供應鏈管管理的信息高高度集成和共共享。從而使使得ERP支支持在全球經經濟一體化情情況下跨國經經營的多國家家、多地區(qū)、、多工廠、多多語種、多幣幣值的應用需需求。ERP系統統同企企業(yè)業(yè)業(yè)務流流程重重構(BPR)密切切相關關：要求對對整個個供應應鏈上上的業(yè)業(yè)務流流程和和組織織機構構進行行重組組和優(yōu)優(yōu)化。。應用環(huán)環(huán)境的的擴展展--面向向混合合制造造方式式的管管理：：不僅支支持各各種離離散型型制造造環(huán)境境，而而且支支持流流程式式制造造環(huán)境境。模擬分分析和和決策策支持持的擴擴展--支支持動動態(tài)的的監(jiān)控控能力力：為企企業(yè)作作計劃劃和決決策提提供多多種模模擬功功能和和財務務決策策支持持系統統；提提供諸諸如產產品、、融資資投資資、風風險、、企業(yè)業(yè)合并并、收收購等等決策策分析析功能能；在在企業(yè)業(yè)級的的范圍圍內提提供了了對質質量、、客戶戶滿意意、效效績等等關鍵鍵問題題的實實時分分析能能力。。系統功功能模模塊化化：運用應應用程程序模模塊來來對供供應鏈鏈上的的所有有環(huán)節(jié)節(jié)實施施有效效管理理。“物流流”類模塊塊實現現對供供應、、生產產、銷銷售整整個過過程和和各個個環(huán)節(jié)節(jié)的物物料進進行管管理。“財財務””類模塊塊提供供一套套通用用記帳帳系統統，還還能夠夠進行行資產產管理理，提提供有有關經經營成成果的的報告告，使使企業(yè)業(yè)管理理決策策建立立在客客觀、、及時時的信信息基基礎之之上?！叭巳肆Y資源””類模塊塊提供供一個個綜合合的人人力資資源管管理系系統。。它綜綜合了了諸如如人事事計劃劃、新新員工工招聘聘、工工資管管理和和員工工個人人發(fā)展展等各各項業(yè)業(yè)務活活動。。第五節(jié)節(jié)、MRPII/ERP的的實施施1、實實施MRPII/ERP給企業(yè)業(yè)帶來來的收收益任何企企業(yè)在在決定定實施施MRPII/ERP前都必必須了了解它它能解解決什什么問問題，，能給給企業(yè)業(yè)帶來來什么么收益益。而而不應應當對對MRPII/ERP系統有有不切切實際際的幻幻想，，期望望MRPII/ERP能解決決企業(yè)業(yè)的所所有重重大問問題。。所以以，必必須首首先明明確MRPII/ERP能夠直直接解解決的的問題題和不不能解解決的的問題題。ERP實施施進程程簡圖圖MRPII/ERP系統能能解決決的問問題MRPII/ERP所解決決的主主要是是企業(yè)業(yè)的生生產效效率問問題：：庫存積積壓；；資金占占用多多；生產周周期長長；交貨期期長；；生產計計劃編編制方方面的的問題題；均衡生生產問問題；；短缺與與配套套問題題；成本控控制問問題；；MRPII/ERP系統不不能解解決的的問題題企業(yè)發(fā)發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略問問題、、工程程管理理問題題、產產品品品種問問題、、技術術和工工藝問問題、、基礎礎管理理等問問題不不是MRPII系統統可以以解決決的。。因此，，如果果一個個企業(yè)業(yè)面臨臨產品品品種種老化化，技技術落落后，，工藝藝陳舊舊，市市場萎萎縮，，基礎礎管理理工作作太差差，是是不可可能通通過實實施MRPII來解解決的的。實施MRPII/ERP系統可可能帶帶來的的收益益庫存下下降：：10%--20%；拖期交交貨減減少：：80%；；采購提提前期期縮短短：50%；停工待待料減減少：：60%；；制造成成本降降低：：12%；；管理人人員減減少：：10%；；生產能能力提提高：：10%----15%；改善生生產管管理，，保證證均衡衡生產產和質質量穩(wěn)穩(wěn)定。。2、實實施MRPII/ERP的主要要內容容實施一一個MRPII/ERP系統涉涉及以以下內內容：：確定定目標標、成成立組組織、、培訓訓宣傳傳、專專家指指導、、實施施軟件件和硬硬件系系統、、數據據準備備、模模擬運運行和和系統統切換換、正正式使使用、、運行行評估估。MRPII/ERP實施施的困困難性性：完全打打亂現現有管管理制制度投資周周期長長，回回報期期長人力資資源貧貧乏企業(yè)文文化和和觀念念落后后，心心理準準備差差3、MRPII/ERP成功功實施施的關關鍵因因素高層領領導的的重視視與直直接支支持；；不能把把實施施MRPII當當作純純技術術問題題，它它涉及及企業(yè)業(yè)的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的變變革；；重視系系統分分析，，無論論是購購買MRPII還是是自行行開發(fā)發(fā)，都都必須須認真真進行行系統統分析析，使使實施施的MRPII真正正切合合企業(yè)業(yè)實際際；加強基基礎管管理工工作，，特別別是要要保證證有一一套完完整準準確的的基礎礎數據據：BOM、工工藝路路線、、定額額、工工作中中心數數據等等；真正作作到管管理上上的集集成：：理順順業(yè)務務流程程、明明確有有關管管理人人員在在MRPII中中的作作用；；加強培培訓工工作：：MRPII思思想的的培訓訓、系系統功功能與與操作作培訓訓、計計算機機基礎礎知識識培訓訓等；；實施ERP的5“P”：：Process———業(yè)業(yè)務流流程改改造People————人力力資源源和組組織Practice———業(yè)務行行為規(guī)范范Products———信息產產品支持持Partnership———選擇合合作伙伴伴MRPII在我我國企業(yè)業(yè)的實施施情況調調查企業(yè)用于于計算機機管理的的費用費用（萬元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復問卷的企業(yè)硬件費用604.90268.57542.95軟件費用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系統統在實施施過程中中遇到的的問題

問題企業(yè)百分比（%）初期準備階段對MRPII缺乏了解數據的獲取MRPII與現有系統的沖突缺乏培訓員工和組織機構形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習慣的改變和新秩序的調整不適應軟件需要不能按時獲取準確數據因不熟悉軟件導致操作錯誤操作錯誤多89.759.056.446.230.8

實施MRPII的關鍵鍵成功因因素(5--最重要要，1---最最不重要要)關鍵成功因素重要性高層領導的支持明確的目標和方向數據的準確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓各部門之間的溝通人員的激勵和責任合適的硬件和軟件企業(yè)對信息技術的熟悉程度軟件商對MRPII的認識程度實施過程的可視性軟件商對企業(yè)的支持實施前對MRPII基本知識的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC與與MRPII、JIT運用用準則比比較比較項目TOCMRPIIJIT追求目標企業(yè)目標是在現在和將來賺到更多的錢，由增加有效產出、降低庫存、降低運行費來實現。有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存追求盡善盡美，消滅一切浪費。成品儲備取決于約束環(huán)節(jié)的位置。例如，如果成品運輸是約束，則應允許儲備適量的成品作為緩沖。盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。生產直接面對客戶，追求零庫存。在制品庫存合理設置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點”。控制少量，保證連續(xù)生產。屬于浪費，應當消滅。原材料庫存原材料庫存數量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環(huán)節(jié)的“鼓點”相協調。為應付生產與供給的波動，必須有一定的安全庫存。不利于降低成本，應盡量減少。質量管理避免質量問題帶來的問題波及到約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統的一個小時的損失。允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。以生產中的質量控制代替最終檢驗，消滅廢品。提前期TOC的提前期是批量、優(yōu)先權等多種因素的函數，是編制左翼計劃產生的結果。從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關鍵資源上安排適當的閑置時間。控制一定的提前期，保證安全生產，事先設定。不利因素，必須壓縮至最短。人員使用把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認為“滿員滿崗”就一定是最有效率的。嚴格執(zhí)行MRPII的各級計劃與指令。強調協調，以人的協同合作為現場控制的主體，充分發(fā)揮人的能動性。TOC與與MRPII、JIT管理理手段比比較比較項目TOCMRPIIJIT計劃展開方式先安排約束環(huán)節(jié)上關鍵件的生產進度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優(yōu)化，然后再編制非關鍵件的作業(yè)計劃。采用集中式的計劃方式，計算機系統首先建立一套規(guī)范、準確的零件、產品結構及加工工序等數據系統，并在系統中維護準確的庫存、定單等供需數據，MRPII據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。能力平衡方式TOC首先按照能力負荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。同時注意到“約束”是動態(tài)轉移的，通過TOC管理手段的反復應用以實現企業(yè)的持續(xù)改進。提供能力計劃功能。由于MRPII在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃，以實現生產能力的相對平衡。計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密切協作的方式保持需求的適當穩(wěn)定并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡?？傮w能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。庫存的控制方式合理設置“時間緩沖”和“庫存緩沖”，以防止隨機波動，使約束環(huán)節(jié)不致于出現等待任務的情況。緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調整。一般設有各級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執(zhí)行的依據是計劃與業(yè)務系統產生的指令，如：加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。生產過程中一般不設在制品庫存，只有當需求期到達時才供應物料，所以庫存基本沒有或只有少量。質量的管理方式一方面，在約束環(huán)節(jié)前設置質檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。另一方面，當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與TP的一系列工具來找到突破點。對出現的質量問題視為概率性問題，在最終檢驗環(huán)節(jié)加以控制。系統可以設置某些質量控制參數，借助生產中質量信息的反饋，事后幫助分析出現質量問題的原因。在每道生產工序中控制質量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質量問題，一級級控制直至最后成品。對于發(fā)現的質量問題，一方面立即組織質量小組解決，另一方面可以停止生產，確保不在生產出更多的廢品。物料采購與供應的方式TOC軟件的具體運行和MRPII一樣需要大量的數據支持，如產品結構文件、加工工藝文件以及加工時間、調整準備時間、最小批量、最大庫存、替代設備等。物料采購提前期不事先固定，由上述數據共同決定的函數，物料的供應與投放則按照一個詳細作業(yè)計劃來實現，即通過“繩子”來同步。采購與供應系統主要根據由計劃系統下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯系與交易。此類采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應同時降低費用。將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。實際生產中，由于企業(yè)多已建立密切的合作關系，所以供應商一般亦根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況，采購供應部門更象協作管理部門。人員調配的方式TOC把人員數目與人員質量視為資源，都有可能成為約束環(huán)節(jié)。TOC通過培訓，要求員工能夠在不同生產崗位上及時發(fā)現問題和跟蹤問題，并由置身于變革的員工來推動改進。如同能力的調配一樣，根據生產安排中出現的人力不平衡狀況調配人員，但因無法建立個人的能力根據，調配實際上完全以管理者的經驗來完成。以小組內協調工作的方式調配生產中出現的人力變動需求，由于普遍要求具有一專多能，所以在適當的調配下，可以保證仍具有較高的工作效率。新挑戰(zhàn)———客戶滿意意率與收收益率低庫存低客戶滿滿意率低成本低收益率率高庫存高客戶滿滿意率高成本低收益率率最好的方方法！盡可能少少的庫存存盡可能高高的客戶戶滿意率率高收益率率TSG協協同供應應鏈解決決方案客戶主生產計劃采購管理庫存優(yōu)化車間作業(yè)計劃需求管理供應商TSG協協同供應應鏈解決決方案業(yè)務顧問問咨詢+供供應鏈分分析技術顧問問咨詢+集集成服務務客戶主生產計劃采購管理庫存優(yōu)化車間作業(yè)計劃需求管理供應商c-Forecast

功能能協同預測測產品分層層多層預測測動態(tài)算法法先進的圖圖形界面面評分卡靈活的產產品結構構靈活的地地區(qū)結構構產品／地地區(qū)結構構的了聯聯系非線性的的預測輸輸入（多多對多的的產品預預測）不同的產產品分隔隔采用不不同的算算法同種產品品在不同同生命周周期和時時段采用用不同的的算法先進的““Drag-and-Drop””JAVAGUI可按不同同的層次次評價預預測效果果c-Forecast

特色色1.多多種種統計預預測方法法2.對對于于定性預預測或經經驗判斷斷授予不不同預測測者不同同的“權權重””3.根根據據各層次次預測情情況，提提供統計計方法與與定性方方法的整整合4.產產品品分隔5.多多層層次的產產品結構構和地區(qū)區(qū)結構6.易易于于快速實實施7.預預測測績效評評估8.多多語語種––英語語．簡體體中文、、繁體中中文、日日語c-Forecast

優(yōu)勢勢最好的情情況:某某個個供應鏈鏈預測工工具因為費時時太多，，所所以不能能經常地地預測–數據據處理:–使用用的系統統:預測僅由由內部人人員完成成，最終終客戶無無法參與與應由誰來來做預測測一直在在爭議由于產品品和地區(qū)區(qū)層次的的不同，，無法使使人信服服得出的的預測準準確率預測的修修正和評評估經常常被迫要要用其它它的預測測工具大多只關關注公司司級的產產品層次次，而無無法反映映各個地地區(qū)的預預測情況況一般情況況下(通常):Excel最差的情情況:電電子子郵件，，傳真，，電話等等傳統預測測–數據據處理:–使用用的系統統:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“l(fā)evels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone協同預測測Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通過互聯聯網實時時進行，，因此可可以隨時時預測DonebyInternalPeople,notEndCustomers最終客戶戶可以參參與預測測Ownershipoftheforecastisoftenindispute應由最終終用戶來來做預測測Accuracyoftenconfusedbythenumberof“l(fā)evels””withintheforecast可按不同同層次來來計算預預測準確確率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool預測的修修正和評評估全部部在線上上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地區(qū)可可以在公公司級產產品結構構基礎上上，用自自己地區(qū)區(qū)的產品品結構來來進行預預測IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互聯網–c-Forecast允許在任意層次輸入和輸出數據沒有一般和最差的情況，只有最好的情況c-MasterPlanning+

功能能c-MP+與預測和和采購相聯聯多層次倉倉庫工廠能力力與約束束快速運算算先進的算算法所有的數數據都存存在于協協同供應應鏈模型型中無限制的的主計劃劃排程周周期多倉庫和和多層次次倉庫各項工廠廠能力約約束各項運作作約束c-MasterPlanning+

特色色數據都存存在于協協同供應應鏈模型型中自動同步步獲得數數據多倉庫和和多層次次倉庫完全支持持批量規(guī)規(guī)則完全支持持各項工工廠能力力完全支持持各項運運作約束束c-MasterPlanning+

優(yōu)勢勢MasterPlanning+傳統生產產計劃典型數據據來自不不同系統統所有數據據均存在在于協同同供應鏈鏈模型中中同步獲取取數據十十分困難難，導致致計劃運運行時間間過長，，計劃效效率降低低自動同步步獲取數數據，可可以隨時時跑生產產計劃很難考慮慮多倉庫庫和多層層倉庫的的情況支持多倉倉庫和多多層次倉倉庫沒有明確確提出批批量的問問題完全支持持批量原原則MRP運運行沒有有考慮工工廠能力力完全支持持工廠能能力MRP運運行沒有有考慮運運行約束束完全支持持運作約約束c-Supply功功能協同采購購詢價單采購回溯評分卡…采購員和和供應商商間的各各項工作作流程集集成對采購員員和供應應商提供供在線、、協同的的績效評評估提供先進進的在線線詢價單單分析，，為詢價價單決策策提供依依據使生產計計劃和采采購計劃劃同步運運行和協協同各項在線線例外情情況分析析和報告告既可單獨獨運行，，也可與與ERP系統集集成c-Supply特特色先進的BOM管管理允許許簡單到到各項先先進的物物料回溯溯在詢價和和采購過過程中，，用戶可可自定義義各種格格式按照業(yè)務務需要對對用戶進進行權限限管理在線KPI(主要績績效評價價指標)5.多多語言言的用戶戶界面(英語，，簡體中中文，繁繁體中文文，日語語)6.