內蒙古體育館鋼筋工程施工方案剝肋滾壓直螺紋

目錄TOC\o"1-2"\u1編制依據31.1相關規(guī)范、規(guī)程、標準31.2設計文件41.3公司內部文件、制度及標準41.4相關法律、法規(guī)52工程概況52.1工程簡介52.2設計概況62.3主要部位使用的鋼筋級別、型號62.4縱向受力鋼筋的最小錨固長度LaE及La72.5縱向受力鋼筋的最小搭接長度11E72.6鋼筋工程特點83施工部署93.1流水段劃分93.2施工組織93.3場地設置103.4鋼筋運輸104施工準備104.1技術準備104.2鋼筋準備124.3機具準備154.4勞動力準備155施工方法及操作工藝165.1鋼筋加工165.2配筋及相關要求175.3施工方法196質量管理276.1質量要求276.2質量標準286.3質量保證措施307施工進度保證措施318安全施工措施318.1鋼筋工程318.2鋼筋加工機械安全措施329成品保護措施3410環(huán)境保護措施3511文明施工措施351編制依據1.1相關規(guī)范、規(guī)程、標準表1-1序號名稱編號1《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB502044-200222《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB503000-200113《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502022-200224《鋼筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》GB130133-915《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB1499--986《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ107--20037《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-220038《鋼筋焊接接頭》JGJ/T277-200119《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-2200110《建筑安裝分項工工程施工工藝藝規(guī)程》DBJ/T011-26-2200311《建筑工程資料管管理規(guī)程》DBJ01-551-2000312《建筑工程監(jiān)理規(guī)規(guī)程》DBJ01-441-2000213《建筑結構工程施施工工藝標準準》QCJJT-JSS02-2200414《混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖》03G101-1115《現場設備安裝、工工業(yè)管道、焊焊接工程施工工及驗收規(guī)范范》GBJ502366-1998816《建設工程項目管管理規(guī)范》GB50326--200117《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-1999918《建筑施工場界噪噪聲限值》GB12523--199019《施工現場臨時用用電安全技術術規(guī)程》JGJ46-88820《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-1999121《建筑工程施工現現場供用電安安全規(guī)程》GB50194--199322《建筑安裝工人安安全技術操作作規(guī)程》23《手持式電動工具具的管理、使使用、檢查維維修安全技術術規(guī)程》GB3787-99324《建設工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范》GB50319--200025《建設工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》GB/T503228-2000126《房屋建筑工程技技術資料管理理規(guī)程》DB15/4277-2005527《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--200128《建筑施工手冊》第第四版1.2設計文件表1-2名稱編號日期體育場施工設計圖圖結施-01～77建施A1～A92009年6月55日圖紙會審記錄--2009年9月116日1.3公司內部文件、制度及標準企業(yè)質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件、管理手冊和作業(yè)指導書企業(yè)安全生產管理制度企業(yè)施工技術、質量標準1.4相關法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國環(huán)境保護法建設工程質量管理條例XXXX市XX區(qū)管委會文件2工程概況2.1工程簡介XXXX市XX全民健身活動中心體育場位于XXXX區(qū)，東鄰XX鐵路，西接XXX路，南至XXX街，總用地約49.3公頃。工程分為體育場、綜合體育館、水上運動中心、體育商業(yè)中心、田徑練習場等項目。工程建設單位為XXXX市XX政府基建辦公室。體育場位于全民健身活動中心場區(qū)的中心地帶，主要包括觀眾席、運動員、競賽相關功能用房、貴賓用房，以及用于比賽時、比賽后商業(yè)經營的商業(yè)用房、地下車庫及商場兩側的飄帶結構等，總建筑面積100451，建筑基地面積74784。座位數可容納35107人，其中普通坐席34793人，貴賓坐席258人，殘疾人坐席56人。比賽場地包括徑賽周長400m的標準環(huán)形跑道、標準足球場和各項田賽場地。體育場檐口標高最高點35.6m，可開合屋蓋最高點標高59.3m，鋼拱最高點標高為128.75m，跨度達330m。體育場混凝土結構在疏散平臺層連成一個整體，在其上將體育場結構與西側的商場結構用抗震縫分開。體育場看臺結構下部由鋼筋混凝土徑向框架+環(huán)向框架與預制看臺板組成，上部由固定鋼屋蓋、活動屋蓋、巨型鋼拱與鋼索組成；商場為包括屋頂鋼桁架在內的三層鋼筋混凝土框架結構?？磁_結構、巨拱采用樁基礎，商場/疏散平臺及飄帶結構采用柱下單獨基礎或局部聯合基礎。2.2設計概況表2-1建筑形式平面呈橢圓馬鞍形形，碗狀看臺臺建筑高度及尺寸體育場檐口標高最最高點35..6m，開合合屋面最高點點標高59..3m，鋼拱拱最高點標高高128.775m，跨度度為330m，總建筑面面積1004551㎡地上建筑層數地上3層結構形式主體采用鋼筋混凝凝土框架結構構，屋蓋采用用鋼桁架結構構體系抗震烈度及設防等等級7度/重點設防類結構使用年限50年主要鋼筋類別、規(guī)規(guī)格預應力鋼筋采用高高強度低松弛弛鋼絞線7Φj5，強度標準準值ftk=11860MPPa。d≤10mm為HPBB235級鋼筋用于于構造鋼筋、板板內分布鋼筋筋、梁柱箍筋筋、墻體分布布筋。d=10、12～～16mm為HRB3335級鋼筋，用用于板內受力力鋼筋、梁柱柱箍筋、墻體體分布筋。d＞16mm為HRBB400級鋼筋，用用于基礎底板板，梁柱墻體體主筋。鋼筋接頭形式直螺紋機械連接、綁綁扎預應力結構應用預應力樁基礎、部部分樓板、梁梁采用無粘結結和有粘結預預應力2.3主要部位使用的鋼筋級別、型號表2-2序號部位典型配筋主要連接方式備注1頂板HRB235：88@200；HRB3335：10@1550、10@2000、10@3000、12@1550、14@1550綁扎搭接2梁HRB400：220、22、25、HRB335：112、16、18、直螺紋機械及綁扎扎連接3柱HRB400：116、25、32HRB235：110；HRB3335：12、14、16直螺紋機械連接2.4縱向受力鋼筋的最小錨固長度LaE及La表2-3表2-42.5縱向受力鋼筋的最小搭接長度11E表2-5表2-62.6鋼筋工程特點質量標準高：全民健身活動中心體育場工程質量目標為確保內蒙古自治區(qū)“草原杯”，爭創(chuàng)國家優(yōu)質“魯班獎”工程；工期要求：按照工程整體工期要求，工期要在2009年年底竣工，其他分部工程難度也非常大，留給土建結構施工的時間僅有不到一年的時間，鋼筋工程是保證工期要求的重要項目，快速、優(yōu)質的鋼筋工程施工，是保證工期目標的關鍵。結構復雜：體育場結構的特點，出現較多的異形、大體量構件，平面和空間的位置較復雜，給鋼筋工程的施工帶來很大的難度。樓層標高變化大，Y型樁、斜柱、斜梁、大跨度懸挑梁、懸挑板以及預應力梁、板等交錯布置，局部鋼筋密集。施工停止線較多，甩筋的定位及與模板工程的配合難度較大。斜柱鋼筋要求位置和傾斜角度非常精確，加大了鋼筋工的難度。結構工程中鋼筋大量使用了三級鋼，結構種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了大部分鋼筋規(guī)格，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現場施工都要建立相應的管理措施。3施工部署3.1流水段劃分流水段的劃分按照后澆帶劃分，整體分成四個區(qū)域東區(qū)、南區(qū)、西區(qū)、北區(qū)，每個區(qū)域自行組織流水施工。3.2施工組織鋼筋工程施工領導小組為保證鋼筋工程的順利進行和有序開展，項目部成立了鋼筋工程施工領導小組，項目經理鄭偉任組長，項目總工苑玉剛任副組長，其他項目部管理人員為組員，共同管理領導兩個施工隊，保證鋼筋工程的順利有序進行。鋼筋施工隊伍(1)為保證鋼筋分項工程順利實現精品目標，我項目部從源頭抓起，嚴格進行施工隊伍的選擇。我公司嚴格執(zhí)行施工隊伍的招標程序，綜合考慮施工隊伍的資質等級、施工業(yè)績及大型工程施工經驗等，從各個投標隊伍中層層篩選，最終選擇兩個施工隊伍，嚴格簽訂勞務合同及質量、安全等各項任務書，合理組織、嚴格合理。(2)根據施工區(qū)域的劃分，鋼筋分項工程使用兩支成建制的專業(yè)鋼筋施工隊伍，每支施工隊伍負責兩個施工區(qū)的全部鋼筋分項工程，包括鋼筋原材及半成品的管理、鋼筋加工、鋼筋綁扎。依據工程要求，選擇精干的施工隊伍，每支施工隊伍必須配備專制的技術、質量、安全管理人員，現場每個班組配備班組長。根據工程采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織計劃，每支施工隊建立相應的專業(yè)和混合施工班組，對自有的技術操作人員進行技能復核考試，符合技術要求的工人方準上崗。特殊工種人員必須持有相應的技術等級證書方可上崗操作。3.3場地設置分別在現場東側和西側各設置兩個鋼筋加工、堆放產地、由兩個鋼筋施工隊伍負責。3.4鋼筋運輸鋼筋垂直、水平運輸使用現場八部塔吊，人工配合就位。4施工準備4.1技術準備(1)熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工技術交底，針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JBJ107-2003)及《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。(2)本工程所使用鋼筋，多為HRB400鋼，HRB400鋼含碳量高，強度高，塑性差，可焊接性差，在鋼筋加工過程中應當注意，采用冷拉法調直鋼筋時HPB235的冷拉率不宜大于4%；當設計要求鋼筋末端需做135度鋼鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的四倍(HRB335)或5倍（HRB400），彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求；對HRB400做彎鉤時不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲處發(fā)生裂紋。(3)機械連接廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監(jiān)督、指導?，F場所有鋼筋工必須持證上崗，焊工必須具備有效地合格證。(4)正式施工開始時，項目部技術人員會同鋼筋工長、質檢員及外施隊鋼筋班組技術人員一同熟悉圖紙，明確鋼筋工程中的重點與難點，確定操作方法。(5)項目部技術人員與外施隊鋼筋翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻復檢、確認無錯、再出料表”的技術管理制度。鋼筋翻樣時，項目部技術員與外施隊鋼筋翻樣人員對同一部位的鋼筋分別進行翻樣，然后比較核對后，再按照修改后的料表下料。技術和翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保鋼筋翻樣及時、準確，能夠切實指導施工。(6)鋼筋加工配料表應該按流水段施工、工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數、接頭類型等分別列項，每種鋼筋因編號，加工、供應應與編號相對應。(7)鋼筋料表完成后，要及時發(fā)給棟號負責人、外施隊及后臺班組，以促進專業(yè)交圈及管理制度的落實。加工廠技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對表中的疑問進行反饋、協(xié)商解決及對料表的變更及時作出調整。(8)技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術交底，保證鋼筋加工及現場施工質量。施工中根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，對剪力墻的門窗洞口等鋼筋過密的部位，要提前放樣；對抗震結構的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、搭接與錨固長度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長度等要予以特別重視。(9)要做好鋼筋原材料進場復試和見證取樣計劃。4.2鋼筋準備鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質注明書,注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕現象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工現場。(2)鋼筋進場后需分批進行鋼筋原材機械性能復試，試驗員根據規(guī)范要求做鋼筋復試工作，復試通過后，方能批準使用。具體檢驗計劃見試驗方案。(3)原材取樣：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60噸可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋不大于30噸可作為一批，但每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不應大于0.02%。原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證樣數必須為總試驗數的100%。1)鋼筋取樣數量：兩根拉力試驗，兩根冷彎試驗。取樣長度：根據不同的實驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2)同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應從同一批鋼筋中取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存或退貨，物資部做好記錄嚴禁用于工程中。若在加工過程中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常，應再次復試。當復試不合格時必須退貨。(4)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3.(5)為減少鋼筋的變形和銹蝕,露天堆放鋼筋,堆放四周設排擋水措施，鋼筋下用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時中間用方木分隔。(6)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數。鋼筋加工及供應計劃管理鋼筋加工及半成品供應管理由棟號負責人負責，施工隊、翻樣技術員等配合。棟號負責人根據工程施工進度和現場儲料能力要求施工隊編制鋼筋加工和供應計劃，經審批后分發(fā)至物資部、質量部與后臺班，有關人員根據計劃進行半成品配送與合格證簽發(fā)。鋼筋加工質量管理(1)鋼筋加工質量管理有質量部負責，翻樣技術員、物資部、后臺班、試驗員等配合。質量部根據鋼筋料表，要求后臺班加工半成品鋼筋的“樣板”、定型加工的操作平臺及檢查工具，并進行預檢后準予鋼筋加工。(2)質量部收到加工計劃后，有針對性地進行檢查，根據有關標準及質量現狀對檢驗狀態(tài)做出標識；對不合格產品填發(fā)不合格項處置記錄，并勒令整改。只有質量部簽發(fā)質量合格證，半成品鋼筋才準予運送到施工作業(yè)面。合格證可采用在半成品出場標牌上蓋章方式簽發(fā)。半成品鋼筋的碼放、標識與驗收(1)鋼筋加工好后應分類碼放并進行相應的標識:1)通用性強的鋼筋放在一起，以節(jié)約場地，這類鋼筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度度縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺技術人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統(tǒng)計工作，掛牌表示要注明尺寸、規(guī)格、級別、使用部位、鋼筋編號等內容，標牌使用鐵皮制作。2)通用性差的鋼筋以構件為單位分類碼放，標識要注明流水段、部位、構件類型與編號、鋼筋編號等標牌采用仿羊皮或白鐵皮制作。3)焊接封閉箍標識上要有試驗編號。4)對經調直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。5)鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm；碼放場地平整，有良好的排水措施。(2)物資部在接到棟號負責人的半成品供應計劃后，按照料表內容、計劃要求與半成品標牌，組織后臺班組裝車；裝車時，將縱筋、拉筋、箍筋分別扎在一起并分別進行標識；材料管理人員在出廠標牌上蓋章，并做好相應的臺帳。(3)施工隊現場管理人員根據料表及計劃進行半成品鋼筋進場驗收，經與標牌核對無誤后運至作業(yè)面；發(fā)現多領，要及時憑標牌退回加工廠；在半成品驗收后施工隊要將標牌交回材料科以便核算。4.3機具準備(1)塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；(2)鋼筋加工廠設備要配置齊全：鋼筋切斷機、交流電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、鋼筋壓切器及足夠的直螺紋、冷擠壓套筒。4.4勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工廠的勞動力由兩個勞務施工隊分別組織。5施工方法及操作工藝5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋加工工序鋼筋除銹——鋼筋調直——鋼筋切斷——鋼筋加工成型(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼筋刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑零落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(2)鋼筋調直：不大于Φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，大于Φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。(3)鋼筋切斷：根據配料單復合鋼筋種類、直徑、尺寸根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少耗損，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或彎起現象。鋼筋加工措施(1)節(jié)點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對接點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊部位構造部位變得清楚明了，重點突出，是鋼筋配料時不至于盲目無章。(2)填寫配料單：根據鋼筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中表明鋼筋部位。(3)下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋調整值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用利用理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外形比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。(4)試加工：所有鋼筋在大批量加工前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。(5)材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(6)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定。1)HPB235級光圓鋼筋末端要作180度彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤直徑Φ12為30mm，Φ10為25mm，Φ8為20mm。2)箍筋末端135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即Φ12為48mm；平直直徑為鋼筋直徑的10倍，即120mm。5.2配筋及相關要求鋼筋保護層控制根據鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝如圖保護層，見下表：注：1)板、墻中分布鋼筋保護層厚度不應小于上表中數值減10mm，且不應小于10mm。2)受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度且不應小于受力鋼筋的公稱直徑。3)鋼筋機械連接接頭的混凝土保護層厚度同鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋位置控制方法法(1)墻體鋼筋豎向定位位筋間距2mm放置，水平平定位筋每層層一道，均用用大于本層墻墻筋直徑一個個規(guī)格的鋼筋筋制作，但不不能代替同位位置鋼筋。柱柱定位筋用ΦΦ20鋼筋制作作。(2)頂板鋼筋用“T”字形馬凳定定位，馬凳用用Φ12鋼筋制作作。(3)鋼筋綁扎50mmm起步筋的有有關規(guī)定：第第一道墻體立立筋距暗柱550mm，第第一道墻體水水平筋距板面面50mm，門門洞連梁箍筋筋距暗柱邊550mm。框架梁箍筋筋距柱、墻550mm，頂頂板鋼筋距梁梁、墻50mmm。鋼筋擺放順序(1)頂板鋼筋擺放順序序，見下圖：(2)每跨內頂板徑向鋼鋼筋按照平行行于該跨徑向向中心線排列列，最大間距距不超過圖示示尺寸(3)其余部位按按圖示位置布布置鋼筋機械接頭(1)框架梁、框架柱、剪剪力墻暗柱、柱柱筋采用直螺螺紋機械連接接接頭，其余余構件當受力力鋼筋直徑大大于22時，應采用用直螺紋機械械連接接頭，當當受力鋼筋直直徑不大于22時，可采用用綁扎連接接接頭。直螺紋紋機械連接的的接頭的等級除除注明外均為為二級。(2)所有后澆帶鋼筋拉拉通不斷開。(3)另有洽商或圖紙注注明者除外。5.3施工方法柱筋綁扎(1)工藝流程：彈柱的外皮線、模模板的控制線線——清理柱表面的浮漿——清理柱筋污污漬——整理、調直直柱底部鋼筋筋——柱筋的機械械連接-——劃柱箍筋間間距——套柱箍筋——柱頂綁扎限限制間距地鋼鋼筋框——綁扎箍筋——調直鋼筋——放置墊塊——檢查驗收(2)單柱鋼筋安裝、綁綁扎前，必須須搭設作業(yè)平平臺，平臺必必須牢固、可可靠。其他柱柱綁扎防護架架詳見模板方方案。(3)按圖紙要求間距計計算每根柱箍箍筋數量，先先將箍筋套在在下層伸出的的甩筋上，然然后用直螺紋紋套筒連接柱柱的立筋，接接頭位置應在在受拉鋼筋應應力較小部位位，并應50%互相錯開，機機械連接接頭頭連接區(qū)段的的長度為35d＋250mmm。(4)計算加密區(qū)高高度、需要箍箍筋數量，用用粉筆在柱筋筋上畫出箍筋筋的間距，起起步箍筋距樓樓面30mmm。箍筋及拉拉鉤的構造如如圖，要求全全柱加密或有有特殊說明時時，按照設計計做。箍筋和和柱縱筋要垂垂直，和密貼貼，綁扎牢固固。箍筋宜用用纏扣綁扎，箍箍筋必須水平平。綁絲的絲絲頭必須朝柱柱的里面，不不得向外伸。柱柱封閉箍筋的的帶彎鉤動角角要螺旋布置置，不得在同同一角。梁鋼筋綁扎(1)本工程梁鋼筋密集集，施工難度度大，為確保保工程質量，此此部分梁的鋼鋼筋加工，采采用放大樣加加工，以保證證鋼筋的位置置準確。梁高高大于10000m時應搭搭設鋼管綁扎扎架。1）模內綁扎：畫次次梁箍筋間距距——放主梁、次次梁箍筋——穿主梁底層層縱筋及彎起起筋——穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定——穿主梁上層層縱筋架立筋筋—按箍筋間距距綁扎——穿次梁上層層縱向鋼筋——按箍筋間距距綁扎2）模外綁扎：畫箍箍筋間距——在主次梁模模板上方口鋪鋪橫桿數根——在橫桿上面面放箍筋——穿主梁下層層縱筋——穿次梁下層層鋼筋——穿主梁上層層箍筋——按箍筋間距距綁扎——穿次梁上層層縱筋——按箍筋間距距綁扎——抽出橫桿落落骨架于模板板內(2)在梁側模板上畫筋筋間距、擺放放箍筋。(3)先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開;穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定間距將架架立筋與箍筋筋綁扎牢固；；調整箍筋間間距使間距符符合設計要求求，綁架立筋筋，主次梁同同時配合進行行。(4)梁腳部鋼筋筋用兜扣綁扎扎隔一用雙道道綁扎絲，其其他的綁扎采采用“八”字扣交錯綁綁扎。箍筋與與梁的縱向鋼鋼筋之間不能能有空隙，箍箍筋要綁扎牢牢固不能移動動。梁上部鋼鋼筋為雙層或或多層時，鋼鋼筋凈距大于于等于30mmm且大于等等于1.5d(最大鋼筋直直徑)，鋼筋和箍箍筋綁扎牢固固，保證鋼筋筋位置。梁下下鐵的鋼筋必必須全部綁扎扎，不能只綁綁上鐵，而不不綁下鐵，下下鐵為雙層時時，兩層之間間墊直徑為25的鋼筋頭頭，保證兩層層鋼筋的凈距距。(5)梁箍筋彎鉤疊合處處，箍筋與拉拉鉤平行，防防止保護層過過小。箍筋彎彎鉤為135度，平行部部位長度為10d宜不小于755mm不符合合要求的不得得使用。(6)框架梁鋼筋箍筋加加密區(qū)如圖所所示。注意箍箍筋的起始位位置，在模板板上畫出箍筋筋的位置。(7)梁加鐵的搭接、斷斷開位置、搭搭接的長度。梁梁主筋采用機機械連接，接接頭位置說明明：上部鋼筋筋接頭在跨中中的1/3范圍內，下下部鋼筋在支支座1/3范圍內，接接頭率小于等等于50%。(8)在主次梁受力筋下下均墊定制的的塑料墊塊保保證保護層厚厚度。塑料墊墊塊提前進場場，現場檢驗驗強度。受力力筋為雙排時時，用短筋墊墊在兩層筋鋼鋼之間，使鋼鋼筋排距符合合設計要求。板鋼筋安裝(1)工藝流程：模板清清理干凈——用粉筆畫鋼鋼筋的間距線線，通長畫——擺放鋼筋——綁扎下鐵鋼鋼筋——等待水電預預埋管、預應應力鋼筋、埋埋件——安放馬凳——擺放上鐵——綁扎上鐵鋼鋼筋——放置墊塊——檢查驗收(2)樓板鋼筋綁扎前，必必須在板鋼筋筋的兩個方向向畫線，板鋼鋼筋的起步筋布置：梁梁邊50mmm起。上下層層鋼筋要對齊齊，鋼筋嚴格按按照劃線的位位置進行綁扎扎。柱、墻鋼鋼筋需要調整整時先調整。(3)鋼筋的綁扎要按照照“八”字扣的形式式進行，綁扎扎用的火燒絲絲絲頭必須向向板內，不得得向外，防止止混凝土澆筑筑后露絲頭，在在混凝土表面面形成銹蝕斑斑點。所有節(jié)節(jié)點均綁扎，不不得漏綁。(4)鋼筋搭接長度、位位置按規(guī)范規(guī)規(guī)定要求。(5)安裝一般要順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎，如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間需加鋼鋼筋馬凳，間間距1m梅花形布布置，以確保保上部鋼筋的的位置。(6)安裝負彎矩矩鋼筋彎鉤豎豎直向下，端端部加通長馬馬凳，保證位位置準確。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫位位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋（2）在樓梯底板上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。（3）根據設計圖紙中中主筋、分布布筋方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均要綁扎，如如有樓梯梁時時，先綁扎板板筋，板筋要要錨固到梁內內。（4）底板筋綁扎完，綁綁扎踏步鋼筋筋，然后支踏踏步模板。主主筋接頭數量量和位置均要要符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：在頂頂板彈墻的外外皮線、模板板內的控制線線——清理柱表面面的浮漿——清理墻筋污污漬——整理墻底部部鋼筋——鋼筋連接后后畫水平間距距——鋼筋整理——放置墊塊——檢查驗收（2）墻體鋼筋綁扎前前，先彈線切切割，需要彈彈線切割的，在1：6范圍內調直，除去混凝土表面的浮漿。綁扎墻體鋼筋，高處必須搭設作業(yè)平臺，（3）先綁扎暗柱鋼筋筋，再綁扎墻墻體鋼筋，暗暗柱鋼筋起步步距樓面300mm，墻體體水平筋距地地面50mmm，在暗柱邊邊的墻體豎筋筋上用粉筆畫畫出水平筋的的位置。墻體體豎向起步鋼鋼筋與暗柱邊邊緣鋼筋的距距離為50mmm。（4）墻體、暗柱鋼筋筋連接。搭接接時，搭接范范圍內用3道綁絲綁扎扎。（5）綁扎連接剪力墻縱縱筋及豎向梯梯子筋，先綁綁豎筋再綁縱縱筋，并在縱縱筋上畫出水水平筋分檔線線。（6）按分檔線綁扎水水平鋼筋從11.5m位置置向下綁扎水水平筋，再由由1.5m向上上綁扎水平筋筋和連梁鋼筋筋。（7）剪力墻地下室墻墻體鋼筋位置置按照結構施施工圖施工。安安放定制的塑塑料卡保證墻墻體鋼筋保護護層厚度，塑塑料卡間距11m梅花形布布置。墻體拉拉接鋼筋直徑徑：當墻厚小小于600mmm時，為8mmm；當墻厚大大于等于6000mm時為為10mm。拉拉接筋橫向、豎豎向間距，均均為600mmm梅花形布布置。（8）第一道墻體立筋筋距暗柱500mm第一道道墻體水平筋筋距板面500mm，連梁梁主筋伸入暗暗柱部分設箍箍筋一道，距距暗柱邊500mm，暗柱第一道道箍筋距面板板30mm。（9）根據尺寸加工梯梯子筋，沿墻體長度方方向每2～3m設置一道。另另外，在墻體體模板上橫向向設置一道，以以保證混凝土土澆筑完成后后墻筋位置正正確。（10）在墻體上口兩側側綁通長鋼筋筋，以控制墻墻體插筋位置置。后澆帶鋼筋（1）所有后澆帶鋼筋筋拉通不斷開開。（2）后澆帶鋼筋應加加強保護以防防鋼筋生銹。保護方法：先纏繞一層塑料薄膜再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚磚墻封堵，后澆帶頂面兩側自混凝土邊100mm起平砌兩皮磚，上鋪舊木模板，縱向用木方連成整體。剝肋滾壓直螺紋機機械連接（1）直螺紋機械連接接工藝流程：：鋼筋原材料料檢驗——鋼筋直螺紋紋加工——直螺紋絲扣質質量檢驗——安裝絲扣保保護套——存放待用——鋼筋就位——擰下保護護帽——接頭擰緊——做標記——施工檢驗。（2）直螺紋連接工藝藝要點。1）機具設備。1、鋼筋套絲機：鋼鋼筋套絲機型型號，GBZ-OOX。2、扭力扳手：型號號PW360（管鉗型）；；性能，100～360N..m。3、量規(guī)：量規(guī)包括括梁形規(guī)、卡卡規(guī)、和直螺螺紋塞規(guī)。2）直螺紋套筒的加加工與檢驗。1、直螺紋套筒的尺尺寸，應與鋼鋼筋端頭直螺螺紋的牙形與與牙數匹配，并并應滿足承載載力略高于鋼鋼筋母材的要要求。直螺紋紋套筒的加工工應在專業(yè)工工廠進行；各各種套筒的外外表面，均有有明顯的鋼筋筋級別及標記記；套筒加工工后，其兩端端直孔必須用用于其相應的的塑料密封蓋蓋封嚴。2、直螺紋套筒的驗驗收，應檢查查：套筒的規(guī)規(guī)格、型號與與標記；套筒筒的內螺紋圈圈數、螺距與與齒高；螺紋紋有無破損、傾傾斜、不全、銹銹蝕的現象。套套筒檢驗的重重要一環(huán)是用用直螺紋塞規(guī)規(guī)檢查同規(guī)格格套筒的加工工質量。當套套筒大端邊緣緣在直螺紋塞塞規(guī)大端缺口口范圍內時，套套筒為合格品品。3、套筒須有檢驗報報告。出廠合合格證及抽檢檢報告，鋼筋筋套絲加工機機接頭連接須須符合《鋼筋筋機械連接通通用技術規(guī)程程》。3）鋼筋直螺紋加工工與檢驗。1、鋼筋下料時，應應采用無齒鋸鋸切割，其端端頭截面應與與鋼筋軸線垂垂直，并不得得翹曲。將鋼鋼筋兩端卡于于套絲機上套套絲。鋼筋套套絲所需的完完整牙數見表表。套絲時要要用水溶性切切割冷卻潤滑滑液進行冷卻卻潤滑。對大大直徑鋼筋要要分次車削到到規(guī)定的尺寸寸，以保證絲絲扣精度，避避免損壞梳刀。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225～28323640完整牙數1010111214162、鋼筋直螺紋的檢查查：對已加工工的絲扣端要要用牙形規(guī)及及卡規(guī)逐個進進行自檢。要要求鋼筋絲扣扣的牙形必須須與牙形規(guī)吻吻合，小端直直徑不超過卡卡規(guī)的允許誤誤差，絲扣完完整牙數不得得小于規(guī)定值值。不合格的的絲口，要切切掉后重新套套絲。然后由由質檢員按3%的比例抽檢檢，如有一根根不合格，要要加倍抽檢。3、直螺紋檢查合格格后，一端擰擰上塑料保護護帽，另一端端擰上鋼套筒筒與塑料封蓋蓋，并用扭矩矩扳手將套筒筒擰至規(guī)定的的力矩，以利利保護與運輸輸。4）直螺紋鋼筋的連接與與檢驗。1、連接鋼筋前，將將下層鋼筋上上端的塑料保保護帽擰下來來，露出絲扣扣，并將絲扣扣上的水泥漿漿污物清理干干凈。2、連接鋼筋時，將將已擰套筒的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，并并用扭力扳手手按規(guī)定的力力矩值把鋼筋筋接頭擰緊，直直至扭力扳手手在調定的力力矩值發(fā)出響響聲，并隨手手畫上油漆標標記，以防有有的鋼筋接頭頭漏擰。力矩矩扳手應每半半年標定一次次。3、鋼筋擰緊力矩的的檢查：首先先目測以作油油漆標志的鋼鋼筋接頭絲口口，如發(fā)現有有超過一個完完整絲外漏，一一個重新擰緊緊或進行加固固處理。然后后用質檢用的的扭力扳手對接頭質質量進行抽檢檢，抽檢數量量對梁、柱構構件為每根梁梁、柱1個接頭；對對板、墻、基基礎構件為3%。抽檢結果果要求達到規(guī)規(guī)定的力矩值值。如有一種種構件的一個個接頭達不到到力矩值，則則該構件的全全部接頭必須須重新擰到規(guī)規(guī)定的力矩值值。4、鋼筋接頭強度的的檢查：在正正式連接前，按按每種規(guī)格鋼鋼筋接頭每300個為一批，做做3個接頭試樣樣，做拉伸試試驗。當接頭頭試驗達到下下列要求時，即即為合格接頭頭。A屈服強度實測測值小于鋼筋筋的屈服強度度標準值。B抗拉強度實測測值與鋼筋屈屈服強度標準準值的比值不不小于1.35倍，異徑鋼鋼筋接頭以小直徑抗拉拉強度實測值值為準。C如有一個直螺紋套套筒接頭不合合格，則該構構件全部接頭頭采用電弧貼貼角焊縫方法法加以補強，焊縫高度不小于5mm。5）鋼筋連接的組批批原則及取樣規(guī)定。1、工藝檢驗：在正正式加工前，按按同批鋼筋，同同種機械連接形式式的接頭試件件不少于3根，同時對對應截取接頭頭試件的母材材，進行抗拉強度度試驗。2、現場檢驗;接頭的現場場檢驗按驗收收批進行，統(tǒng)統(tǒng)一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同形形式、同規(guī)格格的接頭為500個接頭為一一驗收批，不不足500個接頭也按按一批計，每一驗收批批必須在工程程結構中隨機機截取3個試件做單單向拉伸試驗驗，在現場連連續(xù)檢驗10個檢驗批，其其全部單向拉拉伸試件一次次抽驗均合格格時，驗收批批接頭數量可可擴大一倍。截取的部位的鋼筋筋，能替換的的重新換掉，不不能替換的采采用幫條焊接接方法加以補補強。鋼筋剝剝肋滾軋直螺螺紋接頭試件件現場取樣方方法：自接頭頭中心向兩側側各量取3000mm截取取，即試件長長度為6000mm。接頭頭試件現場取取樣后的鋼筋筋連接采用同同等級、同規(guī)規(guī)格鋼筋雙綁綁條單面電弧弧焊，焊縫長長度10d。6質量管理6.1質量要求（1）鋼筋的品種，質質量必須符合合設計要求和和有關規(guī)定，必必須檢查出廠廠合格證和復復試報告單。（2）鋼套筒的材質，機機械性能必須須符合鋼套筒筒標準的規(guī)定定，表面不得得有裂縫，折折疊等缺陷，套套筒的規(guī)格型型號必須符合合設計要求，必必須由廠家出出廠合格證。（3）縱向受力鋼筋套套筒連接接頭頭的位置宜相相互錯開，鋼鋼筋機械連接接的連接區(qū)段段長度應按35倍d計算。在同同一連接區(qū)段段內有接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率符符合下列規(guī)定定：接頭宜設設置在結構構構件受力鋼筋筋應力較小部部位，當需要要在高應力部部位設置接頭頭時，在同一一連接區(qū)段內內HRB3335接頭的接頭頭百分率不應應大于50%,HHRB2355接頭的百分分率可不受限限制；接頭已已避開有抗震震設防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密區(qū)，當當無法避開時時，應采用HRB2335接頭或HRB3335接頭，且接接頭的接頭百百分比不應大大于50%；受壓鋼筋筋接頭百分率率可不受限制制；對直接承承受動力荷載載的結構構件件，接頭百分分率不應大于于50%。（4）接頭強度檢查必須須合格，以500個接頭（同同一規(guī)格、同同一型號、同同一等級）為為一批，對接接頭每一個驗驗收批，必須須在工程結構構中隨機截取取3個接頭試件件作抗拉強度度試驗，當3個試件的抗抗拉強度均符符合《鋼筋機機械連接用技技術規(guī)范》（JGJ1007-20003）表中相應等等級要求時，該驗收批評評為合格；若若其中有一個個時間不合格格，再抽出雙雙倍數量接頭頭進行復試，如果復試結果仍有一個時間不合格，則該批接頭為不合格。（5）接頭外觀的檢驗驗的質量要求求、抽樣數量量、檢驗方法法及合格標準準由各類型的的技術規(guī)程確確定。（6）同一構件中相鄰鄰縱筋受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開，綁綁扎搭接接頭中的的鋼筋的橫向向凈距不應小小于鋼筋直徑徑，且不小于于25mm。（7）鋼筋綁扎時，相鄰鄰綁扣不能呈呈順扣，要綁綁成“八”字形。（8）框架梁采用機械械連接的縱向向鋼筋，上部部鋼筋接頭應應在跨中L/3范圍內，下下部鋼筋接頭頭應在支座L/3范圍內內。（9）鋼筋的綁扎首先先要滿足設計計圖紙中的要要求，當無設設計要求時要要滿足現行的的規(guī)范要求。6.2質量標準主控項目（1）鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。（2）帶有顆粒狀和片片狀老銹，經經除銹后仍有有麻點的鋼筋筋，嚴禁按原原規(guī)格使用，鋼鋼筋表面應保保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數數量錨固長度度、接頭位置置必須符合設設計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定。（4）鋼筋接頭的機械械性能結果必必須符合鋼筋筋連接施工及驗收的的專門規(guī)定。一般項目（1）缺扣、松扣的數數量不超過扣扣數的10%，且不應集集中。（2）彎鉤的朝向應正正確。綁扎接接頭應符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。（3）箍筋的間距數量量應符合設計計要求，彎鉤鉤角度為135°，彎鉤平直長長度為10d。鋼筋工程安裝允許許偏差及檢查查方法項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法國家規(guī)范標準草原杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網皮間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±5±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個≤1個目測外露半扣≤3個鋼筋保護層厚度檢檢驗（1）明確鋼筋保護層層厚度檢驗的的結構部位和和數量，由監(jiān)監(jiān)理單位和施施工單位根據據結構構件的重要性性選定；梁板板類結構應各各抽取構件數數量的2%且不小于5個構件進行行檢驗；對于于懸挑構件，抽抽取的梁板構構件所占比例例不小于50%。（2）對選定的梁構件件，對全部縱縱向受力鋼筋筋保護層進行行檢驗；對選選定的板類構構件，抽取不不少于6根縱向受力力鋼筋保護層層進行檢驗。（3）鋼筋保護層厚度度檢驗采用非非破損法，所所以所用的儀儀器要經過計計量檢驗，在在操作時符合合相關規(guī)程規(guī)規(guī)定。鋼筋保保護層厚度檢檢驗的誤差不不大于1mmm。（4）縱向受力鋼筋保保護層的允許許誤差：梁類類構件：＋10～7mm；板類構件件：＋8～5mm。（5）當全部鋼筋保護護層厚度檢驗驗的合格率大大于90%，檢驗結果果為合格；當當全部鋼筋保保護層厚度檢檢驗的合格率率小于90%但不小于80%時，再抽取取相同數量的的構件進行檢檢驗，且兩次次抽樣總和計計算的合格率率為90%以上時，檢驗驗結果仍判為合格。6.3質量保證措措施（1）設專職質檢員監(jiān)監(jiān)督施工，組組織自檢、互互檢、交接檢檢。（2）質檢員會同施工工員、技術員員聯合驗收，核核定優(yōu)良等級級，獎優(yōu)、罰罰次。（3）注意的質量問題題如下：1）鋼筋原材合格證證、復試單。2）焊件的試驗合格格證明。3）鋼筋變形，注意意綁扎方法。4）網架的規(guī)格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置。5）缺扣、松扣得數數量不超過綁綁扣數的10%，且不集中中，否則返工工。6）彎鉤的朝向。7）箍筋數量、間距、彎彎鉤135°、平直長為10d。8）直螺紋接頭處鋼鋼筋軸線偏移移不大于0.1d且不大于2mmm。9）梁、柱核心區(qū)箍箍筋加密。10）搭接長度是否夠夠并檢查每個個接頭。11）洞口處的鋼筋要要嚴格驗查。（4）做好成品保護，避避免鋼筋上沾沾染油污等雜雜物，避免彎彎起筋被踩踏踏，要及時修修理，施工人人員在彎起筋筋上或上層鋼鋼筋上走動，須須墊200mmm*50mm的木木板做橋。（5）明確職責，嚴禁禁出現漏筋等等重大質量事事故。7施工進度保證措施施（1）翻樣員要熟悉圖圖紙，在進行行鋼筋翻樣時時，按照軸線線進行翻樣，以以便于鋼筋的的加工和施工工。（2）技術員要加強翻翻樣的審核，杜杜絕把問題留留到施工面。（3）材料股積極組織織貨源進場，確確保加工順利利。（4）合理調配施工人人員及時間，明明確施工順序序，切忌胡亂亂施工，使整整個施工高速速、優(yōu)質完成成。8安全施工措施8.1鋼筋工程（1）鋼筋加工的機械械必須保證安安全裝置齊全全有效。（2）鋼筋加工場地必必須設專人看看管，各種加加工機械在作作業(yè)人員下班班后一定要拉拉閘斷電，非非鋼筋加工人人員不得擅自自進入鋼筋加加工場地。（3）鋼筋在運輸過程程中腰輕拿輕輕放，嚴禁隨隨意拋擲。（4）起吊鋼筋骨架，下下方禁止站人人，待骨架降降落至距安全全標高1m以內方準準靠近，并等等就位支撐好好后，方可摘摘鉤。（5）在基礎綁扎鋼筋時時，應搭設腳腳手架和馬道道，綁扎柱鋼鋼筋時必須搭搭設操作平臺臺，已幫扎的的柱骨架應用用臨時支撐拉拉牢，以防傾傾倒。綁扎外外墻邊柱鋼筋筋時，應搭設設外腳手架，并并按規(guī)定掛好好安全網。（6）廢料鋼筋要及時時收集，集中中處理，嚴禁禁遺棄。8.2鋼筋加工機械安全全措施8.2.1鋼筋切斷斷機（1）接送材料的工作作臺面應和切切刀下部保持持水平，工作作的長度應滿滿足加工材料料的長度。（2）啟動前，必須檢檢查切刀無裂裂縫，刀架螺螺栓緊固，防防護罩牢固。（3）啟動后，先空運運轉，檢查各各傳動部位及及軸承運轉正正常后方可作作業(yè)。（4）切斷時，必須使使用切刀的中中下部，緊握握鋼筋對準刀刀口迅速送下下。（5）不得剪切直徑及及強度超過機機械銘牌規(guī)定定的鋼筋和燒燒紅鋼筋，一一次切斷多根根鋼筋時，總總截面積應在在規(guī)定范圍內內。（6）切斷短料時，手手和切刀的距距離應保持1150mm以以上。（7）運轉中，嚴禁用用手直接清除除切刀的斷頭頭和雜物，鋼鋼筋擺動時，周周圍和切刀附附近非操作人人員不得停留留。（8）作業(yè)后，用鋼刷清清除切刀間的的雜物進行整整機清潔保養(yǎng)養(yǎng)。8.2.2鋼筋彎曲曲機（1）工作臺和彎曲機機臺要保持水水平，并準備備好各種芯和和其他機具。（2）檢查芯軸、擋塊塊、轉盤應無無損壞和裂紋紋，防護