500T殘極破碎機(jī)安裝施工與方案

....-.可修編-.可修編.1、設(shè)備概述殘極破碎機(jī)，設(shè)備重量57.117T，設(shè)備散件到貨，主要由機(jī)架、格篩、齒板、液壓站、液壓管路等局部組成。設(shè)備外形尺寸：7015×2880×2904mm。設(shè)備能量為500T/h。2、設(shè)備二次搬運殘極破碎機(jī)外形幾尺寸大，設(shè)備重量大，由于車間廠房配置(C)-(D)跨。假設(shè)設(shè)備為裸裝需要在設(shè)備底座下加設(shè)木排，在設(shè)備二次搬5T輔以滑輪組以鋼絲繩牽引。平整好并填實設(shè)備擬進(jìn)場道路、去除障礙。斤頂、手拉葫蘆等，作為處理臨時故障時使用。配備足夠的人員，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。員必須注意力高度集中，聽從指揮。3、根底驗收根底混凝土的強(qiáng)度要求：機(jī)械設(shè)備在安裝前應(yīng)對設(shè)備根底進(jìn)底的測定，可采用預(yù)壓試驗，預(yù)壓壓力為設(shè)備自重的1.25倍。設(shè)備安裝時混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60％以上才可進(jìn)展安裝。但設(shè)備精平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度才可以進(jìn)展。設(shè)備根底尺寸和位置的質(zhì)量要求項次項次工程允偏差1根底座標(biāo)位置〔縱、橫軸線〕±20＋02根底各不同平面標(biāo)高－20根底上平面外形尺寸±203凸臺上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋204根底上平面的不水平度每米/全長5/105豎向偏差每米/全高5/20＋206 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高/中心距－0±2± 10＋ 20預(yù)留710中心位置/深度/壁鉛垂度－04、設(shè)備出庫驗收開箱開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號。后的搬運工作。開箱時，應(yīng)使用起釘器或撬杠，不要亂開，不能大錘敲擊箱體，同時要注意圍環(huán)境，防止傷到附近人員。開箱后，應(yīng)按施工工序適時撤除，不得過早撤除或亂拆。檢查、驗收開箱后，應(yīng)由幾面有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)展檢查，目的有三：續(xù)。檢查設(shè)備的種類、型號和規(guī)格是否與需要相符。記錄。材料、合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。和滑動。對不需要安裝或安裝不用的零件、部件、附件等，在檢查開箱時主要是外表檢查，更細(xì)致的檢查是要在以后的施工及時提出，會同有關(guān)人員分析原因，妥善處理。5、殘極破碎機(jī)安裝設(shè)備安裝程序：根底驗收設(shè)備出庫驗收安設(shè)墊鐵根底驗收設(shè)備出庫驗收安設(shè)墊鐵機(jī)架就位機(jī)架就位一次灌漿格篩、齒板安裝液壓系統(tǒng)安裝二次灌漿系統(tǒng)調(diào)整二次灌漿系統(tǒng)調(diào)整設(shè)備試運行破碎機(jī)由機(jī)架、尾座、沖頭、格篩固定架、接近開關(guān)固定架、導(dǎo)向缸、接近開關(guān)感應(yīng)安裝架、感應(yīng)架、接近開關(guān)、吸塵罩、進(jìn)料裝置裝配等部件組成，還有液壓系統(tǒng)等。破碎機(jī)安裝液壓系統(tǒng)安裝液壓站組成ab泵裝置：柱塞泵、電動機(jī)、臥式安裝2套c冷卻泵裝置：泵裝置、冷卻器和回油過濾器。d油缸控制油路集成塊和分流油路塊。e儀表及壓力繼電器、發(fā)訊器等。液壓站安裝件或喪失件，按工藝設(shè)計將液壓站安裝就位，其施工與驗收應(yīng)符合YBJ207-85?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)?中的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場管道配置要求a、管道安裝應(yīng)在破碎機(jī)安裝后進(jìn)展。b度為NAS10調(diào)試前的準(zhǔn)備a就位，不允有松動現(xiàn)象。b、各測試儀表安裝良好，顯示正確。c、各電磁閥空載點動正常無異常。d、各截止閥按規(guī)定處于正確工作狀態(tài)，泵吸油口前截止閥應(yīng)全翻開，其余截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。e、油箱應(yīng)參加油箱幾容積的80-85％的液壓油，約3000L，液壓油應(yīng)由濾油車從空氣濾清器口參加到油箱。f、工作介質(zhì)：夏季用46?？鼓ヒ簤河?，清潔度應(yīng)控制在NAS10級以，其它季用N32號液壓油。調(diào)試要求及規(guī)程a、確認(rèn)各電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，分別點動各電動機(jī)的啟動按鈕，觀察電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。b、各電動機(jī)空載運行30分鐘。c、各泵帶壓運行30分鐘。Ⅰ、各泵空載運行30分鐘后可進(jìn)展帶壓運行，先將調(diào)壓回路中1YA或3YA5MPa8MPa10MPa12.5MPa16MPa2-5分鐘即可。Ⅱ、泵低壓調(diào)壓試驗：分別讓低壓控制電磁閥2YA或4YA處于得電狀態(tài)，調(diào)節(jié)溢流閥壓力為9Mpa，運行10分鐘。80℃均為正常。d、油缸換向回路集成塊試驗〔在工作壓力下試驗兩只節(jié)流蓋板同時操作。斷調(diào)節(jié)兩邊節(jié)流蓋板的節(jié)流螺栓，從逆時針旋轉(zhuǎn)，一級一級來翻開節(jié)流閥芯，從而改變油缸的工作流量，改變油缸的工作速度，直至調(diào)到油缸的最正確速度為止，并要求油缸運動時應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、爬行等現(xiàn)象為合格。殘極破碎機(jī)無負(fù)荷試運行：無負(fù)荷試運行兩小時，檢查下述：檢查電動機(jī)溫升是否在規(guī)定的圍。導(dǎo)槽與導(dǎo)軌之間是否有啃軌現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)在22.5Mpa壓力下保壓10分鐘，檢查液壓管路、油缸、充液閥、管接頭是否滲油，液壓站顯示壓力是否正常、準(zhǔn)確，電動機(jī)燥音＜85db。柱塞缸運行速度12.2mm/s。側(cè)油缸前進(jìn)速度300mm/s，后退速度