2018礦井防滅火措施

、加強皮帶機道管理,嚴(yán)禁出水煤,防止皮帶打滑,及時清除皮帶下散落的煤，防止皮帶與散煤長時間摩擦，同時皮帶必須安裝“煤位保護(hù)”“煙霧報警”“防跑偏保護(hù)”等安全裝置，皮帶機頭要按規(guī)定配備滅火器和沙箱。7、各巷道要安設(shè)防塵兼滅火供水管路系統(tǒng),皮帶機道每隔50米,其他巷道每隔100米要安設(shè)三通閥門。8、井下各地點不得存放汽油,煤油和變電器油,機電設(shè)備必須使用的油和棉絲要用專用容器密封好,并設(shè)專人保管負(fù)責(zé),嚴(yán)禁亂放亂倒。9在井下設(shè)置的消防庫,消防器材的數(shù)量和要求必須執(zhí)行有規(guī)定和要求。10、井下火藥庫、機電硐室等要害場所地點,要在硐室進(jìn)風(fēng)側(cè)按規(guī)定配備放置滅火器材,由使用單位負(fù)責(zé)保管,并定期檢查、更換。11、井下電器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、一堅持”。12、加強對井下電器設(shè)備和電纜管理。下井電纜的電氣設(shè)備等必須取得“MA”標(biāo)志，否則不得下井使用。嚴(yán)格執(zhí)行防爆設(shè)備檢查，驗收和入坑檢驗制度，各單位要設(shè)專人負(fù)責(zé)防爆設(shè)備的管理。同時對防爆電氣設(shè)備、阻燃電纜進(jìn)行鑒定，不符合防爆、阻燃性能要求時立即處理更換。否則，嚴(yán)禁使用。13、嚴(yán)格用電審批制度，不經(jīng)電氣安全組批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自增加負(fù)荷。必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司關(guān)于低壓電氣設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定。檢漏繼電器由使用單位每天試驗一次漏電跳閘情況，并留有記錄，不合格者嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁私自甩掉檢漏繼電器。14、加強井下電纜管理。所用電纜由使用單位按標(biāo)準(zhǔn)懸掛好，嚴(yán)禁壓埋，嚴(yán)禁鎬刨，加強對橡套電纜修補的管理，修補后的電纜必須做載流和絕緣試驗。井下總接地極和各處的局部接地極必須按規(guī)程要求設(shè)置。堅持每月一次電氣設(shè)備完好和防爆性能檢查考核制度。15、井下嚴(yán)禁使用變質(zhì)火藥和不合格電雷管。所有接觸爆破材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服，禁止穿化纖衣服。16、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程及本礦制定的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和放炮前、后灑水滅塵制度。嚴(yán)格放炮操作，堅持正向裝藥，裝藥時必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，藥卷之間接觸嚴(yán)密，使用好水炮泥，并用軟炮泥填滿填實炮眼。掘進(jìn)放炮還必須使用放炮自動噴霧裝置，風(fēng)筒距頭不得超過規(guī)定，不準(zhǔn)停風(fēng)機放炮，放炮母線嚴(yán)禁有明線頭等。17、掘進(jìn)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。爆破地點前后30米爆破前后灑水滅塵，采掘工作面必須使用凈化噴霧、放炮噴霧、擋塵簾，采煤機使用好內(nèi)外噴霧。18、井下放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司《礦井一通三防管理規(guī)定》《通風(fēng)操作規(guī)程》中井下放炮防止火藥爆燃必須遵守的規(guī)定。19、井下要按規(guī)定設(shè)立消防材料庫，井下爆炸材料庫、機電設(shè)備和檢修峒室、井底車場、使用帶式輸送機或液壓偶合器的巷道，應(yīng)備有滅火器材。器材的數(shù)量，規(guī)格和存放地點以及消防材料庫的材料、工具的品種和數(shù)量，應(yīng)在礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。20、外因火災(zāi)處理措施：（1）易燃物著火現(xiàn)場人員迅速滅火（2）電氣事故著火迅速切斷電源后進(jìn)行滅火（3）采掘工作面發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員用沙子、黃土、水、滅火器等滅火器材進(jìn)行直接滅火，不能直接滅火時作業(yè)人員按本地區(qū)作業(yè)規(guī)程所制定的避火災(zāi)路線進(jìn)行安全撤離由救護(hù)隊進(jìn)行滅火。三、采掘工作面潤滑油存放和管理為進(jìn)一步規(guī)范井下采、掘工作面潤滑油（包括黃油、機油等，以下統(tǒng)稱為潤滑油）存放，防止火災(zāi)事故發(fā)生，制定本規(guī)定，請各有關(guān)單位認(rèn)真執(zhí)行。1、井下采、掘工作面使用的潤滑油必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并明確專人負(fù)責(zé)，實行掛牌管理，標(biāo)明潤滑油的名稱。2、井下采、掘工作面使用的潤滑油必須集中存放在巷道支護(hù)完好，且與電氣設(shè)備距離不小于2m,與運輸軌道距離不小于0.7m的安全地點。3、采、掘工作面潤滑油存放地點必須設(shè)置沙箱和滅火器,沙箱內(nèi)存放沙子不少于0.2m3和至少兩張消防鍬，滅火器不少于2個。4、采煤工作面潤滑油每一種類存放量不得超過180kg；掘進(jìn)工作面使用掘進(jìn)機或液壓裝載機時存放潤滑油不得超過180kg，不使用掘進(jìn)機或液壓裝載機的掘進(jìn)工作面不得存放潤滑油。5、不使用的潤滑油必須及時升井。四、內(nèi)因火災(zāi)防范措施根據(jù)《XXXXXXX檢驗報告》鑒定，我礦開采的2#煤層自燃傾向性為ni類不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定本防范措施。1、認(rèn)真執(zhí)行采煤《作業(yè)規(guī)程》放頂煤的技術(shù)規(guī)定和安全措施。2、加強上下兩巷的放煤工作，工作面盡可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。3、工作面一旦開始開采，要保持連續(xù)推進(jìn)，勻速推進(jìn)。4、加強工作面設(shè)備管理，減少事故，在保證放煤效果的前提下，盡可能加大推進(jìn)度。5、采取有效措施使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，以減少漏風(fēng)。6、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進(jìn)采空區(qū)內(nèi)，要回收到地面，防止廢棄材料在采空區(qū)長時間堆積后氧化自燃。7、加強通風(fēng)管理，防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。8、采面上、下巷隨工作面推進(jìn)及時采取臨時封閉措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)。9、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。10、加強安全監(jiān)測。充分利用XXXX安全監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測工作面有害氣體的變化情況。在工作面回風(fēng)順槽距工作面10m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器；在距離工作面回風(fēng)順槽出口10m-15m內(nèi)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器、甲烷傳感器；在回風(fēng)隅角設(shè)置甲烷傳感器、便攜式報警儀等報警裝置。對各類傳感器要按規(guī)定標(biāo)校調(diào)試，確保儀器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、靈敏可靠，實現(xiàn)監(jiān)控有效。11、每班由瓦斯檢查員對工作面回風(fēng)隅角氣體情況至少檢查3次，檢查內(nèi)容：CO、CO2、CH4氣體濃度、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。12、定期取氣樣分析化驗。我礦煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報以CO作為標(biāo)志性氣體，當(dāng)CO濃度大于24ppm，并且CO濃度和溫度不斷升高，可認(rèn)為是煤層有自燃發(fā)火預(yù)兆。以C2H4和C2H2作為判斷煤層自然發(fā)火的氣體