XX企業(yè)管理咨詢有限公司物料管理

高瞻遠矚商海導航恒泰企業(yè)管理咨詢有限公司物料管理

壹、物料管理之意義與目的

一、物料的意義

物料(Material)，乃是指企業(yè)部門在推行業(yè)務活動時，直接或間接的，用以維持產(chǎn)品制造所需要的任何物品或原物料。

二、物料管理的意義

物料管理（MaterialsManagement），乃指有關企業(yè)所需用于生產(chǎn)、管理行銷各方面的一切物品的分類、編號、預算、調(diào)查、采購、驗收、搬運、退催、催發(fā)、供應、會統(tǒng)、倉儲、盤點，以及呆廢物料的處理等一切工作之總稱。三、物料管理的目的即是如何將物料與人力、機器、資金等有限資源結(jié)合在一起，達到適時、適地、適量、適資及適價的物料供應，以減少閑置、呆廢料之情事業(yè)生，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品成本，而達成企業(yè)總體目標。一、物料管理之范圍

1.原料：鐵皮、鋁錠、塑料粒、大豆。2.外購零件：電阻、排線、螺絲、輪胎等。3.在制品：原料經(jīng)處理造成改變，而尚未完成全部制造的物料即為在制品。4.完成品：已經(jīng)制造、檢驗完成準備出貨或庫存。5.物料：車刀、鉆頭、膠帶、文具等。6.設備項目：機械之備用零件與其它附屬設備。

貳、物料管理之范圍及目標

二、物料管理之目標

為了使物料功能能直接貢獻或達成企業(yè)總體目標，物料管理部門的努力方向與主要目標可歸納如下：1.低價格采購物料。2.高存貨周轉(zhuǎn)率。3.低成本取得與保有。4.物料供應的穩(wěn)定性。

5.物料品質(zhì)的一致性。6.降低物料部門之薪資成本。7.良好之供貨商關系。8.人員的發(fā)展與培植。9.標準的窗體流程記錄。10.標準化的推廣與執(zhí)行。

一、功能別組織將職責因工作功能的不同而嚴格劃分于各個單位，以達到高度、專業(yè)化的效果。如于物料管理部門下設采購、運輸、倉儲等單位。叁、物料管理之組織

二、地區(qū)別組織當企業(yè)于不同的地區(qū)設立工廠時，每個地區(qū)需要個別獨立的物料管理單位，以求地區(qū)性采購或管理之便。如臺北物料管理部門、高雄物料管理部門等。

三、產(chǎn)品別組織某些多角化經(jīng)管的大企業(yè)，為使生產(chǎn)或服務獲利更多，因此按產(chǎn)品別設立物料管理部門。如紡部物料管理倉庫、織部物料管理倉庫等。

四、制造階段段別組織物料因制造階階段別而轉(zhuǎn)移移其責任，如同一產(chǎn)品品工廠中分為為制一部物料料倉庫、制二二部物料管理理倉庫。一、設計階段1.式樣的協(xié)協(xié)調(diào)(材料規(guī)規(guī)格、尺寸大大小、產(chǎn)品式式樣、標準組組件)。2.供貨商的的專業(yè)技術與與選擇。3.工程師的的指導設計決決策。4.工程師的的導入新構(gòu)想想、新技術。。5.合乎品質(zhì)質(zhì)標準或品質(zhì)質(zhì)變更(做到到供貨商、品品質(zhì)管制和產(chǎn)產(chǎn)品工程師三三者結(jié)合一體體)。作業(yè)標準肆、物料管理理循環(huán)二、確定物料料來源1.自制或外外購或租賃2.購置設施施或設備(含含建筑物)三、生產(chǎn)計劃階段段1.總?cè)粘逃媱?MPS)2.物料需求求計劃(MRP)3.變更日程程計劃四、采購物料料階段1.請購單2.訂購單3.跟催(供供貨商的進度度，確保如期期交貨)4.包裝與運運輸(材料交交貨前的指示示項目)五、驗收程序序階段1.收料報告告2.檢驗收料料3.品質(zhì)問題題(事前的品品質(zhì)保證)六、存量管制制1.物料儲運運與處理2.完全存量量的考慮3.存貨成本本的管理4.呆廢料之之處理5.物料分類類與編號6.ABC分分析與重點管管理7.盤點作業(yè)業(yè)七、最后階段段1.物料的發(fā)發(fā)放與配置2.用料成本本分析與檢討討改善3.成品包裝裝與交運一、供應物料料不斷問題二、需要預測誤差差問題三、無法準時時交貨問題四、成本資本本隱蔽問題五、統(tǒng)計資料料不全問題伍、物料管理理的問題六、各部門協(xié)協(xié)調(diào)不平衡問問題七、物料管理理共識不足問問題八、物料標準準化程序不足足問題每一個企業(yè)所所獲取的利潤潤都是由產(chǎn)品品的銷售而來來，而產(chǎn)品能能否合理出售售，端賴其成成本價格、品品質(zhì)及時效性性等因素而定定。由于這些些因素都是物物料管理實為為降低產(chǎn)品成成本、提高企企業(yè)經(jīng)營利潤潤的最直接與與最有效的方方法。陸、物料管理理的重要性一、任何企業(yè)業(yè)都無法自給給自足，都必必須有物料管管理的作業(yè)，，物料管理績績效將直接影影響到企業(yè)經(jīng)經(jīng)營的成果。。二、產(chǎn)品價格格的高低，物物料成本占最最大的比率，，如果能夠在在品質(zhì)保持不不變下，降低低物料的單位位成本，則由由單位售價減減去單位成本本所獲取的邊邊際利潤必然然會提高。三、物料在科科技發(fā)達的現(xiàn)現(xiàn)代社會中，，變化非?？炜焖?，為了使使產(chǎn)品能夠迎迎合社會大眾眾的需求而不不被淘汰，有有效而應變能能力良好的現(xiàn)現(xiàn)代物料管理理系統(tǒng)是必要要加以建立的的。四、產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的優(yōu)劣與所所用物料的品品質(zhì)，具有絕絕對的相關性性。五、人類生活活上所必須的的重要資源，，如石油、煤煤、稀有金屬屬等均愈來愈愈稀少，因此此企業(yè)必須利利用良好的物物料管理方法法以提高這些些物質(zhì)的附加加價值，才能能保障人類的的生活并使企企業(yè)立于不敗敗之地。六、物料系統(tǒng)統(tǒng)為整體企業(yè)業(yè)系統(tǒng)的一個個子系統(tǒng)，它它與生產(chǎn)、銷銷售及財務等等其它子系統(tǒng)統(tǒng)互為影響，，彼此的關系系非常密切。。MRP(MATERIALREQUIREMENTPLANNING)依生產(chǎn)計劃需需求，以用料料結(jié)構(gòu)資料為為基礎，計算算物料需求數(shù)數(shù)量，并考慮慮物料之在庫庫量、預定入入庫量、預定定生產(chǎn)量、預預備發(fā)料量及及采購制造所所需時間，展展算生產(chǎn)計劃劃所需每一種種物料之建議議采購／制造造量與日期，，做為采購或或制造之依據(jù)據(jù)。柒、何謂物料料需求計劃MRP與采購購、制造作業(yè)業(yè)關聯(lián)圖生產(chǎn)計劃MPS物料需求MRP物品庫存INV用料結(jié)構(gòu)BOM采購管理PUR產(chǎn)能需求CRP委外加工SUB現(xiàn)場管理SFC資材管理采購作業(yè)制造作業(yè)MRP運作流流程生產(chǎn)計劃MPS物料毛需求物料凈需求建議下單量實際下單量制令核發(fā)采購作業(yè)庫存資料INV用料結(jié)構(gòu)BOM用料結(jié)構(gòu)BOM預定用料量預定入庫量庫存量采購資料PUR制令資料MOC委外加工資料SUBMRP一、需求資料料(REQUIREMENTDATA)：包括毛需求、、凈需求、預預定入庫數(shù)、、庫存數(shù)、建建議下單數(shù)量量。二、計劃因素素(PLANNINGFACTOR)：包括物料庫存存之相關資料料及需求計算算所需參數(shù)，，如：物料編編號、品名規(guī)規(guī)格、單位、、儲位、前置置日、批量、、成本、來源源等。捌、物料需求求(MRP)運作概念三、需求變量量說明變數(shù)說明毛需求生產(chǎn)某產(chǎn)品時，所需投入數(shù)量庫存量物料在倉庫現(xiàn)有之庫數(shù)量預定入庫數(shù)物料在已預定的時間內(nèi)可能采購或制造之入庫數(shù)量凈需求物料在生產(chǎn)產(chǎn)品時之欠料量（扣除在庫及預定入庫）前置日采購或制造所需時間批量采購或制造時考慮之批次數(shù)量建議下單量考慮實際因素需調(diào)整之物料下單量物料來源訂定物料之來源是采購、自制或托外加工四、需求計算算步驟與方法法產(chǎn)品（制造）物料物料毛需求量量＝生產(chǎn)計劃劃數(shù)×物料單單位用量●庫存可用量量關系圖安全存量量預定收料待待驗庫存量量待發(fā)預預備用料可用量●凈需求完備備之計算方法法毛需求量－現(xiàn)有庫存量量－預定收料量量－收料待驗量量＋預備用料量量＋待發(fā)料量＋安全存量＝凈需存量ABC分析就是將對對象項目依金金額大小加以以分類的一種種方式。其構(gòu)構(gòu)想起源于公公元1897年，意大利利經(jīng)濟學家柏柏拉圖(Pareto)在從事國內(nèi)內(nèi)經(jīng)濟變動分分析時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了國內(nèi)財富富，大部份為為少數(shù)富人所所擁有。這部部份的少數(shù)人人卻常支配并并影響著國內(nèi)內(nèi)的經(jīng)濟活動動，此種現(xiàn)象象就稱為柏拉拉圖原則。這這種現(xiàn)象也普普遍地存在于于社會各階層層的事物中，，企業(yè)經(jīng)營環(huán)環(huán)境中也不例例外。玖、ABC分分析的意義譬如小數(shù)客戶戶的交易金額額即占整個企企業(yè)營業(yè)額的的大部份，其其訂購量對企企業(yè)的業(yè)績有有鉅大的影響響。在采購物物料方面，可可能10%的的項目，即占占全部物料年年使用金額的的70%以上上。這些少數(shù)數(shù)項目在經(jīng)營營管理上自然然是重點所在在，其存量的的變化影響資資金運用的效效果。其成本本的變化，也也對產(chǎn)品成本本影響很大，，進而影響企企業(yè)的利潤。。許多管理人員員鑒于柏拉圖圖原則所顯示示的現(xiàn)象，即即考慮到在不不同份量的項項目中，花費費同樣的時間間與精神是一一種不經(jīng)濟的的作法，乃有有重點管理的的觀念產(chǎn)生。。公元1951年，此種種想法乃運用用于物料管理理上，即所謂謂的ABC分分析法。依據(jù)據(jù)一般企業(yè)統(tǒng)統(tǒng)計資料顯示示：約有10%之物料項項目，其金額額占全部庫存存金額之70%，通稱此此類物料為A類；有20%的項目，，金額占20%，稱此為為B類的物料料；其余70%的物料項項目，金額僅僅占全部庫存存金額之10%，此列為為C類物料。。圖1為ABC分析圖，，其縱坐標以以累計庫存金金額為尺標，，橫坐標系依依金額多寡順順序的庫存項項目累計百分分比為尺標。。上述各類物料料的比例，實實際上依性質(zhì)質(zhì)不同而異，，更主要的是是依據(jù)企業(yè)本本身情況、能能力、需要來來訂定其界限限。很顯然的的，利用ABC重點管理理的效果，必必定使A、B兩類的管理理效果大為增增進。至于C類，并非放放棄不管，而而是在成本與與效益上取得得一個最佳的的協(xié)調(diào)效果，，使總體利益益為最大。一、ABC分析析之步步驟1.將將物料料年度度預計計使用用量乘乘以預預計單單價，，得出出年度度預計計使用用金額額。2.按按使用用金額額大小小，由由大而而小順順序排排列。。3.將將使用用金額額由大大而小小加以以累計計，并并求得得與累累計總總金額額的百百分比比。4.計計算項項目百百分比比。5.物物料項項目眾眾多時時，若若逐項項計算算百分分比，，則浪浪費時時間甚甚多，，此時時，可可將50%后半半部(金額額微小小者)，指指名其其項目目范圍圍，將將其金金額累累計在在一起起即可可。6.利利用項項目百百分比比與累累計金金額百百分比比描制制ABC分分析圖圖。二、ABC分析析法應應用時時的注注事項項ABC分析析在實實際上上應用用時，，有一一些觀觀點頗頗值得得探討討，現(xiàn)現(xiàn)以表表1之之資料料，作作為討討論的的對象象。1.ABC之區(qū)區(qū)分，，應該該以政政策為為依據(jù)據(jù)，而而不是是硬性性以通通常所所訂的的10%物物料項項目占占70%物物料金金額為為A類類等規(guī)規(guī)則來來加以以區(qū)分分。當當訂定定政策策時，，應考考慮下下列內(nèi)內(nèi)容：：(1)全公公司的的材料料總項項目：：項目目越多多，則則A類類項目目比例例應縮縮小，，否則則A類類則失失掉所所謂重重點管管理的的意義義了。。譬如如表1所示示的公公司只只有135項，，若以以7項項為A類似似嫌太太少，，因此此A類類項目目可酌酌量增增加。。但相相反的的，如如果項項目為為一萬萬項的的大公公司，，當以以5%，即即500項項列為為A類類，則則嫌過過多。。故做做決策策時應應該不不是用用固定定的項項目式式金額額百分分比為為區(qū)分分的依依據(jù)，，而是是斟酌酌項目目多寡寡來決決定，，否則則將失失去重重點管管理的的真正正意義義。(2)物料料管理理人員員的經(jīng)經(jīng)驗及及素質(zhì)質(zhì)：如如果素素質(zhì)愈愈高，，經(jīng)驗驗愈豐豐富，，其所所管轄轄的A類項項目可可考慮慮增加加，反反之，，就要要縮減減，以以便全全力專專注于于少數(shù)數(shù)年使使用金金額較較高項項目之之計劃劃、分分析與與管制制等工工作。。(3)區(qū)分分的界界線：：當區(qū)區(qū)分A或B，以以及B或C時，，其界界線應應以差差距較較大者者為宜宜，以以免使使差異異微小小的兩兩項物物料，，使用用不同同的管管理方方式，，有失失公平平合理理。2.ABC分析析所根根據(jù)之之資料料皆為為過去去的歷歷史資資料，，是否否可用用于未未來之之判斷斷，頗頗值得得懷疑疑。尤尤于企企業(yè)之之用料料項目目時有有改變變，價價格亦亦經(jīng)常常波動動，依依據(jù)過過去資資料所所區(qū)分分的類類別恐恐怕不不合時時宜。。然而而就一一般企企業(yè)而而言，，設廠廠之后后所用用的原原物料料不致致于有有太大大的改改變，，所以以過去去的歷歷史資資料是是值得得參考考的。。如果果有新新物料料加入入時，，原來來所作作的ABC分析析之界界限，，仍可可作為為分類類之依依據(jù)。。以表表1為為例，，如果果公司司有一一份新新物料料的請請購單單，其其每年年預計計的使使用金金額為為70,000元，，則可可訂為為A類類項目目加以以處理理。反反之，，如為為2,500元元的一一筆物物料，，則可可列入入C類類加以以處理理。3.有有些管管理者者認為為應「「由小小見大大」，，將C類管管理好好，才才推廣廣至B類及及A類類。這這種觀觀念雖雖無可可厚非非，但但是ABC分析析卻是是以重重點管管理為為主要要目的的，因因此，，當管管理者者因能能力及及有限限時，，必須須對重重點項項目付付出更更多的的注意意，而而不要要將有有限的的精力力置瑣瑣碎的的C類類項目目上去去。更更何況況在ABC分析析法中中，并并不舍舍棄C類之之管理理，所所以兩兩者并并非相相互矛矛盾或或沖突突的。。4.ABC分析析法只只是管管理上上的一一種方方法而而已，，它不不能解解決管管理上上的所所有問問題，，也不不是所所有的的經(jīng)營營分析析定要要用ABC分析析法才才可以以的。。所以以，當當一位位主管管需要要知道道他的的工作作重點點目標標時，，就可可以采采取ABC分析析法，，而且且資料料是要要完整整的，，即全全年度度全部部費用用的統(tǒng)統(tǒng)計、、分析析才有有意義義的。。如果果料不不完整整或只只是部部份的的，其其意義義就不不同了了。管管理者者應善善用各各種方方法之之特色色與目目的，，才能能達成成事半半功倍倍的效效果。。拾、倉倉儲區(qū)區(qū)域劃劃分一、類類別1.批批號倉倉與備備料倉倉2.存存量倉倉3.呆呆料倉倉二、儲儲位符符號1.記記憶法法2.連連續(xù)法法3.符符號法法→儲儲位符符號324－112－123庫房層樓行堆層三、儲儲位制制度1.記記憶制制度2.料料序制制度3.彈彈性制制度四、在在倉庫庫布置置設計計時，，有下下列重重要因因素需需加以以考據(jù)據(jù)：1.相似性性(Similarity)原則上上，庫庫房儲儲存物物品，，應接接其相相似性性排列列，如如此方方能使使清點點和提提撥物物品迅迅速、、確實實。2.流動性(Popularity)流動性為儲儲存的物品品依其流動動性而儲存存之方式，，以便于接接收與撥發(fā)發(fā)。此類倉庫配配置方法，，有下列優(yōu)優(yōu)點：(1)人力力集中于最最重要作業(yè)業(yè)區(qū)，監(jiān)督督方便。(2)快速速流動物品品(fastmovers)接近于于裝運平臺臺，可使作作業(yè)人員減減少，往返返距離縮短短。(3)流動動緩慢之物物品(slowmovers)，儲儲存于倉庫庫較遠地區(qū)區(qū)，可節(jié)省省電力、燈燈光照明與與維護費用用等支出。。3.大小(Size)在倉庫布置置時，我們們亦必須物物品大小和和由于相同同的一群物物品所造成成的物品形形狀，以便便能供應適適當之空間間滿足某一一特定需要要。所以在在儲存物品品時，必須須要有不同同大小位置置之變化，，用以容納納一切不同同大小的物物品和不同同的容積。。未考慮儲儲存物品單單位大小將將可能造成成儲存空間間太大而浪浪費空間或或儲存空間間太小而無無法存放;未考慮儲儲存物品數(shù)數(shù)量大小則則可能造成成數(shù)量太多多使儲存設設備損壞或或浪費儲存存空間。4.特性(Characteristics)在倉庫布置置設計時必必需考慮物物品特性，，因物品特特性不僅涉涉及物品本本身的危險險或易腐性性質(zhì)，而且且也要考慮慮其和其它它物品之關關系。五、改善倉倉庫生產(chǎn)力力的作法：：1.改善倉倉庫的資源源使用效率率：倉庫的的資源包括括勞工、設設施(fa-cility)、設備(equipment)、能能源和財務務方面的投投資等，經(jīng)經(jīng)由這些倉倉庫資源的的改善，可可提高倉庫庫的生產(chǎn)力力。2.改善方法：有四種改改善倉庫生生產(chǎn)力的方方法，分別別說明如下下：(1)根據(jù)據(jù)存貨位置置、數(shù)據(jù)處處理及物料料搬運之妥妥善規(guī)劃，，力求減少少倉庫內(nèi)貨貨物的運輸輸距離。(2)增加加搬運單位位的尺寸，，鼓勵顧客客大量訂貨貨，使得搬搬運單位能能夠增大。。(3)倉庫庫的設備盡盡量能夠來來回使用(round-tripuse)并并提高其使使用效率。。(4)增加加倉儲的平平面空間以以及改善立立體空間的的使用率(cubicutilization)。拾壹、呆料料分析一、呆料發(fā)發(fā)生原因防止呆料之之發(fā)生最好好的方式是是找出呆料料發(fā)生之原原因，如徹徹底消滅這這些原因，，則呆料之之發(fā)生就能能有效防止止。呆料發(fā)發(fā)生原因：：1.品質(zhì)因素(1)驗收收進庫時，，即為品質(zhì)質(zhì)欠佳者。。(2)就物物料本身特特性，因存存放時間過過長，而變變成呆料。。(3)因發(fā)發(fā)生天災而而使原物料料變質(zhì)者。。(4)因忽忽而生之災災害。(5)為生生產(chǎn)計劃時時之錯誤。。2.技術革新因因素(1)生產(chǎn)產(chǎn)流程的改改變，使原原庫存之原原物料不能能再用。(2)新技技術的引進進，使有些些原料成為為呆料。(3)制成成品之設計計，已行變變更，庫存存配件、材材料，將來來已無再用用可能，而而變成呆料料。3.產(chǎn)銷因素(1)銷售售預測過高高，使購置置量過高，，因使用不不完，致儲儲存原料過過剩。(2)客戶戶取消訂單單或減少訂訂單量，造造成原物料料的剩余。。(3)產(chǎn)品品生命周期期縮短，使使制造剩余余之原物料料就成為呆呆料。(4)用料料預算久請請購錯誤而而造成太多多或規(guī)格不不符之物料料變成呆料料。(5)機械械設備所儲儲存之養(yǎng)護護配件，如如該機械已已行報廢，，則庫存配配件，遂成成為呆料。。4.試驗材料因因素(1)為開開發(fā)新產(chǎn)品品而購入試試制之原料料，但后來來與實際不不配合而放放棄生產(chǎn)，，那些試制制之原料，，因無其它它用途成為為呆料。(2)為配配合產(chǎn)品需需要作為試試驗，而試試后不論是是否要生產(chǎn)產(chǎn)此成品，，因試驗期期已過了而而此原料也也成為呆料料。二、呆料之之預防呆料預防重重于處理，，因此對于于上列所述述呆料之發(fā)發(fā)生原因，，所應采取取之預防措措施可為：：1.針對物物料之基本本性質(zhì)，采采取不同之之存貨控制制方式，以以資適應。。2.物料之之儲存與保保養(yǎng)，宜采采取萬全措措施，俾不不致因品質(zhì)質(zhì)降低而影影響存料之之利用。3.于物料料驗收時，，避免混入入不合格之之物料，并并訂定合理理驗收物料料標準。4.注重用用料調(diào)節(jié)原原則實施全全面性之綜綜合管理，，如本公司司有若干分分支單位，，則對各單單位之存料料，宜以整整體立場，，作全面之之控制，互互通有無。。5.推行去去舊更新物物料策略(即先進先先出物料法法)，唯此此點仍需生生產(chǎn)部門配配合，及最最高管理當當局重視。。6.實行物物料標準化化，則用途途既多，購購量亦大，，其發(fā)生米米料之可能能性自少。。7.既有制制戶品之需需要會影響響生產(chǎn)計劃劃及物料用用量，如及及早與營業(yè)業(yè)部門取得得連系，預預作必要準準備，將可可避免巨額額損失。8.針對物物料之晶性性，考慮特特殊之儲存存設備，藉藉資防阻發(fā)發(fā)生變質(zhì)。。9.注重產(chǎn)產(chǎn)購配合計計劃，控制制正確用量量，消弭超超購誤購。。10.盡量量做到原有有物料用完完，再改變變用料規(guī)格格。三、呆料之之處理對于發(fā)生的的呆料如何何作適當?shù)牡奶幚砟耸诸^痛之之事，因購購料昂貴，，而呆料處處理后損失失不貲。不不過對于呆呆料處理之之可行途徑徑，不外下下列兩種：：(一)品質(zhì)變壞無無法再用者者之處理(1)出售售：尚有若若干剩余價價值時，以以廢料價格格由采購部部門向市場場上出售。。(2)焚毀毀：為杜絕絕流弊計，，對毫無利利用與出售售價值之物物，集中一一處，請上上級及稽核核部門蒞臨臨監(jiān)視清點點，然后焚焚毀之。(3)破毀毀：如玻璃璃制品以及及其它類似似者，予以以擊毀，然然后以垃圾圾運出傾棄棄之。(二)對存存量過多尚尚可利用者者之處理(1)調(diào)撥撥其它單位位利用：本本單位之呆呆料，他單單位仍可設設法利用，，可將呆料料調(diào)撥之。。(2)出售售：可打折折扣售予原原有之承售售廠商，以以其固有之之銷售路脫脫手。如為為制成品，，則原有承承售廠商可可利用原有有之營業(yè)線線路向市場場出售之，，如為購入入之材料，，可交由采采購部門洽洽銷或用公公開比價、、招標之方方式出售之之。(3)修改改再利用：：既成呆料料，少有利利用機會，，有時仍可可將呆料在在規(guī)格上稍稍加修改，，即能夠加加以利用。。(4)推出出新產(chǎn)品設設計：藉新新產(chǎn)品之設設計與推出出，消耗生生產(chǎn)工廠中中之呆料。。(5)交換換：與其它它公司，以以物易物方方式相互交交換處理之之。拾貳、廢料料分析一、廢料發(fā)發(fā)生原因物料成為廢廢料之原因因甚多，其其主要者有有：1.銹蝕：：所有機器器設備均有有一定耐用用年限，年年數(shù)一周，，無論如何何妥善保養(yǎng)養(yǎng)，終必失失去使用價價值而報廢廢，尤其是是保養(yǎng)不良良，或露天天擱置的機機械設備，，銹蝕更快快，當其喪喪失原有功功能時，自自然成為廢廢料。2.陳腐：：物料長久久未加使用用，即可能能日趨陳舊舊腐壞，失失去原有之之價值，不不得不將它它當作廢料料處理。3.變質(zhì)：：若干化學學原料，當當保管方法法不當，或或儲存超過過一定時限限時，就會會逐漸變質(zhì)質(zhì)而無法使使用。4.因技術術革新而更更新設備：：由于科技技突飛猛進進，工業(yè)技技術日新月月異，原有有之機器設設備，可能能因新式設設備之高高高效率低成成本而拆除除報廢，成成為無多大大價值之破破銅爛鐵。。5.建廠廠時所留留下之余余料：建建廠之日日，所需需要之各各種材料料，當其其竣工之之后，或或多或少少總會剩剩下部份份材料而而變成廢廢料。6.裁剪剪邊隙：：鋼料、、布匹、、電線、、皮革等等，于加加工或裁裁剪后，，必會產(chǎn)產(chǎn)生邊隙隙零頭或或碎屑，，其經(jīng)濟濟價值極極低，不不得不以以廢料處處理之。。7.拆解解之產(chǎn)品品或機械械設備：：不良產(chǎn)產(chǎn)品或機機械設備備之拆解解，必會會產(chǎn)生許許多已無無利用價價值的零零件或材材料，即即成為廢廢料。8.拆解解之包裝裝材料：：木箱、、刨花、、作墊用用紙頭，，麻袋、、席包、、鐵帶、、形形色色色之包包裝材料料，打包包開箱后后已無利利用價值值，可集集中一處處俟機以以廢料處處理之。。二、廢料料之預防防要減少廢廢料之發(fā)發(fā)生，預防重重于處理理，因此此，為預預防廢料料之發(fā)生生，可針針對其發(fā)發(fā)生原因因，而施施不同之之對策：：(一)防止銹蝕蝕之對策策：為防止物物料之銹銹蝕，應應加強保保養(yǎng)，例例如在物物料上加加以涂料料，打黃黃油或造造用不易易銹之材材料等，，以減少少物料受受酸咸或或濕氣之之侵蝕。。對此點點可應用用前述價價值分析析之技，，針對其其用途，，而選定定最合用用之材料料，例如如防止酸酸咸之侵侵蝕，選選用不同同成份之之涂料或或不鋼銹銹。防止止侵蝕材材料中，，又可覆覆以特殊殊橡膠、、合成樹樹酯、炭炭等。(二)防止陳腐腐變質(zhì)之之對策：防止物料料陳腐變變質(zhì)，可采下下列方式式：1.良好好的保管管，注意意倉儲之之設計為為儲之環(huán)環(huán)境。通通風不良良、濕氣氣尚重、、陽光照照射等，，都可能能縮短物物料之保保管年限限。2.經(jīng)常常清查呆呆料，了了解物料料之狀況況，設法法加以運運用在其其未陳腐腐之前加加以處理理。3.恰原原有承受受廠商，，以舊料料換新料料，以防防物料陳陳腐變質(zhì)質(zhì)而成廢廢料。4.尋找找物料之之代替性性，可以以防止物物料之陳陳腐。5.建立立「先進進先出」」之物料料收發(fā)制制度，以以免良好好之物料料，因收收發(fā)無順順序而堆堆積過人人，成為為廢料。。(三)對因技術術革新而而更新設設備之對對策：設備因技技術進步步而報廢廢，為減減少損失失計，應應采用統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)格格，如主主件報廢廢，而其其附屬配配件仍可可再用，，或某一一主要部部份換新新，而其其余部份份仍能照照用，對對于此點點最好能能成立一一委員會會，作廣廣之研究究與試驗驗。馬達達、泵以以及其它它多方面面共享之之機械，，最好能能劃一規(guī)規(guī)格，并并指定向向某一廠廠商繼續(xù)續(xù)訂購，，以減少少因是新新設備而而發(fā)生報報廢損失失。(四)防止建廠廠時發(fā)生生廢料之之對策：于確定建建廠設計計，應盡盡量采用用市場上上通行之之規(guī)格，，并向有有名之廠廠商訂貨貨，正確確核算用用料數(shù)量量，選定定最合用用之尺寸寸，建廠廠工時，，如同有有余料可可轉(zhuǎn)用于于一般用用途，可可以時價價入帳，，原有購購價與時時會差由由建廠廠費用項項下列支支。至于于所余特特殊建廠廠材料，，則作為為廢料處處理之。。(五)減少裁剪剪邊隙之之對策：鋼料、塑塑料、布布匹、電電線、皮皮革等，，在裁剪剪前需詳詳加設計計，作最最佳之安安排，務務使殘余余之邊隙隙減至最最少。(六)防止包裝裝材料變變廢之對對策：拆解之包包裝材料料，應盡盡量設法法利用，，如鐵帶帶等可作作籬笆，，方可賣賣與包裝裝公司，，箱板木木料，用用途尤多多，紙屑屑刨花，，可重作作襯墊材材料，如如能注重重利用，，可不必必報廢。。(七)推行預防防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)制制度：可主動作作適當定定期保養(yǎng)養(yǎng)檢查與與修理，，并作當當之改善善與換新新，同此此種方法法，可提提高機械械效率，，防止陳陳舊變壞壞，此法法不但在在防止因因機械報報廢發(fā)生生廢料上上有貢獻獻，并可可減少因因機械故故障所發(fā)發(fā)生之報報廢。(八)預防蟲咬咬現(xiàn)象之之現(xiàn)生：老鼠、蟑蟑螂、蛀蛀蟲....等等足以破破壞物料料之蟲應應徹底消消滅，以以減少因因蟲咬傷傷而增加加物料之之報廢。。(九)其它：如提高工工人操作作技術、、加速呆呆料處理理、注意意采購量量大小及及改進倉倉庫管理理。三、廢料料之處理理在規(guī)模較較小的工工廠。廢廢料堆積積到某一一程序即即出售之之。然而而在規(guī)模模較大的的工廠里里，乃將將廢料集集中一處處以從事事物料拆拆解的工工作，并并從拆解解后之物物料分類類處理之之，其情情形如下下：1.可以以移作它它用者，，如馬達達、泵、、管路及及接管等等，拆解解后可以以轉(zhuǎn)作其其它用途途，宜小小心拆解解，并從從拆解后后之物料料分類處處理之，，其情形形如下：：2.拆解解之大小小件廢料料中，其其中鋼料料以及其其它材料料，可用用乙炔剪剪斷，作作為廢料料，或予予以拼接接，以備備日后代代替新料料使用。。3.對所所余廢料料應作適適當分類類，然后后再依其其品質(zhì)分分成若干干等級，，以便自自行利用用，或向向市場推推售之，，不但可可以賣得得較高價價格，而而且可以以防止舞舞弊，并并杜絕出出售時發(fā)發(fā)生不必必要之糾糾紛，以以提高廢廢料之處處理價值值。處理廢料料之最好好辦法，，為企業(yè)業(yè)內(nèi)部設設法利用用，如認認真推行行規(guī)格標標準化運運動，將將廢料拆拆解后印印打清單單送所屬屬各單位位調(diào)整，，每能收收到良好好效果。。此外收收回廢料料，可作作多方面面之利用用，例如如管件用用作建筑筑材料，，制作各各種家具具、工具具架、材材料架....，用途途至為廣廣，設法法利用，，不但免免于處理理廢料，，且不必必動用現(xiàn)現(xiàn)金，又又可節(jié)省省成本，，一舉數(shù)數(shù)得，故故利用廢廢料亦為為物料管管理要務務之一。。出售廢料料，現(xiàn)行行辦法多多為集中中定期標標售，此此種辦法法并不一一定能行行之有效效，如能能調(diào)查需需要廢料料之廠商商，并選選擇過去去交易順順利者，，積至可可以出售售數(shù)量以以后，即即行通訊訊比價，，迅速清清理，以以防變質(zhì)質(zhì)，因舊舊貨廠商商有信用用者不多多，故對對承購廠廠商應嚴嚴選。--END--9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Thursday,January5,202310、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。01:11:3401:11:3401:111/5/20231:11:34AM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。1月-2301:11:3401:11Jan-2305-Jan-2312、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。01:11:3401:11:3401:11Thursday,January5,202313、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。1月-231月-2301:11:3401:11:34January5,202314、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。05一一月月20231:11:34上上午午01:11:341月月-2315、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。一月231:11上上午1月-2301:11January5,202316、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2023/1/51:11:3401:11:3405January202317、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只