內(nèi)蒙古民族劇院高支模施工方案

鄂爾多斯民族劇院工程（高支模架工程）專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)模板方案選擇第四節(jié)模板材料選擇第五節(jié)模板安裝第六節(jié)模板拆除第七節(jié)模板技術(shù)措施第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施第九節(jié)高支模架計(jì)算書(shū)第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社；鄂爾多斯市民族劇院工程施工圖。第二節(jié)工程概況鄂爾多斯民族劇院位于鄂爾多斯，?？偨ㄖ娣e38406.5平方米。建筑總高度43.2米，地下1層，地上5層，局部六層，現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面為預(yù)應(yīng)力大梁現(xiàn)澆樓蓋。本工程大劇場(chǎng)觀眾廳、主舞臺(tái)、后舞臺(tái)及音樂(lè)廳看臺(tái)、共享大廳等屋面梁板均采用高支模架，其中大劇場(chǎng)看臺(tái)支模高度為26.1m，主舞臺(tái)支模高度為47.5m，后舞臺(tái)支模高度為23.8m，音樂(lè)廳看臺(tái)支模高度為20.1m，共享大廳支模高度為19.6m。除后臺(tái)倉(cāng)梁截面尺寸為500×1500外，其余梁截面尺寸均為500×2000，板厚均為120mm。劇場(chǎng)觀眾廳、主舞臺(tái)的混凝土墻體很高，需豎向分段澆筑，施工縫留設(shè)在受力較小處。第三節(jié)模板方案選擇根據(jù)施工工期、質(zhì)量和安全的要求，在選擇支模方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿(mǎn)足模板支撐體系的穩(wěn)定性和強(qiáng)度要求。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，符合自治區(qū)文明工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、根據(jù)以上模板及模板支撐體系的設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，屋面梁板決定采用碗扣式腳手架高支模方案。第四節(jié)材料選擇高支模架采用碗扣式腳，碗扣節(jié)點(diǎn)由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷(xiāo)組成。立桿為φ48×3.5鋼管，長(zhǎng)度為1500㎜；橫桿為φ48×3.5鋼管，長(zhǎng)度為900㎜。鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。立桿連接外套管壁厚不得小于，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求如下：(1)鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；(2)鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。(3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；(4)各焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；(5)構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。(6)主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠(chǎng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。梁板木楞采用50mm×100mm樟松方木，模板采用2440×1220×15mm厚木膠合板。第五節(jié)模板安裝一、模板安裝1、混凝土墻模板安裝隱蔽驗(yàn)收工程完成后用全站儀復(fù)核混凝土墻、柱定位線(xiàn)，根據(jù)畫(huà)出的混凝土墻、柱定位線(xiàn)，將直徑Φ10-Φ12短鋼筋點(diǎn)焊在豎向鋼筋上，作為模板的限位銷(xiāo)。支模前先清理混凝土墻腳渣屑，鑿除墻腳松散的混凝土并用水沖洗干凈。墻模采用15厚木膠合板及50×100樟松木枋制成的定型模板，模板的豎向背楞間距不大于200，背楞外側(cè)為Φ48×3.5雙向鋼管（弧形模為橫向Φ22鋼筋），模板用M14螺栓固定，螺栓雙向＠≤600。模板鋼管支撐緊扣在外支模架及室內(nèi)滿(mǎn)堂鋼管支模架上，形成可靠的支撐系統(tǒng)。如下圖。主舞臺(tái)、后舞臺(tái)的混凝土墻體很高。需分段支模、分段澆筑混凝土，施工縫留設(shè)在受力較小處，并在施工縫處插入Φ10短鋼筋，＠≤300。2、梁板高支模架安裝2.1、高支模架支撐體系的選擇：主舞臺(tái)支模高度為47.5m，采用碗扣式滿(mǎn)堂支模架，大劇場(chǎng)觀眾廳、后舞臺(tái)、音樂(lè)廳及共享大廳采用單立桿扣件式滿(mǎn)堂腳手架。2.2、高支模架搭設(shè)的構(gòu)造要求：梁模采用50×100樟松木枋及15厚木膠合板配制而成的定型模板，梁底攤枋為Φ48×3.5鋼管＠300，在攤枋下設(shè)鋼管支模架支撐系統(tǒng)。梁側(cè)模壓檔為Φ48×3.5鋼管，并加設(shè)保險(xiǎn)扣，對(duì)大于4m的梁按跨度的1/500起拱。立桿間距按梁的截面尺寸大小經(jīng)計(jì)算后確定?，F(xiàn)澆板采用15厚木膠合板散鋪、散裝，底枋為50×100樟松枋散鋪在支模鋼管架上，@200，見(jiàn)梁板支模圖。、材料的選擇：立桿采用Φ48×3.5腳手架鋼管，其質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)的規(guī)定。鋼管支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。、立桿、水平拉桿、剪刀撐及橫向支撐的設(shè)置及要求：大梁下支撐體系立桿間距為400mm，樓板下立桿縱橫向間距為900mm，水平拉桿豎向間距為1500mm，并在離底部200mm處設(shè)掃地水平拉桿。支模高度在24m以上的滿(mǎn)堂支模架在架體外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上與中間每隔四排支架上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，高度在24m以下的滿(mǎn)堂支模架在架體外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。高度在24m以上的支模架除在拐角處同一節(jié)間由底至頂呈“之”字型連續(xù)設(shè)置橫向斜撐外，還需在中間每隔6m處設(shè)置一道。支模高度在24m以下的可不設(shè)橫向斜撐。高度在4m以上的支模架，在其四周邊與中間每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔二步設(shè)置一道水平剪刀撐。高支模滿(mǎn)堂腳手架支撐在樓板上時(shí)，由于施工荷載大，在樓板下的支模架不能拆除，如已經(jīng)拆除的應(yīng)重新搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，并對(duì)應(yīng)上面的滿(mǎn)堂腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，以卸上層荷載，使荷載傳遞到筏板基礎(chǔ)上。、桿件的接長(zhǎng)：立桿采用對(duì)接，錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰立桿接頭不得設(shè)于同步內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm，立桿接頭與中心節(jié)點(diǎn)相距不大于h/3（h為步距），主舞臺(tái)支撐體系下部采用雙立桿，上部采用單立桿，主輔立桿采用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件并桿連接，主輔立桿搭接長(zhǎng)度≥800mm，在連接部位增設(shè)縱向水平桿連接加強(qiáng)。水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上下鄰桿不得設(shè)在同跨內(nèi)，相距≥500mm，，且要避開(kāi)跨中。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，每道剪刀撐的寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾斜角宜在45°～60°之間。、腳手板及安全平網(wǎng)的設(shè)置：腳手板采用竹串片腳手板，作業(yè)層腳手板要滿(mǎn)鋪，離開(kāi)混凝土墻面120～150mm，腳手板對(duì)接平鋪，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度取130～150mm。施工層腳手板下面要設(shè)一道大網(wǎng)眼的安全平網(wǎng)。首層3m高設(shè)一道滿(mǎn)鋪安全平網(wǎng)，然后在非作業(yè)層處每隔10m設(shè)置一道滿(mǎn)鋪安全平網(wǎng)。第六節(jié)模板拆除1、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員簽具拆模通知書(shū)后，方可拆模。2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，要保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止損壞洞口的陽(yáng)角，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，讓模板均落在滿(mǎn)堂腳手架上。3、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。4、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5、后澆帶兩側(cè)的模板及支撐要待各層后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100％后，方可從上至下進(jìn)行拆除。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土墻上彈出標(biāo)高控制線(xiàn)，根據(jù)層高板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）與各安裝工種配合合模前與鋼筋、水、電等安裝工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時(shí)，沿墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)檢查，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面技術(shù)交底。（1）膠合板規(guī)格選統(tǒng)一，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線(xiàn)刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板的安裝基層要找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚長(zhǎng)30mm。（6）門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固固定，對(duì)角處用木條拉上以防止變形。（7）支柱上所設(shè)置的水平撐與剪刀撐等桿件，按構(gòu)造要求設(shè)置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)要輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)由翹曲，變形等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施1、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆模時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域操作，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。并使用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板7、大模板堆放場(chǎng)地要硬化、平整、有圍護(hù)。8、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。9、高支模架操作層滿(mǎn)鋪腳手板，并每隔10m滿(mǎn)鋪安全平網(wǎng)。10、環(huán)保與文明明施工夜間22:00～～6:00之間現(xiàn)場(chǎng)停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)模板加工垃垃圾要及時(shí)清理，并并存放進(jìn)指定定垃圾站。做做到工完場(chǎng)清清。整個(gè)模板板堆放場(chǎng)地與與施工現(xiàn)場(chǎng)要要達(dá)到整齊有有序、干凈無(wú)無(wú)污染、低噪噪聲、低揚(yáng)塵塵、低能耗的的整體效果。第九節(jié)梁模板碗扣鋼管高高支撐架計(jì)算算書(shū)本工程主舞臺(tái)屋面面梁主梁截面面尺寸為5000×2000,,梁底支撐高高度為47..5m，梁底底模板采用四四根50×100樟松枋枋及15厚木膠合合板配制而成成的定型模板板，梁底攤枋枋采用Φ48×3.5鋼管，@2550，支撐體體系立桿為Φ48×3.5碗扣鋼管，@900。水平桿為Φ48×3.5碗扣鋼管，步步距15000mm。計(jì)算依據(jù)《建建筑施工碗扣扣式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ1666-20008)。計(jì)算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度度為47.55m，梁截面B×D==500mmm×2000mmm，立桿的的縱距(跨度方向)l=0.990m，立桿桿的步距hh=1.500m，梁底增加4道承重重立桿。面板厚度18mmm，剪切強(qiáng)度度1.4N//mm2，抗彎強(qiáng)度度15.0NN/mm2，彈性模量量6000..0N/mmm4。木方50×1000mm，剪切切強(qiáng)度1.33N/mm22，抗彎強(qiáng)度度13.0NN/mm2，彈性模量量9500..0N/mmm4。梁底支撐木方長(zhǎng)度度11.20m。梁頂托采用10號(hào)號(hào)工字鋼。梁底按照均勻布置置承重桿4根計(jì)算。模板自重0.500kN/m22，混凝土鋼鋼筋自重255.00kNN/m3，施工活荷荷載5.000kN/m22。梁兩側(cè)的樓板厚度度0.12mm，梁兩側(cè)的的樓板計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度0.500m。高支模四周為剪力力墻可以不考考慮風(fēng)荷載地基為筏板基礎(chǔ)地地基承載力完完全滿(mǎn)足要求求，可以不考考慮。扣件計(jì)算折減系數(shù)數(shù)取1.000。圖1梁模板支撐撐架立面簡(jiǎn)圖圖計(jì)算中考慮梁兩側(cè)側(cè)部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..20×25.0000×0.1200×0.5000×0.2500=0.4550kN。采用的鋼管類(lèi)型為為48×3.5。一、模板面板計(jì)算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq1=225.0000×2.0000×0.5000+0.5000×0.5000=25.2250kN//m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq2=((4.0000+1.0000)×0.5000=2.5000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50.000×1.80×1.80//6=227.00ccm3；II=500.00×1.80×1.80×1.80//12=24.300cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算值((N/mm2)；M——面板的的最大彎距((N.mm))；W——面板的的凈截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷載設(shè)計(jì)值((kN/m))；經(jīng)計(jì)算得到M=0.1100×(1.20×25.2550+1.44×2.5000)×0.2500×經(jīng)計(jì)算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計(jì)算算值f==0.2111×1000×1000//270000=7.8224N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f<<[f],,滿(mǎn)足要求!(2)抗剪剪計(jì)算[可以不計(jì)計(jì)算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.20×25.2550+1.44×2.5000)×0.2500=5.0770kN截面抗剪強(qiáng)度度計(jì)算值TT=3×5070..0/(2××500.0000×18.0000)=0..845N//mm2截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT<[TT]，滿(mǎn)足要要求!(3)撓度度計(jì)算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計(jì)算算值v==0.6777×25.2550×2504/(1000×6000×2430000)=0..458mmm面板的最大撓度小小于250..0/2500,滿(mǎn)足要求求!二、梁底支撐木方方的計(jì)算（一）梁底木方計(jì)計(jì)算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的的計(jì)算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×2.0000×0.2500=12.5500kN//m(2)模板板的自重線(xiàn)荷荷載(kN/m))：qq2=00.500××0.2500×(2×2.0000+0.5000)/0..500=11.125kkN/m(3)活荷荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.0000+4.0000)×0.5000×0.2500=0.6225kN均布荷載q==1.200×12.5000+1.220×1.1255=16.3350kN//m集中荷載P==1.400×0.6255=0.8775kN木方計(jì)算簡(jiǎn)圖木方彎矩圖(kNN.m)木方剪力圖(kNN)變形的計(jì)算按照規(guī)規(guī)范要求采用用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，受力圖圖與計(jì)算結(jié)果果如下：變形計(jì)算受力圖木方變形圖(mmm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左左到右各支座座力分別為N1=-0.2772kNN22=5.2447kNN33=5.2447kNN44=-0.2272kN(1)木方抗彎強(qiáng)度度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=0.2338×106/833333.3=22.86N//mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)強(qiáng)度小于133.0N/mmm2,滿(mǎn)足要求!(2)木方方抗剪計(jì)算[可以不計(jì)計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度必須須滿(mǎn)足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×3.7077/(2×50×100)==1.1122N/mm22截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)計(jì)算滿(mǎn)足要求求!(3)木方方撓度計(jì)算最大變形v==0.0500mm木方的最大撓度小小于400..0/2500,滿(mǎn)足要求求!（二）梁底頂托梁梁計(jì)算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算。均布荷載取托梁的的自重q==0.1335kN/mm。托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁剪力圖(kNN)變形的計(jì)算按照規(guī)規(guī)范要求采用用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，受力圖圖與計(jì)算結(jié)果果如下：托梁變形計(jì)算受力力圖托梁變形圖(mmm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大大彎矩經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大大支座F==20.8841kN經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大大變形V==0.1445mm頂托梁的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=49..00cm33；截面慣性矩I=2455.00cmm4；(1)頂托托梁抗彎強(qiáng)度度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f(wàn)f=1.7005×106/1.055/490000.0=333.14NN/mm2頂托梁的抗彎計(jì)算算強(qiáng)度小于2215.0NN/mm2,滿(mǎn)足要求!(2)頂托托梁撓度計(jì)算算最大變形v==0.1445mm頂托梁的最大撓度度小于9000.0/4000,滿(mǎn)足要要求!三、扣件抗滑移的的計(jì)算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時(shí)，扣件的的抗滑承載力力按照下式計(jì)計(jì)算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計(jì)值值,取8.00kkN；R——縱向或或橫向水平桿桿傳給立桿的的豎向作用力力設(shè)計(jì)值；上部荷載沒(méi)有通過(guò)過(guò)縱向或橫向向水平桿傳給給立桿，無(wú)需需計(jì)算。四、立桿的穩(wěn)定性性計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時(shí),,立桿的穩(wěn)定定性計(jì)算公式式為：其中N——立立桿的軸心壓壓力最大值，它它包括：橫桿的最大支座反反力N1==20.8441kN((已經(jīng)包括組組合系數(shù))腳手架鋼管的自重重N2==1.200×0.1299×47.5000=7.3359kNN=20..841+77.359==28.200