11203回采工作面采后總結(jié)

黔越礦業(yè)有限公司貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11203采工作面采后總結(jié)礦長：總工程師：編制單位：大石堡煤礦技術(shù)科編制日期：2017年6月28日貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11203采工作面采后總結(jié)11203采工作面采后總結(jié)一、11203回采工作面地質(zhì)情況：（一）、回采范圍煤層賦存狀況及儲量：回采范圍：最大：560 最小:4600 平均：510走向長m mm最?。?65 平均：175傾斜長 最大：185mm m最大：1.45煤厚 最?。?.25m平均：1.35mm傾角 最大：6度 最?。?度 平均：4度容重 平均：1.40噸/米3可采儲量 16.8萬噸二、煤層特征1、煤層的物理化學(xué)特征：項目自燃傾向爆炸性沼氣含量煤種硬度灰分含矸指標(biāo)三類無6.72m3/t煙煤F=35.07%9.2%注:本礦K2煤層經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局鑒定為三類不易自燃，無自燃發(fā)火傾向性，煤塵無爆炸性危險。2、八倍采高的煤層頂板及底板巖性綜合柱圖：根據(jù)開采過程中觀測數(shù)據(jù)，符合作業(yè)規(guī)程的設(shè)計要求。三、地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造簡述：該工作面位于本礦2#煤層下山一采區(qū)南西翼，回采標(biāo)高為1005~1035m;東至k2運(yùn)輸下山，南為工作面回風(fēng)平巷，北為工作面運(yùn)輸順槽，西至礦區(qū)邊界。區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，煤層為東北－西南走向，傾向3350，傾角40，煤層厚薄基本一致，為1.25~1.45m，平均厚度1.35m。水文情況：本工作面水文地質(zhì)條件簡單，工作面上回風(fēng)巷未見頂板有淋水，底板也無涌水。但部份大氣降水會通過裂隙滲透。運(yùn)輸巷中段在掘進(jìn)時出現(xiàn)少量頂板淋水，水量約每小時4立方米左右，在回采過程中進(jìn)行觀察水量減少至約每小時2立方米左右，通過放水溝進(jìn)行疏導(dǎo)經(jīng)水溝流入水倉，經(jīng)排水泵排出地面。與鄰近煤層及采空區(qū)的關(guān)系：本工作面上部距3#煤采空區(qū)垂高68m，為本煤層下山采區(qū)首采工作面。地表基本上為荒山，呈南高北低的陡坡，在開采過程中未出現(xiàn)地表裂隙和滑坡現(xiàn)象。地質(zhì)構(gòu)造對開采的影響：從已回采的運(yùn)輸巷、風(fēng)巷的情況并結(jié)合該區(qū)域的地質(zhì)資料分析，該工作面無斷層及大的構(gòu)造影響生產(chǎn)，僅在局部地點出現(xiàn)有小型褶曲，導(dǎo)至工作面沿走向及傾斜方向略有起伏，對回采沒有帶來太大的影響。、采煤方法1、采煤方法的選擇：該工作面煤層平均傾角為3.5°，根據(jù)技改方案設(shè)計選用走向長壁后退式采煤法，通過回采情況分析，該方法符合安全規(guī)程規(guī)定，并且能夠保證安全生產(chǎn)。2、采高的確定：本工作面煤層厚度較穩(wěn)定，平均厚度在1.35m左右，故回采時采全高。3、巷道布置：工作面采用走向長壁式布置，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷均沿煤層走向布置，切眼沿傾向布置，風(fēng)巷及運(yùn)輸巷斷面為梯形斷面，風(fēng)巷巷道凈寬3.1m凈中高1.8m，采用礦制工字鋼棚支護(hù)運(yùn)輸巷巷道凈寬3.1m，凈中高1.8m，采用礦制工字鋼棚支護(hù)；切眼為矩形斷面，巷道凈寬3.2m，凈高1.4m，采用礦制工字鋼棚支護(hù)。

五、采工藝五、采工藝（一）落煤1、落煤方式：采用機(jī)械落煤。2、落煤工具：采用MG130-TD型采煤機(jī)，實現(xiàn)落裝煤機(jī)械化。六、工作面支護(hù)設(shè)計（一）、支護(hù)形式的選擇根據(jù)上述采面頂板八倍采高巖性分析，結(jié)合我礦回采3#煤層的實踐經(jīng)驗及現(xiàn)有支護(hù)材料等情況，進(jìn)行綜合分析后，該面的支護(hù)材料采用單體柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)回采空間。工作面采用DZ18-30/100型支柱，正排支柱選用1.0m金屬鉸接頂梁配單體液壓支柱，一梁一柱、齊梁齊柱支護(hù)頂板；（二）、工作面特殊支護(hù)1、臨時支護(hù)：采煤機(jī)割煤過單刀后，每隔一棚掛金屬鉸接頂梁作為臨時支護(hù)。2、密集柱：在第三排每一棚檔內(nèi)打一棵支柱（柱距0.3m），加強(qiáng)切頂。采空區(qū)懸頂面積超過2x5m2時，在第三排每隔一棵打一棵戧柱。3、木垛：根據(jù)懸頂距離及工作面壓力情況設(shè)置，要求木垛架設(shè)平穩(wěn)，四角對山,緊貼頂?shù)装濉Ｒ?guī)格為1.2x1.4m。4、密集支柱：在回第四排支柱時，先將第三排支柱加密，視工作面壓力情況，在原有支柱中間補(bǔ)打一根支柱，作為切頂支柱。5、戧柱：用于工作面老塘側(cè)，配合密集柱，作切頂支柱。根據(jù)工作面來壓情況確定，一般每隔一架打一棵。6、工作面上下端頭采用4.2mn型梁配單體液壓支柱、一梁三柱、錯梁齊柱、并棚支護(hù)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾段，并棚柱距為280mm、并棚之間棚距為600mm；梁子交錯距為600mm。（三）、兩道支護(hù)設(shè)計：根據(jù)我礦現(xiàn)場生產(chǎn)實際，該面兩道超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合1.0m金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。自煤壁起2Om范圍內(nèi)為雙排支護(hù)，排距1.2m。材料道：距巷道中心線0.5m的上下兩幫各架設(shè)一排支柱。運(yùn)輸機(jī)道：兩排均靠溜子邊打，與溜槽之間距保持在150-200mm。靠上幫一排超前支護(hù)與巷道上幫應(yīng)留0.7m以上的人行通道，以便于行人、運(yùn)輸?shù)?。以上支護(hù)能夠滿足回采控制頂板的需要。七、采面頂板管理（1）支護(hù)形式：全工作面均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，齊梁齊柱，正懸臂呈直線柱布置。（2）控頂距：工作面為三、四排管理頂板，見四回一，采面最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。（3）采空區(qū)處理方法：全部垮落法。回采后裂隙發(fā)育處的頂板會離層冒落。裂隙不發(fā)育

處的頂板會緩慢下沉。工作面裂隙發(fā)育處及老頂來壓時的頂板，要及時打好特殊支護(hù)。八、兩道頂板管理工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道兩道超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，自煤壁起20m范圍內(nèi)為雙排支護(hù)。若巷道壓力大、支架變形的動壓區(qū)內(nèi)部必須及時進(jìn)行超前臨時支護(hù)（除采用單體柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)外，還可采取架設(shè)臨時支架如點柱等措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)）。九、柱放頂方法九、柱放頂方法（一）、回柱方式采用人工回柱。（二）、回柱順序維修工作面（包括支切頂支柱及特殊支柱）一掛卸載手把一卸載T取支柱T取聯(lián)接銷T取鉸接頂梁十、采巷道及頂板管理十、采巷道及頂板管理一、工作面下超前缺口及支護(hù)方法：1、超前缺口規(guī)格：下超前缺口走向長1m-2m，傾斜長2-4m。2、支護(hù)方法：超前缺口采用4.2mn型梁配單體液壓支柱、一梁三柱、錯梁齊柱、并棚支護(hù)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾段，并棚柱距為280mm、并棚之間棚距為600mm;梁子交錯距為600mm。形成2個并棚支護(hù)，頂板破碎時用木料背護(hù)嚴(yán)實。十一、礦壓觀測（一）、工作面的礦壓監(jiān)測1、工作面初上初放期間，采煤隊管理人員及班組質(zhì)量驗收員必須對工作面所有支柱進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的要及時補(bǔ)液加固。2、跟班人員每班必須認(rèn)真檢測支柱的受力及工作面的支護(hù)情況，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法要及時向隊上匯報，遺留問題要重點交待。3、值班人員對當(dāng)天現(xiàn)場反饋的信息，在班前會上及時向職工貫徹，分析原因，并提出處理意見。4、對工作面上、下端頭破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱實行根根三班監(jiān)控，以加強(qiáng)對事故多發(fā)點和薄弱區(qū)域的管理。5、生調(diào)室礦壓觀測人員及安監(jiān)處現(xiàn)場人員每天必須對工作面支柱進(jìn)行抽樣檢測。工作面初撐力和工作阻力，達(dá)標(biāo)率不低于90％。（二）、兩巷的礦壓觀測每班現(xiàn)場跟班人員及班組長必須對機(jī)巷及風(fēng)巷的圍巖變形情況進(jìn)行觀測，并對超前護(hù)巷抬廂支柱的受力情況進(jìn)行測試，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時給礦調(diào)度室及隊值班人員匯報并安排人員進(jìn)行處理。（三）、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由安全全科及生產(chǎn)調(diào)室對工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對存在的問題及隱患，及時填報隱患整改通知書，督促采煤隊立即整改。檢查內(nèi)容主要包括：支柱初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及切頂側(cè)頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量、支柱的密度、直率及迎山角度等。十二、采出量和損失量1、工作面實際采出煤量：即回采工作面內(nèi)根據(jù)實測計算出來的采出煤量Q面二S面,h,d=168683（噸）；式中：Q面——工作面采出煤量；S面——工作面實際采空面積89250m2;h——平均實際煤厚1.35m；d——煤的容重取1.4；2、工作面總損失煤量11203工作面（外面）回采期間損失煤量如下1）落煤損失，即回采期間丟失在老塘的煤量，主要為回采期間未回收干凈丟失在底板的煤量和過斷層期間丟失的頂煤，據(jù)回采期間統(tǒng)計Qr450（噸）,以及為11203運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷留設(shè)保護(hù)煤柱，11203運(yùn)輸巷留設(shè)5米，11203回風(fēng)巷留設(shè)5米；共有面積5100m2,共有煤炭9639噸。共計10089噸。2）損失分析：11203工作面煤量損失主要為落煤損失級巷道保護(hù)煤柱損失。落煤損失主要是作面煤厚及夾矸的變化，采煤過程中沒有清理干凈底煤。4）回采率和總損失率計算：損失率（％）=損失量;（損失量+采出量）X100%二10089-（10089+168683）x100%=5.6%回采率（％）=1-5.6%=94.4%5）儲量增減及原因：11203工作面回采地質(zhì)說明書計算可采儲量為168683噸，實際采出煤量為158594噸，比預(yù)計采出煤量少10089噸。十三、采面質(zhì)量驗收1、工程質(zhì)量驗收（1）采面驗收員全面負(fù)責(zé)采面質(zhì)量驗收工作，生產(chǎn)班設(shè)專職質(zhì)量驗收員一名，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定對當(dāng)班工程質(zhì)量和任務(wù)完成情況進(jìn)行驗收，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良品。（2）建立完善的驗收記錄，按驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，質(zhì)量不合格不予驗收。驗收人員要堅持原則，大公無私、不循私情，驗收評比結(jié)果及時公布，接受職工監(jiān)督。（3）做好隱患工程的記錄。（4）質(zhì)量驗收工作不得空崗，專職驗收員缺勤時，由生產(chǎn)科指定人員負(fù)責(zé)質(zhì)量驗收工作。十四、采后總結(jié)根據(jù)回采后揭露的資料證實，與回采地質(zhì)說明書的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、煤層情況、頂?shù)装鍘r性及影響回采的地質(zhì)情況基本一致。該回采工作面根據(jù)開采設(shè)計方案和安全專篇要求進(jìn)行設(shè)計